篦冷机煤磨热风取风节能技术改造_杨兆祺

2013.No.4

我公司4000t/d 生产线于2010年12月28日投产。经过一个多月的生产调试，窑系统产量稳定在

4800t/d ，最高达到5200t/d 。与之配套的纯低温余热发电系统于2011年6月22日正式投入运行。1工艺流程和主机设备

该生产线煤粉制备及窑头部分工艺流程见图1。

图1改造前煤粉制备及窑头部分工艺流程

1.篦冷机；

2.入分解炉三次风；

3.去煤磨热风；

4.AQC 炉高温风；

5.AQC 炉中温风；

6.旋风除尘器；

7.篦冷机低温段大余风；

8.篦冷机低温段小余风；

9.小余风入窑头排风机调节阀门；10.大余风入窑头排风机调节阀门；11.去煤磨热风管道上冷风阀门；12.入磨热风；13.煤磨；14.煤磨通风机；15.煤磨循环风管及调节阀门；16.窑头排风机

2存在问题

1）熟料产量按窑能力超产20%、按篦冷机能力超产6.7%，超产幅度均较大。因受窑头排风机能力限

制，篦冷机一段冷却风机供风能力不足，出篦冷机熟料温度达250℃以上。

2）煤磨烘干热风从篦冷机一段后部抽取，属于中高温段取风，热风温度达到450~550℃。而从烘干煤粉

需要以及煤粉制备安全角度考虑，入磨热风温度一般控制在200℃以下，操作上需要将去煤磨热风管道上的冷风阀11开到65%以上，通过兑入冷风降温，才能进入煤磨，并使用部分出煤磨通风机循环风，见图1。

这样产生的不利影响：①减少了进入AQC 炉的高温段热风量，降低了发电量；②为降低热风温度，需从系统外进入冷风，造成系统总电耗增加。煤磨通风机从篦冷机取风实际上有两个作用：①利用热风进行煤粉烘干；②在煤磨开机状态下通过煤磨通风机抽走一部分风量，从而降低窑头排风机处理余风的负

荷，降低整个熟料烧成的单位电耗，这一点往往被人忽视。

3）出篦冷机熟料温度高，需要增加冷却风量。但煤磨通风机（每天开机约16h ）又不能出力，这样窑头

排风机的能力不足制约了冷却风量的增加，无法降低出篦冷机的熟料温度。

3节能改造方案

2012年9月对煤磨热风取风位置进行了改进。封闭煤磨取风口3，煤磨烘干热风从篦冷机三段大余风管7和小余风管8上开口抽取。改造后的取风位置

及管道布置见图2。

图2取风口改造后煤粉制备及窑头部分工艺流程

煤磨开机时完全关闭阀门15、9和10，煤粉制备所需风量全部从篦冷机三段抽取，热风温度通过大余风和小余风管道上的阀门17和18进行调节。

4改造效果

改造后，煤磨烘干、输送煤粉热风完全从篦冷机

尾部（200℃低温余风）抽取，通过调节阀门17和18可将入磨风温调节到200℃以下，符合入磨风温要求。煤磨开机时可以从篦冷机抽取129771m 3/h （标态）风量，相应窑头排风机减少处理风量129771m 3/h 。

从10月份的运行情况来看，改造取得了良好的技术和经济效益：1）平均每小时增加发电量

170.25kWh 。2）熟料产量为4800t/d 时，窑头排风机频率从49Hz 降低到42Hz ，煤磨通风机功率不变，煤磨开机时每小时窑头排风机减少电耗109kWh/t 。3）出

篦冷机熟料温度降低至120℃。

（编辑

乔

彬）

篦冷机煤磨热风取风节能技术改造

杨兆祺，王振芳，李志旺，杨国平

（阿克苏天山多浪水泥有限责任公司，新疆阿克苏

843000）

中图分类号：TQ172.622.4；TQ172.625.4

文献标识码：B

文章编号：1002-9877（2013）

04-0042-01

42--DOI:10.13739/https://www.wendangku.net/doc/693937350.html,11-1899/tq.2013.04.023

煤磨工艺流程课件

煤磨工艺流程讲义 新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。许多工序联合操作，相互影响，相互制约。生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。这就需要中控室的操作人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，同时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控室操作水平的基础。 一、煤磨系统工艺流程简介 1、原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机刮取原煤，再通过三条皮带输送机送至磨头原煤仓。 2、热风来源：生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。 3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀，完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。 4、安全防范：为防止煤粉仓（1820），袋收尘（1830）着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓（1820），袋收尘器（1830）灭火，另外煤磨还设置有一套消防水。 防范方法： 4.1煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50℃，要求将称重传感器拆除。 4.2袋收尘器（1830）着火（包括袋子及收尘器灰斗）：关闭收尘器入口出口档板（或阀），打开灰斗部位的冲氮装置。着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。 二、主机设备

煤磨收尘器使用说明书

叙利亚ABC项目5000T线煤磨布袋除尘器 操作及维护手册 DGE 公司

目录

章节内容

第1章介绍 1 除尘器的型号、技术参数 型号DGE 4-24x12 总设计风量（Am3/h）150000 过滤袋直径（mm）160 过滤袋长度（mm）4500 过滤袋数量（只）1152 过滤袋材料：上海Andrew （基布重量为：550g/m2） 涤纶 温度：连续130度瞬间150度 过滤面积（m2）2603 过滤风速（m/min）0.96 设备阻力（Pa）<1700 设备耐压（Pa）-15000 压缩空气消耗量（m3/min） 2.3 脉冲喷吹宽度（s）0.15s不可调 脉冲喷吹间隔（s）5s-99s，可调 压缩空气压力（MPa）0.3～0.35 1.1 脉冲式袋除尘器的特性： 脉冲式袋除尘器是一个功能完整、结构简便、干式高效的除尘净化设备， 它具有清灰效果好、除尘效率高、占地面积小、处理风量大、滤袋寿命 长、维护管理简单、工作量小、运行可靠等特点。在国内外被广泛用于

冶金、化工、建材、电力、机械、垃圾焚烧等行业粉尘净化的主体设备。 1.2 脉冲式袋除尘器的基本组成： 1、设备框架 2、灰斗 3、中箱体（袋室） 4、花板 5、上箱体（净气室） 6、过滤袋 7、袋笼（文氏管） 8、喷吹系统（气包、脉冲电磁阀、喷吹管等） 9、输灰系统 10、检修平台 11、斜梯或爬梯 12、电控系统 13、风管14、风机等。 1.3 脉冲式袋除尘器的一般流程： 含尘气体 →尘气主风管 →尘气支风管 →进口闸阀 →导流板 → 袋室 ↓ 1.4 脉冲式袋除尘器的工作原理： →净 气 → 文氏管 → 净气室 → 出口闸阀 净支风管 →过 滤 袋 排 空 ← 烟 囱 ← 风 机 净主风管 → 尘符着袋外 →定时或定压 →手动闸阀 开启脉冲阀 压缩空气 粉尘下落 ← 膨胀滤袋 诱导气流 文氏管 ←各喷口 经喷吹管 灰 斗 →输灰系统 →卸灰阀排出

磨煤机防磨方案

临河发电有限公司制粉系统防磨 施工方案 二0一一年十二月

发电有限公司制粉系统防磨 处理方案 批准： 审核人： 编写人： 发电有限公司 二0一一年十二月

发电有限公司制粉系统防磨 处理方案 一、工程概述 我公司磨煤机采用的是长春发电设备总厂生产的MPS170HP-II 型中速磨煤机，MPS170HP-II是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的，最终作用到基础上。物料的干燥和碾磨是同时进行的。一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上的碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离。 二、制粉系统防磨方案： 本次的防磨涉及三个部位：磨煤机内部、磨煤机上面的分离器内部、磨煤机出口粉管。 改造方案一： 1、磨煤机内部： 更换磨煤机人孔门、磨煤机筒体的弧形钢板（根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定）。 更换磨煤机磨辊支架、磨辊支架护板（根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定）。 在磨煤机筒体（静环的部位）至筒体1.5米的高度贴150m m×

100m m×12mm防磨陶瓷块，用桐油凝胶（高温型）对。 在磨煤机磨辊支架的护板上粘贴50m m×60m m×8mm的陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。 在磨煤机分离器内部贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。 在磨煤机出口粉管段贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。 改选方案二：

磨煤机的工作原理及日常维护

磨煤机的工作原理及日常维护 （大唐珲春发电厂） 摘要：磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械， 是电厂的重要辅机，近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的 计划性检修，防止设备“过维修、欠维修”，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 关键词: 磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是电厂的 重要辅机，目前市场上所广泛应用的磨煤机一般都是中速辊盘式磨煤机，这种磨煤机的碾磨位置主要由两部分组成，即可以转动的磨环与三个能够自转的固定的磨辊。在碾磨过程中，在圆周作用下，平均分布于在磨盘滚道上的三个磨辊同时产生碾磨力，对原煤进行碾磨的同时强化其干燥操作。碾磨好的煤粉混合物经过烘干后输送至分离器，经过分离与筛选后获得合格的细粉。 近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，

究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的计划性检修，防止设备“过维修、欠维修” ，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 、磨煤机的工作原理 磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤的过程是 煤被粉碎及其表面积不断增加的过程，主要通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速分为三类，转速为16-25r/min 是低速磨煤机，转速为 60-300r/min 是中速磨煤机，转速大于300r/min 即为高速磨煤 机， 中速磨煤机应用最广泛的是碗式磨煤机。 碗式磨煤机主要由台板基础、电动机、减速机、侧机体、 机座密封装置、磨碗及叶轮装置、刮板装置、磨辊装置、弹簧加载装置、铰轴装置、排渣装置、分离器等部件组成。磨煤机其碾磨部分是由传动的磨碗和三个沿磨碗滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环，由于径向和周向移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此弹簧加载装置产生的研磨力通过转动的磨辊施压在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨?h 与磨辊之间碾磨成粉。 碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。碾磨 压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。加 载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12?15。的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。 用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机， 通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s

磨煤机拉杆密封漏煤粉原因分析及解决_卢林栋

磨煤机拉杆密封漏煤粉原因分析及解决 卢林栋,苏志强 (河南龙宇煤化工有限公司气化厂,河南 永城 476600) 摘 要:对我公司M P2519磨煤机拉杆密封装置结构进行了认真分析,找出了拉杆密封装置漏煤粉的原因,对原密封装置进行 了改造,有效地消除该密封装置漏风、漏粉现象,延长磨煤机的检修周期,显著地改善磨煤机的运行工况。 关键词:中速磨煤机;拉杆密封装置;技术改造 Cause Ana l ysis and Solution of Rod Seal Leakage of Pul verized Coal Pulverizer LU Lin -dong,SU Zhi -qiang (H enan Long Yu Coal Che m ical Co .,Ltd .,H enan Yongcheng 476600,China) Abst ract :The seal str ucture o fMP2519rod sea li n g dev ice w as analyzed carefully ,and the reason o f coa l leakage w as found ou.t The o ri g i n al sealw as transfor m ed,and the pheno m enon of leakage po wder and w i n d fro m the seali n g de -vice w as effectively eli m inated .The usage cycle o f t h e coa lm illwas ex tended ,a sign ificant i m prove m ent o fm ill operating conditions w as m ade . K ey w ords :m edi u m -speed coa lm il;l rod seali n g dev ice ;transfor m ati o n 作者简介:卢林栋(1981-)男,甘肃景泰人,助理工程师,现任河南龙宇煤化工气化厂设备技术员。E -m ai:l Q i hu achang @126.co m 我公司50万吨甲醇项目采用壳牌粉煤加压气化技术制备合成气。制粉系统配备两台M P2519型磨煤机,均为沈阳重型机器厂生产。于2008年4月投产运行。该磨煤机拉杆密封采用填料密封与氮气密封相接合方式。但是自磨煤机投运以来,不断出现漏风漏粉现象,密封装置的使用期限远不到机组一个小修周期,并且对现场环境和工艺操作带来很大的困难。因此,针对以上问题,笔者对拉杆密封结构经过认真研究,找出了漏风漏粉的原因,经过改造后,取得了令人满意的效果。 1 设备概况 1.1 设备参数 [1] 型号 M P2519 保证出力(磨损后期,条件为R90=10%, HG I \50,M t=10%,Aar [22%) t/h 72.18磨机电动机功率k W 900磨机磨盘转速rp m 22.7磨机电动机转速 rp m 990 磨机电动机旋向(从电动机尾部向磨煤机看) 顺时针磨机入口最大干燥剂流量kg /s 34.3磨机压降(磨机+分离器) Pa 7450磨机重量 t 约149.1 1.2 工作原理 M P2519型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式 磨机。在外加力作用下的三个辊子在一个旋转磨盘上作滚压运行。碎煤从磨机的中心落煤管落到磨盘上。旋转磨盘借助于离心力将碎煤运动至碾磨辊道上,通过磨辊进行碾磨。磨辊施加的碾磨力由液压缸产生,通过三根拉杆将力施加到安装磨辊的三角架,三角架再将力传到磨辊。通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上,磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。碎煤的碾磨和干燥同时进行。热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围,将经碾磨的碎煤烘干并输入至磨机上部的旋转分离器。在旋转分离器中,粗细物料分开,细粉由循环气带出磨机至煤粉收集器,粗煤粉重新返回磨盘碾磨,不能磨碎的煤矸石和金属等杂物经过一次风通道进入排渣箱。 2 原拉杆密封装置的结构及运行时存在的问题 2.1 原拉杆密封装置的结构及密封原理介绍 拉杆密封装置安装在磨煤机中架体的突出外壳上,拉杆从 其中穿过,如图1所示。该密封装置是由一个填料密封、密封风腔以及风腔上部的两个不同型号的关节轴承组成,以适应拉杆工作时的上下运动和水平摆动。该密封的密封原理是,密封氮气从氮气进口充入充气空腔,充气空腔内的氮气压力大于磨煤机内部压力,密封氮气从拉杆与小关节轴承之间的间隙进入磨煤机,用以隔绝磨内含尘热风排出磨外。由于制粉系统为正压系统,极容易造成泄漏,故用密封氮气专门对磨煤机拉杆部位进行密封,其作用有两个:一是将密封氮气引入拉杆密封处,防止循环气携煤粉外漏,污染环境;二是将密封氮气引入空腔,用以吹走循环气携带的煤粉颗粒,防止风粉进入拉杆与小关节轴承之间的间隙中,磨损拉杆、关节轴承和填料。因而在磨煤机运行时,密封风压要求大于一次风压至少2kP a [2]。 # 193#2010年38卷第6期广州化工

风扫磨煤磨系统操作规程

水泥煤磨系统操作规程 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于φ2.8*3+5米煤磨系统，即从上煤提升机至头尾煤输送机的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定φ2.8*3+5磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保煤粉仓料位，实现安全、文明生产。 四、工艺流程介绍 原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。粉磨仓内装有研磨体（钢球、钢锻），原煤在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，由专用的系统风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，由选粉机选粉，较粗的颗粒会经过出料装置的

返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。合格细分经成品螺旋铰刀送至细粉仓。 五、开机前的准备： 5.1.1 知现场巡检工做好开机前的各项检查工作； 5.1.2 确认系统中每一机组的设备联锁、联动、模拟各种故障停车、报警、保护等均有效可靠； 5.1.3 确认微机控制系统无故障，可进行正常的开停机操作，并能快速、有效地处理异常事故； 5.1.4 确认各种阀门、闸板等现场开度与中控显示开度一致，现场所有的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控显示一一对应，其反应灵敏、准确； 5.1.5 确认本系统与相关系统的一切准备工作就绪；确认原煤有适量的库容，使窑能稳定运行； 5.1.6 确认中控室与各巡检岗位、电气室、质量调度等部门间的通讯设施完好，联络畅通； 5.1.7 在收到巡检工应答信号并能通过显示屏画面确认现场设备已备妥无误，通知质量调度与化验室及有关单位，并向现场发出信号，准备开机。 5.2 开停机顺序 在计算机控制系统中建有设备启停窗口，显示本系统各组设备运行状态，并对这些设备进行开、停顺序控制。本系统设备分为三组即：煤磨及喂煤组、油站组、回料及煤磨排风组、煤粉入仓输送组、煤粉

ZGM磨煤机拉杆和底座漏粉的原因分析及处理

ZGM磨煤机拉杆和底座漏粉的原因分析及处理摘要: 分析了河北大唐国际唐山热电有限责任公司1、2 号炉ZGM 95G 型磨煤机在投运过程中, 磨煤机拉杆密封及底座密封漏渣、漏粉的主要原因, 介绍了处理此缺陷的过程, 提出了相应的设备改进措施。 关键词: 磨煤机; 拉杆漏粉; 原因分析 一、故障原因和分析 拉杆密封漏风粉和底座密封漏煤渣、漏灰的缺陷产生原因有很多相同点, 也有不同点, 应针对现场观察情况给予正确的处理。 1、相同原因 1）密封风压低。 表现形式为: 密封风压与一次风压的压差△P < 2 kPa 甚至为负数。造成这种情况的原因有很多, 如密封风调节门开度不够, 密封风管路出现漏点或发生堵塞, 设备测点设计不准确等等。2）检修工艺不规范 由于制粉系统为正压直吹式, 磨煤机设备的密闭性就显得尤为重要, 尤其在转动部位,这就必 须在检修过程中精益求精对一些影响设备密闭性的数据严格测量, 不可粗心大意。比如压架的导向板间隙, 底座密封的密封风间隙等等。 3）煤质差 煤种的配比对磨煤机运行寿命有很大的影响, 如果磨煤机研磨的煤中石子煤量大, 就会使渣量突然增加, 这对磨煤机的密封系统有很大的伤害, 小颗粒的石子煤会通过拉杆关节轴承进入拉杆密封套内磨损拉杆, 也会通过刮板室密封风间隙进入密封风室磨损碳精密封环。 2、不同原因 1）设计结构不合理 拉杆密封由于其设计原理采用1、3 号拉杆串联再与2 号并联的结构, 使得3 根拉杆的密封风分配不均匀, 而且1 号拉杆还会受3 号拉杆影响, 如果3 号拉杆发生漏煤现象, 煤渣就会随密封风直接吹进1 号拉杆密封风室, 甚至发生密封风管堵煤现象。 2）密封风间隙过大 底座密封装置主要是碳精密封环起密封作用, 由于碳精密封环脆硬的特性, 必须保证密封风室无杂物, 而密封风室内进杂物的唯一途径就是密封风间隙, 磨煤机初始安装的密封风间隙要求为1. 3～ 1. 6 mm , 但是随着渣量多或排查不及时等原因会使这个间隙慢慢变大, 因此经常会有煤渣进入密封风室, 尤其是大块煤渣, 对碳精密封环的破坏尤其严重。

磨煤机原理

一、. 代号和技术数据 1.1 代号 Z G M 113 G 分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水份〈18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=15～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力87.7t/h （当R90=16%，HGI=80，W Y=4%） 额定功率570 kW 电动机额定功率650 kW 电动机电压6000 V 电动机转速992 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速24.2 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤6540 Pa 磨机额定空气流量21.75 Nm3/s 磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）

二、MPS磨煤机的特点： 1、与其他磨盘尺寸相仿的其他中速磨相比，MPS磨煤机的磨辊直径较大。这样， 一方面使磨辊具有较大的碾磨面积，。从而使磨辊的碾磨能力即磨煤机的出力增 加，同时改善了磨辊的工作条件，使磨辊的磨损比较均匀，提高碾磨元件的金属 利用率。磨辊与磨碗之间具有较小的滚动阻力，起动时的阻力矩较小，同时它的 空载电耗也较低，这将有助于降低磨煤的能量消耗。 2、磨辊的辊胎采用对称结构，当一侧磨损到一定程度后，可拆下翻身后继续使用， 从而提高磨辊的利用率。 3、采用三个位置固定的磨辊，形成三点受力状态，碾磨的压紧力是通过弹簧压盖均 匀得传递给三个磨辊，磨辊上的压紧力通过减速机传递给框架和基础，而压紧力 的反作用通过加压装置也传递给框架和基础，形成了封闭力系。磨煤机的机体是 不受力的，这样可以在碾磨元件间施加尽可能高的压紧力，而不影响机壳连接的 密封性。 4、采用液压加载装置。其功能是为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例调节 阀根据指令信号来控制，同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系 统提供的，加压系统包括三个油缸和蓄能器蓄能器的充油侧直接和油缸活塞杆侧 连接。加载油缸安装和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵 站提供动力。 5、可靠的密封装置，使磨煤机既能在正常工况下运行，不会使煤粉外泄，也能在负 压工况下运行而不吸入外界的冷风。 6、磨煤单位电耗小，磨煤电耗率为6.5KW.h/t。 7、煤种适应性好广 三、工作原理： ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，磨煤机的碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

黄岛电厂ZGM-113G磨煤机振动及拉杆密封问题分析 韩玉良

黄岛电厂ZGM-113G磨煤机振动及拉杆密封问题分析韩玉良 发表时间：2018-03-13T15:50:00.157Z 来源：《电力设备》2017年第30期作者：韩玉良 [导读] 摘要：黄岛电厂三期#5、#6机组为670MW燃煤机组，锅炉型号为SG-2102/25.4-M953，为超临界参数变压运行螺旋管直流炉，单炉膛。 （大唐山东电力检修运营有限公司青岛 266500） 摘要：黄岛电厂三期#5、#6机组为670MW燃煤机组，锅炉型号为SG-2102/25.4-M953，为超临界参数变压运行螺旋管直流炉，单炉膛。采用正压冷一次风直吹式制粉系统,每台锅炉配备6台ZGM113G型中速辊式磨煤机。磨煤机在运行过程中长期存在振动大问题，本文将对此问题进行分析。另外拉杆漏风漏粉也是长期困扰厂家、检修人员的问题，本文给出一定的改进措施，对今后同类型磨煤机检修有一定参考意义。 关键词：锅炉；磨煤机；振动；拉杆 1 设备简介 ZGM-113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨，三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环，磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 2 磨煤机两个关键问题的分析 2.1 ZGM-113G磨煤机振动大原因分析及解决办法 1、设计因素及消除办法 设计时由于未考虑到磨煤机壳体的热态变形或考虑不周，且机座、机壳的刚度不够，壳体的导向板位置产生不规则变形，使导向板偏移原来的定位，是三角压架中心偏移，造成3个磨辊在磨盘边沿碾压，造成磨煤机产生振动。 消除方法：为适应机壳的不规则变形，增加机壳的厚度，同时增加机壳的强度和刚度，消除设计原因造成的振动。 2、制造因素与消除方法 中速磨煤机在制造加工时，由于机壳焊接变形严重，机座不平度大，或机壳焊接后应力无法消除，机座受力不均匀，磨盘衬板铸造粗糙，安装后产生波兰式弧面，运行中磨盘转动时，磨辊及三脚架随波浪式弧面形成上、下波浪式的振动。 消除方法：机壳、机座的制造采用防变形的施工工艺和焊接工艺，满足设计要求，焊接完毕后，尽快消除结构应力和焊接应力，以提高制造精度。 3、安装因素与消除方法 在机座和机壳安装找正时，中心偏差大，机壳、机座的水平偏差较大，使机壳机座中心与减速机回转中心的偏差大，导致运行不稳定。减速机与电动机联轴器找正不好，减速机轴中心和电动机中心偏差较大，使减速机不能正常运行而产生振动。 消除方法：严格按照作业指导书和说明书要求进行施工，认真调整机座和机壳的水平度，并做好记录。质检人员要严格把好质量关，确保安装质量。严格按照作业指导书和说明书要求进行减速机与电动机联轴器找正。 消除方法： 4、运行因素与消除方法 1、磨煤机在长期运行时，由于锅炉负荷变化要经常调整磨煤机的制粉量，即不断调整给煤量，使进入磨煤机的煤层厚度不断变化，进而使加载压架在导向板的工作面上经常上、下滑动，造成导向板的过量磨损，使加载杆横向力增加和非工作面间隙增加，致使磨辊运动轨迹改变，一定程度时就会产生较大的振动。 消除方法：定期检测磨煤机压架导向板及磨辊磨损的情况，一旦发现磨损过量，要及时更换或用垫片进行调整，保证磨辊完好和在正确轨迹运行。 2、磨煤机造成运行时，按照风粉设计比例，一次风带走足够数量的煤粉。如果一次风量过低，会使带走的煤粉量减少，随着给煤量的不断积累，将会磨煤机内堆积或进入风室堵塞一次风室。造成磨煤机振动。 消除方法：定期校验给煤机给煤量，保证给煤量和一次风量的比例要求。 3、磨煤机在运行中，由于煤中的铁块进入磨煤机内，在加载力的作用下，铁块不断被碾压，造成磨煤机振动大。 消除方法：定期检查皮带除铁器的除铁能力，及时清理原煤中的铁块。 2.2 磨煤机拉杆密封装置改造分析 拉杆密封介绍： 通常一台磨煤机配有一台密封风机，也可一台机组几台磨煤机共用一台密封风机，密封风用于磨煤机机座密封、上拉杆密封和磨辊处的密封。

煤磨系统现场巡检操作规程

煤磨系统现场巡检操作规程 文件编号： 修订状态： 颁发日期： 实施日期： 受控状态：受控 发放编号： XXXX水泥有限公司

1目的 本规程意在规范巡检制度，提高工作质量和工作效率，以“安全第一”为原则，指导职员有条不紊地进行巡检工作。 2范围 本规程适用于煤磨系统现场设备巡检操作，即从煤取料机至煤粉仓所有设备。 3 开机前的准备： 为了确保本系统设备的安全运行，避免人员和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真全面的检查。要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料库储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤称、袋收尘、各主要挡板等情况逐一检查，确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。 4桥式刮板取料机（18.03）巡检规程 4．1设备性能参数 型号：QQG150/29.5 取料能力：150t/h（原煤） 容重：0.9t/m3 取料速度：12.5m/min 行走机构：轨距29500mm 链速：0.47m/min

钢釚：QU80 总装机容量：105kw 刮板机电机功率/转速：55kw *980r/min 4.2 取料工艺 取料机由主梁、卸料斗、头轮端梁行走机构、尾轮端行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、电动电缆卷盘、滴油润滑系统等主要部件组成。 堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。 取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落到料堆的底部，由位于主梁下部的刮板链将刮到出料皮带上运走。 在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。 4.3巡检规程 4.3.1运行前的检查 ⑴链减速机润滑油位是否正常。 ⑵链传动系统液力偶合器是否完好，有无漏油的现象。 ⑶链滴油润滑系统油量是否充足。 ⑷刮板机头轮尾轮是否完好,特别是对头轮圈联接状况的检查。 ⑸行走驱动装臵的减速机油位是否正常，联轴器是否完好。

磨煤机

3.1.1.5 燃烧器型式及布置方式：低NOx双调风旋流燃烧器、前后墙对冲燃烧方式，并设有OFA系统。 3.1.1.6 空气预热器型式：三分仓容克式空气预热器 3.1.1.7 理论空气量：设计煤种： 6.121Nm3/kg 校核煤种1： 6.184 Nm3/kg 校核煤种2： 6.265 Nm3/kg 3.1.1.8 省煤器出口过剩空气系数(B-MCR)： 设计煤种： 1.20 校核煤种1： 1.24 校核煤种2： 1.24 3.1.1.9 锅炉运行方式：带基本负荷并具有一定的调峰能力。 3.1.1.10 锅炉最低稳燃负荷（不投油助燃时）为40%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。 3.1.2 制粉系统型式：采用中速磨冷一次风机正压直吹系统，每台炉配5台中速磨，4台运行，1台备用。本期工程安装两台锅炉，共配10台中速磨。 锅炉前、后墙各布置3层燃烧器，其中上、下两层各设置4只燃烧器，中层设置2只燃烧器，前、后墙共20只，可根据不同的负荷或要求投入或切除各层燃烧器，在投、切燃烧器时保证炉膛出口烟气温度和气流均匀分布。同墙上（下）层的4台燃烧器对应于一台磨煤机，中层前后墙共4台燃烧器对应于一台磨煤机。 3.1.2.2 煤粉细度：R90= 20 % 3.1.2.3 煤粉水份：设计煤种： 3.996 %（取用） 校核煤种1： 4.053 %（取用） 校核煤种2： 4.963 %（取用） 3.1.3 给煤机 3.1.3.1 型式：电子称重式给煤机 3.1.3.2 数量：每台锅炉配5台 3.1.3.3 最大连续给煤量：≈50 t/h 3.1.3.4 计量精度：±0.5 % 3.2 防爆蒸汽汽源参数 3.2.1 防爆蒸汽压力：0.4～0.6 MPa 3.2.2 防爆蒸汽温度：＜180 ℃ 3.3 冷却水参数 3.3.1 冷却水压力（正常/最高）：0.2 / 0.6 MPa 3.3.2 冷却水温度：最高38 ℃ 4. 技术要求 4.1 参数、容量/能力 4.1.1 磨煤机规格：ZGM95G 4.1.2 入磨煤粒度：≤30 mm 4.1.3 锅炉（B-MCR）燃煤量：124.1 t/h（设计煤种） 124.4 t/h（校核煤种1） 123.5 t/h（校核煤种2） 4.1.4 磨煤机入口干燥介质温度： 空预器出口一次热风温度：设计煤种315 ℃

磨煤机主要缺陷分析

2010年期间1A磨主要缺陷分析 锅炉专业 一、1A磨煤机主要缺陷统计表（2010年期间）: 二、 1A磨煤机检修具体情况记录（2010年期间）： （1）、检修时间：2010-04-5 --- 2010-4-30 主要缺陷：1B检修项目，期间对磨煤机磨辊油位、油质检查。检查1A 磨煤机磨辊发现： 1#、2#、3#磨辊油质均发黑、油中有微量的杂质。[注1]处理情况：更换1#、2#、3#磨辊。并加入磨辊润滑油680。 （2）、检修时间：2010-08-27 --- 2010-8-29 6:00 主要缺陷 :1A磨电流异常 ---- 【辊轴承卡涩】 现象及经过：2010-08-27 12：31分，A磨电流：52A ；给煤量：37T/H 在12:32分A磨电流38.52A ；给煤量：37T/H ；在相隔约1分钟，在给煤量 不变情况下，磨电流突然从52A降至38A； 处理情况: 立即开票检查，内部检查发现1A磨煤机（靠汽机房侧）2#磨辊无法转动， 轴承严重卡涩，检查2#磨辊油位正常、其油质发黑。更换2#磨辊。 在本次检修中对其1#、3#磨辊油位、油质进行检查：油位正常，油质尚可， 外表检查未发现漏点，本次1#、3#磨辊润滑油全部进行清洗、更换：加入680 磨辊油。

（3）、检修时间：2010-09-13 -- 2010-9-14 7：00 主要缺陷 : 1A磨电流异常 ----【刮板、衬板】断裂、脱落 现象及经过：2010-09-13 00:30 1A磨煤机电流异常由48A摆动55A后 恢复正常。后经观察A磨煤机石子煤排出几块磨煤机刮板碎块，且A磨煤机刮板 有异音。 处理情况 : 内部检查发现，刮板3个全部断裂，部分衬板脱落，叶轮头部有一处裂开（头 部弯曲变形）。 更换长刮板2 块；短刮板 1块；脱落的衬板进行补焊，变形叶轮进行矫正 焊接恢复。于2010-9-14 早上7时押票试运。 下列数据从DCS系统获得： 7时25分磨煤机电流 40.85A 7时59分磨煤机电流 47A 给煤量 32.09 T/H 给煤量 45 T/H （4）、检修时间：2010-10-19 -- 2010-10-19 18：45 检修原因：1A磨煤机石子煤斗排原煤。 现象及经过：在设备运行中发现有排原煤现象， 处理情况：侧机内部检查发现：内部长刮板2块全部从轴销根部断裂、 另发现叶轮调节罩挡板脱落一块。更换长刮板2块，叶轮调节罩加装。 （下列数据从DCS系统获得） 19时28 磨煤机电流 48.22A 22时27分磨煤机电流 48.41A 给煤量39.98 T/H 给煤量 39.92 T/H （5）、检修时间：2010.10.31 16：10 —11.2 1：40 主要缺陷：1A磨煤机运行中振动逐渐增大 现象及经过：于10月31日上午巡检人员发现1A磨煤机在运行中振动

mps255型中速磨煤机拉杆漏风原因分析及治理

MPS255型中速磨煤机拉杆漏风原因分析及治理 MPS255型中速磨煤机拉杆漏风原因分析及治理 【摘要】：我公司#4炉MPS255磨煤机运行过程中拉杆存在漏风缺陷，制约设备稳定运行，影响现场文明生产水平，本文着重从分析拉杆漏风原因入手，并提出治理方案。 【关键词】：拉杆漏风原因分析治理 中图分类号：V229文献标识码： A 文章编号： 引言 元宝山发电有限责任公司#4炉磨煤机（MPS255）拉杆运行中存在漏风缺陷，而同型号的#3炉磨煤机运行中拉杆漏风缺陷较低，下面就产生该缺陷原因进行分析，并根据分析结果制定治理措施。 拉杆密封原理及漏风原因分析：左图为#4炉磨煤机加载结构简图。加载架（与磨辊总成连接，并为之加载）通过加载环与拉杆连接，拉杆与液压缸组连接，这样就实现了对载荷架的液压加载。拉杆在机壳内外各有一部分，在拉杆穿过机壳的部位设计了内拉杆密封装置与外拉杆密封装置，我们通常说的拉杆密封装置常指外拉杆密封装置。如图所示，通入密封风的腔室为主要密封区域，该腔室通入密封风后，拉杆密封装置保证密封风不外泄，在腔室内形成密封风压，以确保机壳内的热风不能通过关节轴承接合面进入该腔室，进而阻止了热风向外部环境泄漏，实现了密封目的。 但#4炉磨煤机在运行中往往出现拉杆漏风缺陷（大多数为漏密封风），造成漏风的原因是拉杆密封装置密封失效所致。而#4炉磨煤机拉杆受其工作方式影响，拉杆密封装置很容易由于磨损等因素失效，造成拉杆漏风缺陷频发。见下图： #4炉磨煤机只有1层载荷架，载荷架通过通过加载环与拉杆连接，拉杆与液压缸组连接对载荷架进行液压加载。在实际运行过程中，载荷架与磨辊总成连接，并对总成进行加载，这样载荷架势必要随这煤层厚度的不断变化、煤层均匀度的变化而发生上下及圆周方向周期性往复位移。为了保证拉杆在这一运动过程中始终垂直受力，在载荷

风扫煤磨系统改造(于文财 张怀伟)

风扫煤磨系统改造 于文财张怀伟杨延通 （鲁南中联水泥有限公司，山东滕州 277531） 0 前言 公司两条2300t/d水泥熟料生产线,煤磨系统为两台Φ2.8×5+3m风扫式煤磨，始建于八十年代末期，由于受当时技术条件的限制，仍为传统配置:即由φ2.6m粗粉分离器和φ2.8旋风收尘器和双风机组成的煤粉制备系统。粗粉分离器分离效率低，系统采用二级收尘。因原煤水份较高，出磨煤粉细度控制80μm 筛余11-12% 时磨机产量只有14-15t/h，且出磨煤粉水分在3-4%，不能满足烧成系统的用煤量。为保证烧成系统连续运转，只好将煤粉细度放粗至80μm筛余14-16%，致使煤粉在窑内不能充分燃烧，频繁造成窑系统结皮、结圈等现象，影响窑的产、质量，且煤耗高；同时因设备陈旧老化，设备性能及可靠性差（如粗粉分离器和旋风收尘器效率低），电收尘器收尘效果较差，环境污染严重。 为提高煤磨系统台时产量、降低生产成本、提高装备水平和设备可靠性，公司于2009年利用2#窑系统改造的机会，对2#煤磨系统实施提产节能技术改造。 1 主要改造方案及新工艺特点 1.1改造方案 针对存在的问题，风扫煤磨系统以MDS高效煤磨动态选粉机更换现有粗粉分离器，对系统进行相应的改造，主要内容如下： （1）采用MDS-850煤磨高效动态选粉机替代现Φ2600/2200粗粉分离器和Φ2800旋风收尘器。 （2）煤磨磨内改造：缩短烘干仓约1m，相应增加粉磨仓的长度；采取措施防止研磨体进入烘干仓，保护烘干仓扬料板从而提高烘干效率；采用专门设计的双层隔仓板，平衡两个粉磨仓的料位；采用活化衬板提高细磨仓粉磨效率；改进研磨体级配及填充率、更换现有磨机卸料装置以提高出料能力。煤磨外部配套改造主要内容为：采用旁路热风管，解决磨机通风量和高效选粉机通风量不同的矛盾；加强喂料和回料锁风，提高实际入磨风温;采用电容补偿提高功率因数，将主电机的实际使用功率提高到510～530kW。 （3）拆除现有电收尘器，在原位置布置FGM(M)128-7防爆型煤粉袋收尘器，作为选粉系统收尘器，采用袋收尘器、单风机流程，简化系统，通风阻力减小。 （4）拆除原有8台旧螺旋输送机。新设4台螺旋输送机，这样减少了成品螺旋输送机的个数（由8台减少为4台），流程简化。 （5）拆除原有两台离心通风机，采用新的离心通风机，放置于地面，降低风机基础加固费用。相应对现收尘系统管道进行改造。 采用MDS高效煤磨动态选粉机替代风扫煤磨系统中的粗粉分离器，可提高分级效率与磨机产量，有效地控制煤粉细度（80μm筛余1—10%），适合于不同煤质煅烧的煤粉制备系统。

磨煤机排渣装置《技术规范文件》

5#锅炉磨煤机等压排放装置 技术规X书 2017年3月

目录 设备需求一览表1 附件12 1、总则2 2、工作X围3 3、磨煤机参数3 4、技术要求3 5、质量保证7 6、性能保证：8 7、包装运输8 附件2供货X围：11 附件3 技术资料与交付进度14 附件4 设备交货进度18 附件5 设备包装与运输19 附件6 分包与外购部件20 附件7 技术服务与联络21 附件8 设备监造与检验24 附件9 性能验收试验26 附件10、双方的责任及义务27 附件11 差异表29 附件12 投标方需要说明的其它内容30 附件13：原石子煤排放系统图31

设备需求一览表

附件1 1、总则 1.1.本技术规X书适用于XX东方希望有色金属XX#5机组5台磨煤机石子煤排放装置改造的要求，它包括磨煤机石子煤等压排放装置的功能设计、结构、性能、供货、安装和试验等方面的技术要求。 1.2. 本规X书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规X的条文。承包商应保证改造后符合国家有关安全、环保等强制规X要求和现行中国或国际通用标准以及满足原有制粉系统煤矸石装置有关图纸和性能要求； 1.3.投标方提供的设备零部件应是全新的和先进的，并已经通过运行实践证明是完全成熟可靠的产品； 1.4.投标方应在350MW机组有5家电厂制粉系统电动提升式煤矸石装置改造工程经验并经过二年运行证明安全可靠。 1.5．本要求所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.6如果投标方对本技术规X条文有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标文件的附件11“差异表”中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标书的要求。 1.7 若投标人所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标人确定。 1.8 合同签订后1个月内，按本规X要求，投标人提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。 1.9 投标人提供的技术文件（包括图纸）和设备采用KKS标识系统（投标人应采用招标人提供的企业标准）。 1.10 投标人对招标文件技术部分中的设备性能保证值必须在投标文件中提供技术支持资料，未提供的，评标时不予认可。 1.11 投标人所作的一切有效补充、修改文件，均被视为投标文件不可分割的部分。 1.12 投标人可对招标技术方案提出补充建议或说明，提出比招标文件的要求更为合理的建议方案，同时应说明对技术条件、价格、运行、维护、检修、安装等

磨煤机控制系统介绍

磨煤机负荷控制系统 1容量风控制：同样采用比例型前馈—反馈回路。 来自燃料主控的燃料量指令一路经f(x) 直接前馈到容量风门控制器出口，成比例的调节容量风门使之提前基本达到其要求的制粉出力，另一路与该容量风门对应的计算燃料的量偏差经调节器校正后输出，完成消偏。 2 旁路风控制 同样，来自燃料主控的燃料量指令，经f(x)转换为旁路风对应的风量设定值，与该旁路风门前的流量测量值的偏差进入旁路风门调节器，经其校正后，输出指令控制旁路风门动作以消除旁路风量的偏差。另外，同侧的容量风门指令在经过f(x)转换后，作为前馈量被直接输出，按照预置的曲线成比例的动作该旁路风门，在保证总风量的同时，确保该侧混料箱内有足够的原煤干燥和送粉风量。控制逻辑如图1 _CO _CO B 磨B2容量风对应煤量 4 图1 容量风旁路门控制

3 磨煤机料位控制 为准确测量磨料位，本系统采用的一套由PLC控制的恒压—差压测量系统。磨内部的料位正比于其差压料位检测器输出信号，并以此作为料位控制的被调量，与设定值之差经调节器校正后，输出指令控制给煤机转速，而作为磨煤机负荷控制的随动子系统，磨机的料位也采用其容量风门指令的前馈信号：两侧容量风门的指令信号取平均后经f(x)转换为对应的目标给煤量，又经过惯性环节后被加到给煤机控制信号上，控制给煤机的给煤率，使其料位时刻都维持在一个合理的差压水平，从而保证磨机无论在稳态还是动态时均能提供数量充足、质量合适的煤粉。控制逻辑如图2。 _P1 图2 磨料位控制逻辑 4 磨煤机冷热风门控制 维持磨机入口一次风母管风压的稳定，是该制粉系统的正常稳定工作的前提，为此，该方案采用热一次风门控制磨煤机入口母管一次风压，采用单回路有

风扫式煤磨机

风扫式煤磨机 风扫式煤磨机是煤粉制备系统的主要设备，用于烘干兼粉磨煤粉，设备主要由进料装置、主轴承、回转部分、传动装置、出料装置。驱动装置及润滑系统组成。 原煤经喂料设备由进料装置进入磨内，热风由进风管进入管内，随着筒体的旋转，煤与热风在磨内进行热交换，煤在磨内被粉碎和研磨，在煤被研磨的同时，细粉被通过磨内的热风，经由磨机的出料装置一同排出磨机。 风扫式煤磨结构合理，粉磨效率高，是煤粉制备的理想设备。 技术参数： Wind-swept coal mill Wind-swept coal is pulverized coal mill of the main equipment for drying and grinding pulverized coal, equipment from the main feed device, the main bearings, rotating parts, transmission device, a device. Drive and lubrication system. Feeding equipment from the coal feed device into the mill, the hot air from entering into the wind pipe, with a rotating cylinder, in the coal and hot air heat exchange within the mill, coal was crushed in the mill, and grinding, coal was Lapping at the same time, the powder was grinding through the hot air through the mill with a device from the mill. Wind-swept coal mill rational structure, efficient grinding, pulverized coal is the ideal preparation equipment. Technical parameters: