混凝土凿除施工技术方案

xxxxxxxxxxxxx工程

合同编号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 混凝土凿除工程施工方案

批准：

审核：

编制：

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目经理部

二○一四年五月

目录

1 工程概况 (1)

2 编制依据 (2)

3 凿除工程量 (2)

4 施工总体布置 (3)

4.1施工供风 (3)

4.2施工供水 (3)

4.3施工用电 (3)

4.4施工交通 (3)

4.5出渣 (3)

4.6作业平台 (4)

5 凿除混凝土总体规划及施工顺序 (4)

5.1混凝土凿除施工分区 (4)

5.2混凝土凿除施工流程 (6)

5.3混凝土凿除施工工艺 (7)

6 主要施工人员和施工设备表 (9)

6.1施工人力资源 (9)

6.2主要工器具或设备 (9)

7 施工进度 (10)

8 质量检查与验收 (10)

8.1质量保证 (10)

8.2质量检查与验收 (10)

9 安全生产与文明施工 (11)

附件一 (12)

附件二 (13)

1 工程概况

万家寨水利枢纽位于黄河北干流上段托克托至龙口峡谷河段内，是黄河中游梯级开发的第一级。坝址左岸为山西省偏关县，右岸为内蒙古自治区准格尔旗。

泄水建筑物过流部位在经受10多年过流和冻融等作用后，不同程度的出现各种破损。为保证泄水建筑物后期运行安全，须按业主需要和设计要求对泄流面、护坦、导墙进行维修加固。

本工程的凿除工程为合同施工图纸所示⑥～⑧底孔坝段表层混凝土的凿除，包括：（1）⑥～⑧底孔坝段护坦首部二期混凝土：坝0+148～坝0+205m、下0+088～下0+128m范围内1.0m厚护坦二期混凝土需要全部凿除；

（2）⑥～⑧底孔坝段护坦尾部二期混凝土：坝0+148～坝0+205m、下0+128～下0+148m范围内非分缝部位护坦局部损坏部位凿除30cm厚混凝土（保留钢筋网）；分缝部位凿出矩形槽，深0.5m，宽1.0m（挖槽时与缝平行的钢筋拆除，与缝垂直的钢筋在距离开槽边线15cm处截断）；

（3）⑥～⑧底孔坝段溢流堰面混凝土：坝0+148～坝0+205m,下0+017.04m～下0+042.00m范围内溢流堰面混凝土须要凿除表层10cm厚混凝土,下0+042.00m～下

0+068.40m范围内溢流堰面混凝土须要凿除表层25cm厚混凝土（保留钢筋网）, 下

0+068.40m～下0+088.00m范围内溢流堰面混凝土须要凿除表层30cm厚混凝土（保留钢筋网）；

（4）⑥～⑧底孔坝段孔口侧壁混凝土：⑥～⑧底孔坝段共6个孔口，其孔口侧壁混凝土下0+017.04m～下0+042.00m须要凿除表层10cm厚混凝土，下0+042.00m～下0+076.40m须要凿除表层20cm厚混凝土（保留钢筋网）；

（5）导墙表层混凝土：⑥坝段左侧导墙临⑥坝段侧（下0+088～下0+148m）、⑧坝段右侧导墙临⑧坝段侧（下0+088～下0+148m）局部损坏部位须要凿除表层20cm厚混凝土（保留钢筋网）；导墙分缝部位凿出矩形槽，深0.5m，宽1.0m（挖槽时与缝平行的钢筋拆除，与缝垂直的钢筋按施工图纸处理）。

（6）护坦首部与导墙接缝处混凝土：坝0+148～坝0+205m、下0+088～下

0+128m范围内护坦部分按（1）凿除，导墙部分凿除高度为1.3m，凿除底边线与护坦二期混凝土底边线平齐，凿除厚度为25cm。

（7）护坦尾部与导墙接缝处混凝土：坝0+148～坝0+205m、下0+128～下

0+148m范围内护坦部分凿出矩形槽，深0.5m，宽1.0m（挖槽时与缝平行的钢筋拆除，与缝垂直的钢筋在距离开槽边线15cm处截断）。导墙部分凿除高度为80cm，凿除底边线与矩形槽底边线平齐，凿除厚度为25cm。

2 编制依据

1、万家寨水利枢纽泄水建筑物维修工程施工设计图纸(图纸编号：802-XH1-G-01、802-XH1-G-0

2、802-XH1-G-03 、802-XH1-G-04、802-XH1-G-05、802-XH1-G-20、802-XH1-G-21、802-XH1-G-22、802-XH1-G-27、802-XH1-G-28)；

2、《黄河万家寨水利枢纽有限公司万家寨水利枢纽泄水建筑物维修工程合同书》（合同编号：WJZ-ZB-2014-01)

3 凿除工程量

万家寨水利枢纽泄水建筑物维修工程混凝土凿除工程量一览表

注：表中数据仅供参考，具体以实际发生为准。

4 施工总体布置

4.1施工供风

现场用风主要是风镐、手风钻等设备。供风空压机布置在左岸，主风管为DN159钢管从4#和5#坝段侧墙上面架设而过，在墙顶钻孔,打入U形锚筋,并灌入砂浆固定，到6#坝段后从溢流面出口上方穿过到达8号坝段，主风管用法兰连接。6#，7#坝段用风为从主风管上开孔，然后与DN75支风管焊接，通过DN75后通过焊接风包，每个风包预留10个风管口，再DN20高压风管从风包送到风镐、手风钻等工器具。详见附件1：施工供风平面布置图。

4.2施工供水

施工用水主要为施工作业面降尘、清理基层面等用水。水源为使用潜水泵从防冲板下游抽取黄河水，当河水浑浊时，使用现场配设的活动水箱澄清后再使用，活动水箱的容积为10m3。

4.3施工用电

施工用电主要是空压机（656KW）、照明（5KW）、切割机（5KW）等的用电，采用现场的设置的1000KVA变压器进行供电。

4.4施工交通

护坦反弧段的砂石道路为主要交通道路，路面宽10.0m，两边边坡1:1，道路最大高度9.0m，最小高度4.0m，长80.0m，该道路主要解决现场施工设备、人员的通行。

4.5出渣

溢流段侧壁和面层凿除时，每个班工作结束后采用人工清理，统一由自卸汽车运送至业主指定的弃渣场。护坦段凿除时,直接采用反铲装自卸汽车出渣。当溢流段上凿除与护坦底板凿除同步进行时，应在两个区域分界地方设置安全隔离带。

4.6作业平台

在溢流段侧壁和导墙分缝凿除前首先应根据设计图纸进行凿除范围测量并放线，同时搭设扣件式满堂脚手架。

5 凿除混凝土总体规划及施工顺序

5.1混凝土凿除施工分区

混凝土凿除施工分区示意图

本工程凿除混凝土区域主要分3个工段，26个分区，其中溢流段1-1、1-4、2-1、2-4、3-1、3-4分区侧壁凿除厚度均为10cm，溢流段1-2、1-5、2-2、2-5、3-2、3-5分区侧壁凿除厚度为20cm；1-3、1-6、2-3、2-6、3-3、3-6分区底板凿除厚度分别为下

0+017.04-下0+042.00凿除10cm，下0+042.00-下0+068.40凿除25cm，下0+068.40-下0+08.00凿除30cm，其中凿除深度为25cm和30cm段需保留原钢筋网；护坦段4-1、6-1分区导墙局部修复凿除厚度20cm，须保留原钢筋网，导墙分缝处凿除厚度为

50cm，宽度1m；4-2、5、6-2分区底板凿除厚度1.0m；4-3、6-3分区为护坦段底板与导墙交界面凿除；反弧段7、8、9分区属于局部修复，导墙局部凿除20cm，底板局部凿除30cm，需保留原钢筋网。

根据现场的施工场地规划和资源配置，溢流面每个坝段配置15台风镐进行凿除，6、8坝段先凿除侧壁混凝土，7坝段同时凿除溢流面层混凝土，凿除时遵守“先上后下，上下禁止同时作业”的原则，特别是侧壁凿除时，应先用墨线明确标示范围，并用切割机切割分缝，凿出标准厚度，其他块参照执行，为“超挖、欠挖”做好相关防范手段。

混凝土凿除施工详细分区表

5.2混凝土凿除施工流程

5.2.1溢流段凿除施工流程

溢流段侧壁原钢筋保护层为15cm-20cm，凿除时首先采用墨盒弹出凿除上边线，再用切割机开缝约6cm厚，然后开始用风镐进行凿除，凿除时控制好切割机和风镐进入深度，应尽量避免破坏原有钢筋网，避免混凝凿除超过设计底面线和立面的边界线。溢流段侧壁混凝土厚度标准分别如下：下0+017.04m～下0+042.00m凿除表层10cm厚混凝土，下0+042.00m～下0+076.40m凿除表层20cm厚混凝土（保留钢筋网），下

0+081.40m～下0+088.00m侧壁须进行局部凿除。

溢流面底板桩号下0+017.04m～0+042.00m范围内须要凿除表层10cm厚混凝土,下0+042.00m～下0+068.40m范围内须要凿除表层25cm厚混凝土（保留钢筋网）, 下

0+68.40m～下0+088.00m范围内须要凿除表层30cm厚混凝土（保留钢筋网）。

5.2.2护坦段凿除施工流程

护坦段凿除时，首先进行该段范围内的导墙分缝及导墙进行局部损坏部位凿除。导墙分缝处挖槽，下半部分采用75破碎锤凿除,人工修边,上半部分采用搭设满堂脚手架后人工凿除;开槽部位钢筋如下处理：与缝平行的钢筋拆除，浇筑混凝土时重新布设，垂直缝的钢筋挖槽时进行适当弯折，以利于除渣，混凝土浇筑时再进行恢复弯折，不慎折断的钢筋在混凝土浇筑前必须重新焊接新的钢筋；导墙局部混凝土凿除厚度20cm，且凿至钢筋网以下至少5cm，但注意不要破坏面层钢筋。

底板凿除首先在5区中部，采用切割机和液压破碎锤开凿出一条宽2.0m、深1.0m 的沟槽，形成临空面。然后用液压破碎锤配合风镐对大体积混凝土进行拆除，在距离设计凿除面位置10cm时，尽量采用风镐进行凿除。同时，在施工中应注意底板与导墙结合部位的钢筋切割，要预留不少于60cm的钢筋搭接长度。护坦段4-2、5、6-2区在基面凿除至899.0m高程时，按照设计图纸要求共布设48个键槽，平面尺寸为3.0x3.0m，深度比已凿除底面高程低30cm，即898.7m，该部分键槽采用小型破碎锤配合风镐凿除。

反弧段7-9区底板局部凿除厚度为30cm（且凿至钢筋网以下至少5cm），保留面层钢筋，护坦分缝处挖槽，重新布设止水，挖槽部位钢筋在距离开槽边线15cm处截断，便于与新加钢筋焊接。

5.3混凝土凿除施工工艺

5.3.1溢流面、侧壁混凝土凿除

施工工艺：平台搭设→侧壁段凿除→拆除平台→溢流面凿除→弃渣运输→场地平整。

（1）平台搭设

平台搭设采用Φ48x3.5mm钢管碗扣式脚手架搭设，立杆距侧壁导墙20cm，横杆间距1.5x1.0m，步距0.75m，立杆长6m，底部凿除10cm×10cm凹槽，凹槽内钻深度不小于10cm孔径不大于30cm孔，插入Φ25锚筋，锚筋高出凹槽20cm，并灌入水泥砂浆固定，锚筋布置间隔为1m，立杆套在锚筋上放入凹槽内；侧墙处钻深度不小于50cm 孔，打入Φ25锚筋，并灌入水泥砂浆固定，锚筋外露侧与脚手架立杆焊接，锚筋的布置间隔1.5m。在顶层和倒数一层铺设18mm马道板，横向脚板搭接长度不小于1m，工作平台上部四周设防护栏杆，高1.2m，并在四周布设安全网。本工程脚手架主要应用于溢流段混凝土凿除、该段砂浆锚杆、新的钢筋网片安装、侧壁混凝土浇筑，为提高实际功效。在施工时采用两套施工脚手架进行作业，每个作业区依次完成凿除、锚杆、钢筋制安、混凝土浇筑后，再移除脚手架，最后在侧壁涂刷环氧时，按照凿除工作平台的架设重新搭设。

（2）混凝土凿除