用上流式厌氧污泥床反应器(UASB)处理家禽屠宰废水
用上流式厌氧污泥床反应器（UASB）处理家禽屠宰废水
摘要：
通过添加三种不同类型的牛粪培养液来研究，利用改变生物需氧量（BOD5），从而确定从家禽屠宰废水中去除的有机物质，用酵母提取物或水力停留时间作为变量，用生物需氧量（BOD5）的减少作为响应向量，在3-1反应堆里，从家禽屠宰废水中去除95%的BOD5，得到有机加载率高达31公斤的没有拾取稳定性的BOD5m-3d-1。这95%的BOD5是在25-39℃之间，水力停留时间为3.5-4.5h之间得到去除的，微生物财团在反应器中的生长遵循着一级动力学定律，即恒定生长速率常数比为0.054h-1，得出的结论是，一个牛粪培养液的接种物中添加营养物和酵母提取物，允许在环境温度和四小时的水力停留时间下，从家禽屠宰废水中去除95%的生物需氧量，大幅降低了可能对环境造成的危害。
1.介绍
生物技术最为重要的应用之一是通过处理工业废水和处理城市废水来减少环境污染。在工业废水，家禽、猪或牛屠宰场的废水中含有脂类、蛋白质、血液和其他有机物质。如果未经处理直接排向河流和小溪，可能会导致环境破坏。加工一只供人类食用的鸡，需要的用水量是10-12L。因此，在家禽加工厂的整体用水量是相当可观的。60%的水转化为废水时的ph 值在6.1和7.1之间，一个生物需氧量（BOD）在4500-12000mg/L之间，并且一个固体的大部分比例主要是凝结的血液（超过40%）和高脂肪含量。该废水中的剩余部分是通过这一过程竞争取胜从而失去的。
大部分的家禽废水是利用物理化学方法处理，需要大量的化学物质和能量来对污水进行干燥，每升污水能够产生20g的污泥。污泥的沉积是困难的，因此限制了这种技术的使用，为了减少所产生的生物固体，一个更好的选择可能实力用上流式厌氧污泥床反应器（UASB）进行的一种厌氧消化。在上流式厌氧污泥床反应器（UASB）反应的过程中，净化废水时厌氧细菌转化为有机物质甲烷、二氧化碳和生物质能量。上流式厌氧污泥床反应器（UASB）系统拥有着众所周知的高容积反应率，良好的CH4产生率和低污泥产生量，这些使得该方法在经济上和技术上具有一定的吸引力。自从1992年以来，对上流式厌氧污泥床反应器（UASB）在直接处理污水的适用性上进行了测试。在巴西、印度尼西亚、印度和哥伦比亚的调查表明，在热带条件下生化需氧量降低百分之七十五是有可能的，在更寒冷的地区，百分比有所降低。由于上流式厌氧污泥床反应器（UASB）方法对于国内和工业废物的实际处理能力，在初步研究中，我们调查了用上流式厌氧污泥床反应器（UASB）处理家禽屠宰废水的性能。具体地说，我们研究了不同类型的培养液，它们对反应堆性能的影响，通过BOD5的减少量来确定，一个全因子实验设计被应用，要考虑温度、培养液的种类和水力停留时间作为主要变量，对向量BOD5减少的影响。
2.方法
2.1废水
在塞拉，废水的起源，源自于家禽屠宰公司。废水容器是分开的，它是从有更好的残留物，如羽毛、骨头和肉的废水容器中提取抽样的，在俩周时间里每六小时进行采样。每天总共获得有一百升，进行均质和化学、微生物学的分析。
2.2家禽屠宰废水的预处理
在Bachoco S.A. De C.V.的简介中，屠宰废水的收集池平均为185.5M3，尽量的去减少废水波动这一特性，从而为后续处理提供最佳的条件。在盆地均衡的保留时间为十二到二十
四小时之间。
2.3污泥激活过程和处理
三种不同的接种物的生产和对他们进行的适用性测试如下：
A.取自均衡盆的十升家禽屠宰废水被添加到十五升的密闭的玻璃容器中，玻璃容器装有脱气出口装置，并静置。在五天之后，浓缩屠宰废水中的50%被新鲜的屠宰废水和奶牛粪便所代替，添加的速度为5g/L。在三天后，将每升十克的酵母提取物加入到该混合液中。
B.从均衡盆取出十升家禽屠宰废水，将它们加入到十五升的密闭容器中，玻璃容器装有放气装置，并静置。五天之后，浓缩家禽废水的50%被替换为新鲜的家禽屠宰废水，并在三天之后，在五十毫克氯化铁，十五毫克的钡酸钠，二十毫克的氯化钴和十毫克的氯化中加入作为解决方案中的一部分的一升液体。
C.从均衡盆取出十升家禽屠宰废水，将它们加入到十五升的密闭的玻璃容器中，玻璃容器装有放气装置，并静置。五天之后，浓缩家禽屠宰废水的50%被替换为新鲜的家禽屠宰废水，一升的新鲜废水被五克奶牛粪便，五十毫克氯化铁，十五毫克的钡酸钠，二十毫克的氯化钴和被事先加入到混合物中的十毫克的氯化镍所改变。三十六个小时过后，酵母提取液（每升家禽屠宰废水中有十克的酵母提取物）被补充加入。
2.4反应堆的特点
玻璃管式生物反应器，长度为85cm，内侧直径6.7cm，外侧直径为9cm，并且3-1工作容积操作在连续流动模式下被使用。三个ph传感器分别被安装在生物反应器中，同时它的温度被循环水槽的套用蠕动泵进行控制，每一到五小时进行子取样，并对化学需氧量COD 和生化需氧量BOD5进行分析。
2.5在生物反应器中的实验过程
一个析因实验设计L9（34-1），一式三份，用作调查水力停留时间、温度和接种物种类对减少有机材料的影响，通过家禽屠宰废水（表格一）中的生化需氧量（BOD5）的变化来确定。通过利用ODYSI仪器（型号50-B-1LL，产地美国）在20℃下，5天前和5天后的孵化来确定生化需氧量BOD5。
BOD5被定义为：BOD，mg/L = (D1-D2) / P (1)
BOD，mg/L =[(D1-D2)-(B1-B2) f ] / P (2)
(检测水和废水的标准方法)
表格一
因子实验设计（33），用来调查家禽屠宰废水在上流式厌氧污泥床反应器（UASB）中关于水力停留时间、温度和培养液类型的影响。
D1=立即制备之后的稀释样品的溶解氧（mg / L）
D2=在20℃下，稀释样品在5天孵化后的溶解氧（mg / L）
P=十进制下的样品体积分数
B1=潜伏期（四天）之前的种子的控制溶解氧
B2=潜伏期（四天）之后的种子的控制溶解氧
还有，F=稀释种子在种子控制中的种子比例=稀释样品中的种子与种子控制中的种子的比
该生物反应器中接种子类型A、类型B、类型C这三种类型的百分之十的培养液（0.3升），响应变量是生化需氧量（BOD5），所有的统计分析都来自于国家统计。
2.5.1启用
该反应器以对应着2.38小时的水力停留时间（HRT），通过每小时11次的速率连续进料被启动。这种高负荷率允许逐渐适应的生物负荷率，同时防止微生物和生物固体被洗出。然而，一个扩大了工业水平的系统将需要一个调整的水力停留时间（HRT）。渗透流速稳步
下降的同时，保持连续的增量之间的时间间隔保持不变。时间间隔被定义为，流出物中COD 的浓度和VFA 的值稳定时，从每一个操作条件下所得到的，这一步一步的生物负荷的增长使生物不断适应。
3.结果与讨论
家禽屠宰废水的物理化学分析经过连续15天的每天分析，表明大部分的参数都超过国际对于污水排放的限制。（表格二）废水中的主要污染物是有机质BOD 5，范围在4500到8700毫克每升之间，超出美国环保总署制定的标准十到二十五倍。（2002年）因此，有机材料不得不在排水系统废水排放之前或者作为灌溉水使用之前减少。其他污染物如脂肪、油和表面活性剂也超过了美国环保局的规范。（2002年）
平均BOD 5：COD 的比例为0.75，使用图1中的数据计算的。一个高于0.6的值表明生物处理比物理化学更好地去除了污水中的有机物。
在间歇反应器的研究中要克服很多存在的问题，和模拟废水处理的过程，流动反应器在动力学研究中被广泛应用。一般来说，在流动反应器中宏观物质守恒是
（在反应器中的积累率）=（输入率）-（产出率）+（反应速率）
如果我们再考虑充分完全反应，在反应器中的浓度等于出水浓度，生物量和底物的物料守恒分别是
V （
dt
dx ）= Q 0X 0-Q 0X +V （生物质形成的速率） （4） V （dt ds ）= Q 0S 0-Q 0S +V （底物消耗率） （5） 由于底物被消耗，，底物消耗率在本质上是负的，如果稳态条件被维持，物料平衡公式
（5）将变成
-（底物消耗率）= Q 0
V(S 0-S)=(S 0-S)/θ （6）
其中，θ为新鲜的停留时间；S 0为BOD 5的0次幂；
S 为BOD 5；Q 0为体积流量
在完全混合反应中由于动力学的一阶，我们可以得到，
-（底物消耗率）= K 0S （7）
将公式（6）被公式（7）取代，给出
(S 0-S)/θ= K 0S （8）
去除BOD 5，给出了公式（8）中K=0.2714/h ，水力停留时间的相关系数R 方=0.975（表格五）。去除BOD 5的动力学表明有机物质降级所需时间取决于BOD 5的浓度，进而可以通过动力学一阶（图二）进行说明。
接种A 的启动时间是18-28天，接种B 是7-15天，接种C 是2.5-5天。使用第三种接种方法的启动时间小于那些文献中报道的类似的生物反应器。通过高细胞繁殖负载获得的低启动时间，表明，该系统可以支持更多的有机负荷，并在更短的时间有效的去除它。
在这个实验室实验中获得的去除BOD 5的最大数据将促进规模化的工业生物反应器的设计。在实验6中，第9组，第15组合第18组（表格三），活着最大的去除BOD 5的数据。
方差（ANOVA ）分析表明，工艺水力停留时间（A ），温度（B ），接种型（C ）和CxC
显著影响去除BOD5的是接种物类型（表4）。
通过对表面反应和阶乘图形的分析，可以选择每个变量的值，来得到去除BOD5量最大（图3和图4）的值。表面影响曲线表明。在高温下和中间的水力停留时间下，去除BOD5是最优的（图4A）。在4小时的水力停留时间下，最好的接种物类型是3（图4B）。其他俩种类型的培养液没有有效地降低BOD5为类型3没有减少或增加水力停留时间。培养液类型3，在最高温度下导致最大的去除BOD5，其他俩个接种类型并不是那样有效地降低BOD5也没有降低温度（图4C）。
做了最佳参数的确认实验，并证实，随着水力停留时间为4h，培养液类型3，温度35℃得到降低BOD5的值增加了2.1%，4小时的水力停留时间少于Rao等人报道的同类污水处理（1999年），在这之前没有报道过培养液类型3可以去除BOD5 95-97%。在35℃时得到BOD5的最佳去除点。然而，在35℃维持生物反应器是经济的不可持续性考虑，这意味着在墨西哥这一部分，即塞拉亚，每年的室外温度是20℃。
在25℃重复确定实验，这个温度在UASB反应器中获得。温度的改变对BOD5的去除影响最小，在25℃时得到BOD5的去除率为95.6%，由Lettingo（1979年）等人报道在厌氧过程的业务范围（表6）。
得出的结论是，培养液类型3来自牛粪添加酵母提取物和营养物质，在4.5h 这个短的水力停留时间，在环境温度大幅度降低时地表水可能污染，家禽屠宰废水BOD5的去除率为95%。
UASB厌氧反应器操作说明书
UASB厌氧反应器操作说明书 一 UASB厌氧反应器的原理： 在UASB厌氧反应器内，厌氧细菌对有机物进行三个步骤的降解：（1）水解、酸化阶段；（2）产氢产乙酸阶段；（3）产甲烷阶段，使污染物质得到去除，并产生沼气和厌氧污泥。 通过UASB内部的三相分离器的作用，实现水、污泥、沼气的分离，污泥回流至UASB底部，沼气经收集后进行沼气利用系统，清水至后续处理。 UASB厌氧反应器的操作说明 1开车： 认真执行交接班制度，提前5分钟上岗，了解上一班的情况（如UASB进水水温、水量、COD、PH值、NH3-N、SO42-，以及UASB出水水温、COD、PH 值、VFA等，并要上厌氧反应器巡视出水有无异常现象）掌握本班的生产要求，做好班前检查工作，熟悉厌氧塔进水泵的运行情况。 在预处理中废水达到工艺控制参数后，既可开启厌氧泵往UASB进水。 2操作过程： 1）在预处理的废水满足厌氧处理所需的进水条件后，启动厌氧泵向UASB反应器进水。启动厌氧泵之前检查需检查泵是否正常，开启泵后，检查流量计显示，判断废水是否正常输出。调节泵的出口阀门，将各厌氧反应器的流量调节到规定范围；起用泵前一定要详细检查该泵的运转纪录，确认该泵无异常后方可启用。2）密切注意厌氧反应器上部出水情况，要注意跑泥现象，防止出水带泥过多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。 3）密切关注厌氧反应器出水的COD、PH值、VFA、温度等指标，防止反应器
工艺指标变化过大； 4）经常巡视厌氧反应器顶部水面的情况，防止大量气体溢出； 5）经常观察水封中的水位，将水封水位控制在一定高度； 6）根据需要，每班进行取样送检，并根据化验结果判断厌氧反应器的运行状况。3停止： 1）当预处理没有足够的废水或预处理水质达不到工艺控制控制要求时，反应器停止进水，待预处理正常后，再恢复进水；但在停水时要密切注意反应器内的温度变化，如温度下降多（超过5℃），再次进水时就先需将反应器的温度升至原正常运行时的温度，防止因温度变化的原因使反应器运行出现问题； 2）当反应器出水带泥过多（SV≥20%要密切关注）或出水水质变差时，减少反应器的进水量或改为间歇进水，防止反应器的深度恶化； 3）当UASB出水VFA大于8或UASB的COD去除率小于50%，适当减少反应器的进水量或改为间歇进水，甚至停止进水，防止反应器的深度恶化。 4、设备使用和维修说明： 1）定期对UASB反应器的拦杆、平台、水封、机泵等设备进行清洗、油漆等保养；清理时要注意正在运转的设备内部不能清理； 2）经常对UASB出水堰进行清理，防止水堰的堵塞；对于清理溢流堰口的时，应在溢流堰口上铺上木板、搭上平台，防止溺水； 1）厌氧进水泵在运行时，需经常检查，并注意水泵的压力变化，以及出口流量变化，防止泵烧坏或泵空转等现象出现； 2）经常检查流量计计数的变化，防止进水量的波动；
肉鸡屠宰加工废水处理设计
肉鸡屠宰加工废水处理设计
目录 1概述 (2) 2设计依据和范围 (2) 2.1设计依据 (2) 2.2设计范围和内容 (5) 3编制原则 (5) 4污水的特点和处理要求 (5) 4.1污水的主要特性 (5) 4.2处理要求 (6) 4.3污泥处理 (6) 5 处理工艺的确定和工艺说明 (7) 5.1废水水质分析 (7) 5.2 废水处理工艺 (8) 5.3 工艺流程说明 (9) 5.4 各单元处理效率分析 (13) 6建（构）筑物设计及设备选型 (14) 6.1建（构）筑物设计 (14) 6.2 设备选型 (19) 7公用工程设计 (20)
7.1给排水及通风工程 (20) 7.2消防措施 (21) 7.3厂区绿化 (21) 7.4供配电工程 (21) 7.5劳动保护 (22) 8污染物处理系统的经济技术指标 (23) 8.1工程运行费用分析 (23) 8.2经济技术指标 (23) 9工程进度安排 (23) 10结论 (24) 10.1结论 (24) 10.2建议 (24) 11工程报价清单 (24)
1 概述 1.1项目概述 肉鸡屠宰加工过程中产生的废水主要来自屠宰车间，分割肉加工车间，肉制品加工车间和圈舍等。废水中含有血、毛、油脂、碎肉、食料以及粪便等，含有大量固态或是溶解态存在的蛋白质、脂肪和碳水化合物等，COD和BOD5、SS等指标很高，给水呈褐红色，具有较强的腥臭味。生产的废水如果直接排放，不仅会造成纳污水体的污染，同时可能对周边环境卫生和人体健康带来严重危害。因此必须对其进行适当处理达标排放，以降低其对环境的不良影响。受厂方委托，我公司对上述污水做出治理方案。 2 设计依据和范围 2.1 设计依据 2.1.1 设计规模 设计处理规模1000m3/d。 2.1.2 设计规范及标准 ?《城镇污水处理厂污染物排放标准》 （GB18918-2002） ?《肉类加工工业水污染物排放标准》 （GB13457-92）
屠宰污水处理设计方案
第一章项目概况 第一节工程概述 一、建设单位概况 生产以生鸡宰杀加工为主,企业在生产过程中每天产生的废水量约800 m3。废水主要来源于屠宰车间屠宰废水,废水中主要含有大量血污、鸡毛、油脂油块、肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物，外观呈暗红色，有腥臭味，废水浓度高、水质水量波动大。集团领导非常重视本企业的环境保护工作，为此我公司编写该企业废水的处理工程技术方案，新建一座废水处理设施，以满足环保达标排放的要求。 二、废水处理工程概况 拟建屠宰废水处理设施规模为800m3/d，建设地点为厂区内。 一、水质分析 1．屠宰废水具有以下的特点： 1) 有机物含量较高。ＣＯＤ在1500mg/l左右。 2) BOD/COD>0.5，生化性较好。 3) 水量波动较大，在一天中不同时刻排出水量变化范围很大，其主要排水集中在屠宰阶段内。 2．屠宰阶段 本工段排出的废水量较大，废水中含有大量的血液和蛋白质物质，废水呈鲜红色，BOD5值很高，其具体数值与血液是否回收有关，一般介于5000mg/L －10000mg/L之间，最高可达30000mg/L，悬浮物也高达3000mg/L－4000mg/L。 3．内脏处理阶段
本工段产生的废水主要含胃肠内未消化物及排泄物，不论是否回收和加以局部处理，这些物质都要大量混入废水，因此本工段废水悬浮物可高达10000mg/L －15000mg/L，BOD5可高达13000mg/L，悬浮物主要以纤维物质为主，也含有一些泥砂性物质。 一般在车间或处理站前设专用处理构筑物（专用沉淀池），对本工段废水中的污染物加以去除，然后再与全厂废水汇合共同处理。 4．解体、整理及洗净工段 本工段是屠宰车间的最后一段工序，所排出的废水中含大量的血液、动物脂和碎肉等，废水颜色较深。所含动物脂是低脂肪酸的醇酯，在常温条件下呈固体状，由于在流动过程中被破碎，多呈0.1～0.5mm的微粒悬浮状，一般通过专用隔油池加以去除。 5．其它污水 屠宰废水中还含有大量的冲洗水和其它废水。水中所含物质以可沉淀物居多，如猪尿粪、泥砂等。 污染物类别污染物种类处理简述 气相臭气水封、从下水道排放沼气、二氧化碳等接入雨水管排空 固相肉渣、内脏、粪便等分离，厌氧分解畜毛等难降解物格栅分离 砂粒沉淀 液相可降解有机物生化分解 氮、磷等细菌利用 油脂重力分离（隔油） 其它悬浮物过滤、吸附6．几个应注意的问题
屠宰场废水处理工程设计方案
深圳市中龙食品有限公司屠宰废水处理工程 设计方案 广东省环境保护工程研究设计院深圳市新环机械工程设备有限公司 二〇一二年十月
目录 目录i 1“新环”企业简介 (3) 1.1 企业基本情况 (3) 1.2 业务领域 (3) 1.3 取得的荣誉 (3) 1.4 企业特点 (4) 1.5 本公司部分污水处理项目业绩表 (4) 2概况 (5) 2.1 概况 (5) 2.2 设计原则 (6) 2.3 设计依据及标准 (6) 2.4 设计范围 (6) 3废水处理工艺方案 (7) 3.1 排水水量、水质及治理目标 (7) 3.2 用地规划 (7) 3.3 废水水质特性及处理措施分析 (7) 3.4 处理工艺路线分析 (9) 3.5 工艺流程 (14) 4污水处理工艺设计参数 (15) 4.1 主要工艺构筑物和设备 (15) 4.2 主要工艺设备表 (20) 5土建设计 (23) 5.1 设计依据 (23) 5.2 土建设计的原则 (23) 5.3 总平面布置 (23) 5.4 结构设计 (23) 5.5 防渗 (24) 5.6 建构筑物一览表 (24) 6配电及自动控制 (25) 6.1 设计依据 (25) 6.2 设计范围 (25) 6.3 电源 (25) 6.4 用电负荷计算表 (26) 6.5 仪表 (26) 6.6 自动控制 (27) 7工程投资估算 (27) 7.1 土建部分投资估算 (27) 7.2 工艺设备电气自控投资估算 (28) 7.3 总投资估算 (30) 8经济分析 (31) 8.1 运行费用估算 (31) 8.2 主要经济技术指标 (33) 9售后服务 (34)
IC厌氧反应器运行注意事项
IC厌氧反应器运行注意事项 IC反应器，即内循环厌氧反应器，相似由2层UASB反应器串联而成。其由上下两个反应室组成。与UASB反应器相比，在获取相同处理速率的条件下，IC反应器具有更高的进水容积负荷和污泥负荷率，IC反应器的平均升流速度可达到处理同类废水UASB反应器的20倍左右。以下是简易示意图。 IC反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。 (1). 容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。 (2). 节省投资和占地面积：IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4—1/3左右，大大降低了反应器的基建投资；而且IC反应器高径比很大（一般为4~8），所以占地面积少。 (3). 抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000~3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（COD=10000~15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10~20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。 IC反应器在运行过程中的日常注意事项 由于该污水站厌氧工艺处理设备主要是IC厌氧反应器，其主要的控制参数有以下内1、污泥菌种的成分 污泥菌种的成分：厌氧污泥中具有处理污染物能力的就是细菌等有机物质，菌群的组成及菌种的成分决定了其颗粒强度、产甲烷活性及对污水的适应能力。一般来说，污泥中有机物的成分占70%左右，污泥外部菌种主要为丝菌，污泥内部主要为杆菌、球菌等。
屠宰废水处理技术方案
屠宰废水处理技术方案 第一章、设计依据、原则及范围 1、设计依据： 1)《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB8978-2002); 2)《肉类加工工业水污染排放标准》(GB13457-92)中的一级标准; 3)《室外排水设计规范》(GBJ14-87) 4)国家现行的建设项目环境保护法规、条件; 5)《建筑给水排水设计手册》 6)《建筑电气设计技术规范》 7)《工业自动化仪表工程及验收规范》 8)《电气装置施工及验收规范》 9)《机械设备安装工程施工及验收规范》 10)参考国内同行业、同原料生产废水的有关数据。 2、设计原则 1) 符合国家现行的排放标准; 2) 在保证设计工艺要求的基础上，优化组合，保证污水处理系统安全，可靠地进行； 3) 采用先进、成熟、可靠的污水处理设备，性能稳定可靠的工艺系统，使污水处理工程易操作、易管理、易维修； 4) 动力设备采用先进设备，保证能长期平稳运行； 5) 综合具体的场地条件，设计时能考虑设备和构筑物的平面布置及其合理的高程分布，同时考虑采用处理效率高的设备，尽量减少占地面积。 6) 本着为厂方服务、替厂方解忧，对厂方负责的原则。 第二章工艺设计 1、屠宰废水水质及特点 屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。 (1) 水污染源 废水主要来自： ①待宰棚排放的畜粪冲洗水和宰前冲洗污物、粪便水； ②屠宰工段排放的含血污和畜粪的地面冲洗水； ③内脏处理工段排放的含肠胃内容物的废水； ④解体分割及洗净工段排放的含油脂、碎肉的废水； ⑤车间生活污水及冷冻机房冷却水。 （2）水质标准 屠宰废水属高有机物、高悬浮物废水，同类工程调查资料显示，各企业屠宰废水原水中TP、TN浓度相差甚远，且屠宰废水处理中达标因子主要考虑BOD5、CODCr，因此本工程废水主要污染因子仅考虑CODCr、BOD5、氨氮和SS。 根据同类工程分析，确定需处理的废水水质如下： CODCr：1500mg/L； BOD5：800mg/L； SS：800mg/L； 从以上数据可以看出，BOD/COD的比值为0.53，较高，易采用生化处理。 （3）水质排放标准
屠宰污水处理设计方案
一、建设单位概况 生产以生鸡宰杀加工为主，企业在生产过程中每天产生的废水量约 800 m 3 。废 水主要来源于屠宰车间屠宰废水 ,废水中主要含有大量血污、鸡毛、油脂油块、肉屑、 内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物，外观呈暗红色，有腥臭味，废水浓度高、 水质水量波动大。 集团领导非常重视本企业的环境保护工作， 为此我公司编写该企业 废水的处理工程技术方案，新建一座废水处理设施，以满足环保达标排放的要求。 二、废水处理工程概况 拟建屠宰废水处理设施规模为 800m 3 /d ，建设地点为厂区内。 一、水质分析 1．屠宰废水具有以下的特点： 1) 有机物含量较高°COD 在 1500mg/l 左右。 2) BOD/COD>0.5 ，生化性较好。 3) 水量波动较大，在一天中不同时刻排出水量变化范围很大，其主要排水集中 在屠宰阶段内。 2．屠宰阶段 本工段排出的废水量较大，废水中含有大量的血液和蛋白质物质，废水呈鲜 红色， BOD5 值很高，其具体数值与血液是否回收有关，一般介于 5000mg/L －10000mg/L 之间，最高可达 30000mg/L ，悬浮物也高达 3000mg/L － 4000mg/L 。 3．内脏处理阶段 本工段产生的废水主要含胃肠内未消化物及排泄物，不论是否回收和加以局 部处理，这些物 质都要大量混入废水，因此本工段废水悬浮物可高达10000mg/L —15000mg/L ，B0D5可高 达13000mg/L ，悬浮物主要以纤维物质为主，也含 有一些泥砂性物质。 项目概况 第一章 第一节 工程概述
一般在车间或处理站前设专用处理构筑物（专用沉淀池），对本工段废水中的污染物加以去除，然后再与全厂废水汇合共同处理。 4 ?解体、整理及洗净工段 本工段是屠宰车间的最后一段工序，所排出的废水中含大量的血液、动物脂和碎肉等，废水颜色较深。所含动物脂是低脂肪酸的醇酯，在常温条件下呈固体状，由于在流动过程中被破碎，多呈0.1?0.5mm的微粒悬浮状，一般通过专用隔油池加以去除。 5.其它污水 屠宰废水中还含有大量的冲洗水和其它废水。水中所含物质以可沉淀物居多, 如猪尿粪、泥砂等。 6 .几个应注意的问题 1）屠宰车间鸡血、鸡毛应回收利用
某屠宰场废水处理方案
某屠宰场废水处理方案
目录 一、工程概况 (1) 二、设计依据、原则 (1) 三、设计规模、设计水质和处理要求 (2) 四、工艺方案的选择 (3) 五、工程设计 (6) 六、运行费用估算 (9) 七、自控系统 (9) 八、主要构筑物、设备投资报价 (10) 九、施工工期 (11) 十、技术服务承诺 (12) 附平面布置图
一、工程概况 屠宰过程中产生一定量的废水。废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水，具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自净能力。造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。屠宰场产生的废水需要采取措施进行处理达到排放标准后才能外排。 二、设计依据、原则 2.1设计依据 （1）《污水综合排放标准》GB8978-1996； （2）《室外排水设计规范》GB50014-2006； （3）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002； （4）业主提供污水水量水质等相关资料。 2.2设计原则 在保证废水处理达标排放的要求前提下,主要考虑以下原则: （1）采用先进的处理工艺建设废水处理站。 （2）优化设计工艺流程，降低工程投资和运行成本。 （3）选用合理可靠设备，减少日常维修费用。
2.3设计范围 本工程包括项目污水处理工程设计、施工、调试验收及沼气利用工程，主要包括：各构筑物、工艺设备、工艺管道、电气设备、仪表及其相关的建筑物的专业方案设计、施工及调试。 三、设计规模、设计水质和处理要求 3.1设计规模 由于屠宰场产生废水的高峰在凌晨点到上午点之间，其他时间产生的废水较少。每天产生废水具有不均匀性，为保证废水处理设正常、有效的运行，根据该废水的特点和业主提供的相关资料及要求取每日废水变化系数为2.5，设计规模为300m3/d，日运行时间约为个小时。 3.2设计水质 项目污水的主要污染因子为CODcr、BOD5、SS、NH3-N等。根据手工屠宰方式的特点，参照同行业废水的水质特性，确定废水水质如表3-1： 表3-1设计水质表 序号项目平均值(mg/l ) 序号项目平均值(mg/l ) 1 CODcr 2500 4 pH 7-8 1000 5 油脂300 2 BOD 5 -N 30 6 总P 18 3 NH 3 4 SS 1500 7 大肠菌群36*1012（个/100ml） 3.3排放要求 屠宰废水经处理后的水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准。具体指标见表3-2。
污水处理系统操作规程
污水处理系统操作规程 一、污水处理运行安全操作要求 1.正确穿戴好个人劳动防护用品。 2.仔细阅读上班次的运行记录、化验记录，确认设备运行参数是否发生了变化，掌握系统存在的问题。 3.维护好值班室、加药间、现场的环境卫生。 4.检查系统管路阀门是否在运行位置。 5.检查各运转设备是否有异响，是否有“跑、冒、滴、漏”现象。 6.根据系统运行情况、水质情况及时调整加药量和控制参数。 7.检查叠螺机运行是否正常，药剂与污泥的比例是否恰到好处。 8.检查加药罐内药剂是否充足。 9.检查水池表面泡沫、浮泥情况。 10.检查各水池是否有杂物，整理并打扫干净。 11.检查各设备是否正常运转，若发现设备故障立即切换至备用设备并安排检修。 12.检查各水泵流量是否正常，若发现异常立即进行排查恢复。 二、污水处理工艺流程图
工艺流程说明： 工艺流程说明：生产废水进入均质调节池，均匀水质水量，调节PH 值后,通过泵提进入水解酸化池，在水解酸化池中部分大分子有机物被水解成小分子有机物，有效加快厌氧反应进程，提高有机物去除率；酸化后的废水进入ACS 厌氧反应器，去除大部分COD ，出水沉淀后进入AmOn 池，通过调节回流比去除绝大部分COD 和总氮；最后通过二沉池去除SS 后，达标外排，进入清水池后达标排放。厌氧、兼氧和沉淀池剩余污泥进入污泥浓缩池，通过污泥脱水机脱水后外运处理，污泥浓缩池上清液和污泥脱水机压滤液进入均质调节池，继续处理。 三、加药装置的控制 （1）碱液的配制和投加 ①先将清水放入碱药剂箱2/3处，打开气搅装置，同时将所需片碱慢慢地、均匀地加入箱内，一边搅拌继续加水，至药箱3/4处后停止加水，继续搅拌使NaOH 完全溶解，NaOH 不能即配即用，必须充分溶解后才能使用；碱液的浓度根据污水调节pH 所需的浓度为准。 ②打开NaOH 溶液加药球阀，启动NaOH 溶液加药泵，进行药剂投加，药剂投加量由现场反 生产废水均质调节池 ACS厌氧池 中间沉淀池一级A池 一级O池 二级A池 二级O池 达标排放泵提 加压空气 硝化水回流硝化水回流 污泥回流沼气处理系统流失污泥回流污泥浓缩池上清液自流至均质调节池叠螺式污泥脱水机压滤液自流至均质调节池提升池 泵提 清水池
屠宰及肉类加工废水处理工艺
屠宰及肉类加工废水处理工艺 1、屠宰废水特点 废水特点如下： 废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐等。 （1）高COD,一般达到2000mg/L以上； （2）高SS，主要含有大量猪鬃等悬浮物； （3）高氨氮，动物粪水、动物蛋白质含有大量氨氮； （4）高油脂，屠宰过程产生大量动物油脂。 2、屠宰废水处理技术 在屠宰废水处理工艺中，好氧处理和厌氧处理以及化学絮凝处理各有其优缺点，一般在处理较低浓度(CODcr≤1000mg/L)屠宰废水时，可直接采用生物处理，这样可在保证处理效果的条件下，缩短处理流程，节省基建费用;在处理较高浓度(CODcr>1000mg/L)的屠宰废水时，几种工艺的组合使用可确保废水处理达标。如水解好氧生物处理工艺工程投资仅为同等规模活性污泥法的70%，占地减少20%，处理成本降低42%。国内已使用的组合工艺有:酸化-SBR 工艺，酸化-AB法，酸化-生物接触氧化工艺，UASB-AF工艺，厌氧-过滤工艺，射流曝气-生物接触氧化工艺，厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺，兼氧-AB法，化学混凝-生物处理工艺等。处理工艺的优化组合有利于各种工艺扬长避短，保证出水水质。 表1 常见屠宰废水处理技术
3、屠宰废水处理实例
图1 屠宰废水处理工艺流程图 MBR膜池分为好氧段和缺氧段，池中的微生物能将污水中的大部分有机物分解为二氧化碳和水，并进行硝化反硝化，脱除污水中的氨氮。经处理后的污水CODcr、BOD5、氨氮和SS的去除率均达到95%以上。 某大型食品集团以肉类加工为主，是一家集生猪饲养、生猪屠宰加工、低温冷藏、熟食加工为一体的肉食品加工企业。企业总投资人民币20 303 万元，计划年屠宰加工200 万头生猪，产生废水6 000 m3/d。生产废水主要来源于屠宰前冲洗活性牲畜产生的废水、屠宰过程中产生的冲淋废水、热烫废水以及清洗废水；炼油加工废水；肉制品加工车间排出的原料肉解冻水、杀菌水、车间、设备冲洗水、消毒水。根据该企业加工废水的性质特点及处理要求，采用UASB+接触氧化工艺处理废水，处理后达到排放标准。 1 废水水质及排放标准 废水产生有明显的不连续性，每个季节以及每天的不同时段都不相同，节假日产生量较大，废水中含有大量的血污、猪毛、骨屑、肉屑、内脏、肠容物以及粪便等污染物，固体悬浮物含量较高，有机物浓度高，油脂含量大，废水呈红褐色并有腥臭味，属于较典型的有机污水，可生化性好。废水处理设计最大进水量为6 000 m3/d，平均水量为250 m3/h。处理后达到肉类加工工业水污染物排放标准（GB 13457－92）中畜类屠宰加工一级排放标准。具体进水水质及排放标准如表1 所示。 2 工艺流程及特点 2.1 工艺流程
100t屠宰废水处理方案
100t屠宰废水处理方案
屠宰废水处理工程 （100t/d） 设计方案
目录 第一部分方案说明 (1) 1 概述 (1) 2 项目的基本情况 (1) 3 方案设计和基本出发点 (3) 3.1 设计依据 (3) 3.2 设计原则 (4) 3.3 设计范围 (4) 4 水处理工艺方案与流程 (5) 4.1 水处理工艺方案 (5) 4.2 水处理工艺流程 (7) 4.3 工艺系统说明 (9) 4.4 各处理单元各指标预估去除率 (13) 5 土建构筑物一览表 (15)
6 设备一览表 (17) 7 工程报价 (20) 7.1 报价范围 (20) 7.2 工程报价 (21) 7.3 报价说明 (25) 8 运行费用分析 (25) 8.1 电费 (25) 8.2 药剂费 (25) 8.3 人工费 (26) 8.4 运行费用 (26) 第二部分承诺 (27) 1 工期及质量保证承诺和措施 (27) 1.1 工期承诺 (27) 1.2 质量承诺 (28) 2 售后服务承诺及措施 .................................................. 错误!未定义书签。 2.1 售后服务承诺.............................................. 错误!未定义书签。 2.2 采取的措施.................................................. 错误!未定义书签。
第一部分方案说明 1 概述 屠宰过程中将产生一定量的废水，废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗、地面冲洗以及牲畜粪便等。废水中含有大量的有机物，主要成分：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物。属于高浓度有机废水。废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成极其恶劣的影响，严重破坏水体的自净能力，造成水体发黑发臭，影响环境和农业灌溉。 2 项目的基本情况 通辽市扎鲁特旗是以牧业为主，农牧结合的经济类型旗。全旗有优质牧场1773亩，畜牧稳定在150万头（只）以上，属全国牧业大旗，旗内肉食品加工以牛、羊类食草性动物为主，该类屠宰厂生产废水与同类以饲料鸡、猪等生产废水有一定区别，主要是来水悬浮物较多，含有一定纤维素类物质。 根据建设方提供的水量水质指标，确定本方案的设计指标。水量水质设计指标如下： 设计水量：
渗滤液工艺操作规程
渗滤液工艺操作规程
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工艺操作规程 （２006第一版) 深圳市慧源环境技术有限公司编制
目录 一、工艺流程说明 (附工艺流程图) 二、操作规程 1.进水的操作规程 2.生化池操作规程 3.超滤系统操作规程 4.纳滤系统操作规程 5.实验室操作规程 附件一盐酸使用安全知识 附件二烧碱使用安全知识
一、 工艺流程说明 工艺流程(详见工艺流程图)可分为以下四个子系统: ● U ＡSB 厌氧反应器 ● 膜生化反应器(反硝化池、硝化罐、超滤装置) ● 纳滤装置 ● 污泥处理系统 膜 上 生 污 清 化 泥 液 反 回 应 流 剩余污泥 器 纳滤浓液 浓缩污泥 达标排放 工 艺 流 程 图 硝化池 超滤系统 污泥 浓缩 池 渗滤液调节池 反硝化池 回喷垃圾坑或回填埋场 厌氧反应池 纳滤系统
1.厌氧反应器 垃圾渗滤液经过收集进入调节池,用水泵抽送到厌氧反应器。为保护后续的超滤膜，厌氧反应器进水前加了排污过滤器，以祛除进水中的小颗粒物、绳子、头发等。为了使厌氧反应器在气温较低的时候维持一定的反应温度，在厌氧进水前、过滤器后增加一套换热装置，用于加热进到厌氧池的污水,使反应器水温达到30。C~35。C。 注：厌氧反应器在某些工程中没有设置。 2．膜生化反应器系统 膜生化反应器系统由生化池和超滤两部分组成。 生化池由反硝化池和硝化池组成，污水中含有碳、氮和磷等元素的有机物经过生物降解得到有效祛除。 反硝化池内安装有混合搅拌装置（液下搅拌机）。泥水混合物由反硝化池溢流至硝化池。 硝化池内采用自吸式射流曝气装置提供氧气。 在硝化池中,通过高活性的好氧微生物作用，降解大部分有机物,并使氨氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐。 硝化池内的泥水混合物通过超滤进水泵进入超滤系统(UF)。超滤过程如下:在压力作用下，料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料侧透过超滤膜到达低压侧,从而得到清液，清液排放或进入下一级处理系统；而尺寸比膜孔大的溶质分子被膜截留成为浓缩液，浓液大部分回流到反硝化池，少部分作为剩余污泥通过排泥管排到污泥浓缩池。 回流到反硝化池的超滤浓液和系统进水混合,在缺氧环境中硝酸盐和亚硝酸盐还原成氮气排出,达到脱氮的目的。 ３．纳滤和纳滤浓液的处理系统 为达到严格的排放标准,在UF后加上纳滤系统(NＦ),NF的作用是截留那些不可生化的大分子有机物COＤ,纳滤的清液可以达到很低的ＣOD 浓度水平。 产生的纳滤浓缩液经过流量计计量后与絮凝剂在管道混合器中混凝再到污泥处置系统。 ４．污泥处理与处置系统 每天产生的剩余污泥和絮凝后的纳滤浓液进入污泥浓缩池沉淀浓缩，清液溢流到调节池，浓缩污泥从池的底部抽到槽车回灌垃圾坑或填埋场。
屠宰废水处理方案
15万头/年生猪屠宰场废水处理工程 设 计 方 案 南通永胜环境科技有限公司 2014年9月
目录
1.概述 工程概况 设计能力为年屠宰生猪15万头。年生成周期为330天。该项目在运营过
程中会产生大量的废水。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，相关环保设施也必须同时建设。 受建设单位委托，我方根据本项目的特点，以及从事类似废水处理工程设计、施工的成熟经验，编制本设计方案供建设方和有关主管部门审查。 设计依据 ?《室外给排水设计规范》（GB50014-2006）； ?《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）； ?《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； ?《地下工程防水技术规范》（BG50108-2001）； ?《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-95）； ?《三废处理工程技术手册》（化学工业出版社）； ?《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； ?《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）； 设计范围 本方案设计范围包括污水处理站内工艺、土建、设备、管道及电气工程。污水及给水进口从处理站区边线开始计算，动力线从污水处理站配电柜出线开始，排水至处理站界区边线止。
2.设计水量、水质及处理要求 设计水量、水质 根据同类型企业的实际运行情况，废水组成及水质情况如下表： 生猪屠宰废水产生量约为~头，设计水量按m3/头计算，年屠宰15万头生猪共产出废水约*150000=90000m3/a，年生产周期按330天计算，则平均每天产生废水量约为90000/330=272m3/d。 因此本项目日处理量按300m3/d进行设计，污水处理站24小时，三班制运转，时均处理能力为h。 处理要求 出水水质须达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准，及《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中规定的三级排放标准，各项指标如下表：（单位：mg/L，PH无量纲） 3.处理工艺流程 设计原则 ?严格执行国家环境保护有关法规，确保处理后出水各项指标均能达到 或优于环保局要求的排放标准； ?按照技术先进，运行可靠，操作管理简单的原则选择处理工艺，使灵 活性、先进性和可靠性有机的结合起来；
大型猪屠宰场屠宰污水处理技术方案
大型猪屠宰场屠宰污水处理设计技术方案 。 上海名天环保科技有限公司 二零一一年六月十一日 目录 第一章项目概述 4 一、项目背景 4 二、可污染评估 4 三、治理的必要性 5 3.1、对水体的污染 5 3.2、对农田及作物的影响 6 3.3、矿物元素和重金属污染 6 3.4、残留兽药的污染 7 3.5、微生物污染 7 第二章设计参数 8
一、设计原则 8 二、设计依据 9 三、基础资料 9 3.1、设计水量 9 3.2、设计水质 10 第三章工艺方案 11 一、原则及指导思想 11 二、工艺方案选择 11 2.1、传统一次性处理法 11 2.2、MT-污水快速处理一体机 13 2.3、工艺对比 14 第四章主要构筑物及设备选型 15 4.1、粗细格栅 15 4.2、污水收集池（调节池） 15 4.3、设备选型 16 4.4、整套设备清单 19 4.5、运行费用分析 20
第五章工程投资报价（单位以万元计） 21 第六章环境保护、安全卫生及节能措施 22 6.1、环境保护 22 6.2、安全生产 23 6.3、节能措施 23 6.4、消防 24 第七章售后服务与承诺 24 第一章项目概述 一、项目背景 近年来，随着社会的不断发展进步，市场对肉类食品的不断需求，与此相关的屠宰行业发展越来越紧俏，国内目前分布着很多小型屠宰场，如何将这些小型屠宰场规范化与资源化是目前的主要任务。现上海松林工贸有限公司拟打算投资新建一大型屠宰场，总屠宰量达 2000～3000余头（只）每天，每天排出生猪屠宰污水近1000吨左右。 由于本工程日排污量较大、污水污染程度高，因此该项目领导、当地政府等有关部门对此非常重视，特根据现场污水实际情况以及周围环境影响等因素，由上海名天环保科技有限公司对其高浓度屠宰废水处理进行全面设计，以确保排水水质达到国家相关规定与标准，保障当地生态环境与民生用水安全。
厌氧反应器的运行控制
1、污泥的培养、类型和主要性能 UASB反应器是目前各种厌氧处理工艺所能达到的处理负荷较高的高浓度有机废水处理装置，这是因为反应器内以甲烷菌为主体的厌氧微生物形成了粒径为1～5mm的颗粒污泥。不同的水质与环境条件会有不同的颗粒污泥的形成过程，颗粒污泥的类型和性质也会不同。 2、进水基质的类型及营养比的控制 为满足厌氧微生物的营养要求，运行过程中需保证一定比例的营养物数量，一般应控制C：N：P在(200～300)∶5∶1为宜。在反应器启动时，稍加一些氮、磷、微量元素等有利于微生物的生长繁殖。 3、进水中悬浮固体浓度的控制 对进水中悬浮固体(SS)浓度的严格控制要求是UASB反应器处理工艺与其他厌氧处理工艺的明显不同之处。对低浓度废水而言,其废水中的SS、COD的典型值为0.5,对于高浓度有机废水而言一般应将SS、COD的比值控制在0.5以下。
4、有毒有害物质的控制 ①氨氮(NH3-N)浓度的控制：氨氮浓度的高低对厌氧微生物产生2种不同影响。当其浓度在5～200mgL时，对反应器中的厌氧微生物有刺激作用；浓度在1500～3000mgL时，将对微生物产生明显的抑制作用。一般宜将氨氮浓度控制在100mg/L以下。 ②硫酸盐(SO42-)浓度的控制：UASB反应器中的硫酸盐离子浓度不应大于5000mgL，在运行过程中UASB的COD、SO42-比值应大于10。 ③其他有毒物质：导致UASB反应器处理工艺失败的原因，除上述几种以外，其他有毒物质的存在也必须加以十分注意。这些物质主要是：重金属、碱土金属、三氯甲烷、氰化物、酚类、硝酸盐和氯气等。 5、碱度和挥发酸浓度的控制 ①碱度(HCO3-)：操作合理的反应器中的碱度一般应控制在2000～4000mgL之间，正常范围为1000～5000mgL。 ②VFA：在UASB反应器中挥发酸的安全浓度控制在500mgL(以HAC计)以内，当VFA的浓度小于200mgL时，一般是最好的。 6、沼气产量及其组分 当反应器运行稳定时，沼气中的CH4含量和CO2的含量也是基本稳定的。其中甲烷的含量一般为65%～75%，二氧化碳的含量为20%～30%。沼气中的氢(H2)含量一般测不出，如其含量较多，则说明反应器的运行不正常。当沼气中含有大量硫化氢气体时,反应器将受到严重的抑制而使甲烷和二氧化碳的含量大大降低。厌氧反应过程中的沼气产量及其组分的变化直接反映了处理工艺的运行状态。
屠宰废水处理设计方案
农牧食品集团有限公司300m3/d屠宰废水处理工程 技 术 方 案
前言 本设计方案为*****有限公司污水处理项目，设计系统处理污水量为300m3/d天，处理出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）中的一级排放标准。 本处理系统主要采用：隔渣隔油+气浮+A2/O+混凝沉淀的处理工艺，该处理工艺具有以下特点： 工艺简单、稳定可靠，操作维修方便； 前级处理充分，耐冲击负荷性能强； 采用物化＋A2/O+混凝沉淀处理，运行费用低； 系统采用自动控制系统，实现自动化运行，管理简便。 该污水处理工程预计总投资为190.99万元；吨水处理成本为0.661元。 经过该处理系统对污水的处理，必定会为用户带来很好的社会效益和经济效益。
目录 第一章概述 (1) 1.1、工程概况 (1) 1.2、设计依据 (1) 1.3、设计原则 (1) 1.4、设计范围 (2) 第二章工程规模与水质 (2) 2.1、项目名称 (2) 2.2、工程规模 (2) 2.3、设计参数 (2) 第三章废水处理工艺流程 (3) 3.1、处理工艺选择 (3) 3.2、处理工艺流程： (4) 3.3工艺简介 (5) 3.4、污染指标去除措施 (5) 第四章污水处理工程设计 (6) 4.1、单体及设备说明 (6) 4.2、去除率分析 (12) 4.3、电气控制操作设计说明 (12) 4.4、建筑结构设计说明 (14) 第五章技术经济分析 (14) 5.1、运行成本分析 (14) 5.2、环境效益分析 (15) 5.3、工程投资概算 (16) 5.4、技术经济分析一览表 (16) 第六章附件 (16) 6.1、工程量清单 (16) 6.2、工艺平面布置图 (16)
沼气安全操作规程及注意事项
沼气安全操作规程及注意事项 ●沼气进锅炉操作规 ★点火前准备 A.检查锅炉引起风机，燃烧器等正常完好，确保无误后告知厌氧处理站开放沼气供应。 B.锅炉燃烧使用沼气前，先关停引风机，鼓风机，再用点火把点燃（明火）正常后方能打开沼气阀送气，沼气燃烧正常后，方能启动引风机，鼓风机。 C.锅炉燃烧正常后，关闭阻火器，排空阀。 D．锅炉停止使用沼气时，必须先打开阻火器排空阀，然后再关闭锅炉进气阀，并通知厌氧操作人员打开厌氧罐排空阀。 ●沼气安全操作流程 开气顺序：打开锅炉膛进所阀→关闭2#阻火器排空阀→关闭1#阻火器排空阀→关闭厌氧罐排空阀。 关停顺序：打开厌氧罐排空阀→打开1#阻火器排空阀→打开2#阻火器排空阀→关闭锅炉膛进气阀。 特别提示：司炉工上班前要阅读沼气安全操作规程，掌握操作技术，确保环保设施的安全运行。 厂安全生产管理领导小组。 污水治理设施应急预案
污水处理站污水超标排放应急措施 1.立即通知处生产计划科减少送水量，同时对进入工艺的污水进行 减量处理。 2.厂生产技术人员立即对进厂水质、工艺运行参数、出水水质数据 进行分析，根据超标数据对相关的工艺进行及时调整。如BOD、COD超标，则调整进水量、风量、回流量等。如SS超标，则及时排泥，增加污泥处理量等。以最短时间使工艺运行、出水水质达到正常排放标准。 污水处理站台风应急措施 1.及时通知各部门做好防台风的准备，将各岗位门窗关紧对变电所 架空进户线进行不间断地巡视检查，发现情况立即进行紧急处置。 2.尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作次数，待风力减小后再 外出巡视操作。 3.厂抢险队员、车辆做到随叫随到，严阵以待，以处置突发事件的 发生。 污水处理厂暴雨应急措施 1.根据天气预报，预先对各设备进行检查，确保完好。对厂内雨 水管道进行疏通，确保畅通。 2.增加水泵，降低集水井水位，直到所有水泵满负荷运行。对易 进水的电缆沟安装潜水泵。 3.将各岗位门窗关紧，防止雨水流进操作间影响机器设备的正常 运行。
屠宰场设计方案
深圳市中龙食品有限公司 屠宰废水处理工程 设计方案 广东省环境保护工程研究设计院深圳市新环机械工程设备有限公司 二〇一二年十月
目录 目录 (i) 1 “新环”企业简介 (1) 1.1 企业基本情况 (1) 1.2 业务领域 (1) 1.3 取得的荣誉 (2) 1.4 企业特点 (3) 1.5 本公司部分污水处理项目业绩表 (3) 2 概况 (4) 2.1 概况 (4) 2.2 设计原则 (5) 2.3 设计依据及标准 (5) 2.4 设计范围 (6) 3 废水处理工艺方案 (6) 3.1 排水水量、水质及治理目标 (6) 3.2 用地规划 (7) 3.3 废水水质特性及处理措施分析 (7) 3.4 处理工艺路线分析 (10) 3.5 工艺流程 (18) 4 污水处理工艺设计参数 (19) 4.1 主要工艺构筑物和设备 (19) 4.2 主要工艺设备表 (26)
5 土建设计 (29) 5.1 设计依据 (29) 5.2 土建设计的原则 (29) 5.3 总平面布置 (30) 5.4 结构设计 (30) 5.5 防渗 (31) 5.6 建构筑物一览表 (31) 6 配电及自动控制 (32) 6.1 设计依据 (32) 6.2 设计范围 (32) 6.3 电源 (32) 6.4 用电负荷计算表 (33) 6.5 仪表 (34) 6.6 自动控制 (34) 7 工程投资估算 (35) 7.1 土建部分投资估算 (35) 7.2 工艺设备电气自控投资估算 (36) 7.3 总投资估算 (38) 8 经济分析 (40) 8.1 运行费用估算 (40) 8.2 主要经济技术指标 (42) 9 售后服务 (44)
肉联厂污水处理及回用方案
目录 第一章总论 (3) 第二章建设规模及设计进出水水质 (4) 2.1企业生产状况 (4) 2.2水量水质 (4) 2.3污泥出路 (5) 2.4集宰间废水 (5) 第三章处理工艺 (6) 3.1屠宰废水水质的分析 (6) 3.2屠宰废水的预处理 (6) 3.3酸化水解或厌氧 (6) 3.4活性污泥或接触氧化 (7) 3.5有机负荷、氨氮、一级排放标准 (7) 3.6 DAT-IAT (8) 3.7曝气系统 (9) 3.8总磷 (9) 3.9污泥处理 (10) 3.10混凝过滤、中水回用、水质把关 (10) 3.11臭味与噪音 (10) 3.12工艺流程 (11) 3.13各工序BOD去除率分析表 (12) 第四章工艺设计 (13) 4.1化粪池 (13) 4.2预处理系统 (14) 4.3调节池 (15) 4.4酸化水解池 (16) 4.5 DAT池 (17) 4.6 IAT池 (18) 4.7消毒除磷系统 (20) 4.8污泥处理系统 (21) 4.9混凝过滤系统 (22) 4.10综合机房 (24)
第五章相关专业设计 (25) 5.1土建工程 (25) 5.2电气 (25) 5.3环境保护与劳动保护 (26) 第六章设备描述及技术规格 (28) 第七章工程报价 (35) 第八章运行费用分析 (36) 8.1污水处理运行成本 (36) 8.2中水处理运行成本 (37) 第九章服务承诺 (38) 第十章公司业绩及资质........................... 错误!未定义书签。
第一章总论 工程名称 肉联厂废水处理工程 设计规模 处理屠宰废水1800m3/d 编制依据 建设单位提供的厂区总平图资料 建设单位提供的废水水质水量参数 建设单位提供的肉联厂生产状况 采用的标准与规范 《室外排水设计规范》（GBJ14-87，97年修订版） 《污水综合排放标准》（GB 8978—1996） 《厦门市水污染物排放控制标准》(DB35/322-1999) 《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457—92） 《建筑给排水设计规范》（GBJ15—88） 《建筑结构荷载规范》（GBJ987） 《混凝土结构设计规范》（GBJ10—89） 《建筑结构统一设计标准》（GBJ68—84） 《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50053—92） 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）《带式压滤机污水污泥脱水设计规范》（CECS75-95） 《环境空气质量标准》（GB3095-1996） 《城市区域环境噪声标准》（GB309693） 方案设计范围 设计范围 废水处理工艺、污泥处理工艺以及相关配合专业的方案设计；方案阶段提供以下图纸 《处理站总平面图》 《工艺流程图》 《主要单体构筑物工艺尺寸简图》 《中水方案图》 《“MP”馈线柜动力单线图》