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开关电源环境可靠性测试规范

1.0目的：

统一定义本司电源产品的环境可靠性测试方法与标准，给电源的测试提供一个方法依据,从而使电源的测试能够正确、准确地进行。

2.0 适用范围：

适用于测试工程师、技术员和工程测试人员对本司所有电源类产品的环境可靠性验证.

3.0 定义

略.

4.0 权责：

测试组：测试工程师技术员对各阶段进行可靠性验证，并提供可靠性验证报告

研发组：针对测试组在测试验证过程中出现的问题点进行改善

5.0 程序内容：

5.1 低温启动

5.1.1 测试条件

5.1.1.1 输入电压：输入下限电压、额定电压、上限电压.

5.1.1.2 负载条件：满载、轻载（选用条件）

5.1.1.3 环境温度：EUT要求最低工作环境温度。

5.1.1.4 持续时间：≥0℃2Hrs；＜0℃4Hrs

5.1.2 测试设备

5.1.2.1 交流源

5.1.2.2 电子负载（可用电阻负载代替）

5.1.2.3 恒温恒湿箱

5.1.3 测试方法与步骤

5.1.3.1 接线图如下，按照线路图连接设备：

5.1.3.2 启动恒温恒湿箱，将箱内温度降至EUT工作的下限环境温度，以1℃/

分钟的速率上升或下降。如环境温度要求为0摄氏度或以上，则保持2小时，否则保持4小时低温环境时间。

5.1.3.3 将输出负载设定为满载（如有特别要求除外），然后以输入电压下限输入，接着额定电压输入，最后输入电压的上限输入。

5.1.3.4 如步骤3中EUT无法启动，则将将负载改为轻载，然后与步骤3中的输入电压相同顺序测试。

5.1.4 判定标准

5.1.4.1 除非特殊要求，EUT在3项测试中必须能满足。

5.1.4.2 输出电压在稳压精度范围内。

5.1.5 注意事项

5.1.5.1 有些机型并不能立即启动，故规定如在10秒内启动算合格。

5.1.5.2 温度保持期间不得对EUT进行输入等测试

5.2 低温工作

5.2.1 测试条件

5.2.1.1 试验温度：EUT要求的最低工作温度，误差为±3℃

5.2.1.2 负载条件：Full load

5.2.1.3 输入电压VS保持时间顺序输入电压保持时间

备注：

1 额定电压16Hrs 结束时，做5个ON/OFF测试*

2 输入下限电压4Hrs 结束时，做5个ON/OFF测试*

3 输入上限电压4Hrs 结束时做5ON/OFF测试* *ON/OFF：

2Seconds ON; 2Seconds OFF

5.2.2 测试设备

5.2.2.1 交流源、

5.2.2.2 电子负载（可用电阻负载代替）

5.2.2.3 恒温恒湿箱

5.2.3 测试方法与步骤

5.2.3.1 试验温度与时间关系曲线图如下：（温度的偏差允许±2℃）

5.2.3.2 将EUT放置在恒温恒湿箱中，为保证温度平衡性，EUT尽量放置在恒温恒湿箱中间位置；

5.2.3.3 根据EUT进行接线，选用的线材与考虑通过电流的大小，避免电流过大造成危险。接线好后通入额定输入电压并确认EUT无故障；

5.2.3.4 设置恒温恒湿箱的程序，设定温度为试验的环境温度，温度的变化率为1℃/分钟，设置后运行恒温恒湿箱进行试验；

5.2.3.5 记录恒温恒湿箱内部温度达到试验温度的时间点，此点为试验的开始，运行16小时后，做5次ON/OFF，测试合格后，将入电压调整为EUT工作的下限输入工作电压，保持4小时，后做5次ON/OOF，测试合格后，再将输入电压调整为EUT工作的上限输入工作电压，保持

4小时，后做5次ON/OFF；

5.2.3.6 将恒温恒湿箱的设置的温度设置为25℃，温度上升率为1℃/分钟，保持1小时后将EUT取出，做简单的功能性测试，如输入输出测试，确认EUT是否有故障。

5.2.4 判定标准

5.2.4.1 测试后检验的电性功能无不良。

5.2.4.2 EUT在测试过程中,不出现任何与指标不符的故障，材料无任何变形。

5.2.5 注意事项

为防止冷凝的产生，试验前恒温恒湿箱内的相对湿度不得大于75%。

5.3 高温工作

5.3.1 测试条件

5.3.1.1 环境温度：EUT允许的最高工作环境温度

5.3.1.2 相对湿度: EUT允许的最高工作环境相对湿度

5.3.1.3 负载条件：Full load

5.3.1.4 输入电压VS保持时间顺序输入电压保持时间

备注

1 额定输入电压16Hrs 结束时，做5个ON/OFF测试*

2 下限输入电压

4Hrs 结束时，做5个ON/OFF测试* 3 上限输入电压4Hrs 结束时，做

5个ON/OFF测试* *ON/OFF：2Seconds ON; 2Seconds OFF

5.3.2 测试设备

5.3.2.1 交流源

5.3.2.2 电子负载（可用电阻负载代替）

5.3.2.3 恒温恒湿箱

5.3.3 测试方法与步骤

5.3.3.1 试验温度与时间关系曲线图如下：（温度的偏差允许±2℃）

5.3.3.2 将EUT放置在恒温恒湿箱中，为保证热的平衡性，EUT尽量放置在恒温恒湿箱中间位置；

5.3.3.3 根据EUT进行接线，选用的线材与考虑通过电流的大小，避免电流过大造成危险。接线好后通入额定输入电压并确认EUT无故障；

5.3.3.4 设置恒温恒湿箱的程序，设定温度为试验的环境温度，温度的变化率为1℃/分钟。设置环境湿度为EUT所允许的最高环境相对湿度，设置后运行恒温恒湿箱进行试验；

5.3.3.5 记录恒温恒湿箱内部温度达到试验温度的时间点，此点为试验的开始，运行16小时后，做5次ON/OFF，测试合格后，将输入电压调整为EUT工作的下限输入工作电压，保持4小时，之后做5次ON/OOF，测试合格后，再将输入电压调

整为EUT工作的上限输入工作电压，保持4小时，之后做5

次ON/OFF；

5.3.3.6 将恒温恒湿箱的设置的温度设置为25℃，温度上升率为1℃/分钟，保持1小时后将EUT 取出，做简单的功能性测试，如输入输出测试，确认

EUT是否有故障。

5.3.4 判定标准

5.3.4.1 测试后检验的电性功能无不良。

5.3.4.2 EUT在测试过程中,不出现任何与指标不符的故障，材料无任何变形。

5.4 低温储存

5.4.1 测试条件

5.4.1.1 试验温度根据EUT技术规格要求

5.4.1.2 温度变化率：1℃/分钟

5.4.1.3 保持时间：16H

5.4.1.4 温度允许误差范围为±2℃

5.4.2 测试设备

5.4.2.1 交流源

5.4.2.2 电子负载（可用电阻负载代替）

5.4.2.3 恒温恒湿箱

5.4.3 测试方法与步骤

5.4.3.1 试验温度与保持时间关系的曲线图如下：

5.4.3.2 将不包装、不通电的EUT放置在恒温恒湿箱里，设置为室温条件：25±2℃，湿度≤50%RH，运行2小时。5.4.3.3 将恒温恒湿箱下降到试验温度，温度变化率不得大于1℃/分钟，达到试验温度后，根据试验要求保持相应的时间。

5.4.3.4 完成3步骤后，将恒温恒湿箱的温度上调到室温25±3

℃，温度变化率为1℃/分钟，湿度不做要求，此温度稳定后保持2小时，并关闭恒温恒湿箱。

5.4.3.5 取出EUT，进行电气功能检查。

5.4.4 判定标准

5.4.4.1 EUT在实验后, 测试EUT在最小负载和最大负载条件下（或各组合负载）的纹波噪声和稳压精度满足产品指标要求。

5.4.4.2 材料无任何变形。

5.5 高温储存

5.5.1 测试条件

5.5.1.1 试验温度根据EUT技术规格要求

5.5.1.2 温度变化率：1℃/分钟

5.5.1.3 保持时间：16H

5.5.1.4 温度允许误差范围为±3℃

5.5.2 测试设备

5.5.2.1 交流源

5.5.2.2 电子负载（可用电阻负载代替）

5.5.2.3 恒温恒湿箱

5.5.3 测试方法与步骤

5.5.3.1 试验温度与保持时间关系的曲线图如下：

5.5.3.2 将不包装、不通电的EUT放置在恒温恒湿箱里，设置为室温条件：25±3℃，湿度≤50%RH，运行2小时。

5.5.3.3 将恒温恒湿箱上升到试验温度，温度变化率不得大于1℃/分钟，达到试验温度后，根据试验要求保持相应的时间。

5.5.3.4 完成3步骤后，将恒温恒湿箱的温度调到室温25±3℃，温度变化率为1℃/分钟，湿度不做要求，此温度稳定后保持2小时，并关闭恒温恒湿箱。

5.5.3.5 取出EUT进行电气功能检查。

5.5.4 判定标准

5.5.4.1 EUT在实验后, 测试EUT在最小负载和最大负载条件下（或各组合负载）的纹波噪声和稳压精度满足产品指标要求。

5.5.4.2 材料无任何变形。

5.6 交变湿热测试

5.6.1 测试条件

5.6.1.1 试验温度和试验周期：

5.6.1.2 温度变化率：≤1℃/分钟

5.6.1.3 湿度要求：试验温度/湿度和试验时间关系曲线图温度误差允许：±2℃

5.6.2 测试设备

5.6.2.1 交流源

5.6.2.2电子负载（可用电阻负载代替）

5.6.2.3 恒温恒湿箱

5.6.3 测试方法与步骤

5.6.3.1 试验温度与试验时间关系的曲线图如下：

5.6.3.2 将EUT以安装放置方式放入恒温恒湿箱里，设置为室温条件：25±3℃，

45%~75%RH，运行2H使样品达到热平衡后，在1H内将工作空间相对湿度升高不小于95%。5.6.3.3 设定恒温恒湿箱在3H内，将工作空间的温度升至试验温度，除了最后

15min相对湿度可不低于90%外，其他时间的相对湿度均要求不低于95%，然后将工作空间温度维持在试验温度范围内，误差控制在±2℃，保持12H,试验完成前15分钟相对湿度可为90%以上。

5.6.3.4 将工作空间温度在3小时内降至25±3℃，之后维持并相对湿度应不低于95%RH，直至从升温阶段开始算起满24H为止。

5.6.3.5 完成4步骤后，相对湿度降至45%~75%RH，并保持1小时后取出样品进行电性功能测试。、

5.6.4 判定标准

5.6.4.1 EUT在实验后, 测试EUT在最小负载和最大负载条件下（或各组

合负载）的纹波噪声和稳压精度满足产品指标要求。

5.6.4.2 材料无任何变形。

5.7 温湿度循环

5.7.1 测试条件

5.7.1.1 试验温度根据EUT技术规格要求，选用最高工作环境温度和低环境温度；温度允许误差范围为±2℃

5.7.1.2 湿度要求：EUT要求的最高相对湿度

5.7.1.3 循环次数：4次

5.7.1.4 输入电压：220Vac/50Hz (如为低压输入，则需要

115Vac/60Hz)

5.7.1.5 负载条件：满载

5.7.2 测试设备

5.7.2.1 交流源

5.7.2.2 电子负载（可用电阻负载代替）

5.7.2.3 恒温恒湿箱

5.7.3 测试方法与步骤

5.7.3.1 试验温度与保持时间关系的曲线图如下：

5.7.3.2 将EUT放置在恒温恒湿箱内，通电带满载，并设置其最高工作环境温度和最大相对湿度，温度变化率1℃/分钟。在此温度和湿度条件下保持2H。

5.7.3.3 将恒温恒湿箱下降到EUT最低工作环境温度，温度变化率不得大于1℃/分钟，达到试验温度后，在此温度条件下保持2H。此时相对湿度不做要求。

5.7.3.4 重复2和3步骤，直至进行完成4个循环。

5.7.3.5 将工作环境恢复至室温，并保持一小时后，取出EUT进行检验。

5.7.4 判定标准。EUT在实验后, 测试在最小负载和最大负载条件下（或各组合负载）的纹波噪声和稳压精度满足产品指标要求。材料无任何变形。

5.7.5 注意事项根据GB2423-34规定：对于固体试验样品，如塑料封装的试验样品，可能存在细小的叉线裂纹或是多孔材料，

水汽的吸收或扩散起主导作用时，最好采用恒定湿热试验。

5.8 跌落试验

5.8.1 测试条件

5.8.1.1 依照客户或开发设计规格要求；

5.8.1.2 对于整箱落地的要求：

5.8.1.3 对于样机落地试验的要求：高度为1M；

5.8.1.4 跌落的水平面是一厚为至少13mm的硬木板，此木板由水泥地支撑

5.8.1.5 落下10（一角三棱六面），硬木板.

5.8.2 测试设备

无

5.8.3 测试方法与步骤

5.8.3.1 测试前，进行电性功能测试确认样机良好后方可测试；

5.8.3.2 依照客户规格所列测试高度及顺序测试；

5.8.3.3 将EUT提升到试验高度，依照一角三棱六面顺序开始测试（下图）:

5.8.3.4 跌落试验完成后，检查EUT的电性功能与机构是否正常。

5.8.4 判定标准 5.8.4.1 目视EUT的机壳表面不得有变形或受损现象。

5.8.4.2 电性功能测试合格。

5.8.4.3 打开外壳检查PCB板正面和锡面零件，不得有破裂、掉落、相碰和锡裂、翘皮

现象发生。

5.9 振动试验

5.9.1振动条件:

为单体振动，EUT带载情况：额定电压输入，满载

如整包装箱振EUT不带载。

5.9.2 测试设备振动试验台

5.9.3 测试方法与步骤

5.9.3.1 将EUT安装在振动机的平台上；

5.9.3.2 根据测试条件进行编程；

5.9.3.3 运行程序进行实验；

5.9.3.4 实验后进行HI-POT测试；

5.9.3.5 实验后进行简单的电性功能测试：满载和轻载条件下输出电压值，纹波。5.9.4 判定标准

5.9.4.1 样机电性功能良好。

5.9.4.2 打开外壳检查PCB板正面和锡面零件，不得有破裂、掉落、相碰和锡裂、翘皮

现象发生。

5.10 开关机循环测试

5.10.1 测试条件

5.10.1.1 输入电压：额定电压、最低输入电压

5.10.1.2 负载条件：满载

5.10.1.3 开关机频率: 5 秒ON; 5秒OFF

5.10.1.4 循环次数：额定电压输入时3000次；最低输入电压输入时

1000次。

5.10.1.5 环境温度：室温

5.10.2 测试设备

5.10.2.1 可编程交流源

5.10.2.2 电子负载（可用电阻负载代替）

5.10.2.3 测试工装

5.10.3 测试方法与步骤

5.10.3.1 在室温条件下，将EUT与AC source连接，并根据输出带载情况设置负载，如

使用电阻带载，根据R=U/I计算阻值的大小，其中U

为输出电压，I为规格要求的最大输出电流值。

5.10.3.2 设置ON/OFF的持续时间；

5.10.3.3 将AC Source输出设置为额定输出电压，输出电压进行试验，点检负载情况是否正确。

5.10.3.4 试验结束后，测试EUT的稳压精度和纹波是否满足技术规格的要求。

5.10.4 判定标准

5.10.4.1 测试过程中，EUT无任何危险情况出现。

5.10.4.2 试验结束后的电性功能测试符合技术规格要求。

5.10.5 注意事项

5.10.5.1 如使用电阻负载，请注意负载功率不得大于其标称功率的

50%，如超过此值，需加风扇强制风冷，但不得大于电阻标称最大功率的80%。

5.10.5.2 使用电阻负载时，带载的电流在EUT标称的95%~100%

之间。5.11 AC掉电测试 5.11.1 测试条件

5.11.1.1 通常设定0.5个AC 输入周期至1个周期（客户如有特殊要求以客户要求为主）；

5.11.1.2 一般要求：110V~0V(10mS)~110V；220V~0V(20mS)~220V (

根据输入电压范围选择)；每周期持续时间：1 Second.

5.11.1.3 负载条件：满载

5.11.1.4 环境温度：室温

5.11.2 测试设备

5.11.2.1 可编程交流源

5.11.2.2 精密电子负载

5.11.2.3 数字示波器

5.11.3 测试方法与步骤

5.11.3.1接线图

5.11.3.2 根据接线图接线，后按照测试条件设置负载条件。

5.11.3.3 根据输入电压范围和掉电时间设置AC Source

参数，开启示波器观察输入输出的波形，输入电压的波形如下：

5.11.3.4 记录波形（波形包含有输入AC波形和EUT输出波形）；

5.11.4 判定标准

5.11.4.1 测试过程中，EUT的输出电压符合规格要求，如有

PG信号，则测试中保持高电平位置。

5.11.4.2 测试后，EUT符合规格要求，无任何不良。

5.11.5 注意事项

5.11.5.1 有些规格要求单循环掉电测试，即掉电时间为：1/输入频率(秒）；

5.11.5.2 掉电可发生在任何的相位角，但当AC相位角为55

0时对开关电源影响最为严重；

5.11.5.3 示波器的设定：将扫描时间设定为200mS，触发模式为自动（AUTO）模式，CH1探测主路输出电压，建议用RMS平均值对其测量，CH2探测AC

电压。但需保证输出电压在稳压精度范围内。

5.12 电压跌落测试

5.12.1 测试条件

5.12.1.1 额定电压为110Vac输入时：110Vac(400mS)~80Vac(100mS)~110Vac(400mS)；5.12.1.2 额定电压为220Vac 输入时：

220Vac(400mS)~160Vac(100mS)~220Vac(400mS);

5.12.1.3 对于全电压范围输入时，以上两种情况均要求测试。

5.12.1.4 负载条件：满载

5.12.1.5 环境温度：室温

5.12.2 测试设备

5.12.2.1 可编程交流源

5.12.2.2 精密电子负载

5.12.2.3 可存储示波器

5.12.3 测试方法与步骤

5.12.3.1 接线图如下

5.12.3.2 根据接线图接线，后按照测试条件设置负载条件。

5.12.3.3 根据输入电压范围和掉电时间设置AC Source参数：设置Sa时间，开始电压、下降电压间隔、最终电压；设定Recover

时间，开始电压，上升电压间隔，最终电压。输入电压的波形如下：

5.12.3.4 记录波形（波形包含有输入AC波形和EUT输出波形）；

5.12.4 判定标准

5.12.4.1 EUT在测试过程中不得有如掉电、关机现象。

5.12.4.2 EUT不得有任何不良和器件的损伤。

5.12.4.3 测试过程中，输出稳压精度符合规格要求。

5.13 浪涌电压测试

5.13.1 测试条件

5.13.1.1 额定电压为110Vac输入时：

110Vac(400mS)~150Vac(100mS)~110Vac(400mS)；

5.13.1.2 额定电压为220Vac 输入时：

220Vac(400mS)~300Vac(100mS)~220Vac(400mS);

5.13.1.3 对于全电压范围输入时，以上两种情况均要求测试。

5.13.1.4 负载条件：满载

5.13.1.5 环境温度：室温

5.13.2 测试设备

5.13.2.1 可编程交流源

5.13.2.2 精密电子负载

5.13.2.3 数字示波器

5.13.3 测试方法与步骤

5.13.3.1 接线图如下：

5.13.3.2 根据接线图接线，后按照测试条件设置负载条件。

5.13.3.3 根据输入电压范围和掉电时间设置AC Source

参数：设置Surge时间，开始电压、下降电压间隔、最终电压；设定Recover 时间，开始电压，上升电压间隔，最终电压。输入电压的波形如下：

5.13.3.4 记录波形（波形包含有输入AC波形和EUT输出波形）；

5.13.4 判定依据

5.13.4.1 EUT在测试过程中不得有如掉电、关机现象。

5.13.4.2 EUT不得有任何不良和器件的损伤。

5.13.4.3 测试过程中，输出稳压精度符合规格要求。

5.14 输入电压渐变测试

5.14.1 测试条件

5.14.1.1 90Vac/60Hz缓降至0V，30分钟；0V缓升至90Vac/60Hz

，30分钟。

5.14.1.2 264Vac/50Hz缓降至0V，30分钟；0V缓升至264Vac/60Hz，30分钟

5.14.1.3 负载条件：满载

5.14.1.4 环境温度：室温 5.14.2 测试设备

5.14.2.1 可编程交流源

5.14.2.2 精密电子负载

5.14.2.3 数字示波器

5.14.3 测试方法与步骤

5.14.3.1 接线图如下：

5.14.3.2 根据接线图接线，后按照测试条件设置负载条件。

5.14.3.3 根据输入电压范围和掉电时间设置AC Source参数：设置Brownout时间，开始电压、下降电压间隔、最终电压；设定Recover时间，开始电压，上升电压间隔，最终电压。输入电压的波形如下：

5.14.3.4 记录波形（波形包含有输入AC波形和EUT输出波形）；

5.14.4 判定标准EUT不得有任何不良和器件的损伤，试验完成后测试其电气性能符合规格要求

5.15 静电测试

5.15.1 测试条件

5.15.1.1 产品须符合EN61000-4-2标准。该标准的详细内容如下：

◎储存电容能量(CS+Cd) : 150pF ±10%

◎泄放电阻(Rd) : 330Ω±10%

◎负载电阻(Rc) : 50MΩ至100MΩ

◎输出电压误差范围: ±5%

◎输出电压极性: 正极与负极

◎保持时间: 至少 5 秒.

◎操作放电模式: 单一放电( 连续放电时至少间隔1秒）

◎每个面任选5个对静电薄弱点，每点放电至少10次

5.15.1.2 测试等级与标准

5.15.2测试设备

5.15.2.1 静电测试仪

5.15.2.2 电阻负载

5.15.3 测试方法与步骤

5.15.3.1 按产品的规格设置实验等级，通入市电，并给EUT加上满载。

5.15.3.2 有机壳之开关电源，必须测试机台表面除了放在桌面的底部外的五个面。

5.15.3.3 无外壳的开关电源，应模拟成客户系统实验：把EUT

安放在一铁壳里面，任选5面。

5.15.3.4 每个面选择5个测试点，每个测试点必须测试至少

10次。每次测试间隔不得少于1秒。

5.15.3.5 空气放电必须用圆头测试枪，接触放电必须用尖头测试枪。

5.15.4 判定标准

5.15.4.1 EUT在测试过程中，不得有任何误动作发生，如：掉电、

PG信号异常等。

5.15.4.2 EUT实验后的元器件不得有任何损伤。

5.16 电快速瞬变脉冲群抗干扰度（EFT）测试

5.1

6.1 测试条件

5.1

6.1.1 依据的标准：IEC61000-4-4;GB/T 17626.4

"X"是指可在设备能量允许的情况下被指定测试电压等级。

5.1

6.1.2 输入电压：额定电压

5.1

6.1.3 负载条件：不小于80%的额定负载

5.1

6.1.4 环境温度：室温条件

5.1

6.2 测试设备 5.16.2.1 EMC测试仪

5.1

6.2.2 电阻负载

5.1

6.3 测试方法与步骤

5.1

6.3.1 将产品的负载设定为80%以上的负载；

5.1

6.3.2 以市电作为产品的供应输入电压，如110Vac/60Hz, 220Vac/50Hz；

5.1

6.3.3 根据设备的EOI进行设定仪器设备的测试参数并开始测试。

5.1

6.4 判定标准

5.1

6.4.1 EUT在电性快速脉冲电压大于或等于

4.0KV时，不得有任何零件的损坏。

5.1

6.4.2 EUT在电性快速脉冲电压等于2.0KV或小于2.0KV

时，产品应能正常工作，不得有掉电或波动的情形发生。

5.17 雷击浪涌测试

5.17.1 测试条件

5.17.1.1 依据的标准：IEC61000-4-5;GB/T 1762

6.5

根据安装情况来选择。

5.17.1.2 输入电压：额定电压

5.17.1.3 负载条件：不小于80%的额定负载

5.17.1.4 环境温度：室温条件

5.17.2 测试设备

5.17.2.1 EMC测试仪

5.17.2.2 电阻负载

5.17.3 测试方法与步骤

5.17.3.1 将产品的负载设定为80%

以上的负载；

5.17.3.2 以市电作为产品的供应输入电压，如110Vac/60Hz, 220Vac/50Hz ； 5.17.3.3 根据设备的EOI、

进行设定仪器设备的测试参数并开始测试。

5.17.4 判定标准

5.17.4.1 EUT在测试过程中，不得有任何误动作发生，如：掉电、PG

信号异常等。

5.17.4.2 EUT不得有重新自动启动的现象。

5.17.4.3 EUT实验后的元器件不得有任何损伤。

5.18 电磁传导干扰（EMI）测试

5.18.1.1 依据的标准：EN55022, FCC Part 15

5.18.1.2 输入电压：额定电压(120Vac/60Hz or 230Vac/50Hz)

5.18.1.3 负载条件：不小于80%的额定负载

5.18.1.4 环境温度：室温条件

5.18.2 测试设备

5.18.2.1 EMI测试仪

5.18.2.2 电阻负载

5.18.3 测试方法与步骤

5.18.3.1 将产品的负载设定为80%以上的负载，需用电阻负载，使用如电子负载的电子设备，避免产生干扰源；

5.18.3.2 按照测试条件提供AC输入，120Vac或230Vac，全电压输时，两个电压均需要测试；

5.18.3.3 根据设备的EOI进行设定仪器设备的测试参数并开始测试：L-Q.P; N-Q.P; L-AVG; N-AVG

5.18.4 判定标准

5.18.3.3 根据设备的EOI进行设定仪器设备的测试参数并开始测试：L-Q.P; N-Q.P; L-AVG; N-AVG

5.18.4 判定标准

5.18.4.1 依照EN55022 Class B or Class A进行判定，并且余量不得小于6dB;

5.18.4.2 测试过程中不得有当机或其他不良。

5.18.5 备注

5.18.5.1 Class A用于商业及工业场所之产品，Class B用于住宅区之民用产品。5.18.5.2 定义

◎Peak值几乎是信号之瞬时峰值，且其测出值follow信号Envelope

线Peak值为信号最高值，当Peak值低于Limit时，其QP值或AVG值皆可Pass，此测试值只使用于军事用品。

◎Quasi-peak(Q.P)值为具有不同充放时间峰值测试值，其

读值比peak值较小或相等，但是响应较慢。

◎Average(AVG)值是量测信号平均值，对一连续信号其平均值等于Peak值，对脉级或调变信号则平均值较Peak值小，欧联(CE)

其平均值的规格比Q.P值低10~13dB.

5.18.5.3 本司验证准则规定设计值必须要低于国际标准6dB

主要是考虑到设备的差异性，保证产品通过测试。、

6.0 附件、记录

6.1《开关电源可靠性验证报告》、

7.0 相关文件

7.1《信赖信实验控制程序》

7.2产品开发管理办法

开关电源测试标准

开关电源的测试良好的开关电源必须符合所有功能规格、保护特性、安全规范（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容能力（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他之特定需求等。开关电源包括下列之型式： ·AC-DC：如个人用、家用、办公室用、工业用(电脑、周边、传真机、充电器) ·DC-DC：如可携带式产品(移动电话、笔计本电脑、摄影机，通信交换机二次电源) ·DC-AC：如车用转换器(12V～115/230V) 、通信交换机振铃信号电源 ·AC-AC：如交流电源变压器、变频器、UPS不间断电源开关电源的设计、制造及品质管理等测试需要精密的电子仪器设备来模拟电源供应器实际工作时之各项特性(亦即为各项规格)，并验证能否通过。开关电源有许多不同的组成结构(单输出、多输出、及正负极性等)和输出电压、电流、功率之组合，因此需要具弹性多样化的测试仪器才能符合众多不同规格之需求。电气性能(Electrical Specifications)测试当验证电源供应器的品质时，下列为一般的功能性测试项目，详细说明如下：一、功能(Functions)测试： ·输出电压调整(Hold-on Voltage Adjust) ·电源调整率(Line Regulation) ·负载调整率(Load Regulation) ·综合调整率(Conmine Regulation) ·输出涟波及杂讯(Output Ripple & Noise, RARD) ·输入功率及效率(Input Power, Efficiency) ·动态负载或暂态负载(Dynamic or Transient Response) ·电源良好/失效(Power Good/Fail)时间 ·起动(Set-Up)及保持(Hold-Up)时间常规功能(Functions)测试 A. 输出电压调整：当制造开关电源时，第一个测试步骤为将输出电压调整至规格范围内。此步骤完成后才能确保后续的规格能够符合。通常，当调整输出电压时，将输入交流电压设定为正常值(115Vac或230Vac)，并且将输出电流设定为正常值或满载电流，然后以数字电压表测量电源供应器的输出电压值并调整其电位器(VR)直到电压读值位于要求之范围内。 B. 电源调整率：

电子电器产品可靠性测试检验标准.

可靠性测试检验标准一.机械测试标准 B随机振动测试标准试验目的：检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试试验设备：振动仪试验样品：6SETS 试验内容：被测样品不包装，处于通电状态，牢固固定在测试台，试验参数：频率范围5-20Hz，功率频谱度0.96M2/S3；频率范围20-500Hz，功率频谱度0.96M2/S3（20Hz处），其它-3dB/℃T .轴向：三个轴向，持续时间，每方向1小时，共3小时，持续时间结束，取出样机进行测试后检查。判定标准：通过基本功能测试；外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常。 C包装振动测试标准试验目的：模拟运输过程中振动对产品造成的影响试验设备：振动测试仪试验样品：2 carton 试验内容：振动宽度（Vibration width）:2mm/2.8g;扫周率（Sweep Frequency）:10 to 30Hz;方向（Direction）:六个面（x.y.z axis）;测试时间：30分/每个面（30 Minutes per axis），测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。判定标准：通过基本测试，外观/结构正常，未见零件松动异常。

二．存储温度测试标准 A高温贮存试验试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B低温贮存试验试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样机进行试验后的检查。判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。三．高低温测试标准 A低温工作试验试验目的：检验产品在低温环境条件下使用的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到-20±3℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B高温工作试验试验目的：检验产品在高温环境条件下使用的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到+55±2℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 C恒定湿热试验试验目的：检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到 95%，持续96小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 D冷热冲击试验试验目的：检验产品经受环境温度讯速变化的能力试验设备：冷热冲击试验箱试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不导通或不带电池状态，以正常位置放入试验箱内，高温为60℃，稳定温度保持时间为2小时，低温为-20℃，，稳定温度保持时间为2小时，转换时间不大于15秒，循环次数为12次（1循环周期为4小时），循环期满，在正常大气条件下放置2小时，放置期满，被检样机立即进行产品测试后的检查。判定标准：产品外观和结构正常。功能、性能方面正常。 E结露试验试验目的：检验产品在结露环境条件下的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱

电源测试大全(二)：可靠性测试

电源测试大全（二）：可靠性测试- 全文来源：互联网作者：秩名2014年03月04日 14:06 1 分享 [导读]以下将详解电源测试中的可靠性测试。关键词：电源测试 1 反复短路测试测试说明在各种输入和输出状态下将模块输出短路，模块应能实现保护或回缩，反复多次短路，故障排除后，模块应该能自动恢复正常运行。测试方法： A、空载到短路：在输入电压全范围内，将模块从空载到短路，模块应能正常实现输出限流或回缩，短路排除后，模块应能恢复正常工作。让模块反复从空载到短路不断的工作，短路时间为1s，放开时间为1s，持续时间为2小时。这以后，短路放开，判断模块是否能够正常工作。 B、满载到短路：在输入电压全范围内，将模块从满载到短路，模块应能正常实现输出限流或回缩，短路排除后，模块应能恢复正常工作。让模块从满载到短路然后保持短路状态2小时。然后短路放开，判断模块是否能够正常工作。 C、短路开机：将模块的输出先短路，再上市电，再模块的输入电压范围内上电，模块应能实现正常的限流或回缩，短路故障排除后，模块应能恢复正常工作，重复上述试验10次后，让短路放开，判断模块是否能够正常工作。判定标准：上述试验后，电源模块开机能正常工作；开机壳检查，电路板及其他部分无异常现象（如输入继电器在短路的过程中触电是否粘住了等），合格；否则不合格。 2反复开关机测试测试说明：电源模块输出带最大负载情况下，输入电压分别为220V，（输入过压点-5V）和（输入欠压点+5V）条件下，输入反复开关，测试电源模块反复开关机的性能。测试方法：

A、输入电压为220V，电源模块快带最大负载，用接触器控制电压输入，合15s，断开5s（或者可以用AC SOURCE进行模拟），连续运行2小时，电源模块应能正常工作； B、输入电压为过压点-5V，电源模块带最大负载，用接触器控制电压输入，合15s，断开5s（或者可以用AC SOURCE进行模拟），连续运行2小时，电源模块应能正常工作； C、输入电压为欠压点-5V，电源模块带最大负载，用接触器控制电压输入，合15s，断开5s（或者可以用AC SOURCE进行模拟），连续运行2小时，电源模块应能正常工作。判断标准：以上试验中，电源模块工作正常，试验后电源模块能正常工作，性能无明显变化，合格；否则不合格。 3 输入低压点循环测试测试说明：一次电源模块的输入欠压点保护的设置回差，往往发生以下情况：输入电压较低，接近一次电源模块欠压点关断，带载时欠压，断后，由于电源内阻原因，负载卸掉后电压将上升，可能造成一次电源模块处于在低压时反复开发的状态。测试方法：电源模块带满载运行，输入电压从（输入欠压点－3V）到（输入欠压点＋3V）缓慢变化，时间设置为5～8分钟，反复循环运行，电源模块应能正常稳定工作，连续运行最少0.5小时，电源模块性能无明显变化。判定标准：一次电源模块正常连续运行，最少0.5小时后性能无明显变化，合格；否则不合格。 4 输入瞬态高压测试测试说明： PFC电路采用平均值电路进行过欠压保护，因此在输入瞬态高压时，PFC电路可能会很快实现保护，从而造成损坏，测试一次电源模块在瞬态情况下的稳定运行能力以评估可靠性。测试方法： A、额定电压输入，用双踪示波器测试输入电压波形合过压保护信号，输入电压从限功率点加5V跳变为300V，从示波器上读出过压保护前300V的周期数n，作为以下试验的依据。

开关电源测试规范

开关电源测试规范 By ZGQ 一、概述本文主要阐述了开关电源必须通过一系列的测试，使其符合所有功能规格、保护特性、安规（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他特定要求等。测试开关电源是否通过设计指标，需要各种精密的电子设备去模拟电源在各种环境下实际工作中的性能。下面是开关电源一些测试项目： 1.功能(Functions)测试： ·电压调整率测试(Line Regulation Test) ·负载调整率测试(Load Regulation Test) ·输出纹波及噪声测试(Output Ripple & Noise Test) ·功率因数和效率测试(Power Faction & Efficiency Test) ·能效测试（Energy Efficiency Test） ·上升时间测试（Rise Time Test） ·下降时间测试（Fall Time Test） ·开机延迟时间测试（Turn On Delay Time Test） ·关机保持时间测试（Hold Up Time Test） ·输出过冲幅度测试(Output Overshoot Test) ·输出暂态响应测试（Output Transient Response Test） 2.保护动作(Protections)测试： ·过电压保护(OVP, Over Voltage Protection) ·短路保护(Short Circuit Protection) ·过电流保护(OCP, Over Current Protection) 3.安全(Safety)规格测试： ·输入电流、漏电电流等 ·耐压绝缘: 电源输入对地，电源输出对地；电路板线路须有安全间距。 ·温度抗燃：零组件需具备抗燃之安全规格，工作温度须於安全规格内。 ·机壳接地：需於0.1欧姆以下，以避免漏电触电之危险。 ·变压输出特性：开路、短路及最大伏安(VA)输出 ·异常测试：散热风扇停转、电压选择开关设定错误 4.电磁兼容(Electromagnetic Compliance)测试： 5.可靠性(Reliability)测试： 6.其他测试：二、电气特性(Electrical Specifications)测试

可靠性测试标准

Q/.质量管理体系第三层次文件可靠性试验规范

拟制：审核：批准：海锝电子科技有限公司版次：C版可靠性试验规范 1. 主题内容和适用范围本档规定了可靠性试验所遵循的原则，规定了可靠性试验项目，条件和判据。 2. 可靠性试验规定根据IEC国际标准，国家标准及美国军用标准，目前设立了14个试验项目（见后目录〕。根据本公司成品标准要求，用户要求，质量提高要求及新产品研制、工艺改进等加以全部或部分采用上述试验项目。常规产品规定每季度做一次周期试验，试验条件及判据采用或等效采用产品标准；新产品、新工艺、用户特殊要求产品等按计划进行。采用LTPD的抽样方法，在第一次试验不合格时，可采用追加样品抽样方法或采用筛选方法重新抽样，但无论何种方法只能重新抽样或追加一次。若LTPD=10％，则抽22只，0收1退，追加抽样为38只，1收2退。抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。 3．可靠性试验判定标准。（各电气性能的测试条件，参照器件各自的说明书所载内容）环境条件 (1)标准状态标准状态是指预处理, 后续处理及试验中的环境条件。论述如下:

环境温度: 15~35℃ 相对湿度: 45~75% (2)判定状态判定状态是指初测及终测时的环境条件。论述如下: 环境温度: 25±3℃ 相对湿度: 45~75% 4．试验项目。目录高温反向偏压试验------------------------------------第4页压力蒸煮试验------------------------------------第6页正向工作寿命试验------------------------------------第7页高温储存试验------------------------------------第8页低温储存试验------------------------------------第9页温度循环试验------------------------------------第10页温度冲击试验------------------------------------第11页耐焊接热试验------------------------------------第12页可焊性度试验------------------------------------第13页拉力试验------------------------------------第14页弯曲试验------------------------------------第15页稳态湿热试验------------------------------------第16页变温变湿试验------------------------------------第17页正向冲击电流(浪涌电流)试验--------------------------第18页

开关电源测试规范

开关电源测试规范及报告一、电源基本情况项目名称________________________, PCB板号__________________________ 使用温度范围：____________℃（若没有特殊要求，按照-15~55℃，）输入电压范围：____________Vac（若没有特殊要求按照90-264Vac）最大输出功率______W 二、电源原理图

三、带载能力与纹波测试 1. 测试方法分别在不同输入电压下（额定电压、最小电压、最大电压），不同的环境温度（室温、最低温度、最高温度），测试各输出支路的负载电流为空载/半载/满载时的电压值与纹波，保存典型波形图。若实际电路中某支路不会出现空载情况，可不测空载。满载时的负载电流取实际最大工作电流的1.2倍。 2. 测试记录输出1：反馈主路设计输出___V, 最大负载____A,电压允许范围_____，纹波允许范围______ 输出２：设计输出___V, 最大负载____A,电压允许范围_____，纹波允许范围_______ 输出3：设计输出___V, 最大负载____A,电压允许范围_____，纹波允许范围________

四、整流二极管反向耐压测试 1. 测试方法分别在不同输入电压下（额定电压、最小电压、最大电压），不同的环境温度（室温、最低温度、最高温度），测试各输出支路在满载时整流二极管的反向峰值电压，保存典型波形图。 2. 测试记录五、VDS电压测试 1. 测试方法分别在不同输入电压下（额定电压、最大电压），测试电源芯片的MOSFET的VDS在变压器为空载/半载/满载时的峰值电压，保存典型波形图。分别测试5次启动过程和稳态过程。

可靠性测试规范

手机可靠性测试规范 1. 目的此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试测试样品： 2 台

开关电源测试规范

主题：为方便做电源的朋友测试，特奉献此开关电源测试规范。[转] 为方便做电源的朋友测试，特奉献此开关电源测试规范。[转] wwxc：开关电源测试规范第一部分：电源指标的概念、定义一．描述输入电压影响输出电压的几个指标形式。 1．绝对稳压系数。 A．绝对稳压系数：表示负载不变时，稳压电源输出直流变化量△U0与输入电网变化量△Ui之比。既：K=△U0/△Ui。 B．相对稳压系数：表示负载不变时，稳压器输出直流电压Uo的相对变化量△Uo与输出电网Ui的相对变化量△Ui之比。急： S=△Uo/Uo / △Ui/Ui 2. 电网调整率。它表示输入电网电压由额定值变化+-10%时，稳压电源输出电压的相对变化量，有时也以绝对值表示。3. 电压稳定度。负载电流保持为额定范围内的任何值，输入电压在规定的范围内变化所引起的输出电压相对变化△Uo/Uo （百分值），称为稳压器的电压稳定度。二．负载对输出电压影响的几种指标形式。 1．负载调整率（也称电流调整率）。在额定电网电压下，负载电流从零变化到最大时，输出电压的最大相对变化量，常用百分数表示，有时也用绝对变化量表示。 2．输出电阻（也称等效内阻或内阻）。在额定电网电压下，由于负载电流变化△IL引起输出电压变化△Uo，则输出电阻为 Ro=|△Uo/△IL| 欧。三．纹波电压的几个指标形式。 1．最大纹波电压。在额定输出电压和负载电流下，输出电压的纹波（包括噪声）的绝对值的大小，通常以峰峰值或有效值表示。 2．纹波系数Y（%）。在额定负载电流下，输出纹波电压的有效值Urms与输出直流电压Uo之比，既 y=Umrs/Uo x100% 3．纹波电压抑制比。在规定的纹波频率（例如50HZ）下，输出电压中的纹波电压Ui~与输出电压中的纹波电压Uo~之比，即：纹波电压抑制比=Ui~/Uo~ 。这里声明一下：噪声不同于纹波。纹波是出现在输出端子间的一种与输入频率和开关频率同步的成分，用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的0.5%以下；噪声是出现在输出端子间的纹波以外的一种高频成分，也用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的1%左右。纹波噪声是二者的合成，用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的2%以下。四．冲击电流。冲击电流是指输入电压按规定时间间隔接通或断开时，输入电流达到稳定状态前所通过的最大瞬间电流。一般是20A——30A。五．过流保护。是一种电源负载保护功能，以避免发生包括输出端子上的短路在内的过负载输出电流对

产品可靠性测试规范

产品可靠性测试规范 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

产品可靠性测试规范 1.目的本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性测试要求。 2. 范围本文件适用于此CPIT有限公司所生产的所有产品。 3. 定义 N/A 4. 职责品控部QC/QA人员负责本文件所规定的通讯产品的可靠性测试内容要求在检查过程中的实施. 品控部经理或其授权人负责本文件所规定的内容与实际情况相符并正确,并监督品控部QC/QA人员对本文件的实施. 5．内容实验顺序除非特殊要求，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行：实验条件及容差： 5.2.1 实验条件：

5.2.2 试验条件容差： a.温度容差：试验样品除必要的支承点外，应完全被空气包围。试验区测量系统的温度和包围试验样品空气各处的温度容差：高温为 +/-2℃，低温为+/-3℃. b.湿度容差：+/-5%. c.振动振幅容差：+/-15%. d.振动频率容差：+/-1Hz. 5.2.3落地实验标准 5.2.3.1 落地实验应以箱体一角三棱六面按规定高度自由落下的方式进行。

重量高度 0~10kg以内 75cm 10~20kg以内 60 cm 20kg以上 53 cm 5.2.3.2 注意事项： 5.2.3. 体内机台及包材在每个步骤后应该检验。 5.2.3. 任一步骤发现部件有损坏的应立即更换。 5.2.3. 详细记录。 5. 3 样品数量：测试时机： 6.4.1 产品处于PP时. 6.4.2 第一次量产. 6.4.3 当产品的材质,设计等变更时. 6.4.5 生产出现异常时. 6.4.6 新客户需重新进行产品评估时. 6.4.7 客户投诉与之相关时. 6．程序从QA PASS的成品机中随机抽取20台，重新检查其外观及功能，确保其为合格产品方可进行以下步骤. 按试验顺序分别完成各项测试.对于每个测试中所出现的不合格品交测试组或相关技术部门分析其原因. 对于不合格品必须有相应的备份成品机进行补充或进行修理使其重新达到合格要求.

移动电源测试规范方案

移动电源产品测试验证状态项目名称：产品型号：产品阶段： □ 初样阶段 □ 正样阶段 □ 试产阶段 □ 量产阶段测试验证时间及验证状态: 验证开始时间：验证结束时间：产品最新验证状态图：（例如）移动电源产品最新验证图 60% 20%20% 测试Pass 测试Fail 未完成测试项目验证中出现的严重问题：总测试项目 5 测试合格项目 3 测试不合格项目 1 未完成的测试项目 1

移动电源测试规范 1：目的: 规范移动电源的测试，包括测试项目、测试条件、测试方法以及判定标准。 2：使用范围: 适用于欣旺达研发中心研发一部所有的移动电源项目的测试。 3：参考标准: 《移动电源通用规范》《EN55022-2006》《GB-18287-2000》《GJB4477-2002》《EN61000-4-2》《IEC61000-4-2》《IEEE1725-2006》《UL1642安全标准》

测试仪器、测试工具、测试环境：测试仪器：仪器序号仪器仪表备注仪器名称仪器型号 1 直流电源Agilent E3634A 2 直流电源Agilent U8032A 3 万用表Agilent 34401A 4 万用表Fluke 187 5 直流电阻负载Chorma63640 6 温度采集仪Fluke Hydra Series 7 示波器Tektronix MSO3054 8 电流放大器TCP0150 9 静电测试仪 NS61000-2K 10 恒温恒湿箱 11 老化柜恒翼能老化柜测试工具：实验室所有的测试工具。测试环境：测试实验室、环境实验室。

可靠性测试标准

Q/GSXH.Q. 质量管理体系第三层次文件1004.03-2001 可靠性试验规范

拟制：审核：批准：海锝电子科技有限公司版次：C版可靠性试验规范 1. 主题内容和适用范围本档规定了可靠性试验所遵循的原则，规定了可靠性试验项目，条件和判据。 2. 可靠性试验规定 2.1 根据IEC国际标准，国家标准及美国军用标准，目前设立了14个试验项目（见后目录〕。 2.2 根据本公司成品标准要求，用户要求，质量提高要求及新产品研制、工艺改进等加以全部或部分采用上述试验项目。 2.3 常规产品规定每季度做一次周期试验，试验条件及判据采用或等效采用产品标准；新产品、新工艺、用户特殊要求产品等按计划进行。 2.4 采用LTPD的抽样方法，在第一次试验不合格时，可采用追加样品抽样方法或采用筛选方法重新抽样，但无论何种方法只能重新抽样或追加一次。 2.5 若LTPD=10％，则抽22只，0收1退，追加抽样为38只，1收2退。抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。 3．可靠性试验判定标准。

环境条件 (1)标准状态标准状态是指预处理, 后续处理及试验中的环境条件。论述如下: 环境温度: 15~35℃ 相对湿度: 45~75% (2)判定状态判定状态是指初测及终测时的环境条件。论述如下: 环境温度: 25±3℃ 相对湿度: 45~75% 4．试验项目。目录 4.1 高温反向偏压试验------------------------------------ 第4页4.2 压力蒸煮试验------------------------------------ 第6页4.3 正向工作寿命试验------------------------------------ 第7页4.4 高温储存试验------------------------------------ 第8页4.5 低温储存试验------------------------------------ 第9页4.6 温度循环试验------------------------------------ 第10页4.7 温度冲击试验------------------------------------ 第11页4.8 耐焊接热试验------------------------------------ 第12页4.9 可焊性度试验------------------------------------ 第13页4.10 拉力试验------------------------------------ 第14页

开关电源测试规范

开关电源测试规范 (2007-12-22 17:15) 分类：电源技术类文章开关电源测试规范一、安全标准检查工作指导 5 1、高压测试 5 2、低输入电压产品使用1800VAC作高压测试 5 3、绝缘测试 5 4、漏电流测试 5 5、接地测试 5 6、输入电流测试 5 7、输入端的剩余电压 5 8、各输出端的最大VA 5 9、异常操作测试 6 9.2、特低输入电压测试 6 9.3、特高电压测试 6 9.4、过载测试 6 9.5、长时间的过压保护测试 6 9.6、适配器内可熔断电阻的安全测试 7 10、异常处理测试 7 10.1、严格的跌落测试(对于AC适配器) 7 10.2、严格的震动测试(对于AC适配器) 7 11、可见的潜在安全问题检查 7 11.1、输贴片电容的检查 7 11.2、AC输入线的检查 7 11.3、DC输出线的检查 7 11.4、热组件 8 12、可燃性检查 8 13、各种检查 8 13.1、组件检查 8 13.2、标贴检查 8 13.3、空间及爬电距离 8 二、环境条件测试 8 1、高温测试 8 2、低温操作测试 8 3、高湿操作测试 8 4、高低温储存循环测试 8 5、高湿储存测试 8 6、振动测试 9 6.1、非工作状态测试 9 6.2 工作状态振动测试 9 7、跌落测试 9 三、静态工作特性测试 9 1、输出电压与电流调整范围 (需在高、低、常温下进行测试) 9 2、效率测试 (高、低、常温三种条件下进行) 10

3、起机输入电压测试 (高、低、常温三种条件下进行) 10 4、输入电压临界电测试(高、低、常温三种条件下进行) 10 5、输出电压电流特性曲线测试 (高,低,常温三种条件下进行) 10 6、输出共模噪音电压测试 (在规格中有要求才做) 10 7、可听噪音测试 10 四、动态性能测试 10 1、浪涌电流测试 10 1.1、室温冷起机 10 1.2、室温热起机 11 2、开关机时输出电压过冲与欠冲测试 11 3、开机延时及输及电压间跟从测试 11 4、开机维持时间 12 5、阶跃负载响应测试 (此测试项须进行低温、常温、高温三种条件的测试) 12 6、POWER GOOD /FAIL TEST 12 五、开短路测试 12 1、测试范围 12 2、测试标准 13 3、测试方法(TEST METHOD) 13 3.1、开短路测试(Open short method) 14 3.2、在测试过程中和测试后要观察的项目(Utems to observe doing or after open short) 14 六、可靠性测试 15 1、电解电容寿命的检测 15 2、RUBYCON公司的电容寿命计算公式 16 3、温升测试 16 3.1、外壳温升 16 3.2、零件温升 16 3.3、火牛温升 17 3.4、电容温升测试 17 3.5、高温开关机测试 17 3.6、MTBF(平均无故障时间计算) 17 3.7、组件失效率的计算 17 七、组件使用率测试工作指导 18 1、测试范围 18 2、测试条件 18 3、用率要求 18 4、测试方法 18 4.1、电阻 19 4.2、电解电容使用率测试 19 4.3、电容 20 4.4、陶瓷电容 20 4.5、晶体三极管和场效应管 20 4.6、二极管 20 4.7、稳压二极管 20

开关电源的测试步骤

开关电源的测试步骤良好的开关电源必须符合所有功能规格、保护特性、安全规范（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容能力（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他之特定需求等。开关电源包括下列之型式： AC-DC：如个人用、家用、办公室用、工业用(电脑、周边、传真机、充电器) · DC-DC：如可携带式产品(移动电话、笔计本电脑、摄影机，通信交换机二次电源) · DC-AC：如车用转换器(12V～115/230V) 、通信交换机振铃信号电源· AC-AC：如交流电源变压器、变频器、UPS不间断电源开关电源的设计、制造及品质管理等测试需要精密的电子仪器设备来模拟电源供应器实际工作时之各项特性(亦即为各项规格)，并验证能否通过。开关电源有许多不同的组成结构(单输出、多输出、及正负极性等)和输出电压、电流、功率之组合，因此需要具弹性多样化的测试仪器才能符合众多不同规格之需求。电气性能(Electrical Specifications)测试当验证电源供应器的品质时，下列为一般的功能性测试项目，详细说明如下：一、功能(Functions)测试：输出电压调整(Hold-on Voltage Adjust) 电源调整率(Line Regulation) 负载调整率(Load Regulation) 综合调整率(Conmine Regulation) 输出涟波及杂讯(Output Ripple & Noise, RARD) 输入功率及效率(Input Power, Efficiency) 动态负载或暂态负载(Dynamic or Transient Response) 电源良好/失效(Power Good/Fail)时间起动(Set-Up)及保持(Hold-Up)时间

电子产品可靠性测试规范

产品可靠性测试规范 1．目的本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性的质量要求。 2．范围本文件适用本公司所有产品。 3．内容 3.1 实验顺序除客户特殊要求外，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行： 3.2实验条件 3.2.1 实验条件：

3.2.2 试验机台误差： a.温度误差：高温为+/-2℃，低温为+/-3℃. b.振动振幅误差：+/-15%. c.振动频率误差：+/-1Hz. 3.2.3 落地试验标准 3.2.3.1 落地试验应以箱体四角八边六面（任一面底部相连之四角、与此四角相连之八边，六面为前、后、左、右、上、下这六个面）按规定高度垂直落下的方式进行。重量高度 0~10kg以内75cm 10~20kg以内60 cm 20kg以上53 cm 3.2.3.2 注意事项： 5.2.3.2.1 箱内样品及包材在每个步骤后进行外观与功能性检验。 5.2.3.2.2 跌落表面为木板。 3.2.4 推、拉力试验方法和标准 3.2. 4.1、目的：为了评定正常生产加工下焊锡与焊盘或焊盘与基材的粘结质量。 3.2. 4.2、DIP类产品，需把元件用剪钳剪去只留下元件脚部分（要求留下部分可以自由通过元件孔），且须把该焊盘与所连接的导线分开，然后固定在制具上用拉力机以垂直于试样的力拉线脚（如下图），直到锡点或焊盘拉脱为止，然后即可在拉力计上读数。拉力方向焊锡焊盘

（图1） 3.2. 4.3、SMT类产品，片式元件用推力计以如下图所示方向推元件。推至元件或焊盘脱落后在推拉力计上读数。并把结果记录在报告上。三极管推力方向如下图所示，推至元件或焊盘脱落后在推拉力计上读数，并记录。 3.2. 4.4、压焊类产品，夹住排线（FFC或FPC）以如下图所示方向做拉力，拉至FFC或FPC 断或焊锡与焊盘脱离（锡点脱离）或焊盘与基材脱离（起铜皮），把结果记录在报告上。 3.2. 4.5、产品元器件抽样需含盖全面规格尺寸。产品各抗推、拉力标准为;

一次电源检验测试规范标准

.\ 一次电源测试规范目录 1 范围 6 2 规范性引用文件 6 3 术语和定义 6 4 测试条件7 4.1 环境条件7 4.2 供电要求7 5常规测试内容7 5.1 外观测试7 5.2 输入电压范围8 5.3 输入过压保护点及恢复点8 5.4 输入欠压保护点及恢复点9 5.5 电网特殊波形试验9 5.6 输入启动冲击电流10 5.7 空载输入电流11 5.8 效率和功率因数的检测11 5.9 输入电压调整率12 5.10 负载调整率13 5.11 稳压精度13 5.12 开关机特性14 5.13 启动时间14 5.14 负载动态响应15 5.15 纹波与噪声15 5.16 温度系数测试16 5.17 交调特性(限于多路输出的电源) 17 5.18 输出电压范围和输出过欠压18 5.19 限流及短路性能18 5.20 杂音电压19 5.21 均流性能测试21 5.22 并机插拔测试21

.\ 5.23 并机上下电测试22 5.24 告警和监控22 5.25 音响噪声测试22 6 可靠性测试22 6.1 环境试验23 6.1.1振动试验23 6.1.2冲击试验(半正弦)23 6.1.3低温贮存试验23 6.1.4低温工作试验24 6.1.5高温存储试验24 6.1.6高温工作实验25 6.1.7空载带电老化试验25 6.1.8恒定湿热试验25 6.1.9高低温循环试验26 6.2电磁兼容性(EMC)测试26 6.2.1 EFT（快速瞬变电脉冲群抗扰性试验）26 6.2.2SURGE 26 6.2.3DIP（电压跌落试验）27 6.2.4ESD27 6.2.5输入和输出CE（传导发射）27 6.2.6RE（辐射发射）28 6.2.7电流谐波测试28 7安全测试28 7.1安规结构和安规器件检查28 7.2非常规状态试验29 7.3绝缘阻抗29 7.4绝缘耐压30 7.5低输入电压运行31 7.6高输入电压运行31 7.7过载性能测试32 7.8过热保护32 7.9风道堵塞试验32 7.10风扇堵塞试验33

产品可靠性测试规范

产品可靠性测试规范 1.目的本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性测试要求。 2. 范围本文件适用于此CPIT有限公司所生产的所有产品。 3. 定义 N/A 4. 职责 5.1 品控部QC/QA人员负责本文件所规定的通讯产品的可靠性测试内容要求在检查过程中的实施. 5.2 品控部经理或其授权人负责本文件所规定的内容与实际情况相符并正确, 并监督品控部QC/QA人员对本文件的实施. 5．内容 5.1 实验顺序除非特殊要求，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行： 5.2 实验条件及容差： 5.2.1 实验条件：

0~10kg以内 75cm 10~20kg以内 60 cm 20kg以上 53 cm 5.2.3.2 注意事项： 5.2.3.2.1 体内机台及包材在每个步骤后应该检验。 5.2.3.2.2 任一步骤发现部件有损坏的应立即更换。 5.2.3.2.3 详细记录。 5. 3 样品数量： 5.4 测试时机： 6.4.1 产品处于PP时. 6.4.2 第一次量产. 6.4.3 当产品的材质,设计等变更时. 6.4.5 生产出现异常时. 6.4.6 新客户需重新进行产品评估时. 6.4.7 客户投诉与之相关时. 6．程序 6.1 从QA PASS的成品机中随机抽取20台，重新检查其外观及功能，确保其为合格产品方可进行以下步骤. 6.2 按6.1试验顺序分别完成各项测试.对于每个测试中所出现的不合格品交测试组或相关技术部门分析其原因. 6.3 对于不合格品必须有相应的备份成品机进行补充或进行修理使其重新达到合格要求.

(完整版)开关电源测试规范

开关电源测试规范第一部分：电源指标的概念、定义一．描述输入电压影响输出电压的几个指标形式。 1．绝对稳压系数。 A．绝对稳压系数：表示负载不变时，稳压电源输出直流变化量△U0与输入电网变化量△Ui之比。既： K=△U0/△Ui。 B．相对稳压系数：表示负载不变时，稳压器输出直流电压Uo的相对变化量△Uo 与输出电网Ui的相对变化量△Ui之比。急： S=△Uo/Uo/ △Ui/Ui 2. 电网调整率。它表示输入电网电压由额定值变化+-10%时，稳压电源输出电压的相对变化量，有时也以绝对值表示。 3. 电压稳定度。负载电流保持为额定范围内的任何值，输入电压在规定的范围内变化所引起的输出电压相对变化△Uo/Uo（百分值），称为稳压器的电压稳定度。二．负载对输出电压影响的几种指标形式。 1．负载调整率（也称电流调整率）。在额定电网电压下，负载电流从零变化到最大时，输出电压的最大相对变化量，常用百分数表示，有时也用绝对变化量表示。 2．输出电阻（也称等效内阻或内阻）。在额定电网电压下，由于负载电流变化△IL引起输出电压变化△Uo，则输出电阻为Ro=|△Uo/△IL|欧。三．纹波电压的几个指标形式。 1．最大纹波电压。在额定输出电压和负载电流下，输出电压的纹波（包括噪声）的绝对值的大小，通常以峰峰值或有效值表示。 2．纹波系数Y（%）。在额定负载电流下，输出纹波电压的有效值Urms与输出直流电压Uo之比，既 y=Umrs/Uo x100% 3．纹波电压抑制比。在规定的纹波频率（例如50HZ）下，输出电压中的纹波电压Ui~与输出电压中的纹波电压Uo~之比，即：纹波电压抑制比=Ui~/Uo~ 。这里声明一下：噪声不同于纹波。纹波是出现在输出端子间的一种与输入频率和开关频率同步的成分，用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的0.5%以下；噪声是出现在输出端子间的纹波以外的一种高频成分，也用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的1%左右。纹波噪声是二者的合成，用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的2%以下。四．冲击电流。冲击电流是指输入电压按规定时间间隔接通或断开时，输入电流达到稳定状态前所通过的最大瞬间电流。一般是20A——30A。

开关电源环境可靠性测试规范

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