产能分析报告格式范本
I.
B) 顾客生产C) 产能修改记录（例
如按节拍生产）
地址
X 顾客需求量/星期（不包括售后件）供应商代码Y 顾客/供应商的工作天数/星期研究日期Z
顾客每天需求量（DPV ）
-
零件名称零件编号
售后件年需求量
II.
特
工艺 1工艺 2工艺3工艺 4工艺 5工艺 6工艺 7旋转钻孔扩孔洗涤装配装配 II 装配 III 1
1
1
1
1
1
1
A.班次数/天
B.总计小时数/班
C 人员休息：午餐和休息 （分钟数/班） 计划维护时间 （分钟数/班）
D 天数/星期
E
净可用时间 (生产小时数/星期)[A*(B-(C/60))*D]
0.000.000.000.000.000.000.00
预计停机时间
F 工具/变体/易耗工具切换（分钟数）
G 每班切换数
H 每班的设备检查 （分钟数）
I 每班中断时间 (非计划停机时间) (分钟数)
J 总计计划停机时间/星期（小时数） [(FxG+H)/60xAxD]0.000.000.000.000.000.000.00K
设备可用性 [(E-J)/E]
-
-
-
-
-
-
-
预
预计报废和返工零件百分比对于相关工艺，请参见培训材料L
预计合格率 (%)
-------
计划周期时间/产能
正好满足顾客需求量所需的周期时间（秒/零件） [E*3600*K/
X*L]
-------
M 计划的理想周期时间（用秒表测量） (秒/零件)
对于一个工具上有多个模腔的情况，请参见培训材料。
计划的生产量/星期 [(E-J)*3600/M*L] -
计划的生产量/天 [(E-J)*3600/M*L/D] -
III
按节拍生产产能
其他
例如试运转
生产(阶段 0)N
生产运转的总计持续时间 （分钟）
O1总计计划停机时间 (午餐、休息及维护) (分钟)O2 (切换和检查) (分钟)
P
非计划停机时间总计 (即中断、非预计调整和非预计设定等)
(分钟)
中断的原因生
Q 总计运转零件R 拒收零件总计
S 下线后返工、再测试或着维修的零件总计
T
合格零件总计 (仅首次通过——不包括被拒收的、再处理的或着返工的零件)
-------
零件拒收原因
U
工艺实际周期时间总计 (秒/零件)
[(N-O1-O2-P) x 60 / Q]
-------
IV
V 每周可运零件数 [E*3600 / ((N-O)*60/T)] -------W 每天可运零件数 [V/Y] -------Z DPV
-------
AA
高于/低于DPV 的百分比 [W/Z]
-------V.总体设备利用率
设备可用率 [(N-O1-O2-P)/(N-O1)] ------- 性能效率 [(M*Q)/(N-O1)] ------- 合格率 [T/Q]-------
OEE
-------
DE
VII.供
仅顾客使用STA 评估结果:头衔 电话号码 传真号码
顾客姓名
供应商名供应商授
日期
顾客签字
日期
专用或共享工艺 (通过共享工艺，仅显示特殊零件的操作模式)
验证 (阶段3)
SHARED
VI. 制造瓶颈
工艺 编号
高于DPV 的% :
0.00%
按节拍生产(阶段0)产能验证(阶段3)
批准拒绝