消除质量通病、提高管线支吊架的安装质量

提高管线支吊架的安装质量

赵珍祥QC小组

中原项目技术部

一、工程简介

我公司承建的中原石油化工有限责任公司6万吨/年CBL裂解炉是乙烯装置的心脏部位，本装置具有高温（辐射炉管温度可达1150℃）、高压（操作压力达18.0Mpa温度可达520℃）、易燃、易爆（燃气、裂解反应产物——裂解气）等苛刻的工艺条件，热膨胀量大，管中心与支架导向间隙控制在30或40mm（根据热膨胀量计算而得出的数值），并且管线支吊架的安装任务量重，其主要实物量如下表所示。

支吊架主要实物量

二、小组简介

1、小组注册号：08-00-10

2、小组成立时间：2000年7月

3、本次活动时间：2000年7月~11月

4、小组成员情况：

（表二）序号姓名年龄文化程度职务组内分工

1 赵珍祥27 中专项目技术负责

人组长

2 张书成45 中技队长副组长

3 周青龙33 中技管工班长组员

4 程文平27 中技管工组员

5 张国群34 中技管工组员

6 马兰博30 中技焊工班长统计员

5、小组活动情况：

1）本小组自2000年7月份成立至2000年11月份结束，共活动8次，人均出勤率100%。小组成立以后，坚持?以消除质量通病、提高中原乙烯裂解炉管线支吊架的安装质量?为目标，实现建设公司下达的在中原乙烯CBL裂解炉管线管支吊架安装中实现?内在质量优良，外观质量美观，建成‘工业精品’，达国优工程标准?的目标。

2）小组活动进度计划表：

（表三）

三、选题理由

四、现状调查

1）我公司97年8月~98年8月份在川维醋酸装置施工中，安装丁字管托、滑动、固定支腿、弹簧支吊架共计926个，支吊架安装验收一次合格率平均为91%，见如下折线图：

2）我公司

2000年3月~2000年4月在中原切粒水装置管线施工中，安装丁字管托、滑动、固定支腿、弹簧支吊架共计1053个，支吊架安装验收一次合格率平均为87%，见如下折线图：

2） 从以上折线图可以看出我公司管线支吊架目前安装

合格率为87%。

2000.3.01

2000.4.10

70

75

80

90 85 2000.3.10

2000.3.20

2000.3.

30

1、目标确定：

建设公司要求中原乙烯CBL裂解炉管线安装实现一次成优，达“精品工程”。小组活动目标为：

2、可行性分析：

87%

95%

现状目标五、目标确定及可行性分析

六、原因分析及要因确认

1）原因分析

2）要因确认

QC小组经过多次调查研究，我们挖找出了影响管线支吊架安装质量的各方面因素，并逐一论证，结合现场实际情况，我们确定了造成管线支吊架安装质量通病的主要因素，见下表：

通过以上分析，确定以下3项为影响支吊架安装合格率低的主要原因：

1、未采取机加工

2、施工方法不当

3、过程控制不严格

七、制订对策

小组成员在认真总结原来管线支吊架制作、安装未采用机

械加工，而导致成品管支吊架粗糙、成型不美观、尺寸不符合要求的通病，中原项目配置了剪扳机、钻床、切割机，砂轮机。利用剪板机、钻床、切割机和砂轮机下料保证尺寸准确、成型美观化。

实施效果：采用了机械下料以后，我们于2000.8.15日对下料结果进行了整体检查，统计如下：

八、对策实施

放弃以前管线支吊架组对、安装的落后方法，经研究，我们进行了一些小小的革新。

（一）制作了组对焊接用胎具

（二）在成排管线支吊架的安装中，我们改变了以往用目测安装管托，造成成排支架参差不齐的通病，采用了“拉线法”进行施工。下图为采用拉线法实施前后对照图如下：

胎具

管托 管托

采用“拉线法”施工之前的总体效果图

采用“拉线法”施工之后的总体效果图

利用“胎具组对法”和“拉线法”后,解决了偏差、焊接变形、不整齐的问题，达到了管托成型美观，实现了成排管托安装后正看成面、侧看成线的效果。

实施效果： 2000年8月15日、9月10日，我们QC 小组分两次组织对采用方法后的效果进行了检查，统计结果如下：

标准线

标准线

小组成员在认真研究原有的施工工艺流程基础上，按流水化作业的要求制定新的工艺流程。以下是新旧施工方法的工艺流程图：

实施前施工方法流程图

实施后施工方法流程图

实施效果：根据新的工艺流程，各道工序均制定岗位责任制，

施工人员严格按施工工序进行施工。新工艺流程执行，强化了过程质量控制，不仅解决了以前从预制到安装完成后进行一次性检查，合格率低，重新返工造成的浪费，而且消除了手工下料产生尺寸不规则，外表粗糙的问题。我们QC 小组在2000年9月20日对实施效果进行了统计，见下表：

九、效果检查

施工完成后，业主及建设公司质检部门联合对我公司承担的CBL裂解炉管线安装进行了大检查，所有管线支吊架合格率达97.76%，成排管线支吊架安装达到了侧看成线，正看成面的效果，完成了建设公司要求的在中原乙烯CBL裂解炉建“精品工程”的目标。受到了业主的好评。为我公司在建筑安装领域开拓了市场，赢得了信誉。

我们QC小组也在2000年10月8日组织对现场安装完成的支吊架进行较全面的检查，检查结果统计如下。

支吊架合格率统计表

管线支吊架制作安装现状、目标、结果三个合格率数值比较如下：

从以上图形可看出，中原CBL 裂解炉管线支吊架安装一次验收合格率达97.7%，超过小组活动95%的要求，完成了建设公司下达的目标，提高了管线支吊架的安装质量，消除了长期形成的管线支吊架安装质量通病。

通过我们制订的对策措施，基本消除了已成的老习惯，从

支吊架的下料、组对、焊接成型、安装效果等方面掌握了支吊架的安装特点，并从垂直度、变形度等方面得到了良好的控制，我们对得到的经验进行总结、整理以便今后参考。

用管支架焊角高度的控制，来保证管支架的焊接质量，因

80

85

9095100现状

目标 完成

十、巩固措施

十一、遗留问题及下步打算

此，我们将消除质量通病，强化质量意识，提高管支架的安装水平，作为下一步工作计划。

热力管道工程质量通病和防治

市政热力管道工程质量通病与防治 一、土建工程质量通病与防治 1．管道基座不牢固 现象：混凝土管道支架、支座或地沟底板塌陷，造成管道拉裂。 原因：设计未按实际地质情况提出地基处理要求；施工中未核对地质情况而盲目施工；土建未按施工图和施工规范施工。 防治：工程放线后应请设计人员踏勘现场；施工中发现地质情况与设计资料不一致时，应及时向设计人反映；施工中加强工序检查，严格执行施工规范。2．直埋管道的回填土不合格 现象：管基过软；管底局部过硬；破坏保温层以至伤及管道，管道接口渗漏；不均匀沉降改变管道坡度。 原因：回填的土源不合格，有过多的杂物、砖石或冻土块；对不合格的土源不加处理就回填；未按设计要求先填砂子后填素土，未进行分层夯实。 防治：选好回填土源，有杂物、石头和冻块的砂、土应过筛使用；回填土的施工程序必须符合施工规范的规定，加强工序检查进行回填土测试。 3．卷材防水接头搭接不良 现象：接头搭接不良地下水沿着接头缝隙渗入。

原因：搭接长度不符合要求；接头处粘结不牢。 防治：对第一种情况应在铺贴前，事先进行丈量，并按规范要求留出搭接长度，划好线，铺贴时按所划线铺贴。对第二种情况要注意使卷材接头处保持清洁干燥，不要受到污染，搭接时要注意满铺胶料，收头时用力压铺，将胶挤出，挤出的胶用刮板刮平。 4．防水层空鼓 原因：基层潮湿、不平整、不清洁，操作时刷油不均、铺贴时用力不均。 防治：施工前一定要将基层处理干净，铺贴时要顺一个方向滚压，以排除残存空气；对已经出现的空鼓要将空鼓部分剪掉，加铺卷材或玻璃丝布，使其补贴密实。5．刚性防水局部表面渗水 原因：不按规定操作，基面不平整，分层不均、摸压不实等。 防治：操作时尤其要注意第一遍素水泥浆，要分两次抹压，第一层要反复刮抹使之填实基层的空隙，并与基层结合牢固。在第一遍素浆初凝时，抹第一层水泥砂浆，用铁抹子反复揉压，在不破坏素灰层的情况下使两层牢固结合；第一遍收压砂浆层表面要粗毛，第二遍收压表面要细毛砂浆层密实强度高不起砂，要严格控制水灰比。 二、焊接工艺质量通病与防治 1．错边

机电安装工程常见质量通病1

安装工程常见质量通病防治 安装工程作为建筑施工项目中的一个重要组成部分，其质量直接影响到建筑物整体设备的安全运行、节能效果、建筑物投入使用功能及企业的效益。机电安装工程项目越来越广泛，涉及工业、公用、民用三个部分中的设备安装工程、电气工程、给排水工程、弱电工程、空调通风工程、防火卷闸、建筑灭火器配置、气体灭火等系统的施工，其施工质量的好坏将决定建筑使用质量的高低，同时也决定了企业在同行之间的竞争水平。 现就机电安装工程中常见一些质量通病及防治进行总结与归纳, 管道安装、空调与通风、质量通病、防治 一.管道安装工程 1.1管道支架安装 1.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰” 1.现象：管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。 2.原因分析：管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。 3.防治措施：(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，严格按照标准定出各支架安装点及标高进行安装；(2)支架安装必须保证标高、坡度正

确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直；(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。 1.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢 1.现象：管道投入使用后，支架松动或变形。 2.原因分析：支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。 3.防治措施：(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力，在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定；(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装；(3)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。 1.2阀件安装 1.2.1阀门安装不符合要求 1.现象：阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。 2.原因分析：缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。 3.防治措施：(1)止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下

室外管线质量通病及防治措施

室外管线质量通病及防治措施 1、管线位置偏移或积水 1.1 产生原因: 测量、放线的偏差，施工放样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。 1.1.2 预防措施: (1)防止测量和施工造成的病害措施主要有:①施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。②施工放样要结合实地条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。③施工时严格按照进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。 (2)施工过程中如意外遇到构筑物必须避让时，在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于 135，以免造成管内的水流形成急拐。 2、管道渗漏水，闭水试验不合格 2.1 产生原因: 管线基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。 2.2 防治措施: (1)管道基础条件不按规范施工将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是:①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当管基地质条件不良时，进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。③地下水位以下开挖土方时，采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保管槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm 厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。 (2)管材质量差，存在裂缝，产生漏水。因此要求:①所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。②管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。 ③安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的弃之不用或经有效

水利水电质量通病防治措施

水利水电工程施工项目的质量问题主要表现在引发质量问题的因素复杂, 从而增加了对质量问题的性质、危害的分析、判断和处理的复杂性。比如盲目套用图纸,结构方案不正确,计算简图与实际受力不符;荷载取值过小,内力分析有误,结构的刚度、强度、稳定性差;施工偷工减料、不按图施工、施工质量低劣;或是建筑材料及制品不合格, 擅自代用材料等原因所造成。由此可见, 即使同一性质的质量问题,原因有时截然不同。所以,在处理质量问题时,必须深人地进行调查研究,针对其质量问题的特征作具体分析。例如建构筑物的不正常沉降, 地基的容许承载力与持力层不符;也可能是未处理好不均匀地基,产生过大的不均匀沉降等; 水利水电工程施工项目质量问题,轻者影响施工顺利进行,拖延工期,增加工程费用;重者,给工程留下隐患。同时同类型的质量问题, 还有可能一再重复发生。 加强建水利水电工程施工质量控制的措施 首先要建立各级质量责任制, 明确施工局局长即项目经理是工程质量的第一责任人, 施工局主管质量的副局长为直接责任人,总工程师为质量技术责任人,施工处各级也同时建立质量责任制,真正傲到了层层把关,各负其责。其次要实施质量否决权, 其次是要对有关设计、勘察文件审查的监督管理。对设计、勘察单位的质量行为和活动结果的监督, 重点是放在对设计、勘察文件的审查监督把关上。一旦发现其违犯有关法律、法规和强制性标准的设计和勘察文件, 可以通过直

接的经济处罚和法律制裁, 使直接责任主体承担由其失误疏忽或有意所造成的质量责任。通过对设计、勘察单位的监督管理和依法处罚,并将其不良行为记录在案,纳入责任主体和责任人的信用档案,形成信用约束力,促使建设主体改进质量管理保证体系, 有效促进质量体系良性运作, 规范所有主体各个层次、各个环节的质量行为, 严格内部质量管理制度和质量检查控制, 实现设计和勘察文件的质量满足有关法律、法规和强制性标准的要求。第三是加强对合同文本的监督,重点是施工合同的监督,把质量管理的规范化和法制化落实到合同条款中, 以合同的法律效力约束各建设主体的质量行为和活动结果。通过对这三方面的内容的审查监督, 实现政府对水利水电工程质量实施过程的预控监督。施工前质量监督管理的重点归根到底是对业主质量行为的监督管理, 因为业主是所有这些活动的组织者、决策者,这也是规范建设业主质量行为和活动结果的重要措施。 施工中的质量控制 水利水电工程所用的钢筋、砖、水泥、砂、石子等原材料必须按照国家规定, 见证取样后,送至国家认可资质的实验室做复验试验,合格才能使用。钢筋进场后监理工程师应核对其生产厂家,各种钢筋的级别、直径及其报审数量,核对其合格证,出厂化验单上力学指标及其化学成分是否符合要求, 抽样复验试验单是否合格确认其冷弯、抗拉强度合格后才能使用。有焊接接头的应在焊接试验合格后才能使用。

管道质量通病和防治措施

管道质量通病和防治措施 1、管沟坍塌 （1）现象 在开挖过程中或开挖后，边坡土方局部或大面积坍塌，使管道不能正常铺设，甚至危及施工安全。 （2）原因分析 ①管沟开挖较深，放坡不够，或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同的坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。 ②在有地下水或地表水作用的土层开挖沟槽时，未采取有效的降水、排水措施，土层受到地下水或地表水的影响而湿化，内聚力降低，在重力作用下失去稳定而引起塌方。 ③边坡顶部堆载过大，或受施工机械等外力的振动影响，使土体内剪切应力增大，失去稳定而塌方。 ④在不良地质条件下，采取直壁沟槽形式时，由于支撑结构失稳，而造成坍塌。 ⑤在土质松弱的土层，开挖次序、方法不当造成塌方。 （3）预防措施 ①根据土的种类、物理力学性质(如土的内摩擦角、内聚力C、湿度、密度、含水量等)确定适当的边坡坡度。 当沟槽开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施将地下水降至基底以下0.5～1.0m方可开挖，并持续到回填完毕。做好地面排水措施，防止在影响边坡稳定的范围内积水。 ③在坡顶弃土、堆载时，弃土堆坡脚至沟槽上边缘的距离，根据沟槽的开挖深度、边坡坡度和土的性质确定。当土质干燥密实时，其距离不得小于0.8m．弃

土高度不得大于1.5m，以保证边坡的稳定。

④采取直壁沟槽时，对支撑材料应选择正确，对支撑结构应进行受力验算，使其具有足够的强度和刚度。 ⑤土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。相邻管沟开挖时，应遵循先深后浅的施工顺序，并及时处理管基、铺管，尽量防止对地基的扰动。 （4）治理方法 沟槽塌方应及时查明原因并采取相应措施排除，然后可将坡脚塌方清除作临时支护(如堆码装土草袋、设支撑等)。 2、管道铺设不顺直 （1）现象 管道坐标、标高误差超标过多，使管道水头损失增大。 （2）原因分析 ①施工测量、定线控制不严格，沟槽开挖后未经复测或修整即开始铺管。 ②铺管时，未采用龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，仅凭操作人员目测进行铺管，或中线桩、平桩布置间距过大。 （3）预防措施 ①施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测并进行修整，验槽合格后方可铺管。 ②铺管前应设置龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。 3、管道断裂

管道施工主要质量通病防治措施

一管道施工主要质量通病防治措施 1、管座与平基之间夹土 原因分析：浇注管座前，平基上不凿毛，而且平基上经过踩踏、槽外向平基上溜土、风吹入杂物、浇注混凝土管座时不予清除，这些土和杂物均夹在了平基与管座之间。 处理措施：要严格管理，加强技术教育，使施工人员知道平基与管座整体受力的原理。 2、管道安装错口预防措施 应把好进场管材的质量检验关。对于个别规格超标，如管壁厚度偏差过大的管材，在详细掌握平基标高情况的前提下，采用对号入座的办法安管，以减少错口现象。 加强施工管理，同一井距应尽量一起安管，必须分段安管时，应加强测量控制，精心测设全井段的中线和高程的控制点，尽量悬挂通线，分段安装。 稳管与浇注管座混凝土应按操作规程进行，沟槽深度大于2m时，运送混凝土，应采用溜槽。振捣管座混凝土时，振捣器不得与管外皮碰撞以防管子移位。 3、接口抹带空裂、钢丝网与管缝不对中 抹带前先抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。待第一层初凝后，抹第二层，并用弧抹子捋压成型：钢丝网20#13×13mm 网眼，无锈、无油垢按规定宽度和长度事先截好。在浇筑混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位置和插混凝土管座的深度（13cm），抹带

完成后，应立即用平软材材覆盖，

3~4 小时后洒水养生。 4、回填施工质量通病防治 沟槽回填施工的质量，特别是胸腔部分的回填密实度，直接影响管、渠结构的安全。因此，沟槽回填施工中，必须注意控制好影响密实度的因素。 沟槽沉陷的预防措施：要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机械性能而定，沟槽回填土前，须将槽中积水、淤泥、杂物清理干净。凡检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机动夯和人力夯补夯措施。非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每夯实层留出台阶状，阶样长度应大于高度的2 倍。 5、超厚回填 （1）沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填，严重者，用推土机一次将沟槽填平。 （2）危害：不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度，管道胸腔部位达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载，可能造成管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。 （3）原因分析 施工技术人员和操作工人对上述危害不了解或认识不足。 技术交底不清或质量控制措施不力。 （4）处理措施 加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超

水利工程混凝土施工的质量通病及防治措施 刘培成

水利工程混凝土施工的质量通病及防治措施刘培成 发表时间：2018-07-12T10:37:31.237Z 来源：《基层建设》2018年第15期作者：刘培成 [导读] 摘要：水利工程施工中，混凝土质量出现问题非常常见，因此，采取必要的措施进行处理非常必要。 湖北驭水工程建设有限公司湖北武汉 430070 摘要：水利工程施工中，混凝土质量出现问题非常常见，因此，采取必要的措施进行处理非常必要。在发现质量问题时，要及时采取必要的措施进行处理，这样能够将出现的损失控制在最低，同时，在处理过程也会遇到很大的问题，对出现的问题进行解决，也能更好的保证整个工程的施工质量。本文探讨了水利工程混凝土施工的质量通病及防治措施。 关键词：水利工程；混凝土施工；质量通病；防治措施 水利工程混凝土施工质量的控制是一项十分关键的工作混凝土质量通病的防治主要还是要以预防为主事先做好防治措施减少甚至消除混凝土质量通病的产生确保工程质量。虽然混凝土质量通病的防治具有相当的难度但是只要我们严格按照设计及规范要求施工严格把好每一道工序的质量关消除这些质量通病完全是可能的。 1 水利工程混凝土施工的质量通病 1.1气泡、蜂窝、麻面 在水利工程混凝土结构物拆模后，混凝土表面往往出现一些很小的小孔；松酥的混凝土骨料嵌挤一堆形成很多蜂窝状的小窟窿；表面出现坑洼、麻点，表面粗糙等现象。这些混凝土表面的质量缺陷不但严重影响了混凝土结构物的表观质量，在周围环境的长期作用下还将会给混凝土结构物的质量造成不良影响。气泡的产生的原因主要是：使用质量不好的引气剂、河砂偏细、混凝土浇筑时层铺过厚、振捣不均匀或者欠振等原因，使得混凝土中的气泡没有全部排出，这些气泡吸附于模板的表面，拆模后便形成了气泡孔眼。 蜂窝、麻面产生的原因是混凝土拌合料质量不高，塌落度过大、和易性不好，浇筑时混凝土产生了离析；模板拼缝未密封，产生漏浆；混凝土浇筑时过振，使得混凝土离析。 1.2 裂缝 裂缝是混凝土施工中最为常见的质量通病之一，裂缝的形式有很多种，有横向裂缝、纵向裂缝、斜向裂缝，有深层裂缝、表层裂缝，有收缩裂缝、温度裂缝、结构裂缝、表面龟裂等。表面的微小裂缝往往发展形状不规则，有网状的、有放射状的等等，这些裂缝对结构的稳定性、安全性没有太大的影响，经简单处理即可。但是，深层裂缝往往是贯通于结构物的全断面，对结构物的承载能力及安全性能有着非常不利的影响，必须认真分析其成因，并采取合理的处理措施，慎重处理。 裂缝产生的原因有很多种，主要有以下几种原因：①水化热的负面影响。若施工时，水泥用量过大，或者在大体积混凝土施工未采用低水化热水泥。在混凝土浇筑完成后，水泥的水化过程中会产生大量的热量，导致混凝土内部的温度迅速升高，使得混凝土内外温差过大，从而导致混凝土开裂。②混凝土浇筑不连续，造成冷接缝。③混凝土振捣不密实，容易造成混凝土开裂。④混凝土养护不及时或者养护不及时，造成混凝土表面水分蒸发过快，而造成混凝土表面开裂。⑤混凝土为达到一定的强度而让其承压，也将会导致裂缝的产生。⑥基础的不均匀沉降，模板的支撑不牢固等都会倒是裂缝的产生。 1.3 孔洞 孔洞是指混凝土结构物内部出现空腔，一般空腔的范围不超过结构尺寸的三分之一。孔洞使得结构物的截面尺寸大大减小，从而导致结构物的承载能力大大降低；蓄水结构物若出现孔洞，将形成渗漏的通道。孔洞的危害性相当的大，因此在施工过程中必须避免孔洞的产生。 孔洞产生的原因主要有：混凝土拌合料质量差，浇筑时严重离析，混凝土塌落度太低、流动性差，以至于钢筋密集的地方出现孔洞，模板拼缝不严密。严重漏浆。 1.4 露筋 露筋指的是混凝土结构物中的钢筋未能被混凝土包裹而外漏于外界环境中的缺陷。出现漏筋缺陷若不及时处理，将会加速结构内部钢筋的腐蚀速度，从而影响结构物的承载能力及阻水性能。造成漏筋的原因主要有：钢筋安装时位置不正确，保护层垫块数量不够或者脱落，而使得钢筋贴住了模板；构件钢筋过密，混凝土中的石料粒径过大而使得混凝土不能充满；混凝土浇筑时钢筋移位。 1.5 混凝土强度不符合设计要求 若混凝土的强度不符合设计要求，那么整个水利工程就不合格，就必须炸毁，重新建造，将会造成严重的经济损失。造成混凝土强度不符合设计要求的原因主要有：原材料质量和符合要求，比如水泥强度等级不够、水泥硬化结块、粗细骨料的含泥量过大等；混凝土配合比不当，如外加剂用量不准确、为根据现场的砂石料的实际含水量调整施工配合比；混凝土正道不到位，未正道密实等等。 2水利工程混凝土施工质量通病的防治措施 2.1加强物料质量监管 在进行物料采购过程中，加强物料管理工作，对其质量进行严格把控，避免出现由于材料质量问题而施工问题。水泥选购过程中，选择有质量保障的厂家，通过多家对比，选择性价比高的厂商进行合作。在接收物料过程中，要对其成分含量进行检测，并严格把握其生产日期与工期的协调，杜绝使用超过使用日期的水泥。骨料的质量控制方面，需分配好其份量，避免出现份量不足或超过使用范围的情况，混凝土其他杂物的控制需在一定比例范围内，保证其符合配比要求。施工过程中为加强混凝土的施工效果而加入的添加剂，在使用前需要对其进行质量检测，不使用不符合规定的物料，以保证其不影响施工质量。 2.2 健全工艺管理体系 强化施工工艺要求，严把质量关，是做好水利工程混凝土施工工作的重要保障。在对混凝土进行搅拌过程中，注重积累经验，减少混凝土因干裂或水分过多而影响施工。①要对其含水量进行控制，最好搅拌物料配比分析，将混凝土物料进行反复检验，以确保最佳用水量，节约资源，提高施工效率，从而降低企业成本。②根据混凝土施工环境如温度和空气湿度来进行配比，在施工现场进行搅拌，避免因长时间放置而导致早凝。混凝土浇筑过程根据水利工程的具体结构和现场环境进行控制，避免产生裂缝和气孔，提高水利工程使用寿命。 2.3 把关现场施工环节 水利工程施工过程中，需要对现场环境进行充分了解，分析其混凝土强度和工程主体架构之间的联系，以提高施工质量和效率。混凝

给排水安装工程常见的质量通病及预防措施

给排水安装工程常见地质量通病及预防措施 一、给排水安装工程常见地质量通病及预防措施给排水安装工程在施工过程中常见地质量通病有：管道螺纹接处口渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象.1、管道螺纹渗漏○1现象；管道丝口连接处渗漏，影响管道使用.○2原因分析：螺纹加工时不符合规定，断丝或缺丝地总数已超过规范规定；螺纹连接时，拧紧程度不合适；填料缠绕方向不正确；管道安装后，没有认真进行水压实验○3预防措施：加工螺纹时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧2～3扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出2～3扣为宜；选用地管钳要合适，用大规格地管钳上小管径地管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送地介质采用相应地辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范地要求，进行严密性和强度水压实验；经实验合格地管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水.2、排水管道堵塞○1现象:排水管道堵塞,造成排水不畅.○2原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球实验；排水管倒坡.○3预防措施:排水管道在施工过程中地临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为 DN50=0.035、DN75=0.025、 DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小.排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球实验，把排水管道内地杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象地发生.3、地漏排水不畅○1现象:地漏排水不畅，造在地面积水.○2原因分析:排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面.○3预防措施:安装地漏前，应对排水支管进行通水实验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供地地建筑标高线进行，以略低于地面2～3mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好地标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内. 二、电气安装工程常见地质量通病及预防措施电气安装工程在施工过程中常见地质量通病有：线盒安装高度不一致、管内穿线不畅、漏电等.1、线盒安装高度不一致○1现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量.○2原因分析：未按土建提供地建筑标高线进行安装；工人安装面板时，未对面板本身进行微调；○3预防措施：在线盒安装时，一定要根据土建提供地建筑标高线进行安装，可先固安好接线盒后，再进行配管，确保线盒安装高度符合规范和设计要求；另外面板在安装时，线盒本身地固定螺孔有3mm左右地上下调节，职工在安装时应根据需要进行调节，直到达到 设计或规范要求地标高为止.2、管内穿线不畅○1现象：管内穿线时导线无法通过原预埋好地线管.○2原因分析：土建或安装专业在吊顶或固定支架时，采用电锤钻孔，把隐蔽在墙体内地线管打坏；安装专业在配管时，管子地弯曲半径过小或转变过多，未按规范设过线盒；配管管径未按设计要求地管径施工.○3预防措施：在配管过程中，管子地弯曲半径应为管外径地6倍，不宜过小；当管路长度超过以下规定时应设过线盒：管子全长超过 30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲。管子全长超过8m，有三个弯时；另外，土建装饰或安装专业在施工过程中，也有可能把线管打坏，通常情况下，土建装饰或安装在施工时，电气专业应在线管隐藏部位弹好

市政排水管道工程施工质量通病分析及预防措施

市政排水管道工程施工质量通病分析及预防措施 摘要排水系统是城市市政设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。本文对市政排水管道工程施工质量的通病进行了综合分析。 关键词道路排水质量通病预防措施 市政道路排水系统是城市市政设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。笔者根据几年来从事市政排水监理工作的经验，对市政排水管道工程施工质量的通病进行了综合分析。现将最常见的质量通病分成四个方面，分析其产生的原因，并提出防治措施，与同行们探讨。 一、管道位置偏移或积水 1．产生原因。测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。 2．预防措施。(1)防止测量和施工造成的病害措施主要有：一是施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。二是施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；三是施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。(2)施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135。。 二、管道渗漏水，闭水试验不合格 1．产生原因。基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。 2．防治措施。管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：(1)认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。(2)如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。(3)地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗

水利工程质量通病措施

水利工程质量通病防治手册目录 第一章、混凝土工程质量通病的产生及防治措施 (1) 1 蜂窝（烂根） (1) 2 麻面 (2) 3 空洞 (3) 4 错台 (4) 5 缝隙、夹层 (6) 6 缺棱掉角 (7) 7 表面不平整 (7) 8 挂帘 (9) 9 伸缩缝处渗水 (9) 10 混凝土浅表性裂缝（含表面龟裂） (11) 11 混凝土深层裂缝（含贯穿缝） (12) 12 表面起灰 (15) 13 表面云彩斑 (15) 第二章、模板工程质量通病的产生及防治措施 (16) 1 轴线位移 (16) 2 结构变形 (17) 3 接缝不严 (18) 4 脱模剂使用不当 (19) 5 立模后仓面内未清理干净 (20) 6 混凝土格梗模板缺陷 (21) 7 梁模板缺陷 (21) 8 柱模板缺陷 (22) 9 板模板缺陷 (23) 10 墙模板缺陷 (24) 第三章、钢筋工程质量通病的产生及防治措施 (26) 1 表面锈蚀 (26) 2 混料 (27) 3 原料曲折 (28) 4 热轧钢筋无生产厂标识 (28) 5 条料弯曲 (29) 6 钢筋剪断尺寸不准 (29) 7 钢筋调直切断时被顶弯 (30) 8 钢筋连切 (30) 9 箍筋不方正 (31) 10 成型尺寸不准 (31) 11 已成型好的钢筋变形 (33) 12 箍筋弯钩形式不对 (33) 13 闪光对焊—未焊透 (34)

14 闪光对焊—氧化 (36) 15 闪光对焊—过热 (38) 16 闪光对焊—脆断 (39) 17 闪光对焊—烧伤 (41) 18 闪光对焊—塑性不良 (42) 19 闪光对焊—接头弯折或偏心 (43) 20 电弧焊—尺寸偏差 (44) 21 电弧焊—焊缝成型不良 (44) 22 电弧焊—焊瘤 (45) 23 电弧焊—咬边 (45) 24 电弧焊—电弧烧伤钢筋表面 (46) 25 电弧焊—弧坑过大 (47) 26 电弧焊—脆断 (47) 27 电弧焊—裂纹 (48) 28 电弧焊—未焊透 (49) 29 电弧焊—夹渣 (50) 30 电弧焊—气孔 (51) 31 骨架外形尺寸不准 (52) 32 绑扎网片斜扭 (52) 33 钢筋的混凝土保护层不准 (53) 34 钢筋间距不准 (54) 35 骨架吊装变形 (55) 36 同一连接区段内接头过多 (55) 37 钢筋遗漏 (57) 38 绑扎接点松扣及扎丝头向外 (57) 第四章、桩基础工程质量通病的产生及防治措施 (58) 1 水泥搅拌桩—搅拌体不均匀 (58) 2 水泥搅拌桩—喷浆不正常 (59) 3 水泥搅拌桩—抱钻、冒浆 (60) 4 水泥搅拌桩—桩顶强度低 (61) 5 钻孔灌注桩—坍孔 (61) 6 钻孔灌注桩—钻孔漏浆 (63) 7 钻孔灌注桩—钻孔偏位（倾斜） (63) 8 钻孔灌注桩—缩孔 (64) 9 钻孔灌注桩—钢筋笼偏位、变形、上浮 (65) 10 钻孔灌注桩—吊脚桩 (66) 11 钻孔灌注桩—断桩 (67) 12 预应力管桩—桩身断裂 (68) 13 预应力管桩—桩顶碎裂 (70) 14 预应力管桩—沉桩达不到设计要求 (72) 15 预应力管桩—桩顶位移 (74) 16 预应力管桩—桩身倾斜 (75) 17 预应力管桩—接桩处松脱开裂 (76) 18 预应力管桩—接长桩脱桩 (77)

安装工程质量通病防治方案

安装工程质量通病防治方案 一、给排水、消防工程 1、常见质量通病及原因分析 1.1给水管道水流不畅，甚至有堵塞出现这种现象的原因是未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料是四氟乙烯生料胶、避免排水管不畅和堵塞： 1.2防止消火栓安装不符合规定,影响启闭使用,具体表现在消火栓口不朝外,在箱内安装位置不符合规定,影响使用或不起作用。出现这种现象的原因是安装人员缺乏消火栓灭火常识,未按照施工规范及室内消火栓图集施工:消火栓尺寸小于规定植,栓口无法朝外,栓阀起闭困难。 1.3消火栓箱配置不齐全,影响消防灭火。 1.4排水管排水不畅或堵塞，具体表现在排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。出现这种现象的原因是安装前未彻底清除排水管及 零部件内部的杂物和沙粒：排水里径偏小，油脂悬浮物粘结管壁；排水 横管坡度不均或倒坡；排水管甩口风度不严或不及时，或冲洗地面时有 泥砂等杂物流入地漏和排水管内；接口麻丝、水泥填料和工具落入管内 未取出；管道预埋时，管件选用不当，局部阻力大；未按照规范做罐水、 通水及通球试验或实验不合要求。 1.5排水管道甩口不准，立管坐标超差具体表现在排水管道甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。地漏安装偏高、地面积水不能排除；地漏周围渗漏。具体表现在地漏偏高，地面积水不能排除；地漏周围渗漏。 1．质量通病防治方法 2.1管道安装前应清除管内杂物、毛刺、排水横管坡度不均或倒坡，管口应及时封堵，冲洗地面时防止砂浆等杂物流入地漏和排水管内，按照规范做罐水、通水、球试验，要求每个班组必须做到： 21.1安装前必须认真检查每根管道, 清除管内杂物、毛刺、不合格管材、管件不得使用。 21.2在施工中对各管口要及时进行可靠的封堵保护。 21.3排水横管必须按设计和规范坡度施工,严禁倒坡。 21.4立管和横管检查口严格按设计和规范设置。 21.5管道施工完毕必须进行灌水、通水和通球试验。 21.6室内消火栓安装应按国家标准图集施工,消火栓箱尺寸必须满足消火栓安装要求,栓口朝外,不得倾斜安装。 21.7消火栓安装位置必须按设计图纸要求布置。 21.8在交付使用前必须将消火栓箱内水枪、水带、接扣等配置齐全，按规定排列整齐，并按规定进行抽样和试验合格。 2．消火栓安装时应注意以下几点： 22.1室内消火栓结构、规格尺寸应根据设计的不同类型应按照国家标准图集施工，消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求，栓口应朝外，不得倾斜安装。22.2安装乙型单栓消火栓时，须保证阀门中心距地面 1.10m±0.02m,距箱侧面0.01mm，距箱后内表面100±5mm。 22.3消火栓安装位置应根据设计图纸要求进行施工，在常有人出入的楼梯间、走廊、大厅及有车间进出口等明显处，应设消火栓。 22.4消火栓箱栓门要用玻璃门，禁用铁皮门，并在玻璃门上用红漆标出“消火栓”和“火警119”字样。

室外给排水管网施工常见质量通病图解.doc

室外给排水管网施工常见质量通病图解 NO.1 室外排水工程1）室外混凝土排水管施工⑴ 存在问题室外埋地排水管道未做基础（未按要求制作混凝土支墩，使用砖头、石块、木板随意支撑，管底悬空）。⑵ 原因分析①施工单位偷工减料，未按验收规范做管道基础。②工程部和监理在施工过程中没有认真检查，没有督促施工单位按施工流程施工。③工程部和监理责任心不强，对管道基础没有验收。⑶ 处理措施或方法①施工单位应严格按照设计定位要求进行放灰线，工程部和监理必须对灰线进行复核，对排水管材进行验收。②工程部和监理对管沟开挖后的沟底标高进行复核。③工程部和监理对管道基础的厚度、宽度、标高和坡度进行复核，对管道连接接口进行检查。④管道安装完毕后须经闭水试验和隐蔽验收合格后，方可进行回填土。管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀地摊铺，并夯实，在土方夯实过程中要防止管道中心线及管口位移。2）室外排水管安装施工程序错误 ⑴ 存在问题①室外土方没有回填，埋地塑料排水管已经敷设完成，施工程序颠倒。②排水立管底部没有设混凝土支墩，管道悬空敷设，砖支墩只是临时堆积而成的，没有用水泥砂浆砌筑。⑵ 原因分析①工程部和监理没有责任心，

在施工过程中没有跟踪检查。对于施工单位的盲目施工没有及时制止；配套部现场没有指导和抽查。②工程部、监理和施工单位没有认真审图，尤其是排水管的施工条件和技术要求不熟悉。③施工单位盲目施工，没有按照设计和施工验收规范要求进行室外排水管道施工，成品保护意识差。⑶ 处理措施或方法①工程部、监理和施工单位应认真熟悉施工图和施工验收规范，熟悉埋地排水管道安装的条件和要求；配套部应对现场施工进行作业指导和跟踪检查。②工程部和监理对埋地排水管道的施工过程应跟踪检查，认真做好管道安装条件的验收和隐蔽工程验收，确保室外排水管道严格按照验收规范要求坡向第一只窨井。③施工单位应严格按照设计和施工验收规范要求施工，不得盲目施工。④室外排水管必须在室外土方回填并夯实到位后，开挖管沟，工程部和监理必须认真检查管沟的标高、坡度、垫层和混凝土支墩（或砖砌支墩）施工质量，排水管不得道悬空敷，立管底部和排水管接口处必须设1200混凝土支墩，砖支墩必须采用M7.5的水泥砂浆砌筑牢固，管道底部铺素混凝土垫层或砂垫层，管沟土方回填前必须做好闭水试验，试验合格后，方可回填土方。3）排水检查井没有铺水泥砂浆 ⑴ 存在问题①室外排水检查井砌筑时没有铺水泥砂浆。②雨水排水口没有设井座。⑵ 原因分析①施工单位质量意识

质量通病的防治措施

质量通病的防治措施 1、管道支架及伸缩器安装 1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰” 1.现象 管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。 2.原因分析 管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。 3.防治措施 (1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照下表，定出各支架安装点及标高进行安装。 (2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。 (3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。 最大间距/m 保温 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8

不保温 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 1.2管道支架固定方法不当，安装不牢 1.现象 管道投入使用后，支架松动或变形。 2.原因分析 支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。 3.防治措施 (1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。 (2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装。 (3)滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移。 (4)沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。 (5)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。

给水排水管道工程施工质量通病防治措施(精)

1管道位置偏移或积水 1.1产生原因: 测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。 2.2预防措施: (1防止测量和施工造成的病害措施主要有：①施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。②施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。③施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。 (2施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135° 2管道渗漏水，闭水试验不合格 2.1产生原因: 基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。 2.2防治措施: (1管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。③地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。

(2管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：①所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。②管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。③安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。 (3管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：①选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。② 接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。 (4检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：①检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。②与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。 (5闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时， 应注意做好以下几点：①砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂 刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。②砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度。③勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双 面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。〔1〕④条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。⑤预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。 (6闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处------------ 做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对 细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表

施工项目最常见中的质量通病防治

施工项目中的质量通病防治 施工项目中的质量通病防治 -------------------- 施工项目中有些质量间题，如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等，由于经常发生，犹如“多发病”、“常见病”一样，而成为质量通病。 一、最常见的质量通病 (1)基础不均匀下沉，墙身开裂； (2)现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋； (3)现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌； (4)砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证； (5)屋面、厨房渗水、漏水； (6)墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整； (7)地面及楼面起砂、起壳、开裂； (8)门窗变形，缝隙过大，密封不严； (9)水暖电工安装粗糙，不符合使用要求； (10)结构吊装就位偏差过大； (11)预制构件裂缝，预埋件移位，预应力张拉不足； (12)砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求； (13)金属栏杆、管道、配件锈蚀； (14)墙纸粘贴不牢、空鼓、折皱，压平起光； (15)饰面板、饰面砖拼缝不平、不直，空鼓，脱落； (16)喷浆不均匀，脱色、掉粉等。 质量通病，面大量广，危害极大;消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施;要消除质量通病，是完全可以办到的。

雨污水管道施工质量通病及预防措施

雨污水管道施工质量通病及预防措施 （一）管道位置偏移或积水 1、产生原因： 测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。 2、预防措施： ○）施工（a 1防止测量和施工造成的病害措施主要有：前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。（b）施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；（c）施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。 ○施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当2 的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。 (二）管道渗漏水，闭水试验不合格 1、产生原因 基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。 2、防治措施

严重时会出现管道断裂或接口开裂。一般造成局部积水，陷，预防措施是：（a）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。（b）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。（c）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施 工时随挖随清除。 ○管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，2 容量产生漏水。因此要求：（a）所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；（b）管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；（c）安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可 使用。 ○管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生3 破损或接口开裂。防治措施：（1）选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；（2）抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。