组合装置制造
目录
第1章组合装置 (1)
1.1 组合装置简介 (1)
1.2 组合装置的制造工艺 (1)
1.3 组合装置的制造要求 (1)
第2章组合装置制造 (3)
2.1 筒体制造 (3)
2.1.1 筒体制造要求 (3)
2.1.2 筒体制造过程 (3)
2.2 火管制造 (4)
2.2.1火管制造要求 (4)
2.2.2 火管制造过程 (4)
2.3 筒体封头制造 (4)
2.3.1 封头制造要求 (4)
2.3.2 封头制造过程 (4)
2.4 火管封头制造 (5)
2.4.1 火管封头制造要求 (5)
2.4.2 火管封头制造过程 (5)
2.5 分气包封头制造 (6)
2.5.1 分气包封头制造要求 (6)
2.5.2分气包封头制造过程 (6)
2.6 除雾器封头制造 (6)
2.6.1 除雾器封头制造要求 (6)
2.6.2除雾器封头制造过程 (6)
2.7 人孔筒节制造 (7)
2.7.1 人孔筒节制造要求 (7)
2.7.2人孔筒节制造过程 (7)
2.8 人孔法兰制造 (7)
2.8.1人孔法兰制造要求 (7)
2.8.2人孔法兰制造过程 (7)
2.9 人孔法兰盖制造 (8)
2.9.1人孔法兰盖制造要求 (8)
2.9.2人孔法兰盖制造过程 (8)
2.10 手孔法兰制造 (8)
2.10.1手孔法兰制造要求 (8)
2.10.2人孔法兰盖制造过程 (8)
2.11手孔法兰盖制造 (9)
2.11.1手孔法兰盖制造要求 (9)
2.11.2手孔法兰盖制造过程 (9)
2.12 普通法兰（1）制造 (9)
2.13普通法兰（2）制造 (9)
第3章容器组装 (10)
3.1 烟火管组装工艺 (10)
3.2 筒内组装工艺 (10)
第4章容器液压试验 (11)
4.1 盘管液压试验 (11)
4.2 烟火管液压试验 (11)
4.3 整体液压试验 (11)
参考文献 (12)
心得体会 (13)
附录 (14)
第1章组合装置
1.1 组合装置简介
组合装置为卧式设备，对油田采出液具有分离、加热、缓冲功能，该组合装置主要由油气分离段、加热段和含水油缓冲段组成。分离加热段用于脱除原油中所含的伴生气，并将脱气原油加热到处理温度。采出液经该装置处理后，含水油可直接用于外输或脱水。炉前应用全自动燃烧器，提高了加热效率。
组合装置是集气液加热、分离、缓冲于一体，同时兼备分离缓冲罐与外输炉的功能，是一种新型的“三合一”组合装置。
1.2 组合装置的制造工艺
组合装置的设计内容为：Ⅱ类，主体材质为Q245R 设计压力为0.44MPa 试验压力为0.55MPa、0.66MPa（火筒）、1.6MPa（盘管）工作介质为油、气、水焊接系数为0.85（壳体、封头）/1（火筒）探伤方法及比例：A、B类20% RT，Ⅲ级合格制造规范：GB150.1-150.4-2011 SY/T5262-2009 SY/T0031-2004 JB/T4731-2005 TSG R0004-2009 腐蚀裕度1.5mm（壳体/封头）/3mm（火筒）设φ
备规格为18028
4000?
14
?
1.3 组合装置的制造要求
本设备的设计、制造、检验及验收按GB150.1-150.4-2011《压力容器》、SY/T5262-2009《火筒式加热炉规范》和SY0031-2004《石油工业用加热炉安全技术监察规程》执行，卧式容器部分按JB/T4731-2005《钢制卧式容器》执行，并接受TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》监察。
本设备受压元件用钢板按GB713-2008《锅护和压力答器用钢板》执行，使用状态为热轧;烟管用无缝钢管按GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》执行，其余无缝钢管按GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》定执行;锻件按NR/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》执行，使用状态为正火，锻件等级不低于Ⅱ级。
焊接材料及焊接要求按NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》的规定执行，还应符合NB/T47018.1一47018.7-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》的规定.焊缝坡口型式及尺寸除图中注明外按GB/T985.2008《气焊、焊条、电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》及GB/T985.2-2008 ((埋弧焊的推荐坡口》的规定执行。
容器的A. B类焊接接头按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》进行射线检测，检测长度不少于各条焊缝长度的20%，且不小于250mm,检测技术等级不应低于AB级III级为合格，并不得有未焊透缺陷；火管和烟管穿封头处的角接接头表面应按JB/丁4730-2005《承压设备无损检测》进行100%磁粉检测，Ⅰ级为合格。
火管及烟管制造完毕，经无损检测及水压试验合格后，方可进行整体组装.组装完毕后，砌装燃烧道、火嘴砖，并完成火筒法兰的焊接。
火管以U型卡与横梁固定，不得与横梁相焊:烟管与烟管固定板应贴合，不得相焊，并保证加热炉运行时自由伸缩。
简体内所有隔板与筒体、隔板与穿管、隔板与隔板之问的焊缝要求双面焊，焊后进行炼油渗漏试验。壳体与鞍座的垫板应紧密贴合，且为连续焊。
未注焊缝均为连续焊接，焊角尺寸为相焊性中较薄件的厚度。
设备制造完毕，按0.55 MP。的试验压力进行水压试验，水温不得低于5℃加热盘管水压试验压力为1.6MPa。
设备防腐保温按大庆油田工程有限公司防腐保温专业设计文件执行。
安全阀型号为A44Y-16C,DN100，安全阀开启压力为0. 44 MPa(表压)。
本设备施工及验收按SY/T0448-2008《油气田油气处理用钢制容器施工技术规范》执行。
设备如需包装、运输，应按JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》的规定执行。
产品铭牌和注册铭牌按TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》附件C执行，位置按图纸。
安装可调堰管(件30)时，其溢水口必须保证图中尺寸，并要求与其下部的接管对中后再焊接，组焊后调节手轮应转动灵活。
第2章组合装置制造
2.1 筒体制造
2.1.1 筒体制造要求
筒体尺寸为Φ4000 δ=14mm H=15920mm筒节材料为Q245R 数量为1。
2.1.2 筒体制造过程
（1）、材料选择，钢板尺寸为14
2000
?mm 钢板检验合格后方可投料，
12000?
检查项目包括材质证明书和材料标识。在检验材料后对材料进行喷砂处理去除表面氧化物。
（2）、切割，单个筒节是由2块钢板焊接而成，一块钢板尺寸为14
?mm用数控切割机及剪板机进行
2000
522?
2000
12000?
?mm 另一块尺寸为14
切割，留出5mm的刨屑余量。用刨边机刨边，检验尺寸，一块板的尺寸为
522?
?mm 。刨边时进刀量应较
1990
14
1990
12000?
?mm 另一块钢板尺寸为14
小，避免产生撕裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面。
（3）、筒节滚制，将切好的两块板按照A类焊缝焊好。A类焊缝焊接见附表1。卷板时板面应放正使板的边缘与轴中心平行，防止筒节边缘弯斜；卷板不要一次成型，要反复几次逐渐形成；用样板检查曲率合格后，点固焊，焊接要按焊接工艺要求。点固焊由筋板点焊，棱角度E≤3.4mm，对口错边量不得大于3mm。筒节回滚床校圆，用667mm曲率样板检查曲率环向棱角E不得大于3.4mm，同一断面最大最小直径差不得大于25mm。按上述方法依次卷制好同样的8个筒节。
（4）、封头与筒节及筒节与筒节组对，筒节间的组对按排板图（排板图按错缝、避孔的原则），在转台上进行，相临A类焊缝间相距100mm以上，棱角度E≤3.4mm，对口错边量≤3.5mm。
（5）、焊接及无损检验，焊接按照附录。A、B类焊缝按JB/T4730-2005进行20%RT，AB- III级合格。若返修按原焊接和检查工艺执行。
（6）、尺寸检验，用300mm样板检验其纵向棱角度E≤3mm，壳体直线度不得不大于15.9mm。
2.2 火管制造
2.2.1火管制造要求
火管Φ1200 δ=14mm H=9300mm筒节材料为Q245R 数量为1。
2.2.2 火管制造过程
（1）、材料选择，钢板尺寸为14
?mm，钢板检验合格后方可投料，
1550
4000?
检查项目包括材质证明书和材料标识。在检验材料后对材料进行喷砂处理去除表面氧化物。
（2）、切割，用数控切割机及剪板机进行切割，留出5mm的刨屑余量。用刨边机刨边，检验尺寸。最后尺寸为14
?mm刨边时进刀量应较小，避免
1550
3725?
产生撕裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面。
（3）、筒节滚制，卷板时板面应放正使板的边缘与轴中心平行，防止筒节边缘弯斜；卷板不要一次成型，要反复几次逐渐形成；用样板检查曲率合格后，点固焊，焊接要按焊接工艺要求。点固焊由筋板点焊，棱角度E≤3.4mm，对口错边量不得大于3mm。筒节回滚床校圆，用300mm曲率样板检查曲率环向棱角E不得大于3.4mm，同一断面最大最小直径差不得大于12mm。按上述方法依次卷制好同样的6个筒节。
（4）、封头与筒节及筒节与筒节组对，筒节间的组对按排板图（排板图按错缝、避孔的原则），在转台上进行，相临A类焊缝间相距100mm以上，棱角度E≤3.4mm，对口错边量≤3.5mm。
（5）、焊接及无损检验，焊接按照附录。A、B类焊缝按JB/T4730-2005进行100%RT，AB- II级合格。若返修按原焊接和检查工艺执行。
（6）、尺寸检验，用300mm样板检验其纵向棱角度E≤3.4mm，壳体直线度不得不大于9.3mm。
2.3 筒体封头制造
2.3.1 封头制造要求
封头规格为EHA14
4000?mm 筒节材料为Q245R 数量为2
2.3.2 封头制造过程
（1）、材料选择、钢板检验合格后方可投料，检查项目包括材质证明书和材
料标识。在检验材料后对材料进行喷砂处理去除表面氧化物。
（2）、下料切割，封头的展开尺寸为17.92
m直径为4.8m按展开尺寸1.3DN 下料切割。对口错边量不得大于1.4mm。
（3）、封头成型，压制符合GB/T25198-2010及《封头制造工艺守则》。
（4）、用刨边机刨边，应用样板检验坡口尺寸。进刀量应较小，避免产生撕裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面。
（5）、焊接及无损检验，焊接按照附录.A类焊缝按JB4730-2005进行100%RT，Ⅲ级合格。焊缝表面应光滑并圆滑过渡，且对接焊缝内外表面不允许有咬边。
（6）、检验，封头厚度不小于12.3mm；用内样板检查椭圆封头形状偏差，椭圆度不得大于20mm，最大间隙外凸不得大于50mm，内凹不得大于25mm；封头直边不得存在纵向皱折；直边高度允许-2mm～+4mm；封头总深度公差-8～24mm。
2.4 火管封头制造
2.4.1 火管封头制造要求
封头规格为EHA14
1200 mm 筒节材料为Q245R 数量为1
2.4.2 火管封头制造过程
（1）、材料选择，钢板检验合格后方可投料，检查项目包括材质证明书和材料标识。在检验材料后对材料进行喷砂处理去除表面氧化物。
m直径为1.48m按展开尺寸1.3DN （2）、下料切割，封头的展开尺寸为 1.712
下料切割。
（3）、封头成型，压制符合GB/T25198-2010及《封头制造工艺守则》。
（4）、用刨边机刨边，用刨边机刨边，应用样板检验坡口尺寸。进刀量应较小，避免产生撕裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面。
（5）、检验，封头厚度不小于13.3mm；用内样板检查椭圆封头形状偏差，椭圆度不得大于6mm，最大间隙外凸不得大于15mm，内凹不得大于7.5mm；封头直边不得存在纵向皱折；直边高度允许-1.25mm～+2.5mm；封头总深度公差-2.4～7.2mm。
2.5 分气包封头制造
2.5.1 分气包封头制造要求
封头规格为EHA8
500?mm 筒节材料为Q245R 数量为1
2.5.2分气包封头制造过程
（1）、材料选择，钢板检验合格后方可投料，检查项目包括材质证明书和材料标识。在检验材料后对材料进行喷砂处理去除表面氧化物。
（2）、下料切割，封头的展开尺寸为0.3103 直径为0.63m按展开尺寸1.3DN 下料切割。
（3）、封头成型，压制符合GB/T25198-2010及《封头制造工艺守则》。
（4）、用刨边机刨边，用刨边机刨边，应用样板检验坡口尺寸。进刀量应较小，避免产生撕裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面。
（5）、检验，封头厚度不小于 6.5mm；用内样板检查椭圆封头形状偏差，椭圆度不得大于2.5mm，最大间隙外凸不得大于6.25mm，内凹不得大于3.125mm；封头直边不得存在纵向皱折；直边高度允许-1.25mm～+2.5mm；封头总深度公差-1～3mm。
2.6 除雾器封头制造
2.6.1 除雾器封头制造要求
封头规格为EHA7
400?mm 筒节材料为Q245R 数量为 1
2.6.2除雾器封头制造过程
（1）、材料选择，钢板检验合格后方可投料，检查项目包括材质证明书和材料标识。在检验材料后对材料进行喷砂处理去除表面氧化物。
（2）、下料切割，封头的展开尺寸为0.2043 直径为0.51m按展开尺寸1.3DN 下料切割。
（3）、封头成型，压制符合GB/T25198-2010及《封头制造工艺守则》。
（4）、用刨边机刨边，用刨边机刨边，应用样板检验坡口尺寸。进刀量应较小，避免产生撕裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面。
（5）、检验，封头厚度不小于 6.2mm；用内样板检查椭圆封头形状偏差，椭圆度不得大于2mm，最大间隙外凸不得大于5mm，内凹不得大于2.5mm；封头直
边不得存在纵向皱折；直边高度允许-1.25mm～+2.5mm；封头总深度公差-0.8～2.4mm。
2.7 人孔筒节制造
2.7.1 人孔筒节制造要求
封头规格为Φ8
530?mm 筒节材料为Q245R 数量为7
2.7.2人孔筒节制造过程
（1）、材料选择，钢板检验合格后方可投料，检查项目包括材质证明书和材料标识。在检验材料后对材料进行喷砂处理去除表面氧化物。
（2）、下料切割，用数控切割机及剪板机进行切割，留出5mm的刨屑余量。用刨边机刨边，检验尺寸。刨边时进刀量应较小，避免产生撕裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面。
（3）、滚制组对，卷板时板面应放正使板的边缘与轴中心平行，防止筒节边缘弯斜；卷板不要一次成型，要反复几次逐渐形成；用样板检查曲率合格后，点固焊，焊接要按焊接工艺要求，点固焊由筋板点焊，对口错边量不得大于2 mm。焊接A类焊缝，筒节回滚床校圆，用300mm曲率样板检查曲率环向棱角E不得大于2.8mm，同一断面最大最小直径差不得大于5.1mm。
（4），焊接与无损检验，焊缝按照附录。A类焊缝按JB/T4730-2005进行100%RT，AB-Ⅲ级合格。若返修按原焊接和检查工艺执行。
（5）、尺寸检验，用300mm样板检验其纵向棱角度E≤2.8mm。
2.8 人孔法兰制造
2.8.1人孔法兰制造要求
人孔法兰规格为SO500-10RF法兰材料为20Ⅱ数量为 7
2.8.2人孔法兰制造过程
锻件检验合格后方可投料，检查项目包括材质证明书和材料标识。在检验材料后对材料进行喷砂处理去除表面氧化物根据图纸及标准要求尺寸对法兰进行划线允许偏差为0.25mm。根据图中尺寸对法兰进行下料，然后进行粗加工。
根据图中尺寸对法兰进行车削加工，工件在调头装夹前在尾架车出找正带，
保证图样要求。尺寸加工按图纸及《机械加工工艺守则》进行。
螺栓孔中心圆的偏心25
±mm。
±mm，螺柱孔直径L偏差5.0
.1
按图纸给定尺寸及相关标准进行检验。
2.9 人孔法兰盖制造
2.9.1人孔法兰盖制造要求
法兰盖材质为Q245R 规格为BL500-10 RF，数量为7
2.9.2人孔法兰盖制造过程
钢件检验合格后方可投料，根据图纸及标准要求尺寸对法兰盖进行划线允许偏差为0.25mm。根据图中尺寸对法兰盖进行下料，然后进行粗加工。
根据图中尺寸对法兰盖进行车削加工，工件在调头装夹前在尾架车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及《机械加工工艺守则》进行。
螺栓孔中心圆的偏心25
±mm。
.1
±mm，螺柱孔直径L偏差5.0
按图纸给定尺寸及相关标准进行检验。
2.10 手孔法兰制造
2.10.1手孔法兰制造要求
手孔法兰材质为20Ⅱ规格为SO250-10 RF，数量为 1
2.10.2人孔法兰盖制造过程
锻件检验合格后方可投料，根据图纸及标准要求尺寸对法兰盖进行划线允许偏差为0.25mm。根据图中尺寸对法兰盖进行下料，然后进行粗加工。
根据图中尺寸对法兰进行车削加工，工件在调头装夹前在尾架车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及《机械加工工艺守则》进行。
螺栓孔中心圆的偏心25
±mm。
.1
±mm，螺柱孔直径L偏差5.0
按图纸给定尺寸及相关标准进行检验。
2.11手孔法兰盖制造
2.11.1手孔法兰盖制造要求
手孔法兰材质为Q245R 规格为BL500-10 RF，手孔数量 1
2.11.2手孔法兰盖制造过程
钢件检验合格后方可投料，根据图纸及标准要求尺寸对法兰盖进行划线允许偏差为0.25mm。根据图中尺寸对法兰盖进行下料，然后进行粗加工。
根据图中尺寸对法兰盖进行车削加工，工件在调头装夹前在尾架车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及《机械加工工艺守则》进行。
螺栓孔中心圆的偏心25
±mm，螺柱孔直径L偏差5.0
±mm。
.1
按图纸给定尺寸及相关标准进行检验。
2.12 普通法兰（1）制造
普通法兰材质为20Ⅱ规格为PL500-6 RF，数量1锻件检验合格后方可投料，根据图纸及标准要求尺寸对法兰盖进行划线允许偏差为0.25mm。根据图中尺寸对法兰盖进行下料，然后进行粗加工。
根据图中尺寸对法兰盖进行车削加工，工件在调头装夹前在尾架车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及《机械加工工艺守则》进行。
螺栓孔中心圆的偏心25
±mm。
.1
±mm，螺柱孔直径L偏差5.0
按图纸给定尺寸及相关标准进行检验。
2.13普通法兰（2）制造
普通法兰材质为20Ⅱ规格为PL400-6 RF，锻件检验合格后方可投料，根据图纸及标准要求尺寸对法兰盖进行划线允许偏差为0.25mm。根据图中尺寸对法兰盖进行下料，然后进行粗加工。根据图中尺寸对法兰盖进行车削加工，工件在调头装夹前在尾架车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及《机械加工工艺守则》进行。螺栓孔中心圆的偏心25
±mm。
.1
±mm，螺柱孔直径L偏差5.0
第3章容器组装
3.1 烟火管组装工艺
材料检验，无缝钢管检验合格后方可投料，检验项目包括材质说明书和材料标识。
用磁力切割机进行切割，留出5mm的刨屑余量。按图纸要求对烟管进行弯制。先划出烟火管0°、180°两条基准线，再按施工图划出火管的加强圈边缘线。
切割开烟管孔并修磨，对于小孔应用锉刀清理坡口表面。组对按排板图，在转台上进行，相临A类焊缝间相距100mm以上，棱角度E≤3.2/3.4 mm，对口错边量≤3/3.5mm。焊接按焊接工艺卡进行。
烟管与火管的连接焊缝应全焊透，焊后按JB/T4730-2005进行100%MT检测，Ⅰ级合格。若有返修按原焊接和检验工艺执行。按施工图纸位置尺寸进行加强圈及烟管支座等附件安装、组焊。将烟管接管及烟火管进行密封，密封时各紧固件受力应均匀。
按水压试验工艺对烟火管进行水压试验，防腐见防腐工艺卡。按施工图纸要求砌筑燃烧道、火嘴砖。按施工图纸要求进行火筒与法兰的组焊。
3.2 筒内组装工艺
先划出0°、90°、180°、270°四条基准线，再按施工图划出各开孔位置的中心及开孔边缘线。切割开孔并修磨，对于小孔应用锉刀清理坡口表面。
接管与法兰组对时，法兰端面的倾斜度不得大于3mm。焊接见焊接工艺卡。按水压试验工艺对加热盘管进行水压试验。
法兰跨中均布；外伸长允许5mm；法兰端面的倾斜度不得大于法兰外径的1%，不大于3mm；位置允差1.5mm。按施工图纸位置尺寸进行烟火管、隔板等内件安装、组焊。筒体内所有隔板与筒体、隔板与穿管、隔板与隔板之间的焊缝要求双面焊，焊后进行煤油渗漏试验，不渗漏为合格。火管和烟管穿封头处的角接接头表面按JB/T4730-2005进行100%MT检测，Ⅰ级合格。若有返修按原焊接和检验工艺执行。按施工图纸位置尺寸进行鞍座等附件安装、组焊。筒体与封头的组对按排板图，在转台上进行，对口错边量小于等于3.5mm。B类焊缝按JB/T473-2005进行20%RT，Ⅲ级合格。若有返修按原焊接和检验工艺执行。
第4章容器液压试验
4.1 盘管液压试验
试验压力为1.6MPa 介质为水液压试验时，应排尽容器中的空气。实验时，水温不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。施压时，应用两个量程相同的并经过校正的压力表，压力表的量程应在3.2MPa左右为宜，但不应低于2.4MPa和高于 4.8MPa。液压试验时应缓慢升压至 1.28MPa，确认无渗漏后升至1.6MPa，报压足够时间（≥30分钟），在将压力降至1.28MPa，报压足够时间（≥30分钟）以压力不降、无渗漏、无变形、无异响声为合格。实验过程中发现渗漏、不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。实验结束后，应排尽积液，排液时应防止形成负压。
4.2 烟火管液压试验
试验压力为0.66MPa 介质为水液压试验时，应排尽容器中的空气。实验时，水温不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。施压时，应用两个量程相同的并经过校正的压力表，压力表的量程应在1.32MPa左右为宜，但不应低于0.99MPa和高于1.98MPa。液压试验时应缓慢升压至0.528MPa，确认无渗漏后升至0.66MPa，报压足够时间（≥30分钟），在将压力降至0.528MPa，报压足够时间（≥30分钟）以压力不降、无渗漏、无变形、无异响声为合格。实验过程中发现渗漏、不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。实验结束后，应排尽积液，排液时应防止形成负压。
4.3 整体液压试验
试验压力为0.55MPa 介质为水液压试验时，应排尽容器中的空气。实验时，水温不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。施压时，应用两个量程相同的并经过校正的压力表，压力表的量程应在1.1MPa左右为宜，但不应低于0.825MPa和高于1.65MPa。液压试验时应缓慢升压至0.44MPa，确认无渗漏后升至0.55MPa，报压足够时间（≥30分钟），在将压力降至0.44MPa，报压足够时间（≥30分钟）以压力不降、无渗漏、无变形、无异响声为合格。
参考文献
[1] GB150-2011《压力容器》
[2]王先逵编著. 机械制造工艺学.北京：机械工业出版社，19995
[3]王启平主编. 机械制造工艺学.哈尔滨：哈尔滨工业大学，1995
[4]黄天铭主编. 机械制造工艺学.重庆：重庆大学出版社，1998
[5]中国机械工程学会焊接学会编. 焊接手册.北京：机械工业出版社，1992
[6]《压力容器安全技术监察规程》中华人民共和国劳动部
[7]陈兆年，陈子辰编.机床热态特性学基础.北京：机械工业出版社，1989
心得体会
为期20天的实习即将结束了，在这次实习中我们学习了很多制造知识。在这次实习我主要学习组合装置的制造，加工过程。
在这次实习中，我看见了很多设备，看见了剪板机，三辊式卷板机，氧气切割机，封头油压机，看到了各式各样的焊接方法，同时也学到了一些设备制造的现场过程。我们首先到的是重容车间，了解了厚壁容器的制造过程，在轻容车间中看见了设备的组对，板材的剪裁，板材的焊接，看见了各筒节的吊装，人孔制造及安装，手孔制造及安装。在特容车间中看见了小型容器的制造过程。在球容车间中看见了封头的压制，一万立方的容器封头片。在无损车间中看见了各种无损检测的方法，X射线检测，γ射线检测，超声检测，磁粉检测，渗透检测，Tofd 动手操作了一些检验方式，了解了一些检验方法的原理。在实习中大致了解了我国容器的制造水平，也看清楚了制造环境的恶劣。同时也了解了制造的精度，制造设备虽然其尺寸比较大但是其还是要有很高的精度要求，不能随意制造。每做一个元件都有其标准，做事也有标准，可以确保容器不会发生一些较大的事故，造成不必要的损失。
对于这次实习也有一些不足之处，首先，由于实习时间比较少，又要忙于自己的实习报告，所以在看设备时并没有太注意其他设备。其次，在工厂中有一些处理过程没有看见。对设备制造的全过程并没有完全了解。对有些设备的工艺原理不清楚，对一些东西还只是表面认识。
本次我完成的设备名为组合装置，主要用于原油中油、气、水分离，其主要设备为火管，筒体，封头。火筒主要作用在于加热原油，使其加热到一定温度，将油、气、水分离。对于该装置的制造过程比较复杂，其包括单个筒节制造，筒节与筒节之间对焊，筒节与封头之间焊接，封头制造，封头焊接，人孔、手孔制造。各种补强圈制造，筒体、封头开孔。最后刷防腐漆，水压试验，最后出厂整个过程。
对于本次实习，收获比较多，同时又有一些不足之处，但是我发现书本与现场在制造顺序上用一些不同之处。
石化设备制造与安装实训（卓）报告
附录
附录1
设备焊接工艺图
14
附录2
焊接工艺卡
附录3
焊接工艺卡
附录4
焊接工艺卡
附录5
焊接工艺卡
组合式有机废气处理系统操作与维护说明
组合式有机废气处理系统 操 作 与 维 护 说 明 潍坊环宇环保设备厂
一、产品概述 橡胶加工处理过程产生的废气主要是挥发性有机物，其主要成分为：橡胶本身挥发的丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、丙烯腈、苯乙烯、二异氰酸钾苯脂、丙烯酸甲酯、甲 基丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯乙烯、煤焦沥青等有机物。在有机溶剂使用过程中产生的 甲苯、二甲苯、丙酮、环己酮、松节油、四氢呋喃、环己醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、 乙酸丁酯、乙酸戊酯、二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烯、二甲基甲酰胺等物质。 针对橡胶加工产生的废气，我公司设计研发的组合式有机废气处理装置。此组合式装置主要由喷淋塔、高效过滤器和活性炭吸附塔、风机构成。橡胶废气经过多重洗涤、过滤和吸附后，达到排放标准后进行集中排放。本装置具有结构简单，节省动力，操 作维护方便等优点。 二、工作原理 有机废气经收集后，在风机负压作用下首先进入喷淋塔，经过两重喷淋吸收，除 去大部分易溶于水的酸性有机气体，然后进入高效过滤器，经过多级过滤后，除去大 颗粒的分子团和部分水雾，然后进入活性炭吸附装置，活性炭吸附是利用活性炭的多 孔性，存在吸附力的原理而开发的。由于固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化 学键力，因此当此固体表面与气体接触时，气体分子就会被吸附在活性炭的表面，使 其浓集并保持在固体表面，这种现象就是吸附现象。本工艺所采用的活性炭吸附法就 是利用固体表面的这种性质，当废气与大表面积的多孔性活性炭相接触，废气中的污 染物被吸附在活性炭固体表面，从而与气体混合物分离，达到净化的目的。 三、设备组成：
1、喷淋塔：喷淋吸收装置，本装置是针对废气中含有大量的酸、酯等异味气体，用碱液进行两级喷淋，喷淋塔中设置两层填料，可以增大吸收接触面积，有效除去废 气中大部分的易溶于水的有机废气。喷淋塔附带储液箱，经过初级吸收后的碱液可以 通过循环泵循环使用，直至碱液达到饱和。 2、高效过滤器：本装置是由多重过滤效率过滤棉组成，形成梯级过滤系统，对 经过喷淋吸收后废气进行过滤，并对喷淋除雾后夹带的少许水滴进行有效的过滤，延 长吸附塔的使用寿命。 3、活性炭吸附塔：经过喷淋塔与高效过滤器后，不能被吸收和过滤的少量废气 利用活性炭表面的吸附现象，去除废气中的产生异味的小颗粒分子等，从而达到除异 味净化的目的。 3、风机及控制部分：为喷淋塔、过滤器及活性炭吸附塔提供动力。 4、循环泵：为喷淋塔碱液喷淋提供动力 四、操作与使用： 1、操作前检查： ※检查该系统成套装置各活动门(口)是否在扣紧状态； ※检查电机是否正常（主要是离心风机、循环泵）； ※检查喷淋塔储槽内液位是否正常 ※检查喷淋塔及储槽有无漏液现象
有机废气处理技术方案
（润华环保设备制造商） 1、净化目标 汽车零部件行业在产品生产中，发泡成型、焊接、及烘干工序，塑料材质在高温情况下会挥发非甲烷总烃等VOCs，现在为了保护环境及工人工作环境，我们的目的就是把各部分产生非甲烷总烃等有机挥发气体收集后经光触媒技术光氧催化氧化设 备处理后，设备对含苯、甲苯、 二甲苯及非甲烷总烃等挥发性 有机物进行光催化氧化分解后， 再经活性炭吸附后排放达到国 家工业排放标准；《大气污染物 综合排放标准》二级排放标准； 2、设计内容 有机废气处理系统设计内容 包括：发泡成型工序、焊接工序、 真空复合工序、烘干工序产生的挥发性有机物的处理设施（工艺、设备、电气、控制系统）的工程设计、安装与调试。 3、设计规范 （1）严格遵守国家环境保护的政策和地方政府相关的法律法规、规范和标准。 （2）按照业主方的要求，通过分析比较和调查研究，选用符合实际的工艺方案，以期获得较大的社会效益、经济效益和环境效益。 （3）遵照国家对环境质量的总体要求，与环境协调发展,减少废气污染物
排放，维护和改善周边环境，提倡清洁生产，顺应我国经济建设与环境保护协调发展的总体要求。 （4）采用先进可靠的废气治理工艺，选用安全可靠的废气处理系统和工程材料，提高防御自然灾害风险的能力，确保废气治理工艺和装置的技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。 （5）结合本项目的特点，按照区域不同浓度的废气的不同情况和治理需求，采用与之相应的废气治理工艺技术，在确保实现治理目标的同时，以降低废气治理系统综合运行费用和节约能耗，使治理后的废气排放的影响降到环境可接受程度，满足国家对环境保护的总体要求，为方案设计的出发点和实现目标。 （6）妥善处理废气处置过程中产生的废水及固体废物，杜绝二次污染。（7）努力提高和保证供电、仪表、自动控制系统安全可靠性。 （8）全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。 2.3 主要污染物：VOCs 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃 2.4 通风量及设备选型： 1、根据现场实际情况分析，现采取废气处理措施： 将各工位产生的有机废气，在排风机作用下，经收集管道体进入光触媒催化氧化设备，光触媒催化氧化设备对废气分子进行吸附分解转化，再经活性炭吸附，最后通过15米排风管道达标排放。 2、根据客户提供数据要求，此方案按照风量进行设计。 废气产生位置及风量工况情况 发泡间：首先将主要原料多元醇、异氰酸酯、水以及少量助剂，从贮罐（或贮桶）经泵送入计量系统，计量准确送入机械混合头（在混合过
废气处理技术方案
废气处理方案 太阳能电池线的生产过程中涉及制绒、扩散、镀膜、印刷等工艺，在生产过程中会使用大量的化学试剂，如盐酸、氢氟酸、硝酸、硫酸、氢氧化钾（或氢氧化钠）、硅烷、氨气、醇类等，这些化学试剂在使用过程中会释放出大量的有害废气，所排放的废气主要为氯化氢、氟化氢、氯气、氮氧化物、氨气、硅烷、醇类废气等，这些废气需要被有效的处理，完全达到国家和地方的排放标准后才能排入大气中。 （一）废气分析 1、制绒工艺废气分析 在制绒工艺过程中，废气源主要为制绒及清洗设备，废气种类因工艺不同而有区别，主要废气为氮氧化物、氟化氢气体（多晶工艺）；碱蒸汽及醇类（单晶）。 2、扩散工艺废气分析 扩散工艺涉及废气排放的设备主要是：扩散炉、石英管清洗机、石墨舟清洗机等。扩散炉排出的废气是酸性废气及热废气，本项目酸性废气主要为含氯废气，如氯气等。石英管清洗机、石墨舟清洗机产生的废气主要为含氟化氢及氯化氢成分的酸性气体。 3、镀膜工艺废气分析 镀膜工艺涉及的主要设备为去磷硅玻璃清洗机及PECVD等。去磷硅玻璃清洗机产生的废气主要成分为氟化氢及氯化氢等；PECVD尾气主要包含硅烷、氨气等。 4、印刷工艺废气分析 印刷工艺涉及的主要设备为印刷机和烧结炉，产生的废气主要是一些以脂类和醇类废气为主的有机废气。 （二）废气抽风量设计及设备选择
根据上述废气分析，太阳能电池生产线产生的废气以处理方式来分可分为三类：酸碱废气、硅烷及氨气等特气、有机废气。 1、酸碱废气净化系统 本项目涉及的酸碱废气来自制绒清洗机、扩散炉、去磷硅玻璃清洗机、石英管清洗机及石墨舟清洗机等，主要成分为HF/HCl/Cl2/碱蒸汽等，这些废气均可溶于水，可以采用酸碱中和的方式进行废气处理。一般采用碱液喷淋方式进行废气净化。本项目废气处理分为二部分：扩散间及其他废气。扩散间的酸碱废气为15000m3/h，选一套DGS-B-15型废气洗涤塔进行处理；其他的酸碱废气采用一套DGS-B-40型废气洗涤塔进行处理其处理风量为40000m3/h。废气洗涤塔主要有以下几部分组成：洗涤塔、自动加药系统、玻璃钢离心风机、玻璃钢风管、排风烟囱及保护钢架、电气控制柜等组成。 设备工艺流程如下图： 从车间工艺段抽出的酸碱废气在离心风机的作用下进入洗涤塔。在洗涤塔内部，中和液经喷淋系统喷洒而下，与废气中的酸性气体发生中和反应从而起到净化效果。为了提高净化塔的净化效率废气洗涤塔填料
废气处理设备的介绍
有机废气催化燃烧设备采用的是催化燃烧法，即热力破坏法，催化燃烧机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，使其转化成无毒的CO2和H2O。采用催化燃烧处理具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在97%以上，是高浓度、小流量有机废气净化的优秀技术。 有机废气催化燃烧设备采用的是催化燃烧法，即热力破坏法，催化燃烧机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，使其转化成无毒的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法，有机废气处理采用催化燃烧处理具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在97%以上，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。 有机废气催化燃烧设备处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出上首套有机废气催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。 中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备进行广泛的应用。 有机废气催化燃烧设备主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的，适用于较低浓度燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的
有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。 不宜采用直接有机废气催化燃烧设备是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。 有机废气催化燃烧设备功能特点 1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。 2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。 3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。 4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。 催化燃烧设备的催化炉是怎样进行废气催化燃烧的？ 催化燃烧再生装置活性炭进行脱附时，首先打开防爆阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫，然后防爆阀和脱附风机关闭，3组加热管开始分阶段加热，间隔2分钟开启一组，当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时，脱附风机打开，将热空气向吸附箱吹送，热空气首先输送到混流箱，进行空气中和，但热空气在混流箱内温度达到特定温度时，空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，对活性炭进行脱附，活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内有机废气分解出来，通过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O，同时产生大量
废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理汇总
废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理，有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等无机的一般是采用喷淋法与水洗法 涂装废气处理方法的选择 选择有机废气的处理方法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。 1喷漆常温废气的处理 从上述介绍可以看出，来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。对照GB16297《大气污染综合排放标准》，这些废气的浓度一般在排放限值以内，为应对标准中的排放速率要求，多数汽车厂采取高空排放的办法。这种办法虽然可以满足目前的排放标准，但废气实质上是未经处理稀释排放，一条大型的车身涂装线每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨，对大气造成的危害非常严重。 为从根本上减少废气污染物的排放，可以联合利用几种废气处理方法进行处理，但大风量的废气处理成本很高。目前，国外较为成熟的方法是，先将有机废气浓缩（用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右），以减少需处理的有机废气总量，再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。国内也有类似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附剂）对低浓度、常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。低浓度、常温喷漆废气的生物处理方法正在研发之中，国内现阶段的技术尚不成熟，但值得关注。为真正减少涂装废气公害，还需从源头上解决问题，如采用静电旋杯等手段提高涂料的利用率、发展水性涂料等环保涂料等。 2烘干废气处理 烘干废气属于中、高浓度的高温废气，适合采用燃烧的方法处理。燃烧反应都有3个重要参数：时间、温度、扰动，也即燃烧3T条件。废气处理的效率实质上是燃烧反应的充分程度，取决于燃烧反应的3T条件控制。RTO 可以控制燃烧温度（820～900℃）和逗留时间（1.0～1.2s），并保证必要的扰动（空气与有机物充分混合），有机废气的处理效率可达99%，并且废热回收率高，运行能耗较低。日本及国内的多数日资汽车厂通常采用RTO对烘干（底漆、中涂、面漆烘干）废气进行集中处理。例如，东风日产乘用车公司花都涂装线采用RTO集中处理涂装烘干废气效果很好，完全满足排放法规要求。但由于RTO废气处理设备一次性投资较高，用于废气流量较小的废气处理时不经济。 对于新建涂装生产线，欧美汽车生产厂首选TAR烘干炉。例如，由德国杜尔公司承建的奇瑞汽车有限公司涂装二线采用TAR烘干炉，涂装废气处理与节能的效果均较好。燃气（或烯油）烘干炉本身就需要通过燃烧供热，特别适合废气燃烧热回收，为提高热效率，设计采用多级热回收，最后一级热回收可以用作烘干炉的新风预热或风幕风加热。TAR烘干炉的废气处理与热利用效率均较高，但目前引进的TAR烘干炉成本较高，国产的TAR烘干炉性能不太稳定，笔者建议加强国产TAR烘干炉的研发，在新建涂装线中推广应用国产TAR烘干炉。国内的许多涂装线采用了一种与TAR相近的做法，将烘干废气作助燃空气引到燃烧室中燃烧，即烘干加热与废气燃烧“四元体”。这种“四元体”对废气处理有一定效果，但实践证明，这种废气处理方式效果不充分，处理后的废气经常不达标，原因是废气没有经过预热，燃烧室的温度不够，所以应改进现行的“四元体”结构，保证废气处理效率，并提高热效率。 对于已建成的涂装生产线，需增加废气处理设备时，可采用催化燃烧系统和蓄热式热力燃烧系统。催化燃烧系统投资小、燃烧能耗低。 一般来说，采用把/铂作为催化剂可将氧化大多数有机废气的温度降到315℃左右。催化燃烧系统可以用于一般的烘干废气处理，特别适用于烘干电源采用电加热的场合，存在的问题是如何避免催化剂中毒失效。从一些用户的使用经验来看，对一般的面漆烘干废气，通过增加废气过滤等措施，可以保证催化剂的寿命为3～5年；电泳漆烘干废气容易造成催化剂中毒，所以电泳漆烘干废气的处理应慎重采用催化燃烧方式。在东风商用车车身涂装线的废气处理改造过程中，电泳底漆烘干废气采用RTO法处理、面漆烘干废气采用催化燃烧方式处理，使用效果良好。 油漆废气处理主要含苯类的废气
废气处理装置操作指导书
宜昌南玻硅材料有限公司硅片加工项目废气处理装置 操 作 说 明
目录 一、系统提示 (2) 二、废气处理装置简介 (2) 三、操作说明 (3) 四、常规保养及定期保养内容 (4) 五、废气洗涤塔循环水更换 (4) 六、异常现象的原因分析 (4) 七、系统运行消耗 (5)
一.系统提示 请仔细阅读以下所有的提示并以此为标准进行系统的操作。 1、废气净化设备在使用运行前，认真检查各设备电源是否配备正确，并严禁人员接近。 2、检查风机的噪声与振动，检查水泵的流量与扬程，检查药水与废气中有害气体的匹配和浓度。 3、严格控制循环水的PH值，严格禁止中和药水（含固体药物）不经过稀释直接加入循环药箱。 二．废气处理装置简介 该套系统是有3台立式废气洗涤塔组成，立式废气洗涤塔是气液逆流运行，抽出的废气由塔底气体入口进入塔体，自下而上穿过填料层，最后从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。中和药水通过循环水泵打到塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中沿着填料层表面向下流动，进入循环药箱。由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。相反下降液体中的介质浓度越来越高，到塔底时达工艺条件要求，排出塔外。 1.塔体 塔体的选材采用防腐蚀FRP制造、耐老化、外观好。 2.喷淋系统 喷淋系统是由管线（路）喷淋架及喷头组成。管线（路）及喷淋架采用成型PVC管焊制，喷头采用多层螺旋式不堵塞喷头，材料为PVC或ＰＰ。该喷头按德国增强塑料协会（ＡVK）标准设计生产，它具有流量大，喷淋均匀，喷淋面积大，不堵塞等特点。 3.填料 塔内的填料能提供足够大的表面积，促进气相充分接触： 要有较大的比表面积；有较高的传质速率；良好的温润性能及有利于气液均匀分布；较好的空隙率，气液通过能力和气流阻力小；高的机械强度，耐腐蚀，易清洗而不易破碎。４.药剂的添加 （1）药剂名称：氢氧化钠、硫化钠（硫化钠有一定臭味，但硫化钠比硫代硫酸钠效果好，建议使用硫化钠）或硫代硫酸钠。 （2）使用配比 A、使用前检查加满中和吸收液。 B、经计算循环箱内水容积，建议加入2%硫化钠;3%-6%氢氧化钠，混合比例1∶2，注意
有机废气处理设备的工作原理
有机废气处理设备的工作原理 有机废气处理设备的工作原理是将气体中的污染物质分离出来,转化为无害物质,以达到净化气体的目的。 有机废气处理设备属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件。它能提供足够大的表面积，对气体流动又不致造成过大的阻力。吸收剂是处理废气的主要媒体，它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选配，其处理单位气体的耗用量，是通过计算吸收剂与惰性气体的摩尔流量的比值来确定的。废气由风管吸入，自下而上穿过填料层；循环吸收剂由塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱。由于上升气流和下降吸收剂在填料中不断接触，上升气流中流质的浓度越来越低，到塔顶时达到排放要求。 有机废气处理的效果 有机废气处理具有卓越的废气净化效果，吸附处理效果极佳，有机废气处理产品在环保行业中具有国际领先水平。--丛裕机电科技环保有机废气处理介绍有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气
净化处理。有机废气处理特点有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。但，等离子法存在高压放电容易爆炸的危险性，一般不推荐使用。目前比较好的有机废气处理方法是上海安居乐生物科技有限公司发明的废气处理塔采用五重有机废气吸附过滤净化系统，废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。 什么是光催化法，光催化法的优点，光催化试剂的种类，各类光催化试剂的特点，光催化法的应用领域，光催化法在环境保护方面的作用？？光催化法的主要原理是：利用高能光波照射在污染物上，使其直接参与光解反应；或者以此光波激发半导体催化剂，使其具备氧化还原反应的能力，而达到氧化降解污染物的目的；或者通过植物吸收高能光子后，产生生物效应和化学效应，而使有机物降解。光催化法的特点是设备简单，可在常温、常压条件下运行，有机物降解快速、彻底、无二次污染。100mg/l以下的几类染料废水，在常温、常压下，用低压汞灯作光源，经20分钟运行，降解率为95-100%；对含0.817mg/kg的六氯化苯及0.911mg/kg的五氯硝基苯的人参农药残留，经4小时的运行降解，降解率分别为93%和97%。光催化可利用太阳光作为能源来活化光催化剂,驱动氧化—还原反应,而且光催化剂在反应过程中并不消耗。应用领域包括工业有毒溶剂,化学杀虫剂,木材防腐剂,染料及燃料油等也被用于无机污染物的处理。
废气处理装置介绍
工业废气、废水处理工艺简介 此工艺主要利用水吸收和活性炭吸收串联法对产生的废气进行处理，由于工艺中有水吸收的环节，因此此方法在使用过程中会产生少量废水，产生的废水再经过废水处理装置进一步进行处理，从而同时彻底处理废气和废水。 该工艺主要用于处理不饱和树脂生产时产生的废气、废水，废气处理工艺中主要包括：水吸收罐（反应釜缓冲罐）、陶瓷拉西环吸收罐（附图一）、喷淋洗涤塔（附图二）以及活性炭吸收罐（附图一）四部分。生产不饱和聚酯过程中产生的废气，在风机的牵引下经过以上四级处理装置基本能够达到净化废气的目的。废水处理工艺中包括废水蒸馏罐和污水处理池两部分，将生产不饱和树脂过程中产生的废水进行蒸馏处理，能够降低废水的COD ，再将蒸馏后的废水进入污水池处理，可以有效减轻污水处理池的处理压力，而蒸馏残液则可以回收再利用。不饱和树脂产生过程中产生的废气、废水经过以上工艺处理后，均能够达到净化的目的。 废气及废水工艺流程如下图： 净化气体 循环水 废水、废气净化工艺 各个处理环节简介 水吸收罐（反应釜缓冲罐）主要由罐体、隔板、视镜等组成。其原理是将产生的废气通入罐里的水中，使得部分有毒的颗粒和气体溶入水中，从而达到对废气的初步处理的目的。 拉西环吸收罐主要由罐体、上部喷淋头、中部两层陶瓷拉西环、视镜等组成。陶瓷拉西环通过与废气和水呈点接触，可以将气体中的微粒和有害气体溶入水中，最终将微粒和有害气体带走。 喷淋洗涤塔主要由主塔体、上部喷淋头、中部填料（塑料波纹填料）、分散叶片（附图三）、视镜孔、循环水池等组成。其工作原理是：引风机将废气气流通过进口孔吸进入塔体。
塔体是一个圆形筒体，循环水从洗涤塔上部喷淋头喷入筒内，废气则由筒体下部切向进入，使得气液两相逆向接触，采用叶片和填料尽可能的增大两相的接触面积，使废气与水膜（由塔内的叶片和塑料波纹填料和喷头喷出的水接触形成）充分混合，使得废气中的有害物质充分溶于水中，最终带入循环水池，循环水池中的水应一周更换一次，以保证循环水的吸附效果。 活性炭吸附罐主要由罐体、活性炭、风机等结构组成。其通过风机将从喷淋洗涤塔出来的气体送入活性碳净化设备内，利用活性炭吸附原理对异味、废气进行再次处理，将活性炭吸附罐和其他废气处理装置串联在一起，可以进一步提高废气的净化程度，从而达到彻底消除废气异味的目的。活性炭吸附罐对低浓度的废气处理效果较好，吸附罐中的活性炭需要定期更换，以保证活性炭的吸收效果，一般来说，需处理的气体浓度越低更换周期可以相应延长。 废水蒸馏罐主要由电加热器、罐体、加热盘管、分馏柱、进水孔、排水孔、视镜、温度计等组成。将废水抽入蒸馏罐进行加热，当达到一定温度时，废水沸腾后将水蒸气带出、回流，最终将大部分的水和少量的有机物带出，蒸馏出的液体COD大大低于蒸馏前的废水，再将此废水放入废水处理池中，可以有效的降低处理池的处理压力，蒸馏罐中的残液（主要含醇和酸等有机物，含量可以达90%左右）则可以回收利用。 污水处理池将从蒸馏罐中蒸馏出的组份抽入酸碱中和池进行酸碱中和处理，再进行生化处理，经生化处理后的废水能够达到排放标准。
废气处理系统说明书
太仓正信干燥设备科技有限公司 废气处理系统 操作说明书 安装、操作、维护手册
目录 一、吸收塔结构说明 二、处理设备规格及动力 三、废气处理系统安装 四、废气处理系统操作及维护保养 A.激活运转前检查事项 B.激活运转步骤事项 C.激活运转后之检查事项 D.运转时可能发生异常状况之原因及排除方式 E.建议保养事项 五、废气处理系统控制程序说明 六、废气处理系统控制箱控制电路图 七、废气处理系统各项附属设备之操作方式说明 1、抽风机 2、循环泵浦
洗涤塔结构说明 1、塔体 2、风机 3、连接风管 4、除沫器 5、填料层 6、喷淋层 7、循环系统 8、进风口 9、出风口
处理设备规格及动力
废气处理系统设备安装 一、废气处理设备: 1.洗涤塔： a.先检查设备基础(R.C)，是否水平平稳。 b.将洗涤塔吊装至设备基础(R.C)，以根据情况固定。 c.所有与洗涤塔或循环水槽(进流水管路、溢流及排放水管路)连接之管路、位置需依 适当排列且要有支撑固定。 2.循环泵浦： a.首先安装时要仔细对好其中心，使泵浦入口中心与洗涤塔衔接管中心同一高度。 b.循环泵浦之出口端至洗涤塔喷嘴管路衔接上。 3.溢流排水装置: a.核对配件是否齐全 b.确定溢流口高度合理 c.设备控制器区
废气处理系统运转操作说明 一、废气处理系统运转操作说明: 1、激活运转前检查事项： a. 先熟悉处理系统各设备的组成及其功用。 b. 检查设备各连接处，是否正常。 c. 检查电源及清水的供应是否正常。 d. 检查风管上之手动阀门，是否在打开或关闭的位置。 e. 检查洗涤塔内部是否有清洁用污物，加以清除。 f. 检查预定运转之循环泵浦出口阀是否开启。 g. 检查备用循环泵浦出口阀是否关闭。 h. 检查废液排水阀是否通畅及关闭。 2、激活运转步骤事项： a. 开启供水阀，注入清水，并关闭泄水阀，让清水自溢流口，流出约2~3分钟后，再开启泄水阀，排出原注入之清水，可清洁洗涤塔内部水池。 b. 开启控制箱(control panel)之主电源。 c. 开启所预定运转的循环泵浦，按顺序开启。 3、激活运转后之检查事项： a. 检视循环泵浦是否正常运转。 b. 检视运转的循环泵浦出口阀是否在开启的位置。 c. 检视备用循环泵浦出口阀是否在关闭位置。 e. 检视洗涤塔上方嗔嘴(上方窗口可检查)。
有机废气处理方案
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有机废气处理工程设计方案 设计单位：淮安市同兴环保科技限公司 编制日期：二0一七年六月十日 一、总论........................................ 错误!未指定书签。 1.0 项目概况................................... 错误!未指定书签。 2.0 设计依据................................... 错误!未指定书签。 3.0设计原则.................................... 错误!未指定书签。 4.0 设计范围.................................... 错误!未指定书签。 5.0 排放标准.................................... 错误!未指定书签。 二、车间有机废气vocs ............................... 错误!未指定书签。 1.0废气参数.................................... 错误!未指定书签。 2.0工艺流程.................................... 错误!未指定书签。 3.0主要设备选型及技术参数...................... 错误!未指定书签。 4.0车间有机废气工程预算（见附表）............. 错误!未指定书签。 三、服务............................................ 错误!未指定书签。
【CN109876597A】一种有机废气应急处理设备【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910318869.3 (22)申请日 2019.04.19 (71)申请人 苏州环职安环境工程技术有限公司 地址 215000 江苏省苏州市工业园区仁爱 路199号B07号楼三楼 (72)发明人 李刚 沈伟伟 张晓芸 (74)专利代理机构 苏州市中南伟业知识产权代 理事务所(普通合伙) 32257 代理人 郭磊 (51)Int.Cl. B01D 53/04(2006.01) B01D 53/32(2006.01) (54)发明名称一种有机废气应急处理设备(57)摘要本发明公开了一种有机废气应急处理设备，包括进气管和与进气管连通的净化室，进气管通过变径接头与原有的排气管连通；净化室内设置有吸附件和风机，以吸附过滤有机废气；净化室开设有排气口，排气口能够将经吸附件过滤后的气体排出；变径接头包括旋环、转接件和若干扇片，旋环和转接件均套设在进气管上，旋环和转接件转动连接，扇片能够插入排气管内；扇片的一端和转接件铰接，另一端能够和排气管的内壁接触；任一扇片和转接件间设置有弹性件，当旋环转动时，扇片的游离端能够同步的靠近或远离，以使全部的扇片的游离端均能够和排气管的内壁接触。本发明能够与原有废气处理设备适配， 以临时性的应急处理废气。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 109876597 A 2019.06.14 C N 109876597 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109876597 A 1.一种有机废气应急处理设备，其特征在于，包括进气管和与所述进气管连通的净化室，所述进气管通过变径接头与原有的排气管连通，以将有机废气传输至所述净化室内；所述净化室内设置有吸附件和风机，以吸附过滤有机废气；所述净化室开设有排气口，所述排气口能够将经所述吸附件过滤后的气体排出；所述变径接头包括旋环、转接件和若干扇片，所述旋环和所述转接件均套设在所述进气管上，所述旋环和所述转接件转动连接，所述扇片能够插入所述排气管内；所述扇片的一端和所述转接件铰接，另一端能够和所述排气管的内壁接触；任一所述扇片和所述转接件间设置有弹性件，当所述旋环转动时，所述扇片的游离端能够同步的靠近或远离，以使全部的所述扇片的游离端均能够和所述排气管的内壁接触。 2.如权利要求1所述的有机废气应急处理设备，其特征在于，所述进气管上套设有限位环，所述扇片的游离端穿设过所述限位环并能够插设进所述排气管内部。 3.如权利要求1所述的有机废气应急处理设备，其特征在于，所述净化室内设置有等离子发生器，所述等离子发射器位于所述进气管和所述吸附件之间。 4.如权利要求1所述的有机废气应急处理设备，其特征在于，所述吸附件和所述净化室可拆卸连接。 5.如权利要求1所述的有机废气应急处理设备，其特征在于，所述进气管内设置有VOCs 传感器。 6.如权利要求1所述的有机废气应急处理设备，其特征在于，所述净化室的下方设置有升降装置。 7.如权利要求6所述的有机废气应急处理设备，其特征在于，所述升降装置下方设置有若干滚轮。 8.如权利要求1所述的有机废气应急处理设备，其特征在于，任一所述扇片的外壁黏附有摩擦层。 2
元件组合装置制造许可证
元件组合装置属于压力管道特种元件，是应用于各种工业制造、设备生产中的重要部件。它对机械、设备等安全运行起保护作用，生产规范要符合国家要求。 申请元件组合装置的企业，应当符合以下各项要求。 制造单位应当配备设计、材料、工艺、焊接、热处理(需要时)、无损检测、耐压试验、理化检验、检验与试验、设备管理等过程的质量控制系统责任人员。 制造单位的设计、工艺、焊接质量控制系统责任人员应当为理工类专业人员，具有助理工程师职称和相关产品制造工作经历。 1.技术人员：制造单位的技术员不少于5 人。射线检测或者超声检测Ⅱ级人员不少于2 人。 2.理化检验人员：配备具有力学性能、化学成分分析能力的理化检验人员不少于2 人。 3.焊工：制造单位焊工不少于2 人。工厂化预制管段制造单位焊工不少于6 人。 4.生产设备与工艺装备 工厂化预制管段制造单位，应当具有自动埋弧焊机至少1 台、氩弧焊机或者CO2气体保护焊机不少于2 台、弯管机至少1 台、热处理炉至少1 台、电加热器不少于2台(套)。 5.理化检验仪器 制造单位应当具有化学成分分析装置或者定量光谱分析仪，便携式硬度计不少于2 台。工厂化预制管段制造单位还应当具有材料试验机。 6.无损检测仪器：工厂化预制管段制造单位应当具有射线检测仪器不少于2 台、超声检测仪器不少于于2 台。 7.零部件及产品性能检测仪器：燃气调压装置、减温减压装置制造单位应当具有阀门性能调试与检测仪器。 8.设计能力：制造单位应当设置产品设计部门，配备设计人员不少于3 人。设计人员应当具有助理工程师职称和相应设计能力，掌握所制造产品的标准技术要求、产品结构和强度安全性
有机废气净化装置安全规定(GB20101-2006)
有机废气净化装置安全规定(GB20101-2006) 前言 本标准的全部技术内容为强制性。 《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项： —GB6514-1995 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》》; —GB7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》; —GB7692-1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》; —GB12367-2006 《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》; —GB12942-2006 《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》; —GB/T14441-1993 《涂装作业安全规程术语》; —GB14443-1993 《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》; —GB14444-2006 《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》; —GB14773-1993 《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》; —GB15607-1995 《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》; —GB17750-1999 《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》; —GB20101-2006 《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》; 本标准为《涂装作业安全规程》系列标推之十二。 本标准对应于日本“JISB8415-1982(工业用燃烧炉的安全通则)”，与JISB8415-1982一致性程度为非等效。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国涂装作业安全标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：江苏省劳动保护科学技术研究所、北京市劳动保护科学研究所。 本标准参加起草单位：江苏省化工研究所、扬州琼花环保工程设备有限公司、苏州捷能有机废气净化设备有限公司。
工件的装夹和夹紧装置
工件的装夹和夹紧装置
课题项目：工件的夹紧和夹紧装置 教学目标知识目标 1、掌握基本夹紧机构夹紧力的计算方法； 2、掌握基本夹紧机构自锁条件的确定方法；能力目标 1、掌握斜楔夹紧机构的原理及组成； 2、掌握螺旋夹紧机构的结构及原理； 3、掌握圆偏心夹紧机构的原理。 素质目标 1、培养学生语言表达能力； 2、培养学生自主学习的能力； 3、培养学生团队协作的能力； 4、增强学生的安全意识。 教学重点基本夹紧机构自锁条件的确定方法 教学难点螺旋夹紧机构的结构及原理 课型多媒体授课授课课时2课时 教学过程教学内容教学方 法、手段 师生 活动 时间 分配 导入 根据下图中斜楔夹紧机构的受力分析，来 确定基本夹紧机构夹紧力的计算、自锁条件及 几何特点，是我们本项目所要解决的问题。 情境教 学法 多媒体 1、教师 讲解； 2、学生 听课 5 分 钟 教 学实施告知 1.夹紧装置的组成 1）力源装置力源装置是产生夹紧原始作 用力的动力装置。通常使用的动力装置有气压 装置、液压装置、电动装置、磁力装置等； 2）夹紧机构夹紧机构一般由中间递力机 构和夹紧元件组成。它的作用是传递原始作用 力，改变其大小、方向，使之变为夹紧力，并 执行夹紧工件的任务。 2.夹紧装置的基本要求 1）在夹紧过程中应能保持工件定位时所获 得的正确位置； 2）夹紧应可靠和适当； 3）夹紧装置应操作方便，省力、安全； 4）夹紧装置的复杂程度与自动化程度应与 工件的生产批量和生产方式相适应。 3.夹紧力方向的确定原则 1）夹紧力作用方向应有利于工件的准确定 位，而不能破坏定位。为此一般要求夹紧力方 向朝向定位元件，且应垂直于主要定位基准。 2）夹紧力作用方向应使工件夹紧变形小。 为此一般要求夹紧力作用方向最好指向工件刚 讲授法； 讨论法； 多媒体； 1、教师 讲解； 2、学生 听课 10 分 钟
VOCs有机废气成分及处理方法
VOCs有机废气成分及处理方法 1.VOCs有机废气： 选择有机废气的处理方法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。 当有机废气中含有高浓度的可转化有机酸的物质（如氯，氟，硫和卤素）时必须特别小心。他们会对设备造成严重的腐蚀或令催化剂中毒。 （1）VOCs有机废气处理成分： 有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。 通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。
（2）VOCs有机废气处理特点： 有机废气通常都具有容易燃烧、容易爆炸、有毒害、不能够溶解在水里面、能够溶解在有机溶剂里面、处理困难程度比较大的特点。 （3）VOCs有机废气的处理方法的介绍: 目前在对有机废气进行处理的过程中，运用最普遍的方法是有机废气活性炭吸附处理方法、催化燃烧处理方法、催化氧化处理方法、酸碱中和方法、等离子处理法等很多种不同原理与方法。但是，目前等离子处理方法存在高压放电的问题，某些行业容易出现爆炸的危险特性，活性碳后期成本又高。 2.等离子处理技术： 采用双介质阻挡放电形式产生等离子体，所产生等离子体的密度是其他技术产生等离子体密度的1500倍，最初用于氟利昂类、哈隆类物质的分解处理，后延伸至工业恶臭、异味、有毒有害气体处理。 该技术节能、环保，应用范围广，所有化工生产环节产生的恶臭异味几乎都可以处理，并对二恶英有良好的分解效果。 3.活性碳吸附废气处理： 主要使用活性吸附装置对废气中的有机废气、粉尘进行过滤、吸附从而达到净化有机废气和除尘的效果，吸附装置是比较传统的
配电箱柜及内部元器件
1. 低压配电屏 1.1 一般要求 1.1.1 低压配电柜须为经过 IEC60439，EN60439及GB7251.1-1997所规定的定型试验的组合装置（TTA），由专业制造低压配电柜的工厂生产，并在厂内组装和试验。 1.1.2 按《建筑电气工程施工质量验收规范(GB 50303-2002 )中第 3. 2.7项验收。 1.1.3 为独立座地、可延伸的多屏式，由装设断路器、熔断器、继电器、母线、控制器等的间隔所组成。整套低压配电柜须适用于本规格说明书所规定的工作条件。 1.1.4 整套低压配电柜须按下列标准之最新修订本中之规定或相关的国家标准及规范进行设计和制造。 IEC269，BS88，EN60269 —熔断器 IEC51，BS89，EN60051 —电气指示仪表 IEC255，BS142 —保护继电器 EN55014 —无线电干扰之限制 BS1433 —电器用铜 IEC85，BS2757 —绝缘材料之分类 IEC898，BS3871 —小型空断断路器 IEC185，BS7676 —电流互感器 GB7215-87，ZBK36001-89 —定型试验和部分定型 IEC439，EN60439 —试验的组合装置 IEC521，BS568 —电表 IEC255，BS5992 —继电器 IEC227，BS6004 —电力和照明用PVC绝缘，非铠装电缆
BS6231 —开关装置及控制装置线路用 PVC 绝缘电缆 IEC623，BS6260 —可充电开启式镍镉蓄电池 BS7430 —接地 IEC364，BS7671 —屋宇电气装置规例 IEC947，EN60947 —低压开关装置及控制装置 GB7251.1 —低压成套开关设备和控制装置 JB/T9661 —低压抽出式成套开关设备 3.1.6 3.2 安装方面 3.2.1 必须尽可能避免使不同的导电金属接触。如不可能避免，则相接触金属的一面或两面须电镀或彼此绝缘。 3.2.2 低压配电柜内所有相类似或其部件均须可以互换。 3.2.3 所有易被尘土侵蚀或损坏的部件须完全置于防护箱内。 3.2.4 除另有规定外，在低压配电柜上不得使用粘贴。 3.2.5 所有螺栓，螺钉，螺帽及垫片必须为高强度镀铬不锈钢制。如因公差之限制不能电镀则必须使用抗腐蚀之钢材制作。 3.2.6 在所有螺栓和螺帽下必须加垫片。螺栓和螺钉必须伸出螺帽外至少 1 个节距但不得多于 5个节距。 3.2.7 低压配电柜之设计必须符合最佳的工程实践。仪表，继电器，开关装置，指示灯的布置应整齐，有效和合乎逻辑。 3.2.8 低压配电柜之设计必须使操作简便，服务可靠和维护方便。 3.3 结构方面
有机废气处理设备
目前我国大气污染问题十分突出，工业废气是大气污染物的重要来源。工业废气中难处理的是有机废气，而且有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后，可能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和病变，对人体危害极大；有机废气自然环境下又难以降解，所以对它们的控制是一直以来的重点难点。现阶段，国内对有机废气主要采用燃烧法，下面跟随本文了解下吧！ 一、RCO 废气净化装置 本装置根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来是活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行。 1.本案技术工艺先进，设施运行稳定可靠，故障率低，维护保养简便，运行费用低。 2.所有设备均为按户外型要求进行设计、制作，可有效的防风，防雨，防冻，
防锈。 3.注重安全使用性能，在设计中采取多重安全设施，杜绝发生安全事故；加热器采用远红外翅片式电加热管，安全、高效。 4.脱附—催化燃烧系统结构精巧，热风复式循环蓄热系统，热效率高，能量损失少，实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程不耗用外加电能，能耗特别低。 5.催化燃烧效率高、净化彻底。采用新型蜂窝载体+贵金属催化剂，使起燃温度低、燃烧彻底、安全无焰燃烧，产物无毒、无害。 6.本吸附床具有炭层多，分布均匀、稳定、气流压降小，吸附性能好的优异性能。 二、RTO 废气净化装置 1.操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在2000PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。 2.净化率高，净化率一般在98%以上。 3.可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。 4.不存在因压力变化产生的脉冲现象。
有机废气处理设备技术规范
江苏东昇光伏科技有限公司 技术规范书 有机废气处理设备 编写： 校核： 审核： 批准：
1.总体要求 1.1 本招标文件提出了对采购管式、板式组合换热器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的管式、板式组合换热器功能完善的配套设施，以实现整个热力系统设备的安全、可靠和经济运行。投标方提供的产品应保证符合招标方贯彻安全、健康、环保标准的要求。 1.3 投标方所采用的产品设计，必须技术和工艺先进，制造商具有充分制造经验，产品应是成熟可靠的产品。 1.4 投标方对所供管式、板式组合换热器的成套设备负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 1.5 如投标方投标书与本招标文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求，技术协议和供货必须满足投标文件的承诺。 1.6 若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则，由招标方确定。 1.7 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.8 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.9换热器属压力容器，该设备的设计和制造应由具有相应资质的单位进行，并遵循相关压力容器规范，供货商须随投标文件提供证明文件和业绩。