民用爆破器材仓库管理制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.民用爆破器材仓库管理制

度正式版

民用爆破器材仓库管理制度正式版

下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

1、库房贮存量不得超过核定容量。

2、性质相抵触的爆破器材必须分库储存，库房内严禁存放其他物品。

3、库房内不应存放任何废品。

4、爆破器材物品应成垛堆放，堆垛间以及距离墙柱应留有检查、清点和装运的通道。

5、严禁无关人员进入库区；严禁在库内吸烟和用火；严禁把容易引起燃烧、爆炸的物品带入库房；严禁在库房内住宿、会客及进行其他活动。

6、发现爆破器材丢失、短少、被盗，

必须立即报告单位领导和当地公安机关。

7、管理人员应了解产品的安全性能，掌握防火、防爆知识，熟悉仓库管理各项安全规定并经考试合格，持证上岗。

8、暴雨及雷电等恶劣天气下，不准出入库。

9、仓库内使用的运输及工具应是不产生火花的金属工具。

10、库房内必须保持整洁，防潮和通风良好，杜绝鼠害。

11、库房内严禁存放明火照明，严禁用灯泡烘烤爆破器材。

12、库房内严禁存放与管理工作无关的工具和杂物。

13、库区内的消防设施，通讯设备，

报警和防雷装置应经常检查。

14、严禁穿带钉子的鞋和化纤衣服进入库房。

15、严禁将通讯工具带入民爆器材仓库。

——此位置可填写公司或团队名字——

生产仓库管理制度

生产仓库管理制度 （一）总则 1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同 时担负着物资管理的多项业务职能。仓管的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2．仓管主要是根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济 责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和abc分类法，不断提高仓库管理水平。 （二）物资验收入库存 3．物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致， 按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。 4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5．材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂 色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。 6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的 责任。 7．验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。 （三）物资的储存保管 8．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的 条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规 格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 9．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点， 必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 10．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。

车间及仓库管理制度规范

1.仓管员凭盖有“合格”章的[成品包装箱]及实物办理入库，并认真核对产品名称、 批次、数量、标识及包装情况，对不符合包装要求的成品，仓管员有权制止入库。成品入库后应立即入账，以反映物品状态和相应信息。 2.严格执行“先进先出”、“帐出料出”规定，以防产品出现呆库或品质劣化； 3. 成品出库依[发货通知]发出，其它单据原则上应给以拒绝。 4.库内要保持卫生清洁，根据不同产家的产品分区进行管理，达到合理定位，摆放整齐，妥善保管。 5.坚持日清月结，月月盘点，达到五清（名称相符、批号不混、数量准确、质量清楚、资料齐全），及时填表反映成品动态情况。 6.做好仓库的防火、防盗、防潮工作，库内严禁吸烟，并有防范措施。

1. 仓管员依[收料单]等单据核对点收，包括对客户或本公司标签上的品号、数量进行确认，仓管员凭清单核对查收，若短装则通知采购部请厂商补交。如有下列情形者，则给予拒绝收料： 1.1交货日期提前三天以上者（已跟供应商协商后除外）； 1.2与[收料单]内容不符或数量超过10％者、或未按规定的包装数量包装者； 1.3产品标示与[收料单]不符者； 1.4破损、变质、损毁及其他严重瑕疵者； 1.5其它显著的差异者。 2.仓管员在收料后，即填写《送检单》至技术质检部进行货料检验。 3.仓管员须按“帐入料入”办理收料入库手续，做到帐、物、卡三相符。 4.物料入库：入公司各种原材（物）料，经仓管员点收数量及进料检验员检验合格 签字后， 由仓管员依规定储位入库，入库时仓管员须核对料号、数量及是否检验合格，并填写 [存卡]以表明物料状态和相应信息。对各种原料的差异及时上报主管部门。 5.严格执行“先进先出”、“帐出料出”规定，以防材料、产品出现呆库或品质劣化； 6.应杜绝不按规定的领料结果出现，对错领、错发应追回错发的物料； 7.仓管员凭材料收发明细对仓储物品的进出进行管理，盘点作业依《盘点作业规定》办理。 8.每月盘点前三天,仓管员对库存物料进行存放时间检查,超过半年的物料开具[物料 超期报检表]给技术质检部,由该部对物料进行检查。

生产计划部仓库管理规定

生产计划部仓库管理规 定 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

生产计划部（仓库）管理制度 生产计划部（仓库）管理制度 一、工作职责及处罚办法 1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,佩带好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出工作车间或仓库, 违者罚款10元。 2、生产计划部根据销售计划较为准确下达采购计划,(包括内、中、外配套)并注明包装是否改动。如果因计划下达错误造成的损失将按《质量管理条例》进行处罚。生产计划部采购计划在五个工作日内完成，延期一天将处以10元罚款。以此类推。 3、根据销售公司出货、库存和车间设备生产能力、各种原辅材料、包装材料到位情况下达生产指令(特殊情况除外)，如因生产安排不合理造成销售缺货将给予每次100元罚款。 4、库存原辅材料、包装材料必须按规定摆放整齐,并且挂上状态标示,发现不符合规定者当事人每次给予10元罚款，货物必须做到先进先出原则(特殊情况除外)否则给予当事人每次10元罚款。 5、仓库保管员必须凭生产指令和车间领料单才能将原辅材料、包装材料配套发出。发错一次将给予20元罚款。造成较大经济损失者将按《质量管理条例》进行处罚。 6、仓库保管员违反验收规定, 每次处以10元罚款,台账错误或未作记录者每次给予10元罚款,发错货负责追回并按每件20元罚款,对追不回的，当事人将按货物100％赔偿。 7、搬运工不在规定时间装卸货物, 每次处以每人5元罚款,在搬运货物时,损坏货物处以每件5元罚款,搬错运出处以每件20元罚款。 [1]?[2]?[3]?下一页

8、按照要求保持房内、外区域清洁, 违者当事人每次处以5元罚 款,“五防”管理不到位当事人每次处以5元罚款。 8、在25日盘底后二个工作日内将月报表送相关部门,迟报一天当事人罚款10元,负责人罚款5元，以此类推。 9、非仓库人员未经保管员许可,进入仓库者每次处以5元罚款。 13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，部门负责人按其金额的20％处罚，副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25％罚款。 二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： “德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。 “勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 “能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。 “绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。 三、考核的目的： 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，以提高公司的整体效益。 四、本制度从二00六年一月一日起执行。 上一页??[1]?[2]?[3]?下一页 上一页??[1]?[2]?[3]?

钢材仓库管理制度

钢材仓库管理制度 1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准>标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。 第二章物资验收入库 3.物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上签字，应当认识签收是经济责任的转移。 4.物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5.材料合格，保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志；入库单各栏应填写清楚，并随同托收单财务科记帐。 6.不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职之责任。

7.验收中发现的问题，要及时通知科长和以办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直至消除悬事挂帐。 第三章物资的储存保管 8.物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工；吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 9.物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 10.仓库保管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失，贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告科长，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11.保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达：“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失；同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12.保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出；总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。

生产车间各种管理制度

原辅料库房管理制度 一、原辅料库房实行专库专用，并设有防蝇、防鼠、防潮、防尘、通风设施，并运转正常，每天定期打扫库房卫生，保持库房整洁。 二、原辅料入库前由专人验货，所有采购的原辅料必须索取生产企业的有效卫生许可证、产品有效检验报告单。外包装必须有完整标签标识、生产日期及保质期，且无破损、无污染，原辅料无腐烂、变质。 三、所存的原辅料必须分类、分架、隔墙离地存放。各类原辅料的货架标签必须与存放的货物一致，不得存放其他杂物及有毒有害的物品（如：杀虫剂、消毒剂等）。 四、有异味或易吸潮的食品应密封或分库存放，易腐食品要及时冷藏、冷冻保存，冷库必须有温度记录设备，并对冷库温度每天做好记录。 五、入库的各种原辅料必须建立台帐制度，做到先进先出，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。 唐山曹妃甸惠通水产科技有限公司

成品库房管理制度 一、成品须标注标签标识、生产日期、保质期限后方可入库。 二、所有的成品必须分类、分架、隔墙离地存放，各类成品的货架标签必须与存放的货物一致。 三、成品库房必须专用，不得存放原料和半成品，不得存放其他杂物及有毒有害的物品（如：杀虫剂、消毒剂等）。 四、做好库房的防蝇、防尘、防鼠、防潮工作，保持库房通风，定期做好库房卫生，保持库房干燥整洁。 五、入库的各种成品必须建立台帐，做到先进先出，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。 六、退回的产品与正品要明确隔离，且标识清楚，以防混用。 七、出库产品必须经过检验，符合国家卫生标准要求，禁止不合格产品出库销售。 唐山曹妃甸惠通水产科技有限公司

企业仓库管理制度及流程

企业仓库管理制度及流程 企业仓储管理制度及流程 一、总则 第一条为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特订本规定。 第二条仓库管理工作的任务： (1)根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。 (2)做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，经常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。 (3)积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。 (4)做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。 第三条本规定适用于本公司所属的各级公司，包括全资公司和控股公司。 第四条仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理，仓库保管员由总公司财务委员会统一安排和调配。 (二)仓库物资的入库 第五条外购物资(包括外购材料、商品等)到达后，由业务部门经办人填制“商品验收单”一式四份(经仓管员签字后的“商品验收单”，一联由业务部门留底，一联交统计，一联由业务部门交给财务部，一联交仓库作为开具“入库单”依据)，仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价，将实物点验入库后，在“商品验收单”上签名，并根据点验结果如实填制“入库规格单”一式三份，送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对，确认无误后在“入库单”上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“商品验收单(仓库联)”和“入库单”的存根登记仓库实物账，其余一联交财务部门，一联交业务部门。 第六条企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。

加工厂仓库管理制度以及流程

加工厂仓库管理制度以及流程 石英砂加工厂仓库管理制度以及流程 为了加强成本核算提高公司的基础工作水平，进一步规范物资和成品流通，保管和控制程序,维护公司资产的安全性，加速资金周转率，特制定本制度。 一:仓库日常管理 1:仓库管理员必须合理设置各类物资和产品的明细帐簿和台账，原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质，用途，类型分明别类建立相应的明细帐，卡片,半成品，产品成品应按照类型及规格设立明细账，卡片,财务部门与仓库所建帐薄及顺序必须互相统一，相互一致，合格品，逾期品，失效品，料废退回产品，返做产品应分别建账反映. 2:必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入电脑档案系统，做到日清日结，确保物料进出及结存数据正确无误。及时登记手工明细账与电脑资料数据进行核对确保两者的一致性。 3:做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账，物，卡三者一致，仓库必须定期对原矿原料和成品砂，粉的重量，规格进行核对并记录，如有变动及时向生产部，财务部反映以便及时调整。 4:各事业部:生产部，采购部必须根据生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期较长，逾期失效等不良存货要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出意见，责成相关部门及时加以处理。 二:入库管理

1:物料进仓时，仓库管理员必须凭货单,检验合格单办理入库手续，拒收不合格或手续不齐全的物料入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库又边办出库的冲突现象。 2:入库时，仓库管理员必须查点物资的数量，规格，型号，合格证件等项目上，如有发现物资数量，质量，单据等不齐全时，不得办理入库手续，未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理，放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域,同时必在在短期内通知经办人负责处理。 3:一切原料的购入必须有票有据方可入库报销，若无票无据，其材料价格必在下浮到能补足市价差额为止，同时要注意审查票据的正确性和有效性。 4:入库材料在未收到相应票据前，仓管员必建立货到票未到材料的明细帐，并根据检验单等效单据及时开货到票未到的收料单(在当月票到的可不开)，在收到票据后，冲销原货到票未到的收料单,并开具材料票到收料单,月底将货到票未到材料清单上报财务。 5:收料单的填开必须正确完整。供应单位名称应填写全称并与票据单位一致，如属票到抵冲的应在备注栏中注明原入库时间，产品收料单上还应注明规格和重量，收料单上必须有保管员及经白手人签名，并要字迹清楚，每批材料入库合计金额必须与票据上的不含税金额一致。 6:因质量等原因而发生的退货，必须由技术部相关人员填写退回产品处理单,办理手续后方可办理入库手续。 三:出库管理 1:各类材料的发出，原则上采用先进先出法，物料(包括原材料，半成品)出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由主任(或其它指定人员)统一领取，领料人员凭车间主任或计划员的流程单或相关凭证向仓库领料，

车间中转仓库管理制度

中间库管理制度 目的 为了使中间库纳入规范化、制度化的管理，做到数据准确、质量完好、收发迅速、降低 损耗、现场合理、库员行为合理规范、有效配合生产，特制定本管理制度。 使用范围 适用于中间库仓库配件的收发、贮存、搬运、处理和管理。 人员分工及职责 1、保管员： 负责各类原料、半成品的管理，保证生产系统合理需求。 熟悉所保管的各种物资的特点、性能和保护、保管方法。 执行保管管制度，做好物资的收发工作，台账清楚、准确，账、物、卡相符。 做好库存物资的防火、防灰、防潮工作，按规定进行工作用品的领发。 库存物资定期盘存、上报，做到同类物资先进先出。 协助仓库物品的搬运、卸货工作。 1、1负责人兼保管员（王雄福） ： 1）在核算部部长的领导下， 全面负责中间库仓库的管理工作， 以及与各生产系统的协调， 保证生产物资合理需求。 具体负责中库、过道库、注塑库的管理。 合理协调仓库收发货，确保帐、卡、物一致。 监督各保管员做好仓库的“ 6S'及防尘、防潮、防盗工作，物资定置管理工作。 负责各仓库报表的编制并按时上报核算部及生产部主管。 安排各仓库每月月底盘点， 每月自盘一次，每季度专人普查一次， 每季上报盘点报告。 输液针车间的物料及半成品配送。 1、2（戴建文） : 针片、针座的白班处理和晚班安排。 自动组装车间、粘针机车间配送。 协助周翠兰下午配件发放。 （1） 中小库的管理，废品登记。 2）协助日报表、月报表的编制。 2、入库员：（朱国华、薛中） 1）所有配件的入库。 6） 1） 负责新库的管理。 1、 3（周翠兰） :

2）晚班针片、针座的处理、流量器的清洗与凉干。 3、配送员： （1） 艾珺、邱小红，新老车间的配送。 2）郑春雪，注射器车间的配送。 一）现场管理 1、 仓库设置：根据我公司的生产需求和厂房条件，设置过道库、新车间外围、 中库、中小库、新库，由保管员直接管理。 过道库：储存 2ml 、 5ml 、20ml 套筒。 新车间外围：储存 1ml 、 10ml 、30ml 、50ml 套筒和 1ml 、2ml 、10ml 、30ml 、50ml 芯杆。 中库：储存 5ml 、20ml 芯杆和所有注射器针，以及待验定与不合格产品，铁蛋流量 器、铜蛋流量夹和流量 器，还有吊环、吊带、吊筒。 中小库：储存输液针、药过、空过、两通、三通 + 药帽、针尖 +护套。 新库：储存针片、针座、针尖、铜蛋软座、铁胆软座、三通、内外药过、内外空过、 输液针护套、针尖护套、中圆弧套、短圆弧套、铜蛋流量轮。 2、料位设定 （1）仓库区域划分以方便配件进出和便于管理为原则，并将划分区域的仓库定置图绘出， 悬挂于仓库醒目位置。 2）建立配件位置标识牌，在标识牌上写清楚位置代码、配件名称、规格型号等。 3）配件定位应符合先进先出、乱物先出的原则。 3、储存方式 （1）立体堆放，尽量利用空间。同一类型配件按统一的方式及保证高度一致，以达到易清 点、不倒塌、不混乱的效果。 （2）按配件体积大小及重量分别存放在垫仓板上或周转箱中，应做到除装箱配件，其他配 件一定得堆放在垫仓板上。 每种配件之间要保持一定空隙，仓库各通道合理，以便收发自如。 不合格品、待鉴定品及待处理品应与合格品隔离，分别放置。 零散配件应及时整理或发出，时刻使所有配件堆放整齐合理。 有效合理控制库存，所有配件应存放在仓库，特殊情况要通知核算部长才能放置在特 4、环境卫生 干净、整洁，每天打扫卫生，每个星期六大扫除，以达到配件外套上面不会有灰尘。 二）程序管理 四、 仓库管理规定 （6） 定位置。

工厂仓库管理制度

仓库管理制度 一）总则 1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2．指要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。 （二）物资验收入库存 3．物资入库存，库房管理员要亲自为交货人办理入库手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按要求填写入库单并签字，应当认识到签字验收是经济责任的转移。 4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。5．材料验收合格，库房管理员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚，并随同发票一起交财务部记账。 6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，库房管理员应负失职的责任。 7．验收中发现的问题要及时通知采购经办人和相关部门负责人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。（三）物资的储存保管 8．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类编号存放。 9．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 10．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，勿使公司财产发生人为保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12．保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 13．仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库。仓库严禁烟火，保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 （四）物资发放 14．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发放材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。

模具仓库与生产现场管理制度与操作流程

上海新爱特家用电器有限公司 模具仓库与生产现场管理制度与操作流程 一、模具入库制度 1、模具入库必须具备合格的《模具试模记录》，《模具验收入库单》，模具图纸和 合格样件。模具正面应有白色油漆笔写上产品编号（或按客户要求填写的模具名牌），写上模具编号（1、2、3。。。。。），并按照模具编号成套上架。共用模具按模具通用号码上架。（模具架的编号X-XX,前面X代表模具架号，用 A\B\C\D\E\F表示；第二个X代表A/B/C/D/E/F中的第几个模具架，用1、2、3、。。。。 表示；第三个X代表上中下，用1、2、3表示。） 2、模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员填写 试模记录。模具检验人员凭合格的试模记录开始检验工作。试模记录和其他合格证一并存档备查。 3、模具供应商应提供成套模具图档或图纸（包括2D与3D（如果有））。模具检 验人员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后填写《模具验收入库单》。模具图纸，模具验收入库单存档，以备修理、补充模具使用。 4、项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，项 目负责人和质检部负责人进行会签。同意使用，才定为模具合格。 5、模具判定合格后，建立模具使用记录的《模具履历表》和《模具管理台帐》，登 入《模具档案》。并把模具按客户：分区域、分产品号把模具按顺序安排上架。 上架后样件和《模具履历表》和《模具管理台帐》一并挂在模具架上。模具变更后需要入库时，模具凭《模具变更合格单》入库，模具资料也应该相应更新。 二、模具领用制度 1、模具领用应由生产调度人员（或班长）到模具库凭生产指令领取。架模工人按生 产指令负责登记《模具出入库状况登记表》并领取模具。登记内容：生产指令、客户、产品编号、模具工程数、领用人签字、领用时间、归还人签字、归还时间。 模具现场管理人员按照生产指令按顺序调出、调进模具。因为模具变更需要调进、调出模具的，模具车间凭《模具变更通知单》领取，模具搬运由架模组负责，试模由模具车间负责。变更样品客户确认后，模具及时入库。 2、《模具试模记录》、《模具验收入库单》、图纸、及使用档案等由库房的管理人 员保存。 3、模具退库前生产调度人员(或班长)检查模具的使用情况以及生产记录，应对模具 的完好负责。发现需要维修的模具，生产调度人员（或班长）填写《模具维修记录分析表》提出修理申请，报维修车间（凭单）进行修理。 4、生产过程中发现模具需要维修的，由调度员（或班长）填写《模具维修记录分析 表》，生产主任或部长确认后，递交到模具车间。模具维修后，试模合格后方能生产（模具车间负责试模（维修试模不用填写试模记录：大修除外），检验车间负责检验）。 三、模具下线检验制度 模具下线检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。 1、在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。 检验程序： ①架模工人把生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随模具入库。

工业生产企业 仓库管理制度 完善版

XXXX有限公司 仓库管理制度 为加强仓库管理，保证库房规范、高效、有序运作，保障公司财产物资安全，减少不良、呆滞物料损失，降低库存占用资金，满足生产经营对物料管理的要求，制定本制度。 制度中所指的物料是因销售、生产及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。 一、仓库管理职责及目标 1. 高效有序地进行物料、产品的收发作业，建立台账，记录清晰。保证出入库数量准确且合乎质量管理、订单管理和财务管理的要求； 2. 库房管理科学、有序，货物摆放整洁、整齐，合乎货物贮存和安全管理的要求； 3. 单据、存卡管理有序，采用电脑入单，登记及时、准确。 4. 定期和循环盘点，及时查处差异，保证帐、物、卡一致； 5. 与客户及外协单位及时对帐，及时查处差异，维护公司利益； 6. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失，降低库存资金占用； 7. 做好防火、放水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安全。 8.仓管人员应具备的基本技能 ①熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序； ②熟悉仓库管理制度及相关管理流程； ③具备一定的产品知识，熟悉经管物料、产品的收货验收标准； ④具备一定的质量管理知识和财务知识； ⑤懂电脑操作。 二、货物进仓及验收 1. 货物进仓，开具进仓单。需核对订单（采购订单或生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。单据由交收人签名或附我方开出收据留根，交收手续清晰。

①严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示公司上级及订单负责人并获得授权、同意可变通办理，但订单负责人必须在一个工作日内补下订单； ②严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。 2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。 3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中： ①按照工艺标准要求抽检物料，不合格品需与订单负责人及公司上级领导沟通，停用及联系厂家作售后退回工作。抽检合格方可办理正式入仓手续，需打印电脑入库单（通过仓库管理软件），加盖代表我司的“收货专用章”（或其他指定公章）外，其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量作为凭证附件，但不得加盖代表公司的任何公章。 ②自产成品、原材料，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件。 ③车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。 ④特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。对该类业务，负责输单的仓管员也应及时进行电脑处理以保证库存数据准确，但打印的电脑“入库单”不能直接交供应商，须待挑选回用完毕后连同相应的电脑“退货单”一起交供应商签收。 4. 入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。 5. 对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外部责任的不合格品，仓库必须及时通知采购负责人办理退货/补货事宜。

生产企业仓库管理制度

四川XXXX有限公司 材料仓库管理制度 一、总则 1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的重要环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库有物质，做到数量准确，质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低费用、加速资金周转。 2、仓库设置要根据生产需要和厂房设备条件中统筹规划，合理布局；要加强经济责任制，业务上要实行工作质量标准化，应用理代先进的管理技术，不断提高仓库管理水平。 二、物资验收入库及储存保管 1、物资入库。保管员要亲自会同采购人员办理入库手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按材料验收单上的要求签字入库。 2、材料入库。保管员应按材料验收单要求，准确填写名称、规格、数量、重量、产地，一式三份（采购、保管、财务）。 3、材料的储存保管。原则上应以物质的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑规划堆放，必须做到过目见数、检点方便、成行成列、文明整齐、随时掌握库存材料的消耗和储存情况，及时向有关部门及人员报告材料的储备情况，以便及时补料。 三、物资发放 1、按“推陈储新、先进先出、按规定供应、节约用料”的原则发料。发料坚持“一盘底、二核对、三发料、四减数”的原则，对贪图方便、违反发料原则，造成物资失效、霉变、大料小用、优材劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。 2、领料人应填明材料名称、规格、型号、领用数量、领料时间、用

途等。保管员和领料人核对签字，一式三份（领料人、保管员、财务），未办手续不得发料。领料时按库管员指定的位置提货。不按保管员指写的位置提货，保管员有权拒绝发货。 四、低耗品及工具发放管理规定 1、所有低耗品及工具采购，必须严格执行先入后领出的原则，认真填写工具材料名称、单价、数量、及用途。验收单一式三份（采购人、保管、财务）。 2、低耗品要本着节约、减少损耗、降低成本的原则。工具要做到有借有还，以旧换新，遗失照价赔偿的管理办法来严格要求。 五、其它有关事项 1、记账要字迹清楚，日清月结，不积压、拒收、月报及时准确。每月对仓库进行一次彻底盘查，合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都要上报，做到账、卡、物三一致。 2、保管材料的名称、规格、用途，做到收发准确无误，所用入库验收单、发料凭证，保管员应妥善保管，不可遗失，每月月底盘查上报一次。 3、仓库应经常维持清洁，并随时注意通风情况，仓库内不得吸烟，严禁携带违禁品入内，确保仓库的安全。 4、如有工作失职造成的损失，除照价赔偿外，还要纪律处分，库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。 5、保管员应严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗等工作，定期检查维修消防等器材和设备，保障仓库和物资财产的安全。 四川省XXXX有限公司 2020年5月27日

仓库管理制度

质量控制程序制度 版本号：A/0 分发号： 2015-12-01发布2015-12-01实施 修改记录表

第一章：总纲概要 一、目的 为保证改善品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，确保及提高产品品质符合管理及市场需求，特制定本制度 二、范围 1、供应商来料、车间退料及进库检验 2、过程首检、巡检 3、成品入库检验 4、品质异常反应及处理 5、客诉处理 三、职责 公司品质管理组织机能及工作职责，各项品质标准及检验规范的设定。 四、品质标准及检验规范的范围规范包括 1、来料品质标准及检验规范 2、过程品质品质标准及检验规范 3、成品品质标准及检验规范 五、品质标准及检验规范的设定 1、各项品质标准 品质负责人同品质部、技术部及有关人员参考①国家标准②同行业标准③客户需求④本身制造能力⑤来料供应商水准，分来料、过程在制品、成品三类编写品质标准及检验规范。经总经理批准后下发各相关单位执行。 2、品质检验规范 品质负责人召集品质部、销售部、技术部及有关人员分来料、过程在制品、成品将①检验项目②产品规格③品质标准④取样规定⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等编写与品质标准及检验规范中，经总经理审核后下发各相关部门执行； 第二章：来料控制 一、来料品质检验 1、仓库管理员收到供方物料后，以《送货单》给IQC报检，指明物料所在位置，并作待检标识。

2、IQC按检验标准确定待检物料的检验方案，准备好相关的资料，检验用具，特急用物料在接到《送货单》后立即开始实施检验； 3、IQC按既定方案进行检验，将检验结果记录在《进货检验报告》 4、送检物料检验合格后不进行性能试验的，做合格标识；初步合格要进行性能测试的，作检验中标识；不合格作不合格标识，随单附上不合格实样；IQC将完成后的《进料检验报告》将品质主管审核并汇总整理。 5、品质部主管对《进料检验报告》进行审核，若有误，则通知IQC纠正，无误后签字返交IQC整理汇总。 6、IQC负责在合格物料的送货单签字确认，仓库员必须根据IQC的签字后的送货单进行入库操作流程。 7、如需进行性能测试的，由IQC按检验标准进行物料性能测试，试验结果记录在《进料检验报告》，当天的试验工作当天必须完成。 8、IQC依性能检查结果对物料进行合格与否的判定，并作相应的标识；IQC将完成后的《进料检验报告》交品质部主管审核后整理汇总。 9、IQC根据《进货检验报告》编制《进料检验日报表》交品质部主管审核；品质部主管负责统计周、月进料品质状况，报品质负责人审阅后分发各相关部门。 10、品质部主管负责与判定送检物料不合格当天启动《进料不合格处理作业流程》处理不合格，特急用物料1小时完成。 第三章：过程控制 一、过程品质检验 1、生产计划下发《生产计划单》，生产主管负责接受、存档、保管。 2、生产主管依《生产计划单》，组织相关人员做好“人、机、料、法、环”等产前准备工作，若有异常，及时反馈相关部门处理。 3、车间班长负责将生产用料发放给各生产操作工，双方共同确认用料品种规格、数量是否正确。若有误,由班长进行处理。若无误，生产操作工负责将物料上线生产。 4、生产操作工按操作规范开始试生产； 5、完成前几个完整生产的产品时，IPQC检查生产的产品与封样件及图纸是否相符，并将确认的结果记录于《首检记录单》上，班长必须在《首检记录单》上签字确认。若与图纸及封样件对不上需立即停线处理，必要时发出《品质异常处理单》，并要

家具公司仓库管理制度

家具公司仓库管理制度 一、制定目的：方便各车间的有序生产，控制原材料的流失减少浪费 二、适用范围：家具厂生产部 三、具体内容: 1. 材料申购制度 1.1材料库管理员须每天检查材料结存，存量低于底限量时要向上级主管部门反映，并及时申购，对于专用的零配件与材料一般不允许超过计划申购 1.2 材料库管理员收到生产部下达的生产任务单时，要看清数量、规格、颜色、型号，第一时间核对材料库存，发现无库存或低库存材料应及时申购，在接到备料通知后，应做备料计划并转主管审批。 1.3 采购部定于每周一、周三、周五外出采购，材料库管理员须在采购员外出前一天17点前将材料申购单转交到采购部，在各部门、车间内存放的材料，部门主管须提前3至5天写申购单转到仓库，申购单要注明到货日期、用处和品质要求，急单须经上级主管签字确认；特殊情况即时申购，采购部须无条件及时购买回厂。 1.4 所有申购的材料不能按期到货或有异动情况发生，材料库管理员应第一时间向生产部和上级主管反映。 1.5 所有到货材料及时向各领料部门和生产部通知汇报，所有特种料和加急料到货后，要在第一时间向各领料部门和生产部通知汇报。 2. 材料入库制度 2.1 收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。 2.2 所购材料在入库前要先检验材料的质量和数量，核对是否同申购单相符，质量和数量不相符的，写明原因向主管领导汇报，由部门主管通知采购部，入库材料要即时做好入库单据和明细账，按实际入库数量开入库单，并对照申购单进行消单。 2.3 入库单应有库房管理员、材料质检员、采购员三方签字后和送货单一起转交财务，否则财务不予结算货款。 2.4 收货要认真登记入帐，填写有关单据。收货后，要填写“到货单”，通知生产部门领料，并向主管部门汇报。 2.5 不合格材料退货，要开具退货单（注明原因、数量、补货期，并转财务、生产部）附在出门条，否则门卫不欲放行。 3. 材料存放制度 3.1 物料堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。 3.2 物料应标示清楚，悬挂“标示卡”，明确标明；存值、最低库存数量、领用记录等。 3.3 所有入库的一般材料、特殊材料、易腐、易燃材料要按规定进行分区存放、保管，保证材料和库房的安全。 4. 材料出库制度 4.1 材料库对生产车间所有物料进行监控，车间应无条件配合。 4.2物料应严格按照物料计划发放，做到：没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用的不发。

仓库管理制度

仓库管理制度 总则 仓库是物资供应后勤保障体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着后勤物资管理的多项业务职能。其主要任务是：保管好库存产品（物资），做到数量准确、确保安全、收发迅速、面向生产服务周到、降低费用、加速资金周转和提高生产工单满足率。 根据生产车间需要和车间设备条件统筹规划，合理布局、合理储备；内部要加强经济责任制，进行科学分工、现代化运作，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。 通过颁发合理的仓库作业规定，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过合理的措施起到激励和考核人员的作用。并根据仓库实际情况，加强产品输送和后勤保障，完善现代化科学管理，提高车间工单满足率。 仓库管理事项 一、产品及物资的储存保管 1.产品及物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的单区堆放，周转量小的另行存放，物资及产品存储以分类和规格的次序排列编号，分区的以分类定位编号（适用ABC分类法）。并根据本部产品及物资情况

实施。 2.产品及物资码放的原则是；在货位合理安全可靠的前提下，根据产品及物资的特点、型号、品质、规格整齐摆放，必须做到过目见数、检点方便、成行成列、文明整齐。 3.仓库保管员对库存、代保管、待出库物资负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有则，物各有主，事事有人管。仓库储存物资及产品如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“赢时多出，亏时多扣”的违纪做法。 4.保管物资及产品要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管尝试处理，加强保管措施，达到公司要求，勿使公司财产发生保管失责损失。同类物资产品堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地，提高工作效率。 5.仓库责任区要严格实施保卫制度，禁止非库房工作人员擅自入库取货。产品物资存放区域严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得必要的安全防火尝试和熟练掌握消防器材。 6.物资入库后，在做到不同类别、性能、特点和用途的分类码放后，还要做到“二齐、三清、四号定位”的标准。 a)二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b)三清：材料清、数量清、规格标识清。 C）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 二、仓库安全卫生管理 1.每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，将工作区域内使用的物料、设备、办公用品，按指定区域进行整理。达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。 2.卫生工作可在空余时间和每天下班前进行。 3.考量物资及产品区域摆放是否合理，并做到合理摆放和规划做到整齐美观。 4.每天下班前由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。 5.门禁管理,非仓库工作人员非特殊情况谢绝进入仓库存放区及办公区域，如需要进入需予以登记。 6.仓库产品及物资存放区域内严禁明火和吸烟，发现一例立即报告处理。 7.熟练掌握安全、防盗基本常识。掌握消防器材应用。做好四防“防火、防尘、防水、（潮）、防盗” 8.物料及产品品质维护，在物料及产品收发货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库储存安全原则，防止物料及产品损坏，有异常品质问题及时进行反馈处理。 三、仓库管理员章程 1、仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。 2、仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。 3、对公司下达的工作任务无特殊原因，必须在规定的时间内完成，且保证工作品质。 4、上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得在工作期间大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间脱岗。不得做与工作不相干的私人事物和会客。 5、对于工作中适用的办公设备、仪器、工具必须妥善保管、细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行等价赔偿。 6、仓库人员要保守公司商业机密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。 7、严谨迟到早退，无故旷工，如有特殊情况需向上级领导说明。 8、严禁出现消极怠工，同事间相互排挤，制造矛盾等不和谐因素。 9、仓管员应熟知自己的工作职责，熟练本部门的工作流程，衣着应统一整洁。 10、电话接听，在电话铃声响过三声后接起电话，并报出所在部门。（您好；XX部） 11、工作中积极配合、有责任心，尊重并服从上级领导安排且态度端正。

仓库管理制度及流程图

文件名称：仓库作业管理细则 文件编号：PM-W002-A 版本号：A/0 制定部门：PMC 生效日期：2012.6.5 页数：13

修订内容

第一章总则 第一条为保障公司正常生产经营，维护公司财物的安全、完整，提高仓库的管理水平，规范仓库相关管理，减少物料占用资金，提高资金利用率，特制定本办法。第二条本办法规范仓库的物料管理，所称“物料”包括《采购管理办法》所指原材料及半成品、成品。 第三条仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。 第二章职责与职务 第四条仓库管理员对所保管财物负有妥善保管的责任。对所保管的财物如有盗卖、掉换或化公为私等营私舞弊者，负赔偿责任并立即解除职务。 第五条做好材料价格的保护工作。禁止私自将公司的材料底价和材料供应商名称有意图地告诉竞争对手或与公司不相关的人员。 第六条仓库管理员设物料保管员、记账员两个职务。仓库作业及数据受财务部的指导与监督。 第七条仓库管理员的职责如下： 1、准确地做好物料进出仓库、收发、盘存等账务工作。 2、严格按照《进料验收管理办法》的要求做好材料验收工作。 3、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。

4、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。 5、认真做好仓库物料收发、保管、盘点工作,仓库分原材料仓、成品仓，要合理利 用仓库空间。 第三章物料收发及单据流转 第八条供应商送货必须按照仓管指定的地方整齐地堆放，核实数量后开《送检通知单》交品质部签字送检，《送检通知单》一式两联，一联交如品质部门，一联存根， 不能当时确认的，仓管应在送货单上签“数量已核，品质未确认。” 第九条当品质确认后，良品放入仓库，填写入库单，交品质部签字，入库单一式三联，其中第二联红色联每半月整中上交财务，第三联黄色联会同送货单一起 交采购部作为付款凭证。不良品放到不良品区，等品质通知采购部门和供应 商，特采分选或退货，分选的良品入库，不良品填写退货单给供应商并要求 补货，并做好卡、账的的登记工作。 第十条领料由生产领料员按照生产订单的物料需求表填写领料单，物料名称、规格、数量必须填写清晰、字迹工整，经生产领班签字到仓库领料。 第十一条仓库保管员根据领料单核实订单后依据领料单上的数量发料，并在相应的物料卡上填写发货数量，收回领料单上的仓库保管联，做好相应的进出台 账，做到物、卡、账相一致。 第十二条仓库记账员依据发料员的进出单据填写好日进出报表和库存表，每天早上发给生产部门的PMC专员，PMC专员依据库存表填写请购单的库存量和