600MW直接空冷机组RB试验控制策略优化与试验措施完善

［收稿日期］２００８－０３－２６［作者简介］王

琪（１９７２—），男，内蒙古人，毕业于武汉水利电力大学，工程硕士学位，高级工程师，现从事电力生产技术管理工

作。

６００ＭＷ直接空冷机组ＲＢ试验控制

策略优化与试验措施完善

ＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｔｏＲＢＴｅｓｔｉｎｇＣｏｎｔｒｏｌＳｔｒａｔｅｇｙａｎｄＰｅｒｆｅｃｔｉｏｎｔｏＴｅｓｔｉｎｇＭｅａｓｕｒｅ

ｏｆ６００ＭＷＤｉｒｅｃｔＡｉｒＣｏｏｌｉｎｇＵｎｉｔｓ

王

琪１，刘文平２，孙建国３，王新波３，洪海青３

（１．内蒙古电力科学研究院，内蒙古

呼和浩特

０１００２０；２．西门子电站自动化有限公司，江苏

南京２６１０００；

３．达拉特发电厂，内蒙古达拉特

０１４３００）

１机组概况

内蒙古达拉特发电厂４期扩建工程２×６００ＭＷ

机组由上海汽轮机有限公司生产制造，为亚临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、直接空冷汽轮机。锅炉由上海锅炉厂有限公司生产，为一次再热、单炉膛、四角切圆燃烧、控制循环汽包炉。机组分散控制系统采用西门子公司的Ｔ－ＸＰ系统，包括数据采集系统（ＤＡＳ）、

模拟量控制系统（ＭＣＳ）、顺序控制系统（ＳＣＳ）、

锅炉炉膛安全监控系统（ＦＳＳＳ）、空冷岛控制系统（ＡＣＣ）等，是一套软硬件一体化完成全套机组各项控制功能的控制系统。机组汽轮机控制系统（ＤＥＨ）采用西门子公司的ＰＣＳ７系统，ＤＥＨ与ＤＣＳ之间采用硬接线结合通信的方式进行连接。

２ＲＢ控制策略优化

达拉特发电厂４期机组协调控制采用西门子经

典逻辑，ＲＢ控制结合ＭＣＳ、ＢＭＳ、ＤＥＨ３个控制系统的功能，在考虑各种工况的前提下，实现机组在自动状态下完成整个ＲＢ过程。

西门子ＲＢ控制策略方案包括机组最大出力计算、ＲＢ触发回路、ＲＢ后负荷指令变化速率设定、协调控制方式切换、主汽压力控制方式切换、压力变化率等。

２．１机组最大出力计算回路

根据运行的辅机台数，计算机组正常运行时所

允许的最大出力。由于有些设备的实际出力与设计出力有差距，所以要进行辅机最大出力的测试。

２．２ＲＢ触发回路

常规ＲＢ触发回路采用辅机跳闸的开关量判

断。西门子ＲＢ触发逻辑为锅炉指令与最大出力比较，当锅炉指令大于机组最大出力时触发ＲＢ。

２．２．１存在的问题

锅炉指令经过热值校正，在热值校正功能未投

且煤质较差情况下，锅炉指令与最大出力有可能比

较接近，甚至可能超过计算的最大出力，这时就会误发ＲＢ。

２．２．２解决办法

（１）将辅机最大出力人为加大，但可能会造成

ＲＢ发不出的情况，不可行。

（２）将ＲＢ触发条件改为发电机功率与最大出

［摘要］以内蒙古达拉特发电厂４期扩建工程２×６００ＭＷ直接空冷机组ＲＢ试验为例，介

绍了西门子ＲＢ试验的控制策略，分析了存在的问题，优化了控制策略方案，改进和完善了试验措施，并成功地完成了ＲＢ试验。

［关键词］直接空冷机组；ＲＢ试验；ＲＢ试验曲线［中图分类号］ＴＭ７６［文献标识码］Ｂ［文章编号］１００８－６２１８（２００８）０４－００２０－０４

内蒙古电力技术

ＩＮＮＥＲＭＯＮＧＯＬＩＡＥＬＥＣＴＲＩＣＰＯＷＥＲ２００８年第２６卷第４期

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表１

各辅机ＲＢ目标负荷

辅机试验前负荷／ＭＷ

目标负荷／ＭＷ

磨煤机６００４８０引风机６００３００送风机

６００３００一次风机６００２８０给水泵６００３００炉水泵

６００

２５０

力比较，这样就可避免因为热值校正不投造成误发

ＲＢ的情况。发电机功率比锅炉指令更能直接反映

当前机组的实际出力。

２．３协调控制回路

在发生ＲＢ工况时，锅炉主控切到手动并跟踪

机组最大出力，ＢＭＳ按要求切磨，ＣＣＳ根据ＲＢ目标值计算出所需的燃料量，燃料主控自动状态保持静止６０ｓ，随后维持目标负荷对应的燃料量；汽机主控切到ＴＦ模式，维持负荷与机前压力关系，同时各子系统处于自动以确保运行工况的平衡过渡，协调

ＢＭＳ、ＤＥＨ、ＳＣＳ控制系统快速、平稳地把负荷降低

到机组出力允许范围内。

２．４压力设定回路２．４．１

滑压运行

ＲＢ发生后机组切至滑压运行方式。在以往试

验中，ＲＢ发生后，以降压方式减负荷效果比较好，以

定压方式成功率较低，原因是定压方式要求维持系统压力，易造成调门开度太小，不利于控制，特别是给水泵ＲＢ，不降压会造成锅炉上水困难。

２．４．２ＲＢ滑压曲线

滑压曲线应接近机组正常滑压曲线，目标值要略高于同负荷下正常滑压设定值，防止因降压目标太低造成调门过开，使汽温大幅下降。ＲＢ动作时近似负荷—压力滑压曲线如图１所示。

２．４．３

压力下降速率

降压速率应设置适当，太快会导致汽机调门大幅度动作，对主汽温、汽包水位产生较大影响。一般

ＲＢ压力下降速率为０．２～０．３ＭＰａ／ｍｉｎ，给水泵ＲＢ速率应略快，设为０．３５ＭＰａ／ｍｉｎ。２．４．４调门禁开逻辑

为防止ＲＢ发生后机组负荷反调，设计调门禁开逻辑。在ＲＢ发生后４ｓ内压力设定值不变，这样调门不会出现反调，待实际主汽压力开始下降后再

切到ＲＢ滑压曲线。

２．５ＲＢ目标负荷

根据辅机实际出力情况确定ＲＢ后目标负荷。考

虑到一次风机ＲＢ后单台一次风机带粉能力大幅下降，将目标负荷设为２８０ＭＷ。实际运行中发现，炉水循环泵跳闸后运行炉水泵的差压值很容易接近或达到锅炉保护动作值，所以把目标负荷设为２５０ＭＷ。如表１所示。

２．６ＲＢ首出

当引风机跳闸联跳同侧送风机、一次风机时容易出现几个ＲＢ信号同时出现的情况，不易于在第一时间判断辅机的故障情况，延误处理时间，所以在原有逻辑上增加了ＲＢ首出逻辑。

２．７ＲＢ复位

当负荷降到目标负荷后自动复位，也可以根据具体情况手动复位。在ＲＢ试验过程中不进行人为干预，检验ＲＢ控制逻辑中汽包水位、炉膛负压、主汽温度等参数的调节效果，如果调节效果不好，可以进一步完善。

３ＲＢ试验措施完善

为确保ＲＢ试验的成功率，根据ＲＢ后可能发生的情况，并结合以往ＲＢ试验的经验，对ＣＣＳ、ＢＭＳ、

ＭＣＳ等系统进行了完善。

３．１ＲＢ后机组协调与ＤＥＨ系统配合问题

上海汽轮机厂ＤＥＨ的负荷遥控指令接受脉冲信号，每个脉冲增减１ＭＷ，在ＲＢ情况下ＤＣＳ增减

指令有可能连续发出形成长电平，如果关闭幅度太小，关闭不及时，就会造成调门关闭不及时，主汽压力大幅下降；因此ＲＢ时要求ＤＥＨ增加汽机调门关闭速度。

３．２

ＲＢ后燃料控制

（１）除磨煤机ＲＢ外，其他ＲＢ工况发生时保留

下层３台磨煤机运行。

（２）磨煤机切除间隔时间：送、

引风机，空预器间隔时间８ｓ；给水泵、一次风机、炉水循环泵间隔时

内蒙古电力技术

２００８年第２６卷第４期

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间５ｓ。

（３）ＲＢ发生时，燃料主控设定值应变化到ＲＢ目标负荷对应的燃料量，考虑到锅炉指令下降过程和切磨过程中对给煤量出现的扰动，在ＲＢ发生时闭锁燃料主控输出６０ｓ。因ＲＢ后炉膛燃烧不稳定，如果煤量大幅波动势必引起风量波动，不利于炉膛燃烧稳定或造成负压波动变大。

（４）根据以往ＲＢ试验，四角切圆燃烧锅炉在３台磨煤机运行时，炉内燃烧情况良好，所以不必考虑在ＲＢ发生后投油枪助燃的情况。

３．３风机ＲＢ

（１）通过风机的联锁功能（如引风机跳闸联跳同侧送风机、一次风机），减小炉膛压力的波动幅度。

（２）风机ＲＢ后运行风机超驰开回路，特别是一次风机ＲＢ发生后，一次风压下降比较快，所以要求运行风机要迅速开至８０％～９０％，增加磨煤机出力，防止风管堵粉。同时一次风量低跳磨保护逻辑加１０ｓ延时。

（３）ＲＢ发生时，如果送、引、一次风机电流大或者发生喘振现象，对应调节机构要闭锁开。

３．４给水泵ＲＢ

２台泵运行，１台跳闸，备运泵自启动不成功，触发ＲＢ，目标值３００ＭＷ；另１台泵将快速增加出力，勺管开度设定值按设定速率迅速增加至９０％左右，３０ｓ后切至自动调节。同时主汽压力的降压速率切至０．３５ＭＰａ／ｍｉｎ，降低主汽压，保证给水压头，增加给水流量。

为防止给水泵ＲＢ过程主汽压力下降慢对给水流量的影响，加快此过程的调节速率，在ＤＥＨ侧增加一个控制逻辑切换ＤＥＨ响应汽机主控的脉冲宽度，由０．１５ＭＷ改为０．５ＭＷ。

３．５炉水循环泵ＲＢ

原设计２运１备，而实际运行中２台不能满足要求，所以修改炉水循环泵的出力，单台泵的负荷对应关系由５０％改为３７％。正常情况下３台泵运行，当１台跳闸或泵出入口差压小于１４８．３ｋＰａ时，如果当前负荷大于７４％触发ＲＢ，目标负荷为５０％。３．６汽机主控变参数控制

ＲＢ发生后汽机主控切到ＴＦ方式运行，但是与正常运行ＴＦ方式不同，所以通过改变ＲＢ后ＴＦ控制器的参数来实现精确控制。

３．７空冷岛控制

由于是空冷机组，所以要考虑ＲＢ后背压控制；但是在空冷调试时发现，即使汽机１００％甩负荷，背压调节自动也能达到要求，所以不必考虑此控制。３．８汽温的控制

无论发生何种原因ＲＢ，主汽温度和再热汽温都会大幅下降，所以发生ＲＢ后超驰关闭过热器、再热器减温水调门，６０ｓ后切到自动调节，如果调门漏流量较大，还要关闭减温水隔离门。

３．９主要控制系统保持自动模式

在ＲＢ发生时闭锁炉膛负压、总风量、一次风压、汽包水位设定值与反馈偏差大切手动条件。３．１０ＲＢ功能模拟试验

在完成所有逻辑修改后，在机组停运情况下，按设计功能进行ＲＢ静态试验，检验控制逻辑和试验措施的正确性以及设备的动作是否符合要求。

４动态试验

在动态ＲＢ试验前，ＣＣＳ及控制子系统已全部投入自动，并完成定值和负荷变动试验；完成ＴＦ方式下定值扰动试验，并且调节品质符合要求；完成ＲＢ功能模拟试验；机组保护系统已正常投入。根据规程要求，ＲＢ动态试验条件已满足。

优化控制逻辑、完善试验措施后，对磨煤机、引风机、一次风机、给水泵、炉水循环泵进行了ＲＢ试验。

４．１预备性试验

静态试验仅仅验证了逻辑的正确与否，不能反映实际的过程，所以有必要做预备性试验。先进行了１台磨煤机的ＲＢ试验，以检验整个ＲＢ动作过程的正确性。

４．２试验过程（以一次风机为例）

机组负荷５６０ＭＷ，手动停掉Ｂ侧一次风机，触发一次风机ＲＢ，机组由ＣＣＳ切到ＴＦ方式，定压运行切至滑压运行；Ａ侧一次风机动叶迅速开至９０％；切除Ｅ磨煤机，Ｅ磨切除５ｓ后切除Ｄ磨（ＡＢＣＤＥ磨运行）；汽机主汽压力调节器参数切至ＲＢ状态参数；燃料主控处于自动状态，ＲＢ发生６０ｓ内调节器输入偏差为０，等待设定燃料由ＲＢ发生的当前值变化到设定值，转入自动调节；ＲＢ发生后，过热、再热减温水调节门强关到０，６０ｓ后释放；主要控制子系统（如给水、送引风、一次风）的入口偏差大，切手动信号屏蔽。试验曲线如图２所示。

４．３ＲＢ试验数据

引风机ＲＢ后，相继进行了一次风机、给水泵、炉水循环泵的ＲＢ试验，试验数据见表２所示。

内蒙古电力技术２００８年第２６卷第４期２２

４．４试验结果

以上试验数据表明，整个ＲＢ过程中机组运行

参数在合理范围内，机组经受住了ＲＢ试验的考验，试验结果优良。

５结束语

由于在试验前优化了控制策略，完善了试验措

施，并且充分考虑了机组在发生ＲＢ后可能出现的各种情况，所以在机组ＲＢ试验过程中，不需要运行

人员干预，整个过程全部自动完成，主汽压力、汽包水位、炉膛压力、主汽温度、再热汽温等机组主要参数都满足机组运行要求。其成功的经验对同类型机组的ＲＢ试验有很好的借鉴意义。

［参考文献］

［１］朱北恒．火电厂热工自动化系统试验［Ｍ］．北京：中国电力出

版社，２００６．

编辑：王金丽

表２

ＲＢ试验数据

发电机功率

／ＭＷ机前设定压力／ＭＰａ汽包水位／ｍｍ炉膛负压／Ｐａ主汽温度／℃总风量／ｍ３?ｈ－１一次风母管压力／ｋＰａ再热汽温度／℃

参

数

引风机ＲＢ

一次风机ＲＢ

给水泵ＲＢ

炉水泵ＲＢ

ＲＢ前ＲＢ过程ＲＢ前ＲＢ过程ＲＢ前ＲＢ过程ＲＢ前ＲＢ过程５５４．０５３６５．６５５６２．１２３１３．１２５４４．７１３５６．９１５１７．５２２５８．２１１５．４２１０．０９１５．０５１２．２８１４．７７１３．０４１４．８７１２．３１１０．３４－９０．１０１１．９４－４９．８７１４２．８６－６０．４４－１９．４７－１１８．１８－４４．４２１７７．７６－１０９．８８－５６０．１９－９０．５６－５９６．７０－１００．３４－５２９．００５４１．８７５１７．２４５３６．７５５２１．５６５３４．８２５３２．５０５５８．２２５３４．４５１．５３５×１０６

８．７８×１０５

１．５１８×１０６

８．９６×１０５

１．５６２×１０６

１．００２×１０６

１．５０８×１０６

８．７９×１０５

１１．１８８．５６１１．９９６．６３１１．９２８．７８１１．９０９．０３５４６．６６

４９４．４７

５３７．２２

５０１．９９

５３４．７５

５１１．４１

５４５．０１

４９５．３０

内蒙古电力技术

２００８年第２６卷第４期

２３

冰蓄冷自动控制系统设备及功能说明教学内容

冰蓄冷自动控制系统设备及功能说明

第三章机房自动控制系统 一、冰蓄冷自动控制系统综述 工程的自控系统由上位机远程控制系统、PLC现场控制系统、电动阀、传感检测器件、系统配电柜、系统软件等部分组成。系统结构图如下所示：

PLC控制软件为主的控制程序，该程序为美国西门子公司与CRYOGEL公司联合开发，已经在美国的多个工程中和台湾杰美利（GEMINI）得到应用，直接输入后调整。上位机控制软件也可带采用CRYOGEL/（GEMINI）公司软件包的WinCC操作系统。 上位机远程控制设置先进的集中控制台，采用工控机配置打印机进行远程监控和打印，现场控制机采用PLC可编程控制器控制，进行系统控制、参数设置、数据显示，确保实现系统的参数化，实现系统的智能化运行。 本系统中的核心控制部分与机电执行装置采用国际著名品牌（西门子、江森、霍尼韦尔）的产品。 蓄能系统控制具体功能如下： ⑴控制系统通过对主机、蓄热锅炉、蓄冰装置、板式换热器、泵、冷却塔、系统管路调节阀进行控制，调整蓄冷系统各应用工况的运行模式，在最经济的情况下给末端提供稳定的供水温度。 ⑵根据季节和机组运行情况，自控系统具备所有工况的转换功能。 ⑶控制、监测范围： a、制冷主机、泵、冷却塔启停、状态、故障报警； b、总供/回水管温度显示与控制； c、蓄冰装置及蓄热水箱进出口温度、显示与控制； d、蓄冰量、余冰量、乙二醇流量、瞬时释冷速度、蓄冷速度等标准规定参数 的显示； e、电动阀开关、调节显示；

f、备用水泵选择功能； g、各时段用电量及电费自动记录； h、空调冷负荷以及室外温湿度监测； i、可选的功能（包括楼宇智能化系统接口及接口转换程序）。 ⑷控制系统对一重要的参数进行长时间记录保存，并将空调的实际运行日负荷通过报表或曲线图的方式记录，可以查询到某一段时间内的历史数据值，供使用者进行了解、分析，而且所有的监测数据可进行打印。 ⑸控制系统配置灵活的手动/自动转换功能。现场控制柜可手动控制所有设备的启停。 ⑹可根据负荷变化情况调整运行策略，进行系统的优化控制，最大限度发挥蓄冷系统转移高峰负荷的能力，以最大限度节省运行费用。 ⑺具备无人值守功能、节假日特别控制功能。 ⑻系统可通过电话线或局域网络，对本工程的蓄冷、蓄热与生活热水系统进行远程监控（可选的功能）。 二、蓄冷系统运转模式 蓄冷系统按空调供回水温度7℃/12℃设计，可以通过不同阀门的开、关或调节来实现以下4种不同的运行模式： A、常规主机供冷＋双工况主机制冰模式 B、常规主机供冷＋双工况主机+蓄冰装置联合供冷模式 C、常规主机供冷＋蓄冰装置联合供冷模式 D、融冰单独供冷模式 其运行原理见冰蓄冷空调系统原理图。（见本报价书第七部分）

文件及记录控制程序(完整版)

文件及记录控制程序 ※※※※※※※※※此文件未经批准﹐不准复印※※※※※※※※※※

1.0目的 确保与质量体系相关的文件不被误用，确保记录于使用、收集、汇总、存档、处理等阶段得到适当控制，特制订本程序 2.0范围 适用于本公司与质量体系相关的内部及外来文件、所有同体系相关的质量记录。 3.0权责 本程序由文控中心制定及管理，相关人员配合执行。 4.0定义 4.1质量手册：有关公司经营组织与各机能的概括性、原则性的摘要说明。 4.2程序文件：有关事务的处理方法、手段、顺序等的说明。 4.3作业指导书:为执行品质要求，在技术、制造上所规定的具体方法、手段与判定要领等。 4.4受控文件：是指文件的分发、变更、回收等动作皆须受到管制的文件。 4.5非受控文件：是指文件的分发、变更、回收等动作不须受到管制的文件。 5.0内容 5.1文件的分类： A.从管制属性可分为受控文件和非受控文件两种。 B.从文件架构上分为四级：一级文件为质量手册； 二级文件为程序文件; 三级文件为作业指导书； 四级文件为表单、记录、资料等。 5.2文件与资料编号方法说明。 A.质量手册的编号为QM-001。 B.程序文件的编号为QP-□□□。代表宏旭日用制品；QP代表程序文件；□□□代表文件的流水顺序号。 C.作业指导书的编号为WI-（□□）-□□□。WI代表作业指导书；其后的三个□代表文件流水号；括号中“（□□）”为可选取项，代表部门。 D.外来文件的编号以原有编号为准。如无原有编号，其编号为QE□□□□□□□。QE代表外来品质文件，其前面的六个□代表年月日，后面的一个□代表外来品质文件的文件序号。 E.各种表单的编号原则：文件编号加序号加版本，FM-□□□□□-□□□，FM代表记录

火电机组实用智能优化控制技术

火电机组实用智能优化控制技术 发表时间：2020-01-16T14:49:09.813Z 来源：《当代电力文化》2019年 18期作者：王奇 [导读] 随着科学技术的快速发展，智能优化控制已经成为了火电机组未来优化发展的必然趋势 摘要：随着科学技术的快速发展，智能优化控制已经成为了火电机组未来优化发展的必然趋势。同时，通过智能优化控制技术的有效利用还可以降低硬件改造成本，将机组潜藏的节能潜力充分挖掘出来，具有周期短、投资低以及节能效果明显等优势。然而，通过对实际情况进行分析可以发现，目前相应智能优化控制技术的应用还有一定的问题存在，对其作用发挥造成了非常大的消极影响。鉴于这种情况，本文首先对智能控制技术进行了简单介绍，然后对几种目前常用的火电机组实用智能优化控制技术进行了深入探究，希望可以为其作用发挥起到一定的指导借鉴作用。 关键词：火电机组；智能优化；实用控制技术 随着时代的快速发展和社会的不断进步，人们的环保理念也随之出现了显著提升，常用的燃烧煤种也越来越多，这也给火电机组工作展开带去了新的挑战。在这种背景下，要想有效提升火电机组工作效率，降低能源消耗，相关工作人员必须要转变自身的工作理念，通过智能优化控制技术的有效利用对火电机组进行优化，这样才可以在节约能源的同时，进一步提高其工作效率，为相关工作的顺利展开起到更大的推动作用。所以，本文展开火电机组实用智能优化控制技术探究有着重要的现实意义。 一、智能控制技术分析 智能控制是以人工智能和自动控制为基础产生的新兴交叉学科，通过智能控制方法的有效利用可以切实解决像是现代控制技术以及经典反馈控制等传统控制方法难以有效解决的复杂问题。同时，智能控制这一概念是由Mendel与Leonde两人在上个世纪60年代中后期提出的，并且该理论自此以后获得了突飞猛进的发展，而且被广泛应用到了各行各业，然而，到现在为止，相关专家学者在智能控制定义、理论以及结构等方面的描述还不符合系统性的要求。另外，从控制类型入手进行分析可以得出，智能控制技术主要由模糊控制、神经网络控制、学习控制、仿人智能控制、专家控制、分层递阶控制以及其余混合型方法等几部分组成，而且要想将其作用充分发挥出来完成对火电机组的优化，相关人员应该综合考虑实际需要以及现代传统控制技术展开工作，这样才可以将智能优化控制技术的作用更大程度的发挥出来，为生产工作的顺利展开做出更大的贡献。 二、常用的火电机组实用智能优化控制技术 （一）锅炉智能燃烧优化控制技术探究 一直以来，由于控制对象存在不确定性而且复杂等特点，电站锅炉燃烧控制一直都属于智能控制技术研究的重难点。但是，相关工作人员在进行研究的时候，应该以DCS历史数据挖掘法为基础，更多的还都是展开对工况条件不同的氧量以及二次风配条件的优化探究。除此之外，分许国内测量工作的实际情况可以得出，现在我国测量人员所常用的炉侧氧量、飞灰、风量等仪表的测量精确度都比较低，可靠性也相对较差，这种情况也就造成了目前常用的基于试验的燃烧调整技术依旧是不可取代的，而且煤质以及负荷的频繁波动更是极大的提升了人们获得在线样本的难度，导致了人们在固定时间当中可使用的样本规模量相对较小，必须要综合考虑专家经验展开锅炉控制。所以，要想将锅炉智能燃烧优化控制技术的作用充分发挥出来，相关研究人员应该综合考虑国内电厂所存在的煤质、负荷波动频繁、智能化程度低、需要手动干预以及运行效率低等情况展开优化调整实验，并以此为基础提升边界函数的合理性，利用智能建模算法构建更为优秀的控制系统，最终达到闭环优化控制目标。 （二）基于凝结水变负荷的深度滑压节能控制技术探究 所谓凝结水变负荷实际上指的就是通过凝结水系统蓄能完成负荷调节的目标，这项技术已经得到了准确验证并为广泛应用到了机组峰值调整工作当中。然而，将主蒸汽调节阀以及主蒸汽压力波动等影响元素排除以后可以发现，凝结水变负荷的响应幅度以及时间都很难独立满足电网一次调频需求。另外，水位和其之间存在的联系也对其持续应用时间造成了比较大的限制。所以，相关人员在以此为基础应用这项优化控制技术的目标就是跳出现有技术束缚，将其负荷调节能力的作用充分发挥出来，从而为火电机组工作的顺利展开起到更大的推动作用。 （三）基于指数预测的脱硝优化自动控制技术探究 目前我国常用的SCR烟气脱硝系统基本上都有NOx质量浓度测量非常滞后，原有控制方式效果也比较差，不仅没有办法有效完成自动控制，甚至空气预热器还会由于氨逃逸量过大而出现堵塞的情况，而通过基于指数预测的脱硝优化自动控制技术应用则可以有效解决这些问题。这主要是因为基于指数预测的脱硝优化自动控制技术可以按照烟气NOx的生成影响因素展开在线分析工作，完成相应浓度指数预测回路的构建，打造精准与智能度更强的预喷氨闭环控制系统，以此来有效增强控制精度以及控制效果，消除系统所存在的不稳定和测量滞后问题，进而为火电机组工作效率以及工作质量的增强贡献更大的力量。 三、结束语 总而言之，随着现代化进程的不断推进，现有火电机组所暴露出的问题也越来越多。要想有效提高其性能，为相关工作的顺利展开提供更有力的支持和保障，必须要对火电机组进行智能优化，并且有效利用智能优化控制技术还可以进一步提升火电机组工作效率，将其潜能更大程度的释放出来。但是，到现在为止，火电机组的实用智能优化却依旧有一定问题存在，极大的阻碍了其作用发挥。要想有效解决这些问题，相关工作人员必须要转变工作理念，综合考虑实际工作需要展开智能优化，这样才可以将其作用充分发挥出来，从而为我国现代化事业的发展建设做出更大的贡献。 参考文献： [1]朱晓星,寻新,陈厚涛,王志杰,王锡辉,彭梁.基于智能算法的火电机组启动优化控制技术[J].中国电力,2018,51(10):43-48. [2]高海东,高林,樊皓亮,王林,侯玉婷.火电机组实用智能优化控制技术[J].热力发电,2017,46(12):1-5. [3]张晓宇,王天伟,李燕,王懋譞,王永富.火电机组燃烧系统智能综合优化控制研究[J].中国电机工程学报,2019,39(09):2544-2553.

冰蓄冷自动控制系统设备及功能说明

第三章机房自动控制系统 一、冰蓄冷自动控制系统综述 工程的自控系统由上位机远程控制系统、PLC现场控制系统、电动阀、传感检测器件、系统配电柜、系统软件等部分组成。系统结构图如下所示：

PLC控制软件为主的控制程序，该程序为美国西门子公司与CRYOGEL公司联合开发，已经在美国的多个工程中和台湾杰美利（GEMINI）得到应用，直接输入后调整。上位机控制软件也可带采用CRYOGEL/（GEMINI）公司软件包的WinCC操作系统。 上位机远程控制设置先进的集中控制台，采用工控机配置打印机进行远程监控和打印，现场控制机采用PLC可编程控制器控制，进行系统控制、参数设置、数据显示，确保实现系统的参数化，实现系统的智能化运行。 本系统中的核心控制部分与机电执行装置采用国际著名品牌（西门子、江森、霍尼韦尔）的产品。 蓄能系统控制具体功能如下： ⑴控制系统通过对主机、蓄热锅炉、蓄冰装置、板式换热器、泵、冷却塔、系统管路调节阀进行控制，调整蓄冷系统各应用工况的运行模式，在最经济的情况下给末端提供稳定的供水温度。 ⑵根据季节和机组运行情况，自控系统具备所有工况的转换功能。 ⑶控制、监测范围： a、制冷主机、泵、冷却塔启停、状态、故障报警； b、总供/回水管温度显示与控制； c、蓄冰装置及蓄热水箱进出口温度、显示与控制； d、蓄冰量、余冰量、乙二醇流量、瞬时释冷速度、蓄冷速度等标准规定参数的 显示； e、电动阀开关、调节显示； f、备用水泵选择功能； g、各时段用电量及电费自动记录； h、空调冷负荷以及室外温湿度监测； i、可选的功能（包括楼宇智能化系统接口及接口转换程序）。 ⑷控制系统对一重要的参数进行长时间记录保存，并将空调的实际运行日负荷通过报表或曲线图的方式记录，可以查询到某一段时间内的历史数据值，供使用者进行了解、分

2机组冷态启动全过程

#2机组冷态启动总结 1.19:10 接值长令，对#2炉汽水系统、烟风系统、制粉系统、 输灰系统、燃油系统进行全面检查，做好启动前的准备工作。 2.19:11 接值长令，对#2机闭冷水系统、除氧给水系统、凝 结水系统、真空系统、直流水系统、主蒸汽及抽气系统、润滑油系统、DEH控制系统、轴封供气系统进行全面检查，做好启动前的准备工作。 3.19:13 接值长令，对#2发变组、直流、UPS、励磁系统、 发变组保护、发电机空冷器，进行全面检查，做好启动前的准备工作。 4.21:26启动#2炉两台引风机、两台送风机，进行炉膛吹扫 5.21:57 开三台磨煤机，密封风电动门与调节门，启动A 密封风机，开A磨混合风门、冷风门、4个出口门，启动 A、B一次风机。 6.22:12 #2炉投2角大油枪两次失败后，投3角大油枪 7.22:34 因3角燃烧不稳定，火焰发暗，投入四支微油油枪 8.23:26 #2炉升温，前一小时升温速度控制为1/min，每 30 min左右切换一只大油枪，0.3MPa定排一次，使各联 箱受热均匀。 9.1:40 气温238上升速度开始变慢，投两支大油枪运行， 退四支微油油枪，每30 min左右切换两支大油枪（为了使水冷壁所有受热面受热均匀），向空排气一、二次门全开，气压缓慢稳定升至2.2MPa。 10.4:26主汽温度377，压力2.2MPa，#2机电动门前温 度271，因#2机冲转前锅炉主汽温度不超过340，#2炉投四支微油油枪，退一支大油枪，保持一支大油枪运行，主汽温度开始缓慢下降，利用向空排气二次门控制气压在 2.1MPa. 11.5:02 主汽温度降至344，压力2.2MPa，#2机挂闸冲 转，再投一支大油枪，保持两支大油枪运行，退四支微油油枪，利用向空排气二次门保持主汽压力在2.2MPa 12.6:53 主汽温度369度，机侧温度368度，向空排气一、 二次门全部关闭，主汽压力降至 2.0MPa，再投一支大油枪，保持三支大油枪运行，投四支微油油枪，投入微油模式做好启动A磨的准备。 在此处键入公式。 汽机部分 1 20:00启动高压油泵 2. 20:15做静态下主汽门活动和关闭试验及交、直流油泵低油压启动试验 3. 21:10 启动B凝结水泵，C给水泵机械密封水。 4．22:00轴加多级水封筒注水至正常水位

热电厂机组协调控制系统优化方案

*****热电厂#2机组协调优化试验方案 1.概述 1.1 项目名称：**********热电厂#2机组协调优化试验。 1.2 项目简介：*******#2汽轮机采用上海电气集团股份有限公司生产的CZK300-16.67/0.4/538/538双缸双排气直接空冷汽轮机，******热电厂锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式，DCS分散控制系统（含DEH）采用杭州和利时MACSV系统。本项目对#2机组进行负荷升降扰动试验，并依次作为试验依据对协调控制系统提出优化策略，并利用试验数据对DCS组态参数进行优化和整定，保证机组调节性能满足电网AGC考核要求。 1.3 项目地点：*****热电厂 1.4 项目工期：2016年月日-2016年月日 2.依据及标准 1）DL/T 656—2006，火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程； 2）DL/T 711－1999，汽轮机调节控制系统试验导则； 3）DL/T 824-2002，汽轮机电液调节系统性能验收导则； 4）DL/T 774-2004，火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程； 5）西北区域发电厂并网运行管理实施细则（试行）； 6）西北区域并网发电厂辅助服务管理实施细则(试行)； 7）国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。 3.试验内容 为了保证协调控制系统调试工作顺利进行，需对#2机组进行升降负荷扰动试验。为了保证试验和调试的顺利进行，在此过程中需尽量保持煤质参数的稳定。 试验内容主要包括：大范围快速升降负荷试验；典型工况点负荷锯齿波试验；典型工作点阀门扰动试验。 1）大范围快速升降负荷试验 在大范围升降负荷试验中，对机组进行从150MW至250MW之间的负荷段进行分段试验，由运行人员进行手动调节，保证机组的升降负荷速率不低于1%Pe/min，最高达到1.5%Pe/min；在升降负荷过程中，给煤量和汽轮机阀门开度由运行人员手动调节，给煤量调节部分由清能院进行指导操作。在此试验过程

冰蓄冷系统的设计与施工

冰蓄冷系统的设计与施工 一、工程概述 XXXX位于XX东侧，建设单位是XXX房地产开发有限公司。该建筑物功能类型为办公，酒店，银行办公的综合大厦，总建筑面积11.6万平方米。是全 国最大的冰蓄冷工程项目。该项目由XXXX安装工程有限公司第一项目部进行施工安装。本系统主要是为该建筑提供空调冷冻水，冷冻站在地下3层;机房建筑 面积1200m2蓄冰槽520m2）。冷冻站采用蓄冰空调系统，充分利用夜间廉价的低谷电力储存冷量，补充在电力高峰期的空调冷负荷需要，节约系统运行成本。 二、设备配置 （一）冷源 1. 双工况螺 杆式冷水机组3台（YSFAFAS55CNE约克（合资） 2.基载 离心式冷水机组2台（YKFBEBH55CPE勺克（合资） （二）冷却塔：大连斯频得 冷却塔共计5台，CTA-600UFW两台，CTA-450UFW三台。 （三）板式换热器：丹麦APV 板式换热器共计3台，选用APV板式换热器J185-MGS16/16 （四）蓄冰槽（现场加工） 蓄冰槽共有六台，最大蓄冰量31787.2KW（9040RT。（见表1） （五）乙二醇循环水泵：德国KSB 乙二醇循环水泵共计4台，其中1台备用，并配4台变频器。 （六）冷却水循环泵：德国KSB

冷却水循环泵选用卧式离心泵4台，其中1台备用 三、运行策略： （一）负荷说明 根据建筑使用情况及初步设计估算结果，整幢大楼的尖峰冷负荷为 11428KW（3250RT。由于气温变化，空调系统在整个运行期间日负荷大小会有变化，根据负荷分布情况，出100獗荷情况逐时空调负荷:（见表2） 蓄冰的模式可采用全部（全量）蓄冰模式或部分（分量）蓄冰模式。本工程采用部分蓄冰模式。 根据采暖通风专业提供的建筑物设计日100%负荷如下：最大小时冷负 荷:11428KW（ 3250RT 设计日冷负荷：151705KWH（ 43144RTH 最大小时基载冷负荷：2286KW（ 650RT 扣除基载冷负荷后的最大小时冷负荷：9142.33KW （2600RT 扣除设计日基载冷负荷后冷负荷：96852.4KWH （27544RTH （二）系统流程简述 本设计蓄冰设备选用冰球式蓄冰设备，系统选用串联单循环回路方式，在循环回路中，乙二醇制冷主机置于蓄冰装置上游。系统中设有板式热交换器3台，每台换热量为用3961KW（ 1126RT，用以把冰蓄冷系统的乙二醇回路与通往空调负荷的水回路隔离开，保证乙二醇仅在蓄冰循环中流动，而不流经各空调负荷回路，可减少乙二醇用量并避免乙二醇在空调负荷回路中的泄漏。乙二醇回路中设有4个电动调节阀CV1,CV2,CV8CV9根据冷负荷变化，通过电动调节阀 CV1,CV2调节进入蓄冰装置的乙二醇流量，保证进入板式热交换器的乙二醇侧温度恒定并满足冷负荷需求。电动调节阀CV8.CV9调节进入板式热交换器的乙二醇流量，保证进入板式热交换器的水侧温度恒定并满足冷负荷需求。同时，空调冷

机组冷态启动的操作步骤及注意事项

机组冷态启动的操作步骤及注意事项 一、启机前准备及注意事项； 1）机组的循环水系统投入（包括给水泵工作冷油器、润滑油冷油器及电机冷却水、发电机冷却水、主油箱冷油器冷却水等）。2)所有电动阀、调门、气动门开、关动作正常。3）机组各个系统联锁保护试验合格。4)机组静态试验合格。5）仪用压缩气源已投入，所有电动阀门已送电且位置正确。6）现场所有检修工作已完毕且工作票已消。7）所有转机动力电源已送。8）所有保护已投入。9）排烟风机、交流油泵、顶轴油泵、盘车启动，（注意监视润滑油压力、顶轴油压力、盘车电流、偏心，控制润滑油温在38至42度，机组盘车时检查机组内部及轴封处无异音）。 二、启机的操作步骤： 1）排气装置补合格的除盐水，检查凝结泵及凝结水系统具备启动投运条件，排气装置水位合适后启动一台凝结泵向除氧器上水待除氧器水位至500mm投入辅联至除氧器加热，注意：排气装置液位控制在1700mm左右，除氧器液位控制在1900mm左右、温度加热至60左右。 2）启动锅炉疏水泵配合锅炉人员将锅炉上水至正常水位后停用锅炉疏水泵。

3)轴封暖管暖至各个分门前面，检查开启管道疏水，注意：均压箱的温升和压力的变化。 4）在锅炉点火后炉膛温度在200C°以上检查三台水环真空泵具备备用条件，启动一台水环真空泵抽真空，注意：检查真空破坏门已关闭，检查所有无压疏水门关闭，稍微开点高低旁。 5）控制抗燃油温在38至50C°之间，检查抗燃油泵及抗燃油系统、给水泵及给水系统、具备启动投运条件。 6）在锅炉点火的过程中配合锅炉根据主再热温度压力升幅调整高低旁的开度，温度高时适当投入减温水，注意：高旁阀后温度不超380 C°，低旁阀后温度不超160 C°、排气温度不超80 C°。7）在锅炉汽包水位降至50mm左右检查启动一台给水泵(启动给水泵严格按操作票执行)，另一台给水泵备用，给水泵运行正常后开出口门交给锅炉人员向锅炉上水。 8）在冲转前1小时送高、中、低压缸轴封供汽，开高、中、低压缸轴封供汽疏水，启动一台轴加风机运行，注意轴封供汽压力温度要合适（机组冷态启动汽轮机调节级后汽缸温度低于150C°，汽封蒸汽母管压力下的温度控制在150至260C°之间，检查轴封漏汽疏水打开）。再检查启动一台凝结泵，检查启动高压启动油泵，检查启动一台抗燃油泵另一台抗燃油泵备用，根据抗燃油温适当投入冷却水，打开门杆漏汽至除氧器手动门。

文件及质量记录控制程序(五金冲压件)

文件及质量记录控制程序 1.目的： 为便于本组织图面、文件制、修订、更改及分发、收回、废止、销毁等管理，避免文件未经核准发行，或过期、失效文件被误用，以确保系统内使用文件的有效性。 2.范围： 包括本公司质量管理体系文件、组织为资料图纸、标准外来资料及顾客提供的图纸、标准。 3.职责： 3.2各部门：负责各阶文件的编制、保存、销毁，并保证其正确性。 文管中心：负责各阶文件、图面的分发、收回、作废及前三阶文件的废止并保证其版本之正确性 4.内容： 4.1文件管制总则： 4.1.1质量体系文件之编写、审核、与批准： 当各单位依需要制、修订相应阶层之文件时，依电子版《质量手册格式》、《程序文件格式》或《作业指导书格式》格式进行编写。待填妥《文件制/修订申请单》后随附文件原件，依3.1要求依次进行审核、批准并会签各相关部门，批示后交于文管中心，由文管中心统一分发。 4.1.2文件及单据编码：依《文件格式及编码作业指导书》及《单据编码作业指导书》执行。4.1.3质量记录要求：填写必须真实、准确、保持清晰，整洁，记录人必须签全名及日期或盖章。 4.2文件接收及分发： 4.2.1文管中心接到各部门制订或修订文件后，将接收之文件登录于《文件接收管制登记表》，依《文件制/修订申请单》会签单位影印相应份数，于影印件盖红色“发行章”并登录于《文件分发签收记录表》发放至各单位，各单位文件接收人员于《文件分发签收记录表》中签收，文管人员将文件版本、生效日期及分发份数等列入《文件总览表》。 4.2.2如《商品用料结构表》、《QIP量测标准》、《包装规格书》、《QC工程表》等资料视同文件管制，但无需建立《文件总览表》；待相关单位制、修订完毕后，原件交文管中心存盘，文管人员依使所需单位影印相应份数分发至使用单位。 4.2.3文件补发： 文件如有破损、缺页、字迹模糊，或份数不够须补发时，使用单位不得私自影印，需填具《图面/文件申请单》，依3.1规定之权限人员批准后，交文管中心予以补发。 4.2.4本公司四阶文件作为前三阶文件之附件，文管中心保存最新版本，建立《质量记录总览表》

冰蓄冷空调系统原理及应用

冰蓄冷空调系统原理及应用 1、冰蓄冷空调系统原理及主要特点 冰蓄冷空调技术就是在夜间低电价时段(同时也是空调负荷很低的时间)采用电制冷机组制冷，将水在专门的蓄冰槽冻结成冰以蓄存冷量；在白天的高电价时段(同时也是空调负荷高峰时间)停开制冷机组，直接将蓄冰槽的冷能释放出来，满足空调用冷的需要。因为制冰、融冰转换损失的能量很小，而夜间制冷因气温较低可使效率更高，完全可以弥补蓄冰的冷能损失。 冰蓄冷空调系统具有以下主要特点： (1)利用低谷段电力，具有平衡峰谷用电负荷，缓解电力供应紧； (2)冰水主机的容量减少，节省增容费用； (3)总用电设施容量减少，可减少基本电费支出； (4)利用低谷段电价的优惠可减少运行电费； (5)冰水温可低至1～4℃，减少空调设备风管的费用； (6)冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔容量减少； (7)电力高压侧及低压侧设备容量减少； (8)室相对湿度低，冷却速度快，舒适性好； (9)制冷设备经常在设计工作点上平衡运行，效率高，机器损耗小； (10)充分利用24h有效时间，减少了能量的间歇耗损；

(11)充分利用夜间气温变化，提高机组产冷量； (12)投资费用与常规空调相当，经济效益佳。 冰蓄冷空调技术在我国的应用将成为不可逆转的趋势。当然它也有一些缺点，如增加蓄冷池、水泵的输送能耗及增加蓄冷池等设备的冷量损失等。 2系统的组成及制冰方式分类 2.1系统组成 冰蓄冷空调系统一般由制冷机组、蓄冷设备(或蓄水池)、辅助设备及设备之间的连接、调节控制装置等组成。冰蓄冷空调系统设计种类多种多样，无论采用哪种形式，其最终的目的是为建筑物提供一个舒适的环境。另外，系统还应达到能源最佳使用效率，节省运转电费，为用户提供一个安全可靠的冰蓄冷空调系统。 2.2制冰方式分类 根据制冰方式的不同，冰蓄冷可以分为静态制冰、动态制冰两大类。此外还有一些特殊的制冰结冰，冰本身始终处于相对静止状态，这一类制冰方式包括冰盘管式、封装式等多种具体形式。动态制冰方式在制冰过程中有冰晶、冰浆生成，且处于运动状态。每一种制冰具体形式都有其自身的特点和适用的场合。 3运行策略与自动控制 3.1运行策略

机组冷态启动技术措施

吕四港发电公司 发电部技术措施 【2017】（综）02号 执行技术措施单位：各运行值、外委项目部 主题：机组冷态启动技术措施 编写：李伟林、康强、刘勇、刘志海、郭兆耕、窦小春 审核：张义昌张利军 批准：黄俊峰 发布实施：2017年12月23日 一、冷态启动主要节点控制： I、启机前系统恢复 1、闭冷水系统投入，各辅机冷却水、冷却器导通，闭冷器正常投 运一台一台备用，控制闭冷水压力0.4～0.6Mpa。 2、炉水循环泵清洗、注水。 3、大小机润滑油系统、密封油系统投运，检查主机润滑油压在 0.09～0.15Mpa范围，直流油泵"联锁启动"投入。主机冷油器 出口滤网在有滤芯侧运行，维持油氢差压在84±10Kpa，化验大小机系统油质合格。 4、循环水系统投入，凝汽器注水，二次滤网、电动滤水器投运， 开式水系统设备：闭冷水冷却器，真空泵冷却器、渣水系统，充分注水放空气投运。 5、500m3凝补水箱水位4500mm～6300mm，保持高水位，以满足机

组启动冲洗时储水量。 6、凝结水管道注水结束，凝汽器补水至正常水位（700～850mm）， 启动凝结水系统，打循环进行冲洗。 7、投入轴封加热器水侧及各低加水侧，水位保护投入，投入汽泵 密封水。开启5号低加出口排水至机组排水槽电动门，进行凝 结水系统冲洗。 8、投入EH油系统，母管压力14.5±0.5MPa，检查系统运行正常 无泄漏，联系热控人员进行大联锁保护传动。 9、联系临机投入辅助蒸汽系统，投用时确保疏水暖管充分，压力 维持0.8MPa、温度大于250℃。 10、投入定冷水系统，通知辅控投入在线加药装置连续运行。定冷 水水质控制PH值8-9，电导0.5-1.5us/cm。 11、密封油投入正常后，发电机通入压缩空气至0.5MPa，发电机气 密性试验24小时，气密性试验合格，发电机泄压至0，通入二 氧化碳置换空气。 12、发电机二氧化碳纯度合格，通入氢气置换二氧化碳，氢气纯度 ＞98%，发电机开始补氢至氢压大于0.3Mpa。 13、如锅炉加药保养，则先将除氧器和锅炉放水。除氧器放水后用 凝补水泵向除氧器补水、冲洗。除氧器冲洗结束，将除氧器水 位补水至正常水位。 14、润滑油、密封油系统油质合格，启动顶轴油泵，由设备部调整 各瓦顶轴高度至合适值，交替启动A、B顶轴油泵各2小时以上,

文件和记录控制程序文件

对公司质量管理体系的所有相关文件和质量记录进行有效控制，确保文件和记录的充分性、有效性和完整性，并提供对产品、过程和体系符合要求及体系有效运行的证据。 2.0适用范围： 适用于所有与公司质量管理体系有关文件的控制和为证明产品、过程和体系符合要求和质量体系有效运行的记录。 3.0职责： 3.1. 总经理 3.1.1.负责公司质量手册的批准 3.2. 管理者代表 3.2.1.负责组织质量手册的编制和审核； 3.2.2.负责程序文件的批准。 3.2.3.负责三级文件的批准 3.2.技术部经理 3.2.1.负责技术文件的批准。 3.3. 各职能部门 3.3.1.负责相关程序文件和三级文件（包括各种表单）的起草、制定、修订、更改。 3.3.2.负责本部门三级文件的审批、发放范围的确定。 3.3.3.负责确定本部门编制的记录表单的格式以及记录的填写、收集、整理归档工作。 3.3. 4.负责保持本部门的文件及记录符合《文件和记录控制程序》的要求。 3.4. 品质管理部文控中心 3.4.1.负责ISO质量管理体系文件的格式统一、文件登录、编号及发放。 3.4.2.负责文件的回收、修改、废止、保存和销毁。 3.4.3.负责监督、各部门的记录填写控制情况。 3.4.4.负责与本公司ISO质量管理体系相关的外部信息和资料的收集，并加以识别控制。 4.0定义： 4.1.受控文件：被使用为作业依据的书面文件，须随时保持最新版次，具有分发控制、修订版本时须重新 分发以确保文件正确与适用性。 4.2.外来文件：指取自外部的法规、规范、标准、或客户提供的图面、规定等，被本公司用来作为质量管 理体系流程中引用的标准。 4.3.质量手册（一级文件）：对公司体系的方针、目标、管理职责和权限等进行整体描述的文件，包括ISO 质量手册等。 4.4.程序文件（二级文件）：根据体系要求所编制的纲领性的通用程序，是各部门的合作基础。 4.5.作业指导书（三级文件）：包括与产品、设备、技术和操作方法有关的详细作业指导书，还包括相关法 规要求、标准规范等。 4.6.表单记录（四级文件）：包括书面记录和电子文档。

汽轮机冷态启动及操作

汽轮机冷态启动及操作 一、冲转条件 1、自动主汽门前主蒸汽压力1.0Mpa以上，主蒸汽汽温有50℃以上过热度（主蒸汽温度达到270℃以上）； 2、真空―0.061Mpa~―0.065 Mpa； 3、各轴承回油正常，润滑油压0.08Mpa以上。冷油器出口油温不低于25℃，建立正常的油膜，否则应利用真空滤油机进行加热（加热时冷油器水侧出口门必须开启，防止冷油器水侧压力过高，铜管破裂或胀口松动，导致油侧进水）；冷油器出口油温不高于40℃，否则应投入冷油器。 4、调节级上、下缸温温差小于50℃； 5、盘车装置和其它辅助设备运行正常，机组内部无异常声音。 6、DEH柜轴向位移保护、DCS画面润滑油压低保护、DCS画面推力瓦温超高保护、轴承回油温度超高保护、轴承温度超高保护等已投入。 7、发电机保护测控柜上“热工保护、励磁系统故障保护、主汽门限位、跳发电机出口、跳灭磁开关、关主汽门”硬压板全部退出。 二、冲转步骤 1、联系锅炉及有关人员准备冲转。升速与暖机过程中，应尽量稳定进汽参数，有利于胀差值的减小。 2、冲转前15分钟开启汽轮机本体疏水、汽封导管、三通疏水。 3、磁力断路油门复位（汽轮机机头处电磁铁的销子向外拉一拉即可），DEH柜及汽机复位，合上危机遮断器。 4、缓慢开启自动主汽门至40%，此时调节汽门关闭，转子不得有冲动或升速现象。按505电调节器“Reset”键复位，按505电调节器面板上的“Run”键，505电调节器转速设定值自动设为暖机最低转速700r/min（可按“Speed”进行查看），此时调节汽门逐渐打开直至全开；当实际转速达到700 r/min时，调节汽门回缩到某一稳定位置，505电调节器控制汽轮机的转速（此时应注意调节汽门及油动机的实际行程）。或者按505电调节器“Reset”键复位，按505电调节器面板上的“Run”键，而后按“Speed”键找到“Speed Setpt”项，按“Enter”键，输入设定转速值“700”（如果输入错误，可按“Clear”键进行清除），而后再次按“Enter”键，最低暖机速度点设定完毕，汽轮机将逐渐升速直至设定转速。按“Speed”

机组启动操作票

#6机组锅炉冷态滑参数启动操作票前夜班三值天气：晴 编号：集/炉-20100236018

启动期间应加强锅炉汽水品质监督。 9 燃料投入应缓慢进行，防止燃烧波动大引起省煤器前流量低。 10 锅炉升温、升压及机组升负荷过程中，要严密监视锅炉各受热面管壁温情况，防止因升速快而造成管壁超温，有关疏水阀应打开，使过热器、再热器管壁各点金属温度不得超过规定值。 三、点火前的检查、准备工作 1 1检查、确认机组检修工作已全部结束，热机、电气、热工各专业一、二种工作票注销、安全措施全部拆除。 2 2检查、确认机组临时设施拆除、原设施恢复。 3 检查、确认厂房照明良好。 4 检查、确认通讯设施良好。 5 检查、确认消防水系统压力正常0.8MPa，联锁正常投入。 6 检查、确认气体消防系统正常投入，烟感报警系统调试完毕。 7 投入辅汽联箱，调整压力至正常值（10～13ata）。 8 记录锅炉各部膨胀原始值。 9 检查、确认机仪用、杂用空气压力均正常。 10 检查、确认机组各表计齐全完好，仪表及保护电源已送。 11 检查、确认机组OVATION控制系统工作正常。 12 检查、确认锅炉所有辅机联锁保护试验正常并投入。 13 检查、确认锅炉各保护试验全部合格并投入。 14 检查、确认MFT、OFT试验合格并投入。 15 检查、确认锅炉大联锁试验合格并投入。 16 检查、确认机炉电大联锁试验合格并投入。 17 检查、确认各辅机分部试运正常，并送动力电备用。

18 检查、确认各辅机油箱油位正常，油质合格。 19 检查锅炉安全门整定合格并投入。 20 声光报警系统试验良好。 21 检查、确认机、炉侧所有风门、挡板、气动门电源、气源已送并将选择开关置“远操”位置；电动门已送电,选择开关置“远控”位置。 22 所有独立小程控投入正常。 23 所有表计投入。 24 记录锅炉炉前油系统进、回油表码。 25 检查闭式水系统投入正常。 26 执行炉前油系统恢复操作票，各层油枪、点火枪可靠备用，油库供油正常。 27 检查等离子系统投备 28 原煤仓煤位合适。 29 检查确认锅炉水压试验合格。 30 执行锅炉冷态上水操作票。 31 联系化学化验水质，进行冷态开式冲洗。 32 投入除氧器加热，提高炉水水温。 33 执行除渣系统投运操作票。 34 执行空预器启动操作票，启动两台空预器运行。 35 启动一侧风烟系统，调节负压正常。 36 启动另一侧风烟系统，调节负压正常，总风量正常。 37 启动一台火检风机，另一台投备用。 38 当环境温度＜10℃时，投入暖风器。 39 投入炉膛烟温探针，投入工业电视。 40 做燃油泄漏试验（根据情况）。 41 吹扫炉膛。 42 开来、回油跳闸阀，复位MFT、OFT。

产品销售记录控制程序

1.目的 建立产品销售记录的管理程序，确保必要时能在最短时间内收回有关产品。 2.范围 所有的产品销售记录。 3.职责 业务部、品质部、仓储部。 4.内容 4.1销售记录管理的目的 保证可以追溯产品销售去向，确保必要时能以最快的速度收回有关产品。 4.2销售记录的内容 4.2.1产品名称 4.2.2批号、规格 4.2.3发货数量（件数） 4.2.4客户 4.2.5发货人、发货时间 4.2.6发货单号 4.2.7运输方式 4.2.8备注 4.3销售记录及单据的填写要求 4.3.1字迹清楚、内容真实、完整、详尽、不得用铅笔中圆珠笔填写。 4.3.2及时填写，不得提前或拖后。 4.3.3不得随意撕毁或任意涂改，确实需要更改时，应划一横线后，在旁边重写，更改人签名。 4.3.4签名要填全名，不得只写姓氏。 4.3.5按表格内容填写齐全，不得漏项。

产品销售记录控制程序页次：2/ 2 注意：填写时单位要尽量统一。同产品不同批号，或不同规格产品应分别填写。 4.4记录的收集 每批产品发货后，由业务部跟单员负责收集、记录、货位卡，并与收发货台账进行核对。不得有误。要与实物、账、卡核对，确保没有缺失，签字。收集后要逐项逐页复核，特别是关于产品去向及产品特征的项目。如有疑问需及时与有关文件或发货、运输凭证相核实，并将情况注于备注项下，核对人签字后归档。 4.5记录的保存 4.5.1记录由业务部跟单专人专柜保管。 4.5.2注意防火、防盗、防遗失。 4.5.3记录要保存至有效期后一年。 4.6记录的查阅 查阅人应经业务部批准、登记，阅后要及时送还，并在有关记录上签字。 4.7记录的销毁 每年由管理人员将超过贮存期的销售记录帐、卡列出明细表，报业务部经理批准，品质部派人员监督，签字后方可销毁，并及时登记入销售记录管理台账。 5.相关记录 5.1《产品销售台帐》

冰蓄冷自动控制系统设备及功能说明

技术标 主要设备的选用及技术描述与响应说明 第二章机房自动控制系统 一、冰蓄冷自动控制系统综述 件、系统配电柜、系统软件等部分组成。系统结构图如下所示: 小央空调蓄能系统原理图 工程的自控系统由上位机远程控制系统、PLC现场控制系统、电动阀、传感检测器 肝2網通讯

PLC控制软件为主的控制程序，该程序为美国西门子公司与CRYOGEL公司联合开发，已经在美国的多个工程中和台湾杰美利（GEMINI）得到应用，直接输入后调整。上位机控制软件也可带采用CRYOGEL/ （GEMINI ）公司软件包的WinCC操作系统。 上位机远程控制设置先进的集中控制台，采用工控机配置打印机进行远程监控和打印，现场控制机采用PLC可编程控制器控制，进行系统控制、参数设置、数据显示，确保实现系统的参数化，实现系统的智能化运行。 本系统中的核心控制部分与机电执行装置采用国际著名品牌（西门子、江森、霍尼韦尔）的产品。 蓄能系统控制具体功能如下： ⑴控制系统通过对主机、蓄热锅炉、蓄冰装置、板式换热器、泵、冷却塔、系统管路调节阀进行控制，调整蓄冷系统各应用工况的运行模式，在最经济的情况下给末端提供稳定的供水温度。 ⑵根据季节和机组运行情况，自控系统具备所有工况的转换功能。 ⑶控制、监测范围： a制冷主机、泵、冷却塔启停、状态、故障报警； b、总供/回水管温度显示与控制； c、蓄冰装置及蓄热水箱进出口温度、显示与控制； d、蓄冰量、余冰量、乙二醇流量、瞬时释冷速度、蓄冷速度等标准规定参数的显示； e电动阀开关、调节显示； f、备用水泵选择功能； g、各时段用电量及电费自动记录； h、空调冷负荷以及室外温湿度监测； i、可选的功能（包括楼宇智能化系统接口及接口转换程序）。 ⑷控制系统对一重要的参数进行长时间记录保存，并将空调的实际运行日负荷通过报表 或曲线图的方式记录，可以查询到某一段时间内的历史数据值，供使用者进行了解、分 析，而且所有的监测数据可进行打印。

机组冷态启动操作票

机组冷态启动操作票一、锅炉点火前的准备：

二、锅炉点火

三、汽机冲转

四、机组并列、带负荷

注意事项： 1、冲转期间，从主汽阀控制切换到调节阀控制之前，核实蒸汽室内壁温度至少 要等于或高于主蒸汽压力相应的饱和温度，以防蒸汽室内壁结露。 2、II级旁路后汽温≥160℃时，检查II级旁路减温水自动投入，I级旁路后汽温 ≥340℃时，检查I级旁路减温水自动投入。 2、转速升至2300r/min时，按“保持”健，2300r/min处暖机30min（只限安装 后第一次启动） 3、锅炉以0.08MPa/min的升压率，主汽温以1.78℃/min升温率,再热蒸汽以 2.19℃/min的升温率,负荷以0.7MW/min,最大为0.75MW/min的升负荷率,按 照冷态启动曲线进行。 4、负荷在10～100%之间，允许最大背压为18.63Kpa(绝对压力)。主、再热蒸汽 温度升降率最大不超过3℃/min。 5、蒸汽室内深、浅孔热电偶最大温差不应超过83.3℃ 6、冷态启动时，第一级室金属温度，与预测并网（5%负荷）时第一级后蒸汽温 度之差≯139℃，最大不超过222℃。 7、冷态启动时，主蒸汽至少有55.5℃过热度，而总的温度不大于427℃，冲转 时主蒸汽温度与再热蒸汽温差不允许大于83.3℃，主蒸汽温度、再热温度的两侧之差均≯13.9℃。 8、机组要做超速试验，应在10%负荷至少稳定运行4小时后，方可减负荷至0， 解列发电机做超速试验。①OPC超速试验，转速升至103%（3090r/min）时，OPC动作，高、中压调门、各抽汽逆止门、高排逆止门关闭，当转速下降，延时开调节门，维持转速3000r/min。②机械超速试验应进行两次，且两次动作转速不超过18r/min。超速试验后，机组重新“挂闸”升速至3000r/min，尽快升至13．5MW（10%）负荷。③转速在3000r/min以上的时间不超过15分钟。 9、若在汽机挂闸前锅炉需要投粉时，事先要联系热工解除机、炉联锁保护，且 在汽机挂闸后及时恢复。 10、#1机冲转前务必关闭主油泵出口至主油箱的泻压门，待机组3000r/min检 查正常后，视安全油压、润滑油压调整该泄压门，将主油泵出口油压调整到 2.5~2.21MP a左右。 11、锅炉点火后，联系热工解除I、II旁路及III级减温水的闭锁条件。 12、视主蒸汽温度、或在投粉前，联系热工解除过热器减温水的闭锁条件，但负 荷<30%内，减温水量不能增加过快，以防蒸汽带水进入汽轮机。

文件及记录控制程序

1、目的 对质量管理体系的所有文件进行有效控制，确保质量管理体系运行的各个场所使用有效文件，并处于受控状态，以及质量管理体系的持续有效进行，保证记录完整，实现质量追溯性。 2、范围 适用于本集团公司及所属子公司质量管理体系所有文件和记录。 3、定义 3.1受控文件：指最新有效文件，加盖“受控”印章的文件。 3.2非受控文件：未加盖“受控”或加盖“作废”的文件。 3.3质量体系文件：质量手册、程序文件、作业文件、质量记录、表格等。 3.4 记录：为完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件。 3.5 外来文件：非本公司发布的，与质量体系有关的标准、规范、手册，与产品有关的法律法规，顾客提供的标准等文件。 3.6技术性文件：设计图样、工艺文件、作业指导书、检验规程等；“技术通知” 3.7行政文件：除公司技术性文件、质量体系文件以外的行政管理性文件； 4、职责 4.1集团总经理：负责质量手册的批准。 4.2集团管理者代表：负责集团公司质量手册审核、程序文件的批准。 4.3集团质量管理部门：负责质量手册的编制、组织程序文件的编写、修改、校对与报批。 4.4各部门主任、子公司分管领导：负责本部门所需的三、四层次文件的批准。 4.5各部门、子公司各职能部门：负责本部门第三、四层次文件文件的编制、报批。 4.6集团质量部门：负责组织和主持质量管理体系文件编制、修改、评审、发布、更新、作废、处置的监督管理。 4.7集团技术部门：识别和编制所需的技术、工艺等文件，并负责该文件的归档管理，（含顾客图纸、样件等）。 4.8人力行政部门：编制公司行政管理文件并负责公司行政文件归档管理，（含人事任命、培训、基础建设等）。 4.9各部门：负责识别所需的各种内部管理性文件。 5、文件控制流程图