耐高温粉末涂料的分类及主要成分

耐高温粉末涂料的分类及主要成分

热固性耐高温粉末涂料系统，聚合物一般是低分子量的单体，在受热时熔化流动，同时发生化学反应固化即固化或交联。反应完全后，不能象热塑性材料一样重新熔化成塑料状态。粉末的树酯和固化剂的官能团之间发生交联反应。要让涂膜光滑连续，在固化前聚合物必须流平成连续平整的膜。

粉末配方变化就是寻找软化温度与融熔粘度之间或熔化性能与交联速度之间的平衡点。与溶剂型油漆相似，热固性粉末耐高温粉末涂料配方能设计出高和低光泽的装饰耐高温粉末涂料，铝粉，铜铜或金属色，砂纹，垂纹等效果。

粉末成分—热固性粉末耐高温粉末涂料的基本成分：

聚合物

硬化剂，催化剂，交联剂或固化剂

流平剂

这些成分选择将影响到：

涂膜性能。如光泽，颜色，硬度，延展性，附着力和耐化学品性能。

涂装技术。

固化温度和时间。

聚合物—粉末耐高温粉末涂料使用固体树酯。选择合适的等级至关重要，它影响熔点，流平和涂膜性能。树酯软化点通常70-110OC。低熔点树酯将使粉末储存易结团和固化时边角披覆力差。相反，高熔点树酯将使粉末固化时流平差和桔皮，但是边角披覆力好。另外如果生产时需要较高的押出温度，硬化剂可能与聚合物开始反应。

硬化剂，催化剂，交联剂或固化剂-生产，涂装，固化等方法和涂膜需要性能都影响到固化剂跟聚合物的种类选择。硬化剂应该室温不反应，100OC开始反应， 100-180OC反应完全。反应不能太快以让熔化树酯充分流平，但是考虑到经济效益也须避免固化时间太长。

色料和填充剂 - 现今液体耐高温粉末涂料用的色料可以用在粉末耐高温粉末涂料，它们对化学品惰性，耐光和耐热性能高。

二氧化钛在生产白色，彩色和浅色中使用。碳黑用于黑色和灰色。现今越来越强调选用有机色料来减少重金属如铅的使用，然而个别很鲜艳颜色同时使用各种有机和无机色料。一些有机红色料制程中容易反应失去原有的彩度，应谨慎选择保证品质稳定性。添加铝粉和铜粉形成金属效果。

一些无机填充剂不会降低光泽，流平或物理涂膜性能，可以单独加入。填充剂通常高密度，可以降低成本但也会影响粉末遮蔽力。真正的经济效益只能用单位粉末能够喷涂的面积计算。另外一些填充剂可用做调整光泽和涂膜表面状态。

流平剂—选好树酯/硬化剂/色料搭配，然后调整流平和涂膜性能来适合涂装和固化条件。

一般都单独地添加流平剂，没有流平剂粉末将出现针孔，凹坑或火山口和有时严重桔皮。流平剂降低粉末的表面张力和促进流平成平滑涂膜，降低树酯形成凹坑的趋向。这方面可应用压克力树酯和其他树酯。

有时涂膜流平太快造成边角披覆力差。要有足够的披覆力又防止垂流，可使用触变型助剂，如有机高岭土衍生物，斑脱土-高细度硅和其他的一些填充剂。当然还是要谨慎，否则影响涂膜性能，如光泽颜色。

纯环氧粉末—可以设计成很高光泽，高流平涂膜，优秀的附着力，延展性和耐化学性能。主要缺点是温度上升或暴露日光中容易黄变；室外曝晒很快粉化。然而室外曝晒后涂膜完整性还是很好。纯环氧粉末固化是加法原理，烘烤过程无挥发物。

纯聚酯树酯粉末—优异的室外耐侯性能，同时紫外线下抗黄变性能高，比纯环氧粉末固化时间和温度高。总体耐化学性能比纯环氧粉末低。

环氧-聚酯树酯混合粉末—热固性粉末耐高温粉末涂料应用非常广泛的一种，环氧树酯充当聚酯树酯的固化剂。选择不同种类和性能的树酯配搭，混合粉的性能将介于纯环氧和纯聚酯之间。纯环氧的存在使得这种树酯结构室外曝晒容易粉化。

聚胺酯粉末-羟基聚酯树酯和内异氰酸酯反应。物理和化学性能室外耐侯性都好。

咱们都晓得耐高温粉末涂料次要分成，热固型和热塑型两大类。但热固型粉末涂料又分成环氧粉末涂料；聚酯粉末涂料和丙烯酸酯粉涂料这二类。热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜精神，退出起交联反响的固化剂经加热后能构成没有溶没有熔的质地柔软绝缘层。量度再高该绝缘层也没有会像热塑性绝缘层这样硬化，而只能发作合成。

环氧粉末涂料。因为存正在优异的与非金属粘团结、防侵蚀性、角度、柔韧性和冲锋陷阵强度，因为是热固性粉末涂料中率先

使用的种类。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin）、固化剂(curing agent）、染料(pigment）、骨料(filler）和其它助剂(assistant）所组成。这多少种组分对于所构成的粉末绝缘层功能的奉献是相互限制和反应的，一度适合的处方，实践上是各族组分谐和的后果。

从耐高温粉末涂料打造范围来讲，处理之上成绩就是研制一种特地使用的漏气型粉末涂料，设想处方时能够从两个范围思忖：一是正在微细孔的卵泡还没有抵达涂膜名义时，粉末就已实现了流平、固化，让桥孔留正在涂膜以次；二是使粉末涂料正在熔化时升高名义拉力，让微细孔中的气体易逸出，同声粉末会及时流平，而后固化，也能到达润滑、平坦涂膜的成效。从涂装范围来讲，过分使被涂作件打磨润滑、平坦，名义没有氧化皮和微细孔。假如有环境还能够对于其停止预烘烤，也能无效地升高此种颗粒的构成作件名义解决范围，正常粉末涂料涂装作件需通过除油、除锈后，脱氧、拆洗、磷化、拆洗、（钝化）、去离子拆洗、烘干的名义解决进程。内中除锈、磷化残渣等杂质能够会摩擦正在作件上，从而形成成膜后颗粒的具有。

因为热固性粉末涂料所采纳的树脂为集合度较低的预聚物，成员量较低，因为绝缘层的流平性较好，存正在较好的粉饰性，并且低成员量的预聚物经固化后，能构成网状交联的大成员，因此绝缘层存正在较好防腐性和机器功能。故热固性粉末涂料停滞尤为疾速。

被涂装作件材料范围，正在用粉末涂料涂装的非金属作件中，有全体材料如铸件（铁、铝）、冷轧誊写钢版、镀锌等名义毛糙，有微细孔，这使涂膜简单涌现颗粒。其构成机理是粉末涂料烘烤固化进程中，正在熔化流平常使被涂物名义开启，从而使熔化流平的涂膜拱起，假如外部压力有余以突破涂膜时便会构成颗粒。上面为自己引见一下，粉末涂料正在打造范围的思忖要素有哪些。

正在后面解决的进程中，磷化前，应采纳一种或者多少种办法的结合除了待磷假名义上的结垢、锈、油脂、指印和国产精神，次要是请求没有发生粗晶粒。为防止构成粗结晶的磷化膜或者部门面积品质过大的膜，应尽能够少用或者许没有必弱酸、强碱荡涤。解决过的作件应正在冷水或者热水中充足荡涤，除掉残渣，要不一旦残液带入磷化槽中将毁坏槽液品质，并间接反应磷化成效。

耐高温粉末涂料聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，存正在共同本质。体现正在耐候性、耐紫外旋光功能比环氧树脂好。此外因为聚酯树脂带有极性基团，所之上粉率比环氧树脂高，烘烤进程中没有易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜饱满，色彩浅等特点，因此存正在很好的粉饰性。正常多用来电冰箱、洗衣机、吸尘器、量具壳子、自天车、家电等畛域。丙烯酸酯粉涂料。丙烯酸树化妆品末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙烯酸树化妆品末涂料最大的长处是存正在优质的耐候性、保色性、耐净化性、非金属黏着力强、涂膜外观优异，实用作粉饰性耐高温粉末涂料。

为使粉末涂装的特功能充散发挥和延伸涂膜运用寿数，破涂物名义率先严厉停止名义前解决喷涂时，被涂物须彻底接地，以增多粉末涂装的喷着频率。

喷涂后物品物品需停止加热固化、固化环境以粉末货物技能目标为准但必需充足保障其固化量度和工夫，防止固化有余形成品质事变。

喷粉后即时审查，若发觉缺点应及时解决，若固化后发觉缺点，其范畴小仅全部而没有反应，被涂物名义粉饰，可用同色粉末加盐酸安非拉酮浓缩后停止修复，假如范畴大又反应名义品质，则用砂布打磨后，再喷涂一次或者用脱漆剂去掉绝缘层，再从新唢粉。

对于有较小名义缺点的被涂物，应涂刮导热腻子，以保障涂膜的平坦和润滑感

2：美术型粉末喷涂动土请求：美术型粉末，存正在美妙，平面感强，粉饰性成效奸等特性，但对于其动土工艺请求严厉。

(1)喷粉时输出气压没有宜太大，正常掌握正在0.5—1．5kg/cm2为好。气压太常会形成条纹明晰度差或者许发生一些麻点。静电电压也没有宜过高，正常掌握正在60-70Kv内外。电压太高，会使附正在作件名义的粉末发作弹起景象涌现麻坑。流平欠佳等缺点。

(2)喷粉要留意保障涂膜的薄厚，正常掌握正在70-100μm之间方能有益于构成显然的条纹和较大的条纹，涂膜薄则条纹没有显然，并且条纹也小，同声会涌现麻点泄底等缺点

(3)固化时必需按规则的量度和工夫停止烘烤。假如温渡过低工夫过短会形成粉末形没有成条纹，同声因固化没有完全机器功能也大大降落。此外，因美术型条纹粉末消费工艺的特别性，用回收粉末再喷后，其条纹会发作变小或者没有显然的变迁，故正常提议美术型粉末的回收粉没有要运用。要用也须经实验。

从上述看固然对于其动土请求较严，但置信涂装进程中只需较好地掌握之上要素，定然会到达现实的中意成效。动土请求：

(1)为使粉末涂装的特功能充散发挥和延伸涂膜运用寿数，破涂物名义率先严厉停止名义前解决：

(2)喷涂时，被涂物须彻底接地，以增多粉末涂装的喷着频率。

(3)对于有较小名义缺点的被涂物，应涂刮导热腻子，以保障涂膜的平坦和润滑感。

(4)喷涂后物品物品需停止加热固化、固化环境以粉末货物技能目标为准但必需充足保障其固化量度和工夫，防止固化有余形成品质事变。

留意须知：

防止肌肉的临时接触，摩擦于肌肉的粉末使用毛巾水显影腌臜，切勿运用溶剂。涂装动土厂合的保险涂装工作运用设施均要完整的接地消弭静电。防止涂装机无故尖端放电景象远离火源、防止阳光间接照耀，应置于透风优良，量度正在35℃以次场合。防止寄存正在易受水，无机溶剂，油和其它资料净化的场合。

粉末涂料用后勿随便露于气氛中，应随时盖章或者匝紧袋口防止杂品混进。

喷粉室内，浮游粉尘的深浅过分掌握正在保险深浅以次，防止粉尘烧火作响的风险。

喷粉后即时审查，若发觉缺点应及时解决，若固化后发觉缺点，其范畴小仅全部而没有反应，被涂物名义粉饰，可用同色粉末加盐酸安非拉酮浓缩后停止修复，假如范畴大又反应名义品质，则用砂布打磨后，再喷涂一次或者用脱漆剂去掉绝缘层，再从新唢粉。

回收粉须通过挑选除了杂品后，按定然对比与新粉混竞争用。

供粉桶、喷粉室及回收零碎应防止其它没有同色彩粉末的净化，故历次换色时定然要吹扫腌臜。

粉末一般是指分寸小于1mm的团圆颗粒的解散体。

粉末涂料是一种新式的没有含溶剂100%液体粉末状涂料。存正在没有必溶剂、无净化、俭省动力和资源、加重休息强度和涂膜机器强度初等特性。

它有两大类：热塑性粉末涂料（PE）和热固性粉末涂料。

缺欠：边角上粉没有均一；固化后涂膜缺点难覆盖；固化环境高。

总结规范多，市面上各类粉末的称号错落没有齐。依照成膜精神的本质分成两大类：热塑性粉末涂料（PE）和热固性粉末涂料。或者许以成膜精神的外观总结：消光型、高光型、美术型等。还能够按用处总结。

粉末涂料长处

1、衰弱环保。

省去了为到达涂料功能而增添的各族液态化工无害成膜、疏散、润湿、流平、防腐防霉等助剂。

2、运载和储存便当

一般涂料中约含20——50%的水，而粉末涂料中，这全体水要到当场运用时才退出，也就是说，这全体水既没有需求运载，也没有需求储存。此外，含水的涂料，当运载和储存的量度低于0℃时，常常会冻坏，而乳胶粉末涂料没有具有此成绩。

3、没有需保鲜剂

保守液态涂料中，既有水，又有病菌的粮食，简单被病菌净化。因而，为了预防蜕变，要加保鲜剂，而乳胶粉末涂料无病菌净化成绩，没有需保鲜剂

4、涂料气息

比正常保守的涂料气息残留来说，本款涂料很快的就能够散去，能够说是即涂即消。

制造工艺

料由特制树脂、颜骨料、固化剂及其它助剂，以定然的对比混合，再经过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们正在常温下，储存稳固，经静电喷涂、冲突喷涂（热固办法）或者流化床浸涂（热塑办法），再加热烘烤熔化固化，使构成平坦光洁的永远性涂膜，到达粉饰和防侵蚀的手段。

耐热性粉末涂料专用有机硅树脂的性能

耐热性粉末涂料专用有机硅树脂的性能 随着涂料工业的发展，粉末涂料在金属底材的涂装方面已经得到了广泛的应用，近年来，抗菌型、耐磨型、耐热型等功能性产品的开发与应用成为粉末涂料的发展方向。耐热性粉末涂料是指能长期经受200℃以上温度，涂膜良好，并能使被保护对象在高温环境中正常发挥作用的粉末涂料。实验表明，使用有机硅树脂能使粉末涂料的耐热性能显著提高(使用寿命由原先的300℃1 h，提高到70h以上)，能够满足在350℃以下的环境中长期使用，且涂层具有良好的附着力和耐冲击性以及一定的柔韧性，可用作发动机和排气管的耐热涂料。 全国专业生产有机硅树脂重点骨干企业常州市嘉诺有机硅有限公司开发的耐高温粉末涂料专用有机硅树脂，开拓了国内耐高温粉末涂料新领域，并被国家有关部门列入重点推广项目。 FJN-9801自干型有机硅系列树脂 单组分，常温自交联具有耐高温，漆膜丰满、光泽好、硬度高，适用于做不能烘烤，受热不均大件。B型具有干性更快，硬度更高等特点。具有做成的涂料耐200℃、300℃、400℃、500℃四种规格的树脂。 FJN-9802高温型系列有机硅树脂 双组分、耐高温、高光泽，可用于制造排气管、烤炉、壁炉、电炉盘等专用耐热漆，它可同醇酸、丙烯酸、聚酯、环氧、氨基等有机硅按任何比例混溶。分9802、9802R、9802RS、9802RS-1四种型号，其中：9802RS、9802RS-1具有做400℃油漆，基本不失光且冒烟量少等特性。9802RS-1具有冒烟量更少，耐500℃不开裂等优点。可做高档烤炉、壁炉及电炉盘油漆。 FJNH-系列有机硅树脂 环氧改性具有附着力强、耐油、耐酸、耐碱、防潮、绝缘等优点，主要用于高温防腐、耐候、高温设备的内壁防腐材料。分-2、-3、-4、-5型。 FJNC-系列改性有机硅树脂 该系列有机硅具有优越的抗湿性及抗粉化性、耐高温、硬度高、光泽高，主要用于锅炉、烟囱、排气管内壁、不粘锅外涂等油漆，分-2、-3、-4、-5型。 FM型粉末有机硅树脂 由苯基、甲基等与特种材料混合经高温聚合反应形成的片状树脂。该树脂用作耐热粉末涂料的基料，具有良好的防腐性，耐酸、耐碱、耐油，漆膜机械强度高，附着力佳。主要用于马福炉、烧烤架、烤具和餐具、热交换器、消音器、排气管及家用电器等需高温防腐的工作涂装，还可以用于耐高温模塑制品的成型、加工等。 资料整理——东莞市振华粉末有限公司https://www.wendangku.net/doc/623241354.html,

粉末涂料与附着力

粉末涂料与附着力 1 前言 粉末涂料行业是现代涂料工业中的重要组成部分，从普通的热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料，到专用功能型粉末涂料、重防腐粉末涂料、铝型材专用粉末涂料等，与人们的日常生活及高新科学技术息息相关。 附着力是粉末涂料机械性能中的基本性能，但遗憾的是自从引进粉末涂料30 多年来，这一理论还没有得到合理的科学解释。笔者结合自身的经验，以及在一些实验的基础上，对粉末涂料附着力作了一些尝试性论述，以供商榷。 2 粉末涂料成膜及附着机理 粉末涂料一般在粉末状态下经静电涂装至工件上，经过聚集、流平、固化三个过程后固化成膜。粉末涂料涂膜的附着机理分为机械附着和化学附着。机械附着力取决于底材的性质（如粗糙度、多空性）以及所形成的涂膜强度；化学附着力指涂膜和底材之间界面的作用力，包括静电的力、范德华吸引力、氢键及化学结合力，这些决定了涂膜对被涂物体表面的附着性。 3 附着力 附着力涵义 目前，国内外化学家还没有对附着力下一个确切的定义，一般在大多数情况下，认为分开涂膜涂层与底材两个相互粘连的界面所需要做的功，暂且称为涂层的附着力。 涂层与底材之间的界面，理想状态下，底材光滑平整，那么将底材和涂层联系在一起的作用力是单位几何面积上的界面吸力，实际底材都是具有微小尺寸的粗糙表面。所以涂层与底材表面之间的实际接触面积远远大于其几何面积，由于表面粗糙度存在于微观甚至亚微观尺度，此种情形类似于液体渗入毛细管，故可以引入如下的方程式：

式中：L ——渗透值，cm; r ——进入毛细管的半径，cm; t ——时间，s ； γ——表面张力，mNm - 1 ； η——粘度，Pa · s ； θ——接触角。 需要说明的是涂层的表面张力高，渗透速率Lt -1 就较大，毛细管的半径是底材的变量，非涂层的变量。特别关注的一个变量是粘度，从微观和亚微观尺度，裂纹和小空，涂膜涂层中的一部分颜填料与聚合物颗粒都至少比一些表面不规则尺寸要大，因此临界粘度是涂层连续（外）相的粘度，而不是涂料的总体粘度。外相的粘度越低，渗透得越快，粉末涂料成膜过程是一个粘度从高到低再到高的过程，如图 1 所示。

2018年中国粉末涂料行业发展前景研究报告

中国粉末涂料行业市场前景研究报告 中商产业研究院

前言 Introduction 近年以来，随着国内环保力度的持续加大，中山、天津、上海等地区也陆续发布“禁油令”，要求全面停止油性涂料的使用，如此大的力度前所未有，水性工业漆与粉末涂料得到了迅猛的发展。粉末涂料目前已经在铝型材，家具，门窗，汽车领域，散热器，管道防腐，家电，五金，不锈钢领域广泛应用。 2017年全国涂料累计产量2036.4万吨，同比增长了12.38 %。综合来看，2017年在国家环保及相关政策推动下，我国绿色涂料市场增势显著，“漆改粉”趋势加速。

前言 1. 粉末涂料行业概述 目录 CONTENTS 1.1 定义及分类 1.2 粉末涂料优势 2. 涂料行业发展现状分析 2.1 涂料产量统计 2.2 各类型涂料产量 2.5 涂料行业运行特点 2.3 分地区涂料产量 2.4 涂料市场销售价值 3.1 粉末涂料产量 3. 粉末涂料发展现状分析 3.2 地域分布情况

目录 CONTENTS 5. 行业发展趋势分析 5.2 三大发展趋势 5.1 市场规模预测 4.2 阿克苏诺贝尔 4. 粉末涂料行业竞争格局 4.3 艾仕得华佳 4.4 福建万安集团 4.5 江苏华光集团 3.5 价格变化趋势 3.4 粉末涂料固化体系构成 3.6 应用领域分析 4.1 粉末涂料前十强企业 3.3 热固性粉末涂料产量

01 粉末涂料行业概述

粉末涂料定义及分类 粉末涂料 热塑性粉末涂料 热固性粉末涂料 粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。我国粉末涂料涂装市场从传统的家具、家电、铝型材、交通、能源等行业到船舶工业、海洋工程和管道工业，都取得了很好的效果。 热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、环氧-聚酯系、聚酯系、聚氨酯系、丙烯酸树脂系等。 热塑性粉末涂料包括： 聚乙烯、聚丙烯、聚 酯、聚氯乙烯、氯化 聚醚、聚酰胺系、纤 维素系、聚酯系等。

GBT高温作业分级

高温作业分级 标准号：GB/T4200-1997 发布单位：国家质量技术监督局 起草单位：中国预防医学中心卫生研究所 发布日期： 实施日期： 点击数： 149 更新日期：2008年02月06日 高温作业分级 关于贯彻执行《高温作业分级》国家标准的通知 劳人护（1984）23号 我部委托中国预防医学中心卫生研究所起草的《高温作业分级》国家标准草案，业经国家标准局以国标发（1984）113号文批准为国家标准，编号和名称为：GB4200-84高温作业分级。现印发给你们，自一九八四年十二月一日起正式实行，标准文本由中国标准出版社出版。请做好贯彻执行的准备工作。 高温作业分级国家标准，是劳动保护工作科学管理的一项基础标准，是判定生产车间内工人高温作业危害程度的根据。就用这一标准，便于有重点、有计划地改善工人的劳动环境，提高劳动生产率。本标准不作为处理现行经济待遇的依据，也不适用于矿井井下作业和露天作业。 各地区、各部门，请将本地区、本部门属于第四级高温作业的工种名称和现有人数摸清楚，并整理出书面材料，于一九八五年年底以前报送我部，以便研究改善高温作业劳动条件的技术措施。

1 范围 本标准规定了高温作业环境热强度大小的分级。 本标准适用于对高温作业实施劳动安全卫生分组管理。 2 定义 本标准采用下列定义。 2．1 生产性热源productive hot sourec 在生产过程中能够产生和散发热量的生产设备、产品或工件等。 2．2 工作地点 work - place 作业人员进行生产操作或为了观察生产情况需要经常或定期停留的地点。若因生产劳动需要，作业人员在车间内不同地点进行操作，则整个车间可称为工作地点。 2．3 WBGT指数 WBGT-index WBGT指数亦称为湿球黑球温度(℃)，是表示人体接触生产环境热强度的一个经验指数。它采用了自然湿球温度(tnw)、黑球温度(tg)和干球温度((ta)三种参数，并由下列公式计算而获得。 室内作业： WBGT＝0．7tnw+0．3tg．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(1) 室外作业： WBGT＝0．7e tnw十0．2 tg十0．1 ta ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(2) 2．4 高温作业 the work in the environment with high temperature 在生产劳动过程中，其工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业。 2．5 接触高温作业时间 the working time exposed in the environment with

粉末涂料调色技巧

粉末涂料调色技巧 作为有色粉末涂料的重要组成部分，颜料主要起到遮盖、装饰和保护被涂物的作用，根据被涂工件的结构设计不同，有色粉末涂料可以显示出工件的蕴藏风格、文化底蕴，给人以美的感受，而且对涂膜的耐紫外线、耐候、耐水、耐碱、耐酸等性能均有不同程度的影响。 现行的粉末涂料的厂商的调色一般为人工配色和电脑配色，通常是以人工配色为主要途径，所以本文对一些调色的技巧作一些总结。 色彩学基础 颜色是人眼受到物一定波长和强度的辐射能的刺激后所起的一种视角神经的感觉，虽然颜色千差万别，但是最基本的颜色只有红、黄、蓝三种基本色，通常称为三原色，将两种原色等量相互调配而成二次色（间色），二次色与原色等量相互调配而成为复色。 把红、黄、蓝三原色等量的混合起来，就变成黑色，作为粉末涂料调色人员，必须掌握这些基本知识。 一般一个颜料有色调、饱和度、明度三个参数来去确定的，也称为颜色的三要素。色调是指红、黄、蓝等不同颜色之间的颜色差别，决定光源的光谱组成和物体表面的所反射（或者透射）的各种波长辐射的比例对人眼所产生的感觉。 明度（也称亮度），指颜色的明暗深浅的差别，是人眼对物体的明亮感觉，一般手视角感受性和过去经验的影响，物体表现出对光的反射率越高，它的亮度就越高。 饱和度（也称纯度），指颜色的饱和程度，有时也称彩度，也就是在色调的基础上所表现的出的颜色纯度，可见光的各单色光是最饱和的彩色，当这些颜料中掺入白光越多就越不饱和，对光波的反射选择性就越差，对光波的选择性越强越饱和。 单一色不加其它的色为纯色，加入其它色变成为间色或者复色，两个同一色调的被涂物工件被不同的灯光或者日光照射时，两个物体呈现出不同的颜色和色光，这就是亮度的性质，一定色调的颜色又有强弱之分，这就是饱和度上的区别。 调色是每个技术人员必须具备的知识，颜色的三要素可以用来区分有色粉末涂料的差别，即只有当两个颜色的色调、明亮度和饱和度三个特性值都相同时，这两个颜色才能完全相同，如果其中有一个参数不相等，则这两个颜色就不一致。 粉末涂料的调色技巧 粉末涂料调色通常用的颜料 粉末涂料用的颜料通常可以按照生产方法、组成结构、功能等不同方式进行分类：按生产方法，由生产方法可分为天然颜料和合成颜料，天然颜料中如锭青等，一般应用于粉末涂料中的天然颜料较少，而合成颜料的有钛白粉、氧化铁系列颜料、酞菁系列、偶氮颜料、多环颜料等。 功能区分，按在粉末涂料中的功能可以分为着色颜料、体质颜料（也称填料）、防锈颜料、导电颜料等，对于大多数功能性粉末涂料，功能填料的应用显得非常重要。 按化学组成结构，粉末涂料用颜料按化学组成结构可分为无机和有机之分，无机颜料中钛白粉、氧化锌、氧化铁系列、钼铬系列、铝系颜料、金属颜料等，而有机颜料中如酞菁系列、偶氮系列、多环颜料等。 条件的允许的厂商可以划分更为详细的图表，或者是因为厂商内部编码的需要，可以举例如下：

中国粉末涂料行业概况研究-行业概况、竞争格局

中国粉末涂料行业概况研究-行业概况、竞争格局 1、行业概况 1）粉末涂料行业发展概况 粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。 热塑性粉末涂料是指在施工过程中不起交联反应的粉末涂料，如果对热塑性粉末涂料涂膜进行加热时，涂膜会再度熔融。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜填料、增塑剂和稳定剂等经过干混合或熔融混合、粉碎、过筛分级而得到的，应用较为广泛的几种热塑性粉末涂料品种有聚酰胺（又称尼龙）、聚烯烃（包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯）、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）等，由于热塑性粉末涂料分子量较高，具有较高的物理机械性能，一般作为功能性粉末涂料使用。它们难于粉碎成细粒度，一般采用流化床涂装工艺，施工过后成为较厚的涂膜，通常一般可以达250um 以上，虽然粉末涂料是先从热塑性粉末开始的，但目前市场占有率不到10%。 热固性粉末涂料是由分子量小的粉末涂料树脂，在加热烘烤的条件下，与固化剂发生化学交联反应，才能得到性能良好的涂膜，热固性粉末涂料食欲热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂构成，经预混合、熔融挤出、粉碎、分级过筛而成，目前市场上主要几种热固性粉末品种有纯环氧、环氧-聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等，热固性粉末涂料具有熔融粘度低、流平好、交联后形成不熔融的涂膜，非常适用性能技术要求较高的防腐蚀或装饰性的工件表面，是目前市场主流产品，施

工方法用的最多的是静电喷涂和流化床侵涂。 国内粉末涂料生产起步较晚, 1965年由广州电器科学研究所和常州绝缘材料厂率先开展了环氧 绝缘粉末涂料的研制和生产。1985年无锡造漆厂和杭州中法化学有限公司从英国、法国引进成套的 粉末涂料生产线之后, 中国的粉末涂料生产技术和产品质量提高到了一个新的水平, 缩短了与世界 先进水平之间的差距。近些年,由于家电、家具行业的兴起, 粉末涂料以其色彩鲜艳、坚固耐用的特 点打入家电市场,同时随着粉末涂料原材料、生产设备、检测仪器、喷涂设备的配套齐全, 中国粉末 涂料产业获得了前所未有的发展, 无论从品种、数量、质量、应用和人们的认识上都有了较大的进 步。据国家统计局公布的数据显示，2018 年全国涂料累计产量1759.8 万t，同比增长了5.9%。根据中国化工学会涂料涂装专业委员会统计的数据显示，2018 年中国代表型企业的粉末涂料销售同比增长5.5%，销售额同比增长7.1%，粉末涂料平均价格同比增加118 元/吨左右。 2015—2020 年中国涂料市场销售价值统计及预测 数据来源：工商产业研究院

耐高温粉末涂料的工艺性能

耐高温粉末涂料的工艺性能 摘要：本文简述耐高温粉末涂料的配方设计、生产控制、性能指标控制等方面，讨论不同的配方组成对耐温、盐雾、光老化等性能的影响。 1、前言 粉末涂料是一种固体粉100%的涂料，它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同，不是使用溶剂或水作为分散介质，而是借助空气作为分散介质。 它具有无挥发物产生，易清理，无需溶剂，对操作人员危害小，喷涂利用率高，性能优异等特点。 随着全球对环保关注度增加，粉末涂料的运用领域越来越广泛，我国粉末涂料使用量已经超过100万吨。 耐高温粉末涂料属于特殊功能性涂料，按所承受温度不同，一般分成200℃、300℃、350℃、400℃、500℃及以上。 广泛应用于烧烤炉、焖烧炉、取暖机、暖气管道、消音、烘箱、车用排气管、烟囱等多种设备上。因为耐高温粉末涂料在环保、安全、利用率等方面的优势，其必将逐步取代传统的高温漆。 近年来由于“漆改粉”的趋势引导，耐温要求500℃及以上的市场需求越来越大。 500℃及以上的应用场景中，涂层直接承受明火的灼烧，涂层最低的要求要达到不粉化不脱落。本文重点讨论该类型的产品。 2、耐高温粉末涂料配方组成

粉末涂料其配方组成主要如下：树脂及其固化剂，它是涂料成膜的基础；助剂，用以改善涂层的外观或各方面性能；颜料，赋予涂层遮盖性和颜色；填料，主要是起到物理增强的作用。 常用的饱和聚酯树脂、环氧树脂等材料在350℃以上时，碳氧键很快就会出现断键，分解，表现在涂层上就是粉化脱落。 有机硅树脂由于其以硅氧键为主链，因其较高的键能而赋予了有机硅树脂较高的氧化稳定性，是耐高温粉末涂料主体树脂的首选。 颜填料是影响耐高温涂料性能的关键，填料应选择稳定性高，且能与有机硅树脂的硅氧烷官能团发生反应，所以硅酸盐类的填料是首选，如云母粉、硅微粉等。 另外就是硅酸盐类的材料，它们主要因为其磷酸根能与金属进行反应，从而保证涂层与基材之间的附着力。 在颜料方面，大多常规颜料不能经受500℃以上的高温，白色可以选用钛白粉，黑色可以选用氧化铁黑、铁锰黑，红黄蓝等颜色，建议选用包裹型的产品，整体配方保证重金属不会超标。 3、耐高温粉末涂料生产工艺控制 耐高温粉末涂料的生产工艺与普通产品差异不大，生产过程如下表，工艺参数需要控制的地方主要是在熔融挤出阶段。 由于有机硅树脂的软化点较低，一定要控制好恰当的挤出机温度，才能保证在熔融挤出阶段的混合均匀程度。 在粉碎阶段，需要保证粒径分度尽量窄，因为耐高温粉末涂料的涂层受热时会有一定的膨胀，涂层内部的均一性越好，膨胀产生破坏的可能就越低。

高温作业分级

高温作业分级 前言 《高温作业分级》标准是我国特有的劳动安全卫生分级管理标准，适用于评价与划分高温作业环境热强度及其等级。本标准在重新修订时采用了国际通用的WBGT指数方法代替了我国GB 4200－84标准中曾使用温差评价热环境的方法。同时新修订标准增加了定向辐射热的修正系数。 本标准从1997年10月1日起实施。 本标准从生效之日起，同时代替GB 4200—84。 本标准的附录A、B、C都是标准的附录。 本标准由中华人民共和国劳动部提出。 本标准起草单位：中国预防医学科学院劳动卫生与职业病研究所。 本标准主要起草人：黄海潮、魏一大、符红、甘永祥、戴自祝、李天麟。

1 范围 本标准规定了高温作业环境热强度大小的分级。 本标准适用于对高温作业实施劳动安全卫生分级管理。 2 定义 本标准采用下列定义。 生产性热源 productive hot source 在生产过程中能够产生和散发热量的生产设备、产品或工件等。 工作地点 work－place 作业人员进行生产操作或为了观察生产情况需要经常或定期停 留的地点。若因生产劳动需要，作业人员在车间内不同地点进行操作，则整个车间可称为工作地点。 WBGT指数 WBGT-index WBGT指数亦称为湿球黑球温度(C)，是表示人体接触生产环境热强度的一个经验指数。它采用了自然湿球温度(tnw)、黑球温度(tg)和干球温度(ta)三种参数，并由下列公式计算而获得。 室内作业： WBGT＝＋ (1)

室外作业： WBGT＝＋＋ (2) 高温作业 the work in the environment with high temperature 在生产劳动过程中，其工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业。 接触高温作业时间 the working time exposed in the environment with high temperature作业人员在一个工作日(8h)内实际接触高温作业的累计时间(min)。 定向辐射热 radiat heat of fixed direction生产性热源向工作地点的某一方向辐射的热量。 3 高温作业分级 按照工作地点WBGT指数和接触高温作业的时间将高温作业分为四级，级别越高表示热强度越大，见表1。 表1 高温作业分级

粉末涂料的涂装工艺

第二讲粉末涂料的涂装工艺 1 概述 1.1 粉末涂料涂装发展史 粉末涂料是一种固体份100%的、以粉末涂料形态进行涂装形成涂膜的涂料。它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同，不是使用溶剂或水作为分散介质，而是借助空气作为分散介质。 40年代随着石化工业行业的迅速发展，聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等热塑性树脂产量快速增长，人们开始研究将树脂熔融涂敷于金属表面，因此相继出现了辊涂、散布和火焰喷涂等工艺方法。1952年联邦德国的Gemmer发明了流化床涂敷法，粉末借助空气动力在专门的容器内流动游浮，具备了液体特性，从而连续自动地在预热工件表面熔融涂敷上一层致密光滑的涂层。当时应用的树脂主要是热塑性树脂。热固性环氧树脂问世后，流化床涂敷工艺开始进入实质性发展阶段，在电气绝缘和化工防腐领域中获得了工业化应用。 1964年shell公司开创了现今粉末涂料行业广泛使用的熔融挤压法粉末涂料生产技术。使粉末涂料的生产实现连续化，走上了工业化生产道路。1962年法国Sames公司研究成功粉末静电喷涂装置，首次实现了粉末在预热工件表面的静电涂装，它为粉末涂装技术的快速推广应用奠定了基础。表1反映了世界粉末涂料应用增长的状况。其增长率约为整个涂料行业增长率的2倍。 我国最早研究粉末涂装技术的单位是广州电器科学研究所。该所于1965年首先研制成功环氧绝缘粉末和流化床涂敷电机铁芯工艺和设备，并在常州绝缘材料厂建立环氧绝缘粉末生产线。70年代中期到80年代初是我国粉末涂装技术研发的高峰期。各部委所属企事业单位都取得了丰硕科技成果，为迎接我国第一次粉末涂装技术应用的高潮作好了准备。化工部涂料工业研究所开发了粉末涂料流平剂和装饰型环氧粉末涂料；电子工业部738厂、航空工业部345厂在国内率先建立了粉末静电喷涂流水生产线，对电子产品和洗衣机的壳体实施粉末静电涂装的规模生产。航空工业部贵阳电机厂与国际同步研制成功静电流化床用于电机铁芯的静电粉末绝缘涂敷并投入批量生产。改革开放加速了我国粉末涂料行业的发展，粉末涂料产量直线上升，迅速占领了洗衣机、电冰箱、空调机、微波炉、电风扇等市场。表2为我国历年来热固性粉末涂料产量的估计值。 90年代国内已经形成以下品种的粉末涂料：装饰型环氧粉末涂料、绝缘型环氧粉末涂

粉末涂料行业概况

概况 粉末涂料 粉末涂料又称粉体涂料，英文powder coatings，是一种以空气为分散介质，由树脂、颜填料和各种添加剂组成的粉末状涂料，一般可以划分为热塑性（thermoplastic）和热固性（thermosetting）两种。热塑性粉末涂料是指在施工过程中不起交联反应的粉末涂料，如果对热塑性粉末涂料涂膜进行加热时，涂膜会再度熔融。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜填料、增塑剂和稳定剂等经过干混合或熔融混合、粉碎、过筛分级而得到的，应用较为广泛的几种热塑性粉末涂料品种有聚酰胺（又称尼龙）、聚烯烃（包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯）、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）等，由于热塑性粉末涂料分子量较高，具有较高的物理机械性能，一般作为功能性粉末涂料使用。它们难于粉碎成细粒度，一般采用流化床涂装工艺，施工过后为较厚的涂膜，通常一般可以达250um以上，虽然粉末涂料是先从热塑性粉末开始的，但目前市场占有率不到10%。 相对于热塑性粉末，热固性粉末涂料是由分子量小的粉末涂料树脂，在加热烘烤的条件下，与固化剂发生化学交联反应，才能得到性能良好的涂膜，热固性粉末涂料由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂构成，经预混合、熔融挤出、粉碎、分级过筛而成，目前市场上主要几种热固性粉末品种有纯环氧、环氧-聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等，热固性粉末涂料具有熔融粘度低、流平好、交联后形成不熔融的涂膜，非常适用性能技术要求较高的防腐蚀或装饰性的工件表面，是目前市场主流产品，施工方法用的最多的是静电喷涂和流化床侵涂。 粉末涂料的应用、增长如此之快的原因在于： ●粉末涂料VOC接近于零，更加符合环保法的要求 ●粉末涂料所带来的直接和间接经济效益高 ●金属结构产品的质量标准更高，如越来越多的汽车制造商采用粉末涂料涂装车身底部零件（如散热器、发动机、减震器等），从而提高工件的防腐蚀能力，延长汽车的使用寿命。 ●粉末涂料的原材料供应商提出了更高的承诺，有力地促进了粉末涂料的新产品新技术的开发。 ●喷涂设备的改进，使粉末涂料涂装的效率和安全性提高，喷粉利用率可达到96%以上。 ●粉末涂料设备的大量应用，为粉末涂料替代传统的液体涂料提供了保证。 粉末涂料的组成 粉末涂料的基本组成是由树脂、固化剂、颜填料、助剂等组成，涂膜质量取决于配方组成、加工方法及客户处涂装条件，所以粉末涂料配方是根据具体条件的不同而不同，不论如何变化，基本组成配比是相似的。 树脂分为热塑性和热固性两种，是粉末涂料的主要成分之一，起到成膜和均匀展色的作用，并能很好地附着在底材上，热塑性如聚酰胺、聚烯烃、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯等。热固性的如环氧、聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等。 固化剂是应用于热固性粉末涂料中、在涂装施工过程中，达到一定的固化条件下，与树脂起化学交联反应形成体型结构，从而得到性能优良的涂膜。一般按树脂可大致分为三个系列，即环氧固化剂、聚酯固化剂、丙烯酸固化剂，通常固化剂应是粉末状、片状或粒状浅色的固体。 作为有色粉末涂料的重要作组成部分，颜料主要祈祷遮盖、装饰和保护被涂物的作用，通常颜料是粉状（或粒状），不溶于基料，具有光学保护和装饰等作用的有色物质，可以分为有机颜料和无机颜料。填料是满足化学性质不活泼、对光和热的稳定性好等条件的无机物质，且不具备遮盖力和着色力，常用的填料有硫酸钡、碳酸钙、滑石粉、硅灰石、钛白粉等，在粉末涂料中起骨架作用，增强涂膜性能，也可以降低粉末涂料的生产成本，还可以提高粉末的上粉率和喷涂面积等。 除以上主要基料外，还有一种明显影响涂膜外观及固化程度的重要物质—助剂，粉末涂料助剂是专门应用于粉末涂料而是聚合物基料顺利生产获得的应用性能而添加到粉末涂料基料中的化学品，一般可以分

耐高温粉末涂料的分类及主要成分

耐高温粉末涂料的分类及主要成分 热固性耐高温粉末涂料系统，聚合物一般是低分子量的单体，在受热时熔化流动，同时发生化学反应固化即固化或交联。反应完全后，不能象热塑性材料一样重新熔化成塑料状态。粉末的树酯和固化剂的官能团之间发生交联反应。要让涂膜光滑连续，在固化前聚合物必须流平成连续平整的膜。 粉末配方变化就是寻找软化温度与融熔粘度之间或熔化性能与交联速度之间的平衡点。与溶剂型油漆相似，热固性粉末耐高温粉末涂料配方能设计出高和低光泽的装饰耐高温粉末涂料，铝粉，铜铜或金属色，砂纹，垂纹等效果。 粉末成分—热固性粉末耐高温粉末涂料的基本成分： 聚合物 硬化剂，催化剂，交联剂或固化剂 流平剂 这些成分选择将影响到： 涂膜性能。如光泽，颜色，硬度，延展性，附着力和耐化学品性能。 涂装技术。 固化温度和时间。 聚合物—粉末耐高温粉末涂料使用固体树酯。选择合适的等级至关重要，它影响熔点，流平和涂膜性能。树酯软化点通常70-110OC。低熔点树酯将使粉末储存易结团和固化时边角披覆力差。相反，高熔点树酯将使粉末固化时流平差和桔皮，但是边角披覆力好。另外如果生产时需要较高的押出温度，硬化剂可能与聚合物开始反应。 硬化剂，催化剂，交联剂或固化剂-生产，涂装，固化等方法和涂膜需要性能都影响到固化剂跟聚合物的种类选择。硬化剂应该室温不反应，100OC开始反应， 100-180OC反应完全。反应不能太快以让熔化树酯充分流平，但是考虑到经济效益也须避免固化时间太长。 色料和填充剂 - 现今液体耐高温粉末涂料用的色料可以用在粉末耐高温粉末涂料，它们对化学品惰性，耐光和耐热性能高。 二氧化钛在生产白色，彩色和浅色中使用。碳黑用于黑色和灰色。现今越来越强调选用有机色料来减少重金属如铅的使用，然而个别很鲜艳颜色同时使用各种有机和无机色料。一些有机红色料制程中容易反应失去原有的彩度，应谨慎选择保证品质稳定性。添加铝粉和铜粉形成金属效果。 一些无机填充剂不会降低光泽，流平或物理涂膜性能，可以单独加入。填充剂通常高密度，可以降低成本但也会影响粉末遮蔽力。真正的经济效益只能用单位粉末能够喷涂的面积计算。另外一些填充剂可用做调整光泽和涂膜表面状态。 流平剂—选好树酯/硬化剂/色料搭配，然后调整流平和涂膜性能来适合涂装和固化条件。 一般都单独地添加流平剂，没有流平剂粉末将出现针孔，凹坑或火山口和有时严重桔皮。流平剂降低粉末的表面张力和促进流平成平滑涂膜，降低树酯形成凹坑的趋向。这方面可应用压克力树酯和其他树酯。 有时涂膜流平太快造成边角披覆力差。要有足够的披覆力又防止垂流，可使用触变型助剂，如有机高岭土衍生物，斑脱土-高细度硅和其他的一些填充剂。当然还是要谨慎，否则影响涂膜性能，如光泽颜色。 纯环氧粉末—可以设计成很高光泽，高流平涂膜，优秀的附着力，延展性和耐化学性能。主要缺点是温度上升或暴露日光中容易黄变；室外曝晒很快粉化。然而室外曝晒后涂膜完整性还是很好。纯环氧粉末固化是加法原理，烘烤过程无挥发物。 纯聚酯树酯粉末—优异的室外耐侯性能，同时紫外线下抗黄变性能高，比纯环氧粉末固化时间和温度高。总体耐化学性能比纯环氧粉末低。 环氧-聚酯树酯混合粉末—热固性粉末耐高温粉末涂料应用非常广泛的一种，环氧树酯充当聚酯树酯的固化剂。选择不同种类和性能的树酯配搭，混合粉的性能将介于纯环氧和纯聚酯之间。纯环氧的存在使得这种树酯结构室外曝晒容易粉化。 聚胺酯粉末-羟基聚酯树酯和内异氰酸酯反应。物理和化学性能室外耐侯性都好。 咱们都晓得耐高温粉末涂料次要分成，热固型和热塑型两大类。但热固型粉末涂料又分成环氧粉末涂料；聚酯粉末涂料和丙烯酸酯粉涂料这二类。热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜精神，退出起交联反响的固化剂经加热后能构成没有溶没有熔的质地柔软绝缘层。量度再高该绝缘层也没有会像热塑性绝缘层这样硬化，而只能发作合成。 环氧粉末涂料。因为存正在优异的与非金属粘团结、防侵蚀性、角度、柔韧性和冲锋陷阵强度，因为是热固性粉末涂料中率先

高温作业管理制度范本

内部管理制度系列 高温作业管理制度（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-43417高温作业管理制度 Hot work management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1一般规定 1.1高温作业系指工业企业和服务行业工作地点具有生产性热源，其散热量大于23w/m3.h或84kj/m3.h的车间;或当室外实际出现本地区夏季室外通风计算温度时，工作场所的气温高于室外2℃或2℃以上的作业(含夏季通风室外计算温度>30℃地区的露天作业，不含矿井下作业)。[在生产劳动过程中工作地点平均WBGT指数>25℃的作业。] 1.2高温作业场所综合温度应符合GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。 1.3建设项目的职业卫生设计应符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》中有关防暑的要求。 1.4用人单位应认真贯彻“预防为主、防治结合”的方针，采取保障人身健康的措施，并对防暑降温工作进行监督

检查。 1.5防暑降温设备应有专人管理，按时检修维护，每年在暑季前检维修一次，并进行效果评价，制定切实可行的使用办法和管理制度。 2技术措施 2.1应尽量实现机械化、自动化，改进工艺过程和操作过程，减少高温和热辐射对员工的影响。 2.2应对高温作业场所进行定时检测，包括温度、湿度、风速和辐射强度，掌握气象条件的变化，及时采取改进措施。 2.3对封闭、半封闭的工作场所，热源尽可能设在室外常风向的下风侧，对室内热源，在不影响生产工艺过程的情况下，可以应用喷雾降温。当热源(炉子、蒸汽设备等)影响员工操作时，应采取隔热措施。 2.4高温作业场所的防暑降温，应首先采用自然通风，必要时使用送风风扇、喷雾风扇或空气淋浴等局部送风装置。 2.5根据工艺特点，对产生有害气体的高温工作场所，应采用隔热、强制送风或排风装置。 2.6对于高温环境中的狭小房室，应有良好的隔热措施，

纯聚酯粉末涂料配方设计的选材

纯聚酯粉末涂料配方设计的选材 章傅杰 聚酯粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的热固性粉末涂料。在热固性粉末涂料中，聚酯粉末涂料是耐候性粉末涂料的主要品种之一，为了区别于聚酯环氧粉末涂料，习惯上叫做纯聚酯粉末涂料。 聚酯粉末涂料的品种也较多，主要品种包括羧基聚酯树脂用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）固化体系；羧基聚酯树脂用羟烷基酰胺（HAA，商品名PrimidXL522或T105）固化体系；羧基聚酯树脂用环氧化合物（PT910）固化体系；羟基聚酯树脂用四甲氧甲基甘脲（Powderlink1174）固化体系等。羟基聚酯树脂用封闭型多异氰酸酯固化的体系，在我国分类为聚氨酯粉末涂料。 在聚酯粉末涂料配方中，对于聚酯树脂的选择方面，根据用户对涂膜外观及性能要求，对于高光泽、高性能的粉末涂料，一般选择聚酯树脂酸值在28～35mgKOH/g，玻璃化温度在60℃以上的羧基聚酯树脂；对于干混合法制造消光聚酯粉末涂料时，一种聚酯树脂选择酸值在20mgKOH/g左右的，另一种选酸值在50mgKOH/g左右的羧基聚酯树脂；对于皱纹（网纹）型聚酯粉末涂料，选择羟值在35～45mgKOH/g的羟基聚酯；消光固化剂消光的聚酯粉末涂料，可以选择常用的羧基聚酯树脂。 在选择了聚酯树脂的基础上，选择相应的固化剂品种和确定用量。在耐候性聚酯粉末涂料中，目前主要使用的固化剂为TGIC和HAA。一般来说，TGIC固化聚酯粉末涂料的涂膜外观，涂膜各种性能都比较好，缺点是烘烤温度高一点，比HAA毒性大一点，HAA固化聚酯粉末涂料的缺点是涂膜过厚时容易出现猪毛孔现象，在烘烤固化时涂膜耐泛黄性不如TGIC体系。根据用户要求选择更合适的固化体系，对于固化剂的用量可以参考生产厂的推荐用量，也可以进行理论计算： 100g聚酯树脂需要的TGIC量WTGIC=APE/（ETGIC×561） 100g聚酯树脂需要的HAA（羟烷基酰胺）WHAA＝APE×HHAA/56 在HAA体系中，安息香应适当少加，流平剂应选择以耐候性好的聚酯或化合物为载体的，光亮剂对涂膜外观的影响不大，但对提高颜填料分散性和降低涂膜弊病有一定好处。 理论计算的结果与实际试验结果之间的差异是难免的，必须以理论为基础，再与实践相结合确定最终配方。 聚酯粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的热固性粉末涂料。在热固性粉末涂料中，聚酯粉末涂料是耐候性粉末涂料的主要品种之一，为了区别于聚酯环氧粉末涂料，习惯上叫做纯聚酯粉末涂料。 聚酯粉末涂料的品种也较多，主要品种包括羧基聚酯树脂用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）固化体系；羧基聚酯树脂用羟烷基酰胺（HAA，商品名PrimidXL522或T105）固化体系；羧基聚酯树脂用环氧化合物（PT910）固化体系；羟基聚酯树脂用四甲氧甲基甘脲（Powderlink1174）固化体系等。羟基聚酯树脂用封闭型多异氰酸酯固化的体系，在我国分类为聚氨酯粉末涂料。 在聚酯粉末涂料配方中，对于聚酯树脂的选择方面，根据用户对涂膜外观及性能要求，对于高光泽、高性能的粉末涂料，一般选择聚酯树脂酸值在28～35mgKOH/g，玻璃化温度在60℃以上的羧基聚酯树脂；对于干混合法制造消光聚酯粉末涂料时，一种聚酯树脂选择酸值在20mgKOH/g左右的，另一种选酸值在50mgKOH/g左右的羧基聚酯树脂；对于皱纹（网纹）型聚酯粉末涂料，选择羟值在35～45mgKOH/g的羟基聚酯；消光固化剂消光的聚酯粉末涂料，可以选择常用的羧基聚酯树脂。

不同种类粉末涂料的特点

不同种类粉末涂料的特点 粉末涂料的品种虽然没有像溶剂型涂料那样繁多，但可做为粉末涂料的聚合物树脂也很多。总的可分为热固型和热塑型两大类。 1热固型粉末涂料 是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。 由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。 1.1环氧粉末涂料 由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(EpoxyResin）、固化剂(curingagent）、颜料(pigment）、填料(filler）和其它助剂(assistant）所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。 1.2聚酯粉末涂料 聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。 1.3丙烯酸酯粉涂料 丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙烯酸树脂粉末涂料最大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。

粉末涂料常识

粉末涂料使用中的几点质疑 材料、能源、信息作为现代人类文明的三大支柱，推动着社会高速发展。近几十年来，新技术、新材料层出不穷，使得各行业发生了许多革命性的变化，粉末涂料作为最近几十年才发展起来的新型涂装材料，以其优异的性能和环保性，引发了涂装行业的一次革命，自粉末涂料诞生到现在一直处于高速发展阶段。粉末涂料理论是建立在高分子物理、高分子化学、静电理论等基础上的新学科，在很多方面还不成熟，现有的理论对有些现象还不能充分解释，有些概念还处在不断更新和发展阶段，有的问题还只限于定性讨论。而在生产和使用领域人们虽然积累了很多经验和技巧，喷涂工艺日趋成熟，但很多方面还存在误区，如何合理选择粉末、正确使用粉末已成为涂装行业的重要课题，本文质在提出一些存在争议或多数人感到模糊的论题，并愿与业界人士共同探讨。 1. 粉末涂料的带电机理 静电理论是粉末涂料喷涂的基本理论，按静电产生方式分为电晕枪和摩擦枪。电晕带电是电晕喷枪喷涂的理论基础，其原理是：利用电极电离空气，然后使附近通过的粉末粒子带电，具体方法是在喷枪的枪管末端设置电极，并加以高压，电极的作用在于使位于枪头附近的空气分子电离成带电离子云，粉末涂料在供粉器内经流化与空气形成混合气粉，通过软管送往喷枪均匀喷出，粉体在经过喷枪头离子云时变会吸取负离子，因而带负电，喷枪与工件之间形成电场和电力线，在库仑力的作用下，带有负电的粉体粒子会被基材（已接地）上的正电所吸引，在压缩空气推力和库仑力作用下，飞向工件，而使粉末粒子附着在基材表面上。 还有一部分学者认为，粉末在喷枪头部并没有带电，而是被极化，变成偶极子，在电场中运动并到达工件表面，偶极子在表面首位相接，致密地吸附在工件上，这种说法的根据是：把喷枪喷出的粉末收集在绝缘的容器内，检测其带电程度，发现粉末并不带电荷。这种理论对工件接地不能很好地解释。 虽然静电喷涂理论还有很多争议，但是静电喷涂毕竟已经在粉末涂装行业应用了几十年，并且是目前使用最广的喷涂方法，随着人们认识的不断提高，静电理论的不断完善，很多现象可以得到完美的解释。 2. 内在质量与外观 涂料涂装的主要目的有两个：装饰和保护，装饰是外在质量，保护是内在质量，内在质量决定外在质量，如果涂层的保护功能都失去了，也就谈不上装饰了。同时，对不同的工件侧重不一样，如：管道防腐粉末涂料主要强调防腐性，对流平、颜色、光泽要求不严格，而家电、家具等用品则较侧重于装饰性，力求有一个比较漂亮的外观。而对大部分喷涂的工件，对装饰和保护都同等重要，因为粉末涂料的各种指标之间有着密切关联，如硬度与韧性、附着力与抗冲击性、流平与边角覆盖、施工性与涂装效果等，如果过分强调某一指针，而忽视总体性能指标，则会造成顾此失彼，得不偿失。 1）流平与边角覆盖

高温作业分级GBT4200-2008

高温作业分级GBT4200-2008 (2012-07-20 09:50:01) 转载▼ 标签： 分类：规程 天气预报 高温作业 工作地点 h4 温度计 杂谈 高温作业分级 国家质量监督检验检疫总局国家标准化管理委员会 2008年10月30日以GB/T4200-2008发布自2009年6月1日起实施 1 范围 本标准规定了高温作业环境热强度大小的分级和高温作业人员允许持续接触热时间与休息时间限值。 本标准适用于对高温作业实施职业安全卫生分级管理。允许持续接触热时间限值适用于一般室内高温作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T8170-1987 数值修约规则 GB 3869 体力劳动强度分级 3 术语及定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 生产性热源productive hot source 在生产过程中能够产生和散发热量的生产设备、产品或工件等。 3.2 工作场所work place 劳动者进行职业活动的所有地点。

3.3 工作地点work site 作业人员进行生产操作或为了观察生产情况需要经常或定期停留的地点。若因生产劳动需要，作业人员在车间内不同地点进行操作，则整个车间可称为工作地点。 3.4 WBGT指数WBGT-index WBGT指数亦称为湿球黑球温度，是综合评价人体接触作业环境热负荷的一个基本参量，单位为℃。 3.5 高温作业work in hot environment 在生产劳动过程中，其工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业。 3.6 接触高温作业时间the working time exposed in hot environment 作业人员在一个工作日（（8h）内实际接触高温作业的累计时间（min））。 3.7 允许持续接触热时间allowable continuous heat exposure time，ACHET 指允许工人在热环境中连续工作的时间。 3.8 必要休息时间necessary rest time，NRT 持续接触热环境后保证生理功能得到恢复所必须的休息时间。 3.9 工作地点温度temperature of work site 在一个工作班内，工作地点距地面1.5m高处测得的最高气温，单位为℃。 3.10 室内外温差the difference between indoor and outdoor temperature 对工作地点和室外温度进行实际测定后计算出来的差值。 4 高温作业分级 4.1 按照工作地点WBGT指数和接触高温作业的时间将高温作业分为四级，级别越高表示热强度越大，见表1。 4.2 WBGT指数按照GB/T8170-1987数值修约规则保留到个位。 5 高温作业允许持续接触热时间限值 已经确定为高温作业的工作地点，为便于用人单位管理和实际操作，提高劳动生产率，采用工作地点温度规定高温作业允许持续接触热时间限值。 5.1 在不同工作地点温度、不同劳动强度条件下允许持续接触热时间不宜超过表2所列数值。 5.2 持续接触热后必要休息时间不得少于15min。休息时应脱离高温作业环境。 5.3 凡高温作业工作地点空气湿度大于75%时，空气湿度每增加1000，允许持续接触热时间相应降低一个档次，即采用高于工作地点温度2℃的时间限值。 5.4 各地区调整劳动期限应参考当地气候学的标准，即候平均气温（五天为一候）低于10℃为冬季，高于22℃为夏季，介于两者之间为春秋。 附录A （规范性附录） WBGT指数测量与计算方法