循环水系统管道清洗方案
散热系统清洗方案
深圳市滢水水处理技术有限公司
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2014年6月5日
目录
一、清洗、缓蚀的目的 (2)
二、编制依据 (2)
三、清洗的范围 (2)
四、系统主要参数 (2)
五、方案设计思路 (3)
六、清洗缓蚀处理关键点 (3)
七、化学清洗预膜准备工作 (4)
八、化学清洗、缓蚀处理步骤 (7)
九、安全措施 (9)
十、循环水处理辅助物资 (10)
一、清洗、缓蚀的目的
清洗和缓蚀处理称为循环冷却水化学处理，是循环水系统开车前的必要步骤。目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。清洗的目的是通过药剂的作用，使金属换热器表面保持清洁状态。缓蚀的目的是通过投加缓蚀阻垢剂，在金属管道表面形成一层薄而致密的保护膜，起到保护设备，延缓腐蚀的作用。
二、编制依据
1.GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》；
2. HG/T 3778-2005冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则；
三、清洗的范围
1、循环水管道的清洗
2、各装置循环水分支管线。
四、系统主要参数
本循环水系统设计参数如下：
五、方案设计思路
根据其他大型火力发电站的冷却水处理的经验，对于散热系统的一般处理程序为：
人工清扫→水冲洗→水质置换→化学清洗→水质置换→缓蚀处理→水质置换→正常运行
六、清洗缓蚀处理关键点
根据经验，若系统有壳程换热器或板式换热器则需要在清洗过程中将其从系统中隔离出来,避免在水冲洗和清洗过程中悬浮物及杂质沉积在设备的“死角”。
七、化学清洗缓蚀处理准备工作
1、水冲洗准备工作
1.1人工清理循环水塔底、池壁、池底及系统管道（800mm以上）的淤泥与杂物。
1.2确认循环水补水管线具备投用条件。
1.3冲洗流程设定完毕后，阀门开关位置正确。
1.4循环水泵具备送水条件且电机单试合格。
1.5如果装置的循环水管线不具备构成环网条件，在装置界区内供、回水管线配临时接管。
1.6检查施工现场内、外雨水、污水管线畅通，具备排水条件。
1.7吸水池、回用水池潜污泵具备投用条件，回用水回水管线具备排水条件。
1.8通知调度，循环水系统冲洗。
2、水冲洗步骤
2.1总管网的冲洗
2.1.2、检查关闭各装置上水、回水总管阀门，保证循环水不进入各装置界区内，关闭排污阀。
2.1.3、关闭循环水上塔阀门、打开入塔底集水池旁路阀让循环水直接回到水池。
2. 1.4、关闭集水池排水阀，开补水阀对水池进行补水，吸水池液位达到90%，停止补水。
2. 1.5、启动循环水泵，对系统循环水总管线冲洗。
2. 1.6、用喷淋旁路阀调整循环水流量和回水压力，观察冲洗是否有效，回水压力是否正常，当冲洗效果不佳，回水压力达不到0.25MPa 时，可视情况按再启动1～2台循环水泵进行冲洗。
2. 1.7、两台或三台泵同时稳定运行2小时后，开启塔底排污阀进行排水置换，同时加大补水流量，控制好吸水池液位，保持系统稳定运行；再过16小时后，进行水泵切换运行，保持原有冲洗模式不变，保持管网冲洗流速≥1.5m/s。
2. 1.8系统进行大排大补，即把补水阀全开、排污阀全开，当吸水池液位≤60%时关闭排水阀。达到最高液位90%时，全开泄水阀，加快系统冲洗置换进度，期间保证每台泵连续运行8h；
2. 1.9、每循环1小时分析一次水的浊度，当循环水的浊度持续3小时以上不再增长时停止补水及排水。
2. 1.10、打开管网排放阀和塔底集水池排放阀进行系统排水，当检查确认管网排放阀均不见水后，最后再次进行吸水池、格网前池和塔底集水池人工清理，用潜水泵抽出吸水池、格网前池和塔底集水池残存的污水，直至冲洗合格为止。
2.2装置区内的冲洗
2.2.1待循环水总管全部清洗结束后，由各装置上水、回水总阀控制，准备清洗各装置分支管线。)
2.2.2、以装置为单位逐步清洗，配置临时管线，水不经各冷却设备，各冷却器上水与回水配临时直通副线。
2.2.3、分段对循环水支管冲洗。
3、循环水主管及各装置内循环水管线和水冷器均已冲洗完毕，拆除相关临时接管，恢复原状，管线与水冷器连接完好并形成回路，然后人工清理水池。
4、检验标准
冲洗出水浊度不再上升，且与原水所测指标接近，即可认为水冲洗合格，同时加入清水置换，开始进行化学清洗
八、化学清洗、缓蚀处理步骤
1、化学清洗
化学清洗的目的是采用化学药剂使循环水系统所有金属表面得到净化。化学清洗的关键是选择合适的专用化学药剂将系统内金属表面的污物、油脂附着物、浮锈等去除，并恢复到金属的原始活化状态，为下一步的缓蚀处理工作提供条件。
1.2化学清洗操作要点
1.2.1确认系统中的供水管线、回水管线与所有的水冷器之间的阀门均打开，各装置所有水冷器的循环水出入口阀门全部打开，并同时将高位阀打开，等有水射出30～60秒后，残气全部放出后即关闭阀门，关闭补水阀及排污阀及旁滤装置，稳定运行半小时后开始投加药剂。
1.2.2在系统压力允许范围内，可适当增开循环水泵，以增加水流速度，不低于1.5m/s。
1.2.3循环1小时后，开始加药。按保有水量及加药浓度计算出加药量，向冷却塔下部水池内投药。
1.2.4循环1～6小时后，如有大量泡沫产生时，投加消泡剂。
1.2.5化学清洗过程中视浊度变化情况分数次补加余下的化学清洗剂。
1.2.6清洗过程中用酸调节循环水pH值在工艺范围，每隔2小时测定循环水浊度、pH等指标，在不加酸和加药的前提下，如循环水浊
度、总铁等相关数据达到相对稳定，不再明显变化时可结束清洗，可以采用大排、大补的方式，排出清洗液，只要补充水量允许,尽可能开大排污和补充水阀门，或者先停泵排空系统后再补水开泵。待浊度小于10NTU、总铁小于2.0mg/L，可停止排污及补水，迅速进行缓蚀处理。
2、系统缓蚀处理
为了使循环冷却水系统经化学清洗后的活化金属表面产生保护膜，延缓腐蚀、保护设备的作用，必须进行缓蚀处理。
2.1预膜处理操作步骤
2.1.1打开补水阀向冷水池注水至正常水位，关闭排污阀，开启循环水泵，调节pH在正常范围内，关闭旁滤装置。
2.1.2确认各装置所有水冷器的循环水出入口阀门全部打开，将高位阀打开，等有水排出 30～60 秒后，残气全部放出后即关闭阀门，稳定半小时后开始投加药剂。
2.1.3先投加工业硫酸将循环水的pH值调节在6-7之间，然后一次性往吸水池中加入缓蚀阻垢剂。
2.1.5缓蚀﹑预膜处理过程中用工业硫酸控制循环水pH值在6-7之间，尽可能减少系统排污及补水，保持闭路循环。
2.1.6进行水质置换，可采用大排大补的方式。
九、安全措施
1、操作过程中的应急处理
施工现场应备有不导电的灭火器（如干粉、二氧化碳等）或沙桶、消火栓、消防斧、消防锹、石棉布和其它消防工具。
1.1操作中出现大量跑水等
在操作过程中，当出现大量跑水等情况时，找出泄露点，要及时、准确汇报化学清洗领导小组，由化学清洗领导小组安排后续的检修事宜，严禁私自处理，造成事故。
1.2操作中出现工业原水断水情况
出现此种情况时，及时向化学清洗领导小组、调度汇报，由领导小组根据吸水池水位等情况决定是否继续清洗、预膜事宜。
1.3电气设备着火
遇有电气设备着火时，应立即切断有关设备电源，然后进行救火。对带电设备应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等灭火，不得使用泡沫灭火器灭火。
2、进入阀门井，开关阀门时，注意在现场设立警告牌或有人监视。
3、进入现场，必须穿戴安全防护用品，在清洗操作时，必须穿戴好防酸防碱安全防护用品，防止酸碱灼伤。
十、循环水处理辅助物资