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铝合金质量检查指导书

铝合金门窗质量检查指导书

一、检查准备工作

参加人员：工程管理部、项目工程部、监理单位、及相关施工单位

检查工具：钢卷尺、靠尺、塞尺、

二、检查方法

检验方法：观察；尺量检查；仪器检查；手扳检查；开启和关闭检查；用测力计检查；检查进场验收记录、检查产品质量合格证书、性能复验检测报告；检查隐蔽工程验收记录；检查隐蔽工程验收记录。

表3.6 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

三、检查内容

主控项目

3.1铝门窗的品种类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求和有关标准的规定。

3.2铝型材壁厚及表面处理、玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合设计要求。

3.3 门窗框和副框(附加外框)安装必须牢固，预埋件及锚固件的数量、位置、与框的连接方式必须符合设计要求。

3.4门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密。推拉门窗扇必须有防脱落装置。

3.5门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。

2.6建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

一般项目

3.7门窗外观表面应洁净，无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。

3.8门窗扇启闭力应不大于100N。

3.9门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合设计要求，并采用墙边防水密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

3.10门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。

2.11有排水孔的门窗，排水孔应通畅，其尺寸、位置和数量应符合设计要求。

3.12铝合金门窗安装的允许偏差

四、检查标准

4. 1、门窗用铝合金型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。型材横截面尺寸允许偏差可按普通级执行，对有装配要求的尺寸，其允许偏差应达到高精级或超高精级。

4.2、铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的质量要求。

4.3、门窗受力构件应经计算或试验确定。未经表面处理的型材最小实测壁厚：门不应小于2.0mm，窗不应小于1.4mm。

4.4、用穿条工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用

PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纤维)材料，不得采用PVC材料。

用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR(聚氨基甲酸乙酯)材料。连接部位的抗剪强度必须满足设计要求。

4.5、品种阳极氧化、着色电泳涂漆粉末喷涂氟碳漆喷涂

厚度AA15B级40μm--120μm≥30μm

注：有特殊要求的按GB/T5237选择2.3.1五金配件、附件、紧固件应满足功能要求。

4.6、门、窗配套用的标准件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。

4.7、门窗框扇构件连接定位卡、加强垫板、门窗与墙体间的锚固件、防雷连接件等钢材连接件应符合现行国家标准的规定。

4.8、门窗框扇构件连接采用的型材、压铸组角件等有色金属连接件应符合下列现行国家标准的规定：

《铝合金建筑型材第1部分基材》GB/T5237.1

《锌合金压铸件》GB/T13821

《铝合金压铸件》GB/T15114

4.9、与门窗框扇型材连接用的紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。

4.10、门窗用密封胶条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条，并符合下列现行标准的规定：

《工业橡胶板》GB/T5574

《硫化橡胶分类橡胶材料》GB/T16589

《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》HB/T3099

《橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范》HB/T3100

4.11、密封胶条应符合《塑料门窗用密封条》GB/T12002的规定。

4.12、门窗用密封毛条应采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并应符合现行行业标准《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635的规定。

4.13、门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定：

《硅酮建筑密封胶》GB/T14683

《聚硫建筑密封膏》JC483

《建筑窗用弹性密封剂》JC485

《中空玻璃用弹性密封胶》JC486

4.14、硅酮耐候密封胶应采用中性胶，其性能应符合《硅酮建筑密封胶》GB/T14683的规定。

4.15、门窗所用密封垫片、密封堵件等密封材料，应符合相应的标准。

4.16、隐框窗采用的硅酮结构密封胶的性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》

GB16776的规定。

4.17、硅酮结构密封胶使用前，应经法定检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘接性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘接性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。

4.18、硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。

4.19、玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型硬橡胶或塑料。不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料。

4.20、与单组份硅配结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带应具有透气性。

4.21、金属丝窗纱应符合《窗纱型式尺寸》QB/T3882和《窗纱技术条件》QB/T3883的规定。塑料丝窗纱应用定型纱网，不得使用编织型纱网。

4.22、在高速公路、主干路道路两侧50m范围内，新建住宅建筑临街一侧应设计、采用具有隔声性能的建筑外窗(包括阳台门)。

4.23、铝合金窗宜为内平开、下悬内开启形式。中高层以上建筑不宜采用外平开窗。采用推拉门窗时，窗扇必须有防脱落措施

4.24、门窗的立面开启构造形式应根据各类建筑使用特点具体确定，必须满足房间自然通风导引风路的要求，启闭方便，便于清洁、维修，确保安全。

4.25、平开和推拉门扇的最大宽度不宜超过1000mm，最大高度不宜超过240Omm。

4.26、平开窗：采用合页铰链的窗扇，最大宽度不宜超过600mm，最大高度不宜超过1500mm。采用滑撑的窗扇，最大宽度不宜超过600mm，最大高度不宜超过1200mm。

4.27、推拉窗扇的最大宽度不宜超过900mm，最大高度不宜超过1800mm。

4.28、门窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、启闭力、反复启闭性能、撞击性能应符合现行国家标准《铝合金门》GB/T8478、

《铝合金窗》GB叮8479的规定和工程设计要求。

4.29、抗风压性能

建筑外窗抗风压性能最低不小千20OOPa，中高层以上建筑外窗应符合设计要求。

4.30、气密性能

中高层以上住宅建筑在l0Pa检测压力差下：单位缝长空气渗透量q1不大于1.5m3/(m.h)，单位面积空气渗透量q2不大于4.5m3/(m2.h)。

4.31、水密性能

住宅建筑、宾馆和办公楼外窗未渗漏压力不小于250Pa。

4.32、保温性能

保温外窗传热系数K宜小于3.5W/(m2.K)。

4.33、空气声隔声性能

高速公路和主干路道路两侧50m范围内住宅建筑外窗临街一侧空气声计权隔声量Rw不小于30dB。

4.34、下列情况必须采用安全玻璃：

(1)地弹簧门用玻璃；

(2)窗单块玻璃面积大于1.5m2，有框门单块玻璃面积大于0.5m2；

(3)玻璃底边离最终装修面高度小于500mm的落地窗；

(4)无框门窗玻璃；

(5)公共建筑出入口门；

(6)幼儿园或其它儿童活动场所的门；

(7)倾斜窗、天窗；

(8)7层以上建筑的外开窗。

4.35防雷构造应符合下列规定：

（1）门窗外框应有专用的防雷连接件与窗框可靠连接；

（2）门窗外框与防雷连接件连接前，应先除去非导电的表面处理层；（3）防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于l0mm圆钢或25×4扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接，焊缝长度不小于100mm。

（4）建筑外门窗防雷，应符合《建筑防雷设计规范》GB50057的规定。一类防雷建筑物其建筑高度在30m及以上的外门窗，二

类防雷建筑物其建筑高度在45m及以上的外门窗，三类防雷

建筑物其建筑高度在60m及以上的外门窗应采取防侧击雷

和等电位保护措施，并与建筑物防雷系统可靠连接。

4.36、隔热构造设计应符合以下要求：

（1）提高铝合金门窗保温性能，宜采用隔热断桥铝型材；

（2）玻璃宜采用中空玻璃、夹层玻璃、热反射玻璃、中空热反射玻璃及遮阳型LOW-E中空玻璃等；

（3）门窗玻璃镶嵌缝隙及框与扇开启缝隙，应采用具有柔性和弹性的密封材料妥善密封。

4.37、无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度低于0.6m的飘窗，其防护计算高度应从窗台面开始计算。底层外窗、封闭阳台的外窗、不封闭阳台从室内通向阳台的门窗、下沿低于2m且紧邻走廊的门窗等部位，应设置入侵防范措施。

4.38、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌墙或先安装后砌墙的施工方法。安装前洞口需粉刷一道水泥砂浆，使洞口表面光洁、尺寸规整。外窗窗台板基体上表面应浇成3-5%的向外泛水，其伸入墙体内的部分应略高于外露板面。

4.39、框洞口内侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：

(1)门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组份发泡聚氨脂和其他泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。应在门窗洞口干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在固化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。玻璃棉、毯等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞；

(2)门窗洞口内外侧与窗框之间应采用水泥沙浆或麻刀白灰浆填实扶平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度不应影响扇的开启。待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；

(3)外门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口；当外侧抹灰时，应采用厚度为5mm片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰面应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开启。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封；

(4)基层应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶；

(5)注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。

4.40、框扇分开安装的门窗扇应待框边水泥砂浆硬化后安装，并进行调整。铰链部位配合间隙的允许偏差及门窗框、扇的搭接量应符合国家现行标准《铝合金门》GB/T8478、《铝合金窗》GB/T8479的规定。

4.41、墙体饰面材料门窗框与洞口的间隙（mm）

一般粉刷20—25

马赛克贴面25—30

普通面砖贴面35—40

泰山面砖贴面40—45

花岗岩板材贴面45—50

4.42在门窗与墙体固定时，应先固定上下窗框，后固定两侧边框，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。其固定方法应符合下列要求：

（1）混凝土墙洞口，应采用射钉或尼龙膨胀螺钉固定；

（2）砖墙洞口，应采用尼龙膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；

（3）加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上；

（4）钢结构洞口或设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在构件或预埋铁件上按紧固件规格打基孔，然后用紧

固件固定。

4.43安装组合窗时，应采用拼樘料拼接。拼膛料及其与洞口的连接应符合下列要求：

（1）门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算；

（2）门窗横向或竖向组合时，宜采取套插，搭接宽度宜大于l0mm；（3）拼樘料还应上下或左右贯通，两端应与结构层可靠连接；（4）拼樘料与混凝土过梁或柱子连接时，应直接嵌固在门窗洞口边的预留孔内；

（5）拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口，然后应用强度等级为C2O的细石混凝土浇灌固定；

（6）拼樘料与钢结构洞口及设有预埋铁件的洞口，拼樘料应采用焊接连接或在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。（7）将两门(窗)框与拼樘料卡时，应用紧固件双向拧紧，其间距应不大于500mm；距两端间距不大于180mm；紧固件端头及拼樘料与门（窗）框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。

4.44、门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于l0cm，并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒。

4.45、无副框(湿法作业)铝合金门窗安装前要采取保护措施，中竖框、中横框要用塑料带等捆缠严密或用胶带粘贴，边框、上下框要用胶带粘贴三面进行保护(边框、上下框严禁用塑料带等捆缠)。门窗框四周侧面应按设计要求进行防腐处理。

4.46、带副框（干法作业）门窗的安装：

（1）工艺流程

弹线定位→门窗洞口处理→绝缘处理→副框洞中找中线→副框就位、调整、临时固定→副框与墙体连接固定→副框与墙体间隙的处理→洞口饰面--→门窗就位、调整间隙、启闭调试、固定→清理、嵌缝→纱窗安装→门窗框就位、调整间隙、启闭调试、固定→清理、嵌缝→亮窗玻璃、纱窗安装

（2）副框安装的工艺流程与湿法作业中门窗外框安装工艺流程基本相同。其中固定片应采用自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入。（3）副框固定后，在洞口内外侧用水泥砂浆等抹至副框与主框接触面平，当外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，待外抹灰层硬化后，撤去片材，预留出宽度为5mm、深度为6mm的嵌缝槽，待门窗固定后，用中性硅酮密封胶密封门窗外框边缘与副框间隙及嵌缝槽处

（4）门窗外框占到框连接宜采用软连接形式，也可采甩紧固件连接做法，但四周间隙应适当调整。

（5）铝合金门窗安装采用钢副框时，应采取绝缘措施。

4.47五金件的安装应符合下列要求：

（1）五金件的安装应牢固、位置正确、数量齐全；

（2）五金件应满足门窗的机械力学性能要求和使用功能，易损件应便于更换；

（3）门窗框、扇装配后应开关灵活，不应阻滞或变形；

（4）五金件的安装应采取可靠的密封措施。可采用柔性防水垫片或打胶进行密封；

（5）单执手一般安装在扇中部，当采用两个或两个以上锁点时，锁点分布应合理；

（6）铰链在结构和材质上，应能承受最大扇重和相应的风荷载，安装位置距扇两端宜为200mm，框、扇安装后铰链部位的配合间隙应不大于该处密封胶条的厚度；

（7）滑轮一般装两只，安装位置距扇角处宜为70--120mm，窗用扇重不超过400N，门用扇重不超过600N，否则宜选用双滑轮装置；

（8）五金件安装时应考虑门窗框、扇四周搭接宽度均匀一致。

4.48、施工安全

（1）施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。

（2）施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。

（3）在高层门窗与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网。

（4）安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力，操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。

（5）安装施工工具在使用前应进行严格检查，电动工具应作绝缘电压实验，确保无漏电现象；当使用射钉枪时应采取安全保护措施。（6）劳动保护、防火、防毒等施工安全技术应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)执行。

4.49、安装后的保护

（1）铝合金门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清扫表面粘附物，避免排水孔堵塞并采取防护措施，不得使铝合金门窗受污损。

（2）己装门窗、扇的洞口，不得再作运料通道。

（3）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。

（4）应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。

（5）立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。

（6）清洗玻璃应用中性清洗剂。中性清洁剂清洗后，应及时用清水将玻璃及扇框等冲洗干净。

4.50验收时应提供下列资料：

（1）门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

（3）生产许可文件；

（4）与工程相一致的外窗气密性、水密性、抗风压性能检测报告或合同规定项目的检测报告；

（5）隐蔽工程验收记录(包括预埋件和锚固件、防雷施工、焊接、隐蔽部位防腐嵌填等由监理单位隐蔽验收的内容)；

（6）施工安装自检记录；

（7）铝合金外窗的气密性能、水密性能现场抽样检测报告；

（8）出厂合格证书及门窗使用说明书。

五、附：评分表

铝合金焊前清理操作规程

铝合金焊前清理操作规程 The document was finally revised on 2021

1在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用丙酮、汽油、无水乙醇等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用钢丝直径为 mm～ mm的不锈钢丝刷或不锈钢碗刷进行打磨，磨到露出金属光泽为止。注意事项：工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4 h内施焊。清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。四、焊前处理的步骤 1、除尘用干棉布清除工件或型材表面的尘土。 2、去除型材或工件表面的油脂等污染把工件或型材放置到型材打磨架上。型材在打磨之前，在焊缝及其两侧相邻的50mm的区域用沾有无水乙醇的无尘擦拭纸进行擦洗。

铝合金门窗制作作业指导书

铝合金门窗制作作业指导书 1适用范围一般工业与民用建筑、构筑物的各种系列铝合金门窗制作工程。 2作业准备 2.1材料准备 2.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237 的要求。 2.1.2玻璃：选用玻璃应按照设计图纸规定的品种、色泽和厚度要求，如厚度无具体要求，应根据工程实际情况通过计算确定。 2.1.3玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997 的相关要求。 2.1.4门窗附件：门窗配件的选用2.2主要机具主要机具：手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气动单头介床、气动双头介床、冲床、仿形铣床、45·窗扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床、锣榫机、铝料锣榫机等。 2.3作业条件 2.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 2.3.2必须具备完整的并经业主、监理公司、设计院等有关主管部门会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。

2.3.3必须具备完整的并经审批通过的施工方案、施工技术交底、工艺制作加工图等资料。 2.3.4各规格门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 3施工作业标准 3.1工艺流程选料→ 切断→ 钻孔→ 铣削→ 半成品组装(注胶) → 包装 → 入库 3.2操作工艺 3.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 3.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237 有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。 3.2.3切断：按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。一般推拉门、窗断料，宜采用直角切割，平开门、窗断料宜采用450角切割。 3.2.4冲压、铣削及钻孔应按照工艺加工图所示尺寸及工位加工，钻孔前应在铝型材上划好线。 3.2.5半成品组装：按照门窗设计图及工艺加工图进行组装，横竖杆件的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。门窗上的各种密封条，可按照需要将其插入或压入即可。组装用的螺钉，宜用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。 3.2.6包装：半成品经检验合格后，清理干净，加盖产品合格证印章后，即可进行包装，与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带 280

质检岗位作业指导书

质检岗位作业指导书一、目的质检人员现场工作执行统一标准；新上岗人员尽快了解、掌握工作范围；二、适用范围适用于华北区域技术科质检办公室三、指导书内容： 1.人员编制：质检主办1名，三个班组，每班质检人员4名（其中班长一名）；负责当日生产过程的现场监控；具体参考《质检员岗位职责》、《质检班长岗位职责》、《质检主办岗位职责》。 2.上班时间：质检主办上正常班，其他人员白班7：50—19：00；夜班：18：50—8：00；（二班倒）； 3.上岗要求：个人着装必须符合规定，参看《北京乳品厂员工行为规范》；技能要求了解车间的工艺流程及各监控点的工艺参数、质量标准 4.交接班：首先查询《生产计划单》了解当天的生产量及生产品种，然后依照《质检办公室交接班规定》进行工作交接。 5.预处理监控范围（关键点），简述如下：预处理工作人员：值班主任中控员配料人员收奶员卫生工跟班统计。

5.1原奶：（最大、最重要的原料）原奶协调由原奶事业部负责，每日由奶站自己负责运送；到厂后进行过磅，由专职采样员进行打耙采样；化验室依据原奶检验规则对各项指标进行检验（同时做发酵小样）；合格的原奶装入TK1100— TK1400奶仓（计4个罐，TK11-13罐存储量60 吨,TK14罐存储量80吨）。不合格的原奶拒收或议价接受。注：对感官异常（异味、异色、异物）的原奶质检人员有权提出拒收。 5.1.1.原奶接收过程监控： a、监控采样人员操作的规范性，主要包括：取样点是否准确、打耙频率、次数；取样瓶洁净度；取样量，具体依照《取样规则》；不合格原奶接收后，记录不合格项并追踪其处理过程。结果记录于《质检日报》中； b、监督本厂内原奶接收流程，对不符合要求的情况及时通知前处理值班主任及质检主办； c、监督奶车罐体、车身卫生状况，收奶线路卫生、密封效果；结果记录于《每日卫生控制记录》中。 5.1.2.原奶入罐储存：（主要监控原奶储存温度、时间）；要求储存温度2-5℃，储存时间≤48小时，监控频率要求每2小时一次；出现异常（如储存条件、酸度、酒精试验异常等）须及时通知直接领导，进行评估处理。注：同时对前处理《温度监控记录》的详实性进行监控；重

安全检查作业指导书实用版

YF-ED-J2574 可按资料类型定义编号安全检查作业指导书实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

安全检查作业指导书实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.目的为健全本司的安全生产管理制度，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法令之规定，及时发现生产过程和作业环境中的不安全因素，防范和遏制安全事故的发生、改善劳动条件等，特制定本作业指导书。用于指导安全员、保安员及生产车间的兼职安全员的安全检查工作。 2.范围适用于公司所有单位之作业场所、生活场所现状环境和设施设备的检查等。

3.权责 3.1管理处安全室 3.1.1负责本本作业指导书的编制与修订。 3.1.2负责检查全厂所有地方的安全隐患，并及时提出整改方案。 3.1.3对各部门提出的安全隐患与整改意见应积极的调查处理。 3.2 生产部（所管辖的作业场所） 3.2.1每日上班前和下班后负责安排人员对本部进行一次安全巡查。 3.2.2负责本部的安全隐患整改。 3.3工务部维修组 3.3.1负责全厂的安全机器设备的巡查与维修。 3.3.2全面配合各部门做好安全隐患整改。

焊接工艺(作业指导书)

1.总则 1.1 编制目的为正确指导焊工进行焊接操作，让焊工熟悉焊接的基本要求，特制订本通用焊接工艺指导书，以利于提高焊接质量，工程局所有焊接原则上必须遵守本作业指导书。 1.2适用范围本通用焊接工艺指导书适用于起重机安装工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 1.3主要参考标准及规范 1.3.1 GB50661-2011 《钢结构焊接规范》 1.3.2 TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》 1.3.3 GB/T 19867.1-2005 《电弧焊焊接工艺规程》 1.3.4 GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 1.3.5 GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》 2.基本规定 2.1 安全操作 2.1.1 电焊机应靠墙(柱)放置安装,一次电缆要尽量短。 2.1.2 相关电线必须正确安装，电缆接头要牢固、可靠。 2.1.3 焊工必须正确穿戴防护用品，注意操作安全。 2.1.4 下班后应关掉焊机的电源。 2.1.5 应经常检查焊接电缆有无破损，如有，应立即停止使用并报修。 2.2 对焊接人员的要求 2.2.1 所有焊工必须经过操作考核和岗位培训并取得上岗证后，方能上岗。 2.2.2 关键工序必须定人定岗。 2.3 对焊接设备的要求 2.3.1 所有焊接设备必须可靠接地, 稳定地提供正常焊接所需要的规范。

2.3.2 常用焊接方法见表1 表1 常用焊接方法 2.4.1 当环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时，严禁焊接。 (1).作业点风速≥10 m/s 时。 (2).作业点相对湿度≥90%时。 (3).焊件有水，淋到雨或接触到雪、雾时。 2.4.2焊工应具备相应的合格证项目并在有效期内。 2.4.3机具工况良好，个人工具、劳保用品、辅助材料备齐。 2.4.4焊工上岗前必须经焊接工艺技术交底和安全技术交底，并在交底单上签名登记、记录。 2.4.5施工现场必须有可靠的挡风、防雨措施。 2.4.6施工现场安全消防设施齐全，脚手架要经过安监人员验收合格。 3.焊前准备 3.1 气体保护焊：应根据焊丝类别（实心/药芯）和规格（∮1.0、∮1.2、∮1.6）选择相应的档位（如果没有相应的档位，就选择最相近的档位）。交流电焊机：根据使用的焊接电流大小，选择Ⅰ档或Ⅱ档。

门窗工程作业指导书

门窗工程作业指导书 1、进场材料控制（1）本工程外窗采用HD80系列铝合金断桥隔热中空玻璃，玻璃间隔层及厚度为6高透光LOW-E12A+6透明。门采用为断桥铝合金节能中空玻璃平开门、三防门、钢木复合门（卫生间门带磨砂玻璃）、木质丙级防火门、钢制条窗乙级防火门、钢质甲级防火门、三防门（甲级）。（2）外窗气密性大于等于6级，外门气密性为4级；门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整；门窗立樘：外门窗立樘居中安装，内门窗立樘除有注明者外其余均居中安装；单块玻璃面积大于1.5m2采用钢化玻璃，门玻璃采用钢化玻璃。（3）外窗除楼梯间外，其余外墙开启扇均安纱窗，窗护栏与外墙平齐；铝合金门窗均为表面氟碳喷涂（三途）平均膜厚≤40μm，颜色为深咖色。 2、监理预控要点：（1）审核门窗设计单位的资质；审核门窗制作和安装单位的资质。（2）熟悉门窗设计图纸、制作安装合同。弄清工程所采用的图集；门窗材料的规格；门窗的构造、性能要求；安装结点处理；以及工程的质量进度要求等。（3）根据设计图纸和合同要求，审核施工单位的《施工组织设计》。审核施工方的施工方案、进度计划、管理人员及操作人员数量能否满足工程施工的要求。

（4）审查施工单位的进场材料或半成品，满足设计图纸和合同要求，才能用于现场安装。（5）门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。（6）木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准。对于板材结构及受（7）拉构件的连接板不应大于１８％；对于木制连接件不应大于１５％；对于胶合木结构不应大于１５％，且同一构件各木板间的含水率差别不应大于５％。（8）金属门窗选用的配件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。主要材料必须留样（铝材、玻璃等）。（9）门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计和规范要求。 3、施工过程监理质量控制要点（1）门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。（2）门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。（3）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定，且应有产品的出厂合格证。（4）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材

质检作业指导书

精密数控综合加工中心制程检验作业指导书版本/版次：A/1 总页数：5页文件编号：生效日期：编制：审核：核准：

精密数控综合加工中心品质管理工作细则制程检验作业指导书文件编号版本/ 版次 A/1 页次 2/5 生效日期

文件修改记录制定/修订日期修订内容摘要页次版本/版次总页数制定审核批准

精密数控综合加工中心品质管理工作细则制程检验作业指导书文件编号版本/ 版次 A/1 页次 3/5 生效日期

精密数控综合加工中心品质管理工作细则文件编号 1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工过程的质量控制。 2、适用范围：所有产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。 3．职责和权限 3．1、品保部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检； 3．2、车间技术员或操作员负责首件的自检和送检，负责处理品保部判定的不合格品；负责生产现场的不良品标识。 4．程序 4．1首件检验 4．1．1、首件检验的时机： A ）新产品投入生产时，必须做首检； B ）停机超过4个小时以上时，必须做首检； C ）机器设备修理后或夹具修理后，必须首检； D ）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首检； E ）临时要求做首件的情况。 4．1．2、车间按订单要求进行安排生产时，如有4.1.1的情况时,由车间技术员或班组长先自行调整好设备和夹具试生产3-5PCS 产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首件检验报告》和产品传递给车间质检人员进行确认，经车间质检人员确定合格后，签样和签报告后，才可批量生产。并且把签样和报告置于设备的明显处，便于自检。如果车间质检确定为不合格时，车间技术员或班组长必须调机或找相关人员跟踪解决，直至合格后才可批量生产。 4．2制程巡检 4．2．1制程巡检的时机与频次 A ）当首件判定合格后，质检员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求、图纸和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产；制定审核批准

安全检查作业指导书

编号：SY-AQ-05060 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑安全检查作业指导书 Work instruction for safety inspection

安全检查作业指导书导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1.目的为健全本司的安全生产管理制度，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法令之规定，及时发现生产过程和作业环境中的不安全因素，防范和遏制安全事故的发生、改善劳动条件等，特制定本作业指导书。用于指导安全员、保安员及生产车间的兼职安全员的安全检查工作。 2.范围适用于公司所有单位之作业场所、生活场所现状环境和设施设备的检查等。 3.权责 3.1管理处安全室 3.1.1负责本本作业指导书的编制与修订。 3.1.2负责检查全厂所有地方的安全隐患，并及时提出整改方案。

3.1.3对各部门提出的安全隐患与整改意见应积极的调查处理。 3.2生产部（所管辖的作业场所） 3.2.1每日上班前和下班后负责安排人员对本部进行一次安全巡查。 3.2.2负责本部的安全隐患整改。 3.3工务部维修组 3.3.1负责全厂的安全机器设备的巡查与维修。 3.3.2全面配合各部门做好安全隐患整改。 4.定义 4.1安全检查：指对生产、生活环境和生产过程中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺失等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺失的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患和有害与危险因素，确保生产和生活的安全。 5.内容 5.1消防安全检查 5.1.1检查消防设施、设备的现状状况，对有缺失的作好登记记

焊接工艺规程

手工电弧焊焊接工艺规程 ——编号HG—0001 目录 1、用途及说明 2、焊接设备及工辅具 3、焊接材料 4、焊工 5、焊接工艺 6、焊接质量检验手工电弧焊工艺规程（焊接说明书） 1 用途及说明本工艺规程适合用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。 2 焊接设备及工辅具手工电弧焊电源种类 2.1.1 交流弧焊机常用型号：BX-500、BX1-300、BX3-300等。 2.1.2 旋转式直流弧焊发电机常用型号：AX1-500、AX3-300等。 2.1.3 弧焊整流器

常用型号：ZXG1-250、ZXG1-400等。 2.1.4 逆变弧焊整流器常用型号：ZX7-250、ZX7-315等。对设备的性能要求 2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。 2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。 2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调范围。设备的选择依据 2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。 2.3.1.1使用酸性焊条焊低碳钢时，应优先考虑用交流焊机。 2.3.1.2使用碱性焊条焊接重要结构或合金钢、铸铁时，需选用弧焊整流器、弧焊发电机等直流电源。 2.3.1.3在弧焊电源数量有限，而焊接材料的类型又较多时，可选用通用性较强的交直流两用电源。 2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚范围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。设备使用要求 2.4.1 使用新焊机或者用已长期停用的焊机时，应仔细观察焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书进行检验。 2.4.2 焊机的供电回路，焊接回路的接头应可靠合格。 2.4.3 直流电焊机试车时的转向，如与标记方向相反，应将电动机三相进入

4.4.13铝合金门窗安装作业指导书

铝合金门窗安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用与本公司承建的一般工业与民用建筑各种预制铝合金门窗安装工程。二、材料要求 1．铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 2．防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3．进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。三、主要机具设备 1．机械设备电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。 2．主要工具螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。四、作业条件 1．主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2．检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求？如果不符合设计要求，则应及时处理。 3．按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 4．检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。五、施工操作工艺（一）划线定位 1．根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 2．门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（二）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。（三）防腐处理 1．门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

品质检验作业指导书书

深圳市****** 家具有限公司品质检验作业指导书版本/版次：A/1 总页数：18页文件编号：MB-PZ-003 生效日期：编制：审核：核准：

品质检验作业指导书生效日期文件修改记录

品质检验作业指导书生效日期

文件编号 ■ MB-PZ-003 版本/版次 A/1 页次 4/18 生效日期制定审核批准文件编号 MB-PZ-003 版本/版次 A/1 页次 3/18 生效日期 1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工过程的质量控制 4. 2. 1制程巡检的时机与频次 A ）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产；

******家具有限公司品质管理工作细则 ******家具有限公司品质管理工作细则制程检验作业指导书制程检验作业指导书 B）正常情况下，每1小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，~ 定的产品需加大巡回检查频率，每30分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少检验5PCS产品，把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上，便于追踪。 4. 2. 2、制程巡检的异常处理 A ）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致后须上报品质主管。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管处理，车间品管按最终处理结对不良品进行处理。 B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。 C）针对连续出现多次的工序不合格情况，生产部在短时间又无法改善时，制程品管须发出《纠正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。 4. 2. 3制程巡检的要点 A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业； B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对图纸与样板； C）车间的不良品是否有按要求进行标识； D）转序产品是否有进行确认； E）设备是否进行检点； F）其它相关事项。 4. 3自检与互检的控制 4. 3. 1员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每30分钟进行一次自检，发现不良情况必须立即向制程品管报告； 4. 3. 2生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时，上一工序作业员必须填写清楚《制程标识卡》，通知制程品管确认是否可以转序，只有经品管人员确认和盖章的产品才可以转序。 5.记录保存：《制程检验报告》、《首件检验报告》、《纠正和预防措施处理单》由品管保存，《制程标识卡》由品质部保存。

安全检查作业指导书(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 安全检查作业指导书(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1921-92 安全检查作业指导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的为健全本司的安全生产管理制度，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法令之规定，及时发现生产过程和作业环境中的不安全因素，防范和遏制安全事故的发生、改善劳动条件等，特制定本作业指导书。用于指导安全员、保安员及生产车间的兼职安全员的安全检查工作。 2.范围适用于公司所有单位之作业场所、生活场所现状环境和设施设备的检查等。 3.权责 3.1管理处安全室 3.1.1负责本本作业指导书的编制与修订。 3.1.2负责检查全厂所有地方的安全隐患，并及

时提出整改方案。 3.1.3对各部门提出的安全隐患与整改意见应积极的调查处理。 3.2 生产部（所管辖的作业场所） 3.2.1每日上班前和下班后负责安排人员对本部进行一次安全巡查。 3.2.2负责本部的安全隐患整改。 3.3工务部维修组 3.3.1负责全厂的安全机器设备的巡查与维修。 3.3.2全面配合各部门做好安全隐患整改。 4.定义 4.1安全检查：指对生产、生活环境和生产过程中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺失等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺失的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患和有害与危险因素，确保生产和生活的安全。 5.内容 5.1消防安全检查

铝合金焊前清理操作规程.1

铝合金焊前清理操作规程一、目的为了使操作者在生产过程中更加规范的对铝合金型材进行焊前处理，以便后期焊接中得到质量较好的铝合金焊接焊缝，提高产品的质量和车间的生产效率。二、适用范围适用于车体车间材质为铝合金工件的焊前处理，以及其他铝合金焊接项目的焊前处理规程。三、铝合金焊前清理方法介绍铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口表面的氧化膜（AL2O3）和油污，清除质量直接影响焊接操作与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。常采用化学清洗和机械清理两种方法。 1、化学清洗化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油、D40等有机溶剂擦洗表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。 2、机械清理 1在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用丙酮、汽油、无水乙醇等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用钢丝直径为0.15 mm～0.2 mm的不锈钢丝刷或不锈钢碗刷进行打磨，磨到露出金属光泽为止。注意事项：工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4 h内施焊。清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。四、焊前处理的步骤 1、除尘用干棉布清除工件或型材表面的尘土。

2、去除型材或工件表面的油脂等污染把工件或型材放置到型材打磨架上。型材在打磨之前，在焊缝及其两侧相邻的50mm的区域用沾有无水乙醇的无尘擦拭纸进行擦洗。 3、焊前打磨待有机溶剂挥发干净后用专用打磨工具对工件或型材进行打磨。对打磨纹理没有特殊要求的工件或型材一般使用角磨机配合钢丝碗刷进行打磨。对于采用激光跟踪的自动焊接机器人进行焊接的工件，型材的打磨纹理应尽可能与焊缝平行，一般采用直柄打磨机配合钢丝碗刷进行打磨，打磨区域包含焊缝坡口和钝边，以及坡口两侧25~50mm范围内的区域直至表面露出金属光泽。

铝合金门窗施工作业指导书

铝合金门窗施工作业指导书 1.铝合金型材 1.1铝合金型材的材质由优质铝锭加工而成，不能掺夹其它材质的材料，铝合金型材的强度、弹性模量、硬度等指标应该符合国家规范GB/T5237－2000的要求。 1.2铝型材的选用及表面处理：按合同规定。 1.3铝型材型号的具体选用如下： 1.3.1铝合金门窗型材的选用详见配置要求：详XXX门窗分格及施工图。 1.3.1．2 铝型材的表面处理：住宅型材内外表面采用静电粉末（粉末品牌为荷兰产阿克苏.诺贝尔3375）喷涂；颜色：亚光面有质感，颜色为浅灰，涂层光泽度及颜色须与色板基本一致； 1.3.1．3 玻璃原片：玻璃选用台玻或南玻。 1.3.1．4五金配件的选用，广东合和兴。 1.3.1．5、铝合金门窗立面分隔详XXX门窗分格及施工图所示。（均为内视图，即从内往向外看。） 1.3.2 铝型材的表面处理： 1.3. 2.1型材外表面采用静电粉末喷涂，根据JG/T3045.1－1998《铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件》 3.4条的要求，装饰面涂层厚度的平均值不得小于50μm，且最薄处不得小于40μm； 1.3. 2.2颜色：静电粉末喷涂亚光皱纹面有质感，颜色由建设方确定，涂层光泽度及颜色须与色板基本一致； 1.3. 2.3涂层附着力：经划格试验其附着力达1级。 1.3. 2.4执行标准：GB/T5237.4-2000《铝合金建筑型材》 1.4 投标单位报价时，必须注明采用的铝型材、静电粉末喷涂所用粉末的品牌、产地，并且承诺出示粉末喷涂质量保证10年以上的质量保证书。 2.玻璃 2.1玻璃的选用详XXX门窗分格及施工图所示，并应满足《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113－2003）要求。 2.2原片玻璃的深加工厂必须符合国家质量要求标准，丙方应向提交甲方工程部指定的玻璃深加工加工厂的单位、地址和联系方式，施工和加工时不得更换，以备随时检查。

生产过程品质检验作业指导书

生产过程品质检验作业指导书适用本厂木工产品的品质检验。检验内容：一）备料： 1．材质：备料材质是否符合订单生产要求； 2．材料品质：依油漆颜色决定蓝斑/节疤/虫孔等材料的使用，油漆颜色越深或白色要求越松，反之加严； 3．弯曲：材料弯曲不超过3MM； 4．刮伤：深度不超过0.5MM； 5．毛料尺寸：宽度+3MM、长度+10MM，白色产品尺寸要求加严； 6．其它品质情况依产品的实际状况而定。二）加工： 1．尺寸：组件经过处理后尺寸宽+.5MM，长+1MM（参图纸）； 2．孔径：偏差不超过0.2MM； 3．孔距：偏差不超过0.5MM； 4．孔深：偏差不超过+2.5MM； 5．遗漏操作：不可有任何遗漏操作； 6．粗糙：组件表面须经过处理不可粗糙； 7．刮伤：深度不超过0.2MM 8．材料：材料不良或前工段备料不良一律另行处理； 9．其它品质情况依产品的实际状况而定。三）砂光： 1．材料/配料：凡节疤太大/腐朽/开裂/大面积蓝斑/尺寸不符/拼缝过大/脱胶等砂光无法处理的组件，须另处理再定； 2．水渍/胶水/污渍：组件表面不可有水渍/胶水/污渍； 3．砂痕：所有组件砂光须顺木纹进行，不可逆木纹砂光且要光滑； 4．刮/压伤：组件表面的刮/压伤须砂光除掉或另处理； 5．刀具烧伤：组件表面不可有刀具烧伤； 6．砂穿/凹陷：不可有严重的砂穿/凹陷；枪钉：所有组件表面不可有出钉情况； 7．锐点/锐角/锐边：所有组件不可有锐点/锐角/锐边； 8．遗漏操作：不可有任何遗漏操作； 10.它品质情况依产品的实际状况而定。四）油漆： 1．污染：漆面不可有污染； 2．粘漆：组件不可有粘漆情况； 3．流油：组件正面不允许有流油，背面允许有轻微流油； 4．涂膜不均或不足：组件不允许有涂膜不均或不足情况； 5．粗糙：漆面光滑不可粗糙； 6．色差：组件不可有严重色差（参色板相差不超过15%）； 7．起泡：组件不允许有起泡现象；

安全操作规程、作业指导书

安全操作规程、作业指导书安全须知 1.工作前穿戴好个人防护用品。 2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，若有毛病不得迁就使用，并及时报告、处理。 3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严肃，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应及时报告。 4.不做自己不熟悉和领导没有指派的工作。 5.进行生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。 6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避免砸伤或绊倒。 7.如工作需要穿过机床之间的空间时，注意不要碰在机器设备的转动部分和电气部分。 8.使用机器设备和电动工具工作，下班后或因事离开工作地点，必须停车并关好电门。 9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得随意拆卸。 10.操作旋转机械设备，不准戴手套。生产现场不准穿拖鞋，女工必须戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。 11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。 12.如电气发生故障时，则应立即通知电气维护人员抢修。 13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进行工作，不得带电作业。 14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避免伤人和损坏设备。 15.通道必须保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进行作业，以免影响运输和通行。 16.内贮有压力的容器上，不得进行修理工作，避免被喷出的蒸气、气体和其他的物质伤害。 17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，禁止用手肩等扛送，避免倒下碰撞而发生事故。 18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必须捆绑牢靠，必须注意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。

压力管道焊接作业指导书

文件编号：S YKDH/GD 06-2012 压力管道焊接作业指导书编制：张海波审核：张志军批准：李德效 2012年7月26日发布2012年8月1日实施兖矿集团东华建设有限公司

压力管道焊接作业指导书目录 1 适用条件或范围 2 操作人员条件 3 施工机具准备 4 材料要求 5 作业条件 6 操作工艺 6.1 碳素钢焊接操作工艺 6.2 合金钢焊接操作工艺 6.3 金属管道下向焊操作工艺 6.4 不锈钢管道焊接操作工艺 6.5 有色金属焊接操作工艺 6.6 钢塑复合管的焊接操作工艺 7 焊接操作质量控制 8 焊接安全操作注意事项 9 支持性相关文件和资料 -97-

1 适用条件或范围本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。 2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。 3 施工机具准备 3.1 施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。 3.2 工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。 3.3 量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。 3.4 检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，各种力学性能试验机、电动试压泵。 4材料要求 4.1焊接材料应符合设计文件的规定。 4.2 焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。 4.2.1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。 4.2.2 焊丝应符合以下标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《焊接用不锈钢丝》YB/T5092、《铝及铝合金钢丝》GB/T10858、《铜及铜合金焊丝》GB/T9460。 4.3 焊接材料应按相关标准的规定进行检验和验收。 4.4 焊接材料必须具有制造厂的质量证明书。 4.5 现场具有焊接材料储存场所及烘干、去污设施，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。 4.6 氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T4842的规定，且纯度不应低于99.96%

铝合金门窗仿形铣作业指导书

仿形铣作业指导书仿形铣(扇执手、带锁传动器安装孔) 1.目的为保证产品质量，使产品的生产过程严格按照工艺操作规程的要求来进行，特制定本规程。 2.适用范围本规程适用于铝合金型材仿形铣工序的操作。 3.管理职责 3.1加工中心负责具体的工艺操作规程的实施与监督 3.2操作员工应严格按照工艺操作规程要求生产制作 4.使用设备、工具、量具仿形铣床、铣刀、模板、内六角扳手、铅笔、5m钢卷尺、游标卡尺、直角拐尺 5.操作步骤 5.1准备 5.1.1穿戴好劳保用品，按照生产图纸检查型材规格、数量是否与技术图纸相一致，型材表面是否存在划伤、磕碰等质量缺陷，发现不合格品不得使用退回上道工序。 5.1.2打开气源，检查气源工作压力（6～8MPA），主电机空运转，检查设备运转是否正常。 5.1.3根据型材加工铣孔的位置和工艺要求，正确选择仿形铣模板和铣刀，用内六角扳手将铣刀紧固在夹具上，对型材进行划线、定位。 5.1.4根据型材划线位置，调整铣刀进刀的深度。 5.1.5仿形针与所使用铣刀直径相同，试运行观察铣刀磨损和冷却润滑情况。 5.1.6待铣刀位置调整准确并铣切的质量符合技术要求，锁紧设备定位装置。 5.2运行 5.2.1根据图纸的技术要求，确定铣切位置，用卷尺测量出铣切具体位置，用铅笔定点，然后用直角拐尺定位，进行划线，铅笔顺着定位点垂直画线，不得偏斜。 5.2.2根据划线位置结合仿形铣模板，调节仿形铣铣刀的高度，模板的定型位置与划线位置相吻合。 5.2.3上述动作确认无误后进行铣切加工，型材放置平行到位（端头顶到定位靠模上），定位夹紧、准确、稳固，型材底部与定位平台之间严密无间隙。 5.2.4观察无误后进行调整，将铣刀刃口靠在定位线上，然后固定上下、左右调节定位装置和靠模、深度尺装置。 5.2.5打开控制开关待电机运转正常后，推进机床，注意手持平稳，仿形针紧靠模板慢行匀速的滑动。铣刀切削刃的冷却润滑喷淋正常，避免粘刀、打刀。 5.2.6待型材完全加工完毕后，松开夹紧装置，取出型材，注意型材放置的方向。 5.2.7铣切完毕的型材，及时用空压气将型材腔体内的碎屑杂物清除到废料箱中，确保型材腔体的清洁。 5.3检查 5.3.1型材铣切后，进行首件质量检查，用卷尺测量铣切位置是否准确，用卡尺测量铣切尺寸，铣切偏差为±0.2mm，目测铣切质量平整光洁无翻边、毛刺现象，型材表面清洁无划伤、磕碰。 5.3.2型材铣切部位位置是否正确，成型光滑、对称、无毛刺，铣刀不得损坏型材腹板。

现场检测安全作业指导书

安全作业指导书二零一四年七月

一、目的全体员工树立“安全第一，预防为主”的方针，组织全体员工学习各种安全生产的规章制度，提高全员“安全生产”的意识。做好项目的安全建设工作，完善现场的安全设施，搞好现场安全管理工作，努力实现工程安全生产无死亡的目标。二、范围适用于从事现场检测工作人员的安全防护工作。三、职责 1、由主管领导和各部部长组成安全工作小组，全面负责检测现场的安全检查工作； 2、检查部质量监督员负责本部门安全保卫防护工作的日常监督管理； 3、企业管理部负责本机构安全保卫防护工作的日常管理、监督检查及验证； 4、企业管理部负责消防器材和防盗设备的配备、更新和查验。四、工作程序 1、安全教育检查部经常开展安全教育，学习安全常识，建立与检查工作相适应的安全责任制度，提高员工安全意识，并将安全工作落实到相关责任人。建立“安全教育制度”做好现场人员进场安全教育工作，建立现场“安全交底制度”，进场人员必须接受安全教育及培训。新入场人员要进行三级安全教育。 1.1、公司教育有： ①、一般教育（建筑工程的特点、安全要求和企业、项目当前的安全生产形势教育）； ②、安全生产法律法规和制度教育；

③、安全知识教育； ④、安全事故典型案例教育； 1.2、施工现场进行安全教育： ①、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。 ②、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。 ③、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。 ④、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。 ⑤、无操作证人员，严禁使用机电设备（不含手持电动工具）。 1.3、各操作岗位安全教育：岗位教育包括经理（项目经理）教育、技术管理负责人员教育、安全管理负责人教育、安全员教育、劳务队管理人员教育、其他人员的教育。 1.3.1、项目经理教育包括： ①、国家有关安全生产的方针、政策、法律法规和标准的教育。 ②、上级有关安全生产的标准、规定、制度和要求的教育。 ③、安全生产工作决策、建立安全生产保证体系和安全生产责任制教育。 ④、处理好安全、进度、质量、效益的关系的教育。 ⑤、事故发生机理、预防工作和安全技术教育。 ⑥、典型事故案例分析和事故处理教育。 ⑦、安全检查要求和安全性评价知识教育。 ⑧、遵章指挥和其他安全管理注意事项教育。 1.3.2、安全管理负责人教育包括：