10202010501 单联导线耐张绝缘子串安装

02架空线路工程库——02架空线路电气工程子库——01架线工程——05导线耐张绝缘子串安装

工艺类别

项目/工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点导线耐张

绝缘子串

安装020*******单联导线耐张绝缘子串安装(1)绝缘子表面完好干净。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。

(2)绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定

的穿向外，其余穿向应统一。

(3)球头和碗头连接的绝缘子应有可靠的锁紧装置

(1)绝缘子表面要擦洗干净，避免损伤。(2)金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销子是否匹配。(3)各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。(4)锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层

图片示例020*******-T

各种不同导线的连接方法及电工接线标准,非常值得收藏

各种不同导线的连接方法及电工接线标准，非常值得收藏 1、下面是第一种接法。注意:在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。 下面是第二种接法(防火胶布隔离法)，多用于吊项内，或比较高能的工程中，主线不能能弄断，符线绕主线6--8周，

吊顶内的射灯，一路上要有很多灯就是这样接法，用防火胶布缠在里面，它的作用就是防止电打火烧坏东西，这是在吊顶内很重要。外面再用绝缘胶布缠绕。

下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。另外还要说一下，压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。

各种不同导线的连接方法1.剖削导线绝缘层

可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层。 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削。剖削绝缘时不要削伤线芯。 2.单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯，清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2~3圈，再扳直线头。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。 (2) 单股铜芯导线的T 形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3~5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6~8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端。

某单位220kV线路悬式绝缘子串更换施工方案

220kV线路悬式绝缘子串更换施工方案 一、概述 1.1 项目概况 某单位220kV线路包括AAⅠ回、AAⅡ回、AAⅢ回、CCⅠ回、CCⅡ回共5条线路，AA3条线路于某年5月投运，CC2条线路于第二年4月投运。截至今年3月，220kV 5条线路构架悬式绝缘子串未开展过零值检测。 因零值绝缘子串可能发生闪络，于今年04月28日，某单位联系第三方单位对220kV线路构架悬式绝缘子串进行零值检测，检测瓷质绝缘子共510片，有48片绝缘子为零值，总劣化率为9.06%，详细检测情况如下：

另，在220kV线路构架悬式绝缘子串零值检测过程中，发现220kV线路构架部分螺栓锈蚀严重。 某单位220kVAA三回线路、220kVCC两回线路中单串绝缘子零值为3片的有6相，单串绝缘子零值为4片的有2相，涉及220kVAAⅠ回、220kVAAⅡ回、220kVAAⅢ回、220kVCCⅠ回共4条线路的全运行，详细情况见上表。另，某单位220kV线路线路构架部分螺栓锈蚀严重，对220kV线路线路构架存在安全隐患。 因220kV线路单串绝缘子零值最多为4片，易造成雷击掉串事故，220kV线路螺栓锈蚀严重，存在严重安全隐患。根据220kV线路构架悬式绝缘子串检测报告及现场螺栓锈蚀情况，为保证某单位220kV 5条线路及构架的安全稳定运行，拟对某单位220kV 5条线路构架悬式绝缘子串及构架全部螺栓进行全部更换。 因某单位220kV悬式绝缘子更换及构架螺栓更换为逐条线路进行，更换当回线路时，其余线路在运行状态，施工风险大，现场情况复杂，需精心组织和安排施工，为了确保工程的安全和质量，特制定本方案。 1.2 工作目的 确保某单位220kVAAⅠ回线路的安全稳定运行。 1.3 工作内容及要求 220kVAAⅠ回线路悬式绝缘子串更换。 1.4 工作时间要求

电缆芯线的连接常用压接 焊接 螺栓连接和绑扎方法

电缆芯线的连接常用压接、焊接、螺栓连接和绑扎方法 1、压接法 压接法是用油压钳将接线鼻子或连接管与电缆导电芯线压接在一起。压模所用的电缆芯线截面为16—240mm2。钳压接法的操作方法如下； (1)电缆芯线绝缘的剥切方法如前所述，剥切长度等于连接管长度的一半再加 5mm(如果是接线鼻子则等于其孔深)； (2)清理电缆芯线及连接管内壁氧化物； (3)将扇形芯线整成圆形，然后锯齐插入连接管内，使两芯线在管的中央对齐；如果是接线鼻子则要活到孔底； (4)连接管与导电芯线之间不能留有空隙；如有空眩，应在压接前用相同材料的导线将其填满； (5)压接时，先把模具擦净装好；如果采用环压法，要先压连接管两端的两环，然后压中央两环；压接线鼻子时，要先压电缆侧，然后再压前端；如果采用点压法，其程序与导线的钳乐接法相 (6)压接完毕，用挫及砂纸将毛刺打光，压坑用铅皮或锡箔填满，为包扎绝缘作好准备。 2．焊接法 1)锡焊法 铜芯电缆的连接，可用开口铜连接管，采用锡焊法。锡焊法的工艺步骤如下： (1)将芯线端部剥去一段绝缘，其长度为连接管的1／2加5mm。 (2)用喷灯或火护将焊锡熔化，将导电芯线用砂布摈净，挂上焊锡，把铜连接管口撬大一点也挂上焊锡。 (3)将两根电缆的铜芯从两端插入连接管，在中心对齐，涂以松香，将熔化的焊锡灌入(要用容器接住流下的焊锡)，再徐上松香，再灌焊锡，如此重复进行几次。 (4)用长柄因口钳将连接管夹紧，然后用粘有硬酯酸的布，把连接管表面抹成光滑面，随之刮乎开口缝隙。 (5)待焊锡凝固后，再用挫、砂纸将表面毛刺磨光。 此种方法，泡可用于钢接线瑞子的焊接。由于此种方法不易在井下使用有压接工具和导线截面很小的情况下才使用。

欧式管形端子压接接线工艺作业指导书

欧式管形端子压接连线作业指导书 适用范围： 本作业指导书适用于导线截面积0.5mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的欧式管形端子的连接。 1.操作方法 1.1剥去导线的绝缘层 1.1.1使用工具：剥线钳，卷尺。（图1-图3） 图1 确定导线的剥线长度，按照钳口处的刻度，调节橘色滑块 注意：剥线长度的正确，直接影响到接线质量，后果相当严重！ 图2

●通过调节上部的橘色滑块，对应不同导线的绝缘皮厚度 注意：如果位置不正确，将无法剥除绝缘皮，或损坏导线 图3 ●将导线一端顶至橘色滑块，按动手柄，剥线就能够顺利完成 1.1.2技术要求： 剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。如（图4）；剥线长度以端子型号为准。 图4 1.1.3检验方法： 采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2

及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。使用卷尺目测。非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。卷尺目测。(图5) 图5 1.2清洁接触面： 在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。检验方法为目测。 1.3线芯插入接线端子套： 剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。检验方法为目测。 1.4接线端子冷压接： 将管形端子压接到导线上，需要专用压线钳压接（OPT SN-06WF，SN-10WF 图6）。检验方法均为目测。

图6 1.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。 1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有效期内。 1.4.3压接部位在接线端子套的中部，压接部位要求正确。（图7） 图7 1.4.4使用无限位装置的压接工具,必须把工具手柄压到底，以达到 机械性能。压好好管形端子如图8.

导线悬垂绝缘子串安装施工工艺

侯廉500千伏输电线路工程 页脚内容1 架空输电线路施工工艺库 工艺编号 项目/工艺名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例 020******* 架线工程 020******* 导线悬垂绝缘子串安装工程 02010301 导线悬垂绝缘子串安装 （1）绝缘子表面完好干净，不得有损伤、划痕。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。 （2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。 （3）球头和碗头连接的绝缘子应装备有可靠的锁紧装置。 （4）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。 （5）悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏移角不应超过5°，且最大允许偏差≤200mm 。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。 <6)根据设计要求安装均压屏蔽环。均压环宜选用对接形式 （1）核查所画印记在放线滑车中心，并保证绝缘子串垂直地平面。 （2）绝缘子表面要擦洗干净，表面无损伤划痕。合成绝缘子不得蹬踏，不得有开裂、脱落、破损等现象。 （3）缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心与印记重合，以保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹≤l0mm ，端头要压在线夹内。预绞丝护线条两端整齐。 （4）线夹螺栓安装后两边露扣要一致，并达到扭矩要求。 （5）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。 （6）安装附件所用工器具要采取防损伤导线的措施。 （7）附件安装及导线弧垂调整后，如绝缘子串倾斜超差要及时进行调整。 （8）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层 020*******-T1导线悬垂绝缘子串安装 020*******-T2导线悬垂 线夹安装

(完整版)图解导线连接方法

导 线 的 连 接 方 法 2012年8月

一、导线与导线的连接 二、线头与接线桩的连接 一、导线与导线的连接 1、单股铜芯导线的直线连接 2、单股铜芯导线的T字形连接 3、双股线的对接 4、多股铜芯导线的直线连接 5、多股铜芯导线的T字形连接 6、不等径铜导线的对接

7、单股线与多股线的T字分支连接 8、软线与单股硬导线的连接 9、铝芯导线用压接管压接 10、铝芯导线用沟线夹螺栓压接 1、单股铜芯导线的直线连接 ①先将两导线芯线线头成X形相交。 ②互相绞合2～3圈后扳直两线头。 ③将每个线头在另一芯线上紧贴并绕6圈，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端。

2、单股铜芯导线的T字形连接 ①将支路芯线的线头与干线芯线十字相交，在支路芯线根部留出 5mm，然后顺时针方向缠绕6～8圈后，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端。 ②小截面的芯线可以不打结。

3、双股线的对接 将两根双芯线线头剖削成图示中的形式。连接时，将两根待连接的线头中颜色一致的芯线按小截面直线连接方式连接。用相同的方法将另一颜色的芯线连接在一起。 4、多股铜芯导线的直线连接 以7股铜芯线为例说明多股铜芯导线的直线连接方法 ①先将剥去绝缘层的芯线头散开并拉直，再把靠近绝缘层1/3线段的芯线绞紧，然后把余下的2/3芯线头按图示分散成伞状，并将每根芯线拉直。

②把两伞骨状线端隔根对叉，必须相对插到底。 ③捏平叉入后的两侧所有芯线，并应理直每股芯线和使每股芯线的间隔均匀；同时用钢丝钳钳紧叉口处消除空隙。 ④先在一端把邻近两股芯线在距叉口中线约3根单股芯线直径宽度处折起，并形成90°。

导线悬垂绝缘子串安装施工工艺

架空输电线路施工工艺库 工艺编号项目/工艺名称工艺要求施工工艺要点成品示例020******* 架线工程 020******* 导线悬垂绝缘子串安装工程 02010301 导线悬垂绝缘子 串安装 （1）绝缘子表面完好干净，不得有损伤、划痕。 在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中 脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。 （2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子， 除有固定的穿向外，其余穿向应统一。 （3）球头和碗头连接的绝缘子应装备有可靠的 锁紧装置。 （4）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应在铝 股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。 （5）悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面， 个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏移角不 应超过5°，且最大允许偏差≤200mm。连续上、 下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合 规定。 <6)根据设计要求安装均压屏蔽环。均压环宜 选用对接形式 （1）核查所画印记在放线滑车中心，并保证绝缘子 串垂直地平面。 （2）绝缘子表面要擦洗干净，表面无损伤划痕。合 成绝缘子不得蹬踏，不得有开裂、脱落、破损等现象。 （3）缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心与印记重 合，以保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制方 向缠绕，缠绕紧密，露出线夹≤l0mm，端头要压在线 夹内。预绞丝护线条两端整齐。 （4）线夹螺栓安装后两边露扣要一致，并达到扭矩 要求。 （5）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以 60°～90°为宜。 （6）安装附件所用工器具要采取防损伤导线的措 施。 （7）附件安装及导线弧垂调整后，如绝缘子串倾斜 超差要及时进行调整。 （8）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属 020*******-T1导线悬垂绝缘 子串安装 1

架线工程导线悬垂绝缘子串安装施工标准工艺

02020架线工程导线悬垂绝缘子串安装施工标准工艺 02020 10401 导线I型 悬垂绝 缘子串 安装工 程 （1）绝缘子表面完好干净。碗 头、球头与弹簧销子之间的间 隙。（瓷/玻璃）绝缘子在安装 好弹簧销子的情况下，球头不 得自碗头中脱出有机复合绝缘 子串与端部附件安装不应有 明显的歪斜。 绝缘子串上的各种螺栓、穿钉 及弹簧销子，除有固定的穿向 外，其余穿向应统一。 各种类型的铝质绞线，安装线 夹时应按设计规定在铝股外缠 （1）金具、绝缘子安装前 应检查，不合格严禁使用， 并进行试纠装。 （2）运输和起吊过程中做 好绝缘子的保护工作，尤其 是有机复合绝缘子重点做 好运输期间的防护，瓷（玻 璃）绝缘子重点做好起吊过 程的防护。 （3）绝缘子表面要擦洗干 净，避免损伤。瓷（玻璃） 绝缘子安装时应检查球头 020*******-T1 导线 I型单联悬垂绝缘子串 安装成品

绕铝包带或预绞护线条。（4）绝缘子串与金具连接符合图纸要求，金具表而应无锈蚀、裂纹、气孔、砂眼、飞边等现象。 （5）悬垂线夹安装后，绝缘了串应竖直，顺线路方向与竖直位置的偏移角不应超过5。，且最大偏移值200mm连续上（下）山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合设计规定。 （6）根据设计要求安装均压屏和碗头连接的绝缘子应装 备有可靠的锁紧装置。按设 计要求加装异色绝缘子。施 工人员沿合成绝缘子出线， 必须使用软梯。合成绝缘子 不得有开裂、脱落、破损等 现象。 （4）缠绕的铝包带、预绞 丝护线条的中心与印记重 合，以保证线夹位置准确。 铝包带顺外层线股绞制方 向缠绕，缠绕紧密，露出线 夹并不超过10mm,端头要 020*******-T2 导线 I型双联悬垂绝缘子串 安装成品 020*******-T3 导线

电线最要求规范地接法

电线最规范的接法 电线最规范的三种接法 下面是第一种接法。注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。 下面是第二种接法(防火胶布隔离法)，多用于吊项内，或比较高能的工程中，主线不能能弄断，符线绕主线6--8周，吊顶内的射灯，一路上要有很多灯就是这样接法，用防火胶布缠在里面，它的作用就是防止电打火烧坏东西，这是在吊顶内很重要。外面再用绝缘胶布缠绕。

下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。另外还要说一下，压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。

我们见过很多电线的事故发生，有一部分是电线超负荷的使用造成的，另一部分是电线的接头松动造成的。电线线盒内的接头不付合规范，电线不受负载情况下，没有一点事，只要一推上电闸就会跳闸，并且电线的接线盒内就会"啪啪"几声的冒火，后再出现跳闸声，这种现象全部是由于，电线的接头不规范，电压在受负载的情况下，接触不良造成的。下面是第一种接法。注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，

与接触不良的现象。 导线的几种连接方法 1．剖削导线绝缘层可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层，如图3—1所示。 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，如图3—1b)所示，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削，如图3—1c)所示。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削如图3—1d)所示。剖削绝缘时不要削伤线芯。 2．单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯， 清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头，如3—2b）示。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。 (2) 单股铜芯导线的T 形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端，如图3—3所示。 3．7股铜芯导线的直线和T形分支连接 (1) 7股铜芯导线的直线连接首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉，所示。理平线芯，把7根线芯分成2、2、 3三组，把第一组2根线芯扳成如图3—4c)所示状态，顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直，所示。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯压住余压的线芯，所示，紧密缠绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用同样的方法完成另一边的缠绕，完成7股导线的直线连接。 (2) 7股铜芯导线的T形分支连接剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁表面，所示。把支线线芯分成4根和3根两组排齐，将4根组插入干线线芯中间，所示。把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4～5圈，切除余下线芯钳平线端。再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕3～4圈，切除余下线芯，钳平线端，所示完成T形分支连接。 4．19股铜芯导线的连接其方法与7股导线相似。因其线芯股数较多，在直线连接时,可钳去线芯中间几根。

10kV杆型组装图分析

10kV及以下杆型组装图分析 注：A:本分析参照2016版典型设计、2014版典型设计结合实际设计中业主通用的要求编制。 B:本分析只做学习用，不作为设计依据。具体设计要求参照业主要求。 1、10kV单回直线杆 对导线起支撑作用，只受到导线向下的压力。线路直线段内用。 1、15m直线水泥杆——1基，埋深2.5m，横担距杆顶1m。（12m直线水泥杆，埋深 2m）。根据国标，目前10kV水泥杆杆顶一般选择梢径为D190的水泥杆，15m杆杆底直径为390mm，12m杆杆底为D350mm。根据锥度计算，从杆顶向下，每增加1m，直径增加13.33mm。根据这个可以计算在什么位置选择什么型号的抱箍。 2、线路角铁横担——1根，根据导线型号不同选择横担所用钢材型号不同。订货后需与厂家沟通确认横担上的孔距及开孔大小，与U型螺丝、双头螺栓、及绝缘子螺栓型号有关。确保孔大小合适。

3、柱式绝缘子FPQ-10/5T——3支。柱式绝缘子订货后需与厂家确定螺栓大小，确保与横担配套使用。 绝缘线路防雷装置——3支，一般为10kV直线杆用，与柱式绝缘子每隔1基交替使用。使用这种时需做接地订货时需确认螺栓大小，同时需确认压线处为穿刺式还是压接式。穿刺有个不好的地方是时间长了，线路长时间舞动易发生断线。压接式的施工队需要对压接处剥皮。 4、U型螺栓——1块。根据导线型号不同选择横担所用钢材型号不同。订货时注意圆弧处为扁的。

5、杆顶瓷瓶架（单杆顶）——1套。有两种，双抱箍的和单抱箍的，订货时需确认螺栓带不带以及顶部螺栓孔大小，保证与绝缘子配套。推荐使用第一种，典设全高为400mm。 6、水泥制品——底盘（水泥杆底）、卡盘（上平面距地面不小于500mm） 2、10kV单回加强（跨越）杆 对导线起支撑作用，只受到导线向下的压力。一般用在导线跨路、跨河等地方。

导线的压接

导线的压接 1、工具材料的准备 断线器、记号笔、钢丝刷、手套、压接钳和钢模、卡尺、红漆 绑线、纱布、接续管、汽油、导电膏、砂纸 2、工作前检查 （1）、检查连接管是否与导线规格一致，钳压管表面及管内是否光滑，无凸凹现象，无氧化及腐蚀；有无裂纹毛刺，是否平直，其弯曲度不得超过管长的1%。 （2）、检查钢压模是否与导线规格匹配。 3、裁线 （1）应在线头或距裁线处2cm处用20号铁丝绑扎。 （2）用断线器进行断开。 （3）用平锉和砂纸打磨钳口毛刺至光滑 （4）压接前的清洗，压接前用汽油对导线和钳压管进行清洗，导线的清洗长度不小于管长的2倍。清洗完后在导线上涂上导电脂，在用钢丝刷轻轻的刷一次。 （5）需注意，不同金属，不同绞向，不同规格的导线禁止在档距内连接，在一个档距内，每根导线只允许有一个接头，且接头距导线固定点的距离不应小于0.5M

4、压接管划印 （1）按照设计和规程要求，并对照相应规格的压接管的相关技术标准进行划印，相关压模间隔a1\a2\a3\ 5、穿管 （1）端口线划印（即在穿入的导线上用记号笔划印） （2）导线的塞入方向从接续管上缺印记的一侧插入，从另一端有印记的一侧露出保证两端导线尾线的出头露出管外部分不得小于20mm 6、压接 (1)压接时，每模的压接速度及压力应均匀一致，每模按规定压到指定深度后，应保持压力30s左右，避免出现金属性反弹影响压接强度 （2）铝绞线和铜绞线的接续管压接顺序是从管端开始，依次向另一端上下交错钳压 （3）钢芯铝绞线的接续管压接顺序是从中间开始，依次向一端上下交错钳压，再从中间向另一端上下交错钳压 7、外观检查并调直或重压（弯曲过大或有裂纹或达不到设计要求）1）导线压接后要求压接管的弯曲度不大于管长的2% 2）导线露出管口应≥20㎜ 3）压后坑深：钢芯铝绞线偏差不大于±0.5㎜；铝绞线偏差不大于±1㎜ 4）在压接管上打上操作工号，并在接续管两端涂上红漆导线压

更换直线串绝缘子作业指导书

停电更换直线串绝缘子 作业指导书

前言 为贯彻电力生产“安全第一、预防为主”的方针，正确执行安全生产的有关规定，确保输电线路在检修的情况下的设备及人身安全，确保设备的完好率和可用率，做到安全可靠，保质保量。根据安全生产有关规定，结合本局检修工作的实际情况，特制定本作业指导书。 本作业指导书对停电更换直线串绝缘子的操作步骤、技术要点、安全注意事项、危险点分析及控制措施等方面进行了详细的规范，用于指导本局输电线路检修人员更换直线串绝缘子工作。

目次 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 支持文件 (1) 4 术语和定义 (1) 5 安全及控制措施 (2) 6 作业准备 (5) 7 作业周期 (7) 8 工期定额 (7) 9 设备主要参数 (8) 10 作业流程 (8) 11 作业项目、工艺要求和质量标准 (9) 12 作业过程中可能出现的异常现象及对策 (12) 13 作业后的验收与交接 (12) 附录A更换直线串绝缘子记录表 (13)

1 范围 本作业指导书适用于本局管辖35kV~500kV交流架空输电线路上停电更换直线串绝缘子工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有修改单或修订版本均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。 GBJ50233—2005 110~500kV架空送电线路施工及验收规范DL 409—91 电业安全工作规程（电力线路部分） DL/T 741—2001 架空送电线路运行规程 Q/CSG 1 0005—2004 电气工作票技术规范（线路部分） 3 支持文件 绝缘子的合格证、出厂试验报告、安装说明等文件资料。 4 术语和定义 4.1 绝缘子insulator 用于支持或悬挂导线，并使导线与接地杆塔绝缘。绝缘子必须有足够的电气绝缘强度和机械强度。

10202010402 导线V型悬垂绝缘子串安装工程

工艺类别项目/工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点 导线悬垂绝缘子串安装020*******导线V型悬垂 绝缘子串安装 工程 (1)绝缘子表面完好干净。使用球头和碗头连接的 绝缘子应装备有可靠的锁紧装置，在安装好弹簧 销子的情况下，球头不得自碗头中脱出，绝缘子 串与端部附件不应有明显的歪斜。 (2)绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除 有固定的穿向外，其余穿向应统一。 (3)各种类型的铝质绞线，安装线夹时应按设计规 定在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。 (4)悬垂线夹安装后，绝缘子串顺线路方向应垂直 地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏 移角不应超过4°，且最大允许偏差≤150mm。连 续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应 符合规定。 (5)根据设计要求安装均压屏蔽环。均压环宜选用 对接型式 (1)运输和起吊过程中做好绝缘子的保护工作，尤其是合 成绝缘子重点做好运输期间的防护，瓷绝缘子重点做好 起吊过程的防护。 (2)绝缘子表面要擦洗干净，避免损伤。合成绝缘子不得 有开裂、脱落、破损等现象，施工人员出线不得踩踏合 成绝缘子。 (3)使用球头和碗头连接的绝缘子，安装时应检查碗头、 球头与弹簧销子之间的间隙。 (4)缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心与印记重合，以 保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕， 缠绕紧密，露出线夹，并不超过l0mm，端头要压在线 夹内。预绞丝护线条两端整齐。 (5)线夹螺栓安装后两边露扣要一致，并达到扭矩要求。 (6)各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的 直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。 (7)安装附件所用工器具要采取防损伤导线的措施。 (8)附件安装及导线弧垂调整后，如绝缘子串顺线路方向 倾斜超差要及时进行调整。 (9)锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的 镀锌层。若有损坏应除锈后补刷防锈漆

导线手工焊(压)接操作方法

（1）剥绝缘层：导线焊接前要除去末端绝缘层。剥除绝缘层应采用专用工具（剥线钳）。将焊接导线按相应接线端子尺寸剥去绝缘层，注意保证芯线伸出焊线部0.5～1mm。用剥线钳剥线时要选用与导线线径相同的刀口，对单股线不应伤及导线，屏蔽线、多股导线不断线。对多股导线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方法。 （2）预焊：选择合适的烙铁将导线及接线端子的焊接部位预先用焊锡润湿，多股导线挂锡时要边上锡边旋转，旋转方向与拧合方向一致。（3）套线号：按文件要求套上相应线号，每根导线应套两个线号，两个线号的正方向分别正对接线端子。 （4）焊接：用烙铁将接线端子内的焊锡熔化，将导线垂直插入端子，保证芯线伸出焊接部位0.5～1mm，移开烙铁并保持到凝固，注意导线不可动。 （5）套热缩套管：导线焊接端子后，套上相应的热缩套管（热缩套管在加热到100℃以上时直径可缩到1/2～1/3），并用热吹风机合适的温度均匀加热热缩套管直至热缩套管紧箍在焊接部位及导线上。（6）自检：按文件要求自行检查所焊接导线是否符合文件的要求。

（1）剥线：导线压接前要除去末端绝缘层。剥除绝缘层应采用专用工具（剥线钳）。将压接导线按接线端子尺寸剥去绝缘层，注意保证芯线伸出压线部0.5～1mm。绝缘外皮与压接部位距离0.5～1mm。用剥线钳剥线时要选用与导线线径相同的刀口，对单股线不应伤及导线，屏蔽线、多股导线不断线。对多股导线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方法。 （2）套线号：按文件要求套上相应线号，每根导线应套两个线号，两个线号的正方向分别正对接线端子。 （3）调整工具：按导线外径和芯线截面调整手工压线钳，使之在正确压接范围内。 （4）压线：将端子及导线准确放入压线钳相应压模内，压下手柄，直至手柄自动弹开。注意不要让导线脱落，也不要让外皮伸进压线部位。 （5）自检：按文件要求自行检查所压接的导线是否符合文件的要求。

绝缘子串技术规范

（2010年版） 国家电网公司物资采购标准 （绝缘子卷盘形悬式、针式、线路柱式绝缘 子册） 10kV～35kV盘形悬式瓷绝缘子 专用技术规范 （编号：1405020/1-0000-01） 国家电网公司 二〇一〇年十二月

目录 1. 标准技术参数表 (1) 2.1 图纸资料提交单位 (3) 2.2 工程概况 (3) 2.3 使用条件 (4) 2.4 项目单位技术差异表 (4) 3. 投标人提供信息 (4) 3.1 投标人技术偏差表 (4) 3.2 投标人应提供的其他资料 (5)

1. 标准技术参数表 投标人应根据“表2 货物需求及供货范围一览表”中项目单位要求的型式、规格，认真逐项填写表2的投标人响应值，以及相应的技术参数响应表1中的投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动招标人要求值。如有偏差，请填写投标人技术偏差表7。技术参数表1中带“*”项为关键参数，投标资料不详实、严重漏项或不满足带“*”项将视为实质性不响应。 1）绝缘子代号的命名方法如下： 例：1. U70B/146：U—悬式、70kN，B—球窝型连接，普通型，146—结构高度； 2U70BP/146D：U—悬式、70kN，B—球窝型连接，D－双伞形，146—结构高度； 3U70BP/155T：U—悬式、70kN，B—球窝型连接，T－三伞形，155—结构高度； 2) 关于技术参数和性能要求响应表中“招标人要求值”变更的说明： √已变更—如果项目单位经正常审批手续，提出了与专用范本规定不同的产品型号和技术参数，则应在标准技术参数表的“招标人要求值”中相应的格内填写“√已变更”，并将变更了的数据填写在项目单位差异表中。投标人应在“投标人保证值栏”内相应的格内对变更后的参数进行响应。

最新导线压接作业指导书

导线压接作业指导书

宁德市昌达输变电工程有限公司 寿宁分公司 导线压接作业指导书 2006-10-01发布2002-10-5实施

前言 为适应导地线压接方法的改进发展和常规项目操作管理的需要，保证压接的质量，本标准规定了导地线压接操作管理等方面的要求，从而为导地线压接操作管理提供了统一的技术依据。 ——本标准由宁德电业局标准化委员会提出。 ——本标准由宁德电业局生产部归口管理。 ——本标准主要起草人：余根祥林福 ——本标准于2002-05-01日发布，于2002-05-15日起实施。

导线压接作业指导书 1 范围 本标准规定了导地线压接管理等方面的要求。 本标准适用于宁德电业局10-220KV输配电线路及变电站进行的导地线压接作业。 2 引用标准 GB1179—74 铝绞线及钢芯铝绞线 GB1179—83 铝绞线及钢芯铝绞线 GB1200—75 镀锌钢绞线 3 术语 清洗、穿管、压接 4 程序 4.1 一般规定 4.1.1 本规程适用于架空送电线路中，以高压油泵为动力，以相应钢模对导线及避雷线进行液压施工。接续管及耐张线夹为圆形，压后呈六角形。 4.1.2液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。操作时应有指定的质量检查人员在场进行监督。 4.1.3 本规程适用于国家标准GB1179—74、GB1179—83《铝绞线及钢芯铝绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那一部分导线(钢芯铝绞线)。也适用于国家标准 GB1200—75《镀锌钢绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那部分避雷线。 注：1) GB1179—74、GB1179—83及GB1200—75中有关导线及避雷线数据见附录一； 2) GB1179—74中有关导线的耐张线夹及接续管，GB1179—83中有关导线 接续管的数据见附录二； 3) 本规程避雷线是专指镀锌钢绞线。良导体避雷线由于尚未列入国家标 准，也无正式配套接续管及耐张线夹，故暂不列入。如目前采用此类避 雷线，其液压操作仍可遵照本规程的有关规定执行。 4.1.4 所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。

导线接法图文总结

导线接法图文总结不看别后悔！ 一、导线连接的基本要求 导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。 二、常用连接方法 需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。 1．绞合连接 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。 （1）单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图1所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。 图1 大截面单股铜导线连接方法如图2所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。

图2 不同截面单股铜导线连接方法如图4-48所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。 图3

（2）单股铜导线的分支连接。单股铜导线的T字分支连接如图4-49所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。 单股铜导线的十字分支连接如图4-50所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图 4-50(a)]，也可以向左右两个方向缠绕[见图4-50(b)]。 图4-50 （3）多股铜导线的直接连接。多股铜导线的直接连接如图4-51所示，首先将剥去绝缘层的多股芯线拉直，将其靠近绝缘层的约1/3芯线绞合拧紧，而将其余2/3芯线成伞状散开，另一根需连接的导线芯线也如此处理。接着将两伞状芯线相对着互相插入后捏平芯线，然后将每一边的芯线线头分作3组，先将某一边的第1组线头翘起并紧密缠绕在芯线上，再将第2组线头翘起并紧密缠绕在芯线上，最后将第3组线头翘起并紧密缠绕在芯线上。以同样方法缠绕另一边的线头。 图4-51

导线的压接

导线的压接 导线的压接 1、工具材料的准备 断线器、记号笔、钢丝刷、手套、压接钳和钢模、卡尺、红漆 绑线、纱布、接续管、汽油、导电膏、砂纸 2、工作前检查 (1)、检查连接管是否与导线规格一致，钳压管表面及管内是否光滑，无凸凹现象，无氧化及腐蚀；有无裂纹毛刺，是否平直，其弯曲度不得超过管长的1%。 (2)、检查钢压模是否与导线规格匹配。 3、裁线 (1、应在线头或距裁线处2cm处用20号铁丝绑扎。 (2)用断线器进行断开。 (3)用平锂和砂纸打磨钳口毛刺至光滑 (4)压接前的清洗，压接前用汽油对导线和钳压管进行清洗，导线的清洗长度不小于管长的2倍。清洗完后在导线上涂上导电脂，在用钢丝刷轻轻的刷一次。 (5)需注意，不同金属，不同绞向，不同规格的导线禁止在档距内连接，在一个档距内，每根导线只允许有一个接头，且接头距导线固定点的距离不应小于0.5M 导线的压接

4、压接管划印 （1）按照设计和规程要求，并对照相应规格的压接管的相关技术标准进行划印，相关压模间隔a1\a2\a3\ 5、穿管 （1）端口线划印（即在穿入的导线上用记号笔划印） （2）导线的塞入方向从接续管上缺印记的一侧插入，从另一端有印记的一侧露出保证两端导线尾线的出头露出管外部分不得小于 20mm 6、压接 （1）压接时，每模的压接速度及压力应均匀一致，每模按规定压到指定深度后，应保持压力30s左右，避免出现金属性反弹影响压接强度 （2）铝绞线和铜绞线的接续管压接顺序是从管端开始，依次向另一端上下交错钳压 （3）钢芯铝绞线的接续管压接顺序是从中间开始，依次向一端上下交错钳压，再从中间向另一端上下交错钳压 7、外观检查并调直或重压（弯曲过大或有裂纹或达不到设计要求）1）导线压接后要求压接管的弯曲度不大于管长的2% 2）导线露出管口应》20 mm 3）压后坑深：钢芯铝绞线偏差不大于±）.5mm；铝绞线偏差不大于士1 mm 4）在压接管上打上操作工号，并在接续管两端涂上红漆导线压 导线的压接

【电气安装技能训练六】大截面导线压接管压接

【电气安装六】大截面导线压接管压接 学习目标： 1.能根据工作联系任务单，明确工时、工作内容等基本要求。 2.掌握电工材料的分类和性能。 3.能正确识别并选用常用电线电缆。 4.能正确使用压接钳。 5.熟悉大截面线缆，能根据耗材工具清单，准备所需材料，能够正确的对线缆进行绝缘层剖削。 6.能正确使用工具，按照给定技术资料完成电缆线中间和终端接头的制作。 7.能按电工作业规程，在作业完毕后清理现场。 8.能正确填写验收相关技术文件，完成项目验收。 任务描述： 学院北校区1#学生公寓总电源线因为建筑施工损坏，需要部分更换。总电源线为5*35mm2铝芯电缆，要求我们班级完成施工。 学习活动（工作流程）： 1.工作准备 2.专项技能训练 3.大截面导线压接管压接 建议课时：12课时 学习活动1 工作准备 学习目标： 1.能根据工作联系任务单，明确工时、工作内容等基本要求。 2.分析此任务的特点。 3.勘查工作现场，确定施工方案。 学习内容： 一、阅读工作任务联系单 阅读工作任务联系单，说出本次任务的工作内容、时间要求等基本信息，并根据实际情况，补充表中的相关内容。 工作任务联系单

二、分析任务特点 通过分析任务，讨论用以前学习过的知识和技能是否能够完成？ 三、勘查工作现场，确定施工方案 学习活动2 专项技能训练 学习目标： 1.能正确识别并选用常用电线电缆。 2.能正确使用压接钳。 3.熟悉大截面线缆，能根据耗材工具清单，准备所需材料，能够正确的对线缆进行绝缘层剖削。 4.能正确使用工具，按照给定技术资料完成电缆线中间和终端接头的制作。 学习内容： 一、认识本任务所需材料 1.电缆 5*35mm2铝芯电缆主要用于额定电压0.6/1KV的线路中，供输配电能之用。 根据铜铝芯电缆截面不同可以分为一芯、二芯、三芯、四芯、五芯、3+1芯、3+2芯、4+1芯等类型。 2.接线管

单位220kV线路悬式绝缘子串更换施工方案

单位220kV线路悬式绝缘子串更换施 工方案

220kV线路悬式绝缘子串更换施工方案 一、概述 1.1 项目概况 某单位220kV线路包括AAⅠ回、AAⅡ回、AAⅢ回、CCⅠ回、CCⅡ回共5条线路，AA3条线路于某年5月投运，CC2条线路于第二年4月投运。截至今年3月，220kV 5条线路构架悬式绝缘子串未开展过零值检测。 因零值绝缘子串可能发生闪络，于今年04月28日，某单位联系第三方单位对220kV线路构架悬式绝缘子串进行零值检测，检测瓷质绝缘子共510片，有48片绝缘子为零值，总劣化率为9.06%，详细检测情况如下：

另，在220kV线路构架悬式绝缘子串零值检测过程中，发现220kV线路构架部分螺栓锈蚀严重。 某单位220kVAA三回线路、220kVCC两回线路中单串绝缘子零值为3片的有6相，单串绝缘子零值为4片的有2相，涉及220kVAAⅠ回、220kVAAⅡ回、220kVAAⅢ回、220kVCCⅠ回共4条线路的全运行，详细情况见上表。另，某单位220kV线路线路构架部分螺栓锈蚀严重，对220kV线路线路构架存在安全隐患。 因220kV线路单串绝缘子零值最多为4片，易造成雷击掉串事故，220kV线路螺栓锈蚀严重，存在严重安全隐患。根据220kV 线路构架悬式绝缘子串检测报告及现场螺栓锈蚀情况，为保证某单位220kV 5条线路及构架的安全稳定运行，拟对某单位220kV 5

条线路构架悬式绝缘子串及构架全部螺栓进行全部更换。 因某单位220kV悬式绝缘子更换及构架螺栓更换为逐条线路进行，更换当回线路时，其余线路在运行状态，施工风险大，现场情况复杂，需精心组织和安排施工，为了确保工程的安全和质量，特制定本方案。 1.2 工作目的 确保某单位220kVAAⅠ回线路的安全稳定运行。 1.3 工作内容及要求 220kVAAⅠ回线路悬式绝缘子串更换。 1.4 工作时间要求 8月2日7:30-8月4日23:30（共计3天，具体时间以调度批复时间为准）。 二、编制依据 2.1 GB/T50430- 工程建设施工企业质量管理规范 2.2 GB 26164.1- 电业安全工作规程第1部分·热力和机械 2.3 GB 26861- 电力安全工作规程高压试验室部分 2.4 GB 50150- 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 2.5 GB 50169- 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 2.6 GB 50171- 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及 验收规范 2.7 GB 50233— 110～500kV 架空电力线路施工及验收规范 2.8 GB/T 50326- 建设工程项目管理规范

导线压接安全技术交底(2021版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 导线压接安全技术交底(2021版)

导线压接安全技术交底(2021版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 1、技术交底 施工前由专项技术负责人主要进行以下几个方面内容的技术交底： a）导线的规格、型号及展放有关数据；与导线相匹配的线夹型号、规格、数量。 b）液压钢模尺寸及压接后线夹尺寸的质量要求。 c）导线展放应有护线的防护措施。 2、线夹和导线的配套、检查、清洗 （1）金具、线夹运到现场后，清点数量并检查质量，线夹不得有裂纹、砂眼和气孔等外观缺陷，并有出厂合格证，耐张线夹及T型线夹应配套齐全，用游标卡尺检查线夹孔径与导线外径是否配套。 （2）确定导线的平整完好，不得有断股、缺股、折叠等缺陷。 （3）检查线夹的外观，不得有裂纹、砂眼和气孔等，并有出厂合

格证。有上述任一种缺陷，线夹报废。 （4）清洗导线外表和线夹内、外表，不得残存有泥土、水分、油污及其他脏物，并符合下列要求： a.沾有水分的导线和线夹必须进行干燥处理； b.导线和线夹沾有油污时，最好用丙酮清洗。当现场不具备条件时，也可用汽油清洗。 c.清洗结束后，在导线外层均匀涂上一层电力复合脂。然后用钢丝刷沿导线轴线方向对涂脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。 d.导线清洗的长度不少于连接长度的1.2倍。 （5）导线、线夹要涂导电膏，清洗表面氧化膜。 3、线夹钻孔 根据现场设备的开孔情况对金具进行钻孔，要求误差尽可能小，孔距误差不大于1.5mm，钻孔后的线夹须标明用途，并分类放好； 4、导线的计算、切割 （1）计算导线的长度： ①导线在放线过程中不得与地面磨擦，放线的地面须铺上塑料布或聚乙烯编织尼龙布。