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富佳前缘送料四色印刷开槽机简介

富佳前缘送料四色印刷开槽机简介
富佳前缘送料四色印刷开槽机简介

富佳前缘送纸四色水墨印刷开槽机主要配置

一、结构及配置:

大前缘自动送纸部(和第一组印刷为整体墙板)一组

印刷部四组

开槽部一组

1. 辊筒长2000mm 辊筒直径ф420mm。

2. 气动抬版

3. 自动匀墨

4. 电动分离

5. 气动锁紧

6. 隔膜泵上墨

7. 传动采用卫星摇杆和十字滑块任选

8. 360度电动相位,数字设置

9. 传动齿轮斜齿45#钢高频淬火处理

10.加粗网纹轴(网纹ф176mm胶轴ф160mm)。一组200

线第二220线,三组220线,四组220线(线数任选)

11. 喷淋齿轮润滑

12. 墙板厚40实心

13. 调整采用蜗轮蜗杆式

14. 分纸轧线直径86mm(可过小纸板)和109mm任选

15. 报警计数装置

16. 装版滚筒用挂版结构【选配】

17. 开槽刀上下轴直径156和¢124毫米,压印轴¢124毫米。

22.主电机功率7.5kw变频。

23 地轨为铸铁,增加了整机的稳定性,地轨长度,可按客户要

求,适当加长

24 回墨管加粗,可使回墨更流畅,不易堵塞。

二、主要技术参数

型号:FJ-1280

1.最高生产速度: 100张分钟

2.经济生产速度: 70张/分钟

3.最大过纸尺寸: 1260mm×2250mm

4.最小过纸尺寸: 320mm×500mm

5.最大印刷面积: 1260mm×2250mm

6.标准印版厚度:

7.2mm

7.套印精度: ≦±1mm(四色)

8.开槽精度: ≦±1.8mm

(一) 印刷部:

1 . 印刷辊

1 ) 印辊表面周向有粘板刻度线,横向有中心基准线.

2 ) 钢板材质,表面研磨,镀硬铬.

3 ) 平衡校正,运转平稳.

5 ) 全挂版式挂板勾,.棘轮固定式卷板轴.【选配】

6 ) 装卸印版时,脚踏开关电动控制正反转.

7 ) 相位调整:印刷辊装有自动控制归零装置,并采用电动数字

输入式,在工作或停机状态下可进行360度相位调整.轴向调整为手动,可调距离为10mm.齿轮箱采用喷淋式循环润滑.

2 . 压印辊

1 ) 压印棍外径为ф124mm,采用双盘焊接,

2 ) 表面研磨,镀硬铬.

3 ) 平衡校正,运转平稳.

4 ) 压印辊间隙刻度盘显示手动调整,调整范围1–15mm,调整

时传动齿轮永远保证正确位置啮合.

3 . 网纹辊

1.)网纹棍外径为176mm采用双盘焊接.

2.)网点一致,上墨均匀.

3.)网纹辊间隙刻度盘显示手动调整,调整范围1–8mm,采用十

字滑块连接,调整时传动齿轮永远保证正确位置啮合.

4.)气动升降网辊,防止印版重复着墨以及短时停机时,网辊穴

中油墨干涸.

4 . 橡胶辊

1)橡胶辊外径为160mm.

2)钢辊表面包裹优质耐磨橡胶,胶辊辊面带中高,可以补偿受

力变形,提高传墨效果.

3)设有自动控制匀墨装置,可实现停机不停墨功能.

5 .送纸上下辊

1.)上辊外径为86mm,配四个送纸轮.

2.)下辊外径为124mm,采用双盘焊接.

3.)送纸辊间隙刻度盘显示手动调整,调整范围1–15 mm,调

整时传动齿轮永远保证正确位置啮合。

6 . 油墨系统

1.)采用气动隔膜泵上墨,供墨稳定,操作维修简单.

2.)钢制墨斗,自动控制循环清洗和自动上墨.

(二) 开槽部:

1.箱高调整:开槽四刀同步手动调整.

2.相位调整:同印刷部结构相同.

3.开槽刀宽度7.0mm,合金钢材质,经热处理刃磨,锯齿形开槽

刀,双片式修边刀,刀口锋利使用寿命长.

本机套色精度高,操作简单,快捷

(三)

1.前缘和第一组整体墙板,(大前缘)

2.每组一个电机独立行走,

3.本机整体采用无健连接,

4.后固定式。第一组移动,为适应加装堆码机,

5.轴类均做动平衡校正。出厂价格15.8万(富佳公司)

电话139 327 555 51 QQ 139 327 551

螺杆式空气压缩机操作规程

螺杆空压机安全操作培训资料 一、启动前检查? 1、检查油气分离器中润滑油的容量,正常运行后,油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 2、检查供气管路是否疏通,所有螺栓,接头是否紧固。? 3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确,电器接线是否完好,接地线是否符合标准。? 4、试车时,应从进气口内加入0.5 公升左右的润滑油, 并用手转, 动数转或者点动几下, 以防止启动时压缩机内失油烧毁, 特别注意不要让异物掉入机体内以免损坏压缩机。? 5、启动前,应打开压缩机排气阀门,关闭手动排污阀,操作人员应处于安全位置。? 二、操作程序? 1、开车前准备工作:检查油气分离器中油位,略微打开油气分离器下方的泄油阀,以排除其内可能存在的冷凝水,确定无冷凝水后拧紧此阀,打开压缩机供气口阀门。? 2、开机:合上电源开关,接通电源,观察操作面板上是否有异常显示,相序是否正确,若有异常显示应立即断电,故障处理后方可投入使用,本机有逆相保护,电机严禁反转。? 3、启动:按控制面版上的“启动” (ON键,压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常,(压力不超过0.85MPa排气温 度不超过105C),是否有异常声音,是否有漏油情况,如有必须立即停机检 查。开机时,先开主机,约 1 分钟后再

开从机。? 4、停机:按控制面版上的“停机” (OFF键,压缩机开始泄载一段时间后, 才会停车,不立即停车是正常现象。停机时,应停从机,后停主机。? 5、若空气压缩机出现特殊异常情况,可按下紧急停车按钮,如需再重新启动 要在2分钟之后。? 6、空压机严禁带负荷启动,否则因启动电流过大而损坏电器元件。? 7、当空气压缩机不用时,应切断电源,关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。? 8、停机检修时,必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。 三、日常检查? 1、检查各种电气仪表指示是否正常。? 2、倾听机器各部件工作声响有无变化。? 3、检查各部件温度不超过规定数值。? 4、检查润滑油油位是否正常,运转中禁止摸拭转动部位。? 5、更换油气分离器时,注意静电释放,要把内金属网和油桶外壳联通起来,防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内,以免影响压缩机的运转。? 6、压缩机因空载运行超过设定时间时,会自动停机,此时,绝对不允许进行检查或维修工作,因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组,其风机的运行停止是自动控制的,切不可接触风扇,以免造成人身伤害,机械检查必须先切断电源。

如何安排四色印刷色序

如何安排四色印刷色序 【天意数字快印】现今多色印刷已占据了印刷行业的主导地位。我们在使用四色印刷机进行生产时,应该如何安排印刷色序呢?笔者结合自己的实践经验,总结如下。 1、油墨因素 四色机一般采用墨膜厚度逐渐增加的印刷色序。例如:C墨密度为1.6,在纸张上的墨膜厚度约为0.85μm;M墨密度为1.4,墨膜厚度约为0.9μm;Y墨密度为1.0,墨膜厚度约为1.3μm。若按C-M-Y的色序印刷,套印效果良好。若将印刷色序改为C-Y-M,墨膜厚度分别为0.85μm、1.3μm、0.9μm,致使M色的套印效果差。虽然可以通过加大M墨量的方法来增加墨膜厚度,改善套印效果,但墨膜厚度超过1.2μm后,网点增大,产生色偏。 C墨的密度为1.6时,墨膜厚度是0.85μm,若密度降为1.5,墨膜厚度就在0.7μm左右,这已是铜版纸印刷时油墨可遮盖纸张的最低值,低于这个密度值,印刷实地就会差。所以遇到这种问题,最好将油墨稀释,使印刷墨膜厚度达到0.7μm以上。当然在墨膜厚度超过1.4μm时,除了网点增大外,还容易产生背面蹭脏或逆套印等不良现象。由此可见,油墨密度关系重大,印刷时有必要充分了解墨膜厚度与油墨密度的关系。 四色印刷属于湿压湿套印,后印色易反粘,所以从油墨的黏度考虑,最好依据油墨黏度递减的顺序进行印刷。另外,从油墨的透明度来讲,以透明度递增的印刷色序为佳。 四色印刷如果是以K版为主,底色去除做得较深,从逆套印的角度来看,最

佳印刷色序是C-M-Y-K。但是,如果K版是补色版,印刷色序则可选择K-C-M-Y,这样从另一角度来讲还可以节约成本。不过,K版若着墨过多,会使后一色印刷产生串墨现象,必须引起注意。 2、产品特点 彩色印品种类繁多,各具特点,因此,我们要根据产品自身的特点安排印刷色序。 对于报纸印刷,彩报是使用多孔、易变形、白度低的新闻纸印刷,在高速轮转胶印机上套印难度大,色彩再现能力比胶版纸和铜版纸差。国家标准《报纸印刷品质量要求及检验方法》中规定:彩色图片的印刷质量基本符合自然色调,四色套印准确。因此,彩报的印刷色序,除考虑油墨的叠印效果外,还要达到国标中对报纸彩色图片的套印和色彩再现的要求。例如:本报社承印的我市党报《周口日报》,其中一版以人物图片居多。由此我们在综合考虑各方面因素之后,采用了C-M-Y-K的印刷色序,这样既保证了良好的叠印效果,又不会在高速印刷状态下产生串墨现象。 复制版画或高档艺术品时,应当严格按照原稿的色序进行印刷,以更好地忠实复制原稿。在印刷票证时,则应当先印底纹再印边框。而在印刷某些包装印品时,要使主体文字或画面保持鲜明,不被其他墨色遮盖,因此,应采用后印主体字或画面的主色色序。 3、套印精度 纸张在印刷过程中,通过滚筒的辗压和润版液的作用,会产生一定程度的变形和延展,这势必影响到印品的套印精度。从套印精度来分析,应该如何选择印

四色印刷

四色印刷 中文名称:四色印刷英文名称:four color printing 定义:为改善减色印刷的效果而增加黑色印版的全彩色复制的印刷方法。 four-color printing 用减色法三原色颜色(黄、品红、青)及黑色进行印刷。如果采用黄、品红、青、黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺,不应将其称“四色印刷”而应称作“专色印刷”或“点色印刷”。用红、绿、蓝三原色和黑色色料(油墨或染料)按减色混合原理实现全彩色复制的平版印刷方法。还特指利用黑色、中蓝色、棕色、绿色四种油墨,实现地图复制的平版印刷方法,它是中国大比例尺地形图常采用的印刷方法,并有统一色标。各要素用色规定为:地物、图廓整饰以及注记用黑色;水涯线、单线河及其注记用蓝色,水部普染部分用100线/英寸15%的中蓝网点;等高线与特殊地貌符号及其注记、公路内部普染用棕色;森林普染用100线/英寸的绿色网线或网点。 四色印刷技术的缺陷 由于受到色料和生产工艺的限制,四色印刷使用的C、M、Y、K基色油墨,印刷显色的光谱曲线与理想颜色光谱曲线有较大差距。油墨叠印的二次色CM、CY、MY显色效果,特别是蓝色和绿色,与理想颜色差距更大。以现有的油墨生产工艺,大幅度地提高油墨性能,留有的空间不大。因此,四色印刷色域较难有很大扩展。长期以来四色印刷以印刷颜色密度匹配原稿密度。测量印刷颜色密度,实质是测量印刷油墨的用量。如前所述,印刷颜色由彩色成分和中性灰成分组成,在限定印刷油墨引用量的条件下,如果中性灰成分过多,不但造成印刷图像亮度特性的较大失真,还会相对减少彩色成分用量,造成颜色饱和度下降。四色印刷颜色的视觉明度近似直线,显示出印刷颜色的中性灰成分过多。四色印刷强调提升复制颜色的饱和度,以过度牺牲颜色亮度为代价,是四色印刷技术的另一重要缺陷。相对自然界景物颜色而言,由于以上缺陷,四色印刷复制颜色沉重,阶调失真较大,层次感不真实,立体感不强。因此常常遭到客户抱怨印刷质量不高。后升级成五色印刷。

螺杆式空气压缩机操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.螺杆式空气压缩机操作规 程正式版

螺杆式空气压缩机操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.启动前 1.1检验“交接班记录”。 1.2检查安全装置是否齐全、可靠。 1.3检查软管的完好程度。 1.4检查电气接头应牢固、良好。 1.5检查开关是否在“空载”位置。 1.6检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置,如需加油,则按规定加油。 1.7关闭水气分离器、气冷却器排放阀。 2.启动操作

2.1将水路接通。 2.2接通电源,启动电机,检查“电源”指示灯是否显示。 2.3按下“启动”按钮,启动后运行指示灯应显示,所有其他报警指示灯应熄灭。 2.4检查油路有否泄漏。 2.5打开供气阀。 2.6将开关置于“负荷”位置,压缩机开始正常运行供气。 3.运行 按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查: 3.1储气罐/油器分离器中的油位,运

转液面计油位处于“0”位置处,应注意加油时先停机,卸压后方可旋开加油塞加油。 3.2供气温度。 3.3水气分离器浮球阀,冷凝液自动排放的情况。 3.4排气温度应不超过规值。 3.5压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载,在下限时应负载。 3.6注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力,前后阻力之差正常值为0.03兆帕。 4.停机 4.1关闭供气阀。 4.2将开关置于“卸载”位置,继续运行不少于30秒。

什么是印刷网点

什么是印刷网点 在印刷过程中,对于连续调图像必须通过加网的方式转变成网目调图像才能完成印刷。印刷过程实际是一个还原过程。在这个还原过程中,要通过印版为承载物,才可以将原稿上的色彩转移到纸张上。而印版上永远只有两个元素——图文部分和非图文部分(也称空白部分)。如果印版上的两个元素没有任何微观上的变化,那么通过该印版印刷出来的印刷品只有两个层次——黑与白,颜色也只能表现出两种——黑色与白色。这样就无法表现出原稿上的丰富的阶调层次和多彩的色彩。如果能将印版上的图文部分分割成无数面积大小不同的小点,不同面积大小的点着墨后,着墨的多少也就不同,在视觉效果上也就表现出了不同的阶调层次。同样,着墨的多少,也反映出了色彩的千变万化。这些小点在印刷上称之为网点,所以印刷上一定要采用网点来印刷。 什么是网点、网点的种类、网点的作用、不同印刷品如何选择不同的网线数: 网点:构成连续调图像的基本印刷单元,印刷品上由这种图像单元与空白的对比,达到再现连续调的效果。按照加网的方法,网点是形成印刷图像的基本元素 ,又可称为像素。网点种类可分为调幅网和调频网两种。 调幅网以网点的大小表现图像的深淡,其基本要素有:网点大小、网点线素、网点角度、网点形状。网点形状有圆形、方形、线形、椭圆形、菱形、十字形、组合形等。调频网是以单位面积里同等大小的网点的密度不同表现图像的深淡。目前,大多仍沿用调幅网表现印刷图像。通常以254cm(1英寸)150线左右的网点印刷。网点大小是印刷图像最重要的因素。小网点表现亮调,中等网点表现中间调,大网点表现暗调。用10倍放大镜即可以观察到网点的大小。 网点是印刷复制过程的基础,是构成图文的最基本的单位,网点的作用主要有: 1)在印刷效果上担负着色相、明度和饱和度的任务; 2)是感脂斥水的最小单位,是图像传递的基本元素; 3)在颜色合成中是图像颜色、层次和轮廓的组织者。 网线数:报纸:85lpi彩色杂志:133,150或是175lpi美术画册:200lpi 什么是网点、网点的种类、网点的作用、不同印刷品如何选择不同的网线数: 调幅网点是目前使用的最为广泛的一种网点。它的网点密度是固定的,通过调整网点的大小来表现色彩的深浅,从而实现了色调的过渡。网点大小是通过网点的覆盖率决定的,也称着墨率。一般习惯上喜欢用“成”作为衡量单位,比如10%覆盖率的网点就称为“一成网点”、覆盖率20%的网点称为“二成

四色印刷网点怎么看

四色印刷网点怎么看 网点对原稿的色彩和层次有着临摹和传递的作用。 网点在印刷的色彩组合中决定着墨量的大小,有组织颜色和图像轮廓的重要作用。 网点的大小是有网点面积的覆盖率来决定的,(即成数),是这么来看滴: 5成以下看小黑点,5成以上看小白点 两粒网点之间能够容纳与之同等大小的3粒小黑点,则称为1成(即10%) 两粒网点之间能够容纳与之同等大小的2粒小黑点,则称为2成(即20%) 两粒网点之间能够容纳与之同等大小的1又2分之1粒小黑点,则称为3成(即30%)两粒网点之间能够容纳与之同等大小的1又4分之1粒小黑点,则称为4成(即40%)不论黑白,两粒网点之间能够容纳与之同等大小的1粒,则称为5成(即50%) 两粒网点之间能够容纳与之同等大小的1又4分之1粒小白点,则称为6成(即60%)两粒网点之间能够容纳与之同等大小的1又2分之1粒小白点,则称为7成(即70%)两粒网点之间能够容纳与之同等大小的2粒小白点,则称为8成(即80%) 两粒网点之间能够容纳与之同等大小的3粒小白点,则称为9成(即90%) 实地即100% 网点角度:是网点排列与水平方向所成的夹角。 网点的成数包括有阴网点和阳网点之分。阳网点是指印品上黑点面积大小,而阴网点则是牢白(透明)部分的白点面积大小。现假设是以方形网点印刷为例。两个网点之间(包括黑点或白点)如果能填进三粒同样大小的网点时,这种大小的网点就称为“1成”。若能填进两个同样大小的网点,则称为“2成”。若能填进一个半同样大小的网点,则称为“3成'”。若能填进1.25个同样大小的网点,则称为“4成”。黑、白各半的网点即为“5成”,5成以上网点成数与前面所述刚好相反。因此您想判断产品的成数时,只要用放大镜观察网点与网点之间究竟能填进几个同样大小的网点,即可知道该产品的网点成数。 关于如何通过网点确定颜色比值 我们在做设计时,常常会碰到一些扫描的稿件,但扫到电脑里常常因为扫描或显示器的原因而发现颜色和扫描原件的颜色不一样,重新调整又会发现打印或印刷颜色还不一样。一些人会通过色谱来进行调整,但是比较麻烦。我通过实践经验,总结出一个比较行之有效的方法,在此介绍给大家。方法是通过用放大镜来观察网点可以大致估计颜色值。 现在举例详细说明:扫描后的电脑稿,用PHOTOSHOP中的吸管工具点击图中某一个位置,查看颜色值,然后在原图的相同位置用放大镜(大约放大10-15倍)仔细观察网点,会有三种结果:如果相邻的两个网点是分开的,就可以暂时确定色值低于50%;刚刚连在

数控开槽机安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 数控开槽机安全操作规程(标准 版)

数控开槽机安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1.目的:为确保数控开槽机作业人员和设备的安全,特拟定安全操作规程 2.范围:适用公司现所有的数控开槽机设备。 3.职责: 3.1操作员:认真阅读作业指导书,按规定内容严格操作。 3.2各组长:监督操作员正确操作机台。 4.安全操作规程: 4.1数控开槽机应有专人经常保养和操作。 4.2数控开槽机操作人员必须经过专业部门的培训,考试合格并取得合格证后,放可独立操作。 4.3操作前要穿长袖工作服(防止被飞溅起的跑槽碎片烫伤)上下板料时必须佩戴手套。 4.4开机前要检查机器台面是否干净,特别是夹钳与台面之间不得有残留物。

4.5开机后首先将原点对准(原点复位) 4.6作业时要对照图纸,检查工件是否符合工艺要求,要正确输入工件的尺寸和深度。 4.7操作人员上小板料时切记要轻拿轻放,上料前要先将机器台面及放料桌清理干净,不能残留刨槽丝和其他杂物。 4.8开动运行时,要检查板料是否推紧原点。在机器运行时,工作人员不得将头部及身体任何部位伸入机器运动区域(防止被机器碰伤),不得将气枪和手放在固定夹钳底下。 4.9机器运行时若发生机器碰撞或者板料碰撞事故,必须先停止运行,先将原点复位,预防在碰撞时发生原点跑位。 4.10板料刨完槽后,将板料轻拿轻放在指定位置,防止工件被人为刮伤。 4.11作业结束后,对机台进行日常保养,切断电源,清理工作场地。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

四色网点印花工艺介绍

四色网点印花工艺介绍 MD-994全水性四色网点专用油墨,色彩鲜艳、操作方便、价格便宜(是进口四色油墨的5-7分之一),是一款性价比较高产品,但对于这款产品,要用它制作出跟原稿98%以上相似的四色网印作品,必须要有一套优秀的四色网印工艺,这对提高电子分色版的四色网印效果很有帮助。 一,网版材料选择 1,丝网:选择200-350目左右的单丝聚酯黄色丝网。因为白色丝网在曝光时,光线会折射而时图案的高光层次丢失。丝网的延伸率一定要低。为了避免龟纹,最好选择丝网的目数为点分片网点线数的5-6倍。 2,感光胶:选用高固含量,解像力好,与丝网桥接附着性好的双固化重氮感光树脂的感光胶。这样可确保曝光时高光网点不丢失,高清晰度,高分辨的网版。 二,网版制作 1,电分片:将需印刷的原稿交持有电脑网印分色制版系统的单位进行图象扫描,版面设计制作,直至输出电分底片。电分底片的调频网点最好选用35-80线/英寸,感光药膜在底片的正面。选用电分底片网点线数应视印刷成品尺寸的大小及目测印刷品距离的远近有关。一般广告制作注重远看效果,(超过目测距离1米以上),选用的网点线数35-40线/英寸为宜,丝网选用200-300目为佳。如印装饰布、床上用品、儿童服装面料、高裆成人服饰、旅游产品等纺织品。花卉、卡通、风景图案纺织品印花,工艺品国画油画均可轻松印刷。当然这些印刷,网点线数应高一些,一般选用65,70,80,100线。 2,绷网:用斜绷的方法,通常使用各色网点角度:黄版90度,兰版75度,红版15读,黑版45度。如果丝网目数超过点分片网点线熟的5-6倍,也可用直绷的方法。这样可以防止出现四

色网印中常常碰到令人头疼的龟纹现象,绷网最重要的规则是:四个印刷网框中丝网张力要相同,如果张力不同,会导致丝网在印刷过程中拉伸长度不一样,从而导致套印不准。 3,涂布感光胶:先将四个网框用洗衣粉或洁网液洗净,干后选用刀刃锋利的上浆器,宽度最好与网版内侧相近,用力要均匀。先对刮墨面涂布一次,然后将网版上下颠倒,再对刮墨涂布一次,用同样的方法对印刷面涂布二次,膜厚度-20微米为佳。上浆不宜太厚,否则网点容易扩散。涂布结束后将网版水平放置,干燥不超过30摄氏度,再用风扇吹,工作暗房环境应洁净无尘。 4,晒版:晒版时先将底片下面紧贴玻璃,最好选用真空晒版箱,而晒版箱的选用浮法玻璃,方可减少折射,否则会影响网版的清晰度和分辨度。在贴底片时最好选用修版箱,先将四张底片规矩线100%对准,修版箱边上事先订好靠山,应与正式台板印花靠山一致,用透明双面胶带纸分别固定与网版,然后再放至感光台上去曝光。这样到正式印花时,对位就省力得多了。 5,冲洗显影:先用自来水浸湿网版两面,软化1-2分钟后,用小型高压水枪冲洗印刷面,冲洗时压力不宜过大,直到网版再现底片。然后用自来水冲洗网版两面,直到不留软化的感光胶残液为止。干燥网版,修补针孔,再度曝光,以增加网版的耐用性。 三,印刷 1,印刷机:平网印刷机是提高印刷效果最重要的一个硬件,四色网印时选用对位精度较高的平网印花机。印刷台板一定要平整。 2,刮片:为了获得高质量的印刷品,应选用硬度为70度的刮刀。印刷刮胶表面要用磨刮机磨平滑,而边缘成直线型轮廓,有效刮墨角度约70度。印刷刮刀压力要调到一致。 3,浆料:选用MD-994四色网点油墨,该新产品触变性好,PH值7-8,另配有助剂调节:原浆冲淡剂,标准色种增深剂,阻滞剂,基础原浆,打底浆。

螺杆式制冷压缩机使用说明

螺杆式制冷压缩机组使用说明 概述1.产品特点、用途及使用条件1.1 螺杆式制冷压缩机组的主要特点是:排气温度低,可以在大压力比下单机运行;容积效率高;易损件少,运转周期长,使用安全可靠;振动小,运转平稳;能量可以无级调节等。其使用条件是:冷凝温度:≤43℃℃蒸发温度:-40~+5排气温度:≤105℃25~65℃喷油温度: 0.15~0.3MPa喷油压力:高于排气压力产品型号的组成及其代表意义,型号有大写汉语拼音字母和数字组成:1.2

螺杆式制冷压缩机组命名方式1图 螺杆式制冷压缩机组的组成及工作原理2.螺杆式制冷压缩机组包括:螺杆式制冷压缩机、气路系统、油路系统和控制系统,这些设备(除启动柜之外)装在同一公共底座上,构成机组。气路系统包括:吸气截止阀、吸气过滤阀、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止阀等。油路系统包括:高效油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油精过滤器、恒压阀、回油过滤器等。控制系统包括:启动柜、控制台。(液氨冷却)1典型螺杆式制冷压缩机组流程图见附图 1. 螺杆式制冷压缩机2.1螺杆式制冷压缩机是回转式容积型压缩机,依靠气体进入机体后体积的缩小室气体密度急剧增加而使气态制冷剂压力升高。-----阳转子和阴转子。螺杆式制冷压缩机的机体内装有两只相互啮合的平行转子具有凸齿的转子为阳转子,通常它与原动机连接,功率由此输入。具有凹齿的转子称为阴转子。当阳转子转动时,两转子的齿部相互插入到对方的齿槽内,随着转子的旋转,插入的长度越来越大,容纳气体槽的容积越来越小,从而达到压缩气体制冷剂的目的。在阴、阳转子的下部,装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀,由电磁范围内实现制冷量的无极调节,并能10%--100%(或手动)换向阀控制,可以在 保证压缩机始终处于低能级启动,以达到较小的启动扭矩,滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数,并且在机组的控制盘上显示出来。为使压缩机正常工作,需要向压缩机内喷油。向压缩机工作腔喷油,可以起到密封和冷却的作用;轴承、轴封、平衡活塞的工作也需要提供润滑油。由于螺杆具有较好的刚性和强度,吸、排气口又无阀门,故一旦液体制冷剂通过时,不会产生“液击”。一般螺杆制冷机均采用压力喷油润滑,因此运动部件能得到良好的润滑、冷却,同时压缩机的排气温度较低。由于螺杆压缩机没有吸、排气阀,也没有像活塞压缩机那样的余隙容积,强度有较大,故能适应高压比的要求。 螺杆式制冷压缩机的工作过程2.1.1 螺杆式制冷压缩机属于回转式容积型压缩机,它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内做回转运行,周期性地改变转子对每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、个齿,从动转子4排气三过程。单级螺杆式制冷压缩机内装有一对转子,主动转子 个齿。两个转子装入机体中,有主动转子带动从动转子相互啮合而转动。6(如图)阳转子每转动一圈,压缩机完成四个吸气、压缩、排气过程。、吸气过程a当转子转动时,螺杆式制冷压缩机的主要零部件2.1.2 螺杆式制冷压缩机由机体、转子、滑阀、轴封和联轴器五个部分组成。机体部分2.1.2.1 。HT200机体部分由吸气端座、机体、排气端座等组成,这些零件的材料为吸气端座上设有轴向吸气口;机体内与两转子配合的内孔加工成“∞”字形,并设置油径向吸气口;排气端座上设置有轴向排气口。转子部件2.1.2.2转子分为主动转子(一般为阳转子)与从动转子(一般为阴转子),均采用有利于吸收噪声。QT600--3材料铸造,利用专用设备加工而成。转子采用QT600--3 ,从动转子在主动转子的推动下转2960r/min主动转子直接与电动机相连,转速为 。动,其转速为1973r/min 2.

印刷基础理论-四色及网点介绍

印刷基础理论-四色及网点介绍为 什么要讲印刷呢?不精通后工序又怎么做好前工序,这道理不用多讲. 四色印刷: 只要R+G+B三色按比例相撞能生成何止千万色.哪为什么要黑色呢?对,R.G.B比例相等时就能产生黑色,但是要三种油墨才能生成一种色,从经济角度看是行不通的.而实际上在设计的过程中黑色的运用是非常之多,这其实就是为什么要用四色印刷.还有一点:RGB生成的黑色与用油墨直接调配而得的黑色相比之后,前者有一种虚浮感,而后者就感觉较沉实. 1.有了四色原理大家就容易接受得多了.它相当于输出时的四张胶片,亦相当于PHOTOSHOP里面的channels 中 cyan,magenta,yellow,black(C,M,Y,K)四条通道.我们处理图像时对通道的修改,实际就是对胶片的改变. 2.网目\网点\网角\平网和挂网. 网目:每平方英寸,所放的网点数目,常用印刷品用175目,报纸用60目到100目不等,视纸质而定.特殊印刷有特殊的网目,视质地而定. 网点:分圆形.椭圆.菱形.方形.钻石形.调频网点等.上图就是由圆形网点组成的. 网角:最紧密相连的网点形成的直线与水平线的夹角角度.上图为45度 平网:整块胶片的网点都是有规律平均分布的且大小一样,有如一个平面,没有层次感.上图就是平网 挂网:网点大小不一样,网片有层次感,如下图网角为60度) 输出菲林前应该做些什么 一、文件的格式 现输出中心大部份采用方正栅格世纪RIP(pspnt)输出系统,及HQ510、以色列的赛天使、海德堡等照排输出系统。全都支持postscrit打印机描述文件。也就是后缀名为.ps的文件。 其它常见的可以直接RIP输出的文件格式有:s2、s72、ps2(方正书版)、EPS、TIF、PDF等。 目前较普遍使用的设计软件:photoshop、pagemaker、coreldraw、illustrator等,都可通过postscrip虚拟打印机生成一个PS文件或是PDF文件,而像方正书版、维思、飞腾等一些方正软件所生成的s2、ps2、ps文件,也可直接在方正世纪RIP输出,但其它输出系统就不支持。其它还有一些像word、wps2000等一些字处理软件,同样可以通过posts cript 虚拟打印机生成ps文件。实际上印前输出都要进行诸如拼版、加套准规线、裁切线等一些处理,而word、wps2000等软件在这方面可以说是无能为力,特别是彩色稿,一旦做好后,再去后期加工,将会带来极大的困难。所以,尽量选用pagemaker等一系列专业设计、排版软件。 二、图片的格式、精度。 现代胶印采用的都是柯式印刷(四色套印),也就是将彩色图片分成四色:青(C)、品(M)、黄(Y)、黑(B)四色网点菲林,再晒成PS版,经过胶印机四次印刷,出来后就是彩色的印刷成品。 印刷用图片不同于平常计算机显示用图片,图片必须为CMYK模式,而不能采用RGB模示或是其它模式。输出时将图片转换为网点,也就是精度:dpi,印刷用图片理论上精度最小要达到300dpi/像素/英寸,而平时大家经常在电脑上看到的精美图片,在显示器上感觉非常漂亮,其实大多为72dpi的RGB模式图片,大多数都不能用于印刷。采用的图片不能以显示为准,不要因为图片经过acdsee或是其它软件看到挺精美,放大后也很精美就认为可以作为印刷用,一定要经过photoshop打开,用图像大小一项来确认其真正精度。 举例说:某图片分辩率为600*600dpi/像素/英寸,那么,它现在的尺寸就可放大至一倍以上使用也没有问题。如果分辨率为300*300dpi,那么它就只能缩小或是原大,不能再将其放大。如果图片分辨率为为72*72dpi/像素/英寸,那么必须将其尺寸缩小,(dpi精度相对会变大),直至分辩率变为300*300dpi,才可使用。(用此项功能时将photoshop内图像尺寸选项内 "重新定义像素"一项定为无。) 常见的图片格式有:TIF、JPG、PCD、PSD、PCX、EPS、GIF、BMP等,做稿时,TIF彩色、黑白位图,EPS矢量图或是JPG=

数控开槽机使用说明

用户操作说明 一、开机 打开电器箱空气开关,并打开面板上的电源开关,整机进入通电状态,系统进入如下画面: 按下对应于自动方式下的功能键进入自动操作模式。 按下对应于手动方式下的功能键进入手动操作模式。 按下对应于点动方式下的功能键进入点动操作模式。 按下对应于设参数栏下的功能键进入设参数画面。 按下对应于读参数栏下的功能键进入读参数画面。 本机规定:X轴为刀架左右运动进行开槽;Y轴为横梁前后运动进行槽间距定位;Z轴为刀架上下运动进行开槽深度定位。 注意事项:每次开机,机床动作之前,必须将Y轴,Z轴回原点。 二、自动模式 在开机画面中,按下对应于自动方式下的功能键进入自动操作模式,画面如下:

按下对应于回首页下的功能键,可以返回到开机画面 如按下对应于设速度下的功能键,可以进入到自动模式下的轴运动速度的设定,画面如下: 可以分别设定自动运行时,Y轴速度,Z轴速度,以及X轴的开槽速度和X轴返回速度(快速返回),数据的设定方法为:通过控制面板上的光标键移动光标到所需要修改的地方,通过控制面板上的数据输入键键入所需的速度值,按【输入】确认所设的值,如果输入错误时,可按【删除】删除后,重新输入。 在设置完以上参数之后,按下返回栏所对应的功能键返回到自动执行画面。 因为每次开机时,都需作回原点处理:首先Z轴回原点,Z轴回原点后,固定板压料压脚压下,X轴回到机器的右边,在碰到右极限位开关后,固定压料压脚抬起,接着Y轴回原点,在Y轴回到原点后,等待放上所需开槽的板材。 摆正板材后按下执行键【启动】启动加工程式,后送料压脚压紧,机器向前移动到第一槽的位置,固定压料压脚压紧,刀架下移到第一刀深度后由变频器驱动刀架(X轴)自右向左运动,到左极限或者设定的开槽长度后,刀架动作抬刀到达【上升保护行程】设定的位置,之后返回到机器的右侧。如果深度仍未达到设定值,刀架再下移一刀进行下一刀的开槽,同

四色印刷与专色印刷浅析

四色印刷与专色印刷浅析 在包装印刷中,一般采用两种色彩印刷工艺,一种是正常四色印刷,即采用中黄、品红(或洋红)、天蓝及黑墨叠印来复制彩色原稿;另一种是专色印刷,只采用正常四色以外的其它色墨来复制原稿。在印刷大面积底色时,较常用的是专色印刷。如果产品原稿中包含许多不同颜色的画面,就需要经过电子分色机或彩色桌面系统扫描分色,然后采用正常四色印刷工艺来生产。如果产品原稿是由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字组成,在综合考虑提高印刷质量和减少套印次数的情况下,有时候可以选用专色印刷。 专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法原理获得颜色的,其颜色的透明度较低,饱和度较高。墨色均匀的专色块通常采用实地印刷,并要适当地加大墨量。当版面墨层厚度较大时,墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低,所以更容易得到墨色均匀、厚实的印刷效果。由于现在的纸张生产厂家技术水平参差不齐,生产的同一种规格纸张表面的颜色会出现或多或少的偏差,或偏青,或偏黄,这就给包装印刷生产厂家控制产品的颜色带来了麻烦。如果能够合理恰当地利用专色色块的不透明性,就能很好地解决以上问题。 而采用四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综

合效果,色块明度较高,饱和度较低。对于浅色色块,采用四色印刷工艺,由于油墨对纸张的覆盖率低,墨色平淡缺乏厚实感。由于网点角度的关系,还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。另外,四色印刷工艺套印出的色块是由一定比例的网点组成,印刷网点时,墨层厚度必须受到严格的控制,容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变、网点扩大程度的变化,从而导致颜色改变,出现墨色不匀。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色,还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。如天蓝和品红叠印成紫色,若天蓝墨量大则偏蓝,若品红墨量大则偏红。这时不妨将叠印色块改成专紫色版,虽然多了一块印版,但印刷准备时间缩短了,印刷速度提高了,色相控制稳定了,生产效率提高了,废品也减少了,整体算来生产成本也还是降低了。当然,这种现象在工艺策划时就应考虑到。 在印刷大面积浅色均匀色块时,通常采用在原墨中添加冲淡剂来调配专色墨,再进行实地印刷,这样墨层更厚,比较容易得到色彩均匀、厚实的效果。如果采用四色印刷工艺,则必须使用低成数的平网网点,但低成数的平网网点在晒版时容易因微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小,导致墨色不均。印刷时又容易因版面供水过多,纸粉在印版和橡皮布上堆积,纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良,从而出现墨色变浅和墨色不均匀,造成批量色差,使废品增高。

螺杆式压缩机操作规范

螺杆式压缩机操作流程 (一)接到生产部门降温通知后,依据通知指令事先决定开启几号压缩机组、几号库房风机、 低循桶氨泵等;根据开机后的吸排气压力、制冷能力大小再决定是否需要增加机组 (二)首先开启蒸发式冷凝器 a)查看系统冷凝压力大小,依据冷凝压力、环境温湿度决定开启几组冷凝器。 b)将冷凝水泵、冷凝风机打至手动或自动状态 c)注意开机后检查冷凝水位、补水是否正常,以免造成冷凝压力无法下降。 (三)其次开启氨泵、库房风机 a)依次将氨泵、风机打至自动或手动状态 b)风机开启后有10~40s延时时间,目前速冻库设定为20s左,智能库设定在30s 左右,高架库暂未使用 c)根据开启风机个数和低循桶内液位高低决定开启氨泵个数 d)全部开启后需检查其所对应的氨泵、风机指示电流是否正常,电流为零或偏大、 偏小均为异常现象,必须立即排查,防止风机长时间过载工作毁坏设备 (四)开启高压级压缩机 a)开机前需检查机组供电电压是否正常(380~410V),吸排气阀门、油冷却阀门 是否全部开启、油分离器上下油镜油位是否正常。 b)确认全部正常后,按开机按钮(2S以上有效),开机启动后根据中间冷却器液 位高度和中间压力大小,缓慢加载至合适能级;待吸气压力(中间压力)降 至2.5bar以下,方可准备开启低压机 (五)开启低压级压缩机 a)开机前续检查压机供电电压是否正常(380~410V),吸排气阀门、油冷却阀门 是否全部开启、油分离器冷冻机油位是否正常 b)在启动状态处于“就绪”时,按开机按钮(2s以上有效)启动压缩机 c)根据低循桶液位、吸排气压力、温度等指标加减载至合适能级范围 d)切记不可加载过快,防止“潮车”、“液击” (六)及时供液 a)高低压压缩机全部开启后,应及时检查低循桶、中冷、高贮器液位 b)若低循桶液位过低会出现供液量不足,制冷能力下降、氨泵故障等异常;液位 过高则会造成压缩机“潮车”毁坏设备等 c)若中冷液位过低也会出现系统制冷能力下降;过高易造成高压机潮车、中间压 力过高等 d)若高储器液位过低易造成高低压级串气,液位失控等异常;液位过高则冷凝压 力升高,制冷能力下降 e)综上所述,当出现液位过低应及时开启手动或自动供液阀门进行供液。液位正 常后及时关闭,防止出现遗忘关闭阀门、电子阀失灵等故障导致供液过多、液 位失控等重大事故发生;当液位超高报警时,需立即开启风机、氨泵进行排液, 如果此方法无效需进行容器之间的倒液 (七)巡视和检查,机器开机运行期间应反复巡视、检查;早发现问题早解决问题,预防重 大事故发生,检查内容个人认为应做到一下几项: a)压缩机吸排气压力:低压级吸气压力不能低于-0.5bar,排气压力不能高于6bar; 高压机吸气压力不能低于0.8bar,排气压力不高于14bar,若超出范围,机器会强制减载,直至停机;

开槽机等的使用

一、抛光机 1、抛光机的用途 抛光机是用来抛去光学树脂片和玻璃片经磨边后,磨边机砂轮所留下的磨削沟痕,使镜片边缘表面平滑光洁,以备配装无框或半框眼镜。 2、抛光机的工作原理 抛光机是由电动机和一个或两个抛光轮所组成。由电动机带动抛光轮高速旋转,使镜片需抛光部位与涂有抛光剂的抛光轮接触产生摩擦,即可将镜片边缘表面抛至平滑光亮。 抛光机有两种类型。一种是沿用眼镜架抛光机经改装而成,可称为立式抛光机。抛光轮材料使用叠层布轮或棉丝布轮。另一种是新近设计的镜片专用抛光机,称直角平面抛光机或卧式抛光机(如图3-3-19所示)。其特点是抛光轮面与操作台面呈45°角倾斜,便于加工操作,且抛光时,镜片与抛光轮面呈直角接触,免除了非抛光部分产生的意外磨伤。抛光轮材料选用超细金刚砂纸和压缩薄细毛毡。超细砂纸用于粗抛,薄细毛毡有专用抛光剂用于细抛(如图3-3-20所示)。 3、抛光机的使用方法 (1)工具:抛光机、抛光剂 (2)操作步骤 ①粗抛: A、首先,逆时针旋转抛光轮螺纹棒,在其圆盘的下面装上薄细毛毡,上面装上超细砂纸,用超细砂纸粗抛需抛光表面。 B、双手手持镜片,使镜片与抛光轮面呈直角状态,然后轻轻接触进行抛光。 ②细抛:将超细砂纸换下来,加装薄细毛毡抛光轮并均匀地涂上抛光剂,然后与粗抛同样的手法进行抛光即可,(如图3-3-20)(注:玻璃镜片抛光时,只需要超细砂纸进行抛光即可) 4、注意事项 (1)操作时应双手拿住镜片,以免镜片被打飞。 (2)操作时镜片和抛光轮不能用力接触,以免将镜片抛焦 (3)操作进应配戴防护眼镜和防尘面具。 (4)不使用时应拔掉电源插头。 二、自动开槽机 1、自动开槽机的用途及各部位名称 自动开槽机是用于树脂镜片或玻璃镜片经磨边后在镜片边缘表面上开挖一定宽度和深度的沟槽,以备配装半框眼镜之用(如图3-3-21所示)。 2、镜片槽型的选择 如图3-3-22所示,眼镜镜片槽型有三种类型。在开槽之前,首先要确定槽的类型,提起调节台,按照槽的类型设定调节台后面的弹簧挂钩。 (1)中心槽 适用:边缘厚度相同的薄镜片,远视镜片或轻度近视镜片。 设置操作:按照图3-3-23进行操作。 ①提起调节台,将弹簧挂钩插入最下面的标有“C”记号的两个联结点。 ②将中心销插入两导向臂的中间。 ③将定位器旋到中心位置。 (2)前弧槽

四色印刷色值大全

四色印刷用的假金色CMYK数值、金色数值、印刷金色色值大全 四色印刷用的假金色CMYK数值、金色数值、印刷金色色值集合: 四色印刷用的假金色分青金和红金,金色数值有许多种,偏红,便黄,饱和度高低不同,还有更多混色的金,有黄金黄、红金和古铜金,不管哪一种金色数值,一定要记住先打小样,出200线。(印刷出来的效果是没有电脑上的亮的,有的要求高的都是去局部烫金。) 一般的假金印刷色要根据假金的鲜亮度来调C和M的具体数值,有些比较暗的也可适当加些黑色。一般黑色不能大于30,总之最好都不要大于30要不印出来的颜色会发灰,达不到假金的效果。 蓝色:C100 M60 Y0 K0(中国移动的标志采用本色值) 黄色:C0 M10 Y90 K0(可以得到明亮而温暖的黄色,而100的黄色会显得十分单薄,只适合在大片的深色背景中使用) 金色:C10 M30 Y100 K0(比较接近“印金工艺”效果的色值,加入青色可使颜色厚而不脏,艳而不浮) 银色:K30(接近“印银工艺”的效果,加入别的颜色会显得很脏) 橙色:C0 M60 Y100 K0(不偏黄也不偏红的适中选择) 假金色假银色CMYK色值 说法1: 假青金色:c100 k18-30 假黄金色:c15 m29 y100 假红金色:c15 m35 y100 C:35,M:50,Y:71 银C 25 M 20 Y 20 K 10 说法2: 青金:40c 20m 100y 红金:20c 40m 100y 银C 25 M 20 Y 20 K 10 C5 M20 Y70黄金黄 C20M40Y 90古铜黄

C=20-30,M=30-40,Y=80-100,K=0 C5 M20 Y70 C:10 M:20 Y:100 K:5 C35 M35 Y100 C 20 M 40 Y 50 K 10 c20m40y100 c 20 m 40 y 90 c20m30y50 C5 M20 Y70 c30m50y80 c30m40y70 20c 40m 100y c15m30y70 c20m20y60 c10m30y70 c(20-30) m(20-30) y1 C:0 M:30 Y:70 K:30 银色一般是C20M15Y14 说法1: 假青金色:c100 k18-30 假黄金色:c15 m29 y100 假红金色:c15 m35 y100 C:35,M:50,Y:71

螺杆式压缩机操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT248 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 螺杆式压缩机操作规程通用范本

螺杆式压缩机操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 一、开机前 1. 接通电源,电源指示灯点亮。关闭冷凝液排污阀,打开供气阀。 2. 检查油位计。指针应指示在“绿色”或“橙色”区域内; 3. 打开冷却水截流阀和调节阀。 二、开机 1. 按开机按钮,压缩机开始卸载运行,自动运行指示灯点亮,约10秒钟后,压缩机开始加载运行; 2. 当压缩机处于“加载运行”状态时,调节冷却水流量,使压缩机主机出口处达到合适

【工程方案】液压开槽机连续开槽施工地下连续墙工法(实用范本)

在此输入你的公司名称 液压开槽机连续开槽施工地下连续墙工法

液压开槽机连续开槽施工地下连续墙工法(JSGF21-2002) 1、适用范围 此法适用于壤土、砂壤土、粉土、砂土、砂岩、粘土和含有粒径不大于12cm 的砂礓土怪;宽22~45cm深45m以内的地下连续墙。 2、工艺原理 2.1成槽原理 先钻一直径80cm比地连墙深50cm的前导孔,放刀杆,利用安装在刀杆上的刀排,靠刀杆自重的水平力,使刀排紧贴被切削土体,液压油缸牵引刀杆做上下往复运动,切削土体,用砂石反循环吸走沉渣,连续成槽形通长槽孔。2.2分段浇筑原理 成槽至一个单位槽段的长度,用隔离体分隔开,安装钢筋笼,采用水下砼施工工艺向槽段内灌注砼。开一个槽设,浇筑一个槽段的砼,形成流水作业。 2.3工艺流 场地平整→测放轴线→轨道铺设→开挖导槽→设备拼装→校核轴线→制备泥浆→钻前导孔→连续开槽→吸泥清底→下隔离体→清洗接头→下钢筋笼→浇注砼→拔隔离体 3、操作要点 3.1施工准备 3.1.1场地平整 施工范围内场地进行平整压实,地面高程应高于墙顶1.3m以上;在墙轴线

两侧浇筑1m宽10~15cm厚的简易砼地坪,同一断面高差小于2cm。 3.1.2测放轴线 测放地连墙墙轴线及轨道中心线。 3.1.3轨道铺设 砼地坪浇筑一天后,铺设枕木、钢轨。轨道铺设的精度决定成槽精度,要求轨道轴线差在1cm以内,同一断面高差在2cm以内,轨距偏差在1cm以内。 3.1.4开挖导槽 人工开挖宽0.8m、深1m的导槽,槽壁用钢板支护,后侧用粘土填实,每隔1m,上下各加设一 根木支撑,保护槽口的稳定。 3.1.5设备拼装 用吊车拼装开槽机械,拼装后进行调试。 3.1.6校核轴线 校核开槽机的中心线与地下连续墙的轴线不否一致,允许偏差在1cm以内,如超出范围,进行调整。 3.2成槽及灌注砼 3.2.1钻前导孔 用潜水钻机钻一直径80cm比地连墙深50cm的前导孔,在前导孔内下放刀杆,根据设计槽深槽宽选配刀杆刀排。 3.2.2连续开槽 启动开槽机连续锯槽,砂石泵反循环从槽底抽吸泥浆及沉渣。挂在机架后的手扳葫芦牵引钢丝绳前进,速度控制在60~80cm/h,视开槽机的负荷情况调整

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