板框压滤机吊装方案

通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程

板框压滤机吊装方案

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编制单位：南通安装集团股份有限公司

二O一五年月

目录

一、工程概况

通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目污泥脱水机房内有三台板框压滤机需吊装就位，目前污泥脱水机房主体及侧墙已全部施工完成，仅剩脱水机房顶部供板框压滤机的吊装。污泥脱水机房高16.5m，待吊装就位的板框压滤机主体尺寸为12.8m（长）×3.7m（宽）×2.7m（高），裸机重28t，由货车运至现场后使用汽车吊将其从脱水机房顶部吊装就位。二、编制依据

《选用汽车吊性能参数表》

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012

《建筑施工安全检查标准》

《工程建设安装工程起重施工规范》

《起重吊运指挥信号》

本项目招投标文件、施工图纸及板框压滤机技术资料

三、吊装准备

3.1技术准备

1、编制《板框压滤机吊装方案》，并经监理、业主单位批准；

2、吊装方案已向施工人员、起重吊装人员进行详细交底；

3、拟进场施工人员已进行安全教育，已进行重大危险源、重大环境因素安全防护措施交底；

4、板框压滤机厂家技术指导人员已至现场，并已对施工人员进行技术交底。在板框压滤机吊装期间，厂家全程指导直至吊装完成。

3.2现场条件准备

1、吊装场地已按要求进行了硬化处理，开槽道路修复完成并夯实；

2、脱水机房内板框压滤机安装预留孔洞脚手架拆除完毕，并进行了测量放线；

3、脱水机房内卫生清理完成，并设置吊装区域警戒线；

3.3施工机具准备

板框压滤机吊装就位主要施工机具如下：

3.4施工人员准备

施工人员根据施工方案、施工进度要求安排如下：

四、吊装实施

4.1进行试吊

吊装机械和索具是吊装作业的主要设备，应在对其进行检查并确认合格后方可进入安装位置。除上述检查机具完好状态外，还应对其设置是否规范进行检查。

试吊装是一项重要的吊装工序，是在正式吊装前对吊装工作的一次总检验。通过试吊装既能检验所使用机索具的安全性和设置的正确性，又能对吊装组织工作进行全面考核，还可试验信号和指挥系统的灵活可靠性。应把试吊装当成吊装的总演习，在试吊装及正式吊装前均应按照吊装作业检查单（附件1）进行详细确认，全体吊装人员，均需按分工就位，并各负起责。在试吊中对一些重要的吊装环节均需设专人观察和监护，特别要注意一些异常情况的发生。试吊装的时间不宜过长，一般控制在10min左右。离开地面的距离应在10cm以下，扳吊角度在5°~10°之间。试吊后要对各吊装机索具进行一次全面的检查。对所发生的异常情况，应采取措施加以解决，必要时应再进行一次试吊装。

试吊装要求及措施：

a 起吊物件应有专人负责，统一指挥。指挥时不准带手套，手势要清楚，信号要明确，不得远离指挥吊物；

b 起吊前，应划出警戒区，检查各点受力情况及吊攀的焊接质量，确认安全可靠，方可指挥起吊；

c 吊运物件上的零星物件必须清除，防止吊运中坠落伤人。

4.2设备吊装

4.2.1吊装布置

汽车吊停放在板框压滤机安装位置正南方距脱水机房南侧墙8米位置处，并以此做为设备吊装的起吊点。板框压滤机主体从脱水机房顶部吊入，经人工配合将设备就位于脱水机房二层指定位置。由于板框压滤机主体重量达28t，脱水机房内的桥式起重机（额定起重量10t）无法对其进行二次起吊，所以本次吊装必须将设备准确就位。吊装布置图详见附件2。

4.2.2设备吊装

1、设备试吊无异常后即可正式吊装。设备吊装时必须有厂家技术人员在场指导吊装，吊装作业人员必须严格按照产品说明书的要求进行吊装。

2、机组在吊装过程中，千万不能损伤机组，严禁在吊装过程中磕磕碰碰。

3、结合现场实际情况、压滤机的外型尺寸、重量、吊装高度、起重（回转）半径和施工现场条件，拟选用汽车起重机，根据起重量、起升高度和起重半径选择计算起重机。

4、根据吊车自身的标点，现场进行摆放，检查承重机体着力点是否牢固、坚实。

5、伸起吊臂，且进行反时针360度旋转，观看吊臂的夹角度和相对应的承吊重量，是否与所需承重量相一致。

6、吊装前，观看吊钩垂直吊点与装卸点是否有偏差。

7、吊装前详细检查钢丝绳是否有损残，每个卸口绳卡及滑轮是否良好。

8、以板框压滤机的四个支撑脚做为着力点，在保证机组水平状态的情况下，调节钢丝绳的相应长度（钢丝绳张角不应大于90度），紧固各绑扎点，以防脱滑。

9、吊装时由专人统一指挥，作好隔离和防护，吊臂下及附近严禁行人停留和通过。

4.2.3设备就位和收尾工作

1、设备就位前，在基础平面上定好十字线，确定主机就位方向和各方距离。

2、根据设备的安装精度要求，对基础进行找平，按纵横方向尺寸，使之保持在同一平面上。

3、按设计厂家及规范要求配备防振垫块或相应的减震措施。

4、主体就位后，进行校正，在未经许可的情况下，不得对其进行焊接，焊接时严禁利用主机作为电焊地线，焊点部分刷红色防锈漆和与主机配套的面漆两遍。

5、主体就位固定完毕后，应对主体进行全机检查，作好防潮、防碰、防污物进入主机等各项保护措施。

五、吊装安全注意事项

1、吊装孔四周清理干净，严禁乱石和其它物品坠落，滑落伤人。

2、吊装地面周围在影响吊车吊臂正常旋转和吊装的范围内，停止其他一切施工作业，以免影响吊装工作的顺利进行。

3、在吊装区域外围1m-1.5m处搭设安全防护带，贴安全标示，严禁闲杂人员进入，以免产生落石或其它不良现象发生，确保吊装和人身安全。

4、在设备吊装中应设专职安全管理人员，并和基层兼职安全人员一起工作，形成安全管理网。

5、设吊装起重工，起重机械操作人员必须持有政府劳动部门颁发的操作证。

6、进行设备吊装的机械必须有完好的状态，严禁带病作业。

7、工作前，应了解在机械工作范围内，无妨碍起重机械回转及行走的障碍物，并应确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电。

8、吊装过程中严格遵守起重机械“十不吊”的原则：

信号指挥不明不准吊；

斜牵斜挂不准吊；

吊物重量不明或超负荷不准吊；

散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；

吊物上有人不准吊；

埋在地下物不准吊；

安全装置失灵或带病不准吊；

现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；

棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；

六级以上强风不准吊。

9、操作人员应按指挥人员的旗语、手势或哨音进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员可拒绝执行，并应立即通知指挥人员。但对有关人员方发生的危险信号均应听从。

10、起重机械不得超负荷起吊设备。

11、起重机工作时，禁止无关人员进入操作室，操作人员应集中精力，不得与旁人谈笑、吸烟。未经指挥人员许可不得擅自离开起重机械。

12、起重吊装时，一般不允许同时操作两个动作，尤其在接近满负荷时。

13、起重机的主、副钩换用时，应在两个钩达到相同高度之后，一个钩一个钩地开动。

14、吊钩上升的极限位置，距臂杆顶部应不得小于1米。

15、起重机工作时，臂杆的最大仰角不得超过规定值，一般不得超过78°，若必须超过时，应采取安全措施，并由技术负责人批准。

16、起重机必须在各限制器的限制范围内工作，严禁利用安全装置去代替正规操作。

17、吊钩钢丝绳不垂直时，不得进行起吊，不得用起重机吊装埋在地下或冻结在地面的重物。

18、重物提升时速度应均匀平稳，落下时应低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。

19、起重机工作过程中发生故障而不能放下重物时，应采取适当措施，以确保安全。

20、在起吊过程中若起吊机械发生故障或出现不正常现象时，必须放下重物，停止运转，进行故障排除。严禁在运转中进行保养、调整及检修。

21、起重机吊运重物时，一般应走吊运通道，不得从人头上越过，吊起的重物不得在空中长时间停留，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。

22、起重工作区域内无关人员不得停留或通行。

23、司机在起重机开动及起吊过程的做出每一个动作前，均须发出戒备信号。起吊物件时任何人不得站在被吊起的物件上或吊臂上。

六、选用设备复核计算书

6.1选用汽车吊复核

1、汽车吊停放在板框压滤机安装位置正南方距脱水机房南侧墙8米位置处，并以此做为设备吊装的起吊点。经现场丈量，吊臂幅度为19.15m，取20m；

2、经计算，为确保吊车能顺利起吊，吊车吊臂最短应为42.516m，结合拟选用300T汽车吊的技术参数，需要的吊臂长度按45.22m计；

3、根据拟选用300T汽车吊的技术参数，吊车支腿全伸，360°作业，在吊臂幅度20m、吊臂长度45.22m的情况下，该起重机能起吊35T的重物。而每台板框压滤机的荷载为Q=1.1×28=30.8T，满足要求。

6.2选用钢丝绳复核

本工程吊装时选用直径35mm，破断拉力P=638KN=63.8T的钢丝绳，钢丝绳安全系数取K=8，则该钢丝绳的许用拉力为T=P/K=63.8/8=7.975T。而实际吊装时，每根钢丝绳的承受拉力为Q=30.8/4=7.7T＜7.975T，符合要求。选用钢丝绳规格为6×37+FC，￠35。

6.3防撞击复核

在吊车幅度20m，吊臂长度42.516m的情况下，在南侧墙位置处，地面距吊臂的垂直距离为L=(8×37.5)/20+3=18m，而南侧墙总高度为16.5m，满足要求。

附件：1、吊装作业检查单

2、吊装布置图

3、汽车吊技术参数

附件1

吊装作业检查单

说明： = 合格 X = 不合格NA = 不适用

附件2附件3

板框压滤机设计

板框压滤机的设计 为了防止原料车间洗矿污水对厂区下游河道的污染，减少对自然环境的破坏，实现对青山、绿水、蓝天、大海的保护，响应国家号召，遵守国家环境保护的相关法律法规，公司决定对洗矿污水进行处理，设计一台板框压滤机，将洗矿废水进行过滤，达标后的清水再回收洗矿。 一、概述 板框压滤机主要用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，板框压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液经滤布过滤，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成泥饼。而过滤后的液体部分则透过滤布，成为不含固体的清液流出。 二、设计要求： 1 采用滤框、滤板压紧后形成的压滤室对泥水混合物进行过滤，过滤面积达到80平方米； 2 采用液压油缸提供压紧装置工作时的压力，工作时能提供1至10MPa的压力； 3 每小时能过滤出100公斤的泥饼； 4 采用西门子CPU226的PLC进行控制。 三、板框压滤机的组成： 板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板、压紧装置、

液压油缸和控制箱组成，见图1。 图 1 三、工作原理： 压滤机的工作由程序控制完成。压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥由程序控制从进料口流入压滤室，直到每个压滤室装满泥水混合物。过滤后的清水通过滤板从滤液出口明流排出到清水槽中，排水过程中，程序控制气阀向压滤室充气，进一步挤压，最后泥饼堆积在框内滤布上，滤板和

滤框松开后泥饼就很容易在自身的重力作用下剥落下来，具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。电路详见原理接线图。 四、程序控制： 开机后程序进入初始状态，当识别到“压紧”按钮被按下，程序启动压紧装置推动压板压紧直至油箱压力达到上限而停止。当识别到“进料”按钮被按下，程序启动进料电磁阀给压滤室进料，然后是充气、压紧装置回程、拉板车进退直至拉板车返回。最后系统又回到初始状态。 为了使过滤后的泥饼有充足的时间从滤布上脱落，拉板小车进退的时间周期设定为6秒，生产运行过程中可根据实际情况进行调整，只要泥饼在拉板进退周期内能自己脱落下来就行。再者，为了保护油缸不会因压力过高而损坏，控制系统对油箱的压力进行了识别，当超过10Mpa时，系统就会停止油缸电机的运行。系统还对拉板小车的进退行程、压紧装置的行程进行了识别，以防拉板小车和压紧装置动作过程中对机架或外壳的撞击，造成设备的损坏。 程序控制流程如图2所示：

3万吨污水处理厂污泥脱水技术方案(板框压滤机)

3万吨污水处理厂污泥脱水技术方案(板 框压滤机) 供应 电源供应采用380V/50Hz三相四线制。 1.3.3环境条件 环境温度：5℃~40℃； 相对湿度：≤90%（25℃）； 海拔高度：≤2000m。 二、工程设计 2.1工艺流程 污泥进入污泥预处理系统，经过混合、加药、搅拌等处理后，进入压滤机进行脱水处理，脱水后的污泥再进行后续处理。 2.2设备选型 选用两台XIIMZG250/1500-UB程控隔膜厢式压滤机进行 污泥脱水处理。 2.3系统设计 系统设计包括压滤机、电气控制系统、管道、阀门等配套设施的设计。 2.4安全措施

在设备设计中考虑安全因素，采取相应的安全措施，确保设备的安全运行。 三、工程施工 3.1施工单位 施工单位应具备相应的资质和经验，负责工程的施工、调试和验收。 3.2施工要求 施工过程中应按照设计要求和相关标准规范进行施工，确保工程质量。 3.3安全措施 施工单位应制定相应的安全管理制度和安全操作规程，确保施工过程中的安全。同时，施工人员应具备相应的安全意识和技能，遵守安全操作规程，确保施工安全。 以上为污水处理厂污泥脱水项目技术方案，旨在为工程的实施提供技术支持和指导。在工程实施过程中，应根据具体情况进行调整和完善。 低压电源为AC380V/ AC 220V±10%×3相×5线制，频率为50HZ±0.5HZ。供水为工业生产水，供水温度为常温，供水压力为0.30MPa(G)，SS小于50mg/L。运行方式采用PLC控制及继电控制，整个系统可以实行自动控制，也可以切换到手

动控制。压缩空气压力为0.8MPa，流量为3.5立方/分钟，无油无水。废水设备清洗废水及压滤废水由管道直接引至厂区污水系统。 工艺流程包括剩余污泥（含水98%）、药剂制备与投加系统、加药泵、程控隔膜厢式压滤机、污泥堆场外运、污泥储存输送系统和污水管网。需方的剩余污泥（含水98%）自污泥池用污泥泵输送至污泥调理池，在调理池中添加絮凝药剂进行絮凝调理。混合搅拌均匀后，泵压至隔膜压滤机进行深度脱水。脱水后的泥饼由输送机送至污泥堆场。 污泥处理系统分为污泥调理系统和污泥脱水系统。污泥调理系统主要由污泥调理池、絮凝剂制备及投加系统及配套泵阀组成。污泥脱水系统设备采用隔膜厢式压滤机，由机架、自动拉板装置、防滤板上拱系统、应力定向释放系统、液压系统、过滤系统、隔膜压榨系统和电气控制系统组成。机架采用桥架式浮动结构即应力定向释放系统，防拱技术防止滤板上拱，均化密封力，提高设备稳定性。滤板防上拱系统采用专利技术，主梁采用高强优质实心钢材，并经过液压矫直，强度高、稳定性高。主梁上分别铺设平导轨和V型导轨，确保滤板移动轻

板框压滤机

结构 压滤机的结构由三部分组成： 1、机架：机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。 A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口） b 、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。 2、压紧机构：手动压紧、机械压紧、液压压紧。 A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。 B、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。 C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。 3、过滤机构 过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。 （1）过滤方式：滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。 A、明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。 B、暗流过滤：每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。

板框压滤机施工方案

板框压滤机 施 工 方 案

目录 目录 (1) 一、工程概况 (2) 二、编制依据及采用标准 (5) 2.1编制依据 (2) 2.2采用的标准 (2) 三．施工条件 (2) 四．施工方法 (3) 4.1 技术准备 (3) 4.2基础验收 (3) 4.3 基准点和基准线的设定 (3) 4.4垫铁的安装 (4) 4.5设备安装 (4) 五、劳动力安排及施工机具 (10) 5.1劳动力计划 (10) 六、质量保证体系及措施 (11) 6.1质量保证体系 (11) 6.2质量保证措施 (11) 七、安全保证体系及措施 (12) 7.1安全保证体系 (12) 7.2安全保证措施 (12) 八、应急救援预案 (13) 8.1应急救援预案的任务和目标 (13) 8.2适用范围 (13) 8.3联络方式 (14) 8. 4应急救援组织的职责 (14) 8.5应急措施： (20)

一、工程概况 本工程为xxxx集团废水回用系统深化改造工程项目。 本工程设备为废水回用系统，主要设备包括反渗透装置、超滤装置、纳滤装置、石灰碳酸钠投加装置、厢式板框压滤机、风机、普通水泵、高压水泵、电动葫芦等；非标设备包括多介质过滤器、膜架等。 二、编制依据及采用标准 2.1编制依据 （1）招标文件、有关技术文件 （2） （3）厂家随机图纸。 （4）附图、技术文件及答疑纪要，相关国家和有关地区标准图集，现场实地勘察情况。 （5）国家及地方、行业现行有关施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准。 （6）我公司内部有关管理文件及我公司现有施工生产能力。 （7）我公司承建类似工程项目的经验及总结。 2.2采用的标准 （1） 三．施工条件 3.1 施工图纸，技术资料到齐； 3.2 基础施工结束，基础尺寸及预留螺栓孔位置符合图纸及规范要求； 3.3 设备运抵现场后，应按设备装箱单清点零件、部件和配套件并应齐全，做好开箱记录； 3.4 施工人员到位，熟悉图纸资料，施工用材料、机具准备就绪。

压滤机安装施工标准

板框（箱式、带式等）压滤机安装施工工艺标准 QB-CNCECJ21502-2006 1 适用范围 本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。 2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等） 2.1.2 现行施工标准规范 2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》 JB/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案 2.1. 3.1《压滤机施工技术方案》 2.2 作业人员 2.3 设备的检查、验收、存放、保管 2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录： 2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况； 2.3.1.2 设备名称、型号和规格； 2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。 2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、

板框压滤机操作规程

板框压滤机操作规程 【操作规程】板框压滤机操作规程 一、引言 板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保 等行业。为了确保安全高效地操作板框压滤机，本文制定了相应的操作规程。 二、设备概述 板框压滤机由机架、过滤板、过滤布、液压系统、电气控制系统等组成。其工 作原理是通过液压系统将物料加压，使固体颗粒在过滤板上沉积，从而实现固液分离。 三、操作前的准备 1. 确保操作人员具备相关的操作培训和安全意识，了解板框压滤机的结构和工 作原理。 2. 检查板框压滤机的液压系统、电气系统和过滤板、过滤布的状态，确保设备 处于正常工作状态。 3. 准备好所需的过滤布和过滤介质，并进行检查，确保无损坏和污染。 四、操作步骤 1. 打开板框压滤机的电源开关，启动电气控制系统，确保设备正常运行。 2. 检查液压系统的油位，如有需要，及时添加液压油。 3. 根据工艺要求，选择合适的过滤板和过滤布，并进行安装。确保过滤布平整、无皱褶。

4. 打开过滤布张紧装置，将过滤布张紧在过滤板上，确保过滤布与过滤板之间 无松动。 5. 打开进料阀门，将待过滤的物料缓慢注入板框压滤机中。注意控制进料速度，避免过快导致堵塞。 6. 当过滤板上的固体颗粒达到一定厚度时，关闭进料阀门。 7. 启动液压系统，逐渐加压，使固体颗粒更加紧密地沉积在过滤板上。 8. 当达到设定的压力或时间后，停止加压，关闭液压系统。 9. 打开排料阀门，将过滤后的固体颗粒排出。注意控制排料速度，避免过快导 致堵塞。 10. 清洗过滤板和过滤布，确保无残留物。 11. 关闭排料阀门，关闭电源开关，结束操作。 五、安全注意事项 1. 操作人员必须佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，确保人身安全。 2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。 3. 操作前必须检查液压系统和电气系统的工作状态，确保设备正常运行。 4. 操作过程中严禁随意调节液压系统的压力和流量，以免影响设备的正常工作。 5. 操作结束后，必须关闭排料阀门、电源开关，并进行设备的清洁和维护。 六、故障处理 1. 如发生设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。 2. 在维修人员到达之前，严禁擅自进行设备拆卸和修理。

板框压滤机方案

铜仁市漩水湾污水处理扩建工程厂区设备购置及安装工程大型设备吊装（板框压滤机）方案 编制： 审核： 批准： 贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司 2016年8月8日

一、工程概况及编制依据 1.1、工程概况： 铜仁市旋水湾污水处理扩建工程厂区设备购置及安装工程，本工程污水处理能力为3万吨/日，一期污水处理能力为5万吨/日，如今两期污水生产而产生的污泥均由现在的脱泥系统处理。 现厂区内的主要设备均（除板框压滤机外）已安装完成，部份设备已调试完成并已投入使用。因压滤机外形尺寸较大，重量较重，其规格为长9.4m×宽3.2m×高3.2m，总重量38t（含压泥板），同时该设备安装位置位于脱水机房二楼（层高为6m），在二楼3.7m（±9.7m）的位置有一道混凝土梁(800*500mm)，且脱水机房现已封顶（脱水机房顶标高为14.5m），吊装高度仅为2.5m，吊装作业空间严重受到限制。脱泥机房配套的行车起重重量为5吨（设备重量约为30吨），二楼的楼板均已浇筑完成（也不能从一楼吊运至二楼），按常规吊装不能进行施工，为此需设置临时钢结构对压滤机进行转运，故板框压滤机的吊装就位已成为本工程的难点，为确保板框压滤机能够安全顺利的完成吊装就位，我施工单位特编制本方案。 1.2、设备机组简介： 现场安装的板框压滤机型号为：XAKG250/1500-U，过滤面积：250㎡，采用液压压紧方式，过滤压力为0.8MPa，压榨压力为1.5MPa，滤室数为64个，滤室容积为5010L。1.3、各参建单位 1.4.1设备随机资料：总装图及部件分装图、明书； 1.4.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009； 1.4.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95； 1.4.4《大型设备吊装施工工艺》SG/T3515-2003； 1.4.5《起重吊运指挥信号》GB5082-85；

板框式压滤机选型、计算及常见问题分析总结

板框式压滤机选型、计算及常见问题分析总结板框式压滤机是工厂普遍采用的一种间歇式过滤设备。由架座、固定支撑板、滤板、滤框、压紧板、横梁和压紧装置等组成。架座间装置了两根平行的横梁，滤板和滤框顺序地垂直悬挂在横梁上。图1所示为板框式压滤机的一种形式。 图1 板框式压滤机 1一架座；2一固定支撑板；3一滤板；4一滤框；5一压紧板； 6一横梁；7一压紧装置；8一平衡锤；9一清液槽 一、板框压滤机的选型 板框压滤机是将泥浆填充到滤板之间，通过挤压滤板将水挤出，通过滤布过滤污泥，最终实现脱水。一般由支撑架、液压缸、滤板、给气系统、滤布冲洗系统和限位装置组成。设备选型需考虑以下几点： （1）泥饼含水率。

板框压滤机在挤压脱水过程作用形式更加直接、作用时间相对较长，作用效率较高，处理后的泥饼含水率较小，所得泥饼占地空间较小。（2）板框材质。 板框主要采用不易变形刚度较大，且质量较轻的材料，且在挤压过程中，能够耐高压。 （3）滤布选材。 滤布的选择主要要求耐腐蚀、具有较强的抗拉强度、过滤性较好。（4）工作形式。 通过采用液压或者气动的形式控制板框移动，其气动噪音较大。其中，滤板和滤布的选择尤为重要。 1、滤板的选择 滤板的选材至关重要。考虑到滤板的工作环境，污泥中含有腐蚀性物质，具有一定的耐腐蚀性，工作过程中反复挤压撞击，滤板要有一定的强度，同时要有一定的耐磨性。

目前常用滤板的材料有： （1）PP高分子聚丙烯，是目前最常用的。 这种材料，对于各种酸碱性耐受性非常好，包括最强酸氢氟酸，都有良好的耐酸性。它的工作温度比较小，在实践中发现其最多耐受短时间的70°的物料。 （2）PVDF，是耐酸性，耐温度最好的有机材料，正常耐温可达到150°左右，但耐碱性极差。 （3）天然橡胶滤板，弹性好，但是强度差。尤其是隔膜，用天然橡胶的还是不错的。 （4）铝质滤板，金属滤板里最轻，但耐酸性相对较差。 （5）铸铁滤板，分量重，耐酸性较差，耐温性极高。只是密封面，其实还必须使用有机材料做，有一定的局限性。

板框压滤机的操作规程

板框压滤机的操作规程 一、操作前的准备工作： 1、板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 2、滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 3、板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。 4、液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。 5、各管路是否畅通，有无漏点。 二、操作中注意事项： 1、板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。 2、物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。 3、卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 4、液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。 5、安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。 6、液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。 7、过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，

以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 8、操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 三、日常的维护保养： 1、注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。 2、每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。 3、油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。 4、操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。 5、压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有异物。 6、压力表应定期校验，确保其灵敏度。 7、拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。

板框压滤机应急预案

板框压滤机应急预案 1. 引言 本文档旨在为使用板框压滤机的工作人员提供应急预案，以应对可能发生的紧急情况。板框压滤机是一种常见的过滤设备，用于将悬浮物从液体中分离出来。然而，在使用板框压滤机的过程中，可能会出现故障、泄漏或其他突发情况。通过制定应急预案，可以提前规划并采取必要的措施，确保人员安全，并尽快恢复生产。 2. 应急预案准备工作 在制定应急预案之前，需要进行以下准备工作： 2.1 了解设备 熟悉板框压滤机的结构和工作原理，掌握设备的操作方法和常见故障处理方法。 2.2 建立应急队伍 设立应急小组，由经验丰富的工作人员组成。每个成员需了解应急预案的内容和自己在紧急情况下的职责。 2.3 准备应急物资 准备必要的应急物资，例如安全防护装备、急救药品、应急工具等。

3. 应急预案内容 3.1 应急预案流程 在板框压滤机发生紧急情况时，按照以下流程进行应急响应： 1.紧急报警：一旦发现问题，立即按照应急流程进行报警，通知相关人员。 2.暂停操作：在紧急情况发生后，立即暂停板框压滤机的操作，确保人员的安全。 3.确保通风：对于可能产生有害气体的紧急情况，确保通风设施正常运行，保证室内空气质量。 4.隔离现场：如果有泄漏或喷溅物，应立即隔离现场，防止蔓延和进一步事故发生。同时在相关区域设置警戒线，限制无关人员进入。 5.检查设备：在确保安全的前提下，对板框压滤机进行检查，确定问题的原因和范围。 6.报告上级：将紧急情况报告给上级领导，并向相关部门提交应急报告。 7.紧急处理：根据紧急情况的性质和范围，采取相应措施进行处理，例如修复设备、清理泄漏物等。 8.恢复生产：在紧急情况得到有效控制后，根据情况确定是否可以恢复生产，必要时进行设备维护和设备改进。

板框压滤机结构组成

板框压滤机结构组成 板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。它通过将待处理的悬浮液通过滤布或滤纸进行过滤，使固体颗粒被滤下，而液体则通过滤布或滤纸流出，从而实现固液分离的目的。板框压滤机的结构主要由滤板、滤框、滤布或滤纸、液体进出口以及压紧装置等组成。 板框压滤机的主要组成部分是滤板和滤框。滤板和滤框是板框压滤机最重要的组成部分，它们由金属材料制成，通常是铸铁或不锈钢材料。滤板和滤框交替排列，形成一个滤室，待处理悬浮液经过滤布或滤纸后进入滤室，固体颗粒被滤下，液体则通过滤布或滤纸流出。 板框压滤机还配备了滤布或滤纸。滤布或滤纸是实现固液分离的关键部分，它们被铺设在滤板和滤框之间，起到过滤作用。滤布通常由纤维材料制成，具有一定的孔径和透水性。滤纸则是由纤维素纤维制成，具有较高的过滤精度。滤布或滤纸的选择要根据待处理悬浮液的特性和要求进行确定。 板框压滤机还包括液体进出口和压紧装置。液体进出口用于将待处理悬浮液引入滤室，并将过滤后的液体排出。压紧装置则用于施加压力，将滤布或滤纸与滤板和滤框紧密贴合，以确保过滤效果。常见的压紧装置有手动压紧装置和液压压紧装置，可以根据实际需要

选择。 除了上述主要组成部分，板框压滤机还配备了排渣装置和洗涤装置。排渣装置用于将滤下的固体颗粒从滤布或滤纸上清除，以便进行下一轮过滤。洗涤装置则用于对滤布或滤纸进行清洗，以去除残留的固体颗粒和杂质，并提高滤布或滤纸的使用寿命。 板框压滤机的结构组成主要包括滤板、滤框、滤布或滤纸、液体进出口以及压紧装置等。它通过滤布或滤纸的作用，将待处理悬浮液进行过滤，实现固液分离。板框压滤机结构简单、操作方便，广泛应用于各个行业，为工业生产提供了高效的固液分离解决方案。

板框压滤机介绍

板框压滤机介绍 板框压滤机是一种常见的固液分离设备，用于各行各业的污水处理、固体物料过滤和化学品的分离等领域。其原理是利用压差将液体从固体物料中分离出来，最终得到干净的固体或清澈的液体。下文将从板框压滤机的结构、工作原理、使用方法、使用注意事项等方面进行介绍。 一、板框压滤机的结构 板框压滤机由板框、压板、过滤板、滤布等组成。其中，板框是由长方形框架和四周的挡板组成的，中间是一个空心的正方形或长方形，成为板框，过滤板和压板则是交替安装在板框上的，形成了一个过滤室和压缩室。滤布则被放置在过滤板和板框之间，用来隔离固体物料和液体。板框压滤机的外部还配备了液压装置、进水管、放水口等附属设备。 二、板框压滤机的工作原理 当板框压滤机启动时，液体从进水管注入压缩室，然后通过过滤板进入过滤室。这个过程中，固体物料被隔离在滤布上，并随着操作的不断进行逐渐积聚。通过压差的作用，压缩室的液体被挤出并通过出水口排出。同时，液压装置作用于压板，将过滤室中的液体挤压出来。经过多次循环操作后，固体物料将被完全隔

离，最终得到干燥的固体或清晰的液体。这种工作方式是通过液体的压差来实现物料的分离，是一种高效的固液分离方式。 三、板框压滤机的使用方法 使用板框压滤机需要先准备好需要过滤和分离的物料，并将其放置在滤布上。同时，需要检查板框与过滤板、压板的安装是否牢固，是否有漏黄等情况。随着板框压滤机的使用，滤布和板框上会不断积累固体物料，需要及时清理，以便继续进行过滤操作。当过滤结束后，需要打开出料口通入溶液或洗涤水清洗残渣，以保证设备的清洁和重新使用。 四、板框压滤机的注意事项 在使用板框压滤机的过程中，需要注意以下问题： 1.使用前需要全面检查板框、滤布、压板的安装是否符合操作规范，以免出现漏黄或其他不良影响操作的情况。 2.使用过程中需要定期对滤布进行清洗和更换，以保持过滤效果；同时，需要对设备内的积聚物进行及时清理，避免影响设备的使用寿命。 3.在清理和更换滤布、板框等设备时，需要将设备中的液体全部放空，以免造成环境污染或其他问题。

板框压滤机详解

板框压滤机详解 一、板框压滤机的原理 板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的最后一道工序。原理详见视频介绍： 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200平米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。 二、安全操作注意事项 1、压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。 2、机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。 3、压滤机液压部分必须安装电接点压力表。 4、禁止穿高跟鞋、赤脚作业，卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。 5、禁止带手套操作按钮，卸料只能用木铲(竹片)。 6、工作前检查操作按钮是否灵活可靠，卸料器是否同步。 7、工作前注意检查滤板间有无杂物，滤布有无皱褶，发现后要及时清理。 8、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现破损时，记下编号，及时修补或更换滤布。 9、注意检查滤板是否有变型、断裂等现象，发现后及时更换，更换滤板时应先卸掉滤液水嘴。 10、按规定冲洗滤布，增加滤布的透水性，提高压滤效率。 11、停车前，要先停止给料，将压滤机内的物料全部卸净后，方可停车，严禁带料停车。 12、板框松开后，必须一块板下完渣后，用塑料小铲清理残留的废渣后，再清理另外一块板，严禁不清理残渣。

板框压滤机吊装方案

板框压滤机吊装方案 The latest revision on November 22, 2020

通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：南通安装集团股份有限公司 二O一五年月 目录

一、工程概况 通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目污泥脱水机房内有三台板框压滤机需吊装就位，目前污泥脱水机房主体及侧墙已全部施工完成，仅剩脱水机房顶部供板框压滤机的吊装。污泥脱水机房高16.5m，待吊装就位的板框压滤机主体尺寸为12.8m（长）×3.7m（宽）×2.7m（高），裸机重28t，由货车运至现场后使用汽车吊将其从脱水机房顶部吊装就位。 二、编制依据 《选用汽车吊性能参数表》 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012 《建筑施工安全检查标准》 《工程建设安装工程起重施工规范》 《起重吊运指挥信号》 本项目招投标文件、施工图纸及板框压滤机技术资料 三、吊装准备 3.1技术准备 1、编制《板框压滤机吊装方案》，并经监理、业主单位批准； 2、吊装方案已向施工人员、起重吊装人员进行详细交底； 3、拟进场施工人员已进行安全教育，已进行重大危险源、重大环境因素安全防护措施交底；

4、板框压滤机厂家技术指导人员已至现场，并已对施工人员进行技术交底。在板框压滤机吊装期间，厂家全程指导直至吊装完成。 3.2现场条件准备 1、吊装场地已按要求进行了硬化处理，开槽道路修复完成并夯实； 2、脱水机房内板框压滤机安装预留孔洞脚手架拆除完毕，并进行了测量放线； 3、脱水机房内卫生清理完成，并设置吊装区域警戒线； 3.3施工机具准备 板框压滤机吊装就位主要施工机具如下： 3.4施工人员准备 施工人员根据施工方案、施工进度要求安排如下：

选煤厂设备安装施工方案

目录 1、工程概况 (1) 2、施工部署 (1) 3、施工方案 (5) 4、工期保证 (16) 5、进度计划 (18) 6、安全技术保证措施 (18) 7、质量保证体系及确保工程质量措施 (22) 8、消防管理措施 (25)

第一章、工程概况 本工程位于山西省大同市左云县长春兴矿厂区内，为山西煤炭进出口集团左云长春兴煤业有限公司长春兴洗煤厂设备安装工程。主要设备采用国产及进口组装设备，由泰戈特（北京）工程技术有限公司提供，非标为厂家加工，现场安装。工期3个月。 建设单位：山西煤炭进出口集团左云长春兴煤业有限公司 设计单位：泰戈特（北京）工程技术有限公司 监理单位：北京国轩工程技术有限公司 总包方：泰戈特（北京）工程技术有限公司 施工单位：山西省宏图建设集团有限公司 第二章、施工布署 根据本工程的施工特点，组建强有力的项目部，组织一流的生产管理、技术管理人员和技术精湛的施工人员。认真总结以往的施工经验，对该工程实行项目法管理，建立以项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，建立完善的质量保证体系、工期保证体系及安全保证体系，对工程的工期、质量、安全、成本等方面负责，且保证严格按施工进度计划控制施工进度，做好土建与安装的交叉作业，确保工程工期短质量优。 劳动力配置

施工机具配备

第三章、施工方案 （一）编制依据 1、施工图及合同 2、主要施工规范和质量检验评定标准 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-91 《建筑机械安全技术规范》GBJ33-86 《建筑安装工程质量评定统一标准》GB50300-2001 《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95 《建筑施工安全检查评定标准》GBJGJ59-99 （二）机械设备安装 1、设备安装通用部分 （1）设备开箱检查 应由施工单位会同甲方、监理单位和业主等四方施工代表进行，并做好检查记录，四方签字确认。 （2）基础验收 基础工作面的验收，应会同甲方、监理单位和业主等四方施工代表进行检查，对检查发现的问题，由设计、甲方、施工、监理、业主等施工代表等共同协商解决后，方可组织施工。

压滤机培训教材(贝莱特)

压滤机培训教材

山东中大·贝莱特压滤机有限公司 目录 第一章压滤机中基本名词术语------------------------------------------------------- 1 第二章压滤机的基础知识------------------------------------------------------------- 5 2.1 压滤机的基本理论------------------------------------------------------------ 5 2.2 压滤机的分类------------------------------------------------------------------ 5 2.3 压滤机的组成------------------------------------------------------------------ 5 2.4 压滤机压紧力的计算方法--------------------------------------------------- 5 2.5 压滤机的型号及意义--------------------------------------------------------- 6 2.6 压滤机的安装------------------------------------------------------------------ 6 2.7 压滤机的调试------------------------------------------------------------------ 7 2.8 压滤机的操作使用------------------------------------------------------------ 8 2.9 压滤机的保养------------------------------------------------------------------ 9 2.10 压滤机常见故障-------------------------------------------------------------- 9 2.11 压滤机的注意事项---------------------------------------------------------- 14 2.12 进料泵------------------------------------------------------------------------- 14 2.13 压滤机防爆------------------------------------------------------------------- 16 第三章压滤机机架--------------------------------------------------------------------- 17 3.1 机架的概述-------------------------------------------------------------------- 17 3.2 机架的组成-------------------------------------------------------------------- 17 第四章过滤------------------------------------------------------------------------------ 19 4.1 过滤的概念-------------------------------------------------------------------- 19 4.2 压滤机中的过滤技术-------------------------------------------------------- 19