窖池的养护的基本原理与实践
窖池养护的基本原理与实践
姚继承殷成浩屈光伟杨林
（武汉佳成生物制品有限公司，湖北武汉 430063）
摘要：以构建微生态区系平衡理论为出发点，从分子生化水平阐述了补给充足的水分、平衡的营养、调节适宜的pH值环境等养窖护窖的基本原理。总结了多年养窖护窖的成功做法。
关键词：白酒窖泥养护己酸菌微生态区系
The basic principle and practice of pits maintenance
Yao Ji-cheng, Yin Cheng-hao, Qu Guang-wei, Yang Lin
(Wuhan Jiacheng Biotechnology Co.,Ltd. Hubei Wuhan 430063) Abstract: B ase on the construction of microflora balance theory, the paper introduces the basic principles of maintain pits at the molecular level from supplying abundant water,balancing nutrition,and adjusting optimum PH environment,etc.and summarizes the successful experience of pits maintenance in many years.
Key words: liquor; pit mud; maintenance; microflora
生产浓香型酒，窖泥是基础，大曲是动力，工艺是关键。做浓香型优质酒，首先要抓好窖泥质量。窖泥的好坏直接决定着酒质的优劣。因为窖泥是己酸菌、甲烷菌、丁酸菌等各种有益功能微生物的载体和栖息场所，也是它的繁衍温床，这些有益微生物的种类和数量的多少是衡量窖泥质量的一个标准。浓香型大曲酒的主体香味物质是己酸乙酯，而己酸乙酯是由窖泥中梭状芽孢杆菌（科氏梭菌，Clostrdium Kluyven）等各种生香产酯微生物的代谢产物，所以没有好的窖泥，就不能生产上乘的浓香型优质酒，“百年老窖”出好酒也就是这个道理。
在浓香型大曲酒生产过程中,由于种种原因，导致窖泥退化老化，给浓香型优质酒的生产带来很大的困难。一些厂家因窖泥退化导致酒质差，成本高。窖池老化，出现白色颗粒和白色针状结晶，造成原酒己酸乙酯含量降低。白色颗粒和白色针状结晶体是乳酸亚铁和乳酸钙的混合物，其中大部分是乳酸亚铁，当乳酸亚铁含量达到0.1%，pH值下降，窖泥表面出现板结，出现白色雾状物或白色针状结晶，严重的甚至出现白色块状结晶，窖泥的含水量和透水能力降低，己酸菌
数明显减少，代谢和产己酸能力明显下降，这就是窖池老化的症状。窖泥老化严重的部位大部分在窖池中上部，嗅之香气小，是造成浓香型优质酒率低、成本高的主要原因。
人工窖泥培养成熟以后，在窖泥中逐渐富集起有利于产香产酯的功能菌群，如何为这些微生物创造一个最适合环境，是窖泥保养的重点工作。对于窖泥的老化，应该防治结合，以防为主，尽量在初期就消灭掉，避免造成更大损失。
1.窖池养护的基本原理
构建和维护良好的微生态区系，保持充足的水分、均衡的营养、适宜的pH值环境是养护窖池遵循的基本原则。
1.1 己酸菌等功能微生物适宜的生产代谢条件
己酸菌是适应在土壤中生长的微生物，它所需要的适宜水分为≥35%；适宜的pH值5.8-6.8的偏酸性环境；适宜的乙醇浓度为2%--3%；适宜的温度为35℃左右；腐殖质≥4.5%；氨基态氮150--350mg/100g，有效磷100--150mg/100g，有效钾120--150mg/100g；钙≤0.2%；铁离子对己酸菌的生长代谢有较强的抑制作用。
1.2 良好的微生态体系是保证己酸菌等功能微生物生长代谢的基础
从严格的微生物命名和分类学上来说，己酸菌属于梭菌属的科氏梭菌（Clostrdium Kluyven），该菌严格厌氧，细胞梭杆状，芽孢端生膨大，革兰氏染色阳性，在改良的培养基中利用乙醇和乙酸可产生丁酸、己酸和氢。我们通常所说的己酸菌是由科氏梭菌、丁酸菌、甲烷菌、产酯酵母、硫酸盐细菌等构成的复合菌系。
窖泥里面的微生物种类非常多，光是有益的微生物，目前我们能够认识的就达几百种。经过检测分析后发现，每1克成熟的老窖泥中，含10亿个以上的微生物，形成了一个庞大的微生物群落，新窖泥发酵中的颜色之所以变化，是因为里面的微生物不断地新陈代谢，产生新的代谢物质。
由此可见，白酒酿造厂在保持良好的生态环境中下，如何在发酵窖池内构建良好的微生态区系，使各种微生物平衡协调，特别是使多种有益的功能性微生物占据主导优势，代谢产生我们所需要的呈香呈味物质，是决定是否可以产出好酒的关键。
1.3 水分是微生物生长代谢和所有生化反应的基础
所有的营养物质必须先溶解于水，才能被微生物吸收利用。细胞内各种生物化学反应都需要在水溶液中进行。水是一切生命活动的物质基础，因此，窖泥的水分需保持在35%以上，发酵过程中糟醅的水分需在52%以上。
1.4 适宜的pH值是保证己酸菌等功能微生物生长代谢的关键因素
微生物的细胞所带电荷容易受到H+浓度的影响，H+浓度也会影响生化反应中的氧化还原电位，从而影响微生物的生长、繁殖和代谢。己酸菌等功能微生物适宜生长代谢的pH 值为 5.8～6.8，为偏酸性环境；当pH值小于4.5时，己酸菌的生长代谢将受到严重影响；当pH值大于8.0时，己酸菌将转入另一种代谢途径，先脱氨基酸上的--NH3，接着形成和H2S。因此，在发酵生产中，必需通过工艺调控，维持窖泥和糟醅的适宜pH值。
1.5 平衡的营养成分是己酸菌等功能微生物良好生长代谢的保证
“千年老窖，万年的糟”，对此话的理解，一定要用动态的、发展的观念来看待，绝不可用静态的、一成不变的观念来对待。微生物是在不断生长、繁殖、代谢，微生态体系是在动态中不断达到新的平衡。“要想马儿跑得好，须给马儿为好料”，因地制宜，在对现用窖泥分析基础上，“拾遗补缺”，经常平衡补充窖泥中的营养成分，是保证“千年老窖出好酒”的核心基础。
2. 养窖护窖的实践及效果
由上述的基本原理可见，养窖护窖的关键一是要保持窖池的水分，二是强化功能微生物的优势地位，三是提供合理平衡的营养成分，四是维持良好的微生态环境，从而到达在窖池内构建和保持良好的微生态体系。
2.1 新窖泥的催熟与养护方法
新培养好的窖泥，由于拌料的均匀程度、发酵部位的不同，其质量是不一致的，在使用前要对窖泥进行全面的分析（感官、理化、微生物），根据分析情况本着缺什么补什么的原则，对窖泥进行水分，养分，微生物数量级的补充或调整，一般情况下以补充复合功能菌为主。
2.1.1窖泥催熟液的培养
（1）原料的预处理
黄水：用蒸汽将黄水加温至800C，冷却备用；
生香酵母：用温开水活化2h备用；
营养培养基：用温开水溶解备用；
（2）培养方法
①将培养容器清洗、消毒备用；
②按表1所示比例将上述处理过的原料投入容器中；再按比例将固态原料分次加入，边加边搅拌；
③接入复合己酸菌液；
④加入温开水或净化水，补充至1000kg；
⑤用氨水与碳酸氢铵调整pH值至6.0左右，充分搅拌均匀；
⑥用塑料膜将容器密封扎严，320C~350C培养5~7天备用。
表1 1吨窖泥催熟液配料单位：kg
品名大曲
粉豆粕
粉
营养
基
酯化
红曲
生香
酵母
酵母
膏
老窖
泥
尾酒黄水己酸
菌液
用量30 5 5 5 3 3 100 100 100 300 2.1.2 新窖泥的养护方法
将准备用于打窖的窖泥堆放于车间的操作空地上，摊平，撒入混合曲粉和待补充的物料及窖泥催熟液，充分搅拌均匀即可用于打窖。最好是将搅拌均匀的窖泥打入窖池内，用塑料膜封盖，堆积几天（视升温情况）后用于打窖。这样窖泥温度与入池酒醅温度相近，便于微生物的生长。
上述配料在培养催熟液时微生物会消耗掉一部分，在进行窖泥复活催熟时还必须根据窖泥的检测情况和窖泥的水分，适当补充一些物质如：大曲粉、豆粕粉、泥炭、老窖泥、菌种等。
一般用量为：大曲粉：2%，豆粕粉0.5%，泥炭3-5%，老窖泥5-10%。
2.2 常规发酵窖池窖泥的养护
在日常的发酵生产中，要经常注意对窖泥的感官、微生物区系及其营养状况进行观察和检测分析，若发现窖泥呈现色泽青灰色，或表面有白色雾状物；己酸味不浓，或有少许乙酸味；手感粗糙不柔熟；水分、pH值偏低，营养物质不足或不平衡；窖泥微生物中己酸菌数偏低，且在微生物区系中不占优势；乙酸菌和乳酸菌偏高，微生态区系平衡失调等等现象时，说明窖泥开始出现了退化，此时必须加强窖泥的养护。
对于出现退化的窖池养护，建议在对窖泥分析检测和对工艺分析的基础上，有针对性的对窖内窖泥进行拾遗补缺与温和养护，补充有益功能微生物及其所需营养物质；制作双轮底，调节窖池微生态区系和pH值环境；同时加强酒醅调活与工艺把控，从而实现“以醅养窖、以窖养醅、窖醅互养”的良好循环，促进酒质提升。
2.2.1 养窖液的制作
根据对窖池内窖泥的功能微生物和营养物质的检测数据，平衡合理的补充功能微生物和营养物质，针对性的培养养窖液。养窖液配方见表2。
表2 养窖液配方单位：Kg
品名大曲
粉豆粕
粉
复合营
养基
酯化
红曲
生香
酵母
酵母
膏
酒醅优质老窖
泥
尾酒黄水己酸
菌液
用量20 5 5 5 2 5 50 50 100 100 300 养窖液制作工艺参见2.1.1。若养窖的时间比较急，也可不培养，直接养窖。
2.2.2窖池养护方法：在每轮开窖后，将窖池底部和窖壁打扫干净，然后按下列方法养窖,每个窖池养窖液总用量约30Kg。
①将窖池底部10~15公分窖泥翻起，均匀喷洒10kg左右养窖液和2kg大曲粉，适量加入泥炭，翻拌踩柔铺平；
②窖壁打孔，用养窖液淋窖养护；
③每入池糟醅两甑后，用养窖液再淋窖一次，可总共分三次淋完。
2.2.3 加入2%左右的酯化红曲制作双轮底，以逐步改善窖池pH偏低、形成良好的微生物繁殖代谢环境。
3 窖泥pH的调节与酒醅的加速酯化
红曲霉属子囊菌曲霉科真菌，喜酸性，尤其嗜乳酸，可利用乳酸作为生长代谢的碳源供体；同时酯化红曲对有机酸与醇的催化产酯的功能，可以提高基酒总酯含量；从而达到改善窖泥的pH值，增己抑乳，提升优酒品率。酯化红曲直接入醅发酵及制作双轮底的应用，此法无需增加新的设备、无需改变生产工艺操作程序，也不会增加劳动强度。尤其在夏季压排时进行此项养护的效果最佳。具体操作如下：
3.1酯化红曲直接入醅发酵
按投粮量的2.0%添加酯化红曲。将酯化红曲按比例与大曲粉混合均匀（也可根据大曲粉用量作相应调整），粮醅摊凉后一起撒入，拌合均匀后入池。原工艺及操作方法不变。
3.2 制作双轮底调味酒
双轮底发酵是浓香型白酒生产中，制作高酯调味酒或提高基酒品质的一项特殊工艺。常规双轮底制作时只是将留底的那部分糟醅，添加大曲粉后铺在池底进入第二轮发酵，其微生物群系没有发生改变或增强，添加酯化红曲后，微生物群系发生了改变，菌系更丰富，酶促反应增强，由于底部糟醅酸度高，更有利于酯化反应及总酯含量的提高。
操作方法：酒醅出窖时，将准备留作双轮底的酒醅摊开打撒，按酒醅干物重的2.0%添加酯化红曲，大曲粉10-15kg，可先将大曲粉和酯化红曲按比例混
合均匀后再撒入酒醅中，迅速翻拌均匀，再平铺于池底或堆积于窖池的一端，同时泼洒3-5%的新鲜黄水和3-5%的尾酒（200以上）或次级酒混合液，用篾片做好隔层标记。上部的粮醅按顺序及时入池。
4 窖池养护注意事项
4.1 保持窖内、外的清洁卫生：起完窖后必须将窖池四周及地面残糟清扫干净，鼓风机、凉床的死角清扫；工具及设备的清洗；操作场地不得积水等。
4.2 窖池保养要持之以恒，特别是那些发酵周期较长、窖冒较矮（低）的窖池更应该加强养护。
4.3 加强空窖的管理，暂时未封窖的窖池要用塑料布盖严，以塑料布贴住窖泥、糟醅为好。防止水分挥发、杂菌污染。
4.4 窖泥催熟液制作时一般要经过七天左右的培养，气温低于25℃时，要提高培养室的温度，保持品温在32℃左右，使用时适当搅拌，取上部乳液养窖，下部固形物可反复使用或制作人工老窖泥。
4.5 新窖池的管理要仔细，养护程序要到位，不能粗枝大叶马虎行事，一定要持之以恒，认真对待，否则欲速则不达，事倍功半。
4.6 建池和合泥时，切勿使用沙性泥土，这种泥土保水性能较差。
4.7 糟醅的入窖水份一般控制在53%—56%为适宜，若水分太大，虽有利于窖泥微生物生长，但己酸乙酯生成量也受到影响，致使酒味淡薄。
4.8 适当的入窖酸度，有利pH值的稳定。糟醅中的有机酸电离，是影响pH的主要原因。入窖酸度低有利于降低窖泥pH，但己酸乙酯生成量也低，入窖酸度在1.8比入窖酸度在1.3左右可增加己酸乙酯含量
30mg/100ml—50mg/100ml，入池酸度控制在1.7—1.9即可。在入池前若直接用酒尾和黄水淋窖，因其中含有乳酸等有机酸较多，也会导致窖泥的pH下降。
4.9 尽量缩短空窖时间。窖泥功能菌属专性厌氧菌，在有氧存在的情况下，当电子通过电子传递链时，由于此电子缺乏细胞色素氧化酶，不能使氧气还原成
水，因此电子产生的氢离子传递给氧后形成有毒的H
2O
2
，而在有氧气的情况下，
专性厌氧菌还能形成一种强反应物质——O
2- 也是有毒物质。己酸菌缺乏分解H
2
O
2
和O
2-的接触酶和过氧化物歧化酶，因此当H
2
O
2
和O
2
-达到致死浓度时己酸菌等
厌氧菌便大量死亡。
4.10 入池高出地面。入窖时粮糟窖帽高出地面30cm—40cm，待塌窖后粮糟还能平窖口。封窖时将窖泥铺出窖坎10cm以上，更利于保持窖壁的水分，利于窖泥的老熟。
4.11 加强窖泥管理。蒸料入窖前，应将窖壁上的酒糟清扫掉，做到既不伤泥又不留大块酒糟。窖皮裂口，造有窖皮泥干燥或生长青霉，应清除掉腐烂部分，用新鲜窖皮泥抹缝。有些池壁上的窖泥由于原来涂池时较薄，平时挖池伤泥，有些甚至露出砖头或黄泥，应立即用新鲜窖泥抹平，蒸酒时要将黄水舀净，因为窖泥中的部分钙、铁离子可以溶入黄水而得以除掉。
窖泥的保养是一项长期细致的工作，决不是一朝一夕的工作，窖泥保养工要与酿酒工紧紧配合，协调工作，为各种功能微生物创造最适生长环境，构建和保持良好的微生态区系，从而保证长期出好酒。
参考文献：
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司炉工作业安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 司炉工作业安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
司炉工作业安全操作规程(通用版) 1、锅炉司炉工必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。 2、作业时必须佩戴防护用品。严禁擅离工作岗位，接班人员未到位前不得离岗。严禁酒后作业。 3、安全阀应符合下列规定： （1）锅炉运行期间必须按规程要求调试定压。 （2）锅炉运行期间必须每月进行一次升压试验，安全阀必须灵敏有效。 （3）必须每周进行一次手动试验。 4、压力表应符合下列规定： （1）锅炉运行前，将锅炉工作压力值用红线标注在压力表的盘面上。严禁标注在坡璃表面。锅炉运行中应随时观察压力表，压力
表的指针不得超过盘面上的红线。如安全阀在排气而压力表尚未达到工作压力时应立即查明原因，进行处理。 （2）锅炉运行时，每班必须冲洗一次压力表连通管，保证连通管畅通，并做回零试验，确保压力表灵敏有效。 （3）锅炉运行中发现锅炉本体两阀压力表指示值相差0.05Mpa 时，应立即查明原因，采取措施。 5、水位计应符合下列规定： (1)锅炉运行前，必须标明最高和最低水位线。 (2)锅炉运行时，必须严密观察水位计的水面，应经常保持在正常水位线之间并有轻微变动。如水位计中的水面呆滞不动时应立即查明原因，采取措施。 (3)锅炉运行时，水位计不得有泄露现象，每班必须冲洗水位计连通管，保护连通管畅通。 6、锅炉自动报警装置在运行中发出报警信号时，应立即进行处理。 7、锅炉运行中启闭阀门时，严禁身体正对着阀门操作。
污水处理场安全操作规程完整
污水处理厂安全操作规程 目录 一、总则 二、工艺流程及主要装置概况 （一）工艺流程简述 （二）主要装置概况 三、各岗位安全技术操作规程 （一）中控室安全操作规程 （二）二氧化氯发生器安全操作规程 （三）带式脱水压泥机安全操作规程 （四）提升泵安全操作规程 （五）细格栅安全操作规程 （六）水区设备安全操作规程 （七）电动三轮车安全操作规程 （八）铲车安全操作规程 （九）COD在线监测仪器安全操作规程 （十）氨氮在线监测仪安全操作规程 （十一）配电室安全操作规程 （十二）D型滤池安全操作规程 （十三）实验室安全操作规程
一．总则 1、为了认真贯彻执行安全生产方针，保证职工在生产过程中的安全和健康，特制定本规程。 2、厂领导、职工必须严格贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全思想，确保安全生产和文明生产。 3、厂领导对厂内安全生产负责，严格执行安全管理制度和安全生产责任制。 4、坚持安全教育制度，对新入厂职工实行厂级和班组级安全教育，对变换岗位人员及时进行变岗安全教育。 5、杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）现象的发生。 6、所有作业必须做到“四不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害） 7、发生事故坚持“四不放过”（找不出事故原因不放过，事故责任人和广大员工受不到教育不放过，没有制定出防范措施不放过，事故的责任人没有受到处罚不放过）原则。 8、特种作业人员必须经过专业培训，经过考试合格凭特殊工种操作证操作，不合格和学徒工不能独立操作。 9、厂领导组织每周一次安全自检活动，并做好记录。 10、各岗位必须保持清洁，门口、楼梯和平台等不许放置杂物，确保安全通道顺畅无阻。 11、消防设施及器材应定期检查试验，保证完好可靠。 12、机械的转动部分必须装有防护罩或其它防护设施，露出的轴端必须有护盖。
酱香型白酒生产工艺解说
酱香型白酒传统工艺综述 酱香型白酒是独特的工艺白酒，生产工艺分制曲、制酒、贮存、勾兑、检验、包装六部分。其传统工艺总结为端午踩曲，重阳投料，一年一个生产周期，其间九次蒸煮，八次发酵，七次取酒，经分型贮放，勾兑贮放，五年后包装出厂。其工艺特点为：两次投料，固态发酵，高温制曲，高温堆积，高温摘酒，而形成酱香型白酒独特的酿造风格，现将酱香型白酒传统工艺综述如下： 第一部分原料 酱香型白酒以小麦制曲。小麦感官要求：颗粒坚实，饱满，均匀，呈金黄色，皮薄，无霉变。理化指标：水分≤13.0%,淀粉≥60%，干粒重≥38.0g/千粒，不完善粒≤4.0%，夹杂物≤1.0%。 高粱为制酒原料。高粱为红褐色，不带清白色，颗粒坚实，饱满，均匀，无霉变，无污染，断面呈玻璃状。以茅台本地“红缨子”糯高粱为例，其颗粒较小、皮厚、扁圆结实，干燥耐蒸煮、耐翻拌，其水分<13%，蛋白质>12%，干粒重>35g/1000粒，淀粉含量>60%，其中支链淀粉含量远远高于普通高粱，占总淀粉的99%。其吸水量低，耐蒸煮，不易糊化，这些条件满足了酱香型白酒逐步糊化，多次蒸煮、翻拌、发酵的需要。 第二部分制曲工艺 制曲技术是我国特有的一份民族遗产。曲的种类较多，按其形状和原料可分为大曲、小曲、麸曲。 大曲可分为三类：按大曲的品温可分为高温大曲、中温大曲和低温大曲；按工艺可分为传统大曲、接种的强化大曲和纯种大曲；按所作用原料生产的产品可分为酱香型大曲、浓香型大曲、清香型大曲、兼香型大曲。 酱香型酒曲是独特的高温大曲，以小麦为原料。其生产工艺流程如下：
酱香型白酒大曲具有以下几方面特点： （1）生料制作、开放制作 生料制作是酱香型白酒大曲培养和产品质量的关键所在，小麦自身所带的菌及环境微生物在制作时共同作用，由此而部分形成酱香型白酒生产的产香、产酒功能菌和酱香型白酒香气、香味的前驱物质。 开放式制曲有别于其他曲种的制作，开放式制曲最大限度地网络了环境中的微生物，以增加大曲培养过程中微生物的总量。 （2）堆积升温、自然培养、季节性强 酱香型白酒大曲的生产季节性强，伏天踩曲。夏季气温高、湿度大、空气中的微生物种类、数量多又活跃，有利于微生物的生长繁殖，对于高温大曲极为有利。 酱香型白酒大曲培养的条件是自然的过程，特别是培养过程中温度的变化也纯属自然控制。曲房采取活页木窗和小青瓦顶自然通风，曲块堆积时采用横三竖三的形式交错堆积，这种堆积形式易排潮也易保温。以曲块间加稻草调节温、湿度，以四周及顶部加盖稻草保湿、保温。在大曲培养期间品温达到60℃以上时，进行第一次翻仓，一周后再进行第二次翻仓，以降低品温并使曲块发酵均匀。（3）高温制曲、培养周期长 高温制曲是酱香型白酒生产的重要工序。酱香型白酒大曲培养品温高、培养时间长，曲砖要经过40天品温高达60℃以上的培养。拆曲将曲块转入干曲仓后，还要存放半年以上，才能投入生产使用。通过存放曲块自然干燥，酶活力降低，曲块香味增加。 （4）成曲黄、白、黑，糖化力低 在制曲生产过程中因曲醅的品温不同，自然形成了黄曲、白曲、黑曲。白曲品温较低，是发酵不彻底时形成的，但其糖化率相对较高；黑曲品温过高，是曲块烧坏而形成，糖化率低并有糊苦味；以黄曲最香，质量最好，所占比例最高，达80%以上。 酱香型白酒的高温大曲有别于中温大曲，中温大曲糖化力高，约700～1000葡萄糖mg/35℃.h.g，而高温大曲的糖化力低约100-300葡萄糖mg/35℃.h.g，但蛋白质分解率相对较高。 第三部分制酒工艺 制酒生产工艺是酱香型白酒传统工艺最重要的部分。全年两次投料，多轮次高温堆积发酵、窖内发酵，高温接酒。酱香型白酒生产工艺流程如下： 制酒生产具有以下特点：
工贸企业容器内作业安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工贸企业容器内作业安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4863-38 工贸企业容器内作业安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、工作人员进入容器、槽箱内部进行检查、清洗和检修工作前应制定详细的作业方案并且填报《中毒、窒息等危险作业审批表》经所在单位安全部门审核和单位负责人批准后方可实施作业。 2、应严格执行先检测后作业的规定。凡是不符合标准的应加强通风再次进行检测直至各项指标符合标准后方可作业。在进入密闭场所之前可做一个简易试验用一只鸡、鸭或其他小动物放入密闭场所几分钟如小动物死亡或呈明显窒息状态说明密闭场所内严重缺氧或有毒气。 3、作业人员要配备气体检测仪器、呼吸器、救护带、通讯工具等安全器具使用12伏的安全电压照明。作业人员应轮换工作和休息以免缺氧后造成窒息。
4、作业时在可能中毒、窒息危险场所外部安全区域必须设有监护人员监护人员要与作业人员保持不间断地联络。监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方不准同时担任其他工作不得擅自离开作业现场。 5、在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时应打开人孔门并进行强力通风。工作场所严禁明火并配备消防器材。在盛过易燃物品的容器内部或外部进行焊接工作应按照相关规定进行。 6、工作时打开池盖在工作完毕后必须盖好在关闭容器、槽箱的以前工作负责人必须清点人员和工具检查确实没有人员或工具、材料等遗留在内才可关闭。 7、发现密闭场所可能出现中毒、窒息事故时绝不能盲目进入救人以避免自己下去后同样出现中毒、窒息。若现场周围无通风设备或氧气呼吸器应马上报警等待救援绝不能冒险蛮干。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
酱香型白酒生产工艺详细介绍
酱香型白酒生产工艺详细介绍 茅台酒厂集团有限公司董事长季克良时，季克良对茅台酒即酱香型白酒生产工艺的详细介绍部分。 茅台酒（酱香型白酒）生产工艺是我国白酒工艺的活化石。在一年时间里，将粮食中的淀粉不断发酵，经过多次蒸煮，慢慢“逼出”其中的酒精和其他有机物，这是茅台型酱香酒与其他白酒最大的不同。 1964年，现任茅台酒厂集团有限公司董事长季克良与未婚妻徐英大学毕业来到茅台厂工作，他们是茅台厂历史上最早的发酵专业大学生。 今年67岁、已是满头银发的季克良对我回忆，他对当时茅台酒技艺之复杂感到震惊，书本上的介绍不仅粗率且错误百出。他对徐英说，我们不说话，慢慢观察、学习，也许10年后才有发言权。直到第11年，季克良当上了酒厂生产科的副科长，写了一份“生产作业指导书”，对茅台工艺做初步总结和规范。 酿酒的技术本质上十分简单，两句话即可说清：第一步将粮食中的淀粉转化为葡萄糖；第二步将葡萄糖转化为乙醇（酒精）。但事实上，酒之所以甘醇馥郁，并非乙醇的作用，而得益于发酵酿酒过程中的副产物——大量的酸酯类有机物。这些复杂的有机物群构成了口感、味道、香味、回味等一系列感受。目前已知浓香型酒中，香型成分有400多种物质，主要成分为己酸乙酯，而酱香酒中的香型物质高达1200多种，主体香型成分至今还不清楚。 茅台地区酿酒历史可追溯至东汉。汉使唐蒙出使夜郎路过今天的二郎时，僚人便用自酿的“蒟酱酒”来招待他。唐蒙把“蒟酱酒”带回长安，令汉武帝大加赞赏，从此钦定其为岁岁来朝的贡酒。茅台当地人告诉我，蒟酱就是当地的拐枣，也叫鸡爪子，学名叫枳犋，果实外皮比较青涩，而果肉比较甜。汉武帝喝的其实是低度果酒 在蒸馏技术发明前，中国人饮用的基本是酿造工艺生产的米酒，酒精浓度不超过20度。蒸馏技术的产生，推动了酿酒技艺革命，明朝时期已经出现了高度“烧酒”。但是蒸馏酒的技术是如何发明的还是一个谜。 “茅台（酱香型白酒）的生产工艺是我国白酒工艺的活化石。”季克良对我说。在一年时间里，将粮食中的淀粉不断发酵，经过多次蒸煮，慢慢“逼出”其中的酒精和其他有机物，这是茅台型酱香酒与其他白酒最大的不同。 酿酒的第一步是制曲。 每年端午后，酒师们开始制造曲药。曲药以小麦为原料，先将小麦粉碎，加入水和“母曲”搅拌，放在木盒子里，工人站在盒子里用脚不停地踩。“刚来的工人都受不了这个活，踩两天腿就会疼得下不了楼。”茅台制曲车间的一名工人对我说。 制曲时间在夏天，制曲车间里的温度经常高达40摄氏度。高温有利于微生物的生长，这些微生物混入曲块中分泌出大量的酶，可以加速淀粉、蛋白质等转化为糖分。每到夏天，制曲车间的门上爬满了一层名为“曲蚊”的小虫，人一张口甚至能吸进几只。制曲需要的就是这样小麦经过“踩曲”做成“曲块”，用谷草包起来，进行“装仓”。大约10天后再进行“翻仓”，就是把曲块进行上下翻转，让每一面都能充分接触微生物。前后一般要进行两次翻仓。再过30～40天，曲块就做好可以出仓了，但是要使用的话还需要存储40天以上。在使用之前，要将曲块“切碎”，越碎越好。经过这样一番工序，生产一块合格的酒曲至少要3～5个月。 制好酒曲，时间已从初夏转入仲秋重阳节，在此时开始第二个关键步骤——“重阳下沙”。我们在茅台厂寻访酿酒技艺时，发现“沙”是茅台型酒的核心概念，但很多误解与传讹都来自于对“沙”的不理解，甚至包括美食家唐鲁孙。 “沙”的意思就是指红粱即高粱。因为本地产高粱细小而色红，所以称为“沙”。“下沙”就是指投放制酒的主料——高粱。在制酒中，因所下“沙”的完整程度不同，而产出不同的酒。投入的是比较完整的高粱，产的酒为“坤（当地方言音）沙酒”；用磨碎的高粱产出的酒名为“碎沙酒”；用最后9次蒸煮后丢弃的酒糟再加入一些新高粱和新曲药后产出的酒为“翻沙酒”。而茅台最著名的“回沙”工艺，即是指将高粱多次蒸煮出酒，而不是一次榨光酒分。而不能望文生义地解释为，茅台酒要在沙里过滤。 茅台型酒的用料极为讲究，一定要用本地产的高粱。这种高粱被称为糯高粱，粒小、皮薄、淀粉含量高，禁得起多次蒸煮。外地高粱一般取到第五次酒后就被榨干了，只有本地高粱能完成七次取酒的微生物环境茅台型酒
潜水作业安全操作规程实用版
YF-ED-J2082 可按资料类型定义编号 潜水作业安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
潜水作业安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了保证潜水员在潜水过程中的作业安全和潜水作业的顺利实施。不管是一般性的潜水作业，还是特殊性的应急抢修；无论使用何种潜水装具，采取何种潜水作业方式，潜水作业的组织者和潜水员都必须熟悉和遵循有关的潜水作业组织原则、制定潜水计划以及潜水作业的基本步骤等安全操作规程。才能使潜水作业任务，得以安全、圆满、顺利地完成。 一、组织实施潜水作业的一般原则 1、人员分工 在接到上级有关领导的指令后，潜水作业
班（组）长，根据任务的具体情况，必须积极地组织好作业人员，一般情况下管供式（重潜水）潜水不得少于5人，自携式（轻潜水）潜水不得少于4人。另外，根据任务的需要，确定是否再需其他工种人员的协助。分工要明确，各负其责。 2、明确任务 潜水作业班（组）长，要使每一位参与施工作业的人员，明确本次任务的具体内容和实际情况，如有条件可结合图纸或画草图进行讲解和说明。一定要让潜水人员了解水下作业的环境和施工作业的情况，然后明确完成任务的计划和措施，以及各项安全注意事项。 3、潜水员的身体有下列情况者不得进行潜水作业
曝气接触氧化池操作规程
编号：SM-ZD-11717 曝气接触氧化池操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
曝气接触氧化池操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。 1.根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。 2.曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。 3.曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。 4.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。 5.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针
对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。 6.当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。曝气池水温不能高于38℃，过高时，应在采取降温措施后，方可继续进水！ 7.曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。 8.根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P＝100：5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
浓香型白酒窖泥微生物的研究
浓香型白酒窖泥微生物的研究 本课题以浓香型白酒的窖池泥作研究的对象,对其窖泥的物理化学特性及当前窖泥微生物学所研究的中心问题—窖泥微生物的群落结构、微生物种群之间的相关性、功能菌分子水平上的分析以及窖泥微生物群结构与风味的联系等开展相关研究。（1）通过采集华北地区浓香型窖泥的样本,观察其表观,以及测定窖泥的pH、含水量,窖泥土壤中有效磷,速效钾含量变化等理化性质,并初步测定窖泥中的有效功能细菌基本的种类。 随着窖龄的增长,窖泥含水量慢慢的减少,最佳的水含量在32%,此外窖泥中有效磷、速效钾的量还有窖泥的pH值都会上升,并且趋势明显。（2）将窖泥中的主要功能菌如己酸菌、丁酸菌、丙酸菌进行了分离纯化和分子生物学鉴定,测定了三株菌的生长曲线,并将分离纯化出的纯种的己酸菌,丙酸菌,丁酸菌等功能菌,复合液的最佳配比实验,采用单因素和正交试验的方式,以己酸的产量为衡量标准,确定其最佳配比。 得出结论,当接种量比例为纯己酸菌液25%:丙酸菌液5%,丁酸菌液2%,己酸菌复合液45%时,己酸的产量最高。（3）通过高通量测序的方式,将窖泥微生物进行基因组提取、进行OTU划分和Alpha多样性分析,分类学组成分析,Beta多样性分析,并以此为根据分析浓香型白酒的窖泥微生物的群落组成以及多样性。 由OTU划分和Alpha多样性分析中的Rarefaction稀疏曲线可得试验所取样品基本上可以真实反映出窖泥样品中大多数微生物的群落构成。相较于其他样品,十五年窖龄的窖中窖泥的微生物多样性要高很多。 在所有的样品中,样品A的群落均匀度要优于样品B,其群落之中的各OTU间丰度的差异越大,样品群落的组成均匀程度更好,这与Bate的结果分析与总的来
清理各物料库的安全操作规程
清理各物料库的安全操作规程 为确保有效库容量及库内物料流畅，必须要定期和不定期进行清理料库工作。清理料库工作作业必须要做好安全防范措施，各级领导及管理人员应重视并执行有关清库工作作业的安全规程。 1 进入库前的安全准备工作： 1.1 检查安全帽是否完好和正确佩戴好，安全帽必须完好和正确佩戴好。 1.2 检查穿戴好劳动保护用品。 1.3 检查安全带是否完好，必须完好才能使用。 1.4 系好安全带，并经检查合格后才能进入库内工作作业。 1.5 入库工作作业人员必须身体健康，患有高血压、心脏病等禁忌症者，严禁从事进入库内的工作。 1.6 每次清理料库前，应由厂领导或厂级安全部门管理人员对工作作业人员进行一次有关清库安全事项的布置和培训。 1.7 进入清理料库前，现场管理负责人必须对本次参加清库工作作业人员进行一次人数清点，做到心中有数。 2 清理料库工作作业阶段的安全工作：
2.1 首先派一名熟悉清库工作的人员进入库内检查库内情况。 2.2 库内有一名工作人员，在库面必须有两名安全监护人，而安全监护人必须能掌握库内人员的动态，必须能掌握连系库内人员的安全带。库内人员上回库面前，库面安全监护人不得擅自离开。 2.3 同时在库内的工作作业人员，一般不能超过二人。 2.4 清理料库工作作业应采用分批轮换进行，每次轮换时间一般不超过20分钟，不允许连续长时间作业。 2.5 进入物料库内工作作业一般应安排在日班进行，禁止在深夜班安排工作作业，为保证工作作业安全，还必须配备足够的照明。照明电压应采用36伏低压安全电压。 2.6 为确保工作作业安全，在未落实各物料库内原有爬梯是否可靠的情况下，应使用竹梯或绳梯等辅助工具。 2.7 每次工作作业完毕后或中途休息等，现场安全管理负责人均应检查核对作业人数，清查工具物件是否齐全，才能离开。料库清理完毕后，应进行全面检查后，确认符合安全、以及封闭检查人孔盖和通知有关部门恢复生产。
酱香型白酒工艺流程
酱香型白酒工艺流程 一、酱香型白酒的概述 酱香型白酒的酿造工艺与其他白酒工艺相比，是十分独特、科学合理的。在顺应茅台镇当地环境、气候、原料外，又有其独特巧妙的工艺内涵。概括酱香型白酒工艺的特点为三高三长，季节性生是酱香型白酒工艺区别于中国其他白酒工艺的地方。三高是指生产工艺的高温制曲，高温堆积发酵、高温馏酒。 酱香型白酒在发酵过程中温度高达63度，比其他任何白酒温度高出10—15度，在整个大曲发酵过程中可优选环境微生物种类，最后形成以耐高温产香微生物体系，在制曲过程中首先做到了趋利避害之功效。酱香型白酒高温堆积发酵是其利用自然微生物，进行自然发酵生香的过程，也是形成酱香型白酒主要香味物质的过程，其堆积发酵温度高达53度。通过高温规程发酵，形成酱香白酒特殊芳香物，也通过微生物细胞蛋白产生氨基酸物质。这种高温堆积发酵是其他白酒工艺所不具有的。酱香型白酒生产工艺的蒸馏也与其他白酒完全不同。他的蒸馏温度高达40度以上，比其他白酒高出10—20度，主要目的一是分离酱香型白酒酒精发酵的有效成份；二是去除发酵过程中的副产物或不利物质或低沸点物质。是酱香型白酒饮用后不口干、不上头的一个重要原因。酱香型白酒工艺中的三长主要是指基酒的生产周期长、大曲贮存时间长、基酒酒龄长。基酒生产周期长达一年，共分下沙、造沙两次投料，一至七个烤酒轮次，概括为二次投料、九次蒸馏、七次取酒，历经春、夏、秋、冬一年时间。而其他白酒只需
几个月或十多天即可。酱香型白酒大曲贮存时间长达六个月才能进入制曲生产使用，比其他白酒多存3—4个月，这对提高基酒质量具有重要作用，而且大曲用量大，是其他白酒的4—5倍。酱香型白酒一般需要长达三年以上贮存才能勾兑，通过贮存可趋利避害，使酒体更加醇香体美，加之高沸点物质丰富，更能体现其酱香型白酒的高品味价值。酱香型白酒生产工艺季节性很强。严格按照节气进行，端午踩曲、重阳投料，一年一个生产周期，再经三年陈酿，加上原料进厂、勾兑、存放时间至少要5年以上才能出厂。一是按照高梁的收割季节；二是顺应茅台当地的气候特点；三是避开高营养高温生产时节，便于人工控制发酵过程，培养有利微生物体系，选择性利用自然微生物。酱香型白酒系纯发酵蒸馏食品，它不允许也不能添加任何香气、香味物质，53度酱香型白酒不允许添加水，而其他白酒甚至洋酒，都需要添加水、色素、香料。酱香型白酒酒香由酱香、窖底香、醇甜香三种香型本酒组成，在勾兑酒的过程中，可要根据要求的品味调配比例适中于不同的人群。 二、酱香型白酒的酿造工艺流程 母糟大曲→粉碎→曲粉 高粱(下沙) →粉碎→配料→蒸酒蒸料→摊凉→加曲→ 酒尾原酒→贮存→勾兑→再贮存→ →翻拌→堆积→入窖→发酵→出窖酒醅→高粱粉(糙沙) 三、目前酱香型白酒生产企业采用的工艺主要有三种： （1）传统的大曲酱香工艺：以优质高粱为原料（不破碎或破碎
现场作业安全操作规程
现场作业安全操作规程 总则 1、进入生产现场必须正确穿戴劳保防护用品；严禁酒后上班作业；禁止随意触摸设备，打闹嬉笑。 2、岗位作业、设备操作人员，必须掌握和识别各类报警声、光信号。 3、设备运行时，严禁跨越或在设备上行走；禁止身体任何部位接触设备运转部件。 4、厂房内要具备良好的照明设施。危险设备、设施必须设置醒目的安全警示标志（或标语）。 5、工作现场必须按“5S”（整顿、整理、清扫、清洁、素养）要求规范管理。 6、安全设施要保证轴有套、轮有罩、沟（坑）有盖板，平台、楼梯有栏杆，各类防护设施齐全可靠。因检修等特殊需要而临时拆除防护设施的，必须做好安全交底并挂安全警示标志，检修结束必须立即恢复防护设施。 7、严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》要求进行操作。 8、定期按要求进行设备检修。检修时应该切断设备电源开关、悬
挂“禁止合闸”警示牌，并将现场控制盒打至现场检修位置。停、送电必须严格执行谁检修、谁申请（停、送电必须同一人申请），操作前再确认的原则，防止发生人身和设备事故。 9、启动设备之前要进行检查确认，并与有关人员联系后，在确保安全的情况下，方可启动设备。 10、电气设备要经常检查接地或接零是否可靠，防止短路或漏电。 11、在易燃易爆区域必须要动火及电焊部位要根据现场情况，先将设备内部及周围清理干净，并准备好消防器材。动火作业时应隔绝电焊火星进入易燃易爆部件，可用石棉毡遮盖或阻隔。 12、夜间清仓、清库作业，必须严格做好安全防护工作，分厂安全员要到现场进行安全检查和监督。 一、排风机操作安全规程 1、运转前检查地脚螺栓和紧固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等； 2、入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符； 3、风机启动前，须关闭其入口挡板，如有调速装置，应当设定速度为零，使风机在空负荷下启动； 4、转运过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频
曝气池操作规程
曝气池操作规程 1、认真检查设备、管道阀门是否通畅。 2、曝气时观察池内曝气是否均匀,射流泵、风机运行是否正常，曝气池面水花是否均匀。 3、曝气池池要连续曝气，连续进水，无特殊情况下不得停止曝气。 4、进水COD控制在500mg/L以下，出口溶解氧2-4mg/L。 5、曝气池温度要控制在15℃-31℃之间，pH6.5-8.5。 6、曝气池活性污泥沉降比控制在20-60%之间，根据曝气池内污泥浓度控制回流污泥量的多少。 7、每天要注意观察曝气池内污泥的情况，发现污泥有异常，应分析产生异常的原因，及时解决。 8、操作人员做好报表、交接日志的填写工作。
◆每日检查油位高度，主、副油箱及轴承温度，排出压力， 电机负荷，并做好记录。 ◆如果发现风机温度、压力、或电流异常，应立即停机并检 查排出故障。 ◆每3天轮流开启风机，单台风机运行时间不要过长。 ◆三个月检查：更换主油箱润滑油，清洗空气滤清器。 ◆半年检查：更换副油箱润滑油，检查风机管道支撑情况。 ◆一年检查：旋转轴唇形密封圈；叶轮及机壳内部，检查各 部件间隙；检查齿轮。 ◆检查拆卸时零件不能损伤，要清洁干净。
一、起动 (1)起动时，应在机泵连接前确定电动机的旋转方向是否正确， 泵的转动是否灵活（严禁泵内无水空转）。 (2)打开污水泵的排气口，当水泵灌满水后关闭。 (3)接通电源，泵达到正常转速后，检查污水泵的运行情况（在 关闭出水管路闸阀的情况下，泵连续工作不得超过3分钟）。 二、停止 (1)切断电源。 (2)如环境温度低于0℃，应将泵内的水放出，以免冻裂。 (3)如果长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。 三、运转 (1)在开车过程中，必须注意观察泵的振动和杂音等是否正常， 发现异常应及时处理。 (2)轴承温度最高80℃，轴承温度不得超过环境温度40℃。 (3)轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。 (5)当密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大时，应更换新的 密封环。 (6)污水泵应在铭牌规定的性能参数附近运转。
骨料仓清作业安全操作规程示范文本
骨料仓清作业安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
骨料仓清作业安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 作业前 5.1.1 作业前进行风险评估，办理相关危许可要有三人 以上并指定专监护； 5.1.2. 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮 带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上 游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员 联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂 “禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输） 停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料 设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办 理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中 控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手
续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游
窖池作业安全操作规程(新编版)
窖池作业安全操作规程(新编 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0599
窖池作业安全操作规程(新编版) 为防止在窖池作业过程中发生二氧化碳中毒事故，生产员工在工作前必须采取有效的安全防范措施，才能下窖池工作。 1、下窖池前，必须备好梯子、扇子或排风扇，做好下窖的安全措施， 2、下窖池前，必须利用扇子或排风扇向池内进行排风通气5-10分钟，清除窖内的有毒气体，做好起糟的准备。 3、对经过上述措施后，对仍怀疑窖池内有有毒气体存在，需要再进行排风通气或通知安全部门帮助监测。 4、下池后感觉身体不适（如头晕、恶心、气急等），必须立即撤离窖池。 5、使用梯子要放稳，要有人扶牢或用绳扎牢，照明灯要用36伏以下安全灯。
6、进窖池操作人员最好要系好安全带，上面要有人监护，万一发生昏倒、窒息，监护人可立即收紧安全带进行救护或备好防毒面具下池救护。 7、工作时严禁下窖舀黄水，黄水桶必须放在窖支干上，用舀子站在窖干上舀，在工作完毕后要把窖面打扫干净。 8、进行窖池作业前，必须要对窖池进行排风通气，排除有毒气体，窖池作业同时必须要有2人以上进行作业，一人在窖底作业，另一人在窖面上进行扇风，保证窖底作业人员的安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
工艺安全操作规程
工艺安全操作规程 1
工艺安全操作规程 1.目的 为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理,保证生产过程的有效性,特制订本工艺规程。 2.适用范围 2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。 2.2 当进水水质COD cr≤150mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤150mg/l时,将导致工艺负荷过低,使工艺流程在低于正常负荷状态下运行,后续处理过程失去负荷基础,本规程规定的工艺过程控制不再适用,不能完全按本规程控制相应过程指标,仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。 1.职责 1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。 1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。 2.工作程序 4.1 工艺规程基本要求 1. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在<徐州 1
创源污水处理有限公司水质监测记录表>。 2. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。 3. 在工艺过程和结果的监控中,本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。 4.2 工艺调整 当出现以下情况时,应进行工艺调整: (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时; (2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度,影响工艺有效性时; (3) 有特殊要求时; (4) 工艺过程出现明显异常时; (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报<工艺调整单>,按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按<设备操作规程>执行。 4.4 工艺规程工艺概述 A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。 预处理系统是借助物理法作用原理,采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。 生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回 2
料仓清库安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD112 料仓清库安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
料仓清库安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 本规程适用于生产线料仓清理及清堵作业。 3.引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4.安全技术要求 4.1本岗位存在物体打击、高空坠落、坍塌的危险和粉尘等危害。 4.2清库（仓）单位在作业前，应按规定办理《料库清仓工作票》，经批准后方可实施。 4.3清库作业应在白天进行，应成立清库工作小组，制定清库方案，清库过程中，必须实行统一指挥。 4.4作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品，准备并检查安全带、安全绳、操作工具及行灯是否良好。 4.5清库前，将库内料位放至最低限度，关住库顶进料
酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点
酱香型白酒工艺流程图 1.2.1《下沙工艺》 1.2.1.1工艺流程： 过筛整粒高粱加95℃热水润料装甑蒸粮出甑聚堆补浆摊凉聚拢加曲翻拌堆积入池封窖。 1.2.1.2原、辅料使用要求： 1.2.1.2.1、酱香型白酒生产第一次投料称为下沙。每甑投料1200kg【根
据本公司实际甑体容积2.3立方米左右计算】。 1.2.1.2.2、原料要求：高粱颗粒饱满，过筛无壳，无虫蛀，无霉变，无异杂味，无污染。 1.2.1.2.3、投料数量：下沙为总投料量的50%。 1.2.1.2.4、高温大曲要求：大曲粉碎面粉化，便于糖化发酵，装入标准袋内，下沙用曲用量为原料量的10%。 1.2.1.3作业规程： 每甑投高粱数量1200kg。 1.2.1.3.1、泼水堆积 a、将备好的高粱按每甑1200kg单独堆放。 b、泼95℃以上的热水【称为发粮水】，泼水时从堆放的一边扒开小坑将95℃热水倒在里面，【注：不许泼开以防水温降低不利于高粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉】。 c、泼水时翻拌，每泼1次翻拌3次，并堆成圆锥，然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95℃的热水。 d、润料时间12小时，每4小时加95℃的热水润粮1次，方法同第一次，共计加95℃热水润料3次。 e、上甑时翻拌不加水，翻拌后上甑蒸粮。 1.2.1.3.2、蒸粮【蒸生沙】P1.1大气压 a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净后并在底锅内加入3-4桶水【为使蒸气上气均匀】然后在甑篦上撒一层稻壳，防止原料掉进底锅。 b、上甑采用见气撒料，在一小时内完成上甑工序，园气后蒸料3小时
【随气压而定】，即可出甑，以不出现破粒、硬粒、发粘为主。 c、每甑活接两篓冷却水以备出甑补水，或加曲时补水用。 1.2.1.3.3、出甑摊凉 出甑时用推车将蒸好的熟粮推到操作场上，倒成堆进行补95℃热水，每车以原粮计约60-80kg，每堆补水2kg左右，聚好堆，堆积约15分钟左右后用掀摊开，然后脱鞋光脚趟凉。 1.2.1.3.4、聚拢加曲翻拌 将趟凉粮渣【温度32-33℃】聚拢，中间扒沟，适当加蒸粮冷却水5-10kg 泼撒，然后将大曲粉根据量比加入沟内，用粮将沟填满盖严大曲，然后从一头翻拌3次，【注：低翻撒匀，并使曲粉与高粱充分接触】，然后推到堆积场，水分控制在38-42%，温度26-28℃。 1.2.1.3.5、堆积 做好粮渣后，用推车抓紧推到堆积场上，要求随推随将粮渣堆成园堆型，堆积时间22-24小时，温度38-43℃。 1.2.1.3.6、入池发酵 a、先将池底用黄粘土铺8-10公分，铺底的黄粘土用80%的酱香黄水和20%的酱香酒尾与50kg大曲粉混匀，泼在黄土上，光脚踩实、踏平，在撒5kg大曲粉、1公分厚稻壳，【如用酱香黄水建池更好】。 b、堆积后入池前，对堆积粮渣的表面用约80kg的纯净水泼撒，扬凉降温28-33℃入池【注：扬凉时须使用吹风机吹】。 1.2.1.3.7、封窖发酵 将粮渣入满后摊平盖席，将席上面撒一薄层稻壳，然后将活柔的封顶泥
污水处理站操作规程完整
污水处理站操作规程
污水处理站操作规程 一、总则 1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，作为本规程的细化和补充。 2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工及管理、化验、技术和维护检验人员。 3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业相关部门的检查。 三、管理范围 从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后排入城市污水管网的全部建（构）筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。 四、工艺过程和功能原理 1、工艺 本工艺采用物化和生化相结合的方式。废水首先通过格栅去除废水中的大粒径颗粒物，以保证后续工段的安全、稳定运行。在生产废水中含有大量的乳化油，故先加入适量的PAC （聚合氯化铝）对其进行破乳，产生细小矾花，再加入PAM充分混合产生更大的矾花，再气浮池内利用涡轮搅拌产生的大量细小气泡的吸附、顶托、裹夹作用使矾花浮上水面，与污水分离。水面上的浮渣通过刮渣机刮渣进入污泥池中，预处理后的生产废水排入厂区污水管网中，然后与管网中的生活污水一同进入调节池中，停留足够长时间使污水的水质得到均化，同时在24小时内调节污水的水量，保证后续生化处理的连续稳定的运行。调节池中的废水通过提升泵提升进入生化池。在生化池中，通过生长在填料上的微生物自身的新陈代谢对污水中的污染物质进行吸收分解利用，从而使污水得到进化，老化的生物膜在水流冲刷作用下脱落并随水流进入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分离开，上清液排放进入城市污水管网中，下层污泥通过空气提升所用部分回流到生化池中，剩余部分排入污泥池中。污泥池中的污泥在加药调理改善其脱水性能后通过螺杆泵泵入压滤机中，通过压滤机的作用降低污泥的含水率，使污泥能够便于外运处置。在生化池中不断通入空气曝气，以保证污水中溶解氧的浓度，使微生物能够正常的生长。 2、工艺流程框图