CNC成型磨齿机金刚石滚轮

CNC数控成型磨齿机金刚石修整滚轮

该系列金刚石滚轮用于国内外各型号的数控成型磨齿机，如秦川YK73系列，NILES ZE系列，HOFLER HELIX 系列等成型磨齿机。

该系列金刚石滚轮可由磨齿机系统控制修整参数，对砂轮进行不同形状的修整，以完成齿轮的加工要求。

技术特点

先进的德国粉末冶金技术和天然金刚石，满足工作型面在高强度的磨削环境下的长使用寿命。

根据齿轮加工工艺要求调整金刚石的排布方式（有序置砂和漫撒密置），满足滚轮的抗磨损性能和工件加工的表面质量要求。

应用范围：数控成型磨齿机，这些齿轮有汽车齿轮、工程机械齿轮、船用齿轮、风力发电、机械传动齿轮等。

苏州温特金刚石滚轮有限公司

砂轮修整的四种方法【金刚石滚轮修整器】

砂轮修整的四种方法【金刚石滚轮修整器】 用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。及时而正确地修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。 单点金刚石笔HNT金刚石滚轮 1、车削修整法：以单颗粒金刚石(或以细碎金刚石制成的金刚笔)作为刀具车削砂轮，是应用最普遍的修整方法。安装在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°～15°，金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线0.5～2毫米，修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。要求磨削后的表面粗糙度越小，则进给速度应越低，如要达到Ra0.16～0.04微米的表面粗糙度，修整进给速度应低于50毫米/分。修整总量一般为单面0.1毫米左右，往复修整多次。粗修的切深每次为0.01～0.03毫米，精修则小于0.01毫米。 单点金刚石笔所用的金刚石颗粒有天然金刚石和人造金刚石之分，直径有10分、15分、20分、25分、30分、35分、40分、50分。但目前市场较杂，价格参差不齐，同时随着金刚石修整滚轮的出现，正在逐渐被替代。

2、HNT金刚石滚轮修整法：采用电镀或粉末冶金等方法把大量金刚石颗粒镶嵌在钢质滚轮表面制成的HNT金刚石滚轮，以一定转速旋转（借以降低滚轮与砂轮的相对速度），对高速旋转的砂轮表面产生磨削和辗压作用，使砂轮获得与滚轮型面吻合的锋利工作表面。HNT金刚石滚轮制造复杂,造价高，但经久耐用，修整效率高，适于在大批量生产中修整磨削特殊成形表面（如螺纹、齿轮和涡轮叶片榫齿等）的砂轮。 HNT金刚石修整滚轮的优势 （1）操作简单，修整效率高，使用寿命长，质量稳定； （2）可修整出其他修整方法无法完成的复杂形面砂轮，表面质量和精度稳定； （3）金刚石修整滚轮的角度对称性公差控制在0.5度，圆弧最小公差保证在2μm以内； （4）金刚石滚轮大幅缩短了修整时间，生产效率提高，机械设备的磨损程度减少； （5）HNT金刚石修整滚轮能实现工厂自动化，修整器浇花频率非常低，降低操作人员的负担。 3、砂轮磨削修整法：采用低速回转的超硬级碳化硅砂轮与高速旋转的砂轮对磨，以达到修整的目的。

数控螺旋锥齿轮磨齿机技术

数控螺旋锥齿轮磨齿机技术规格 1、机床用途及基本要求： 1.1、φ1m数控螺旋锥齿轮磨齿机磨削螺旋锥齿轮设备，此机床采用展成 法加工Gleason制弧齿锥齿轮，具备Gleason齿制的收缩齿和等高齿的加工功能，可加工成对啮合的盘齿轮、轴齿轮。磨齿机适合对强化热处理后的零件进行高精度磨削加工。机床结构成熟可靠，机床具有足够的静、动刚度，热稳定性和长期的精度保持性，机床具有良好的静态和动态精度。 机床设计和制造技术采用成熟可靠的技术，机床外观设计简洁、实用，并符合工厂使用要求。机床伺服系统全部采用西门子执行元件，其精度高、可靠性好、抗干扰能力强、响应速度快。机床设计具备良好的操作性，容易维修，符合工厂安全要求。机床售后服务良好、在公司内设立培训中心及备件库，对于客户的机床售后问题，公司可在24 内进行响应。机床采用全封闭式防护的防护罩，适用于长期、连续、高效率的加工，由于采用全封闭式防护设计对机床周围环境的的影响极小。机床设计制造完全符合《GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件》标准。 1.2、加工材质及硬度： 材质：渗碳（氮）钢如（17Cr 2Ni 2 Mo、17CrNi 3 Mo、20CrMnTi）、42CrMo、 ZG250～500等黑色金属 硬度：调质处理HB200～340 渗碳及淬火HRC58～62 1.3、验收加工典型零件：验收的零件由双方在机床加工精度和加工范围 内协商确定。 1.3.1、盘齿轮 1.3.2、轴齿轮 2、机床使用环境：

5.1 机床部件的结构、功能及性能详细描述。 YK20100型全数控螺旋锥齿轮磨齿机是七轴五联动全数控弧齿加工机床，机床采用展成法加工弧齿锥齿轮。机床防护采用全封闭式结构。 机床配有独立的磨削油冷却过滤系统，高效的油雾收集装置（空气净化装置）及集中润滑系统，同时还带有余量分配规。机床磨削精度达到锥齿轮和准双曲面齿轮精度标准5级精度的各项技术指标（GB5级），齿面粗糙度为Ra0.8。 全数控螺旋锥齿轮机床主机及平面布置示意图如下,主要包括床身组件,立柱组

YK7332A数控成形砂轮磨齿机

YK7332A数控成形砂轮磨齿机 YK7332A数控成形磨齿机是φ300mm以下高精度、大批量以及特种齿轮磨削的磨齿设备，可适用于汽车、航空、机床等行业齿轮加工，特别适用于对齿形有修形要求及对齿根齿顶过渡部分有特殊要求的高速齿轮和多联齿的加工，另外还可以磨削非渐开线齿形如摆线齿轮、油泵转子、高精度花键和螺杆等。 整机共有五个伺服轴：工作台走刀轴X,砂轮架进刀轴Y、砂轮架走刀轴Z、砂轮架旋转轴A,工件旋转轴C 为全闭环控制。直线轴X、Y ,Z轴导轨选用进口高精度、高刚性滚柱直线导轨。砂轮架旋转轴A选用高精度分度头，满足砂轮架螺旋角准确定位和高刚性要求。分度轴C采用蜗杆消隙机构，保证分度旋转定位精确要求机床选用台湾进口数控系统，根据用户要求可以实现人机对话框编程，提高工效，使用更加方便。 磨头电机选用电主轴最高转速可达18000rpm，可满足小规格磨具砂轮及高速砂轮线速度要求。 机床磨削选用砂轮为普通砂轮或者成形CBN砂轮。利用高精度修整器和滚轮，修整砂轮，满足工件磨削。 机床磨削工作循环由数控系统控制通过一次编程完成砂轮修整补偿及工件磨削自动循环制控。 机床罩壳为全封闭式。工件冷却选用大流量高压力冷却泵，工控箱配有恒温制冷设备。整机配备静电吸雾 装置，工作环境干净、卫生。 YK7332数控成形砂轮磨齿机软件系统主要功能模块：1．齿轮的几何参数计算模块.包括标准的、变位的、修形的直(斜)齿圆柱齿轮的几何参数计算以及常用工艺参数、测量参数计算，同时向数据库中录入基本的工件数据。 2．成形砂轮截形计算模块根据工件的基本参数及用户对所加工齿轮的特殊要求，包括齿形修形参数、齿向修

砂轮修整

用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。及时而正确地修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。 1 车削修整法 以单颗粒金刚石(或以细碎金刚石制成的金刚笔金刚石修整块)作为刀具车削砂轮是应用最普遍的修整方法。安装在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°～15°；金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线0.5～2mm，修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。要求磨削后的表面粗糙度越小，则进给速度应越低，如要达到Ra0.16～0.04μm的表面粗糙度，修整进给速度应低于50mm/min。修整总量一般为单面0.1mm左右，往复修整多次。粗修的切深每次为0.01～0.03mm，精修则小于0.01mm。 图1 车削修整砂轮示意图 2 金刚石滚轮修整法 采用电镀或粉末冶金等方法把大量金刚石颗粒镶嵌在钢质滚轮表面制成的金刚石滚轮，以一定转速旋转(藉以降低滚轮与砂轮的相对速度)，对高速旋转的砂轮表面产生磨削和辗压作用，使砂轮获得与滚轮型面吻合的锋利工作表面。金刚石滚轮制造复杂、造价高，但经久耐用、修整效率高，适于在大批量生产中修整磨削特殊成形表面(如螺纹、齿轮和涡轮叶片榫齿等)的砂轮。 3 砂轮磨削修整法 采用低速回转的超硬级碳化硅砂轮与高速旋转的砂轮对磨，以达到修整的目的。

图2 金刚石滚轮修整成形砂轮 4 滚轧修整法 采用硬质合金圆盘、一组由波浪形白口铁圆盘或带槽的淬硬钢片套装而成的滚轮，与砂轮对滚和挤压进行修整。滚轮一般装在修整夹具上手动操作，修整效率高，适于粗磨砂轮的修整。

数控磨齿机操作规程

数控磨齿机操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。 6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。 7、多人操作时，相互间应协调一致。 8、严禁超负荷、超规范使用设备。 9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 10、未经许可禁止打开电控柜。 11、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。 12、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 13、禁止进行尝试性操作，禁止加工过程中变速。 14、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。 15、装卸和测量工件时，必须将砂轮主轴退离到安全位置。 16、执行测量程序时，务必再次确认测量参数的准确性。 17、合理选用砂轮和设定磨削参数。 18、更换砂轮时，必须严格检查，防止砂轮有裂纹，必要时须进行静平衡。 19、安装砂轮时内孔与法兰盘径向间隙要均匀，两侧垫好0.5至2mm纸板，紧固螺钉时用力要均匀、合适，严禁用力过猛或敲击。

20、砂轮修整前，必须再次核对相关参数，准确无误后方能加工。 21、砂轮靠近工件时不准用自动进给；砂轮未离开工件前不准停车。 22、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向`“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 23、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。 24、加工过程中认真观察磨削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件加工质量。 25、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用、管理，严禁擅自离开岗位。 26、磨削结束后，必须先停冷却液，待砂轮离开工件至安全位置时方可停止砂轮转动。 27、注意观察机床液压、气压系统的工作压力以及油箱内的温升是否正常。 28、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上（由操作者保管），以免无意改动程序。 29、及时清理磨屑以及废弃的过滤纸，保持切削油必要的清洁度。 30、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、磨削过滤清理装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。 31、更换内、外刀架或拆装后立柱时，应十分小心，确保各种电源电缆、信号电缆、液压管线完好无损。 32、机床发生故障时，应立即通知维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司和设备科。 33、下班前15分钟应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行，并认真填好交班记录；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 34、一班制操作者作好运行记录，倒班制按交接班制度进行交接班。

砂轮修整技巧

砂轮修整的技巧 修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨锋利的处理过程。在这一过程中，需去除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削性能的砂轮磨粒突出结合剂之外，形成锐利的切削刃。修锐也必须从砂轮表面的气孔中，去除微小的材料，防止作用于砂轮上的磨削力增大，砂轮上的磨削力增大，将会引起振动和造成零件表面烧伤。 没有适当的修锐，即使是最好的砂轮也不可能获得加工零件的高质量和尺寸一致性。实际上，当你投资了高质量的砂轮，为了获得高的磨削性能，很好地修整它们就显得非常重要。 整形可以说是砂轮准备工作的一部分，它与普通砂轮的修锐同时进行。对于超硬磨料砂轮，两道工序是分开进行的，首先对砂轮进行整形。在使用超硬磨料砂轮磨削中，整形是使用整形工具或滚轮进行，修锐经常是使用一个陶瓷结合剂的修整棒，在整形完成后，对砂轮进行修锐处理。 在砂轮包括整形与修锐的修整之前，保证主轴轴承在一定的温度下(如通常的砂轮磨削状态)是很重要的。这样可避免损伤零件几何形状以及砂轮和修整工具的非正常磨损。对于修整用的工具必须小心处理，因为它一般由质硬、耐磨但又很脆的金刚石材料制成，且对因轻微碰撞、受力引起微小裂纹和破碎都非常敏感。 因为金刚石整形器本身就是一把刀具，需保持非常锋利。使用一个磨钝了的修整工具来修整砂轮表面，会使砂轮变钝。为了保持一个高质量和锋利的金刚石修整工具，每隔一定时间，需要1/8圈地旋转单点或带锥尖的修整工具。旋转次数可根据修整情况决定，根据经验，最少每天旋转一次。对于凿子头和成型的修整工具，一般需在它们磨钝前180°地旋转一次。大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。零件外圆的最高点与砂轮外圆的最高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的最高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整，这一点更为重要。 采取微量修整 为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。这是一种极其错误的想法。必须选择最合适的修除深度对砂轮进行修整。选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。最终结果是使修整器和砂轮两者受损，适得其反。最佳的修整量为经几次修除后，既能恢复砂轮的几何形状，又能刚好产生出良好的磨削锋刃为准则。使用单点修整工具，应以10-15°的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。这样将使单点修整工具在定期转动时，产生一个削尖的作用。以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。 横向移动速度是修整工具在修整中通过砂轮表面的速度。它对加工零件要求的表面粗糙度和金属切削率都起有关键的作用。横向移动速度太慢，将会堵塞砂轮，损害零件的表面粗糙度和金属切削率。太慢的横向移动速度还可以引起砂轮振动和烧伤零件表面。均匀较快的横向移动速度能修整出好的砂轮表面，提高砂轮的磨削性能，增加磨削效率，降低零件表面粗糙度。 保持冷却 适当地使用冷却液，能加快修整速度和提高修整效率。根据经验，选用一股3/8英寸直径的冷却液，能够从修整器上排除大量热量，延长修整器的使用寿命。当金刚石修整工具通过砂轮时，安装一个冷却液喷管，充满整个砂轮表面或不断地加注冷却液到金刚石修整工具。当修整工具与砂轮接触开始修整后，决不允许修整工具，从冷却液中退出。否则会使金刚石

MR111A型自动磨齿机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD911 MR111A型自动磨齿机操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

MR111A型自动磨齿机操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 开机前应检查各部螺钉，调节螺丝是否紧固和松紧适度，砂轮有无伤痕、缺口、松动现象，加好各部份润滑油脂。 2. 依锯条的齿距、齿高、斜角（倾斜角）。调好蹬齿距离和扒齿行程，使蹬齿横杆爪顶在齿喉面高度1/2处，并调好砂轮架的倾角和升降高度。 3. 砂轮转动、上升、下降必须平衡，无跳动，串轴现象，若遇震动，蹬齿不均，应排除后，方可工作，该机不得刃磨除锯条以外的活件。 4. 必须选择，使用符合要求的砂轮（合格证、粒度、线速度标准）。操作人员不得站立砂轮旋转方向的前后，应站在侧面。

5. 工作完毕，必须清除设备上的灰尘，特别是砂轮架滑道凸轮，减少设备磨损。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

磨齿机调试【干货技巧】

磨齿机调试 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 磨齿机 利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮（斜齿轮，锥齿轮等）加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度。 依据齿轮磨齿原理的不同，磨齿机分为展成砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机。 1、展成砂轮磨齿机特点 展成磨齿法是基于啮合切削原理的磨齿方法。展成法磨齿对砂轮要求简单，同一模数齿轮磨削时，只需相同的砂轮即可，并对砂轮的修整要求不高，因而展成磨齿机得到了充分发展，形成了多种系列产品。 在展成砂轮磨齿机中，蜗杆砂轮磨齿机应用最广。其加工原理和滚齿机类似，一个具有蜗杆形状的砂轮连续与齿轮啮合，从而展成轮齿的渐开线形状。该方法是磨齿工艺中效率较高的方法之一，在中小模数齿轮批量磨齿加工中效率最高，运用最为广泛。 2、成形砂轮磨齿机特点 成形砂轮磨齿法是基于成形加工原理的磨齿方法，是通过使用特定轮廓的砂轮磨削齿轮。成形磨齿法多用于大直径，大模数，少齿数齿轮加工。随着现代数控技术的快速发展，相对展成砂轮磨齿机，成形砂轮磨齿机的优势越来越明显，主要表现在: （1）操作、调整方便。机床无展成运动、结构简单、控制与调整更方便。 （2）效率高。砂轮磨削接触面积大于展成磨，单位时间磨削量大大增加。同时采用深切缓进给与强力冷却技术，在降低磨削烧伤概率的情况下，减少了粗磨次数，进一步提高了磨削效率。

磨齿机型号大全

磨齿机型号 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 19世纪末，为了磨削插齿刀，在美国创制了大平面砂轮磨齿机。20世纪初，随着汽车工业的发展，德国研制出锥面砂轮磨齿机，美国采用成形砂轮磨削汽车齿轮。1914年，为了提高齿轮精度，瑞士制造出碟形砂轮磨齿机，采取了补偿砂轮磨损等措施。30年代后期，瑞士又研制出蜗杆砂轮磨齿机，提高了效率。 依据齿轮磨齿原理的不同，磨齿机分为展成砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机。 1、展成砂轮磨齿机特点 展成磨齿法是基于啮合切削原理的磨齿方法。展成法磨齿对砂轮要求简单，同一模数齿轮磨削时，只需相同的砂轮即可，并对砂轮的修整要求不高，因而展成磨齿机得到了充分发展，形成了多种系列产品。 在展成砂轮磨齿机中，蜗杆砂轮磨齿机应用最广。其加工原理和滚齿机类似，一个具有蜗杆形状的砂轮连续与齿轮啮合，从而展成轮齿的渐开线形状。该方法是磨齿工艺中效率较高的方法之一，在中小模数齿轮批量磨齿加工中效率最高，运用最为广泛。 2、成形砂轮磨齿机特点 成形砂轮磨齿法是基于成形加工原理的磨齿方法，是通过使用特定轮廓的砂轮磨削齿轮。成形磨齿法多用于大直径，大模数，少齿数齿轮加工。随着现代数控技术的快速发展，相对展成砂轮磨齿机，成形砂轮磨齿机的优势越来越明显，主要表现在: （1）操作、调整方便。机床无展成运动、结构简单、控制与调整更方便。 （2）效率高。砂轮磨削接触面积大于展成磨，单位时间磨削量大大增加。同时采用深切缓进给与强力冷却技术，在降低磨削烧伤概率的情况下，减少了粗磨次数，进一步提高了磨削效率。

金刚石滚轮成形砂轮修整器的结构设计

金刚石滚轮成形砂轮修整器的结构设计* 孙燕燕1,林东玲1,张 宇2,乔楠楠2 (1.沈阳汽车工业学院,辽宁沈阳 110015; 2.沈阳市工业技术学校,辽宁沈阳 110102) 摘 要:针对加工轴类工件时,常会遇到尺寸精度要求高、表面粗糙度值小的各种圆弧的难加工问题,提出采用成形磨削法进行圆弧的加工,并针对圆弧加工用的成形砂轮,设计出金刚石滚轮成形砂轮修整器。 关键词:成形磨削;金刚石滚轮;砂轮修整器 中图分类号:TH122 文献标识码:A 文章编号:1006-4414(2010)02-0051-02 The struct ural design of di a m ond rolli n g f or m-w hee l dresser Sun Y an-yan1,L i n Dong-li n g1,Zhang Yu2,Q i a o Nan-nan2 (1.Shenyang i ns titute of automob ile industry,Shenyang L i aoni ng 110015,China; 2.Shenyang industrial techn ical schoo l,Shenyang L iaoning 110102,Ch i na) Abstrac t:W h ile sha ft w orkpieces i s pro cessed,t he d ifficu lt pro cessi ng o f arc s uch as hi gh d i m ensiona l prec isi on and s m a ll surface roughness often co m es up.In order to solve th i s proble m,this paper puts forwa rd the for m-gr i nd i ng m ethod f o r pro cessi ng o f arc,and des i gns d i amond ro lli ng f o r m-wheel dresser especia lly for dressi ng fo r m-w hee lwh ich is used f o r arc pro cessi ng. K ey word s:for m-gr i nd i ng;d i a m ond ro lli ng w hee;l wheel dresser 1 前 言 成形磨削是把砂轮修整成与工件轮廓相吻合的形状,加工时砂轮和工件全面接触拷贝出砂轮的廓形,是一种高精度、高效率、低成本的精加工方法[1]。成形磨削时,由于砂轮各点处的圆周速度不一样,致使各点处的材料去除率不同,从而导致砂轮磨损不均匀,特别是在尖角部位容易崩碎,从而产生形状误差。由于零件的成形形状是砂轮形状的拷贝,这必然对加工精度产生影响,同时磨削余量的不均匀也会导致磨削烧伤等加工缺陷,因此成形砂轮的修整对成形磨削加工过程具有决定性影响。针对圆弧加工用的成形砂轮,设计出专门的金刚石滚轮成形砂轮修整器。 2 砂轮修整器的结构设计 2.1 主轴部件 该部件是修整装置的关键部件。金刚石滚轮安装在它的上面,其精度直接影响修整精度,进而影响被加工工件的精度。如何保证本装置的精度,设计、加工和装配是关键技术。此外,金刚石滚轮主轴还应具有足够的刚度,主要是考虑到金刚石滚轮的修整力比较大,为提高滚轮寿命,滚轮直径应尽可能的大,该设计中将滚轮直径选为140mm。金刚石滚轮修整装置主轴采用如图1所示结构。该结构简单,加工精度易保证,调整方便,精度高,径向跳动小于0.003mm,轴向窜动小于0.003mm,端跳动小于0.003mm 。 图1 金刚石滚轮修整装置主轴结构图 2.2 电机功率 金刚石滚轮修整是用磨削法成形,而金刚石笔修整是车削法成形,故前者的修整力比后者大,所以电机应有足够的扭矩。修整电机的功率是按每毫米宽度15~30W[2]计算的,电机的功率1k W为最常用。考虑到电机的具体结构及所加工的零件较宽(65mm),故电机功率选定为1.5k W。 2.3 传动部件 传动部件的作用是保证金刚石滚轮转速的高低、旋转方向符合修整工艺的要求,且将电机的旋转运动平稳的传送给主轴。该设计中,采用带传动,即可满足要求。主要是因为带传动具有以下优点: 因带有弹性,能缓冲、吸振,从而传动平稳,噪声小;当传动过载时,带在带轮上打滑,可以防止其它零件损坏;!结构简单、装拆方便;?可用于中心距离较大的传动。 # 51 # 应用与试验 #机械研究与应用# *收稿日期:2010-03-06 作者简介:孙燕燕(1982-),女,辽宁大连人,助教,研究方向:超精密加工。

MR111A型自动磨齿机操作规程示范文本

MR111A型自动磨齿机 操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

MR111A型自动磨齿机操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开机前应检查各部螺钉，调节螺丝是否紧固和松紧 适度，砂轮有无伤痕、缺口、松动现象，加好各部份润滑 油脂。 2. 依锯条的齿距、齿高、斜角（倾斜角）。调好蹬齿 距离和扒齿行程，使蹬齿横杆爪顶在齿喉面高度1/2处， 并调好砂轮架的倾角和升降高度。 3. 砂轮转动、上升、下降必须平衡，无跳动，串轴现 象，若遇震动，蹬齿不均，应排除后，方可工作，该机不 得刃磨除锯条以外的活件。

4. 必须选择，使用符合要求的砂轮（合格证、粒度、线速度标准）。操作人员不得站立砂轮旋转方向的前后，应站在侧面。 5. 工作完毕，必须清除设备上的灰尘，特别是砂轮架滑道凸轮，减少设备磨损。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

MR111A型自动磨齿机操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A86985 MR111A型自动磨齿机操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

MR111A型自动磨齿机操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 开机前应检查各部螺钉，调节螺丝是否紧固和松紧适度，砂轮有无伤痕、缺口、松动现象，加好各部份润滑油脂。 2. 依锯条的齿距、齿高、斜角（倾斜角）。调好蹬齿距离和扒齿行程，使蹬齿横杆爪顶在齿喉面高度1/2处，并调好砂轮架的倾角和升降高度。 3. 砂轮转动、上升、下降必须平衡，无跳动，串轴现象，若遇震动，蹬齿不均，应排除后，方可工

作，该机不得刃磨除锯条以外的活件。 4. 必须选择，使用符合要求的砂轮（合格证、粒度、线速度标准）。操作人员不得站立砂轮旋转方向的前后，应站在侧面。 5. 工作完毕，必须清除设备上的灰尘，特别是砂轮架滑道凸轮，减少设备磨损。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

NILES普通磨齿机的数控技术(图)

摘要：本文介绍了用NUM1040数控系统对NILES ZSTZ315/630 C3磨齿机进行数控 化改造的方案和相应设计内容。 1. 引言 我公司从原东德进口的几台ZSTZ315/630 C3磨齿机，加工精度好，效率高。但由于是七十年代设计的产品，电气控制采用继电器逻辑，不仅体积大，结构复杂，维修困难，特别是 经过近二十年的使用，备件耗尽，继电器触点损坏严重，近几年故障率高。由于润滑充分，该机床的导轨，丝杠，丝母，滑台及工作台的蜗轮蜗杆等磨损不大，机床机械精度保持较好。最近我们用NUM1040数控系统和相应的驱动及伺服电机对分度工作台1、X轴进行了数控化改造，机械上取掉了所有挂轮，不仅操作简单，还提高了传动精度。电气控制全部 用PLC代替原来的继电器逻辑，简化了电路结构。经检测加工出的齿轮累积误差达到 0.0052mm，齿距偏差0.0038mm，6齿距差0.0046mm，径跳0.009mm，加工工件精度一致 性好，改造取得完全成功。 2. 数控改造方案 ZSTZ315/630 C3磨齿机的主要参数如下：

工作台直径：315mm/630mm工作台承载：200kg/400kg X轴行程：360mm 砂轮磨削角：14~26度 滑座冲程长度：20~225mm冲程次数：75~315/Min 原机床的运动通过各类机械传动来完成，分度工作台（B轴）和X轴根据加工齿轮的大小，模数和齿数使用三级挂轮实现展成磨削运动。改造后X和B轴伺服电机轴分别通过连轴器 直接与各自丝杠连接，取消挂轮减小传动误差。为了降低改造成本，缩短改造周期，经过 研究论证，确定数控化改造方案如下： （1）用NUM1040数控系统对磨削加工的展成运动进行控制，用交流数字驱动模块MDLA 和BPH伺服电机驱动X和B轴，利用电机内置3072线编码器组成半闭环控制。运用数控 系统对X和B二轴联动和插补运算完成各种齿轮型面的加工。 （2）利用NUM1040系统内置的PLC功能模块对机床操作、液压、冷却、润滑、砂轮起/ 停和滑台冲程等实现控制，取代了原机床的继电器逻辑线路，提高了机床稳定性和可靠性。 （3）保留原机床砂轮修整器的机械部分，将原来砂轮修整用的直流电机改为3 x 380V，1200R/Min，30W 的交流微型电机，增加一个小型换相接触器即可实现修整1和修整2的 功能。

天然金刚石滚轮制造与修整

天然金刚石滚轮制造与修整 自从生产金刚石滚轮以来就一直在生产人造金刚石滚轮，为了延长滚轮的使用寿命，满足客户的需求，我们又开始制造天然金刚石滚轮，并首先应用在民品生产上。同时又对金刚石滚轮的精度修整进行了初步探讨和尝试。文章详述其制造与修整工艺。 标签：天然金刚石滚轮；制造方法；修整工艺 1 引言 人造金刚石滚轮的研制成功，推动了缓进给磨削的发展。然而，就其人造金刚石滚轮的应用范围、使用寿命、生产效率而言，它有很多不足之处。而天然金刚石滚轮是成型修整工具的发展方向，在许多方面都优于人造金刚石滚轮。为了发展金刚石滚轮的科研成果和进一步增加经济效益，提出研制天然金刚石滚轮课题。现将我们研制过程及精度修整工艺综述如下。 2 天然金刚石滚轮的制造原理 目前国内外采用三种制造方法，即外镀法、粉末冶金烧结法、内镀法。 2.1 外镀法 虽然天然金刚石在使用前经过严格筛选，但是金刚石晶型不一样，在工件表面上随机排列后产生不等高现象，见图1。所以用此方法生产的金刚石滚轮精度很低，一般适用于无精度要求的简单型面工件加工上。如工件有精度要求，需对滚轮进行修整后才能使用。 2.3 内镀法 内镀法制造金刚石滚轮采用两种工艺方法进行。 2.3.1 随机埋砂法 将天然金刚石随机地分布在阴模内型面上，然后进行镀镍，在阴模中间放入钢制芯轴，在芯轴与镍层之间加入填充物，然后加工芯轴并去除阴模。用此方法制造的金刚石滚轮能获得很高精度，在一般情况下滚轮不需要修整，是目前制造高精度复杂型面滚轮的唯一办法。 2.3.2 手置上砂法 手置上砂法与随机埋砂法所不同的就是用人工将金刚石按一定方向摆放在阴模内型面上。手置上砂工具是自设的，其工作原理是利用负压原理将天然金刚

磨齿机维护保养操作规程

磨齿机维护保养操作规程 （ISO9001-2015） 1.0目的 确保设备完好性，满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现。 2.0适用范围 适用于对磨齿机维护保养的过程控制。 3.0内容及要求 3.1日保养 ★班前： 1.擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。 2．按规定润滑各部位。油量符合要求。 3．检查各手柄位置。 4．空车试运转。 ★班后： 1.将铁屑全部清扫干净。 2．擦净机床各部位。 3．部件归位。 3.2一级保养 1.机床运行500小时进行一级保养（含日常保养），以操作工人为主，维修工人配合进行。 2.首先切断电源，然后进行保养工作。

# 保养部位一级保养内容 一外表1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 2、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。 二磨头及砂 轮座1、调整平皮带、要求松紧适当。 2、调整砂轮架与导轨的间隙，使之适当。 三旋转工作 台1、清洁工作台。 2、用油石休整台面毛刺。 四挂轮 进给箱1、检查各限位，保证动作可靠。 2、检查分齿和展成机构工作状况。 3、检查、调整各部齿轮、套、轴、轴承间隙。 五液压及润 滑1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅 通，油管固定牢靠，油窗明亮。 2、检查、调整液压系统，保持运行正常。 六小立柱尾 座 1、清洗小立柱顶尖套筒，保持内外清洁。 七冷却2、过滤网及冷却箱，要求无杂物、铁屑，做到管路畅通，固 定整齐，无漏水现象。 八电器1、元件及接触点安全可靠。 2、清洁电器外表面。 3.3二级保养 1.机床运行5000小时进行二级保养（含一级保养），以维修工人为主，操作工人配合进行。

磨齿机数控改造

NUM 全数字数控系统在 ZSTZ15 磨齿机的数控化改 造中的应用
2008-6-6 11:48:00 来源：中国自动化网
1. 引言 我公司于 1989 年从德国引进的 ZSTZ15 磨齿机， 系德国 NILES 公司 80 年代的产品， 其控制系统以 PC603 及其 I/O 为核心，驱动系统的展成、分度、立柱、切向进磨均采 用直流驱动器和直流伺服电机，滑枕冲程控制为电液伺服驱动。因电气及液压系统老 化、PLC 系统经常死机机，故障率逐年增高，液压伺服系统因变量泵、伺服缸、溢流 阀等元件磨损，系统的内泄和外泄均很严重，常因压力降低而不能工作，尤其是三九 和三伏天系统常常出现故障，冲程速度因压力的降低，只能达到 40 次/分钟，仅是原 来的 2/3，机床效率大为下降、机床的加工精度也受到影响。加工的齿轮多数都在 10 级左右，已不能满足我公司生产发展的需要。 我们采用法国产 NUM Axium Power 1050 全数字数控系统对其进行了改造， 使这台已 经工作了近 20 年的老设备重新焕发了青春。 2. 数控化改造思路 2.1 数控系统 用当代最先进的全数字数控系统之一，法国 NUM 公司生产的 NUM Axium Power 1050G 全数字数控系统及其全数字交流伺服驱动系统改造原来的 PC603 工控机及其 PLC 系统及其直流伺服驱动， 该系统对于高性能的机床非常理想，NUM Axium Power 1050 是一个多处理器的 CNC，每 2 毫秒处理一次的路径产生及跟随，以及 0.2 毫秒 的位置环刷新周期。具有标准的 RS232 接口，采用 10.4 寸彩色液晶显示器。 2.2 取消机械挂轮 取消原机床的机械挂轮及左、右齿面进给电机，展成运动和左、右齿面进给改为由

MR111A型自动磨齿机操作规程.doc

MR111A型自动磨齿机操作规程 1.开机前应检查各部螺钉，调节螺丝是否紧固和松紧适度，砂轮有无伤痕、缺口、松动现象，加好各部份润滑油脂。 2.依锯条的齿距、齿高、斜角（倾斜角）。调好蹬齿距离和扒齿行程，使蹬齿横杆爪顶在齿喉面高度12处，并调好砂轮架的倾角和升降高度。 3.砂轮转动、上升、下降必须平衡，无跳动，串轴现象，若遇震动，蹬齿不均，应排除后，方可工作，该机不得刃磨除锯条以外的活件。 4.必须选择，使用符合要求的砂轮（合格证、粒度、线速度标准）。操作人员不得站立砂轮旋转方向的前后，应站在侧面。 5.工作完毕，必须清除设备上的灰尘，特别是砂轮架滑道凸轮，减少设备磨损。 .qC99

MSD员工辞职申请书 关键字辞职申请书 MSD员工辞职申请书 200X年X月，我加入了MSD这个幸福的大家庭。:网在MSD 独特价值文化的熏陶下，在公司领导和同事的帮助中，我逐渐的融入到医药销售的大行业，并且慢慢开始喜欢上医药销售的工作和生活。学习着MSD特有的销售模式，感受着主管和同事们对我的关怀和鼓励，潜移默化中，我逐渐开始转变角色，成为了一个勤奋而认真的医药代表，同时能力也得到了很大的锻炼和提升，所以，我非常感谢MSD给我的一切。

在MSD近x年的时间，辛苦中感受着温暖，泪水中享受着快乐.同事A的细心宽容，同事B的乐观笑声，同事C的做事为人，同事D的聪敏执着，同事5的优秀大气，同事6的机灵厚道，还有同事7面对压力时表现出的从容和忍耐，都历历在目。可以说，虽然时间不长，我却对MSD的人和事积累了深厚的感情。即将的离去，很伤感。 MSD是一个盛名远扬的跨国性制药企业。无论是销售，管理，财务，人力资源，都有着复杂系统的管理措施。其独特的专业推广不仅象征着未来医药行业的走向，也对其销售人员提出了极高的要求。在医药界的这座黄埔军校工作过，是我的荣幸。但是从个人发展的角度考虑，我觉得现在已经到了我需要换一个环境去奋斗的时候了。我对未来的规划迫使我不得不做出如此选择。我的第二家公司或许远远没有MSD优秀，但是却更为适合我个人价值的实现。不能在MSD长期的奋斗下去，是我最大的遗憾。 我离开的另外一个原因，是我的启蒙老师－前主管－的离去。前任主管从我进公司的时候就一直在默默的教导我和鼓励我，让我无论在心态上还是在能力上都得到了很大的提升。她的宽容和对工作的热情让我终身不忘。有时候一个代表对公司的感情，可能不是对公司本身的，而是对人。请原谅我的坦诚。 新任主管是我见过的非常优秀的主管之一，我非常相信他能够使MSD心血管组在最短的时间之内腾飞。从新任主管还是代表的时候我就已经在学习他如何为人做事，获益匪浅。现在不能在新主管身边帮助他，支持他，我觉得很内疚。但是辞职对我而言，或许意味着一种新的发展。希望您能理解。 最后，希望领导批准我的辞职。我会永远关注和支持MSD。真心希望MSD在中国的路越走越远，越走越宽。龙腾那天的到来，

数控操作人员岗位职责岗位要求

一、岗位职责 1、保证正确穿製和使用劳动安全防护用品，保证学习和遵守劳动纪律、质量与安全操作规程以及职业健康保护规定，接受岗位培训，完全了解周边危险源、职业伤窖闵素及其危害，杜绝各类事故发生，拒绝并举报违章操作和违章指挥。 2、负贵指定设备的操作，保证设备及周围设施处于安全状态，发现安全隐患立即上报。 3、负贵指定设备生产过程中工件的质量控制，发现质量问题立即上报。 4、负贵指定设备、相关工装及量具的正确使用、日常保养和维护。 5、负贵指定设备、相关工装和工件的定置管理。 6、负责保持指定设备周围环境环境卫生，生活垃圾和危险废物按我所和车间要求定点放置。 7、保证運守职业道德，不向他人泄漏我所和车间的加工工艺及其他秘密，不私带非个人物品离开车间。 8、遵守我所和车间其他质量、安全和环境保护规定。 二、岗位要求 1、中技以上学历，数控机械专业，有两年以上数控机床学习和操作经验，有数控机床相关操作证书者优先。 2、身体健康，无职业禁忌症，接受并通过车间安全、环境和职业健康的培训和考试。 3、能看懂产品图纸，能独立编程和操作设备，懂得设备维护保养的基本知识，可以熟练使用常用工量具，有一定的刀具选用能力，会处理一般的现场异常。 4、能配合车间必要的加班和倒班工作机制。 5、工作细致，认宜负贵，吃苦耐劳，努力上进。

编制：唐文华批准：范乃则

岗位职责： 1、熟悉数控车床操作常识与各种加工刃具使用与维护方法 2、工作贵任心强，有强烈质量管控意识。会熟练使用各类检测器具，严 格依照操作规程与工艺标准作业 3、熟知各零件加工工艺要求，识图能力强 4、熟知数控车床维护保养要点，严格依车床保养计划执行维护作业 岗位要求： 1、中技以上学历，数控机械专业，有两年以上数控机床操作经验； 2、能熟练使用数控操作系统； 3、有一定的刀具选用和现场处理异常的能力； 4、能配合公司加班和倒班的工作机制。 5、有数控机床相关操作证书者优先。

磨齿机安全操作规程

磨齿机安全操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。 6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。 7、多人操作时，相互间应协调一致。 8、严禁超负荷、超规范使用设备。 9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 10、未经许可禁止打开电控柜。 11、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。 12、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 13、禁止进行尝试性操作，禁止加工过程中变速。 14、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。

15、装卸和测量工件时，必须将砂轮主轴退离到安全位置。 16、执行测量程序时，务必再次确认测量参数的准确性。 17、合理选用砂轮和设定磨削参数。 18、更换砂轮时，必须严格检查，防止砂轮有裂纹，必要时须进行静平衡。 19、安装砂轮时内孔与法兰盘径向间隙要均匀，两侧垫好0.5至2mm纸板，紧固螺钉时用力要均匀、合适，严禁用力过猛或敲击。 20、砂轮修整前，必须再次核对相关参数，准确无误后方能加工。 21、砂轮靠近工件时不准用自动进给；砂轮未离开工件前不准停车。 22、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向`“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 23、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。 24、加工过程中认真观察磨削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件加工质量。 25、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用、管理，严禁擅自离开岗位。 26、磨削结束后，必须先停冷却液，待砂轮离开工件至安全位置时方可停止砂轮转动。 27、注意观察机床液压、气压系统的工作压力以及油箱内的温升是否正常。 28、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上（由操作者保管），以免无意改动程序。 29、及时清理磨屑以及废弃的过滤纸，保持切削油必要的清洁度。