dn160侧入式铸铁雨水斗检验标准
dn160侧入式铸铁雨水斗检验标准
【篇一：水电检测及要求：】
水电检测及要求：
系统冲洗方法：
一、利用自来水或临时水泵向系统内充水，从底层到顶层逐个的打
开配水点阀门，或打开临时管道排水阀门，冲洗至流出水无污物和
可见物为合格。
二、冲洗方法：利用自来水或临时水泵向系统充水。
三、冲洗结果：冲洗至流出水无污物和无可见物水质与进水水质为
合格。阀门试验：
一、阀门安装前，应作强度和气密性水压试验。试验应在每批（同
牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安
装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1。5倍。严密性试验压力为阀门
公称压力的1。1倍。
试验压力在试验持续时间内应保持压力不下降，且壳体填料及阀瓣
密卦面无渗漏为合格。
二、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应全部作水
压试验，试验压力按设计要求，当无要求时，应为工作压力的1。5倍，但不小于0。6mpa，试验持续时间为2～3分钟，压力不降，
且不渗不漏为合格。
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阀门试验持续时间
排水管灌水试验：
一、排水管灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水
试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。灌水方法（过程）满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液
面不下降，检查管道及接口无渗漏为合格。
二、雨水排水管灌水试验，安装在室内的雨水排水管安装后应做灌
水试验，灌水高度应到每根立管上部的雨水斗。灌水时间为1小时，不渗不漏水为合格。
二、雨水排水管灌水试验，安装在室内的雨水排水管安装后应做灌
水试验，灌水高度应到每根立管上部的雨水斗。灌水时间为1小时，不渗不漏为合格。
sn2。8伸缩器预留伸缩量：
夏季5—10mm；春秋季：10—15mm；冬季：15—20mm； sn2。6立管洞：
在设计无要求时，洞周围用石灰膏围堰，高度约20mm，堰内灌
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满水，时间24小时，管道应洞不漏水为合格。 sn2。4管道隐蔽验
收记录：
1、管道应填写管下部垫层状态（如细砂厚度≥100mm，宽度≥管径
的2。5倍，坡度与管道坡度相同，管项回填细土或砂的厚度
≥200mm）说明栏应填写：
1）当管道采用吊架时应说明吊架与楼板连接处理情况，如预埋钢板，吊杆与钢板双面焊接长度，如用膨胀螺栓应说明膨胀螺栓直径，连
接角钢规格及吊杆及角钢双面焊缝长度。
2）如采用支架应说明时支架埋设深度（一般不小于200mm）。3）支、吊架防腐情况（如刷沥清漆二遍）。 dq2。9线路（设备）绝缘
电阻测试记录：
一、检测绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，在无特殊要求时，
必须与被测回路的耐压等级一致。
二、对于5芯电缆或有用bv型线五根（a、b、c、o、地）穿管三
相供电线路在测一相时，应把其它二相及0、地，短接，再接上金属
线管（金属桥架）后测量。
三、对四芯电缆，除a、b、c三相外，有时作为工作零线使用，则
在测量时a、b、c三相各只对其它两相及零把“地”划掉。假如另一
根线作为地线保护，则把“0”划掉。
四、如测单相插座照明等回路，如用金属管穿线数，则测相对零或地，把其它两相划掉，再测0 地，如用pvc管穿线回路则只测相对零，把其他相和地划掉。
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收记录：一、说明中应包括： 1、相对座标、标高位置。 2、固定方式。 3、备用长度。 4、支架、防腐。 5、接地（接零）状况
6、埋地时应说明埋深、垫层、覆盖状况。
7、隐蔽前各种试验记录
应齐全合格。 dq2。10接地电阻测试记录：
各种性质土壤的季节的系数
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一、试验压力：
1、强度试验：当系统工作压力不大于0.6mpa，钢管、给水铸铁管
试验压力为工作压力1.5倍，但不应小于0.6mpa，也不大于
1.0mpa；强度试验升压应缓慢，达到试验压力后，在10min内压力
下降不大于0.02mpa为合格。
2、严密性试验应在强度试验合格后进行。将强度试验压力降至工作
压力做外观检查，经不渗漏为合格。
3、塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力下降不得超过
0.05mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力下降不得
超过0.03 mpa，同时检查各连接处不得渗漏。（规范规定：设计未
注明时，试验压力均为工作压力1.5倍，但不能小于0.6 mpa）方
法措施：
1）试验管道系统和设备的中间控制阀门应全部开启。
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【篇二：阀门标准】
软密封阀门企业标准
1 范围
本标准规定了阀门的设计、制造、安装、检验、包装等基本要求。
本标准适用于闸阀、止回阀、过滤器。 2 引用标准
bs 5163-1:2004 专用扳手操作的供水用铸铁闸阀
bs 5163-2:2004 水厂用阀.主要键操作的铸铁闸阀.操作规范
bs en 1074-1:2000 供水用阀门.对目的要求的符合性及合适的验证
试验.一般要求 bs en 1074-2:2000 供水用阀门.对目的要求的符合
性及合适的验证试验.截止阀
bs en 558-1:1996(2008) 工业用阀.法兰管系统使用金属阀的面对面和中心对面的尺寸.pn和分类设计阀
bs en 1092-2:1997 法兰和接头—用于管、管件、阀门及附件、pn
设计第二部分:铸铁法兰 bs en 12334:2001 工业用阀—铸铁止回
阀
bs en 12266-1:2003 工业阀门—阀门的试验第一部分：压力试验，试验程序和验收依据—强制性要求
bs en 12266-2:2002 工业阀门—阀门的试验第一部分：压力试验，试验程序和验收依据—补充性要求
bs en 1563-1997 铸造—球墨铸铁
bs en 681-1:1996弹性密封件：给排水管道连接密封件的材料要求：硫化橡胶
gb5796梯形螺纹 gb196 普通螺纹 3 设计
3.1压力-温度等级3.1.1 闸阀
pn10、pn16按bs5163的规定3.1.3止回阀、过滤器
pn10、pn16按bs en 1092-2的规定 3.2 结构设计 3.2.1闸阀
设计、制造按bs5163的规定。 3.2.1.1闸板密封圈为epdm包胶式结构。
3.2.1.2闸板单边斜度：dn100以下7.5度、dn125以上10度。
3.2.1.3明杆闸阀必须填料箱结构，采用o型圈或填料圈密封结构。
3.2.1.4填料压盖可以是整体式，也可采用压板和压套（球面自动对准）组成。
3.2.1.5闸板与闸板螺母连接采用t型槽连接（客户要求时可采用镶
嵌式结构）。 3.2.1.6阀体、阀盖连接采用内六角螺钉连接。 3.2.2
止回阀
设计按bs en 12334的规定。
3.2.2.5dn≥150阀盖上装有吊环螺钉用于阀门吊装。 3.3材料
零部件中铸件均采用qt450-10，材质控制方法按照《球铁材质标准》控制，阀杆为2cr13，
阀板螺母为h59，各种材料具体使用情况依据合同要求决定。
3.4 阀体
3.4.1阀体结构长度见表1
注：z-闸阀 h-止回阀 v-过滤器
3.4.2法兰尺寸按图1、图2、表2的规定，法兰连接面应全部加工，粗糙度为ra6.3 ，密封面英
标为凸台结构，凸台应倒斜角，美标按合同要求。 3.5阀盖
3.5.1阀体与阀盖的连接为法兰式，法兰密封面的型式：闸阀为平面式；止回阀为凹凸式或平面式。 3.5.2与阀体连接的螺栓数量不得少
于4个。
3.5.3螺栓根部总截面积上的拉力是按公称压力作用于垫片有效外边
缘的面积计算，其拉应力不超过48mpa。
图1 美标系列图2 英标系列
3.6 3.6.1闸板（阀瓣）采用包覆橡胶结构。
3.6.2阀体与闸板应有导向平面（导轨或导轨槽），使阀门在启闭过
程中，闸板沿着导轨移动，以保证闸板在任意位置时，闸板密封面
的对称中心线与阀杆轴线成一直线，使密封面的磨损减少到最低程
度。 3.6.3 无论阀门处于何安装位置，闸板在整个启闭行程中导向槽
与阀体导向筋均不得脱离，并畅通无卡阻现象。
闸板或阀瓣硫化后的橡胶不应有气泡、裂纹、疤痕、创伤、铸铁外
漏的缺陷，且橡胶厚度不小于2mm。 3.6.4闸板导轨槽和阀体导向
筋的最大配合间隙见下图和下表
图3
3.6. 5 3.6.6止回阀阀瓣装配后，其轴向窜动间距为0.5+0.20，，阀
瓣锁紧螺母应与阀瓣配钻，用不锈钢丝或不锈钢开口销固定，螺母
不得轴向移动。
3.6.7止回阀摇杆沿摇杆轴轴向窜动间隙为0.5+0.20。
3.6..8止回阀全开启时，摇杆或其上限位螺柱应与阀体上限位块接触，阀瓣不得与腔体接触，应保持自由。
3.6.9 止回阀应考虑在运输过程中，密封副不能互相碰撞，以免损伤
密封面。 3.6.10阀座为压嵌式或螺纹连接式结构。 3.7阀杆与阀杆
螺母（闸板螺母）
3.7.1 阀杆与阀杆螺母的传动应为梯形螺纹传动，其螺纹应符合
gb5796的规定。 3.7.2阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直
径的1.4倍。 3.7.3阀杆强度最弱的部位螺纹部位。
3.7.4新阀门在关闭时，明杆闸阀阀杆外露长度应在1~2扣之间。
3.8 填料函、填料和填料压盖
3.8.1填料函最小深度必须能装入五圈非压缩填料，填料函表面粗糙
度应不大于3.2. 3.8.2填料函的填料应在压盖未压紧之前全部装满，
填料截面应为方形或矩形等结构。 3.8.3填料压盖应是法兰式，带有
两个安装螺柱或方头螺栓的通孔（不开口）。填料压盖可以是整体，也可采用压板和压套（用球面自动对准）组成。
3.8.4填料压盖进入填料函的深度应不大于一圈填料的高度。 3.9手
轮
3.9.1操作阀门的手轮轮缘上应有明显的指示启闭方向的箭头及“open”字样。 3.9.2当面向手轮（包括驱动装置的手轮），顺时针
转动手轮阀门应关闭。 3.9.3手轮应用手轮螺母固定于阀杆螺母或阀
杆上。 3.10标记（客户有要求时按客户要求）
3.10.1阀体上应铸有公称压力、公称通径、壳体材料、商标及炉号。
3.10.2标牌上应印有商标、设计标准号（如bs5163）、阀座及阀瓣
密封面材料、阀杆材料及极限工作温度。标牌应固定于阀体或手轮上。
3.10.3阀盖及闸板上应铸有炉号及材料代号，当材料为球铁时在炉号上部铸材料代号“di”，灰铸铁材料代号可省略。
3.10.4所有铸字均应为凸字。
4.制造 4.1铸造
4.1.1铸件公差 4.1.1.1铸件公差
4.1.1.1 铸件长度尺寸允许公差按表4的规定
图 4
4.1.1.3 阀体内结构尺寸允许公差下图、下表的规定。
【篇三：排水管施工规范】
4．2 生活排水管道布置与敷设
4．2．1 管道明敷或暗设应根据建筑物的性质、使用要求和建筑物的平面布置确定。
4．2．2? 最冷月平均气温在0℃以上、且极端最低气温-5℃以上地区，管道可布置在室外沿墙敷设。
4．2．3 立管宜设置在管道井、管窿内，公共卫建筑横管宜在吊顶内或装饰墙内暗设
4．2．4 生活排水管道布置应符合以下规定：?
1 管道不得穿越生活贮水设备间、烟道、风道、沉降缝、伸缩缝、变形缝及卧室，排水管不得布置在灶台、主副食操作烹调、备餐、饮食业厨房的上方。管道一定要穿越沉降缝、伸缩缝、变形缝时，必须采取相应的技术措施。
2不宜敷设与卧室、病房及安静要求高的相毗邻内隔墙一侧。
3 管道不宜穿越橱窗、壁柜。
4 生活排水塑料管道与生活给水管道立管布置在同一部位时，给水管宜布置在外侧，上下布置排水管宜在下方。
? 5住宅厨房和卫生间的排水立管应分别设置，不得共用一支立管。 4．2．5? 生活排水立管顶部应设伸顶通气管，通气管顶端应设通气帽，其通气孔净面积不应小于管道截面面积的二倍。
4．2．6? 建筑要求较高的多层住宅或公共建筑、十层及十层以上的高层建筑。生活排水立管宜设置专用通气管。
4．2．7? 通气管的设计应符合以下规定：
1 通气管最小管径应按表4.2.7确定。
表4.2.7 通气管最小管径（mm）
通气管名称排水立管 dn (mm)
75 110 160
通气立管 50 75 110
2 通气立管长度大于50m时，其管径应与污水立管相同；
3 两支及两支以上污水立管同时与一支通气立管相接时，应以最大
一支污水立管确定管径，且管径不宜小于其余任何一支污水管管径。 ? 4．2．8生活污水与生活废水合用通气管、污水和废水独立设置
需设通气管时，宜采用h管件，h管件应隔层分别与生活污水管道的立管和生活废水立管相连接，h管与通气管的连接点，应在卫生器具的上边缘以上不小于0.15m位置.。
最低的生活污水横支管连接点以下，应安装结合通气管。
4．2．9污水管道系统清扫口或检查口的设置应符合以下规定：
1立管在底层和管道在底层转弯时应设置检查口，检查口中心距地
面宜为1m。在最冷月平均气温低于-13℃的地区，立管应在最高层
离室内吊顶0.50m处设置检查口。
2 立管宜每六层设检查口，检查口离地不应大于1.00m。
4 公共建筑物内，连接4个及4个以上的大便器的污水横管上宜设
置清扫口。 5 横管、排出管直线距离大于表4.2.9的规定值时,应设
置检查口或清扫口
表4.2.9 横管在直线管段上检查口或清扫口之间最大距离
公称管径(dn) 50 75 90 110 125 160
距离(m) 10 12 12 15 15 20
4．2．10? 靠近排水立管底部的排水支管与系统的连接应符合表
4.2.10和以下规定：表4．2．10 最低横支管与立管连接处至立管
的垂直距离
立管连接卫生器具的层数垂直距离（m）
≤4 0.45
5~6 0.75
7~12 1.2
13~19 3.0
≥20 6.0
注：当与排出管连接的立管底部放大一号管径或横干管比与之连接
的立管大一号管径时，可将表中垂直距离缩小一档。
1排水管设伸顶通气管时，最低排水横支管与立管连接处，距排水
管管底垂直距离不得小于表4.2.10的规定。
2排水支管连接在排出管或排水横干管上时，连接点距立管底部下
游水平距离不宜小于3.0m，且不得小于1.5m。
3 横支管接入横干管竖直转向管段时，连接点应距转向处以下不得
小于0.60m。
4 当靠近排水立管底部的排水支管的连接点不能满足本条1、2款要
求时，排水支管应单独排至室外检查井或采取有效的防反压措施。
4．2．11 立管与横干管连接，连接部位宜有长度不小于700mm的
直线管段。
4．2．12? 洗衣房排水管应根据排水量、洗涤剂的用量、高泡或低
泡性质，管道应比计算的管径放大一档或二档规格。
4．3雨水及空调凝结水管道布置与敷设
4．3．1屋面雨水应有组织排水，多层建筑宜在室外沿外墙敷设。
高层建筑十八层及十八层以下或建筑高度不大于50m的建筑，管道
可布置在室外，沿外墙敷设。十八层以上高层建筑管道宜布置在室内。
4．3．2 室内屋面雨水排水立管，宜布置在建筑物的公共部位。
4．3．3 建筑高度小于或等于50m的空调凝结水管道宜布置在室外
沿外墙敷设。十八层及十八层以上建筑立管管径不应小于dn50mm，十八层以下建筑不应小于dn40mm。立管位置应由建筑设计确定。
排水口接管管径不宜小于dn25mm。
4．3．4 高层建筑、工业厂房悬吊管，管道布置在室内的屋面水排
水管，当采用硬聚氯乙烯材质时，应选用s系列不大于11.4的管材
和相应承压能力的管件。十层和十层以下建筑、多层工业厂房可采
用《建筑排水用硬聚氯乙烯（pvc—u）管材》，系统应采用橡胶密
封圈连接。
4．3．5室外沿外墙敷设的硬聚氯乙烯雨落水管、空调凝结水排水
管的基本色彩宜是白色、棕色及黑色等。立面要求高的公共建筑、
高级公寓等，其他色彩应满足建筑师要求。沿海地区及有腐蚀性环境，管卡及外露的金属件宜采用0cr18ni9（sus304）不锈钢材料制
作件。 ? 4．3．6 屋面雨水立管进水应采用有通气设施的重力式雨
水斗，雨水斗应与建筑物结构牢固固定。外墙敷设的雨落水管顶部
进水应设落水斗，落水斗面宜有防鸟筑窝巢的设施。
4．3．7 屋面雨水进水口不宜少于二个，同一区域，应在不同部位
应设置相同雨水斗。
4．3．8建筑的阳台排水，应单独设置管道系统，不得与屋面雨水
管道合用一支立管。
4．3．9 敷设在室外雨落水管的雨水、空调凝结水排水，应排入室外明沟或散水坡，泄水口高度由当地的气候和环境条件确定。
4．4 管道温度变形与伸缩节
式中△l——管道伸缩量（m）；
l——管道长度（m）；
△t——管道安装时环境温度与当地最高或最低的环境温度之差；热排水管道为排放水最高和最低水温之差（℃）。
4．4．2 室内承插粘接连接的污水及通气管道，应按本规程4.4.2、4.4.3条规定设置伸缩节，下列管道系统可不设伸缩节：
1 橡胶圈密封连接系统；
2 聚烯烃管道采用热熔连接的刚性安装系统；
3 当立管长度小于2.2m，管道二端为固定支承时；
4埋地或直埋管道。
4．4．3室内承插粘接连接的生活排水及通气管道，横管伸缩节的设置，应符合以下规定： 1 管道系统横支管、横干管、器具通气管及管道上无汇合管件，直线长度大于2m，在与立管的汇合管件位置的横管一侧应设置伸缩节；
2 管道布置在桥架内时，伸缩节按规定的间距可任意设置。间距不得大于表4.4.3的规定。 3当立管设置在管道井或管窿内时，横管的伸缩节宜靠管道井或管窿的外侧；
4 管道系统设伸缩节最大允许伸缩量，不宜大于表4.4.3的规定：表.4.4.3 伸缩节最大允许伸缩量（mm）
公称外径 (dn) 50 75 90 110 125 160 最大允许伸缩量(mm) 12 15 20 20 20 25
4．4．4 生活排水管道粘接连接系统，立管伸缩节的布置，应以不影响或少影响汇合部位相连通的管道产生位移为准则，其安装位置应符合以下规定：
1 层高小于等于4m、穿越楼层为固定支承时每层均应设置；层高大于4m其数量应根据管道的设计计算伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定；
2当有横管接入时，汇合管件在楼板下部，应在汇合部位的下方设伸缩节。汇合管件靠地面时，应在汇聚合配件上部设伸缩节。
3 当无横管接入时，宜离地1.0~1.2m设伸缩节；
注：高层建筑立管穿越楼板部分不封堵相互贯通或楼层净高大于4m时，伸缩节间最大间距为4m，且每个伸缩节位置必须设固定支承。
4．4．5 横管系统伸缩节的承压性能应大于0.08mpa，一般的立管伸缩节不得用于横管系统。伸缩节设置时承口必须是迎水流方向。 4．5 管道水力计算和通水能力
4．5．1排水横管的水力计算，应按以下公式计算：
v = （4.5.1—1）
式中：v——流速（m/s）；
n——管材的粗糙系数，塑料管为0.009；
r——水力半径（m）；
i——水力坡度，采用排水管的坡度。
v = 111r2/3i1/2（4.5.1—2）
q = v ?a（4.5.1 2—3）
式中：q——流量（m3/s）；
a——过水面积（m2）。
4．5．2 雨、污水量应按《建筑给水排水设计规范》（gb50015）有关条款的规定进行计算。
4．5．3 居住小区生活排水管道的最小管径、最小设计坡度和最大设计充满度，应符合表
4.5.3的规定：
表4.5.3 居住小区生活排水管道的最小管径、最小设计坡度和最大设计充满度管别最小管径 (dn) 最小设计坡度最大设计充满度接户管 160 0.005
0.5
支管 160 0.005
干管 200 0.004 0.55
注：接户管管径不得小于建筑物排出管管径。
4．5．4 建筑室内排水横干管最小坡度和最大设计充满度应符合表4.5.4规定：
表4.5.4 建筑室内排水横干管最小坡度和最大设计充满度
管径（dn）最小坡度最大设计充满度
110 0.004 0.5
160 0.003 0.6
200 0.003 0.6
4．5．5? 设有通气管道系统生活排管的立管最大排水能力，应按表4.5.5确定。立管不得小于所连接的横支管管径。
表4.5.5 生活排水立管最大排水能力
排水立管管径
（dn）排水能力（l/s）
仅设伸顶通气管有专用通气立管或主通气管
50 1.2 —
75 3.0 —
90 3.8 —
110 5.4 10.0
160 12.0 28.0
4．5．6? dn110mm硬聚氯乙烯（pvc—u）内壁螺旋单立管系统的最大排水能力应符合表4.5.6的规定：
表4.5.6 dn110mm硬聚氯乙烯（pvc—u）内螺旋单立管系统的最大排水能力排水立管
（dn）排水能力（l/s）
普通内螺旋单立管系统特殊内螺旋单立管系统
110 5.0 7．5
重力流屋面雨水排水管立管的最大泄水量，应按表4.5.7确定：?
表4.5.7 重力流屋面雨水排水管立管的最大泄水量
公称外径 (dn) 75 110 160 200 250
壁
厚 (mm) 2.3 3.2 4.0 4.7 4.9 5.9 6.2
7.3
最
142.6
4．5．8 各种雨水管道的最小管径及横管的最小设计坡度应按表4.5.8确定：? 表4.5.8雨水管道的最小管径及横管的最小设计坡度序号管道应用类别最小管径（dn）横管最小设计坡度
1 建筑外墙雨落水管 75 ——
2 雨水排水立管 110 ——
3 重力排水悬吊管 110 0.005
4 室内埋地排水管 7
5 0.005
? 4．5．9 建筑物内不同使用条件、卫生器具等，其最小管径规定如下：
1 大便器排水管不得小于100mm；
2 建筑物最小排出管不得小于50mm；
3 多层住宅的厨房间排水立管不宜小于75mm；
4 公共食堂厨房间内横管，应比计算管径大一号规格，且最小管径
不得小于110mm； 5 医院污物洗涤盆（池）和污水分盆（池）的排
水横管，不得小于75mm；
6小便槽或连接3个及其个以上的小便器，其污水支管的管径不宜
小于110mm； 7 公共浴池的泄水管管径宜采用110mm。
4．5．10屋面雨水排水的悬吊管应按非满流设计，其充满度不宜大
于0.8，管内流速不宜小于0.75m/s。
4．5．11高层建筑屋面排水立管、悬吊管应牢固地固定在建筑的承
重结构上。
4．5．12屋面雨水斗组合件底部应埋设在结构层内，上部应与屋面
防水层同时施工。
5管道施工
5．1 一般规定
5．1．1 管道安装工程施工应具备以下条件：
1设计及其他技术文件齐全，并通过会审。
2 设计已经过技术交底，施工组织设计或施工方案，已经批准。
3 施工需要的各种材料，已通过检查，施工力量和机具已准备就绪，能确保正常施工，且能符合工程质量要求。
4施工单位应具相应的资质。大泄水量(l/s) 5.7 16.1 44.3 43.3 80.8 78.5 146.2
铸铁检查井盖》检验标准
《铸铁检查井盖》检验标准（C J/T3012-1993） 中华人民共和国城镇建设行业标准 CJ/T3012-93 铸铁检查井盖 Cast iron manhole top 1、主题内容与适用范围 (1) 2、引用标准 (1) 3、术语 (1) 4、产品瑾和标记示例 (2) 5、承载等级 (2) 6、技术要求 (3) 7、试验装置及试验方法 (4) 8、检验规则 (5) 9、标志及证明书 (6) 附加说明 (6) 1、主题内容与适用范围 本标准规定了铸铁检查井盖的承载等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志。 2、引用标准 GB 9439 灰铸铁件 GB 1348 球墨铸铁件 GB 6414-86 铸件尺寸公差 3、术语 3.1检查井 通往地下设施（如自来水、排水、电信、电力、燃气、热力、消火栓、阀门、环境卫生等）的出入口。 3.2检查井盖 检查井盖部的封闭物。由支座和井盖组成。 检查井盖中固定于检查井井口的部分。用于安放井盖。 检查井盖中未固定部分。其功能是封闭检查井口，需要时能够开启。 3.3嵌入深度 支座支承面至支座顶面的高度。 3.4缝宽 支座与井盖之间的间隙 3.5支座支承面 支承井盖的支座平面。 3.6井盖接触面 井盖与支座支承面相接触的平面。 3.7检查井盖净宽D（mm） 支座孔口的最大内切圆直径。 3.8试验荷载（井盖压力试验机） 在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。 4、产品型号和标记示例 ×宽（mm），设计号四部分组成： 4.2标记示例 JG-D-600 5、承载等级 检查井盖按其承载能力不同分为重型与轻型两个等级（见表1）。 表 1
等级标志设置场合 重型重（Z）机动车行驶、停放的道路、场地 轻型轻（Q）除上述范围以外的绿地，禁止机动车通行和停放的道路、场地 6、技术要求 6.1原材料 a灰口铸铁。 b球墨铸铁 6.2检查井盖的形状宜为圆形，也可以是方形或矩形。 6.3井盖与支座间的缝宽应符合表2的要求。 表 2 检查井盖净宽JK（mm）缝宽a=（a1+a2）（mm） ≥600 8 +2 (-4) ＜600 6 ±2 6.4支座支承面的宽度应符合表3的要求。 表3 检查井盖净宽JK（mm）支座支承面宽度b（mm） ≥600 ≥20 ＜600 ≥15 6.5井盖的嵌入深度。重型检查井盖应不小于40mm，轻型检查井盖应不于30mm。 6.6井盖表面应有凸起高度应不小于3mm。 6.7井盖与支座表面应铸造平整、光滑。不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷。不得补焊。 6.8井盖与支座装配结构尺寸应符合GB6414的要求。其公差等级应不低于GB6414-86 CT10的规定并保证井盖与支座互换性。 6.9井盖接触面与支座支承面应进行机加工，保证井盖与支座接触平稳。 6.10检查井盖的承载能力应符合表4的规定。 表4 检查井盖等级试验荷载（kN）允许残留变形（mm） 重型360 1/300?D 轻型210 1/500?D 6.11井盖与支座间宜采用镀锌链条联接或其它形式的锁定装置。 7试验装置及试验方法 检查井盖应按成套产品（成套的井盖与支座）进行承载能力试验。 7.1试验荷载与允许残留变形应符合表4的规定。 7.2加载设备（井盖压力试验机） ±3%。 a刚性垫块 刚性垫块尺寸应为直径356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。 b橡胶垫片 7.3试验程序 以1-3kN/s速度加载，加载到2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。 第一次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表4中的规定。 8、检验规则 产品检验分为出厂检验与型式检验。 8.1批量与抽样 按批量采用随机抽样方法取样。 产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。 一批为100套检查井盖，不足100套进也作为一批。 8.2出厂检验
五金结构件进料检验规范
五金结构件进料检验规范 五金结构件进料检验规范 1. 目的: 为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。 2. 范围: 凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之，针对所检验项目之品质，予以迅速判定允收或批退，其种类包括弹片，螺母，螺钉，屏蔽片, 转轴……….等。 3. 检验方式与基准: 准外观检验参照MIL-STD-105E 调整型计数值抽样检验计划AQL LEVELⅡCR=0， MA=0.65，MI=1.5；尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测 3pcs 为基。 4. 使用仪器设备: a) 卡尺. b) 厚薄规. c) 样品. 5. 产品不良时的处理方法: 5.1 IQC 人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给主管。 5.2 IQC 人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理VQA 应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。 5.3 检验后之处置: a) 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红色不良卷标，注明料号不良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。 b). 在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格卷标，并将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区。 6 检验前准备: 6.1确认材料料号、厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。 6.2 核对料号与验收单之料号是否符合。 6.3 检验记录表。 7. 测试方法与步骤: 7.1 外观尺寸检查: a). 尺寸有无超出规格之外。 b). 螺丝孔径是否正确，位置有否偏移。 c). 螺丝牙径是否正确。 d). 螺母孔径有无毛边。 e). 电镀颜色是否正确。 f). 材质是否正确。 g). 螺丝有无黏合不开。 h). 电镀有无不良。 i). 有无生锈氧化。 j). 无刮伤。 k). 转轴底座有无变形。 l) 屏蔽片之平面度是否符合规格 7.2 机构部份: a) E扣有无松脱。 b) 弹簧松弛。 7.3 包装检验: a) 包装CARTON 有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格与数量。 b) 机种是否正确有无混料情形。
金相检测国家标准汇总
金相检测国家标准汇总公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
检验类别 1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定… GB 6394-2002 【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89 【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112 【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01 【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（面积法） 【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（切割线法） 【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法…YS/T 347-2004 【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法２ 2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89 【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998 3、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-83 4、脱碳层深度测定【004】钢的脱碳层深度测定法…GB/T 224-2008 【130】脱、渗碳层深度测定…GB 224-87 5、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB 4335-84 6、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84 7、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86 ８、灰铸铁金相【008】铸铁共晶团数量测定…GB 7216-87 【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87 【058】石墨分布形状…GB 7216-87 【059】石墨长度…GB 7216-87 【065】珠光体片间距…GB 7216_87 【066】珠光体数量…GB 7216_87 【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS 2002-01 【185】碳化物分布形状…GB 7216-87 【186】碳化物数量…GB 7216-87 【187】磷共晶类型…GB 7216-87 【188】磷共晶分布形状…GB 7216-87 【189】磷共晶数量…GB 7216-87 【190】基本组织特征…GB 7216-87 【235】石墨长度（自动分析）…GB 7216-87 【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团【255】灰铸铁金相＿基本组织特征（灰度法） 【256】石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团（灰度法）…GB 7216-87 【316】灰铁金相等级图_石墨类型…SS 2007-6 【317】灰铁金相等级图_石墨尺寸…SS 2007-7 【318】灰铁金相等级图_铁素体的大约百分含量…SS 2007-8 【319】灰铁金相等级图_珠光体的大概间隔…SS 2007-9
铸铁检查井盖检验标准
《铸铁检查井盖》检验标准（CJ/T3012-1993） 中华人民共和国城镇建设行业标准 CJ/T3012-93 铸铁检查井盖 Cast iron manhole top 1、主题内容与适用范围 (1) 2、引用标准 (1) 3、术语 (1) 4、产品瑾和标记示例 (2) 5、承载等级 (2) 6、技术要求 (3) 7、试验装置及试验方法 (4) 8、检验规则 (5) 9、标志及证明书 (6) 附加说明 (6) 1、主题内容与适用范围 本标准规定了铸铁检查井盖的承载等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志。 2、引用标准 GB 9439 灰铸铁件 GB 1348 球墨铸铁件 GB 6414-86 铸件尺寸公差 3、术语 3.1检查井 通往地下设施（如自来水、排水、电信、电力、燃气、热力、消火栓、阀门、环境卫生等）的出入口。 3.2检查井盖 检查井盖部的封闭物。由支座和井盖组成。 检查井盖中固定于检查井井口的部分。用于安放井盖。 检查井盖中未固定部分。其功能是封闭检查井口，需要时能够开启。 3.3嵌入深度 支座支承面至支座顶面的高度。 3.4缝宽 支座与井盖之间的间隙 3.5支座支承面 支承井盖的支座平面。 3.6井盖接触面 井盖与支座支承面相接触的平面。 3.7检查井盖净宽D（mm） 支座孔口的最大内切圆直径。 3.8试验荷载（井盖压力试验机） 在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。 4、产品型号和标记示例 ×宽（mm），设计号四部分组成： 4.2标记示例 JG-D-600
5、承载等级 检查井盖按其承载能力不同分为重型与轻型两个等级（见表1）。 表 1 等级标志设置场合 重型重（Z）机动车行驶、停放的道路、场地 轻型轻（Q）除上述范围以外的绿地，禁止机动车通行和停放的道路、场地 6、技术要求 6.1原材料 a灰口铸铁。 b球墨铸铁 6.2检查井盖的形状宜为圆形，也可以是方形或矩形。 6.3井盖与支座间的缝宽应符合表2的要求。 表 2 检查井盖净宽JK（mm）缝宽a=（a1+a2）（mm） ≥600 8 +2 (-4) ＜600 6 ±2 6.4支座支承面的宽度应符合表3的要求。 表3 检查井盖净宽JK（mm）支座支承面宽度b（mm） ≥600 ≥20 ＜600 ≥15 6.5井盖的嵌入深度。重型检查井盖应不小于40mm，轻型检查井盖应不于30mm。 6.6井盖表面应有凸起高度应不小于3mm。 6.7井盖与支座表面应铸造平整、光滑。不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷。不得补焊。 6.8井盖与支座装配结构尺寸应符合GB6414的要求。其公差等级应不低于GB6414-86 CT10的规定并保证井盖与支座互换性。 6.9井盖接触面与支座支承面应进行机加工，保证井盖与支座接触平稳。 6.10检查井盖的承载能力应符合表4的规定。 表4 检查井盖等级试验荷载（kN）允许残留变形（mm） 重型360 1/300?D 轻型210 1/500?D 6.11井盖与支座间宜采用镀锌链条联接或其它形式的锁定装置。 7试验装置及试验方法 检查井盖应按成套产品（成套的井盖与支座）进行承载能力试验。 7.1试验荷载与允许残留变形应符合表4的规定。 7.2加载设备（井盖压力试验机） ±3%。 a刚性垫块 刚性垫块尺寸应为直径356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。 b橡胶垫片 7.3试验程序 以1-3kN/s速度加载，加载到2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。 第一次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表4中的规定。
(完整版)金相检验标准汇总表
金相检验标准 GB/T 10561-89 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6394-2002 系列图I（无孪晶晶粒++浅腐蚀100×） GB/T 6394-2002 系列图Ⅱ（有孪晶晶粒++浅腐蚀+100×） GB/T 6394-2002 系列图Ⅲ（有孪晶晶粒+深腐蚀75×） GB/T 6394-2002 系列图Ⅳ（钢中奥氏体晶粒++渗碳法100×） GB 224-1987 钢的脱碳层深度测定法 GB 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB 2828-1987 逐批检查记数抽样程序及抽样表 GB 4236-1984 钢的硫印检验方法 GB 16840.4-1997 电气火灾原因技术鉴定方法第4部分：金相法 GB/T 9450-2005 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法 GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分 GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度第一部分：试验方法 GB/T 14999.4-94 高温合金显微组织试验方法 GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1 部分: 试验方法( A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T 标尺) GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1 部分: 试验方法 GB/T 3488-1983 硬质合金显微组织的金相测定 GB/T 3489-1983 硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 GB/T 4194-1984 钨丝蠕变试验,高温处理及金相检查方法 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T 7216-1987 灰铸铁金相 GB/T 8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相 GB/T 8755-1988 钛及钛合金术语金相图谱 GB/T 9441-1988 球墨铸铁金相检验 GB/T 9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T 11809-1998 压水堆核燃料棒焊缝金相检验 GB/T 13305-1991 奥氏体不锈钢中α--相面积含量金相测定法 GB/T 13320-1991 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB/T 13925-1992 铸造高锰钠金相 GB/T 17455-1998 无损检测表面检查的金相复制件技术 GB 1814-1979 钢材断口检验方法 GB 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T 7998-2005 铝合金晶间腐蚀测定方法 GB/T 1298-2008 碳素工具钢 GB/T 1299-2000 合金工具钢
铸铁件通用检验标准
目的： 规范公司对铸铁件的检查验收。 适用范围: 适用于铸铁件。 ※本标准是铸件的通用标准，铸件有特殊要求时，参见相关铸件分类验收标准。 3 验收标准： 铸铁件材质检验标准： 3.1.1球墨铸铁件材质检验标准： 球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563：1997球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。
灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN 1561:1997灰铸铁件的标准，以机械性能（抗拉强度）和硬度为验收依据，金相组织及化学成份做为参考。 3.1.3.1机械性能检查：机械性能测试的试棒，每班次每种牌号至少浇一组，有新产品时增加一组，每组浇三根，若铸件进行退火处理，必须连同试棒（试块）一同进行热处理(若是渗碳体超标需热处理的件，按热处理后铸件本体的金相组织来验收)。机械性能试验：二根用于生产厂测试性能（第一根合格则该批次合格，余下试棒留存（留有生产日期、包次标识），在工厂存放，存放期三年；若第一根试棒不合格，测试剩余二根，若第二根不合格则该批次产品全部报废；若第二根合格，应加试第三根，合格则判定该炉产品合格，若第三根不合格则该批次产品全部报废）。材质检测报告存根（原始记录）保留11年。 常规灰铸铁试棒见下图：
常规球墨铸铁试棒见下图： 其余
其余 ASTM536标准（美标）试棒见下图 3.1.3.2金相组织检查：球铁铸件从每包铁水的最后一型附铸金相试块或铸件本体进行检验，依次往前直到合格(或本包铁水所浇铸件检验完)为止。附铸试块应能代表本体。试块不好，破件进行检验。对于灰铸铁件每炉铁水至少分析一件附铸试块或本体废件。若金相有问题，加倍抽查。金相本体试块应按天分类以月为单位保存,保持期6个月。检验报告保留11年。 3.1.3.3化学成份检查：每天必须分析每炉铁水（炉前）及至少两炉铸件（炉后）的化学成分。炉前主要化验碳、硅和硫；炉后碳、硅、锰、硫、磷、稀土、镁（灰铸铁件无稀土、镁两元素）全部化验。每天第一炉熔清后必须检测C、Si、Mn、S，之后C、Si每炉化验检测。化学成分记录要求齐全，归档存放保留11年。 铸件尺寸精度 3.2.1 铸件尺寸符合图纸要求，未注尺寸公差采用CT9公差，具体数值见下表：
球墨铸铁国家规范标准(概要)
球墨铸铁件(摘要) GB 1348-88 创建时间：2008-08-02 球墨铸铁件(摘要)GB1348-88 1、引言(略) 2、牌号 球铁的牌号应符合GB5612—85<铸铁牌号表示方法>的规定，并分为单铸和附铸试块两类。 a．单铸试块的机械性能分为八个牌号，见表1和表2的规定。 b．附铸试块的机械性能分为五个牌号，见表3和表4的规定。 表1单铸试块的机械性能
表2 单铸试块V 型缺口试样的冲击值 注：字母“L”表示该牌号在低温时的冲击值。表3附铸试块的机械性能 表3 附铸试块的机械性能
注：牌号后面的字母A系表示该牌号在附铸试块上测定的机械性能，以区别表1的单铸试块测定的性能。 表4 附铸试块V型缺口试样的冲击值 3技术要求 3．1生产方法、化学成分和热处理 生产方法、化学成分和热处理工艺，可由供方自行决定。但必须保证协议书、技术条件上所规定的球铁牌号或达到本标准规定的机械性能指标。对于化学成分，热处理方法有特殊要求的球铁件由供需双方商定。 3．2机械性能
3．2．1球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。 3．2．2冲击试验只适用于表2和表4所规定的牌号，并且仅在需方要求做冲击试验时，冲击值才作为验收依据。 3．2．3对屈服强度、硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。 3．2．4如果以硬度作为验收指标时，按附录A的规定进行。 3．2．5如果是在铸件本体上取样时，取样部位及要达到的性能指标，由供需双方规定。 3．3金相组织 如果需方要求进行金相组织检验时，可按GB9441—88《球墨铸铁金相检验》的规定进行，球化级别_般不得低于4级，其检验次数和取样位置由供需双方商定。球化级别和基体组织，可用无损检测方法进行检验，如有争议时，应用金相检验法裁决。 3．4球铁件的几何形状及其尺寸公差 3．4．1球铁件的几何形状及其尺寸应符合球铁件图样的规定。 3．4．2球铁件的尺寸公差应按GB 6414 - 86<铸件尺寸公差>的规定执行。有特殊要求的可按图样或有关技术要求的规定进行。 3．5 球铁件表面质量 3．5．1球铁件表面的粘砂、氧化皮等应清除干净。 3．5．2球铁件浇冒口、出气孔、多肉、飞翅和毛刺等应符合图样的规定除掉其残根。 3．5．3球铁件表面粗糙度应按GB6060．1—85<表面粗糙度比较样块铸造表面》的规定，由供需双方商定标准等级。 3．6球铁件的缺陷及修补 3．6．1球铁件的加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷(如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等)存在。 球铁件非加工面上及铸件内部允许的缺陷由供需双方按铸件的要求商定。 3．6．2不影响球铁件使用性能的缺陷可以修补(焊补和其它方法)修补技术要求由供需双方商定。经补焊后的球铁件应进行消除内应力热处理。 4试验方法
铸造件通用检验标准 -
铸造件通用 检验标准 前言 铸造件的检验，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检验标准。 1.范围 本标准适用于本公司产品压铸件及机加工的检验、验收。 2.引用标准 本标准引用了下列标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用下列标准的最新版本. GB4054—83 金属涂覆层外观分级 GB/T 9286—88 色漆和清漆划痕试验 GB/T 6739—96 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法 GB/T6742—93 漆膜弯曲试验(园柱轴) GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法 GB/T1771—91 色漆和清漆耐中性盐污性能的测定
GB 5267—85 螺纹紧固件电镀层 GB 2792—81 压敏胶带180°剥离强度测定方法 GB5935—86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法 GB6463—86 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB10125-97 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》 GB5270-86 金属覆盖层结合力及脆性测试 GB/T1182-96 形状和位置公差 GB4208-2008 外壳防护等级(IP代码) 3.目的 3.1确保压铸件判定的统一标准； 3.2指引QC检验，将所有检验动作标准化。 4.定义 磨花/磨痕：产品表面由于摩擦而造成的擦花痕 刮伤/划伤：产品表面由于与尖硬物摩擦而造成的刮痕/划痕。 刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹 砂带痕：因用砂带打磨所留下的痕迹 拉模伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。 凹陷：平滑表面上凹瘪的部分或者成型过程中填充不完整的部位 压伤：切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹 碰伤：产品表面，边角受碰撞引起的变形痕迹
结构件外观标准(通用)
1 目的 本标准规定了本厂和外协结构件进料检验及出货检验的质量特性及其要求，目的在于确立合格结构件的判别依据，使供货商和内部能有一个共同的量化的标准，以保证零件质量,满足客户需求和公司正常生产需要。 2 适用范围 2.1 本标准适用于所有结构零件的进料检验及出货检验的判定依据。 2.2 本标准适用于进料检验员和外协采购人员作为外协厂生产的执行文件。 2.3 本标准适用于工程师开发新产品的外观指导依据。 2.4 供应商送IQC的所有产品必须符合此标准。 3 定义 3.1 缺点度量代码 N: 数目 D: 直径 L: 长度 H: 深度 W: 宽度 S: 面积 J: 缺陷间距 V: 其它 T: 偏移量P: 平面度 3.2 检测面定义 第一检测面（A面）: 零部件或产品在装配后最常或最容易在用户使用时被看到的表面,如产品的 正面和WT的商标位。 第二检测面（B面）: 零部件或产品在装配后能够被看到,但不易被看到或须经转动才可看到的表 面,如产品的两侧面或后面。 第三检测面（C面）:零部件或产品在装配后不易被看到的表面,这类表面只有在拆缷或去掉面板模 块后才能被看到,如机框及机柜的底面和内面装配后在客户端不能被看到的 表面，原则上外观不做要求，但不得有油污和锈斑。 4. 4.1 检验所需的光源为不低于40W的日光灯环境。 4.2 检验员的纠正视力不得低于1.0, 检验时间不超过8秒。 4.3 被检验工件的检验面须放于垂直光源的平面上，人眼与检验面成大于45度角度。 4.4 不需在反光或阴影的状态下对工件进行多角度检验。 4.5 外观检测环境 （1)第一检测面,在40瓦日光灯下用目测,人眼距被检工件约40CM。 (2)第二检测面,在40瓦日光灯下用目测,人眼距被检工件约60CM。 (3)第三检测面,在40瓦日光灯下用目测,人眼距被检工件约80CM。 5. 缺陷累积判定 A面累积总缺陷接受数量：小面不超过2处，中面不超过3处，大面不超过4处 B面累积总缺陷接受数量：小面不超过3处，中面不超过4处，大面不超过5处 C面累积总缺陷接受数量：小面不超过4处，中面不超过5处，大面不超过6处 6. 名词注解 6.1 无手感浅划痕：目测不明显，手指甲触摸无受阻感且未伤及材料基材的划痕，通常表现为线型，点 状和其他不规则形状。 6.2 有手感深划痕：目测明显，手指甲触摸有明显受阻感且已伤及材料基材的划痕，通常表现为线型， 点状和其他不规则形状。
《GBT+9441-2009+球墨铸铁金相检验》
新修订的四项 铸铁国家标准
东南大学材料学院 孙国雄
新修订的四项铸铁国家标准
? GB/T 1348－(2009) 球墨铸铁件 ? GB/T 9439－(2009) 灰 铸 铁 件 ? GB/T 9441 －(2009) 球墨铸铁金相检验 ? GB/T 7216 －(2009) 灰铸铁金相检验
原标准已经迫切需要修订
? 原标准分别修订于20年前（灰铸铁金相标准修订于 1987年，其余三项修订于1988年）。20年来中国的铸 造业无论从规模、产量、技术、装备及管理都有了极大 的变化与发展。2001年起我国就已经成为世界铸件产量 最大的国家。 ? 20年来世界科学技术的发展及对于清洁生产的迫切化， 提高了对铸件的要求，促进了铸造技术（工艺、材质、 铸造方法、装备及控制等）及铸造工厂现代管理的快速 发展。 ? 经济全球化的发展使中国的铸造业已经进入国际竞争的 阶段，出现了“国际竞争国内化和国内竞争国际化”的状 况。中国的铸件已经销往世界上大多数制造业大国。因 此我们的国家标准也应该与相应的国际标准接轨。
修订国际标准的目的：
? 解决我国国家标准总体技术水平低、市 场适应性差、体系结构不合理等问题； ? 建立先进科学、适应社会主义市场经济 体制的标准体系 ； ? 全面落实国家标准的维护和管理任务， 建立相应的管理机制，从根本上提高国 家标准的时效性。
3，中华人民共和国国家标准
GB/T 9441-XXXX 代替GB/T 9441-1988
球墨铸铁金相检验 Metallographic test for spheroidal graphite cast iron
灰球铸铁铸件检验标准 完成版
液压铸铁铸件检验标准 1.范围 本标准规定了用灰铸铁和球墨铸铁铸造的液压铸铁件的技术要求和验收规范。 本标准适用于液压泵、液压马达、液压缸和液压阀等液压元件的铸造承压壳体或结构件的铸件。 本标准使用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的灰铸铁件，使用其他铸型铸造的灰铸铁件也可以参考使用。 2.术语和定义 GB/T 5611确立的术语以及下列术语和定义适用于本标准。 1)铸件的主要壁厚 relevant wall thickness 铸件的主要壁厚是指用以确定铸件材料力学性能的铸件断面厚度，由供需双方商定。 2)石墨球化处理 graphite spheroidizing treatment 在铁液中加入球化剂，使铁液凝固过程析出的碳形成以球状石墨形态为主的工艺过程。 3.灰球铸铁件 3.1 灰铸铁件 3.1.1 灰铸铁牌号 本标准的材料牌号表示方法，符合GB/T 5612的规定。 本标准中，单铸试棒是以直径Φ30mm的单铸试棒加工的标准试样所测得的最小抗拉强度。附铸试棒（块）是根据铸件的实际壁厚，选择相应的截面尺寸与铸件一同冷却的附铸试棒（块）加工的标准拉伸试样。本体试样为取自铸件本体材料制成的标准拉伸试样。标准拉伸试样的形状和尺寸应按GB/T 9439-2010的规定。本公司常用的HT200、HT250、HT300及HT350灰铸铁件的力学性能及金相组织见表1。 3.1.2 灰铸铁件的化学成分 若需方的技术条件中包含化学成分的验收要求时，按需方规定执行。 若需方对化学成分没有要求时，化学成分由供方自行确定，化学成分不作为铸件的验收依据。但化学成分的选取必须保证铸件材料满足本标准所规定的力学性能和金相组织的要求。 化学成分的检测频次和数量，供需双方商定或由供方自行确定。 3.1.3 灰铸铁的力学性能 在单铸试棒上还是在铸件本体或附铸试棒上测定力学性能，以抗拉强度还是以硬度作为性能验收指标，均必须在订货协议或需方技术要求中明确规定。铸件的力学性能验收指标应在订货协议中明确规定。 本标准规定的力学性能指标和金相组织是铸件验收的主要指标。 3.1.3.1 抗拉强度 1）单铸试棒的抗拉强度 本标准依据直径Φ30mm单铸试棒加工的标准拉伸试样所测得的最小抗拉强度值，本标准规定了本公司常用的HT200、HT250、HT300及HT350四个等级的铸铁件抗拉强度，各等级的最小抗拉强度值应符合表1的规定。 2）附铸试棒（块）的抗拉强度 附铸试棒的抗拉强度值应符合表1的规定。 3）铸件本体试样的抗拉强度
进料检验标准书
xxxxxx 电子科技有限公司 进料检验规范 编号： 版本：A 制定部门：品质部 制定日期： 1.目的
为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产和服务之所需。 2.范围 本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有物料。 3.职责 仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料检验通 知单》通知IQC检验。 IQC 接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检 验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，并填写 《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负责。 4.作业内容检验检验方式：抽样检验.抽样标准: 元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平H 进行。 非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平 合格质量水平：A类不合格AQL二B类不合格AQL二定义: 主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。
辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量 期内。 6.检验结果6. 1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入 检 验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。 6. 2对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告, IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 6. 3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将 不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不合格品管制程序》 执行。 7. 将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 相关表单 ?进料检验通知单》?IQC进料检验记录》《不合格品管制程序》《品质异常处理单》
金相检测国家标准总结
金相检测国家标准总结
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检验类别 1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89 【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112 【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01 【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（面积法） 【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（切割线法） 【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法…YS/T 347-2004 【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法２ 2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89 【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998 3、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-83 4、脱碳层深度测定【004】钢的脱碳层深度测定法…GB/T 224-2008 【130】脱、渗碳层深度测定…GB 224-87 5、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB 4335-84 6、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84 7、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86 ８、灰铸铁金相【008】铸铁共晶团数量测定…GB 7216-87 【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87 【058】石墨分布形状…GB 7216-87 【059】石墨长度…GB 7216-87 【065】珠光体片间距…GB 7216_87 【066】珠光体数量…GB 7216_87 【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS 2002-01 【185】碳化物分布形状…GB 7216-87 【186】碳化物数量…GB 7216-87 【187】磷共晶类型…GB 7216-87 【188】磷共晶分布形状…GB 7216-87 【189】磷共晶数量…GB 7216-87 【190】基本组织特征…GB 7216-87 【235】石墨长度（自动分析）…GB 7216-87 【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团 【255】灰铸铁金相＿基本组织特征（灰度法） 【256】石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团（灰度法）…GB 7216-87 【316】灰铁金相等级图_石墨类型…SS 2007-6 【317】灰铁金相等级图_石墨尺寸…SS 2007-7 【318】灰铁金相等级图_铁素体的大约百分含量…SS 2007-8 【319】灰铁金相等级图_珠光体的大概间隔…SS 2007-9 【320】灰铁金相等级图_碳化物及磷化物共晶体大致含量…SS 2007-10 9、定量金相测定方法【009】定量金相测定方法…GB/T 15749-95 10、钢的显微组织评定方法
铸铁件检验标准
铸铁件检验标准 一、检验项目、装配尺寸、性能、外观颜色包装。 二、检验方式：实配、测量。 三、抽样设计及允收水准 3．1依照一般检查水平:Ⅰ级进行抽样。 3．2、每批从四点以上分散随机抽样。 3．3严重缺陷[CR]AQL=0，主要缺陷[MA] AQL=,次要缺陷[MI] AQL= 四、检验内容： 4．1 尺寸： 4．4．1 烤板、烤网类一般检验长度与宽度尺寸，除特殊要求外，公差一般为±1.5mm。 4．4．2 炉头类除了检验长度与宽度尺寸外，依照相应进料检验标准对其它重要装配尺寸进行检验。 4．4．3 其它不便检测之装配尺寸可利用检具或实配件进行检验。 4．2 外观、亮度及颜色： 4．2．1铸铁烤漆件 a. 刮边平直，无披锋、利边及尖角，无裂纹，无气孔起皮，浇铸不足、冷隔、沙粒、蚀料 等铸造缺陷。所有孔洞<3mm x 1mm（深），且在100mmx200mm范围内不超过3处。 烤板烤网变形量：面≤ mm ，边≤2mm ，四脚（四角）≤2mm. b. 炉头类所有燃烧孔均匀及引火槽无堵塞，无明显扭曲，任何方向弯曲变形量<3mm. c. 烤板烤网类需无毒黑漆处理，炉头类普通黑漆处理。颜色、亮度与确认的检验样板一致。 整体涂层均匀，油漆层完全烘干，无刮花、碰伤、气泡、漏喷、喷流、生锈等不良情形。 4．2．2 搪瓷铸件 a. 瓷层均匀并完全覆盖基体，无烧焦、正面无明显焦点，无明显气泡，无毛刺。表面瓷层 无开裂，无裂纹，无污点，无杂色点等。 b. 无掉瓷爆瓷，正面无疤痕，侧面背面疤痕≤3mmx3mm且不超过3处，表面流痕≤3mm且不 超过3处。正面无搪瓷缺失，背面侧面搪瓷缺失≤3mmx3mm 且不超过3处。 c. 搪瓷铸件颜色、光泽与确认之样板一致. d. 铸件变形量：面≤3mm,边≤2mm , 四脚（四角）≤2mm。 1
金相检验标准
金相检验标准 1、GB_T_10561_2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检法 2、 GB_T_1979_2001结构钢低倍组织缺陷评级图 3、GB_T_6394_2002金属平均晶粒度测定方法 4、GB_T_6394_2002_I系列图 I（无孪晶晶粒++浅腐蚀100×） 5、GB_T_6394_2002_Ⅱ系列图Ⅱ（有孪晶晶粒++浅腐蚀+100） 6、GB_T_6394_2002_Ⅲ系列图Ⅲ（有孪晶晶粒+深腐蚀75×） 7、GB_T_6394_2002_Ⅲ系列图Ⅲ（有孪晶晶粒+深腐蚀75×） 8、GB_226_1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验 9、GB_T_9450_2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 10、GB_T_13298_1991金属显微组织检验方法 11、GB_T_14999.4_94高温合金显微组织试验方 12、GB_T_3488_1983硬质合金显微组织的金相测定 13、GBT-7998-2005铝合金晶间腐蚀测定方法 14、GBT-1298-2008碳素工具钢 15、GBT-1299-2000合金工具钢 16、GBT-3246_2-2000变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法 17、GBT-4296-2004变形镁合金显微组织检验方 18、GBT-5617-2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 19、GBT-6463-2005金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述
20、GBT-8014.1-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分测量原 21、GBT-8014.2-2005及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第2部分质量损失法 22、GBT-8014.3-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第3部分分光束显微镜法 23、GBT-11354-2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 24、GBT-13320-2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 25、GBT-13299-1991金相组织评级图及评定方法 26、GB-T_15749-2008_定量金相测定方法 27、JB_T_5074_2007低、中碳钢球化体评级 28、JB_T_3829_1999蠕墨铸铁金相 29、JB_T_9205_1999珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 30、JB_T_9204_1999钢件感应热处理金相检验 31、JBT-2798-1999铁基粉末冶金烧结制品金相标准 32、JB_T_5664_1991重载齿轮失效判据 33、JB_T_6141.1_1992重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验 34、JBT-1460-2002高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件 35、JBT-6016-1992内燃机单体铸造活塞环金相检 36、JBT-6075-1992氮化钛涂层金相检验方法 37、JBT-6141.3-1992重载齿轮渗碳金相检验
雨水管安装技术交底(正式)
表C2-1 编号 工程名称平谷区金海湖镇韩庄新村项目回迁 住宅工程 交底日期2010年09月22日 施工单位北京城建七建设工程有限公司分项工程名称装饰装修工程 交底提要雨水管安装技术交底共3页第1页 交底内容： 1、施工准备 材料及要求： 所用材料的品种、规格应符合设计和标准详图的要求。 板材及管材：26号镀锌白铁皮、铸铁管、2mm厚薄钢板、3mm×20mm扁铁及φ6圆铁。 其他材料：φ6螺丝、圆钉、焊条、焊锡、稀盐酸、水泥等。 主要机具； 机械：剪板机、咬口机、无齿锯，电焊机。 用具：电烙铁、硬方木、硬木拍板、木锤、钢錾子、钢针、方钢、螺丝刀、圆钢管、折尺、直尺、划线规。 作业条件： 屋面找平层施工已完成，经检查验收合格。 建筑物雨水管处装饰工程已完成，具备做雨水管的条件。 为施工安装屋面必须设有防护栏，确保安装水落口等的操作安全。 2 操作工艺 工艺流程： 制作：→划线→裁剪下料→成形→刷防锈层 安装：→找线定位→安装→固定→刷油漆 雨水斗制作、安装： 划线：依照图纸尺寸、材料品种、规格进行放样划线，经复核与图纸无误，进行裁剪；为节约材料宜合理进行套裁，先划大料，后划小料，划料形状和尺寸应准确，用料品种、规格无误。 划线后，先裁剪出一套样板，裁剪尺寸准确，裁口垂直平正。 成形：将裁好的块料采用电焊对口焊接，焊接之后经校正符合要求。 刷防锈层：加工制作好的雨水斗（包括铸铁雨水斗）应刷防锈层。 铸铁雨水口应刷防锈漆，先除掉焊缝熔渣，用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆一道。 镀锌白铁雨水斗，应涂刷磷化底漆。 找线定安装位置： 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
自动化设备机械加工件来料检验标准
文件编号版次A0 页码第1页共6页 文件修订记录 序号日期版本修改内容承办人 12018-12-15 A0 初版发行李蔚华 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 编制审核批准 文件会签分发部门 部门会签分发（份数） 生产部 品质部 研发部 采购部 生效日期： 2018-12-15 制定部门：品质部制定日期： 2018-12-15
文件编号版次A0 页码第2页共6页 1.目的 规范机械加工件的来料检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。 2.适用范围 本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时，以技术文件为准。 3.引用标准 本标准的尺寸未注单位为 mm。 GB/T 1031 《表面粗糙度参数及其数值》 GB/T 1800.4 《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》 GB/T 32535 《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》 GB/T 197 《普通螺纹公差》 GB/T 1184 《形状和位置公差未注公差值》 GB/T 1804-M 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》 GB/T 5277 《紧固件螺栓和螺钉通孔》 4 .检验方案： GB/T2828 最新版；特殊抽样水准S-1 ，尺寸 / 性能类 AQL=AC/Re（0/1 ）；外观 AQL=0.4；月综合抽检良率 外观＜ 1%，尺寸结构＜ 0.1%。 5 .检验设备 / 工具： 1. 游标卡尺 （0.01mm） 2. 千分尺（ 0.01mm） 3. 内径千分尺 4. 塞尺5. 高度仪 6. 螺纹规、 环7. 针规8. 大理石平台9. 万用表 / 兆欧 表10. 色板 6 .术语及定义 外观面定义： A 级表面：在使用过程中经常被客户看见且被关注的部分（如：作业平台，操作面板等）。 B级表面：在使用过程中很少被客户看见的部分且不会过分关注（如：底部机加件、设备内部件）。 这些表面允许有轻微外观不良。 C 级表面：在使用过程中不会被客户看到的表面部分（如：结合部位）。此表面的外观缺陷应合理而且不至 于给客户觉得该产品质量不佳。 7.检验步骤： 7.1 包装要求： 7.1.1 所有物料必须使用相应的垫料、间隔物、填充物包装，避免运输过程遭到破坏，每单片产品之间必 须隔开，避免相互碰撞导致不良，检验前发现有不符合的包装方式，检验人员有权拒绝接收。 7.1.2 外包装必须具有足够的抗外力强度，以便能保护内部包装物，有色金属制品如铜、铝制品需用报纸 或塑料膜包覆；黑色金属需涂覆防锈油。检验人员发 现有外包装破损或有产品裸露的，有权拒绝接收。 7.1.3 所有产品来料必须附带我司提供的技术图纸，或经我司认可的技术图纸，图纸清晰明了，图纸不明