完整边坡开挖施工方案

放坡开挖方案

3.1 护坡施工方法

3.1.1施工工艺流程

开挖→修坡→挂钢板网→喷射混凝土。

3.1.2 主要施工方法

1) 修坡

基坑开挖作业用挖掘机，对挖掘后的边坡需用人工进行修整，在坡上每20m 左右吊线控制面角，坑深每增加lm,边坡外放0.9m，确保边坡的立面角和壁面的平整度。当遇有上层滞水影响时或土层分界处，要在坡面上每隔1.5—2m插放一个塑料泄水管，疏导滞水以免其影响坡面的稳定。

2) 挂网

(1)在坡面铺设板厚3mm、规格4cm×8cm 钢板网，以1.5m 间距梅花形钉入0.8m长丁字钢筋固定钢板网。钢板网与坡面之间垫2cm厚的混凝土保护层垫块。

(2)钢板网局部翘起的部位，用Φ6.5 的“U”形钢筋固定的坡面上。

(3)钢板网在每边的搭接长度至少不小于15cm。

3) 喷射混凝土

喷射混凝土采用潮喷法。潮喷法是将骨料预加少量水，

使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。但大量的水仍是在喷头处加入和喷出，其喷射

工艺和干喷工艺近似。

1) 喷混凝土射混凝土的强度等级为C20。水泥采用P.S.A32.5水泥，砂采用中砂，粗骨料最大粒径不宜大于10mm.原材料进场后送试验室复试，并做喷射混凝土的配合比试验。

2)喷射手均应持有培训合格证，射距宜在0.8—1.5m的范围内，从底部逐渐向上部喷射。

(3) 喷射先送风，后开喷射机；停喷时先停喷射机，后停风。

(4) 喷射时喷嘴尽量垂直于坡面，分片作螺旋往复运动，直到满足规定厚度，并控制好喷射混凝土表面的平整度。

(5)喷混凝土气压应根据喷射距离适当调整。喷射前先调水，当喷嘴喷射雾状水时开始喷射。喷射时控制好水灰比，保持混凝土表面平整、无干斑和滑移流淌现象。

(6)对坡面渗漏水比较小的地方，喷射从无水处向有水处进行；对于渗漏水较大的地方，先采取引流措施后再喷混凝土。

(7)喷射混凝土的厚度误差不超过±5mm,喷射混凝土回弹率控制在15%以内。

(8)喷射混凝土完成2h后应进行养护，等混凝土面板达

到一定强度后方可进行下一步开挖。

3.1.3 坡顶防水

基坑周围地面应进行防水、排水处理，严防雨水等地面水浸入基坑周边土体，影响基坑边坡安全。

(1)基坑四周支护范围内的地表应加修整，靠近基坑坡顶宽2—4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。基坑周边应使用混凝土进行硬化，防止地表水向下渗透。

(2)基坑四周距坡边约1.0m 的位置设置挡水墙，确保坡顶地表水不汇流入基坑。

(3)边坡以外的地表水，以拦截和旁引为原则，边坡以内的地表水以防渗、尽快汇集和引出为原则。

3.1.4 质量保证措施

(1) 修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。

(2) 钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验。

(3) 为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打人短钢筋段作为标志。

(4) 当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。

(5) 每500m2喷射混凝土面层取试块一组，每组试块不应少于3个。

(6) 基坑开挖过程中，应复核实际地层条件与勘察报告或设计条件是否一致。如发现有较大出入时，应停止施工，并与设计人员进行沟通，在复核设计安全后，再继续施工。

3.2 土方挖运配合

土方挖运由总包负责，为保证基坑程快速、安全施工，土方挖运与护坡工程必须紧密配合。本工程的特点是: 基坑平面面积小、开挖深度浅、土层条件较好、土方运距小。结合场地条件，土方开挖由北向南，分层进行开挖，坡道设在基坑的东南角。

3.2.1施工控制

(1)为提高生产效率，施工采用工序间平行流水作业，每个工作面都采用定机械设备、定日产量、定工期三定措施，确保工程顺利进行。

(2)各分项工程采用分区、分层、分段流水作业。各道工序严格按进度要求完工，及早为下步创造工作面。

3.2.2 土方挖运施工顺序及要求

(1)土方施工前三方对场地现状标高进行20m×20m 方格测量，核定土方量。

(2)土方挖运分层标高根据各工序施工要求合理安排，本基坑分两步开挖，每一步开挖深度控制在3.5—4m。

(3)随着护坡施工进行土方下挖。基坑内应形成循环道路，保证进出车辆正常行驶。

(4) 土方开挖坡道设置在基坑东南角，坡道宽度为5m，放坡比例为1：6，根据场地条件，采用半内半外坡道形式。

(5)土方开挖顺序为由北向南，待第二步土方开挖完成进行收坡道作业，施工过程中应控制边坡收坡比例，达到设计要求。

3.2.3 土方挖运配合的安全文明施工措施

(1) 开挖时，基坑边不得堆放重物(如土方、材料等) 及长时间停放重型机械。超载必须小于支护结构计算所取用的地面堆载数值。

(2)土方开挖完成后应能立即对基坑进行封闭，防止地表水进人基槽。

(3)施工现场应设专人进行指挥车辆，运输司机服从现场人员管理。

3.3 质量要求

3.3.1护坡质量要求

(1) 放坡角度不得大于设计倾角；

(2) 坡面平整度允许偏差±20mm;

(3) 钢板网片搭接允许偏差±30mm;

(4) 面板厚度允许偏差±10mm;

(5) 面板强度不小于设计强度。

3.3.2 土方开挖质量要求

(1)各层间标高允许偏差±150mm。

(2)机挖土槽底标高与设计标高允许偏差十200mm，不

得扰动老土。

(3) 边坡部位严格按设计要求的工况进行开挖，允许偏差+200mm，严禁亏坡。

(4) 挖掘机严禁碰短钉及网片接茬处。

(5)1测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。

(6) 土方车外出时必须加盖和清理槽帮边散上，清洗车轮，以防遗撒。

3.4 基坑使用说明

在基坑开挖和支护结构使用期内，应按下列要求对基坑进行维护；

(1) 基坑的超载条件为:基坑周边2m 范围内，严禁堆放重物；2-8m的范围内，堆载不得超过20KPa。

(2) 基坑周边应使用混凝土进行硬化，防止地表水向下渗透，并采取措施做好周边的排水工作。

(3)结构施工过程中应保护好基坑监测的基准点及测点，现场堆放机具、材料等应保正监测线路畅通。

(4) 按设计要求进行基坑各项监测，及时分析、处理监测数据，并将监测结果和评价及时向相关单位作信息反馈。

(5) 开挖至坑底后，应及时进行混凝土垫层和主体结构施工。

(6) 主体地下结构施工时，结构外墙与基坑侧壁之间应及时回填。

(7)如基坑的监测数据达到监测报警值时或发生其他危及基坑安全的事项，必须及时通知设计及施工单位，共同协商处理。监测数据及时整理反馈。

4 地下水控制方案

4.1基坑集明排

本工程基坑开挖深度7.70mm 和7.82mm。根据地勘报告，基坑开挖深度范围内局部赋存的上层滞水，上层滞水埋深2.9—4.7m，主要含水层为第①大层房渣土、第②大层粉砂土层。基坑开挖后，基坑边坡将出现渗水，水量不大。同时基坑及主体建筑施工正逢雨季，雨后基坑可能大量积水，为确保基坑干槽施工，考虑采用集水井明排解决基坑降水问题。

对于基坑边坡局部渗水，在开挖过程中插入周边带孔眼泄水管，将土层中的上层滞水导出。为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，在基坑底板周边设置排水沟及集水坑。泄水管与排水沟、集水井组成立体排水系统，泄水管流出的水引入基坑周边排水沟，汇入集水井中，利用水泵定时抽排。

4.2 施工方法及质量控制

4.2.1排水导管施工

(1)泄水管采用直径不小于50mm 的PVC 管，长度大于

600mm埋入土中的侧壁打孔，孔隙率大于30%，外包双层尼龙网。

(2)在基坑侧壁渗水处下部用洛阳铲掏孔，孔径不小于100mm，深度大于500mm。

(3)将制作好的泄水管插入孔中，周边空隙塞入碎石，以增加泄水管的排水能力，孔口用堵漏材料封堵。

(4)当基坑侧壁出现分层渗水时，可在不同高程设置泄水管，排出的水通过导水管流入基坑底部明沟，再汇入集水井排出。

(5)经常检查泄水管，如发现基坑侧壁仍在渗水，而泄水管不流水的情况，应重新施工泄水管。

(6)如发现基坑侧壁出现涌砂等情况时，应立即查明原因，组织处理。

4.2.2 排水沟及集水坑施工

(1)排水沟与明排要随基坑的开挖水平同步进行。基坑到底后排水系统应尽快完善并运转，防止泡槽。

(2)排水沟和集水井宜布置在报建建筑基础边净距0.3m 以外，排水沟边缘离开边坡坡脚不应小于0.3m; 排水沟的坡度不宜小于0.3%。

(3)排水沟和集水井采用人工开挖，开挖的土方随基坑的土方一起外运出场。集水井位置设置在基坑底四角。

(4)明排井抽水设备选择3—6m3/h的污水泵，基坑排水

设施与市政管网连接之间应置沉淀池，抽出的水经沉淀后排入市政管网。

(5)当排水沟、集水井、排水设施完工后，应进行调试后，方可进行抽排水工作。

(6)当施过程中遇到排水设计与现场情况不符时，应进行现场调查分析，预测可能出现的问题，并提出修改排水设计方案。

(7)在地下室底板施工前，经常检查排水沟、集水井、排水管线，防止淤塞。基坑明排降水时每日按3班，每班安排2 个工人对排水系统进行操作和维护。

(8)抽水设备应进行定期保养。抽排水监测与维护期，宜待基坑回填后方可结束。

5 施工总体布置

5.1工程目标

(1) 质量目标: 合格;

(2) 工期目标: 15日历天；

(3)安全文明目标: 按北京市安全文明工地要求施工；

(4)环境保护目标: 达到绿色施工要求。

5.2 项目管理组织机构

根据本工程特点，我方组织精干人员组成项目经理部进

驻现场进行管理施工，项目经理部由五部一室《技术质量部、工程管理部、经营财务部、安保部、物资部和综合办公室) 组

设计，汇集整理工编制和资料档案，试验、检验和测量设备和技术问题，在项目总工指导下对施工所运用的新工艺、新材料的实施、技术检查和技术总结等活动。

(2)工程管理部

负责制订生产计划、完成工程统计，进行机械设备调度

管理，组织实施现场各阶段的平面布置，劳动力及生产安排，工程施工质量管理等工作。

(3) 经营财务部

负责工程期间合同、财务管理

(4) 安保部

负责现场安全生产、文明施工、施工人员上岗安全教育及安全设施监督检查与保卫工作，现场安全、消防设施布置。

(5) 物资部

负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督现场各种材料的使用情况。

(6) 综合办公室

负责文件管理、档案管理、对外关系、后勤供应、环境保护、劳动保护等工作。

5.3 施工总平面布置

5.3.1 临时用水

现场施工用水主要为面板喷射、冲洗土方运输车轮胎用水等。施工前期按照甲方给定接驳口接驳—100mm水管，能保证现场施工用水。

5.3.2 临时用电

在施工期间用电量较集中，主要用电设备为喷射机、空压机、电焊机、钢筋加工机及些零星用电，最大用电量约150kW。首先进入一级配电箱构成电路的总控制系统，然后

均衡地分配给二级配电箱来对各用电设备进行分配，所用两级配电箱均采用合格厂家生产的产品并有合格证，并配有漏电保护装置。线路所经过的地段如遇到路面施工场地时采取暗埋敷设，须穿厚度为2mm 以上的钢管加以保护。线路全部采用TN-C-S保护系统，电缆全部采用YC型铜芯橡胶护套绝缘电缆。对所有配电箱统一编号，加装安全栅栏，悬挂警示标牌，并做好防雨措施。

配电系统所用的开关柜、配电箱必须要垫高、固定，并按施工用电规范要求设防雨、防护围栏，在围栏上挂警示标志。

配电系统设有三级保护装置。电力开关柜中设有过流、短路、过热保护的自动开关。动力配电箱中设有过流、漏电保护的自动开关。

5.3.3 办公及生活用房

工程施工计划使用办公室30m2，工人宿舍60m2，办公及生活用房使用本工程前期已经建设好的临建。

5.4 施工安排

基坑工程计划工期为15 天，为保证工程保质保量按期完工，施工安排如下: 基坑土方共计9650m3，挖运由总包负责。土方不外运，计划堆放在场地南侧的空地处，运距约200m。为减少运距、便于施工，基坑坡道留在基坑的南侧。计划投入300 型挖掘机一台、ZL50装载机一台、拉土车3辆，

土方开挖要分层分段开挖，计划分两层开挖，每层3.5—4m，土方挖运由北向南进行，要考虑为护坡施工创造工作面。为减少扰民，土方挖运安排在白天进行，预计平均一天能出土1000mm3，10 天可完成主要土方挖运。为保证边坡的安全，收坡须分两步开挖，大约3一4天能完成收坡工作。土方挖运是本基坑工程的关键工序，要合理规划、精心施工以确保工期目标的实现。

基坑护坡面积1712m2，护坡作业随土方挖运进行，计划投人护坡施工人员10 名，喷锚设备一套，每日平均能完成护坡160m2，11天可完成全部护坡工作。

基坑排水投入施工人员8名，排水工作随土方挖运和护坡工作进行，在基坑挖到底时应尽快完成排水沟与集水井，立即进行排水工作，防止基坑泡槽。

5.5 施工资源配置

5.5.1 劳务计划(表5.5-1)

劳务计划表5.5-1

5.5.2 机械设备计划

根据基坑支护工程量，结合工程工期，拟投入的主要施工机械设备及进场计划，见表5.5-2

主要施工设备表5.5-2

5.5.3 主要材料进场计划

主要施工原材料根据施工进度要求计划分批进入，遵照材料供应能够满足工程进度需要，并有一定数量的贮备原则，合理进行计划(表5.5-3)

主要施工材料计划表表5.5-3

5.6 施工准备

5.6.1施工技术准备

(1)收集准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的资料。

(2)组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。

(3)组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容理解施工图各种设计技术要求和各项指标。

(4)组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验。

(5)分部、分项编写详细的施工组织设计，为进场正式施工做好指导性技术文件。

5.6.2 施工人员准备

(1) 根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定施工人员数量。

(2) 通过公司技术质量部和人力资源部，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。

(3)确定各工种用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训。为随时进人施工现场做好准备，确保安全责任制落实到位。

5.6.3 施工机械准备

(1)按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。

(2) 对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。

(3) 施工机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。

5.6.4 工程原材料准备

(1) 根据统计的工和量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。

(2) 根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。

(3) 按采购计划对原材料生产家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调在，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。

(4) 根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。

5.6.5 施工用水、用电及交通准备

(1)根据工程量和设备数量，进行水、电需用量的测算，制定用水、用电计划表。

(2)对施工现场及周围水、电、交通状况进行详细考查，初步确定施工用水的供应点，电力的供应计划、交通工具的

选用计划。

(3) 根据考察情况和水、电、交通工具的计划，组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆等设备进行试运转，保证其状况良好。

(4)对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点。

5.6.6 公共关系协调

(1) 及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。

(2)办理好白天运输车辆的通行证件。

5.6.7 测量放线

施工制量放线根据甲方提供基准点施放，采用高精度仪器施放，建筑物轴线采用全站仪施放，水准点采用水准仪导至施工现场，各点采取“一次施放、二次校合、三次复查，四次验收”原则。一次施放是指一次将建筑物轴线、水准点施放完毕，施放完毕后第二次进行施放点位校合，结果满足要求后，经项目部质检人员进行第三次复查，复查无误报监理部门进行验收。基坑开挖边线根据建筑物轴线点采用经纬仪、钢尺施放，基坑边坡位移采用经纬仪、钢板尺进行测量观测、基坑开挖标高采用水准仪、塔尺进行抄测。

5.6.8 现场照明措施

为了保证工程安全顺利进行，现场配备足够照明设施，

计划于基坑周边设2盏镝灯，灯架采用脚手架，架高5m,施工现场局部采用防爆碘钨灯加强照明，一级配电柜设白炽灯照明，施工办公区采用荧光灯管照明。

6 监控量测

6.1监测项目

为了确保基坑土方开挖过程中和使用过程中基坑边坡的稳定，需对基坑边坡的位移进行观测。施工时不仅我公司进行基坑的位移观测，甲方须委托第三方对基坑边坡的位移进行监测。

本工程中变形观测的内容为基坑边坡的水平及竖向位移观测，通过对监测数据及时分析。可以及时了解土方开挖及护坡设计在实际应用中的偏差和基坑土体变形状况。对设计中存在的偏差，在下部施中及时校正设计参数，对已施工的部位采取恰当的补教和控制措施，对周围建筑物及地下管线的变形及时采取保护措施，以确保周围建筑物的安全及地下管线的正常使用。为此要求现场变形观测的数据必须准确、可靠、及时；要求变形观测人员严格按照预定设计方案精心测量、认真负责，保证观测质量。

6.2 监测方法

6.2.1观测点布置

本次变形观测主要是基坑边坡的水平及竖向位移变形观测。在泛水面设置水平位移及竖向位移观测点，本工程共布置水平位移观测点10个，竖向位移观测点10 个。位移监测点布设见图6.2。

6.2.2 监测仪器设备选型

本次工程使用高精度全站仪、高精度水准仪和钢钢尺等进行位移及沉降监测。

6.2.3 观测方法

(1)位移观测

按二等控制测量要求，采用准直线法测定。即在围护体的某条边，在两端远处各选定一个稳固基准点A、B，选其中一端定向，则A、B连线为一条基准线，均求读取两次数据的平均值。对弧形或无法用准直线法测量的点采用小角度法。技术要求见表6.2.1。

水平位移监测控制网的主要技术要求表6.2-1

(2)沉降观测

采用独立高程系统，在距基坑50m以外的区域设置稳固水准点H1~H4，按城市测量规范中二等国家精密水准要求，往返求出4点高差。所设置测点为工程变形监测的高程基准

点，通过监测各点形成水准闭合线路，测量闭合小于±0.5mm n，(n为测站数)(表6.2-2、表6.2-3)。开工前测定初始值，以后与之比较，得出沉降量。

沉降监测控制网的主要技术要求表6.2-2

表6.2-3

沉降监测观测点的主要技术要求

根据本工程位移观测特点和规范要求，变形等级定为二等，采用二等水准精度施测，进场后土方开挖之前，对观测点观测三次，土方开挖初期每天一次，初步稳定时2~3天观测一次，当挖至基坑底部且位移稳定后每3~5天观测一次。

6.4 监测报警

水平及竖向位移量的控制值、报警值按表6.4-1和表6.4-2标准执行。

水平位移的控制值及报警值表6.4-1