喇叭成品检验规范
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成品检验规范总结范本.docx
文件名称制订部门 版本/版次 A0 B0 核准 精品文档 机械设备有限公司 成品检验规范文件编号TY-W-012版本： B0品质部制订日期2011-5-4页数：共 8 页 文件修订履历 修订日期修订内容 新版文件发行。 2014/4/1作业内容和检验水准更改 审查制订文件发行章
精品文档 机械设备有限公司 名称成品检验规范编号TY-W-012 制定日期2011/05/04 制定部门品质部版本BO 1.目的 : 针对本厂所生产之最终产品的检验作业加以规范，使检验条件与程序标准化。 2.适用范围 : 公司生产的所有成品、产品。 3.权责： 品保部负责成品最终入库检验。 4.作业内容 :( 见 3-9 页) 5.成品入库之检验为全数检验 , 成品图纸和全检 . 5-1 零配加工件入库时之检验为抽样检验，按零配加工件件单独抽检。 5-1-1零配加工件数量小于或等于5pcs，抽样数量为全检 . 5-1-2零配加工件数量超过5pcs，应进行首件检验 . 6.检验水准 : 6-1按照图纸和技术文件检验，依《产品质量检验标准》做为标准，若客户 有自定检验标准和项目, 则以客户规定检验之 . 6-2本检验规范与工程图面若有相互冲突者, 以工程图面为准 . 7.检验方式一般规定与说明 : 7-1 检验方式一般采用目视及手测. 7-2检验中应根据明显部位和非明显部位作合理之判断. 7-3 包装时 , 应按客户之具体要求进行包装, 且入库放置时绝对不允许有倒置或大件压小件的情形发生 .
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机械设备有限公司 精品文档 不良判定 产品类别检验项目检验方式 焊接 目视 / 手触 / 焊接检验尺 尺寸卷尺 / 游标卡尺 / 角度尺楼 梯 类表面外观目视/手触/膜厚计 包装 目视/ 手触 检验标准 依附表（焊缝外观质量 标准检查表） 依工程图纸 A．表面处理的颜色是 否符合客户要求 B．表面处理的颜色是 否不一致， C．是否有漏电，镀层 脱落现象出现。 D主体表面无明显划伤， 划痕， 所有凹槽和 钻孔 均无明显毛边毛刺。 E．阳极膜厚： 15-30 μm F．相关金属部分表面 无锈迹，无锈斑，且表 面粘有少量防锈油 A．包装完整 B．打包带松紧适中 C．盖布完整无明显缺 损 CRI MAJ MIN √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
蓝牙音箱设计报告材料
蓝牙音响设计实验报告 姓名：崔秩 学号：16216031 班级：通信一班
目录 1文献综述 (2) 1.1蓝牙技术 (2) 1.1.1[蓝牙简介] (2) 1.1.2[蓝牙的发展趋势] (3) 1.2蓝牙音箱的国外研究进展 (4) 1.3蓝牙音箱的国内研究进展 (5) 2蓝牙音箱的研究背景及开展研究的意义 (6) 2.1 蓝牙音箱的研究背景 (6) 2.2 蓝牙音箱的研究意义 (7) 3蓝牙音箱的研究方法、内容及预期目的 (7) 3.1 蓝牙音箱的研究方法及内容 (7) 3.1.1[蓝牙音箱的研究方法] (7) 3.1.2[蓝牙音箱的研究内容] (12) 3.2 蓝牙音箱研究的预期目标 (13) 4进度安排 (13) 参考文献 (14) 指导教师意见 (15)
1文献综述 1.1蓝牙技术 1.1.1[蓝牙简介] 蓝牙是一种低成本大容量的短距离无线通信规范，旨在取代便携式和固定设备之间的电缆，并保证高度安全性。。蓝牙技术的特点是功耗小、价格低、采用全球开放的2.4GHZ频段。蓝牙硬件的功耗非常小，对于传输距离为10米的Class 2的蓝牙硬件，功耗为0.25毫瓦到2.5毫瓦；而传输距离可达100米的Class 1的蓝牙硬件，功耗最小为1毫瓦，最大为100毫瓦。所以蓝牙的电磁波辐射对人体基本上不会造成伤害。蓝牙硬件的价格一般比较低廉，且蓝牙技术的协议和应用规范都是SIG制定和拥有的，所以不存在版权费的问题。蓝牙工作在全球开放的2.4GHZ频段，这是全球开放的不需要付费。蓝牙采用调频方式进行通信，蓝牙通过跳频方式将能量扩散到起始于 2.402GHz，终止于2.408GHz的ISM频段中，并将其划分为79个跳频信道，每个信道1MHz，大大增加和通信的可靠性和安全性。 蓝牙协议结构简单，使用重传等机制保证链路的可靠性，实现多层可分级的多种安全认证机制。遵循蓝牙协议的设备将能够用微波取代传统网络中错综复杂的电缆，非常方便地实现快速灵活、安全、低代价、低功耗的数据和语音通信。 在安全方面，在链路层中，蓝牙系统提供了认证、加密和密钥管理等功能。每个用户都有一个个人标识码（PIN），它会被译成128bit的链路密钥（Link Key）来进行单双向认证。一旦认证完毕，链路就会以不同长度的密码（Encryption Key）来加密（此密码以8bit为单位增减，最大128bit）链路层安全机制提供了大量的认证方案和一个灵活的加密方案（即允许协商密码长度）。当来自不同国家的设备互相通信时，这种机制是极其重要的，因为某些国家会指定最大密码长度。蓝牙系统会选取Piconet网中各个设备的最小的最大允许密码长度。蓝牙系统也支持高层协议栈的不同应用体内的特殊的安全机制。比如两台计算机在进行商业卡信息交流时，一台计算机就只能访问另一台计算机的该项业务，而无权访问其它业务。蓝牙安全机制依赖PIN码在设备间建立信任关系，一旦这种关系建立起来了，这些PIN码就可以存储在设备中以便将来更便捷的连接。 蓝牙技术不仅仅运用于电脑，像移动电话、数字相机、摄像机、打印机、传真机、家电等许许多多电子设备都可以采用蓝牙技术，实现无线连通，而不必拖一条尾巴（连接线）。随着蓝牙技术的普及，家庭装修时不再为电器的布线而烦恼；使用家电时，不
成品检验工作流程模板
1.目的 规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。2. 适用范围 适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求
首件检验生产 生产 检验员 OQC组 长 QE PIE/OQC组 长/PQC组长 OQC PIE 生产部 OQC组长 检验员 OQC组长 /PQC组长 /PIE OQC主 管 检验员 PIE 每一订单生产的第一台机送OQC检验 按订单、样机、检验标准或规范、 说明书、ECN、料表、设计文件作 首件检验 填写《首件检查表》（外观、功能） QE对首件及《首件检查表》确认，并 签署合格与否意见 OQC、PQC和PIE对机确认, 不合格发出《OQC检验报告》,注 明首件检查 工程PIE分析原因，发出《坏机 分析报告》 已投产机返工，生产再重送首件 首件检验合格，OQC通知生产线组长在 《首件确认表》上签字确认后，生 产部批量生产 首件检验合格，OQC批量抽检 根据产品检验标准、规范，《产品检 验抽样规定》,设计文件，批量抽检 记录抽检的每台机流水号 首批检验合格机抽一箱做整箱落地 试验 首批检验合格机（配有电源的产品） 抽一箱做24小时煲机试验 根据抽检结果填写OQC检验报告 批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机 确认 OQC主管在OQC检验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写 REJ，注明不良项目，发出《OQC检 验报告》， 工程PIE发出《坏机分析报告》，在 线指导生产线返工，返工后重新送 检 《首件检 查表》 《OQC检 验报告》 《坏机分 析报告》 开始 投产 检查结果首件不合格 首件合格处 批量检验抽检不合格
成品耳机检验规范
For personal use only in study and research; not for commercial use 成品耳机检验规范肀 版次：A2 编号：ZY-WI-201 螈 一．目的薄 针对本厂生产的耳机（唛）的检验作业加以规范，以确保产品最终出货品质。薅 二．适用范围蒀 适用于本厂生产的所有耳机（麦）成品检验。葿三．作业内容三．蚆1． 2．检验时需在光线明亮下进行蚃3． 4．抽样标准ANSI/ASQC X1.4—1993 膃 6．检验项目蚀 成品检验：功能、结构、外观、包装薆（1） （2）功能检验节 说明：A：SPK检验条件纯信号扫描、扫描速度2-3秒；扫描范围：100HZ-1500HZ信号电压根据蒁SPK电压标准确性设定。 B：MIC以语言信号判定蒀 C：SPK阻抗测试根据SPK阻抗标准，成品耳机阻抗测试须增加电线阻值30HM 蚇
（3）结构检验 说明：A：装配后要求各固定连接件坚固，活动连接件活动是顺畅。 B：后盖内不可有异物，且耳机在使用时不可让人感到有压迫感。C：插针公母对插时不能过松或过紧 D：:线材长度检验公差（标准尺寸依BOM表或客户要求） 1000MM内：±20MM 1000M M－1499MM:± 30MM 1500MM－1999MM:±40MM 2000MM以上：±50MM E：柄线长度检验参考样品及BOM表。 （3）外观验验 说明：外观检视目距300MM光线明高，检验时间5秒以内。
（4）包装检验 （5）跌落测试 测试要求：取合格样品5PCS，从1米高自由跌落橡胶板，其功能、结构无不任何不良现象。注：如客户有要求需做，没有要求可不做。 （6）成品耳机AB面的判定 A：耳机正面为A面 B：耳机反面为B面 (7）A:拉力测试 测试方法及要求：取合格样品3PCS,用拉力测试仪对电线插头两端进行测试，插针一端用3KGS 的力度,耳机出线孔一端用10KGS力度测试，如有一端拉出，都将判定不合格。 (8):头带夹力测试 标准：头带夹力不小于300gf、不大于500gf 测量方法：将耳机分开L/R 耳套部分，紧贴测试板，测试点的夹力数据作记录。 数据换算：0.1kg=100gf (9):电线折弯摇摆测试 测试方法及要求：每批次取合格样品2PCS用折弯摇摆测试机对电线两端进行测试，先线材的
音箱行业成品检验标准 -中国版
深圳市XXXXX有限公司 Shenzhen XXXXXX Appliance CO.,LTD 文件编号:XXXX 版本/版次：A/0 页码: Page 1 of 5生效日期：2015-06-27 XXXXX智能音箱成品检验标准 规格书编号：XXXXX 拟制审核批准 日期日期日期 更改记录 受控日期版本版次更改内容更改人审核人批准人
版本A/0 文件名称XXXXXX智能音箱成品检验标准 页码Page 2 of 5 生效日期2015-6-27 1.0 目的 1.1 为品检人员在进行检验工作时提供检测依据 1.2 确保XXXXXX智能音箱质量满足客户要求及符合相应安规要求 1.3 使公司各部门对产品品质标准达成共识 2.0 范围 适用于品质工作人员对XXXXXX智能音箱成品的检验 3.0 参考文件 3.1 产品规格 3.2 产品的包装规格 3.3产品物料的明细表（BOM） 4.0 产品说明 本产品是可连接WIFI带感LCD屏显示触摸操作与感应操作（声控及光控）的智能音箱，高低音喇叭，DC-JACK 电源插头，电源适配器18V 1.5A DC 规格为CCC 5.0 抽样水准 5.1采用MIL-STD-105E正常一次抽样 5.2 接受水准 致命缺陷(Critical＝C )：0 主要缺陷( Major＝M )：1.5 次要缺陷( minor＝m )：4.0 5.3抽样时尽量从不同的区域，不同的卡板抽取，以保证抽样的随机性和代表性 6.0 检验条件 6. 1 照明设备： 40W日光灯照（2m-4m）或宽敞环境中的自然光射下 6.2 视角方向： 6.2.1 视线与部品成45°角或同一水平方向 6.2.2 检验员以30cm的距离检验待检品 6.2.3检查某部位的时间不超过10秒 7.0 检测项目及内容见3-5页 7.1产品包装检查 7.2产品外观检查 7.3 产品功率测试 7.4产品的功能检查 7.5电源适配器规格及装配检查 7.6螺丝扭力测试 7.7拆机内检 8.0 记录和保存 7.1 检验的结果记录在《成品检验报告》 7.2 品质记录报告需保存二年以上
成品检验作业规范
成品检验作业规范 1.目的 为确保成品﹑样品质量，使检验工作有据可依特制定此办法。 2.适用范围 成品检验。 3.实施程序 3.1 检验准备 3.1.1 成品检验员根据订单资料﹑样品单或工单入库条，备齐相关数据(抽样计划表﹑爆炸图﹑BOM﹑不良经历书﹑设变单等)及检验工具。 3.1.2 成品或样品检验合格入库后若超过30天需出货，由生管提前五天通知品管并提供机型明细﹑订单号及成品入库的时间表，成品检验员根据生管提供的出货单于出货前重新做检验。 3.1.3 各需求单位在下样品单时，须在样品单上注明样品用途或样品的特别要求。 3.1.4新品第一次出货时须准备包装材料标准件以备核对检验及检验杂色系产品发现整组颜色有差异时要核对颜色标准件。 3.2 检验的执行。 3.2.1 成品检验人员抽样时，依据成品待检区每天工单机型数量为检验批，进行抽样检验入库。 3.2.2 成品检验员根据“成品检验报告”或“样品检验报告”的每项检验项目内容进行查检。合格时则在合格项“□”内打“√”，不合格在不合格项“□”内打“√”。如为检验不合格，需将不良内容填入“不良品描述”栏内。按《不合格品作业程序》处理。 3.2.3 所有成品或样品检验完毕，须将检验结果分别填写于“成品检验报告”或“样品
检验报告”上。成品检验员判定合格的批次，产品可先放行，报表每天下班前缴交上级主管审核。 3.2.4 样品检验合格后须在“产品检验卡”QA一栏签名确认。 3.3 品管员对检验合格成品及样品需在产品外包装上盖“QC合格”章，并在入库单上签名确认。 3.4 对检验不合格的成品、样品，在外包装上贴“不合格”标，并填写“不合格品处理通知单”经部门主管审核后，发放责任单位。若为重工或分选，生产单位返检完毕，QC 重新进行检验，若复检合格，盖“QC合格”章，并写一份“成品检验复检报告”，在“成品检验报告”备注栏中注明复检二字；若为特采则撕掉“不合格”标，直接盖“QC合格”章。 3.5 对急于出货的成品、样品，成品检验人员可提前在制程时进行检验，若检验不合格应第一时间通知厂品管主管、装配部和生管部主管，再发“不合格品处理通知单”给责任单位。 3.6 成品、样品检验人员发放的《不合格品处理通知单》，必须依据“不合格品作业程序”执行。 3.7 品管成品或样品检验人员发放的《不合格品处理通知单》，由责任单位进行纠正与预防。 3.8 对新产品、客户有特别要求的产品、厂内包装方式改变的产品及检验员认为有异常的产品，都须做成品落地测试，并将执行结果记录于“成品落地测试报告”。 3.9 成品检验人员如接到客户报怨或在成品或样品检验过程中发现质量异常问题点，均记录于“不良经历书”上，以作为日后检验参考。 3.10客户验货
蓝牙音响成品检验判定标准
蓝牙音响成品检验判定标准 （ISO9001-2015） 1.0目的 1.1建立成品检验判定标准，作为产品检验的判定之依据。 1.2确保成品品质符合客户要求。 1.3找出潜在的质量问题，作为改正制程及改善品质之依据。 2.0适用范围： 本标准适用于本公司生产的所有蓝牙音箱成品的检验判定。 3.0定义 3.1装配缺陷的定义 3.1.1.产品塑胶件及喷漆的缺陷描述：色差、杂点、断裂、批锋、脏污、有感刮伤、无感刮伤、翘曲、顶白∕顶凸、气泡、气纹、积油、桔纹、掉漆、剥落、光泽度、指印 3.1.2.产品表面印刷的缺陷描述：图案不全、印偏、重影、断线、图案间距不符、多印、色差、错印、反印、倒印、漏印 3.1.3.产品装配的缺陷描述：间隙、段差、缺件、部件装错、部件装反、部件不对称、螺丝打滑牙、螺丝打花、螺丝镀层脱落、压痕、活动部位力度不符、异响、头带夹持力不符 3.2.功能缺陷的定义 3.2.1喇叭缺陷的描述：无音、杂音、变音、大小音、单边音、声道不分、电流声、极性反、INT 3.2.2麦克风缺陷的描述：无咪、咪小、咪大、咪杂、咪啸叫、咪电流、INT
3.2.3调音键缺陷的描述：按键调音有杂音、按键失控、开关失控、LED不亮、INT 3.2.4无线功能缺陷的描述：干扰杂音，不能复位、距离不够、无法配对、INT 3.2.5声道功能缺陷的描述：前置无音、中置无音、后置无音、串音、极性反、无振动、振动小 3.3包装缺陷的定义 3.3.1吸塑∕折盒缺陷的描述：变形、刮花、毛边、厚度不均、色差、脏污、有感刮伤、无感刮伤。 3.3.2彩盒∕彩卡缺陷的描述：印刷不良、色差、脱胶、变形、粉尘、粘屑、脏污、不能粘合 3.3.3附件缺陷的描述：附件错漏反、 3.3.4贴纸缺陷的描述：印刷不良、不能扫描、印刷错误 3.3.5外箱缺陷的描述：印刷不良，印刷错误、外箱贴纸错∕漏、尺寸不符、破损 4.0检验及判定标准 4.1缺陷类别： 4.1.1.致命缺陷（CR）：对使用者、保养者有人身安全伤害者之缺陷。 4.1.2.主要缺陷（MA）：无法正常使用、产品功能故障或其它有关客户规定之品质要求。 4.1.3次要缺陷（MI）：指不影响产品的使用之功能，但在外观上有碍观瞻外观有瑕疵。 4.1.4.制程警告（WA）：未影响到产品的外观、装配与功能，既不能完全满足可
耳机检验标准
耳机检验标准 1、目的 为确保耳机的生产、检验工作有序开展，为过程质量控制、例行检验及承认封样提供依据。 2、适用范围 2本标准适用于各种手机耳机。 3、定义 4、结构件检验项目：缺陷：AQL=1.0； 4、外观检验判定标准及包装要求 4.1检验条件： 距离：人眼与被测物表面的距离为25 ~ 35Cm。检验时间：每件检查总时间不超过3－5 Sec。 位置：检视面与桌面成45°夹角，视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。 光源和距离：40W*2日光灯下1.5m距离内或40W*1日光灯下1m距离内条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。 4.2 手机产品测量面定义
O级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。 I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。 II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外表面。 III 级面：打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触面，SIM 卡盒的表面）。 IV级面：拆卸后才能看到的面（零部件的内表面） 4.3 外形尺寸参考特定项目要求 4.4 包装及外观检验 4.4.1 包装检验项目 规格 检验方法目视目视目视目视目视目视 判定 √ √ √ √ √ √ 厂商检查厂商与BOM不一致 包装方式
外包装无LCTPASS检验章,厂商描述 内包装无法确保材料不受损，未采用封口包装， 小包装的PE袋无LCT料号,品名,规格，数量,QC PASS检验章,厂商描述 内包装损坏，潮湿(或被雨水淋湿)，赃污外包装卡通箱强度不足保证运输中内包装物品不致损坏 目视目视 √ √ Plug 生锈，腐蚀，电镀不良 "有箭头、"TOP"、USB符号标示（如" 等）的一面必须对应手机正面能顺利插入，不损坏插头 4.4.2外观检验（耳机检验适用于Ⅱ级测量面） 序号 不良项目 I级测量面 II级测量面
新产品试制检验制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A70740 新产品试制检验制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精编范本，实用简洁管理制度编号：LX-FS-A70740 第2页/ 总2页 新产品试制检验制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、新产品试制过程所需的材质记录由生产技术部门提出具体要求，检验部门负责检验记录。 2、新产品试制过程的有关零件，整机的检测数据和试验记录由检验部门负责。 3、检验部门提出新产品鉴定的质量检验报告对能否符合作出明确意见。 4、未经鉴定的新产品不得批量投产，如有特殊需要、须经厂部批准。 5、本制度各条款实施细则按有关规定执行。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
音响类产品检验标准
文件编号YPK-PZ01 深圳市云普科科技有限公司 保密级□绝密□保密■一般 版本号 A 第0次修改 三级文件第1页共4 发布日期：2019.07.27 音 响 检 验 标 准 核定审核：制订：李志方
1目的 规范音响类产品的检验要求，为检验提供检验依据，以控制产品的质量。 2适用范围 适用于产品来料.制程.出货生产音箱类产品的检验。 3 检验环境 3.1 检验温度：25℃±10℃，相对湿度：45％~85％ 3.2 光照条件：在冷白荧光照射下，光源500-800Lux，距物品1米 3.3 视角：视线与工件平齐，正负旋转45° 3.4 视力要求：视力要求:≧0.8 (裸视或经矫正后) 3.5检视时间和距离： 等级面AA级面A级面B级面 检验距离30cm 30cm 30cm 检验时间5-8秒4-6秒2-4秒 4 缺陷等级定义 4.1致命缺陷(CR)：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷。 4.2严重缺陷(MA)：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严 重降低，或严重影响产品形象之缺陷。 4.3轻微缺陷(MI)：外观性缺陷，不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能。 5 表面等级划分： AA面----公司LOGO及丝印区域。 A级面----正常使用时可以看到的面，如产品正面。 B级面----正常使用时看不到的表面及产品背面、底面及侧面。
6外观判定标准 6.1常见外观缺陷判定表 等级面缺陷AA级面A级面B级面特记事项 缺陷等级 CR MA MI 有感划伤不允许不允许长L≤2mm,宽度W≤0.1mm, 允收2个 目视不明显√ 轻划伤不允许长L≤3mm,宽度W≤0.1mm,允 收2个 长L≤4mm,宽度W≤0.1mm, 允收3个， 每条间隔30mm 以上√ 异色点不允许d≤0.2,每个面允收2个， d≤0.25,每个面允收3个，目视不明显，间 隔30mm以上 √ 凹凸点不允许d≤0.2,允收2个d≤0.25,允收3个不允许有手感， 间隔30mm以上 √ 碰伤不允许S≤0.1,深度小于0.1mm允收 2个 S≤0.3,深度小于0.1mm允 收3个 电镀件不允许有 镀层破坏现象， 喷油件不允许露 底 √ 缩水不允许参照限度样板参照限度样板√ 色差不允许对比样品或色板,不允许超出 上/下限 对比样品或色板,不允许超 出上/下限 √ 凹坑不允许 d≤0.20,深度≤0.1,允收2 个 d≤0.25,允收3个间隔30mm以上√ 起泡不允许不允许不允许√ 间隙≤0.1mm ≤0.15mm ≤0.20mm 间隙必须匀称， 平均小于0.1mm √ 断差不适用≤0.1mm≤0.15mm不可刮手√ 6.2 通用外观要求： 6.2.1产品Logo区或丝印周边20mm以内不允许有任何明显的缺陷，不允许有印刷模糊、缺少笔画、漏印、印偏及色泽 不均匀等现象。 6.2.2所有结构部品一律去锐边，锐角。毛边、披锋控制在0.1mm以内。 6.2.3布网内音箱布网上不允许有纹路歪斜、断线及超过0.2mm的线头。
成品检验规范
慈溪鸿运电器有限公司 1、目的： 确保检验不合格的成品或未经检验的成品不移转入仓和交付。 2、范围： 适用于最终成品检验作业。 3、职责： 3.1 生产计划部负责成品装配作业；每个栈板悬挂标示卡；合格成品入库和不合格成品返工。 3.2 品管部负责装配后最终成品检验，检验状态标示和不合格成品返工重验。 4、内容： 4.1 生产计划部各车间根据生产计划安排，依作业指导书进行成品装配作业。 4.2 各制造课包装员对装配完形成栈板的成品进行包装堆放，分别填写标示卡，并统一拉至待检区暂放。 4.3 FQC对抽取的样本，依《成品检验规范》或客户检查规范及其它技术文件实施检验，并将数据记录于“成品检验记录表”中。 4.4 FQC对样本检验完毕后，判定分三种情形：①如果未发现不良则于标示卡上盖合格章；②如果发现不可有（CRI）的不良则在标示卡上作不合格标示并追溯至该时间段的产品批量返工；③如果发现严重（MAJ）或轻微（MIN）的不良则再加抽20PCS 作针对性的检查，再发现有不良品则在标示卡上作不合格标示并追溯至该时间段的产品批量返工，如果未发现不良则于标示卡上盖合格章。 4.5 FQC对样本检验完毕后，依《抽样检验作业规程》对检验结果作合格和不合格判定。检验合格的成品FQC在标示卡上盖合格章；检验不合格的成品FQC在标示卡上作不合格标示。 4.6 FQC检验合格的成品，课运送员要及时作入库处理。 4.7 FQC开出“成品异常反馈单”通知相关单位改善并作100%返工/返修处理，返工完毕必须返工重验，返工重验依4.4；4.5作业, 合格入库，不合格按4.8作业。 4.8 FQC针对连续或重复发生不合格的同一批量，则必须发出“纠正措施记录表”汇同
(产品管理)MP-MP系列产品成品检验规范
MP3/MP4系列产品成品检验规范 1、目的 为了成品检验与判定有据可依,保证产品品质能达到客户要求特制订此检验规范。2、范围 适用本公司所生产的MP3/MP4系列成品检验。 3、抽样计划： MIL-STD-105E正常单次抽样Ⅱ级水准AQL值CR=0 MAJ=1.0 MIN=1.5 4、缺点定义： 严重缺点: (CRITICAC、简为：CR） a. 会导致使用人员或财产受到伤害。 b. 产品完全失去应有能力。 c. 无法达到期望规格值。 d. 会严重伤害到企业的信誉。 主要缺点：（MAJOR、简为：MA） a. 产品失去部分应有的功能。 b. 可能降低信赖度或品质性能。 次要缺点：（MINOR、简为MI） a. 不会降低产品之应有的功能。 b. 不会造成产品使用不良。 c. 存在有与标准之偏差。 5、检查条件及参数 a. 光线：正常日光灯，距离工作台1.0~1.2M左右，或在自然光线下。 b. 目视距离：眼睛距离被检测物30±5cm。 c. 目视角度：一般检验视角范围与被检测面积成90±45度。 6、注意事项： 客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准 7、检验内容和判定标准： 项次检验项目缺点描述CR MA MI 一、包装1-1 外箱、彩盒及相关附件用错。√ 1-2 混装、漏装、多装。√ 1-3 彩盒、吸塑盒、外箱漏相关标识或外箱唛头错误√ 1-4 产品及附件包装方式错误。√ 1-5 彩盒、吸塑盒、外箱损坏导致主机、附件易受损√ 1-6 彩盒、吸塑盒、外箱损坏但不会使主机及附件损坏。√ 1-7 外箱或彩盒、吸塑盒、内有异物。√ 1-8 外箱所注数量、净重、毛重与实际不符。√ 1-9 彩盒彩卡外箱条码扫描仪扫不出来或错误。√ 1-10 彩盒、吸塑盒条码粘贴位置不合要求、歪斜＞5。√ 1-11 彩盒、吸塑盒内所装机器与外标示不符。√ 1-12 包装不完全、胶带未依规定作业、包装未装或√ 1-13 彩盒、外箱文字图样、印刷不清楚模糊、图样异色√
成品检验规范07304
ShenZhen Rapoo Technology Co.,Ltd. 【三阶文件】 成品检验规范 征求意见稿 文件编号： 版本号：A. 0 核准：审核：编制：日期：日期：日期：分发号：
目录 项目页次 1.0 前言……………………………………………… 2.0 适用范围…………………………………………. 3.0 引用的标准………………………………………. 4.0 定义 5.0 总体要求 6.0 检验的一般条件 7.0 检验水平 8.0 “雷柏”产品的级别划分 9.0 OEM客户级别划分 10.0 检验项目重要程度划分 11.0 产品检验的样本抽取方式 12.0 质量控制点的设置 13.0 检验用设备、测试软件、工具 14.0 质量控制点与检测设备、测试软件、产品不良项目及检验水平对应表 15.0 检验方法 16.0 判定的标准 17.0 不良项目代码规定 18.0 不良项目代码、检验方法、判定标准与检验水平对应表 19.0 键盘成品检验判定标准总表 20.0 鼠标成品检验判定标准总表 21.0 无线耳机成品检验判定标准总表 22.0 无线音响成品检验判定标准总表 23.0 修订
1.0 前言 本检验规范中所有的检验项目及判定结果，是依据客户在使用本公司产品过程中反馈的信息及参考公司的主要客户提供的验货标准，检验的方法为实际工作中的经验的总结，部分可追溯到国际或国家标准。 公司的实际情况、市场、客户、产品等方面在不断的变化，因而需要对本检验规范的要求进行调整，分定期修订和不定期修订。定期修订为6个月，由品保部负责收集本标准实施后客户质量信息的反馈、生产实际能力、检验方法及标准的可行性等信息，综合评估后对本标准不适宜的部分进行修订；当本检验规范在实际使用过程中出现了严重的质量问题被客户投诉、按本规范的要求执行后被客户退货、公司发生重大改变等因素出现时需要立即修订本检验规范。 本标准为公司产品检验的通用规范，在对每种产品进行检验时，需要结合SIP的要求来进行实际操作，以本标准的要求为主，如果SIP上的要求与本标准有冲突，以本标准的要求为准，由品保部评估SIP与本标准差异之处进行调整。 执行本规范的人员必须要经过品保部的培训，经考核后才可上岗作业，所有对产品质量进行判定的人员必须要能够对同一缺陷的判定结果做到基本一致。 本标准中提到的检测设备、测试软件、测试工具必须要经过校验合格，完全能够测量出产品的实际功能及性能。在每次使用前由操作员进行点检，每月由检测设备管理工程师和测试软件开发工程师对检验设备、测试软件、测试用工具和治具进行MSA，及时发现和解决测量系统失效的问题； 所有作为本标准中判定依据的限度样品，必须要保证其唯一性，同一种缺陷，只允许一个限度样品，由品保部统一对限度样品进行签发、登记、回收、报废等工作； 因生产现场的限制及产能的需求，本标准中有一部分的检验项目无法在产线进行检验，需要按要求在线外、实验室或半成品进进行检验，但必须要保证所有必检项目检验合格、实际功能符合客户需求后才能判定该批产品为合格品。 2.0 适用范围 本规范适用于雷柏公司生产的有线键盘、鼠标，无线键盘、鼠标，无线耳机，无线音响等产品的检验与质量控制；同时也适用于雷柏公司外发给协力厂商制造的相关产品成品的检验与质量控制。 3.0 引用标准和法律法规 3.1本规范引用了IEC标准和GB标准中一些要求和测试方法，所引用的这些标准都是有效的最新版本。所有的IEC、GB标准都要修订，本规范也会随着最新版本的颁布而做出相应的修订。 3.1.1 IEC 60950 信息技术设备.安全性.第1部分:一般要求(IEC 60950-1:2005,修 改)Information technology equipment - Safety - Part 1: General requirements (IEC 60950-1:2005, modified) 3.1.2 GB3883.1-2005 手持式电动工具的安全第一部分:通用要求 3.1.3 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3.1.4 GB/T 6378.1-2002计量抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的对单一质量特性和
蓝牙音响验货规范.
DongGuan Cyberblue Electronic co., LTD 1.0目的
为确保产品的外观及功能在标准范围内,符合公司和客户所需的质量要求,参与业界,客户及各方技术资料制定检验的依据和质量判定标准，以资引用。 2.0 适用范围 蓝牙音箱(BSK03E 系列产品)成品检验规范 –WOOX Innovations(DSE C1640/C1641/C1642/C1643） 3.0 定义 3.1严重缺点 (Critical Defect): 此种缺点将导致装配者或使用者受到严重伤害之缺点。 3.2主要缺点 ( Major Defect ): 产品功能故障, 降低其使用效能或其它客户规定的缺点。 3.3次要缺点 ( Minor Defect ) : 指不影响产品的适用性和功能或外观的缺点,对产品的使用者不 会造成不良影响之缺点,均属于次要缺点。 3.4 抽样计划 抽样计划及质量判定标准按量产采用AQL:CR=0,MA=0.4,MI=1.5， ISO2859 单次常规抽验 I级水准。 3.5 限度样品 对于文字难以叙述清楚或不易判定合格与否之外观缺点, 则以提 供良品与不良品之限度样品及说明图片,供作出货检验时判定之 参考。 3.6 本标准由品质部负责解释,标准中未能涵盖的质量缺陷,由品质部参 考现状、客户或业界标准进行判定。 3.7 当检验判定不可量化且存在争议时,以"是否满足最终用户的明确或 潜在合理需求"为原则,进行分析和判定。 3.8 如来料为客户提供物料,因客户对物料已做过检查,故可根据实际情 况,对部分检查项目实行放宽处理。 3.9 检验设备/工具： 卡尺，塞规，对照卡，样品，洒精，电脑，蓝牙测试设备，手机
蓝牙耳机成品检验规范
蓝牙耳机成品检验规范 （ISO9001-2015） 1.0目的 为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。 2.0适用范围 本公司所有蓝牙耳机类产品成品。（特殊要求检验产品除外） 3.0检验依据： 标准样品、产品检验标准 4.0检验项目： 成品功能检验、成品外观检验 5.0定义 5.1引用标准 5.1.1本公司采用GB2828-2012，一般检验水准之Ⅱ级正常检验单次抽样计划。 5.1.2缺陷分类及AQL取值： CR——致命缺陷：AQL=0； MAJ——严重缺陷：AQL=0.65； MIN——轻微缺陷：AQL=1.5； 5.2缺陷定义： 致命缺陷CR.：潜在的对使用者、维修者会造成伤害之缺陷。 主要缺点MAJ.：严重影响产品组装、测试或功能之缺陷，以及部件缺失、用错。次要缺点MIN.：轻微影响产品组装、测试或外观不良之缺陷。
5.3区域划分 A区域：产品的的正面（功能键、装饰），所有的LOGO等属于此范围之内。 B区域：产品的底面及底面所有装饰件属于此范围之内。 C区域：产品的侧面、顶部、底面区域属于此范围之内。 6.0常用词汇定义 批峰：指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。 间隙：相关组装件在组装时有超过设计要求之缝隙。 段差（错位）：相关组装件在组装时有超过设计要求之台阶。 划伤、擦伤：指塑胶件表面因加工或运输造成的线状损伤痕迹。 缩水：指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。 熔接线（夹水纹）：指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。 污点、杂物、杂色点：指明显不同于要求的污点杂物、灰尘点。 混色条纹；指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。 气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。 烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。 7.0作业内容 检测条件（温度、湿度：自然温度、湿度下检验）。 7.1检验要求 7.1.1检验员要求 视力需正常，其裸视或矫正后视力在1.0以上，无色盲。
蓝牙音响验货规范ProQC
蓝牙音响验货规范(Pro-QC)
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东莞市超蓝电子有限公司 D ｏｎgGu ａn Cy ｂerb ｌue Ele ｃtronic c ｏ.， L ＴD PROCESS ＷORK ＩＮS ＴR ＵＣT ＩＯＮS 程序工作指导书 ＤOCU ＭＥNT NO ．： 文 件 编 号 ＷI －Q Ｃ-0２8 EFF ＥCTIVE DA ＴE ： 生 效 日 期 ２014.10.08 VERSION: 版 次 Ａ１ PA ＧＥ: 页 次 1 O Ｆ1１ SUB ＪECT: 主 题 蓝牙音箱(BSK0３E 系列)成品检验规范- WOO Ｘ(D ＳE C1640/C1641/C1642/C1６4３） ORI ＧI ＮATOR ： 起 草 人 熊小林 ＜DAT Ｅ> AP ＰROVED ＢY: 核 准 人 魏翠平 <ＤATE> D ＣN 版次 新版生效日期 内容(变更叙 述） Ａ1 20１4.１0.08 新版发行 ＰＡG Ｅ NO. 1 2 3 ４ ５ 6 7 8 ９ 10 11 12 ＶＥR ＳIO Ｎ A1 A1 A1 A1 A1 A1 Ａ1 A １ A1 Ａ１ A1 Ａ1
DATE １0．8. 10.８10.８10.810.810.810.81０.810．81０.８10.８１0．8 1.0目的 为确保产品的外观及功能在标准范围内，符合公司和客户所需的质量 要求，参与业界,客户及各方技术资料制定检验的依据和质量判定标 准,以资引用。 2．0 适用范围 蓝牙音箱(BSＫ0３Ｅ系列产品)成品检验规范 –ＷOOX Inｎoｖａｔｉonｓ(DＳE Ｃ1６4０/C1641／ C1６42／Ｃ1６43） 3.０定义 3.1严重缺点 (CrｉｔｉcaｌＤeｆect): 此种缺点将导致装配者或使用者受到严重伤害之缺点。 3．2主要缺点( Mａjor Dｅfｅct )： 产品功能故障, 降低其使用效能或其它客户规定的缺点。 ３．3次要缺点 ( Mｉnor Dｅfect ) : 指不影响产品的适用性和功能或外观的缺点,对产品的使用者不会造成不良影响之缺点,均属于次要缺点。 3.4 抽样计划 抽样计划及质量判定标准按量产采用AQＬ:ＣR=0,MA= １．5,MI=4.0，IＳO2859 单次常规抽验II级水准。 ３.５限度样品 对于文字难以叙述清楚或不易判定合格与否之外观缺点, 则以 提供良品与不良品之限度样品及说明图片,供作出货检验时判 定之参考。 3.6 本标准由品质部负责解释,标准中未能涵盖的质量缺陷，由品质部 参考现状、客户或业界标准进行判定。 3．7 当检验判定不可量化且存在争议时,以＂是否满足最终用户的明确或潜在合理需求"为原则，进行分析和判定。 3．8 如来料为客户提供物料,因客户对物料已做过检查，故可根据实际情况，对部分检查项目实行放宽处理。 3.９检验设备／工具: 卡尺,塞规，对照卡,样品，洒精,电脑，蓝牙测试设备,手机 等.
蓝牙类成品检验标准
1.0 目的：
为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。 2.0适用范围： 本公司所有蓝牙耳机类产品成品。（特殊要求检验产品除外） 3.0检验环境： 温度、湿度：自然温度、湿度下检验。 检验条件：检验环境附近无大功率无线电干扰信号。 光照强度：500±50Lux。 检验距离：30㎝左右。 视力:0.7以上(含矫正视力). 视角:大于60° 4.0检验水准： 外观、结构、包装按GB/2828-87 II 性能按GB/2828-87 S-3 允收水准（AQL）：CR=0.15 MA=0.65 MI=1.5 5.0检验工具： 工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机。 6.0 检验依据： 标准样品、产品规格书 7.0 检验项目： 成品功能检验、成品外观检验 8.0 缺陷分类： CR(critical defect) 致命缺陷 MA(major defect) 主要缺陷 MI(minor defect) 次要缺陷
9.0 检验项目及缺陷分类： 9．1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面 9．2 耳机基本功能性能检验及缺陷分类：
耳机使用发热 耳机在正常通话10分钟左右机体明显感觉 到发热 ◎ 充电功能不能充电正常的充电器不能对耳机充电或充电器损坏◎ 充电时间过长 充电超过2.5小时红灯仍然常亮(表示电没有 充满) ◎待机或通话时 间过短 耳机充满电情况下待机或通话时间达不到说 明书标注时间的60% ◎充电发热 耳机充电10分钟后耳机机体或充电器明显 感觉到发热 ◎ 备注： 1．本文件为耳机产品基本功能和性能正常检验项目。 2．如部分产品需要特殊检验，本标准仍适用基本功能检验方面，需要特殊检验的部分按特殊检验要求执行。 3．本文件所列功能和性能技术数据为目前产品设计状态下所测试所得，今后产品如设计变更或改进按变更后技术参数检验。 9．3 耳机外观检验 9．3．1 区域定义： A区：产品正面。 B区：产品侧面四边。 C区：产品下面及其它可视部分。
蓝牙音响验货规范(Pro-QC)
东莞市超蓝电子有限公司DongGuan Cyberblue Electronic co., LTD PROCESS WORK INSTRUCTIONS 程序工作指导书DOCUMENT NO.： 文件编号 WI-QC-028 EFFECTIVE DATE： 生效日期 2014.10.08 VERSION： 版次 A1 PAGE： 页次 1 OF11 SUBJECT：主题 蓝牙音箱(BSK03E 系列)成品检验规范- WOOX(DSE C1640/C1641/C1642/C1643）ORIGINATOR： 起草人 熊小林
蓝牙音箱成品检验规范FOR-WOOX （DSE C1640/C1641/C1642/C1643）BSK03E 系列VERSION A1 DATE 2014.10.08 为确保产品的外观及功能在标准范围内,符合公司和客户所需的质量要求,参和业界,客户及各方技术资料制定检验的依据和质量判定标准，以资引用。 2.0 适用范围 蓝牙音箱(BSK03E 系列产品)成品检验规范 –WOOX Innovations(DSE C1640/C1641/C1642/C1643） 3.0 定义 3.1严重缺点 (Critical Defect): 此种缺点将导致装配者或使用者受到严重伤害之缺点。 3.2主要缺点 ( Major Defect ): 产品功能故障, 降低其使用效能或其它客户规定的缺点。 3.3次要缺点 ( Minor Defect ) : 指不影响产品的适用性和功能或外观的缺点,对产品的使用者不 会造成不良影响之缺点,均属于次要缺点。 3.4 抽样计划 抽样计划及质量判定标准按量产采用AQL:CR=0,MA=1.5,MI=4.0， ISO2859 单次常规抽验II级水准。 3.5 限度样品 对于文字难以叙述清楚或不易判定合格和否之外观缺点, 则以提 供良品和不良品之限度样品及说明图片,供作出货检验时判定之 参考。 3.6 本标准由品质部负责解释,标准中未能涵盖的质量缺陷,由品质部参 考现状、客户或业界标准进行判定。 3.7 当检验判定不可量化且存在争议时,以"是否满足最终用户的明确或 潜在合理需求"为原则,进行分析和判定。 3.8 如来料为客户提供物料,因客户对物料已做过检查,故可根据实际情 况,对部分检查项目实行放宽处理。 3.9 检验设备/工具：