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弹簧全启式安全阀

弹簧全启式安全阀
弹簧全启式安全阀

弹簧全启式安全阀

RA42Y-C型适用于工作温度≤300℃空气、石油气、液体等介质的设备和管路上。RA42Y-P型及RA42Y-R型适用于工作温度≤200℃有腐蚀性的介质的设备和管路上,作为超压保护装置。

连接法兰标准按JB/T……-94系列1。≥6.4MPa按JB/T……-94系列2。

主要零部件材料

外形尺寸和连接尺寸

弹簧式安全阀使用说明书(中文)

乐仪 弹簧全启式安全阀 使用说明书 中国?四川乐山市热工仪表有限公司

一、安全阀的选用 安全阀是一种用于受压设备,容器或管路上的自动压力释放装置。当被保护系统内的压力升高超过允许值时,阀门自动开启,排出部分多余的介质,以防止系统压力继续升高,当系统压力降低到某规定值时,阀门又能自动关闭,从而保证系统正常运行。如何正确选用安全阀直接关系到使用单位的经济效益和操作人员及设备的安全,下面概略介绍安全阀选用的几个要点: 1、工作压力级(压力等级)的确定。 安全阀的工作压力与公称压力以及弹簧的工作压力级有着完全不同的含义,不能混为一谈。工作压力是指安全阀正常运行时阀前所承受的静压力,它与被保护系统或设备的工作压力相同。而弹簧的工作压力级则是指某一弹簧所允许使用的工作压力范围,在该压力范围内,安全阀的开启压力(即整定压力)可以通过改变弹簧的预紧压缩量进行调节。同一公称压力的安全阀,根据弹簧设计要求,可以分为多种不同的工作压力级。具体划分见下表,划分的前提是能足以保证各个工作压力级的压力上限与下限均能符合有关标准所规定的动作性能指标。 公称压力 (МПа) 工作压力级 1.6 >0.06–0.1 >0.1–0.16 >0.16–0.25 >0.25–0.4 >0.4–0.6 >0. 6–0.8 >0.8–1 >1–1.3 >1.3–1.6 2.5 >1.3–1.6 >1.6–2 >2–2.5 4.0 >1.3–1.6 >1.6–2 >2–2.5 >2.5–3.2 >3.2–4 6.4 >2.5–3.2 >3.2–4 >4–5 >5–6.4 10.0 >4–5 >5–6.4 >6.4–8 >8–10 16.0 >10–13 >13–16 32.0 >16–19 >19–22 >22–25 >25–29 >29–32 选用安全阀时,应根据所需开启压力值确定阀门的工作压力级。 2、选用条件 (1)公称管径的选用 安全阀的公称通径应根据被保护系统所必需的排放量来确定。即所选用安全阀的额定排量应大于并尽可能接近必需排放量。被保护系统所必需的排放量是指系统发生异常超压时为防止过分超压所必需排出的介质量,它是由系统或设备的工作条件、容量以及可能引起超压的原因等因素来决定。

封闭式与开放式弹簧安全阀的区别

封闭式与开放式弹簧安 全阀的区别 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

封闭式与开放式弹簧安全阀的区别按照介质排放方式与介质种类的不同,弹簧式安全阀又可以分为全封闭式安全阀、半封闭式安全阀和开放式安全阀等三种。 1.全封闭安全阀 全封闭式安全阀排气时,气体全部通过排气管排放,介质不能向外泄漏,主要用于介质为有毒、易燃易爆气体的容器或压力管道。 2.半封闭式安全阀 半封闭式安全阀所排出的气体一部分通过安全阀出口排气管排出,也有一部分从阀盖与阀杆间的间隙中漏出,多用于介质为不会污染环境的气体或液体的容器。 3.开放式安全阀 开放式安全阀的阀盖是敞开的,使弹簧腔室与大气相通,这样有利于降低弹簧的温度,主要适用于介质为蒸汽,以及对大气不产生污染的高温气体的容器。

弹簧式安全阀的分类 弹簧式安全阀按照阀瓣开启的高度与安全阀流道直径之比来划分,安全阀又可分为弹簧微启式安全阀和弹簧全启式安全阀两种。 1.弹簧微启安全阀 微启式安全阀的开启高度小于安全阀流道直径的1/4,通常为流道直径的1/40至1/20。微启式安全阀的动作过程是比例作用式的,主要用于液体场合,有时也用于排放量很小的气体场合。 2.弹簧全启式安全阀 全启式安全阀的开启高度大于或等于流道直径的1/4。全启式安全阀的排放面积是阀座喉部最小截面积。其动作过程是属于两段作用式,必须借助于一个升力机构才能达到全开启,全启式安全阀主要用于气体介质的场合。 3.中启式安全阀 开启高度介于微启式与全启式之间。即可以做成两段作用,也可以做成比例作用式。

弹簧式安全阀工作原理

弹簧安全阀工作原理 当安全阀阀瓣下的蒸汽压力超过弹簧的压紧力时,阀瓣就被顶开。阀瓣顶开后,排出蒸汽由于下调节环的反弹而作用在阀瓣夹持圈上,使阀门迅速打开。随着阀瓣的上移,蒸汽冲击在上调节环上,使排汽方向趋于垂直向下,排汽产生的反作用力推着阀瓣向上,并且在一定的压力范围内使阀瓣保持在足够的提升高度上随着安全阀的打开,蒸汽不断排出,系统内的蒸汽压力逐步降低。此时,弹簧的作用力将克服作用于阀瓣上的蒸汽压力和排汽的反作用力,从而关闭安全阀。 弹簧安全阀结构特点 弹簧安全阀由阀瓣和阀座组成密封面,阀瓣与阀杆相连,阀杆的总位移量必须满足阀门从关闭到全开的要求。安全阀的整定压力主要是通过调整螺栓改变弹簧压力来调整。阀门上部装有杠杆机构,用于在动作试验时手动提升阀杆。阀体内装有上、下两个调节环,调节下部调节环可使阀门获得一个完整的起跳动作,上调节环用来调节回座压力。回座压力过低,阀门保持开启的时间较长;回座压力太高,将使阀门持续起跳和关闭,产生颤振,导致阀门损坏,而且还会降低阀门的排放量。上部调节环的最佳位置应能使阀门达到全行程。 调节上环和下环 向右(逆时针方向)移动上调节环(导向套),即升高上调节环,从而减少安全阀的排汽量,提高安全阀的回座压力;向左移动上调节环,即降低上调节环,从而增加安全阀的排放量,降低安全阀的回座压力。调整上调节环位置的高低,实际改变蒸汽对阀瓣的反作用力。上调节环下移,则蒸汽对阀瓣的反作用力增大,使安全阀不易回座,则这样可以降低回座压力。上调节环的调节必须配合下调节环(喷嘴环)的微小调节,才能使安全阀的运行更为可靠、灵敏、正确。向右(逆时针方向)转动下调节环,则升高下调节环,使阀门打开迅速而且强劲有力,同时增加阀门排放量;向左转动下调节环,则降低下调节环,减少蒸汽的排放量。如果下调节环移得太低的位置,阀门将处于连续启闭的状态。

弹簧微启封闭式安全阀说明资料

弹簧微启封闭式安全阀 概述A41H型适用于工作温度≤300℃的石油气、空气、水等介质的设备或管路上。A41Y-P/R型适用于工作温度≤200℃有腐蚀性介质的设备或管路上,作为超压保护装置。当设备和管路内压力超过允许值时,阀门自动开启,继而全量排放;当压力降低到规定值时,阀门自动关闭,保证设备和管路安全运行。连接法兰标准按JB/T……94/系列。 结构简述1、弹簧微启式安全阀具有结构简单、密封性能好、开启压力准确、排 放能力大、回座压差小、调整方便等特点。 2、喷嘴型阀座:阀座为位伐尔喷嘴型阀座,蒸汽流经阀座出口处时达到音速,排 放系数大,阀座密封面堆焊钴铬钨硬质合金,耐磨抗冲蚀,寿命长。 3、热弹性阀瓣:阀瓣设计为热弹性结构,利用其在介质压力下微小的变形,提高 密封能力,克服安全阀在介质压力下临近整定压力时的前泄现象。阀瓣密封面采 用先进的激光淬火技术,提高了硬度、耐磨性、抗冲抗性。 4、调节螺母:通过调整调节螺母,调整弹簧压缩量,使阀门能够很方便、很迅速 地获得准确的整定压力。 5、背压调整套:调整阀瓣背压的辅助机构,通过背压调整套调整,可获得合适的 回座压差。上调时,使阀门背压降低。下调时,使阀门背压提高。 安装说明1、安全阀必须垂直安装,并最好直接安装在容器或管道的接头上。接 头内径应不小于安全阀的进口通径。 2、安全阀的出口必须装设适当的膨胀节,以防止排放管的热膨胀给安全阀带来不 应有的热应力。排放管内径应比阀门出口直径大,长度尽可能短,避免拐弯。排 放管及膨胀节重量不应作用在安全阀上,应固定在建筑上。排放管的中心线与阀 体的中心线间距离尽可能的短。对每台安全阀都应单独装设排放管。 3、消声器的出口处要有足够的面积,防止产生背压影响阀门的排放能力。 主要零部件材料 NO 零件名称A41H-C/KA41Y-C材料A41Y-P/KA41Y-P材料A41Y-R/KA41Y-R材料 1 阀体WCB ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 2 阀座ZG2Cr13/1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 3 调节圈ZG2Cr13/1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 4 阀瓣2Cr13/1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti 5 导向套ZG2Cr13/1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

安全阀基本常识

管理制度参考范本 安全阀基本常识 a I时'间H 卜/ / 1 / 6

安装注意事项 安全阀是特种设备上重要的安全附件,其安装也有相应的要求, 面列举一些常见的事项: 1、额定蒸发量大于0.5t/h 的锅炉,至少装设两个安全阀:额定蒸发量小于或等于0.5t/h 的锅炉,至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。 2、安全阀应垂直安装在锅商、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间,不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。 3、杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架,弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。 4、对于额定蒸汽压力小于或等于3.82M Pa的锅炉,安全阀喉径不应小于25mm对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉,安全阀喉径不应小于20mm。 5、安全阀与锅炉的连接管,其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果 几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上,短管的通路截面积应不步 于所有安全阀排汽面积的1.25 倍。 6、安全阀一般应装设排汽管,排汽管应直通安全地点,并有足够的截面积,保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装腔作势有接到安全地点的疏水管,在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。 安全阀的分类方法 我们常见的安全阀一般有以下几种:

1、按整体结构和加载结构的形式可以分为重锤杠杆式安全阀、弹簧式和控制式3 种; 2、按阀瓣式开启高度与阀流通直径之比可以分为微启式和全启式安全阀2 种; 3、按气体排放的方式可以分为全封闭式、半封闭式和敞开式 3 种。 通常所说的安全阀,一般是指较常见的弹簧式安全阀。 安全阀出厂资料应有的内容 安全阀出厂必须随带产品质量证明书,并在产品上装设牢固的金属铭牌。铭牌上应载明下列内容: 制造单位名称、制造许可证编号; 2) 产品编号; 型号、型式、规格; 4) 公称压力,MPa; 阀座通径,mm; 排放系数;检验合格标记。 7) 出厂年月; 部分安全阀铭牌上还应注明适用的介质、温度。安全阀的选用 选用安全阀应从以下几个方面考虑: 1、结构形式,主要取决于设备的工艺条件以及工作介质、特性。 般锅炉、压力容器多选用弹簧式安全阀。如果设备介质有毒、易燃易爆,应选封闭式的安全阀。 2、锅炉、高压容器、安全泄放量较大而壁厚腐蚀余量不大的中、低压容器宜选用全启式安全阀。 3、压力范围,每种安全阀都有一定的工作压力范围。选用时应按设备的最大允许工作压力选用合适的安全阀。 4、排放量,必须大于设备的安全泄放量,这样才能保证超压时,安全阀开启及时排出部分介质,避免压力继续升高。对于锅炉,安全阀的总排量必须大于

弹簧安全阀的应用与故障分析标准版本

文件编号:RHD-QB-K1489 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 弹簧安全阀的应用与故障分析标准版本

弹簧安全阀的应用与故障分析标准 版本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 弹簧安全阀是针对排气管由于误操作或未清洗被堵塞而设立的装置。弹簧安全阀是限定压力锅在安全压力范围内排气,保证安全使用的装置。弹簧的结构、性能是该阀的关键。 按照阀瓣开启的最大高度与安全阀流道直径之比来划分,弹簧安全阀又可分为弹簧微启封闭高压式安全阀和弹簧全启式安全阀两种。 1.弹簧微启封闭式高压安全阀 微启式安全阀的开启高度小于流道直径的1/4,通常为流道直径的1/40一1/20。微启式安全阀的

动作过程是比例作用式的,主要用于液体场合,有时也用于排放量很小的气体场合。 2.弹簧全启式安全阀 全启式安全阀的开启高度大于或等于流道直径的1/4。全启式安全阀的排放面积是阀座喉部最小截面积。其动作过程是属于两段作用式,必须借助于一个升力机构才能达到全开启,全启式安全阀主要用于气体介质的场合。 3.中启式安全阀 开启高度介于微启式与全启式之间。即可以做成两段作用,也可以做成比例作用式。 弹簧式安全阀常见故障及消除方法 (1)排放后阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。

(2)泄漏。在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有:阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次,把脏物冲去;密封面损伤。应根据损伤程度,采用研磨或车削后研磨的方法加以修复;阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜,使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换;弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。 (3)到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验;杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。 (4)排气后压力继续上升。这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量,应重新选用合适

如何解决弹簧式安全阀常见故障

如何解决弹簧式安全阀常见故障 随着技术的发展,弹簧式安全阀应用越来越广。弹簧式安全阀,是依靠弹簧的弹性压力而将阀的瓣膜或柱塞等密封件闭锁,一旦当压力容器的压力异常后产生的高压将克服安全阀的弹簧压力,所以闭锁装置被顶开,形成了一个泄压通道,将高压泄放掉。再好的仪器也会出现故障,在日常使用过程中,弹簧式安全阀也会由于使用不当或鲜有保养而出现一些故障,以下是具体的维修方法,仅供参考。 1.到规定压力时不开启 造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验;杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。 2.排放后阀瓣不回座 这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。 3.排气后压力继续上升 这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量,应重新选用合适的安全阀;阀杆中线不正或弹簧生锈,使阀瓣不能开到应有的高度,应重新装配阀杆或更换弹簧;排气管截有不够,应采取符合安全排放面积的排气管。 4.泄漏 在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有:阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次,把脏物冲去;密封面损伤。应根据损伤程度,采用研磨或车削后研磨的方法加以修复;阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜,使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换;弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。 5.阀瓣频跳或振动 主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧;调节圈调整不当,使回座压力过高。应重新调整调节圈位置;排放管道阻力过大,造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。 6.不到规定压力开启 主要是定压不准;弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。更多信息请关注:E讯 出现故障并不可怕,最可怕的是出现故障还不知情,或是不处理。如果您所使用的弹簧式安全阀出现故障,建议您及时报修,以尽快得到修复。避免不必要的损失。

封闭式与开放式弹簧安全阀的区别

按照介质排放方式与介质种类的不同,弹簧式安全阀又可以分为全封闭式安全阀、半封闭式安全阀和开放式安全阀等三种。 1.全封闭安全阀 全封闭式安全阀排气时,气体全部通过排气管排放,介质不能向外泄漏,主要用于介质为有毒、易燃易爆气体的容器或压力管道。 2.半封闭式安全阀 半封闭式安全阀所排出的气体一部分通过安全阀出口排气管排出,也有一部分从阀盖与阀杆间的间隙中漏出,多用于介质为不会污染环境的气体或液体的容器。 3.开放式安全阀 开放式安全阀的阀盖是敞开的,使弹簧腔室与大气相通,这样有利于降低弹簧的温度,主要适用于介质为蒸汽,以及对大气不产生污染的高温气体的容器。 弹簧式安全阀的分类 弹簧式安全阀按照阀瓣开启的高度与安全阀流道直径之比来划分,安全阀又可分为弹簧微启式安全阀和弹簧全启式安全阀两种。 1.弹簧微启安全阀 微启式安全阀的开启高度小于安全阀流道直径的1/4,通常为流道直径的1/40至1/20。微启式安全阀的动作过程是比例作用式的,主要用于液体场合,有时也用于排放量很小的气体场合。 2.弹簧全启式安全阀 全启式安全阀的开启高度大于或等于流道直径的1/4。全启式安全阀的排放面积是阀座喉部最小截面积。其动作过程是属于两段作用式,必须借助于一个升力机构才能达到全开启,全启式安全阀主要用于气体介质的场合。 3.中启式安全阀 开启高度介于微启式与全启式之间。即可以做成两段作用,也可以做成比例作用式。 直接作用式和非直接作用式安全阀的区别 安全阀按作用原理分类,可以分为直接作用式安全阀和非直接作用式安全阀。

1.直接作用式安全阀 直接作用式安全阀是在工作介质的直接作用下开启的,即依靠工作介质压力的作用克服加载机构加于阀瓣的机械载荷,使阀门开启。这种安全阀具有结构简单,动作迅速,可靠性好等优点。但因为依靠结构加载,其载荷大小受到限制,不能用于高压、大口径的场合。 2.非直接作用式安全阀 可以分为先导式安全阀、带动力辅助装置安全阀。 先导式安全阀是依靠从导阀排出的介质来驱动或控制安全阀的。而导阀本身是一个直接作用式安全阀,有时也采用其他形式的阀门。先导式安全阀适用于高压、大口径的场合。先导式安全阀的主阀还可以设计成依靠工作介质来密封的形式,或者可以对阀瓣施加比直接作用式安全阀大得多的机械载荷,因而具有良好的密封性能。同时,它的动作很少受背压的影响。这种安全阀的缺点在于它的可靠性同主阀和导阀有关,动作不如直接作用式安全阀那样迅速、可靠,而且结构较复杂。 带动力辅助装置的安全阀是借助于一个动力辅助装置,在低于正常开启压力的情况下强制安全阀开启。这种安全阀适用于开启压力很接近于工作压力的场合,或需定期开启安全阀以进行检查或吹除粘着、冻结的介质的场合。同时,也提供了一种在紧急情况下强制开启安全阀的手段。 按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀。微启式安全阀的开启行程高度为:≤0.05d0(最小排放喉部口径);全启式安全阀开启高度为≤0.25d0(最小排放喉部口径)。在水管道上,应采用微启式安全阀;在蒸汽管道上,可根据所需排放量的大小,采用全启式安全阀或微启式安全阀。 压力安全阀选用原则 压力安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置,压力安全阀它是压力容器最为重要的安全附件之一,压力安全阀它的功能是当容器内压力超过某一定值时,压力安全阀依靠介质自身的压力自动开启阀门,压力安全阀迅速排出一定数量的介质。压力安全阀当容器内的压力降到允许值时,压力安全阀又自动关闭,压力安全阀使容器内压力始终低于允许压力的上限,压力安全阀自动防止因超压而可能出现的事故,压力安全阀又被称为压力容器的最终保护装置。其主要代表有意大利OR0485、0480及1831系列压力安全阀。压力安全阀的选用原则: 1.蒸汽锅炉压力安全阀,一般选用敞开全启式弹簧压力安全阀 S10系列; 2.液体介质用压力安全阀,一般选用微启式弹簧压力安全阀 S10系列; 3.空气或其他气体介质用压力安全阀,一般选用封闭全启式弹簧压力安全阀; 4.液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用压力安全阀,一般选用全启式内装压力安全阀;

A42Y弹簧全启封闭式安全阀

产品类别:安全阀系列 产品详细资料: A42Y-C型适用于工作温度≤300℃空气、石油气、液体等介质的设备和管路上。A42Y-P型及A42Y-R 型适用于工作温度≤200℃有腐蚀性的介质的设备和管路上,作为超压保护装置。 连接法兰标准按JB/T……-94系列1。≥6.4MPa按JB/T……-94系列2。 主要零部件材料 NO.零件名称A42Y-C/KA42Y-C材 料 A42Y-P/KA42Y-P材料A42Y-R材料DA42Y-P材料 1阀座2Cr13/1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Ni9Ti 2阀体WCB ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti LCB/ZG1Cr18Ni9Ti 3调节圈2Cr13/1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni9Ti 4反冲盘2Cr13/1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni9Ti 5阀瓣2Cr13/1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni9Ti 6导向套2Cr13/1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni9Ti 7阀盖ZG230-450ZG230-450ZG230-450ZG1Cr18Ni9Ti 8弹簧50CrV A50CrV A包覆氟塑料50CrV A包覆氟塑料50CrV A 9阀杆2Cr131Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni9Ti 10调整螺杆452Cr132Cr132Cr13 11阀帽ZG200-400ZG200-400ZG200-400ZG230-450密封面材 料 堆焊Co基硬质合金 外形尺寸和连接尺寸

安全阀常见故障及排除方法

随着国民经济的快速发展,特大、重大安全事故时有发生,因此避免和减少安全生产事故,便成为我们研究的重要课题。作为承压设备上的重要安全附件之一,安全阀性能的好坏,对安全生产起着至关重要的作用。本文列出了安全阀的常见故障及排除方法,说明了安全阀在安全生产中的重要性。本文由上海五岳泵阀制造有限公司转载分享,上海五岳专业生产各类弹簧式安全阀,先导式安全阀,并终身为使用单位提供相关产品技术支持。 0 引言 安全阀是一种自动阀门,它的启闭件在外力作用下处于常闭状态,当介质压力超过规定值时,通过向系统外排放一额定数量的流体以防止设备内介质压力超过额定的安全值,当压力下降至回座压力时,阀门再自行关闭,从而起到保护设备和人员安全的作用。安全阀的基本要求是准确地开启、稳定地排放、良好地回座、可靠地密封。 图1 带手柄敞开式图2 封闭式 1 安全阀常见故障及排除方法 1.1 泄漏及排除方法 在设备正常工作压力下,阀门泄漏不仅会造成介质损失,还会降低工作压力影响正常生产。一般造成阀门密封面泄漏的原因有如下几种情况: 一是密封面有脏物,使得密封面被垫住,造成阀瓣与阀座间存在间隙,从而造成阀门泄漏。排除这种故障的方法就是清除密封面脏物或使用提升扳手将阀门启闭几次。对于工作介质为水的设备,要注意设备内部的锈蚀防护;对有提升手柄的安全阀,在不影响正常生产的情况下,可定期手动排放介质,以冲刷密封面的脏物; 二是密封面损伤。由于密封面的材质较软,当密封面被较硬的杂质垫住,并在外力的长期作用下,就会造成密封面的损伤。排除这种故障的方法就是根据损伤程度采用研磨或车削研磨结合的方法修复密封面,其粗糙度应不大于Ra=0.2μm,另外要保证介质的干净; 三是装配不当或零件尺寸不合适。装配不当会造成零件的同心度受到破坏,因此对于这类故障应采取重新装配或更换合适零件的方法解决; 四是阀门开启压力与工作压力比较接近,导致密封面比压力过低。当阀门受到震动或工作介质的波动时,都会轻易造成阀门的泄漏。因此需在保证设备安全的前提下,适当调升阀门的开启压力; 五是弹簧失效,使阀门开启压力发生变化。造成这种故障的原因很可能是由于高温或腐蚀等原因造成的。对于这种故障只能采取更换弹簧甚至调换阀门的方法解决。 1.2 阀体与阀座结合面泄漏及排除方法 阀体与阀座结合面泄漏主要是由于以下几个方面造成的:一是阀体与阀座的连接螺栓紧力不够或紧偏。排除这种故障的方法是调整螺栓紧力,拧紧过程中采用对角方式进行,以防偏紧;二是结合面的密封垫片不符合标准或破损。排除方法是更换符合标准的密封垫;三是结合面平面度差或结合面有杂质使得密封失效。排除方法是解体清洗,有必要时需对结合面进行研磨,使其符合质量标准。 1.3 动作不灵活及排除方法 造成阀门动作不灵活的原因有以下几个原因: 一是运动部件卡阻。由于装配不当、赃物混入配合面、运输中振动造成同心度影响以及零件腐蚀,都会造成部件卡阻。因此对于这类故障应查清原因,采取更换合适零部件、清除污物或重新调校的方法解决; 二是安全阀选型不当。由于介质温度超高,使得阀门零部件受热膨胀造成卡阻。排除方法是根据工作条件选取合适的安全阀; 三是排放阻力过大,排放时造成较大背压,使阀门不能达到正常开启高度。排除方法是减小背压。

封闭式与开放式弹簧安全阀的区别

编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 封闭式与开放式弹簧安全 阀的区别 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7358-15 封闭式与开放式弹簧安全阀的区别 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 按照介质排放方式与介质种类的不同,弹簧式安全阀又可以分为全封闭式安全阀、半封闭式安全阀和开放式安全阀等三种。 1.全封闭安全阀 全封闭式安全阀排气时,气体全部通过排气管排放,介质不能向外泄漏,主要用于介质为有毒、易燃易爆气体的容器或压力管道。 2.半封闭式安全阀 半封闭式安全阀所排出的气体一部分通过安全阀出口排气管排出,也有一部分从阀盖与阀杆间的间隙中漏出,多用于介质为不会污染环境的气体或液体的容器。 3.开放式安全阀 开放式安全阀的阀盖是敞开的,使弹簧腔室与大

气相通,这样有利于降低弹簧的温度,主要适用于介质为蒸汽,以及对大气不产生污染的高温气体的容器。 弹簧式安全阀的分类 弹簧式安全阀按照阀瓣开启的高度与安全阀流道直径之比来划分,安全阀又可分为弹簧微启式安全阀和弹簧全启式安全阀两种。 1.弹簧微启安全阀 微启式安全阀的开启高度小于安全阀流道直径的1/4,通常为流道直径的1/40至1/20。微启式安全阀的动作过程是比例作用式的,主要用于液体场合,有时也用于排放量很小的气体场合。 2.弹簧全启式安全阀 全启式安全阀的开启高度大于或等于流道直径的1/4。全启式安全阀的排放面积是阀座喉部最小截面积。其动作过程是属于两段作用式,必须借助于一个升力机构才能达到全开启,全启式安全阀主要用于气体介质的场合。 3.中启式安全阀

弹簧式安全阀使用说明

方圆阀门集团有限公司 弹簧式安全阀安装和技术标准及使用说明安全阀用在受压设备、容器或管路上作为超压保护装置。当设备压力升高超过允许值时,阀门开启,继而全量排出,以防止设备压力继续升高;当压力降低到规定值时,阀门应及时关闭。从而保护设备安全运行。 安全阀动作的可靠性直接关系到设备乃至人身的安全。而按照被保护设备的工作条件正确选用安全阀,是保证安全阀正常工作,甚至关系安全阀能否起到安全保护作用的先决条件。 一、执行的标准规范 1.阀门设计制造按GB/T 12243-2005《弹簧直接载荷式安全阀》标准的规定; 2.阀门规格和选择按GB/T 12241-2005《安全阀一般要求》标准的规定; 3.阀门性能试验按GB/T12242-2005《压力释放装置性能试验规范》标准的规定; 4.阀门连接标准按HG/T 20592-2009《钢制管法兰》。

三、安全阀的结构简介 1.以下的结构图示中: 图1为41型,封闭微启式; 图2为42型,封闭全启式; 图3为44型,封闭全启式带扳手; 图4为47型,非封闭微启式带扳手; 图5为48型,非封闭全启式带扳手; 图6为48s型,非封闭全启式隔热架带扳手 图4 图5 图6

四、安装、使用和调整 1.安装 安全阀安装前对管道必须进行彻底的清管吹扫处理。 安全阀必须竖直安装,入口管的内径不小于安全阀的入口通径,并要有必要的支撑(见图7) 图7 出口排放管的内径应不小于安全阀的出口通径,排放的阻力应尽可能小,一般阻力压降小于整定压力的10%。 排放管最低位置须安装疏水管,并且是单独的,禁止与其他疏水管相互串联。 当阀门配有水压压紧螺钉时,阀门参与容器或管路系统的水压试验时,可利用该螺钉按图示的方法旋在阀帽上以顶住阀杆,阻止阀门开启。水压试验完毕后应将该螺钉从阀帽上旋下,如果可能最好勿将阀门参与容器或管路系统的水压试验。 在现场安装过程中,对阀门入口端的连接需特别注意(见图8)。在入口端随安全阀附带了一件密封垫(柔性石墨复合垫),或者自配的入口处垫片其实际起密封作用的内、外圆应符合图8的要求,且须将此密封垫与安全阀的入口法兰端面对中心放置,目的将阀底座的一条配合间隙缝封堵掉。在与配对法兰安装中要特别注意密封垫不能偏离中心,否则,介质将绕过密封垫通过配合间隙缝泄漏到阀门的出口端,而这个泄漏点常被误认为是安全阀的密封面泄漏。 同样高颈凹、凸面法兰相配合连接(见图9),其随安全阀附带了一件密封垫(柔性石墨复合垫),或者自配的垫实际起密封作用的

弹簧全启式安全阀基本知识

弹簧全启式安全阀基本 知识 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

弹簧全启式安全阀基本知识产品简介 弹簧全启式安全阀,它适用于大型火电机组的汽包、过热器以及其它蒸汽设备或管道作为超压保护装置,其主要性能指标符合ASMESecI和VIIIASTM和API527的规定。 1、结构简介 1.1弹性阀辩 本类产品采用目前国际上高温安全阀普遍采用的弹性阀辩结构。这种结构能大大减少变形,并且具有自密封作用,从而达到了较好的密封性。 1.2双调节圈 本类安全阀采用双调节圈结构,即在导向套和阀座上各配置一个调节圈(称为上、下调节圈)可以对安全阀的动作性能进行调整。 1.3开放式结构

本类安全阀具有敞开的阀盖和敞开的阀帽(保护罩)结构。这种结构可确保安全阀无论在正常工作情况下,或安全阀开启情况下,其整定(开启)压力可保持在稳定状态。 2.运输和存放 本类安全阀应堵塞进出口后装箱运输,并在箱内加以固定。运送时应避免剧烈振动,存放时应置于干燥通风的室内。 3安装 3.1进口管的装设 3.1.1 本安全阀必须垂直安装,并要求直接安装在容器或管道的接头上,进口管道的内径应不小于安全阀的进口通径,并尽可能地短,其压降必须小于3%开启压力。 3.1.2 进口管的支撑 是否需要对进口管道或阀门加以支撑,应由用户考虑到安全阀排气反作用力的影响加以确定。

3.2 排放管的装设 3.2.1 排放管的内径应不小于安全阀的排出口通径,其阻力应尽可能地小。安全阀排放时,排放管道中的压降必须小于20%开启压力。 3.2.2 排放管道必须加以适当的弹性支撑,以防止管道应力(包括热应力)附加到安全阀上。 3.2.3 原则上一个安全阀单独使用一根排放管为佳,如两个以上安全阀共用一根集合管时,集合管的排放面积要足够大(应不小于各个安全阀出口截面积的总和的1.25倍),排放管的导入集合管处流向的转折要尽可能地小。 3.2.4 在排放管靠近安全阀出口法兰的弯管底部,必需设置疏水管道或排泄螺塞,以便排去排放管中积聚的冷凝水。 4.系统水压试验时安全阀的调整 在这种情况下应松开阀顶部锁紧螺母,然后将螺栓(testgag)向下旋至与阀杆顶部接触并拧紧(参见图1)。此时即可进行系统水压试验。水压试验完成后,将螺栓(testgag)恢复至原来位置(参见图2),并用螺母锁紧。

安全阀的基本分类及工作原理(很详细)

安全阀的基本分类及工作原理 安全阀(Aetv safety valve)是根据压力系统的工作压力自动启闭,一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时,自动开启泄压,保证设备和管道内介质压力在设定压力之下,保护设备和管道正常工作,防止发生意外,减少损失。 安全阀按其整体结构及加载机构的不同可以分为重锤杠杆式、弹簧式和脉冲式三种。 1.重锤杠杆式安全阀 重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。根据杠杆原理,它可以使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力,并通过移动重锤的位置(或变换重锤的质量)来调整安全阀的开启压力。 重锤杠杆式安全阀(图1) 重锤杠杆式安全阀结构简单,调整容易而又比较准确,所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加,适用于温度较高的场合,过去用得比较普遍,特别是用在锅炉和温度较高的压力容器上。但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重,加载机构容易振动,并常因振动而产生泄漏;其回座压力较低,开启后不易关闭及保持严密。

2.弹簧微启式安全阀 弹簧微启式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节,利用这种结构就可以根据需要校正安全阀的开启(整定)压力。弹簧微启式安全阀结构轻便紧凑,灵敏度也比较高,安装位置不受限制,而且因为对振动的敏感性小,所以可用于移动式的压力容器上。 弹簧微启式安全阀(图2) 这种安全阀的缺点是所加的载荷会随着阀的开启而发生变化,即随着阀瓣的升高,弹簧的压缩量增大,作用在阀瓣上的力也跟着增加。这对安全阀的迅速开启是不利的。另外,阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力减小。用于温度较高的容器上时,常常要考虑弹簧的隔热或散热问题,从而使结构变得复杂起来。 3.脉冲式安全阀 脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成,通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构复杂,通常只适用于安全泄放量很大的锅炉和压力容器。

微启式安全阀与全启式安全阀

按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀。 微启式安全阀的开启行程高度为:≤0.05d0(最小排放喉部口径);全启式安全阀开启高度为≤0.25d0(最小排放喉部口径)。 在水管道上,应采用微启式安全阀;在蒸汽管道上,可根据所需排放量的大小,采用全启式或微启式安全阀。 我国将安全阀分为全启和微启2种。全启式安全阀开启高度是喉径的1/4,是一种大流量排放介质的安全阀(一般用于蒸汽或可压缩气体中);微启式安全阀的开启高度是喉径的1/20或1/40,是一种小流量排放介质的安全阀(一般用于如水的不可压缩介质中)。 全启式安全阀:应用在蒸汽介质是一般有一个突然全开动作,此突开动作时的压力为整定压力(突跳压力);应用在空气介质是,先打开与进口压力增加开高呈比例升高,然后再突然起跳全开,称二段式开启;一般不可用于液体介质。 微启式安全阀:先打开与进口压力增加开高呈比例升高,压力下降时亦随进口压力下降开高呈比例下降,一般用于液体介质(或保护管道时用于可压缩气体)。 最近刚搞明白这个问题,我就顺便告诉你吧。 安全阀开启后喷嘴处有一个面积叫做喷嘴面积,还有一个就是阀门开启,阀瓣与喷嘴形成的一个圆柱面叫做帘面积。这两个我就不做过多解释,有兴趣自己查。 设喷嘴直径为d,阀门开启开度为h,则: 喷嘴面积=1/4*πd2 帘面积=πd*h 当安全阀全部开启后,帘面积大于等于喷嘴面积,则为全启式,推出开高h》=1/4d 反之则为微启式,推出h<1/4d 两者之间就是开高的问题,微启改全启自然是增加阀门开高了。 我国将安全阀分为全启和微启2种。 全启式安全阀开启高度是喉径的1/4,是一种大流量排放介质的安全阀(一般用于蒸汽或可压缩气体中); 微启式安全阀的开启高度是喉径的1/20或1/40,是一种小流量排放介质的安全阀(一般用于如水的不可压缩介质中)。 全启式安全阀:应用在蒸汽介质是一般有一个突然全开动作,此突开动作时的压力为整定压力(突跳压力);应用在空气介质是,先打开与进口压力增加开高呈比例升高,然后再突然起跳全开,称二段式开启;一般不可用于液体介质。 微启式安全阀:先打开与进口压力增加开高呈比例升高,压力下降时亦随进口压力下降开

安全阀的工作原理

安全阀的工作原理 安全阀的工作原理: 当安全阀阀瓣下的蒸汽压力超过弹簧的压紧力时,阀瓣就被顶开。阀瓣顶开后,排出蒸汽由于下调节环的反弹而作用在阀瓣夹持圈上,使阀门迅速打开。随着阀瓣的上移,蒸汽冲击在上调节环上,使排汽方向趋于垂直向下,排汽产生的反作用力推着阀瓣向上,并且在一定的压力范围内使阀瓣保持在足够的提升高度上随着安全阀的打开,蒸汽不断排出,系统内的蒸汽压力逐步降低。此时,弹簧的作用力将克服作用于阀瓣上的蒸汽压力和排汽的反作用力,从而关闭安全阀。安全阀的作用: OR安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置,压力安全阀它是压力容器最为重要的安全附件之一,压力安全阀它的功能是当容器内压力超过某一定值时,安全阀依靠介质自身的压力自动开启阀门,安全阀迅速排出一定数量的介质。压力安全阀当容器内的压力降到允许值时,压力安全阀又自动关闭,压力安全阀使容器内压力始终低于允许压力的上限,压力安全阀自动防止因超压而可能出现的事故,压力安全阀又被称为压力容器的最终保护装置。其主要代表有意大利OR0485、0480及1831系列压力安全阀。 OR安全阀的选用原则: 1.蒸汽锅炉压力安全阀,一般选用敞开全启式弹簧压力安全阀 S10系列; 2.液体介质用压力安全阀,一般选用微启式弹簧压力安全阀 S10系列; 3.空气或其他气体介质用压力安全阀,一般选用封闭全启式弹簧压力安全阀; 4.液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用压力安全阀,一般选用全启式内装压力安全阀;

5.采油井出口用压力安全阀,一般选用先导式压力安全阀; 6.蒸汽发电设备的高压旁路压力安全阀,一般选用具有安全和控制双重功能的先导式压力安全阀 7.若要求对压力安全阀做定期开启试验时,应选用带提升扳手的压力安全阀。当介质压力达到开启压力的75%以上时,可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起,以检查压力安全阀开启的灵活性; 8.若介质温度较高时,为了降低弹簧腔室的温度,一般当封闭式压力安全阀使用温度超过300℃及敞开式压力安全阀使用温度超过350℃时,应选用带散热器的压力安全阀; 9.若压力安全阀出口背压是变动的,其变化量超过开启压力的10%时,应选用波纹管压力安全阀; 10.若介质具有腐蚀性时,应选用波纹管压力安全阀,防止重要零件因受介质腐蚀而失效。 OR安全阀的安装和维护应注意以下事项: 1.各种压力安全阀都应垂直安装。 2.压力安全阀出口处应无阻力,避免产生受压现象。 3.压力安全阀在安装前应专门测试,并检查其官密封性。 4.对使用中的压力安全阀应作定期检查。 OR安全阀热泵安全阀应用于空调系统的闭式循环,当系统压力超过设定值可自动泄压,当压力下降后会自动复位关闭,使系统压力始终在设定值以内安全运行,保护空调系统其他元器件免受超压危害,根据系统运行压力不同,有3bar、4bar、

弹簧式安全阀的工作原理

弹簧式安全阀的工作原理 安全阀与锅炉的连接管,其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上,短管的 通路截面积应不步于所有安全阀排汽面积的1.25倍,那么安全阀的 作用是什么呢?安全阀是一种安全保护性的阀门,主要用于管道和 各种承压设备上,当介质工作压力超过允许压力数值时,安全阀自 动打开向外排放介质,随着介质压力的降低,安全阀将重新关闭, 从而防止管道和设备的超压危险。 根据对弹簧式安全阀开启动作特性的分析,可以得出:在外加力FW的作用下,一个安全阀从关闭到开启,再由开启到关闭的全过程中,外附加力FW的变化规律,当附加力从零逐步增加,与内压力 PL×S之和正好为弹簧预紧力时,阀门微启,增大了介质作用面积S,使得用来克服弹簧预紧力的内压作用力急剧增大,其结果在瞬间减 小了外附加力。从而出现第一个特征峰A。当外附加力逐渐减小而 达到关闭点时,由于介质作用面积忽然减小,为保持力的平衡关系,此时,外附加力会出现瞬间回升现象,即第二个特征峰点B。上述

两个特征峰点A和B是在线条件下检测安全阀开启压力、回座压力的技术依据。 安全阀按结构形式来分,要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式(脉冲式);按阀体构造来分,可分为封闭式和不封闭式两种。封闭式安全阀即排除的介质不外泄,全部沿着出口排泄到指定地点,一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀,多采用不封闭式安全阀。对于安全阀产品的选用,应按实际密封压力来确定。对于弹簧式安全阀,在一种公称压力(PN)范围内,具有几种工作压力级的弹簧.订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外,尚应注明阀体密封压力,否则按最大密封压力供货。

弹簧式安全阀使用说明书

弹簧式安全阀 安装、使用说明书INSTALLATION AND USAGE MANUAL FOR THE SPRING SAFETY V ALVE 杭州华惠阀门有限公司 杭州阀门厂 HANGZHOU WORLDWISE V ALVE CO.,LTD HANGZHOU V ALVE FACTORY STAND:AUG ,2008

弹簧式中、低压和次高压系列安全阀是我公司自行研制开发的主导产品之一,使用至今越来越受广大顾客的欢迎。为了使各行业的顾客能更好地了解和使用我公司的系列安全阀,特制定本说明书,以便于安全阀的安装和使用。 Series Spring Safety V alve(spring style) in low、middle 、sub-high pressure is one of our leading products which is widely used in China. For better understanding and usage of the series safety valve, this manual explains the terms of installation and operation. 一、安全阀的结构简介 Safety V alve Structural Introduction 1.以下的结构图示中: The following figures denote: 图1为41型,封闭微启式; Figure 1 shows 41 type, sealed micro-lift type; 图2为42型,封闭全启式; Figure 2 shows 42 type, sealed full-lift type; 图3为44型,封闭全启式带扳手; Figure 3 shows 44 type, sealed full-lift type with spanner; 图4为47型,非封闭微启式带扳手; Figure 4 shows 47 type, non-sealed micro-lift type with spanner; 图5为48型,非封闭全启式带扳手; Figure 5 shows 48 type, non-sealed full-lift type with spanner; 图6为48s型,非封闭全启式隔热架带扳手 Figure 6 shows 48s type, thermal-insulated non-sealed full-lift type with spanner;

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