聚合物工艺流程设计

粗苯加氢工艺流程设计

1简介

生产苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、石油裂化的高温裂解汽油和焦化粗苯。这3种原料占总原料量的比例依次为：70%、27%、3%。以石油为原料生产芳香烃的工艺都采用加氢工艺，以焦化粗苯为原料生产芳香烃的工艺有酸洗精制法和加氢精制法。

酸洗法仍在发展中国家被大量采用，其工艺落后、产品质量低、无法与石油苯竞争，而且收率低、污染严重，产生的废液很难处理。在发达国家都已采用加氢精制法，产品可达到石油苯的质量标准。国内有很多企业已建成投产或正在建设粗苯加氢装置。20世纪80年代，上海宝钢从日本引进了第一套Litol法高温加氢工艺，90年代石家庄焦化厂从德国引进了第一套K.K法低温加氢工艺，1998年宝钢引进了第二套K.K法加氢工艺，还有很多企业正在筹建加氢装置。随着对产品质量和环保的要求越来越严格，粗苯加氢工艺的应用是大势所趋。

2粗苯加氢精制的原理

粗苯加氢根据其催化加氢反应的温度不同可分为高温加氢和低温加氢。在低温加氢工艺中，由于加氢油中非芳烃与芳烃的分离方法不同，又分为萃取蒸馏法和溶剂萃取法。

高温催化加氢的典型工艺是Litol法，在温度为600～650℃、压力6.0MPa条件下进行催化加氢反应。主要加氢脱除不饱和烃，加氢裂解把高分子烷烃和环烷烃转化为低分子烷烃，并以气态形式分离出去。加氢脱烷基，把苯的同系物最终转化为苯和低分子烷烃。故高温加氢的产品只有苯，没有甲苯和二甲苯，另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧的反应，脱除原料有机物中的S、N、O，转化成H2S、NH3、H2O除去，对加氢油的处理可采用一般精馏方法，最终得到产品纯苯。

低温催化加氢的典型工艺是萃取蒸馏加氢（K.K法）和溶剂萃取加氢。在温度为300～370℃、压力2.5～3.0MPa条件下催化加氢。主要进行加氢脱除不饱和烃，使之转化为饱和烃。另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧反应，与高温加氢类似，转化成H2S、NH3、H2O。但由于加氢温度低，故一般不发生加氢裂解和脱烷基的深度加氢反应。因此低温加氢的产品有苯、甲苯、二甲苯。对于加氢油的处理，萃取蒸馏低温加氢工艺采用了萃取精馏方法，把非芳烃与芳烃分离开。而溶剂萃取低温加氢工艺是采用溶剂液液萃取方法，把非芳烃与芳烃分离开，芳烃之间的分离可用一般精馏方法实现，最终得到苯、甲苯、二甲苯。

3粗苯加氢工艺选择

3.1美国Axens气液两相加氢技术:采用自行开发的两段加氢技术，粗苯脱重组分后由高速泵提压进入预反应器进行液相加氢反应容易聚合的物质。如双烯烃，苯乙烯，二硫化碳在Ni-Mo催化剂作用下加氢变为单烯烃。由于预加氢反应为液相反应能有效抑制双烯烃的聚合预反应，产物经高温循环氢汽化后通过加热炉加热到主反应温度进入主反应器，在

高选择性Co-Mo催化剂作用下进行气相加氢反应。单烯烃经加氢生成相应的饱和烃硫化物，主要是噻吩氮化物及氧化物被加氢转化成烃类硫化氢水及氨同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应<0.5%反应产物经一系列换热后分离，液相组分经稳定塔将H2S、NH3等气体除去。塔底得到含噻吩<0.5mg/kg 的加氢油，由于预反应温度低且为液相加氢。预反应产物靠热氢汽化需要大量高温循环氢，循环氢压缩机相对较大，且需要1台加热炉。

3.2德国Uhde低温气相加氢技术KK法由德国BASF公司开发Uhde公司改进的粗苯加氢精制工艺。粗苯经高速泵提压后与循环氢混合进入连续蒸发器，抑制了高沸点物质在换热器及重沸器表面聚合结焦，苯蒸汽与循环氢混合物进入蒸发塔再次蒸发后，进入预反应器。容易聚合的物质，如双烯烃、苯乙烯、二硫化碳在Ni-Mo催化剂作用下，在190-240加氢变为单烯烃，然后进入主反应器。在高选择性Co-Mo催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃在此发生饱和反应形成饱和烃，硫化物主要是噻吩氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨。同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应<0.5%反应产物经分离后液相组分经稳定塔脱除H2S、NH3等气体，塔底得到含噻吩<0.5mg/kg的加氢油。

3.3日本Litol 高温高压气相加氢技术：由美国胡德利公司开发日本旭化成公司改进的轻苯催化加氢精制技术。粗苯经预分馏塔分离为轻苯和重苯残液。为抑制结焦，预分馏塔采用真空蒸馏，塔底再沸器采用降膜再沸器，并向粗苯原料中注入一定比例的阻聚剂轻苯经高压泵进入蒸发器与循环氢气混合后进入预反应器。在约6.0Mpa、250左右Co-Mo 催化剂作用下，除去高温时易聚合的不饱和组分苯乙烯等，然后进入主反应器。在约6.0MPa 620 左右Cr2O3催化剂作用下进行脱硫，脱氮，脱氧和加氢脱烷基等反应苯收率约为11.4%。反应产物经分离后，液相经稳定塔脱除H2S低碳烃等组分。塔底的加氢油经白土塔将一些痕量烯烃比二甲苯沸点高的芳烃以及微量H吸附除去。经白土吸附后的加氢油进入苯塔塔顶得到含噻吩<1mg/kg，结晶点高于 5.45的纯苯该工艺由于加氢脱烷基，因此只生产高纯苯近年来，国内在消化吸收国外同类技术基础上，开发了国产化低温两段气相催化加氢工艺技术，产品质量均能达到市场要求。

4粗苯加氢工艺流程比较

4.1Litol 高温加氢法加氢条件：温度610,压力6.0MPa,粗苯先经预分馏塔分出轻，重苯重苯作为生产古马隆树脂的原料。轻苯去加氢，加氢油在高压分离器中分出循环氢后在苯塔内分离出纯苯,塔底残油返回加氢精制系统继续脱烷基。循环氢经单乙醇胺，MEA脱硫后大部分返回加氢系统循环使用。少部分送至制氢单元，制得的氢气作为加氢系统的补充氢，工艺流程见图1。

4.2 KK低温气相加氢法加氢条件：温度300-380，压力3.0 -4.0MPa。粗苯原料经连续蒸发后进入蒸发塔脱重组分，轻苯加氢反应为连续固定床气相加氢反应，加氢过程产生的H2S 及其他气体从稳定塔顶排出。加氢油经END 萃取蒸馏将非芳烃分离出去，再经连续精馏可以得到产品苯，甲苯及混合二甲苯。二甲苯中非芳烃的含量小于 2.5%。由于

装置对组成变化大的原料适应性不强连续蒸发器易堵，采用的END两苯萃取精馏不易操作，产品苯，甲苯中全氮指标高，中性试验呈碱性。工艺流程见图2。

图1 Litol高温加氢工艺流程

图2 KK低温气相加氢工艺流程

4.3国产化低温气相加氢工艺加氢条件：预反应温度190，压力2.9MPa ，主反应温度280，压力2.7MPa。粗苯原料先经过脱重组分塔脱除重组分后，轻苯与循环氢混合连续蒸发进入加氢反应器。加氢反应为连续固定床气相加氢反应，加氢程产生的H2S及其他气体从稳定塔顶排出。加氢油经SED三苯萃取蒸馏工艺将非芳烃分离出去，再经连续精馏可以得到产品苯，甲苯及混合二甲苯。二甲苯中非芳烃的含量小于 2.5%，由于设置了脱重组分塔对组成变化大的原料适应性强，采用SED 萃取精馏方法。苯、甲苯产品质量高，操作方便。工艺流程见图3。

图3 国产化低温气相加氢工艺流程

5粗苯加氢工艺特点

(1)产品质量,高温加氢和低温加氢2种方法所得纯苯的质量都很高。

(2)产品品种,Litol 高温加氢法只生产纯苯,低温加氢法生产高纯苯、高纯甲苯、混合二甲苯和非芳烃。

(3) 产品收率, Litol 高温加氢法将甲苯、二甲苯以及三甲苯都转化为苯,对原料含苯而言,苯产率高达11.4%。低温加氢法三苯的收率高，对原料中的含量而言，几乎没有变化，苯的收率98%，甲苯的收率98% ，二甲苯的收率98%。

(4)材料的选择，Litol 高温加氢法温度高、压力高，还有氢腐蚀，对设备和管道的材质要求很高。目前我国不锈钢的品种规格尤其是耐高温、耐高压，抗氢腐蚀的不锈钢品种，规格不全。一些特殊管道、管件、法兰、阀门的用量少，品种规格多，只能成套引进。低

温加氢法温度低、压力低、设备和管道的材料容易解决400以下，Cr5Mo即可满足要求。国内石化系统所用材料大部分在国内解决。

(5)仪表选择，Litol高温加氢法温度高、压力高，操作全靠仪表而且要求仪表必须准确。灵敏一旦出问题后果不堪设想，装置所需仪表和备品备件必须全套引进，低温加氢法绝大部分仪表、阀门、管材、管件、备品、备件都可以在国内供货。

(6)投资，Litol 高温加氢法设备、管道、仪表等材质要求高。设备结构复杂，制造难度大，硬件费用高，引进的硬件多，增加了投资。

(7)生产的危险性，虽然Litol高温加氢法和低温加氢法的原料和产品都是易燃易爆的介质，2种装置都具有危险性，但Litol 法的危险性比低温法更大。

(8)经济效益，Litol高温加氢法的优点是自产氢气，不需外来氢源，适合在没有氢源的地方建厂，但整体投资大、操作费用高，且循环氢在高温高压下有硫化氢腐蚀的问题，需要用单乙醇胺MEA脱硫，增加了投资和操作费用，低温加氢法生产苯、甲苯、二甲苯和非芳烃。市场适应能力强，经济效益好，虽然增加了甲苯和二甲苯系统但都是碳钢材料，基建费用增加较少，循环气体不用设独立的脱硫装置，H2S气体从稳定塔顶排出直接进入煤气管道，同焦炉煤气一起脱硫，节省了基建投资和操作费用。根据上述分析与比较，低温加氢法明显优于高温加氢法，低温加氢法由加氢精制和萃取蒸馏工艺组成，加氢精制工艺又分液相加氢技术和气相加氢技术，萃取蒸馏工艺依据萃取剂的不同，又分为以环丁砜和以N-甲酰吗啉为萃取剂的萃取蒸馏工艺比较分析见表1。

6芳烃分离技术比较

芳烃分离的工艺路线按工艺原理可分为两大类：液液萃取和萃取蒸馏。目前建成投产的芳烃分离装置，主要是以下公司的技术UOP的甘醇类工艺，UOP GTC公司，IFP公司的环丁砜工艺及中国石化的环丁砜工艺，KRUPP UHDE公司的N-甲酰吗啉工艺，LURGI 公司的N-甲基吡咯烷酮工艺。其区别是：甘醇类工艺的抽提塔是属于液液萃取过程，而环丁砜、N-甲酰吗、N-甲基吡咯烷酮工艺的抽提塔是属于萃取蒸馏过程，至今世界上已建成投产的300多套芳烃分离装置中，采用环丁砜工艺的装置已达到200多套，而甘醇类技术，在新建的工业化装置中已经很少采用了芳烃分离的原料主要来源于催化重整汽油，加氢裂解汽油以及煤焦油，其最大的区别是环烷烃和直链烷烃的含量不同，最大可相差10 倍以上，芳烃含量也不同，典型的3种原料组成见表2不同的原料适用于不同的工艺，液液萃取主要用于脱除比二甲苯更重的非芳烃，而萃取蒸馏更适用于脱除比二甲苯轻的非芳烃，一般来说原料中的芳烃含量高，采用萃取蒸馏的工艺，而原料中的芳烃含量低，采用液液萃取工艺，芳烃分离部分的核心在于萃取蒸馏工艺。

6.1国外萃取蒸馏技术简介

(1）KRUPP UHDE公司开发的Morphylane工艺是以N-甲酰吗啉(NFM)为溶剂，采用萃取蒸馏方法回收高纯度芳烃。从1967年至今，KRUPP UHDE公司采用该项专利技术

表1气相加氢与气、液两相加氢技术比较

在世界范围内已建成40多套芳烃分离装置，其中30 多套是20世纪90年代后建成的。溶剂特性与水1：1混合时呈弱碱性，对碳钢设备无腐蚀，凝固点是23℃要考虑防凝防冻问题。

(2）LURGI公司的Distapex工艺是以N-甲基吡咯烷酮(NMP)为溶剂，抽提塔操作采用萃取蒸馏工艺进行芳烃分离。从20世纪60年代起，LURGI 公司用Distapex工艺共建成30多套芳烃分离装置主要分布在欧洲，产品主要是苯。溶剂性能：凝固点低，基本不需要采取防冻措施。

(3）IFP/HR的芳烃分离工艺HRI是法国石油研究院(IFP)的子公司开发的芳烃分离工艺采用环丁砜溶剂，抽提塔的操作属于液液萃取，溶剂性能，固点为28℃需要采取防冻措施。

(4）美国UOP公司的Sulfolane工艺以环丁砜为溶剂抽提塔采用液液工艺，该工艺允许宽馏程的原料。

6.2国内萃取蒸馏技术简介

从20世纪60年代国内石化企业引进芳烃联合装置起，国内就开始对环丁砜萃取技术进行大量的基础研究和国产化工作，从1989年至今，用国内环丁砜工艺已建成11套芳烃液液萃取装置，在此基础上又开发了以N-甲酰吗啉为溶剂的萃取蒸馏工艺，萃取蒸馏分离芳烃工艺目前已有34套工业装置建成投产，若按照所采用的溶剂系统区分中：1套采用NFM溶剂燕山石化制苯装置，其余均采用环丁砜溶剂。2溶剂法就其选择性上区别不大,但产品质量有所不同环丁砜溶剂萃取蒸馏产品全氮指标在0.5ppm以下,性试验为中性而N-甲酰吗啉溶剂萃取蒸馏产品全氮指标在1ppm中性试验为碱性。

6.3产品质量和市场需求

(1)苯主要消费领域,化学工业约占纯苯总消费量的71%，轻工业约占2%，医药工业约占0.5%，其他方面约占26.5%。

(2)纯苯为原料的下游化工装置主要有苯乙烯、苯酚、烷基苯、环己酮、氯化苯、硝基苯、顺酐等

(3)纯苯最大的销售市场，苯乙烯装置以苯乙烯为原料可生产合成树脂，聚苯乙烯、ABS、SBS、合成橡胶、丁苯橡胶等多种聚合物，市场份额很大，因为低端消耗纯苯类装置日趋饱和，而2010苯乙烯产品到年之前缺口很大，国家在未来几年大力建设苯乙烯项目，将带来纯苯需求的巨大市场。因此，建设粗、轻苯加氢项目必须选择能满足苯乙烯装置对纯苯质量要求的工艺技术方案。

(4)纯苯质量决定市场销售定位：应以满足高端市场对纯苯的要求选择工艺技术方案。高端市场苯乙烯装置对原料纯苯的质量要求：总N<0.5ppm，碱性N <0.3ppm（该项指标的控制直接关系到纯苯对苯乙烯装置催化剂的影响）。

(5)纯甲苯主要消费领域，涂料、染料、油漆硝基甲苯、农药这几种下游产品占到甲苯

总用量的68%。

(6)以纯甲苯为原料的下游化工装置：苯甲酸、甲苯二异氰酸酯、TDI、间甲酚等。

(7)纯甲苯的产量分布：石油甲苯占总产量的95.1%，焦化甲苯占总产量的4.9%。

(8) 纯甲苯主要下游衍生物：甲苯二异氰酸酯TDI 生产TDI 级的纯甲苯是选择工艺技术方案的基准，该项指标决定纯甲苯能否占领高端市场。

6.4浓盐水回收实例

开滦化工股份有限公司焦化废水中水处理系统，采用“过滤+反渗透+浓水脱盐”，工艺在中水处理站再建1套浓缩水除盐装置，即在浓水中再加石灰，以进一步去除水中的盐等物质后，再调节其pH。为了节约成本，酸碱度适宜的中水经砂滤和软化器处理后分为2部分：一部分经反渗透处理，另一部分不处理。2部分中水在混合水池混合后达标回用，其工艺流程见图4。

图4 浓水回收工艺流程图

运营期间统计，中水处理站实际处理规模为130m /h，进水总盐度和总碱度为600～800mg/L，中水处理过程中生石灰的投加量为500mg/L，酸碱池中的中水pH维持在7.4 -7.5，经中水处理后的回收率可达到90%以上，混合后水质为：Cl离子20mg/L，总硬度+总碱度＜350mg/L。可以满足中水回用标准。

7结语

焦化废水处理技术能否成功应用主要受3个因素制约：处理效果，投资运行费用以及是否会造成二次污染。目前各种处理技术还不能完全满足上述要求，这就需要因地制宜地选择适合的技术。对现有方法有机结合来取得比较满意的效果，同时还要进一步研究，开发处理效果好，投资运行费用低，无二次污染，易于操作管理的新技术针对焦化废水深度处理及回用技术的研究较多，但工程应用较少，主要难度是深度处理技术工业化不成熟以及投资，运行费用较高，因此，一方面应加大高级氧化技术的工业化进程，另一方面应在钢厂内寻找消纳源，实现焦化废水的分散式消纳，从而大大降低深度处理的规模目前国内的一些相关机构正对杂用水回用，钢渣热焖，高炉烟气综合治理等方面开展研究工作，希望能为焦化废水找到更多的消纳途径。

参考文献

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[3]周红,孟文杰,曹维原.焦化废水回用处理工艺流程的选择[J]科技信息,2008, 27 28-29.

[4]王乐云. 反渗透膜的污染及其控制[J]. 水处理技术, 2003，29(2)：101-105.

[5]张建磊,张焕祯,张宏达,等.焦化废水回用转炉煤气洗涤水系统可行性研究[J]. 工业水处理,2007, 27(9):56-59.

氯甲烷的生产

一、氯甲烷的性质和用途 1、氯甲烷的性质和用途 氯甲烷是甲烷分子中的氢原子被氯原子取代的产物，包括四种化合物：一氯甲烷，二氯甲烷，三氯甲烷（氯仿），四氯化碳。它们的物理性质见表10-1。 表10-1 氯甲烷物理性质 氯甲烷应用较广的是氯仿和四氯化碳，氯仿是一种不燃的优良溶剂，还广泛用于有机化工生 产的原料。氯仿曾作过手术麻醉剂，但它对肝脏有毒，且有其它副作用，现已不在使用。四 氯化碳受热蒸发时，其蒸汽可把燃烧物覆盖，隔绝空气而灭火，是常用的灭火剂。四氯化碳 主要用作溶剂、有机物氯化剂，纤维脱脂剂、谷物熏蒸消毒剂、药物萃取剂等，并用于制造 氟里昂和织物干洗剂，医药上用作杀钩虫剂。 2．二氯甲烷的生产方法

氯甲烷的生产方法有甲烷氯化法和甲醇氢氯化法。四氯化碳则还可以由二硫化碳氯化制取。本节主要介绍甲醇氢氯化法和甲烷氯化法。 二、甲醇氢氯化法生产氯甲烷 1、生产原理 甲醇氢氯化制一氯甲烷有液相法和气相法。 （1）液相法 液相法是甲醇与盐酸反应，反应式如下： CH3OH + HCl??→CH3Cl + H2O 反应过程中有少量二甲醚生成： CH3OH??→（CH3）2O + H2O 一氯甲烷可制得二氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳，即： CH3Cl + Cl2??→CH2Cl2 + HCl CH2Cl2 + Cl2??→CHCl3 + HCl CHCl3 + Cl2??→CCl4 + HCl （2）气相法 气相法是气化后的甲醇与氢气在氯化器中反应，反应式为： CH3OH + Cl2 + H2??→CH3Cl + H2O + HCl 一氯甲烷再与氯气反应制二氯甲烷、三氯甲烷及四氯化碳。 采用液相法，其操作温度约为130～150℃；而气相法的操作温度大约300～350℃。气相法比液相法具有较高的设备生产能力。液相法通常是HCl和甲醇气态鼓泡通过液体催化剂，由于接触时间短，生产能力受到限制。工业生产中，液相法和气相法都被采用。这两种方法，除了反应器外，其它过程非常相似。 液相法催化剂是以氯化铁、氧化锌一类的金属氯化物的水溶液。气相法的催化剂通常是氯化锌、氯化铜和铝，沉积在硅胶等载体上。 2．工艺流程 甲醇氢氯化制甲烷流程如图10-5所示。

产品设计实例说明

産品設計流程實例說明 作者：陳文龍浩漢産品設計股份有限公司 設計開發流程： 由於一般的廠商普遍對於生産品質管制與研發技術相當地重視，加上資訊的快速流通，使得各家同類商品在性能與品質上的差異已逐漸地縮小，雖然工業設計的基本觀念是“Form Follows Function-造形即機能"，但面對市場商品的多元競爭壓力，工業設計更需從另外一些不同的角度去"將市場的競爭與需求轉換成産品的新造形，新趣味以提升具有吸引消費者的附加價值”-扮演著創造新價值的角色(Creating Value)正如臺灣在産品設計上的策略所強調的便是Inn value！ 一個新産品的在設計開發，大概可分爲三個階段即“問題概念化，概念視覺化，設計商品化”。 對企業而言在展開工作時，會將內部各機能別的單位與專業人員整合起來，委外設計時，企業外部的設計公司則會扮演其中某一環節的工作角色以發揮其功能，不論是在企業內進行或以外包的方式展開，各部門，組織間的溝通與相互的專業尊重，將會是執行的重點與關鍵，現以案例-電冰箱的設計流程來加以說明。 Concept Definition 問題概念化： 首先針對將要設計發展的産品作全盤性的瞭解，透過資訊收集與市場調查的方法，去探詢市場上同類産品的競爭態勢，銷售狀況及消費者使用的情形(包括的操作的習慣，使用後的抱怨點與對新功能潛在的需求)還有市面上的流行事物。在分析評估後得加上公司發展策略的考量，以企劃出新産品的整體“概念”！ 這樣的概念通常是以文字格式來作敍述，會將“市場定位”，“目標客層” ，“商品的訴求”，“性能的特色”與“售價定位”作定義式的條列描述 概念的形成的過程是需要資訊，經驗與轉換的能力，亦就是如何將資訊情報轉換産生市場上有意義的創意方向！通常我們會舉行Focus Group群體座談會，針對現有競爭的産品與及將推出市場的設計概念提案，與顧客直接面談，將消費者的需求作瞭解與澄清，並對設計方向提供建議與決策的依據！ 由於網路與資訊系統的快速發展，今天只要有心想去收集市場相關的資訊，對於所有的廠商與設計公司來說，機會成本與資訊的涵蓋面都會是相似地相同的！但由於組成的設計開發團隊，各有其企業文化及産品策略的背景;所形成決策的主管其專長，喜愛與品味也不會相同，再加上每一個設計開發團隊的創意活力不會相當，所以解讀推研出來的概念與方向必然不同！ 這個階段的工作不應該是由某一個部門完全來負責與執行，而不去與其他專業別進行溝通互動;因爲從創意管理的觀點來看，有時小小的相互觸動有可能會透過反饋的作用而擴大效益，轉化成突破性的機會！ 圖1：舉行市場調研，透過Focus Group群體座談會來收集消費者的資訊。

氯甲烷的合成

编号：No.40 课题：甲醇氢氯化法和甲烷氯化法生产氯甲烷 授课内容： ●甲醇氢氯化法和甲烷氯化法生产氯甲烷反应原理 ●甲醇氢氯化法和甲烷氯化法生产氯甲烷工艺流程 知识目标： ●了解氯甲烷物理及化学性质、生产方法及用途 ●了解甲醇为原料生产产品新技术 ●掌握甲醇氢氯化法和甲烷氯化法生产氯甲烷反应原理 ●掌握甲醇氢氯化法和甲烷氯化法生产氯甲烷工艺流程 能力目标： ●对比甲醇氢氯化法和甲烷氯化法生产氯甲烷特点 ●分析和判断主副反应程度对反应产物分布的影响 思考与练习： ●影响甲醇氢氯化法和甲烷氯化法生产氯甲烷主要因素有哪些？ ●绘出甲醇氢氯化法和甲烷氯化法生产氯甲烷工艺流程图 授课班级： 授课时间：年月日

第二节氯甲烷的生产 一、概述 1．氯甲烷的性质和用途 氯甲烷是甲烷分子中的氢原子被氯原子取代的产物，包括四种化合物：一氯甲烷，二氯甲烷，三氯甲烷（氯仿），四氯化碳。它们的物理性质见表10-1。 表 10-1 氯甲烷物理性质 氯甲烷应用较广的是氯仿和四氯化碳，氯仿是一种不燃的优良溶剂，还广泛用于有机化工生产的原料。氯仿曾作过手术麻醉剂，但它对肝脏有毒，且有其它副作用，现已不在使用。四氯化碳受热蒸发时，其蒸汽可把燃烧物覆盖，隔绝空气而灭火，是常用的灭火剂。四氯化碳主要用作溶剂、有机物氯化剂，纤维脱脂剂、谷物熏蒸消毒剂、药物萃取剂等，并用于制造氟里

昂和织物干洗剂，医药上用作杀钩虫剂。 2．氯甲烷的生产方法 氯甲烷的生产方法有甲烷氯化法和甲醇氢氯化法。四氯化碳则还可以由二硫化碳氯化制取。本节主要介绍甲醇氢氯化法和甲烷氯化法。 二、甲醇氢氯化法生产氯甲烷 1、生产原理 甲醇氢氯化制一氯甲烷有液相法和气相法。 （1）液相法 液相法是甲醇与盐酸反应，反应式如下： CH3OH + HCl??→CH3Cl + H2O 反应过程中有少量二甲醚生成： CH3OH??→（CH3）2O + H2O 一氯甲烷可制得二氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳，即： CH3Cl + Cl2??→CH2Cl2 + HCl CH2Cl2 + Cl2??→CHCl3 + HCl CHCl3 + Cl2??→CCl4 + HCl （2）气相法 气相法是气化后的甲醇与氢气在氯化器中反应，反应式为： CH3OH + Cl2 + H2??→CH3Cl + H2O + HCl 一氯甲烷再与氯气反应制二氯甲烷、三氯甲烷及四氯化碳。 采用液相法，其操作温度约为130～150℃；而气相法的操作温度大约300～350℃。气相法比液相法具有较高的设备生产能力。液相法通常是HCl和甲醇气态鼓泡通过液体催化剂，由于接触时间短，生产能力受到限制。工业生产中，液相法和气相法都被采用。这两种方法，除了反应器外，其它过程非常相似。 液相法催化剂是以氯化铁、氧化锌一类的金属氯化物的水溶液。气相法的催化剂通常是氯化锌、氯化铜和铝，沉积在硅胶等载体上。 2．工艺流程

二、流程的设计

《流程的设计》学案 本节课的主要内容： 1、流程设计的基本因素 ●环节和时序是流程的基本要素，流程设计需要综合考虑环节和时序的配合，当环节和时 序对于流程的设计产生矛盾时，就要研究怎样调和矛盾，最终目的是在损失最小、效益最高的情况下使流程能稳定可靠地进行。另外，在环节的安排上我们应该充分结合实际选择是串行进行还是并行进行。 阅读材料1：【生活中的统筹学】华罗庚——“烧水泡茶” 生活中经常需要沏茶。如果当时的情况是：没有开水，开水壶、茶壶、茶杯都要洗，还需要准备茶叶，应该怎么安排？ 甲：先做好准备工作，洗开水壶、茶壶、茶杯，拿茶叶。一切就绪后，灌水，烧水，等水开了泡茶喝。 乙：洗净开水壶后，灌水，烧水。等水开了之后，洗茶壶、茶杯，拿茶叶，泡茶喝。 丙：洗净开水壶后，灌水，烧水。利用等待水开的时候，洗茶壶、茶杯，拿茶叶，等水开了泡茶喝。 哪种办法节省时间？显然是办法丙。最充分地节约时间和利用时间，最充分地利用资源和开发资源，这是所有成功者的诀窍。统筹方法，是巧妙地利用时间和利用资源的艺术。统筹方法，是合理安排、提高效率的一种方法。运用统筹方法，通过优化组合，可以用最少的时间完成预定的目标。 ●对于工作流程，应根据目标综合考虑工作效率、质量和规范的问题。对于工艺流程应综 合考虑设备条件和工艺水平，并以安全生产、节约资源、提高质量、保护环境等为目标来进行设计。考虑每一个环节要为整个流程服务，本着简单、高效的思路尽可能地让流程的各个环节为主要目的服务，不要把简单的事情复杂化，在可靠稳定的基础上再考虑技术的先进性。 阅读材料2：电风扇和空香皂盒的故事 上海某著名香皂生产企业引进了一条香皂包装生产线，结果发现这条生产线有个缺陷，常常会有盒子里没装入香皂，如果空盒子卖给顾客，肯定影响企业的声誉，于是老板请了一个学自动化的博士后，设计一个方案来分拣空的盒子。博士后拉起了一个十几人的科研攻关小组，综合采用了机械、微电子、自动化、X射线探测等技术，花了几十万，成功解决了问题。每当生产线上有空香皂盒通过，两旁的探测器会检测到，并且驱动一只机械手把空香皂盒推走。同一时期，中国南方某乡镇企业也买了同样的生产线，老板发现空香皂盒的问题后，命小工解决，小工想到的办法是：在生产线旁边放了台风扇猛吹，空香皂盒自然会被吹走。

第三章工艺流程设计

第三章工艺流程设计 ?3.1概述 ?3.2工艺流程技术设计 ?3.3工艺流程图 化工装置控制室 焦化厂中控室 扬子石化股份有限公司芳烃厂中央控制室?制药厂空调机组

天津开发区海光化学制药厂 制药厂废水处理全套设计图 广州白云山制药厂 制药厂反渗透装置 3.1 概述 3.1.1工艺流程设计的作用 ?工艺流程设计是在确定的原料路线和技术路线的基础上进行的，它是整个工艺设计的核心。其可靠性、合理性及先进性决定产品的高质量、低成本。 ?工程设计中最重要、最基础的设计步骤，车间工艺设计的其它项目受制于工艺流程。 ?其与车间布置设计一起决定车间或装置的基本面貌。 3.1.2工艺流程设计的任务 1.确定工艺流程的组成 2.确定载能介质的技术规格和流向 ?3.确定操作条件和控制方法 ?4.确定安全技术措施及“三废”治理方法 5.绘制不同深度的工艺流程图 ?初步设计

?施工图设计 工艺流程设计的原则 ?保证产品质量符合规定要求 ?尽量采用成熟、先进的的技术设备 ?满足GMP的要求 ?尽可能少的能耗 ?尽量减少“三废”排放量 ?具备开车、停车条件，易于控制 ?具有柔韧性，（在不同条件下正常操作的能力） ?具有良好的经济效益 ?确保安全生产，以保证人身和设备安全。 3.1.3工艺流程设计的基本程序 ?1、工艺路线的选择 ?2、确定工艺流程的组成和顺序 3、绘制工艺流程框图 ?可用方框、文字和箭头等形式定性表示出由原料变成产品的路线和顺序，绘制出工艺流程框图。 ?4、绘制工艺流程示意图 ?分析各过程的主要工艺设备，以图例、箭头和必要的文字说明定性表示出由原料变成产品的路线和顺序。 5、绘制物料流程图 ?进行物料衡算和能量衡算，绘制出物料流程图。此时，设计已由定性转入定量。 6、绘制初步设计阶段带控制点的工艺流程图 ?进行设备、管道的工艺计算以及仪表自控设计。绘制出初步

2019-2020年高中通用技术 流程的设计2教案 苏教版必修2

2019-2020年高中通用技术流程的设计2教案苏教版必修2 教材：（凤凰国标教材）普通高中课程标准实验教科书通用技术（必修2） 文档内容：流程的设计 章节：第二单元流程与设计第二节流程的设计 课时：第1课时 一、教学目标 1. 知识与技能目标 (1) 通过生活和生产中的一些流程案例，能分析出流程设计中应考虑的基本因素，并画出流程设计的框图。 (2) 了解流程设计的基本步骤。 2. 过程与方法目标 通过讨论、分析等方法使学生懂得应用相关的理论知识完成分析流程设计应考虑的基本因素及设计的表达。 3. 情感态度和价值观目标 （1）让学生理解流程所蕴涵的思想与方法，流程就是质量，流程就是效率。 （2）提高学生依据科学合理的流程处理问题的意识。 二、教学重点 让学生学会分析流程设计应考虑的基本因素及设计的表达。 三、教学难点 让学生学会分析流程设计应考虑的基本因素及设计的表达。 四、教学方法 讲授法、案例分析教学法。 五、设计思想 1. 教材分析 本节教材有三个内容：1.流程设计应考虑的基本因素，2.流程设计的步骤，3.流程设计举例。 本节教材首先从人事从生活和生产中流程设计的基本目标以及需要考虑的主要因素出发，在讲述流程设计应遵循的一般步骤的基础上，以合成氨的生产工艺流程和小铁锤的两种加工流程为例，进一步让学生理解流程设计所需考虑的因素和设计步骤。教学重点应放在流程设计的思想方法和设计的一般方法上。 流程设计考虑的基本因素：首先应使学生认识到设计目标是技术活动的中心关注点，同样也是流程设计的关注点，告诉学生流程设计时在注重环节和时序的同时要时刻关注目标的达成；第二设计目标的确定是要认真考虑的问题。 教材从理论上说流程设计的一般步骤是：确定目标，明确任务；分析基本因素；明确主要事项（步骤）；确定时序，划分环节；画出流程图；判断优化。但重点应放在前三项，这是流程设计的基础。更要使学生知道“一个流程要经过精心设计和反复修改，才能达到比较理想的效果”。 本节教材的重点是要学生知道流程设计需要考虑的基本问题及学会流程设计和表达。 2. 设计理念 教师通过洗衣机的洗衣流程实例的分析，引导学生理解流程所蕴涵的思想和方法，明确流程设计要实现的具体目标和流程设计应该考虑的主要因素。结合学生生活经验，分析流程设计中应考虑的基本因素。通过反洗和讨论让学生了解流程设计的一般步骤，并能画出生活和生产中简单对象的流程设计框图。学生在老师的指导下，通过小组讨论、案例分析、任务完成等来解决问题，从而通过他们的合作精神和自主学

以盐酸为原料合成一氯甲烷(150kta)工艺设计

毕业设计（论文）任务书 题目：以盐酸为原料合成一氯甲烷（150kt/a）工艺设计 学生姓名：班级：学号： 题目类型：工程设计指导教师：崔孝玲 一、设计原始资料 1、原料：有机硅副产质量浓度为30%的盐酸甲醇液体，纯度99.9% 含小于0.5%(质量)水蒸汽。 2、重点设计：浓盐酸提馏制氯化氢和一氯甲烷合成系统 3、生产时间：8000小时 4、设计基本数据 氯化氢提馏过程： (1)提馏塔操作压力0.16MPa(绝压，以下同); (2)原料酸常温进料，进料温度20'C; (3)原料酸质量浓度30%,稀盐酸产品质量浓度21%; (4)年操作时间8000小时。 一氯甲烷合成系统给定的工艺数据为: (1)反应器温度1500C，压力0.14MPa(绝压，以下同); (2)一、二级冷凝器压力0.13MPa; (3)甲醇进料温度20℃，压力0.15MPa; (4)氯化氢进料温度20℃，压力。.15MPa; (5)甲醇汽体过热温度120 ℃，压力0.15MPa; (6)返回反应器的循环液压力0.15MPa; (7)离开二级冷凝器的气体温度40 ℃; (8)甲醇的总转化率90%(摩尔); (9)进料甲醇和氯化氢的摩尔比1;1.1; 5、建厂地点：兰州 二、设计工作内容(建议)： 第一部分前言 第二部分文献概述 第三部分设计的内容及要求 3.1设计范围及技术方案的确定 3.2设计内容及深度要求 3.2.1浓盐酸提馏制氯化氢系统 3.2.2一氯甲烷合成系统 第四部分氯化氢提馏工艺设计计算 4.1提馏系统工艺设计计算 4.1.1计算模型 4.1.2计算步骤

4.1.3计算结果 4.2提馏系统主要设备设计计算 4.2.1填料提馏塔 4.2.2一级冷凝器 4.2.3二级冷凝器 4.2.4塔底再沸器 4.2.5浓酸预热器 4.3提馏塔内件设计计算 4.3.1.进料液体分布器 第五部分氯甲烷合成系统设计计算 5.1合成系统工艺设计计算 5.2合成系统主要设备设计计算 第六部分主要参考资料 第七部分外文文献翻译(2篇) 三、绘制设计图 1. 机绘带主要控制点的氯化氢提馏工艺流程图一张（A1）； 2. 手绘以盐酸为原料合成一氯甲烷的物料平衡图一张（A2）； 3. 机绘提馏塔的工艺尺寸图一张（A2）。 四、设计进程 五、主要参考文献 [1] 汤月明.新建甲烷氯化物装置简介.中国氯碱.2001 [2] 方源福.甲醇氢氯化技术.中国氯碱通讯1989 [3] 乐晓兵.Stauffer化学公司甲烷氯化物技术.中国氯碱.1996 [4]俞潭洋.甲醇液氯法联产氯代甲烷的工艺特点及其发展前景.上海化工.1998 [5] 艾米.日本有机硅工业发展动向.化工新型材料.1990 [6]黄立道.我国有机硅单体产业发展形势分析.中国化工信息.2000 [7] 郑建军.我国三大有机硅单体生产装置发展概述.化工新型材料.1999 [8] 幸松民.加速我国的有机硅单体工业.中国化工.1997 [9] 北京石油化工工程公司.氯碱工业理化常数手册[M].化学工业出版社, 1989. [10] Gustin J L. Safety of chlorine production and chlorination processes[J]. Chemical Health and Safety, 2005, 12(1):5-16

产品设计流程实例说明

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 产品设计流程实例说明 设计开发流程：由于一般的厂商普遍对于生产品质管制与研发技术相当地重视，加上信息的快速流通，使得各家同类商品在性能与品质上的 差异已逐渐地缩小，虽然工业设计的基本观念是“Form Follows Function-造形即机能”，但面对市场商品的多元竞争压力，工业设计更需 从另外一些不同的角度去”将市场的竞争与需求转换成产品的新造形，新 趣味以提升具有吸引消费者的附加价值”-扮演着创造新价值的角色(Creating Value)正如台湾在产品设计上的策略所强调的便是Innovalue！一个新产品的在设计开发，大概可分为三个阶段即“问题概 念化，概念可视化，设计商品化”。对企业而言在展开工作时，会将内部 各机能别的单位与专业人员整合起来，委外设计时，企业外部的设计公司 则会扮演其中某一环节的工作角色以发挥其功能，不论是在企业内进行或 以外包的方式展开，各部门，组织间的沟通与相互的专业尊重，将会是执 行的重点与关键，现以案例-电冰箱的设计流程来加以说明。 Concept Definition 问题概念化：首先针对将要设计发展的产品作 全盘性的了解，透过信息收集与市场调查的方法，去探询市场上同类产品 的竞争态势，销售状况及消费者使用的情形(包括的操作的习惯，使用后 的抱怨点与对新功能潜在的需求)还有市面上的流行事物。在分析评估后 得加上公司发展策略的考量，以企划出新产品的整体“概念”！这样的 概念通常是以文字格式来作叙述，会将“市场定位”，“目标客层”，“商 品的诉求”，“性能的特色”与“售价定位”作定义式的条列描述概念的 形成的过程是需要信息，经验与转换的能力，亦就是如何将信息情报转换 产生市场上有意义的创意方向！通常我们会举行Focus Group群体座谈会， 专注下一代成长，为了孩子

一氯甲烷生产工艺设计.doc

广西工业职业技术学院一氯甲烷生产工艺设计 系部：石油与化学工程系 专业：应用化工技术 班级：化工1032 学号：G201040232 姓名：

前言 甲烷氯化物包括一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳，是一类常用的化学制剂，在化工、建材等多个领域有广泛的应用。其中一氯甲烷还常常作为中间体或者是反应组分应用于多个技术领域，它的重要性和应用的广泛型正在日益的扩大。作为合成甲基氯硅烷的基础原料，氯甲烷成本占甲基氯硅烷成本的40%，氯甲烷生产的经济模化一直是制约我国有机硅行业发展的关键性技术之一，国内外的生产现状表明我们存在的距离。随着我国加入WTO，国内有机硅的生产与发展已经面临更加激烈的国际竞争。如何提高氯甲烷的生产技术水平，尤其是有机硅单体生产企业利用有机硅单体副产盐酸合成氯甲烷进一步提高其工艺技术及装备水平的研究，其意义十分重大。一氯甲烷的生产方法主要有两种：甲醇氢氯化法和甲烷氯化法。本设计经过对比国内外各使用的生产方法、经济技术上的分析及根据国内综合情况，最终选择了甲醇氢氯化法的生产方法。

目录第一章一氯甲烷相关介绍 第一节一氯甲烷的基本性质 第二节一氯甲烷的应用 第三节国内外甲烷氯化物的发展概况 1.3.1国内 1.3. 2国外 第二章生产工艺设计 第一节生产方法的选择 2.1.1气—液相非催化法 2.1.2 气—液相催化法 2.1.3气—固相催化法 第二节甲醇氢氯化法生产原理 第三节物料衡算 第四节热量衡算 2.4.1.进料口 2.4.2塔顶 2.4.3塔釜

第一章一氯甲烷相关介绍 第一节一氯甲烷的基本性质 外观与性状：无色气体，具有醚样的微甜气味。 主要用途：用作致冷剂、甲基化剂，还用于有机合成。 熔点： -97．7 3 沸点： -24．2 相对密度(水=1)： 0．92 相对密度(空气=1): 1．78 密度 0.9159g/cm3 18C时溶解度280ml/水 饱和蒸汽压(kPa)： 506．62／22℃ 溶解性：易溶于水、氯仿、丙酮 , 能溶于乙醇等。 临界温度(℃)： 143．8 临界压力(MPa)： 6．68 燃烧热(kj/mol)： 685．5 燃烧爆炸危险性避免接触的条件：接触潮气可分解。 燃烧性：易燃 建规火险分级：甲 闪点(℃)： <-50 自燃温度(℃)： 632 爆炸下限(V%)： 7．0 爆炸上限(V%)： 19．0

产品设计流程实例说明修订版

產品設計流程實例說明 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

设计开发流程: 由於一般的厂商普遍对於生产品质管制与研发技术相当地重视,加上资讯的快速流通,使得各家同类商品在性能与品质上的差异已逐渐地缩小,虽然工业设计的基本观念是"Form Follows Function-造形即机能",但面对市场商品的多元竞争压力,工业设计更需从另外一些不同的角度去"将市场的竞争与需求转换成产品的新造形,新趣味以提昇具有吸引消费者的附加价值, "-扮演着创造新价值的角色(Creating value)正如台湾在产品设计上的策略所强调的便是Innovalue! 一个新产品的在设计开发,大概可分为三个阶段即"问题概念化,概念视觉化,设计商品化" 对企业而言在展开工作时,会将内部各机能别的单位与专业人员整合起来,委外设计时,企业外部的设计公司则会扮演其中某一环节的工作角色以发挥其功能,不论是在企业内进行或以外包的方式展开,各部门,组织间的沟通与相互的专业尊重,将会是执行的重点与关键,现以案例-电冰箱的设计流程来加以说明. Concept Definition 问题概念化:

首先针对将要设计发展的产品作全盘性的了解,透过资讯收集与市场调查的方法,去探询市场上同类产品的竞争态势,销售状况及消费者使用的情形(包括的操作的习惯,使用後的抱怨点与对新功能潜在的需求)还有市面上的流行事物.在分析评估後得加上公司发展策略的考量,以企划出新产品的整体"概念"! 这样的概念通常是以文字格式来作叙述,会将"市场定位","目标客层" ,"商品的诉求","性能的特色"与"售价定位"作定义式的条列描述! 概念的形成的过程是需要资讯,经验与转换的能力,亦就是如何将资讯情报转换产生市场上有意义的创意方向!通常我们会举行Focus Group群体座谈会,针对现有竞争的产品与及将推出市场的设计概念提案,与顾客直接面谈,将消费者的需求作了解与澄清,并对设计方向提供建议与决策的依据! 由於网路与资讯系统的快速发展,今天只要有心想去收集市场相关的信息,对於所有的厂商与设计公司来说,机会成本与资讯的涵盖面都会是相似地相同的!但由於组成的设计开发团队,各有其企业文化及产品策略的背景;所形成决策的主管其专长,喜爱与品味也不会相同,再加上每一个设计开发团队的创意活力不会相当,所以解读推研出来的概念与方向必然不同!

设计的过程和内容2章作业答案

第二章设计的过程和内容(42)+5 1.判断题 1.建筑工程设计包括建筑设计，结构设计和设备设计。（） 2.一般的建筑设计只有两个设计阶段。（） 3.建筑的设计条件包括水电供应的情况。（） 4.濒临江河溪流建筑的选址，应该考虑10年一遇的洪水位。（） 5.设计创作的立意和构思是一回事。（） 6.技术经济指标是同一个指标。（） 7.依据设计方案所做的造价称为预算。（） 8.施工大样图分为三个层次，即局部大样，节点大样和构件大样。（） 9.施工图的图纸会审纪要，也是施工图的一部分。（） 10.施工图的基本图是指平面、立面和剖面图。（） 11.国家标准和行业标准是重要的设计依据。（） 12.国家标准和行业标准都有较强的时效性。（） 13.《图纸会审纪要》是施工图文件的组成部分。（） 14.更改施工设计图主要由业主和施工单位负责。（） 15.从风玫瑰可以知道当地不同风向的风力大小。（） 2.选择题 1.建筑总平面布置工程项目的基本依据是（）。 A.基础平面图 B．地形图 C．建筑设计图 D．建筑施工图 2．在我国，对应于绝对标高零点的是（）。 A．东海平均海平面 B．南海平均海平面 C．渤海平均海平面 D．黄海平均海平面 3. 初步设计的图纸文件应包括：设计说明书、设计图纸、( )等四个部分。 A．主要设备和材料表B．工程概算书 C．工程预算书D．计算书 4. 建筑详图与其它图的联系主要是采用（）。 A．详图索引符号 B．轴线编号 C．建筑剖切符号 D．设计标高 5. 局部大样常用的比例为（）。 A．1:1 B．1:10 C．1:50． D．1:100 6. 施工图是（）的主要依据 A．造价概算与材料采购 B．设计图报批和施工组织设计 C．预算和施工 D.图纸会审和造价估算 7. 施工图的局部大样，主要描述（）一类的对象。 A．窗台大样 B．楼层高度C．主要入口处的坡道和台阶等 D．栏杆的安装固定方式 8.（）等文件，须由设计单位负责提供。 A．施工组织设计 B．造价决算 C．设计更改通知 D．工程竣工图 9. 建筑设计方案，起码需经（）审批。 A. 绿化部门 B. 环保部门 C . 城市规划部门 D. 文物主管部门 10. 常年风玫瑰图，主要给出了（）等信息 A.常年风的方向和大小 B.常年不同方向的风出现的频率 C.朝向 D.夏季主导风向及频率 3.填空题 1.房屋建筑学是一门讲授有关建筑设计原理，以及（）与（）相关内容的课程。 2．建筑施工图是供各个工种设计配合、（）和（）的依据。 3．设计构思是选择为达到（）的目标而采取什么手段。 4．总平面中的设计标高，均以（）为主，称为（）。

第二章《流程与设计》练习题

第二章《流程与设计》练习题 班级______________ 姓名______________ 1、人们邮寄包裹的流程一般是：取包裹单——购买标准包装箱——包装密封——填写包裹单— —交寄手续——收回执单。我们可以看到，邮寄包裹的整个过程，可以分解为若干个小的过程，每个小过程都有明确的任务。我们把这些小过程称为（C）。 A、步骤 B、时序 C、环节 D、顺序 2、煮饭时要先洗米、添水、插电，最后按开关，这是一个简单的流程。在这种流程中，做事的时间上的先后顺序称为（C）。 A、次序 B、先后 C、时序 D、顺序 3、在流程中，时序体现了环节之间的哪一种关系？（C） A、相互作用 B、相互制约 C、先后顺序 D、有机联系 4、关于流程、时序、环节，下列表述错误 ．．的是（C）。 A、任何流程反映了一定的时序，体现出一定的环节。 B、环节是一个相对概念，有些环节还可以再细分为许多子环节。 C、任何流程中环节的先后顺序（时序）是不可颠倒的。 D、设计科学合理的流程，目的是为了提高质量和效率。 5、下面关于流程的叙述错误 ．．的是（A）。 A、流程的优化就是要使流程的环节简化。 B、流程是具有层次性的，大流程中包含小流程。 C、任何流程都包含两个基本要素：环节和时序。 D、科学合理的流程可以提高工作效率和生活质量。 6、氢气燃烧实验的流程如图。小李在实验室做该实验时，将试管中收集好的氢气未经验纯就直接点燃，导致试管炸裂。这个事例告诉我们（C）。 A、盛装氢气的试管太小 B、验纯环节是可有可无的 C、有些流程的环节是不可缺少的 D、氢气燃烧实验是危险的，不该在实验室操作 7、使用高压锅时要先放汽再开锅盖，否则有可能引发爆炸。由此从流程的角度来说，下列观点 错误 ．．的是（A）。 A、任何流程的时序都是可以更改的 B、不可颠倒的时序往往反映了事物的内在规律 C、合理正确的流程引导我们正确做事 D、生活中处处有流程 8、流程设计应考虑的基本因素是（D）。

氯甲烷的生产工艺及消耗

精心整理甲烷氯化物 简介 甲烷氯化物是包括一氯甲烷（氯甲烷）、二氯甲烷、三氯甲烷（也称氯仿）、四氯化碳四种产品的总称，简称CMS。是有机产品中仅次于氯乙烯的大宗氯系产品，为重要的化工原料和有机溶剂。 发展历史 1847年弗雷泽用丙酮漂粉法首先小批量生产了麻醉用 甲烷氯化物 氯仿。1893年缪勒和杜波依斯提出用二硫化碳液相氯化法生产四氯化碳。1923年德国赫斯特公司采用甲烷直接氯化法生产二氯甲烷。直到1937年，美国陶氏化学公司的装置投产后，甲烷氯化工艺才被广泛采用，成为生产氯甲烷的主要路线。一氯甲烷也可以由甲醇生产，此法到60年代末期已占有重要地位。 甲烷氯化物系列产品中,一氯甲烷作为甲基氯硅烷的原料，85%以上用于有机硅生产(基本上是自产自用)，作为商品销售的量很少；四氯化碳装置在发达国家按《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》(以下简称“蒙约”)要求已被关闭(其二氯甲烷、三氯甲烷装置副产的四氯化碳除极少部分销往第三世界国家外，其余的均作为生产原料转化为其它产品予以消化)；三氯甲烷大部分用作生产HCFC-22和聚四氟乙烯的原料，作为HCFC-22的原料逐年在增长；二氯甲烷主要用于脱漆剂、粘合剂溶剂、农药、气溶胶等的生产。 目前世界甲烷氯化物供需基本平衡，但由于产品和国家地区之间的发展不平衡，其未来产量的增减也因地区而异。美国等发达工业国家和地区的消费将逐年减少。而世界的其他国家和地区，如东欧、亚洲和拉丁美洲等发展中国家对甲烷氯化物的市场需求量将会保持较快的增长速率。 我国属发展中国家，除四氯化碳外，其他甲烷氯化物产品市场近几年均处于高速生长期，目前已发展到一定规模。 《甲烷氯化物行业调研报告》对甲烷氯化物行业现状、竞争格局、技术水平、上下游关联、进出口、项目投资、相关政策法规等多方面多角度阐述甲烷氯化物行业状况，并在此基础上对未来市场格局和市场前景定性和定量的分析和预测。 生产方法 氯甲烷的生产方法基本可分为两类：一类是通过甲烷氯化生产四种氯甲烷；另一类则是采用不同的原料专门生产四氯化碳或一氯甲烷。 甲烷氯化物的相关特性 氯甲烷制法甲烷在光或热的引发下与氯反应，其过程是： CH4+Cl2─→CH3CL+HCl CH3Cl+Cl2─→CH2Cl2+HCl CH2Cl2+Cl2─→CHCl3+HCl

氯甲烷的生产工艺及消耗

氯甲烷的生产工艺及消 耗 The manuscript was revised on the evening of 2021

甲烷氯化物 简介 甲烷氯化物是包括一氯甲烷（氯甲烷）、二氯甲烷、三氯甲烷（也称氯仿）、四氯化碳四种产品的总称，简称CMS。是有机产品中仅次于氯乙烯的大宗氯系产品，为重要的化工原料和有机溶剂。 发展历史 1847年弗雷泽用丙酮漂粉法首先小批量生产了麻醉用 甲烷氯化物 氯仿。1893年缪勒和杜波依斯提出用二硫化碳液相氯化法生产四氯化碳。1 923年德国赫斯特公司采用甲烷直接氯化法生产二氯甲烷。直到1937年，美国陶氏化学公司的装置投产后，甲烷氯化工艺才被广泛采用，成为生产氯甲烷的主要路线。一氯甲烷也可以由甲醇生产，此法到60年代末期已占有重要地位。 甲烷氯化物系列产品中,一氯甲烷作为甲基氯硅烷的原料，85%以上用于有机硅生产(基本上是自产自用)，作为商品销售的量很少；四氯化碳装置在发达国家按《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》(以下简称“蒙约”)要求已被关闭(其二氯甲烷、三氯甲烷装置副产的四氯化碳除极少部分销往第三世界国家外，其余的均作为生产原料转化为其它产品予以消化)；三氯甲烷大部

分用作生产HCFC-22和聚四氟乙烯的原料，作为HCFC- 22的原料逐年在增长；二氯甲烷主要用于脱漆剂、粘合剂溶剂、农药、气溶胶等的生产。 目前世界甲烷氯化物供需基本平衡，但由于产品和国家地区之间的发展不平衡，其未来产量的增减也因地区而异。美国等发达工业国家和地区的消费将逐年减少。而世界的其他国家和地区，如东欧、亚洲和拉丁美洲等发展中国家对甲烷氯化物的市场需求量将会保持较快的增长速率。 我国属发展中国家，除四氯化碳外，其他甲烷氯化物产品市场近几年均处于高速生长期，目前已发展到一定规模。 《甲烷氯化物行业调研报告》对甲烷氯化物行业现状、竞争格局、技术水平、上下游关联、进出口、项目投资、相关政策法规等多方面多角度阐述甲烷氯化物行业状况，并在此基础上对未来市场格局和市场前景定性和定量的分析和预测。 生产方法 氯甲烷的生产方法基本可分为两类：一类是通过甲烷氯化生产四种氯甲烷；另一类则是采用不同的原料专门生产四氯化碳或一氯甲烷。 甲烷氯化物的相关特性 氯甲烷制法甲烷在光或热的引发下与氯反应，其过程是： CH4+Cl2─→CH3CL+HCl CH3Cl+Cl2─→CH2Cl2+HCl CH2Cl2+Cl2─→CHCl3+HCl CHCl3+Cl2─→CCl4+HCl 此过程得到的产品是上述四种氯化物的混合物，可通过精馏,分离为四种产物。适当调节甲烷与氯的分子比,可使四种氯化物分别达到很高的产率。但

一种高纯度一氯甲烷的生产工艺

一种高纯度一氯甲烷的生产工艺 <<中华人民共和国国家知识产权局>>2007年 发明人: 于海涛, 何树栋, 张晶群, 申请人: 山东东岳氟硅材料有限公司, 发明专利申请号: CN200710113228.1 本发明提供一种高纯一氯甲烷的生产方法，包括：甲醇和氯化氢经汽化过热后进入装有氧化铝催化剂的反应器，在反应器内反应生成一氯甲烷、甲烷、氯乙烷、二氯甲烷的混合物；生成的混合物进入激冷器，经激冷分离后进入酸洗塔，碱洗塔，硫酸干燥系统，压缩后制得粗一氯甲烷；粗一氯甲烷进入一氯甲烷精制塔，由塔底分离出重组分；轻组分甲烷和一氯甲烷一起蒸发至塔顶，而后经水冷和深冷，一氯甲烷液化，而未液化的甲烷则通过深冷器排空到排气洗涤塔，从而实现一氯甲烷与甲烷的分离，得到高纯度的一氯甲烷。本发明采用了单塔精馏的方式，既不大量增加设备投资，又提高了一氯甲烷的含量，使其大于99.98％。 现在国内大量采用的工艺分两步： 第一步：氢氯化，甲醇与氯化氢在催化剂的作用下生产一氯甲烷。 第二步：热氯化，一氯甲烷与氯气反应生成二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、氯化氢的混合物，再通过深冷、精镏分离。 主要原料单位消耗： 甲醇：0.36；液氯：1.08；98%浓硫酸：0.075；31%液碱：0.002 我知道国内有几家，我原来所在的企业（自贡鸿鹤化工）的氯气主要就是生产甲烷氯化物的。生产方法包括氢氯化和热氯化。现在的国产二氯甲烷主要有海化·巨化·梅兰·东岳·金岭·自贡 天然气法由于产品消耗高，每吨甲烷氯化物需2吨氯气，所以成产成本高，而且产品质量没有甲醇法好。天然气法生产甲烷氯化物是氯气与过量的天然气反应生成一氯、二氯、三氯和四氯，再经过除去HCL、碱洗、硫酸干燥、压缩、蒸馏得到成品。 甲醇法生产甲烷氯化物，所需氯气量低，只有天然气法的一半，产品质量好，所以甲醇法现已广泛使用。甲烷法分为氢氯化和热氯化，氢氯化是甲醇和HCL在催化剂的作用下生成一氯甲烷，经干燥、压缩后送热氯化与氯气反应生成二氯和三氯和少量四氯、再经蒸馏后得到成品。 呵呵， 氯甲烷主要有气相固定床法和液相法，国内都有，并且非常成熟。应该说各有优劣，优势不在别的地方，在于甲醇的利用率，因为甲醇的成本是主要的。 而公用工程消耗，主要是蒸汽和电，而电耗又和氯甲烷的液化方法有很大关系。 工艺技术：生产氯甲烷的原料路线主要有两种：以甲烷为原料的甲烷热氯化法和以甲醇为 原料的甲醇氢氯化法。采用甲醇和氯为原料氯甲烷生产工艺。以5万吨/年氯甲烷为例，主要原材料消耗：液氯0.62万吨/年，甲醇0.8万吨/年。

产品设计流程实例说明

產品設計流程實例說明 Jenny was compiled in January 2021

设计开发流程: 由於一般的厂商普遍对於生产品质管制与研发技术相当地重视,加上资讯的快速流通,使得各家同类商品在性能与品质上的差异已逐渐地缩小,虽 然工业设计的基本观念是"Form Follows Function-造形即机能",但面对市场商品的多元竞争压力,工业设计更需从另外一些不同的角度去"将市 场的竞争与需求转换成产品的新造形,新趣味以提昇具有吸引消费者的附加价值, "-扮演着创造新价值的角色(Creating value)正如台湾在产品 设计上的策略所强调的便是Innovalue! 一个新产品的在设计开发,大概可分为三个阶段即"问题概念化,概念视觉化,设计商品化" 对企业而言在展开工作时,会将内部各机能别的单位与专业人员整合起来,委外设计时,企业外部的设计公司则会扮演其中某一环节的工作角色以发挥其功能,不论是在企业内进行或以外包的方式展开,各部门,组织间的沟通与相互的专业尊重,将会是执行的重点与关键,现以案例-电冰箱的设计流程来加以说明.

Concept Definition 问题概念化: 首先针对将要设计发展的产品作全盘性的了解,透过资讯收集与市场调查的方法,去探询市场上同类产品的竞争态势,销售状况及消费者使用的情 形(包括的操作的习惯,使用後的抱怨点与对新功能潜在的需求)还有市面上的流行事物.在分析评估後得加上公司发展策略的考量,以企划出新产 品的整体"概念"! 这样的概念通常是以文字格式来作叙述,会将"市场定位","目标客层" ,"商品的诉求","性能的特色"与"售价定位"作定义式的条列描述! 概念的形成的过程是需要资讯,经验与转换的能力,亦就是如何将资讯情 报转换产生市场上有意义的创意方向!通常我们会举行Focus Group群体座谈会,针对现有竞争的产品与及将推出市场的设计概念提案,与顾客直 接面谈,将消费者的需求作了解与澄清,并对设计方向提供建议与决策的 依据! 由於网路与资讯系统的快速发展,今天只要有心想去收集市场相关的信息,对於所有的厂商与设计公司来说,机会成本与资讯的涵盖面都会是相似地

年产50万吨甲烷氯化物的HCl吸收及盐酸解吸单元工艺设计

年产50万吨甲烷氯化物的HCl吸收及盐酸 解吸单元工艺设计 作者姓名李树杰 专业化学工程与工艺 指导教师姓名郭宁 专业技术职务副教授

目录 摘要 (1) 第一章项目背景简介 (3) 1.1甲烷氯化物简介 (3) 1.2甲烷氯化物生产方法简介 (3) 1.3产品的市场需求状况 (4) 1.3.1一氯甲烷的市场需求 (4) 1.3.2 二氯甲烷的市场需求 (5) 1.3.2三氯甲烷的市场需求 (5) 第二章生产方案的确定 (6) 2.1生产规模 (6) 2.2原料路线确定的原则和依据 (7) 2.3氯甲烷的生产方法 (7) 2.3.1生产原理 (7) 2.3.2工艺流程 (7) 2.4工艺技术方案的选择 (9) 第三章生产工艺流程介绍 (10) 3.1工艺流程说明 (10) 3.1.1工艺原理及工艺流程简述 (10) 第四章工艺计算书 (11) 4.1物料衡算 (11) 4.1.1对整个工艺流程进行物料计算 (11) 4.1.2对HCl吸收及盐酸解吸单元物料衡算 (13) 4.2热量衡算 (15) 4.2.1对HCl吸收及盐酸解吸单元能量衡算 (17) 第五章主要设备的工艺计算及选型 (18) 5.1汽提塔的设计及选型 (18)

5.1.1筒体厚度计算 (18) 5.1.2封头厚度计算 (19) 5.1.3塔体高度计算 (19) 5.1.4塔体上各项载荷计算 (20) 5.2主要设备一览表 (22) 第六章原材料、动力消耗定额及消耗量 (24) 6.1原材料、辅助材料消耗定额及消耗量 (24) 6.2公用工程消耗量 (25) 第七章环境保护与安全措施 (25) 7.1本装置的主要环境污染源及主要污染物 (25) 7.1.1废水 (25) 7.1.2废气 (26) 7.1.3固体废物 (26) 7.1.4噪声 (27) 7.2环境污染及污染防治措施 (27) 7.2.1水污染防治措施 (27) 7.2.2大气污染防治措施方案 (27) 7.2.3固体废弃物处置措施方案 (28) 7.2.4噪声防治措施 (28) 7.2.5其他环境保护措施 (28) 第八章车间成本估算 (29) 第九章设计体会和收获 (29) 参考文献 (30) 致谢 (31)

产品设计流程实例说明修订版

産品設計流程實例說明 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

産品设计流程实例说明 作者：陈文龙浩汉産品设计股份有限公司 设计开发流程： 由於一般的厂商普遍对於生産品质管制与研发技术相当地重视，加上资讯的快速流通，使得各家同类商品在性能与品质上的差异已逐渐地缩小，虽然工业设计的基本观念是“Form Follows Function-造形即机能"，但面对市场商品的多元竞争压力，工业设计更需从另外一些不同的角度去"将市场的竞争与需求转换成産品的新造形，新趣味以提升具有吸引消费者的附加价值”-扮演着创造新价值的角色(Creating Value)正如台湾在産品设计上的策略所强调的便是Inn value！ 一个新産品的在设计开发，大概可分爲三个阶段即“问题概念化，概念视觉化，设计商品化”。 对企业而言在展开工作时，会将内部各机能别的单位与专业人员整合起来，委外设计时，企业外部的设计公司则会扮演其中某一环节的工作角色以发挥其功能，不论是在企业内进行或以外包的方式展开，各部门，组织间的沟通与相互的专业尊重，将会是执行的重点与关键，现以案例-电冰箱的设计流程来加以说明。 Concept Definition 问题概念化： 首先针对将要设计发展的産品作全盘性的了解，透过资讯收集与市场调查的方法，去探询市场上同类産品的竞争态势，销售状况及消费者使用的情形(包括的操作的习惯，使用後的抱怨点与对新功能潜在的需求)还有市面上的流行事物。在分析评估後得加上公司发展策略的考量，以企划出新産品的整体“概念”！ 这样的概念通常是以文字格式来作敍述，会将“市场定位”，“目标客层” ，“商品的诉求”，“性能的特色”与“售价定位”作定义式的条列描述 概念的形成的过程是需要资讯，经验与转换的能力，亦就是如何将资讯情报转换産生市场上有意义的创意方向！通常我们会举行Focus Group群体座谈会，针对现有竞争的産品与及将推出市场的设计概念提案，与顾客直接面谈，将消费者的需求作了解与澄清，并对设计方向提供建议与决策的依据！ 由於网路与资讯系统的快速发展，今天只要有心想去收集市场相关的资讯，对於所有的厂商与设计公司来说，机会成本与资讯的涵盖面都会是相似地相同的！但由於组成的设计开发团队，各有其企业文化及産品策略的背景;所形成决策的主管其专长，喜爱与品味也不会相同，再加上每一个设计开发团队的创意活力不会相当，所以解读推研出来的概念与方向必然不同！ 这个阶段的工作不应该是由某一个部门完全来负责与执行，而不去与其他专业别进行沟通互动;因爲从创意管理的观点来看，有时小小的相互触动有可能会透过反馈的作用而扩大效益，转化成突破性的机会！ 图1：举行市场调研，透过Focus Group群体座谈会来收集消费者的资讯。