附录G 冲压模具标准模架

附录G 冲压模具标准模架滑动导向对角导柱模架规格(一)

滑动导向后侧导柱模架规格（二）

滑动导向中间导柱圆形模架规格（三）

四导柱模架规格（四）

冲压模具标准模架

附录9冲压模具标准模架表9-1滑动导向对角导柱模架规格 蚀真UN ￡?

（续〉 凹棋周算 闭合高度 （＞#）H 丰件件号.名称及标准编号 1 2 3 4 1 6 上棋座 GB/T 2855.1—90 下模座 GB/T 2855. 2—90 导tt GB/T2861.1—90 GB/T2861. 6—90 数ft L B M>b 量大 1 1 1 1 1 1 规格 200 100 140 170 200 X 100X35 200 X 100X40 130 130 85X38 85X38 160 190 150 ISO 160 195 200X100X40 200X100X50 150 ^oX " ■ ■ 1 ISO Z5X 90X38 28 X ------------------- 90X38 190 225 180 180 125 125 120 150 125X125X30 125X125X3S 110 110 80X28 80X28 140 165 130 oo \z 130 140 170 125X125X35 125X125X45 LG A ■■■ 130 130 85X33 zsx --------------------- 85X33 160 190 150 150 )60 140 170 160X125X35 160X125X40 130 130 85X33 85X33 160 190 150 150 170 205 160X125X40 160X125X50 160 160 95X38 95X38 )90 225 l?0 180 200 140 170 200X125X35 200X125X40 130 130 Z5X 85X33 28 X 85X33 160 190 150 150 170 205 200 X 125X4U ZWX 12b XbU 160 160 95X38 95X38 190 225 180 180 250 160 200 250X125X40 250X)25X45 150 150 100X38 100X38 180 220 “ 170 170 190 235 250X125X45 250X125X55 180 180 ZoX —- 110X43 32X- 110X43 210 255 200 200 160 160 160 200 160X160X40 )60X160X45 150 150 100X38 100X38 180 220 170 170 190 235 160X160X45 160X160X55 180 180 110X43 110X43 210 255 200 200 200 160 200 200X160X40 200X160X45 150 150 60 X 100X38 34 X M 1 ' 100X38 180 220 170 170 190 235 200X160X45 200X160X55 180 180 110X43 110X43 210 255 200 200 250 170 210 250X160X45 250X160X55 160 ?160 105X43 xz 105X43 35X -------------------- 115X48 200 240 190 190 200 245 250X160X50 250X160X60 190 190 SZX??'?’ 115X48 220 265 210 210 200 200 170 210 200X200X45 200X200X50 160 160 105X43 105X43 200 240 190 190 200 245 200X200X50 200X200X60 190 190 115X48 115X48 220 265 210 210 250 170 210 250X200X45 250X200X50 160 160 30 X 105X43 105X43 200 240 190 190 200 245 250X200X50 250X200X60 190 190 115X48 115X48 220 265 210 210

公司冲压模具设计规范(正文部分)

XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司 冲压模具设计规范 一、总则 （一）、目的为提高冲压模具的设计效率，完善模具设计流程，尽量避免模具设计中出现的失误，规范模具图纸的绘制；同时，为加强公司内部人员之间的学习与交流，为模具设计人员提供必要的技术支持及常用资料的检索，特制订本规范。 （二）、适用范围本规范适用于公司各相关部室、工场、子公司。 （三）、内容本规范中的内容主要包括冲压模具的具体设计流程和各设计流程节点中的注意要点及规定事项，（不含级进模及大型模具）。 二、冲压模具设计所涉及的标准 （一）、国家标准：GB/T14662-2006 冲模技术条件GB/T20914.1-2007 冲模氮气弹簧第1 部分：通用规格GB/T20914.2-2007 冲模氮气弹簧第2 部分：附件规格G B/T20915.1-2007 冲模弹性体压缩弹簧第1 部分：通用规格 GB/T20915.2-2007 冲模弹性体压缩弹簧第2 部分：附件规格 GB/T23562.1-2009 冲模钢板下模座第1 部分：后侧导柱下模座

GB/T23562.2-2009 冲模钢板下模座第2 部分：对角导柱下模座 GB/T23562.3-2009 冲模钢板下模座第3 部分：中间导柱下模座 GB/T23562.4-2009 冲模钢板下模座第4 部分：四导柱下模座 GB/T23563.1-2009 冲模滚动导向钢板模架第1 部分：后侧导柱模架GB/T23563.2-2009 冲模滚动导向钢板模架第2 部分：对角导柱模架GB/T23563.3-2009 冲模滚动导向钢板模架第3 部分：中间导柱模架GB/T23563.4-2009 冲模滚动导向钢板模架第4 部分：四导柱模架GB/T23564.1-2009 冲模滚动导向钢板上模座第1 部分：后侧导柱上模座GB/T23564.2-2009 冲模滚动导向钢板上模座第2 部分：对角导柱上模座GB/T23564.3-2009 冲模滚动导向钢板上模座第3 部分：中间导柱上模座GB/T23564.4-2009 冲模滚动导向钢板上模座第3 部分：中间导柱模架GB/T23565.1-2009 冲模滚动导向钢板模架第1 部分：后侧导柱模架GB/T23565.2-2009 冲模滚动导向钢板模架第2 部分：对角导柱模架GB/T23565.3-2009 冲模滚动导向钢板模架第3 部分：中间导柱模架

产教产品冲模模架制作过程技术工艺

高职实训基地产教产品冲模模架制作技术工艺实践 夏子敏银金声马吉建（广西南宁 530007） [摘要] 模架是模具的一个重要组成部分，其作用在于安装模具的工作零件及辅助零件，以构成完整的模具结构。模架生产具有机加工的多工种性，适合学生实训的开展。另在加工制作方面，技术精度要求较高，模具在上，下模合模时讲究方向和位置的正确性，无论是尺寸精度、形位公差、表面粗糙度值要求相对严格。因此，选择该项目作为实训产教产品，无论在实训教学、学生工艺技术实践应用，都具有一定的现实意义。 [关键词]产教产品，模架，制作，实践 作为职业技术学院实训基地，选择一种不受市场交货时间影响，同时又具有机加工各工种参与、热加工铸造生产毛坯、热处理参与处理，又具有一定的技术难度，同时又适合学生作为实训的产品。最终考虑选择冷冲压模架，纳入实训生产的产教产品之一。该产品国家已将其纳入了冷冲模国家标准，其零件结构形式，规格和技术条件实行了统一的标准。在设计方面已无需考虑，产品已进入市场运作，作为学院实训基地，在工种设备方面，冷、热加工工种具全，唯一的是要进行模架制作过程技术工艺实践。 一，冷冲模模架制造工艺流程 按照标准模架技术要求，结合学院模具专业学生实训中所使用的模具型号，首先选用后侧导柱模架作为此次制作产品的项目。按照该模架所具有的标准，进行铸造木模的设计，模架中的上、下模座采用牌号HT200铸铁。机加工进行模架导柱（套）、上下模座加工，钳工最后进行装配。模架生产的工艺流程是：木模设计及制作—毛坯件铸造—热处理（退火）—机加工（包括热处理）检验—钳工装配。 二，冷冲模模架机加工制造工艺及技术要求 1.导柱: 1）导柱材料为T10A碳素工具钢。 2）导柱的加工工艺路线 加工工艺是：棒料切断—车外圆及端面—钻，锪工艺孔—热处理淬火—外圆磨削—修磨—检验—装配。 3）导柱加工方法 导柱和导套是冲模的导向零件，其加工技术要求很高。选用的导柱形状是导柱伸入导套部分与压入下模板部分的直径略有不同，两直径由退刀槽分界。导柱两端设有中心工艺孔，在加工时，可用两顶尖顶住进行外圆车削和磨削加工，其加工精度较高。同时，导柱外圆两端加工有R3的圆弧，这样导柱压入下模座时，可起导正作用，容易获得导柱对下模座平面的垂直度。导柱与导套间隙按H7/h6配制，导柱与下模座的配合为H7/r6配制。 （1）备料，切断：根据图样上导柱的长度及直径，选择T10A碳素工具钢。其长度留有10~15mm的装夹余量，直径留有3~4mm的切削加工余量。58~62HRC。（淬火后必须及时回火） --------------------------------------------------------------------------------------------- [课题项目]本文系广西机电职业技术学院2008年学院重点课题“实训基地产教结合的研究”的研究成果之一（课题编号2008-113） [作者简介]夏子敏（1957-），男，广西柳州人，广西机电职业技术学院副教授，研究方向：高等教育实训管理。银金声（1949-），男，广西河池人，高级技师，研究方向：实训教。马吉建（1980-），男，河南郑州人，高级技师，研究方向：实训教学。

冲压模具设计规范标准

一、目的： 本标准是根据公司产品结构特点及模具设计、制作实际需要，统一模具设计标准，提高冲压模具设计质量,为模具设计提供指导。 二、适用范围： 公司所有冲压模具；

三、具体规定： 第一节模具制作流程标准 工艺/项目/生产提模具开发电子流相关主管审核批准模具设计出图 相关主管审核批准模具制作试模品管检验、开合格证 生产验收！ 第二节图纸审核标准 拿到设计任务时，首先应对产品图纸作一个全面的审核、确认，主要从以下几方面入手： 1.图框內容确认 产品名称、版次、视图投影角法、视图比例、材质、料厚(英制需转换为公制)。 2.图面注解內容确认 依图面注解逐项确认 3.视图正确性确认 三视图画法、尺寸标注、各主要视图和各局部视图是否一致,特殊公差要求确认。 4.特殊要求確認 a. 有无表面处理要求 b. 不锈钢、铍銅、铝等材质产品需注意片纹方向要求。 c. 是否有压毛边，方向，范围? d. 产品的重点管控尺寸，公差等? e. 压铆钉的规格、工序等？ f. 若有抽牙，须了解抽牙功用，重点尺寸(内径、外径、高度) g. 产品如果有工艺缺口处，连续模连料,接刀须客户确认回复。 h. 产品有没有标注尺寸公差的地方,能否做到? i. 一些孔和产品的外形可否圆整? j. 产品有没有外观要求，如平面度，垂直度等? k. 现有的工艺槽是否太窄? l. 产品若有半剪,则半剪要保证的尺寸是位置还是高度等? m. 产品若有凸点,则其功用,重要尺寸是什么? n. 产品的批量大小? o. 产品压沙拉的尺寸确认? p. 产品折弯展开可否依内R为零展开? q. 产品有包角若因高度原因可能会造成拉裂或起皱可否做工艺处理? 经仔细审核确认后即可对产品进行展开，排工序等后序作业。 第三节展开图标准 1.展开图中必須包含产品图中的所有內孔,內部成型和外部成型的展开的图元 1）展开图的毛刺面必须向下. 2）展开图中所有图元须串取成复线. 3）冲裁尖角(除特殊情況外)均要倒圓角R=0.3或R=0.5（具体可根据产品料厚定）

冲压模具验收标准

1. 目的 对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。 2. 范围 适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品。 3．定义 来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。 过程检验：内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。 最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。 4．职责 4．1工程部负责相关检验数据的提供。 4．2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。 4．3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。 4．4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。 5．检验作业流程 5．1来料检验 5．1．1作业流程图 5．1．2作业流程 5．1．2．1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认， 确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知品管。 5．1．2．2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。 5．1．2．3检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。 5．1．2．4检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。 5．1．2．5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。 5．1．2．6如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。 5．2过程检验 5．2．1作业流程图

模架基本结构

模架概况学习 随着模具工艺的分节细化，模具制作的部件的规模化。模具与零部件的分别批量生产已经成熟。那框架的是指哪部分？基本构造又是如何的？下面为大家整理一些： 通常模具是由二类零件组成: 一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等； 一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。 模架就属于结构零件，它主要作用：定位,固定的作用，导正凸模、凹模的间隙。模架除了提高精度外,装模也变的很方便,避免了因冲床精度引起的质量问题。 模架主要由四部分构成：上模座，下模座，导柱，导套。 1、模座。属于标准件，根据生产需要选择合适的钢材，对其刚度，变形系数等物理性质有要求。 A。模座形状分为圆形和矩形。 B。带模柄的模座。可根据冲床的情况,制造一种或几种规格的通用模柄,然后按零件情况制出凸、凹模。对一般冲孔、落料、弯曲、简单的拉深、校形等,均可采用此种方法。常用于批量小而品种多的冲压件生产。 2、导柱和导套。是引导模具行程的导向元件。 结构图示例图 模架主要类别有：中间导柱模架，四角导柱模架，对角导柱模架。后侧导柱模架。 按座架形状分，一般模架都分为I型和H型，以配合不同的锁模方式的需要。I型也称为工字型，H型也称为直身模。

目前全球模架生产企业四强： （哈斯科)德国模具， FUTABA（双叶）日本， （美国）D-M-E公司， （中国）LKM龙记 什么是模架 模架也叫模胚，或模座。 模具的基座,便于安装模具,起支撑,保护,连接模具的关键部件(模芯)的作用. 因为模胚不参与成型,所以其形状没有不会随部品的改变而变化,只与部品的大小,结构有关,所以可以将模胚标准化,即模胚形式大体相似,只有大小,厚薄变化,标准化后加工起来非常方便,模胚厂可以先加工好各种大小不同规格的模胚零件(模板,导柱)等,再根据客户需要组成一套一套的模胚.著名的模胚标准有龙记,富特巴,HASCO等. 标准模架加工设备主要是铣床，磨床，钻床。铣床，磨床加工6个面光亮至规定尺寸。钻床将模架上的精密度要求不高的孔：如螺丝孔、吊环孔钻孔，攻牙。一副标准模架最基本的要求就是需要顺利开模。开模顺利与否，与4个导柱孔的精密度，直接相关。所以一般情况都需要用CNC立式加工中心进行快速钻孔然后镗孔，以达到精密度。 非标模架就是在上述的标准化模架的基础上，再进行精加工。这里所说的精加工是指在除了4个导柱孔以外，其他一套模具所需要的模腔（模框），精定位，锁模块，水路（加热/冷却流体通道），顶针孔等。从而使模具生产商能够直接装上其加工好的模仁（模芯），就可以进行试模和塑料产品生产。

冷冲压模具验收标准-外发模具

冷冲压模具设计标准 模具设计规定 冷冲压模具验收标准（外发模具） 项目部： 品质部： 生产部： 设计部： 总经理：

1.0 目的 规范试模运作,使得模具能按时试模,同时减少一些无谓的试模,缩短模具交期,提升公司效益. 2.0 适用范围 适用于本公司外发设计制作的所有模具. 3.0总则 模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度表》,表中需详细列出模具图纸设计、模具制造(线割/热处理/精磨等)及模具组装/试模三大阶段时间安排，并由供应商组织技术评审会议；表中需详细列出模具装配、初次试模交样时间。 供应商对图纸设计中的<<工序图>>及<<排样图>>完成后，设计方需要将上述资料递交峰川相关负责人，峰川相关责任人在接到上述相关资料后经过内部评审。然后与供应商进行双方沟通评审，确认模具设计方案，供应商在未收到峰川项目负责人书面确认模具方案时不得进行模具加工制造。且供应商不得随意更改模具设计方案及不按照图面要求加工，否则由此造成的一切损失由供应商全部承担。原则上供应商需对《工序图》、<<排样图>>、设计进度及评审结果承担全部风险责任。模具设计寿命要求保证为100万次。整个设计过程中,峰川模具技术公司只作为技术支持。所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。应尽量避免为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。 图纸作为峰川验收的重要依据，所有模具零部件需确保与图纸一致，否则按照不合格品处理。模具交付后，峰川将按照图纸对模具零部件进行实测，如发现设计与制造不符合，将不予以验收。产品验收后，保留最终验收工件及全尺寸报告作为参考样品，后期模具更改完成后需保证产品质量与样品稳定一致。 模具尺寸不小于报价时模具预算尺寸，如模具为工程模工序数必须与报价时所报的工序数一致。 4.0实施细则 第一阶段：模具设计 设计图纸要求 A工艺流程图 1.工艺流程图中必须详细列出每道工位的内容，用不同颜色区分工作内容。OP10 、OP20、OP30 等为工位序号，颜色与工位对应。 2. 所有冲孔，原则上需要在同一个工位，一次冲压成型，易于保证位置度要求。所有孔的尺寸做上公差。 B结构总图 结构总图中必须附带所有部件装配关系，以及上、下模具视图，能清晰反应出整套模具的设计结构。在装配图中有详细的零部件清单。图纸需要包含全部零部件外形尺寸。总图将作为最终预算（报价）的重要依据。 C设计计算说明书 1. 峰川将冲床相应参数提供给设计方。

冲模标准模架

附录9冲压模具标准模架 表9-1滑动导向对角导柱模架规格 r / 上 凹輻周界L-J00mn< E- 125mm?阳含高建】70-205mm. \龌常度的討覓#拄揍架, 撲姚2DUX125

凹模 闭合髙度 周界 （参 考〉 辛件件号、名称及标准塢号 12 34 上模座 GB/T 2855.1—90 下模座 GB/T 2855. 2—90 导柱 GB/T2861. 1—90 导套 GB/T2861.6—90 最小最大 200 14C 160 16C 19C 200 X 200 X 规 130 格 130 125 J60 200 250 12C 14C 14C 16C I4C 160 170 190 140 160 170 60 19C 21C 190 195 225 165 170 190 170 205 225 170 205 225 200 220 235 255 100X35 100X40 200X100X40 200X100X50 25X — 150 150 28 X — 150 85X38 85X38 180 180 25 X 28 X 90X38 90X38 125X 125X30 125X125X35 110 110 125X125X35 160X125X35 160X125X40 200X125X35 200X125X40 250X125X40 250X 125X45 125X125X45 160X 125X40 160X125X50 200X125X40 200X125X50 250X125X45 250X125X55 160 200 250 16C 18C 19C 21C 16C 18C 21C Z0C 200 220 170 200 200 220 170 200 200 220 200 220 235 200 220 235 255 210 240 245 265 210 240 245 265 210 240 245 265 160X160X40 160X160X45 160X160X45 160X160X55 200X160X40 200X160X45 200X160X45 250X160X45 250X160X50 200X200X45 200X200X50 250X200X45 250X200X50 200X J6OX55 250X160X55 250X160X60 200X200X50 200X200X60 250X200X50 250X200X60 130 22 X — 130 130 25X而 80X28 80X28 150 130 150 160 150 130 150 160 22 X 25 X 85X33 85X33 85X33 85X33 25X 180 130 150 160 180 150 170 28X — 180 200 150 170 180 28 X 180 130 150 160 180 150 170 32X — 180 200 150 170 180 25 X 28X 28 X 200 150 170 180 200 160 190 32X — 190 210 190 190 32 X 200 150 170 180 200 ?160 190 35 X—— 190 210 190 190 28 X 32 X 32 X 35 X 30 X 190 190 210 190 190 210 95X38 95X38 28 X 85X33 ybX3H 100X38 110X43 100X38 110X43 100X38 110X43 105X43 115X48 105X43 115X48 105X43 115X48 32 X 32 X 35X 35 X 85X33 95X38 100X38 110X43 100X38 110X43 100X38 110X43 105X43 115X48 105X43 115X48 105X43 115X48

冲压模具设计技术要求

模具设计技术要求 江淮福臻车体装备有限公司 2005年3月16日

甲方：安徽江淮福臻车体装备有限公司 乙方： 安徽江淮福臻车体装备有限公司（以下简称甲方）委托（以下简称乙方）设计项目中个冲压件套模具，为保证设计质量，经双方认真协商达成以下协议。 一、所设计冲压件的资料 注：1 各工序模具使用生产线及设备在工艺方案会签时确定 2 模具详细资料见工程图（DL） 二、双方承担的工作和责任 1、甲方

1）提供完整、清晰的产品图纸和数模，产品更改时提供书面通知，明确更改内容； 2）提供设备规格(附后)； 3）负责确定设计所选用标准件的厂家； 4）负责工程图、模具图纸的会签及泡沫模型实物状态的确认； 5）负责确定工程图及模具图纸的会签日期。 2、乙方 1）审查工艺合理性，对无法完成的工序提交双方讨论，经甲方、乙方双方审查完成甲方签字后方可进行更改； 2）自双方签订订货合同日起，乙方按甲方确定的会签日期进行设计及会签； 3）乙方必须向甲方提供完整的电子版工程（DL）图（工序内容完整，图形表示清晰）和其他相关图纸、资料； 4）乙方必须对所设计的图纸进行认真校对和审核，电子版图纸上必须有设计人员、校对人员、审核人员的签名； 5）所有结论前的产品及工艺更改，涉及到设计内容的则需要修改相应工程图、模具图及检具图。对于工作量较大的，增加费用问题与甲方协商解决； 6）按甲方清单注明的零件需做成型模拟分析的，提供模拟结果并对结果负责； 7）乙方所设计模具必须符合甲方自动化生产要求：机械手上下件、气动挺件、废料自动滑出等； 8）如甲方在生产制造过程中对乙方所设计的图纸存在疑问，乙方有责任在24小时内派技术人员对现场进行解疑及指导。 三、模具寿命及冲压线分布 1、开发模具生产纲领要求：总寿命万辆，（双、单）班万辆/年。 2、冲压设备流水分布图示： 1） A线： 2) B1线：

五金冲压模具设计规范

汽车覆盖件模具设计 通用规范

一、模具使用寿命，大小模具定义 模具使用寿命：30万次 二、模具导向方式 模具类型外形导向方式导向腿结构 拉延类小型□ A □ B □ C □ D ■ E □Ⅰ■Ⅱ中型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ 修边冲孔类小型□ A □ B ■ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ中型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ 斜楔模、成形、翻边整形类 （不带冲切）小型□ A □ B □ C □ D ■ E □Ⅰ■Ⅱ中型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ 斜楔模、成形、翻边整形类 （带冲切）小型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ中型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ 落料冲孔类小型□ A □ B ■ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ中型□ A □ B ■ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ 防差错措施■需要，右侧两导柱间距及导板加大10mm。□不需要。 类型尺寸范围 小型模具模具的长度+宽度≤1800 中型模具1800＜模具的长度+宽度＜3500 大型模具模具的长度+宽度≥3500

类型方式 类型 A、导向退 B、导向退+导柱 C、导柱 D、导柱组 E、导板 导向方式 注意：导向装置不能承受侧向力，有侧向力时需增加直接反侧装置平衡侧向力 导向腿结 构 Ⅰ、角落导向腿（外导）Ⅱ、中心导向腿（内导） 三、平衡块墩死块的大小 尺寸 类型 尺寸 小型模具?40mm 、?50mm 盘起标准中型模具?50mm 、?60mm 大型模具?60mm 、?70mm 四、模具安全区

冲压模具通用设计规范

汽车覆盖件模具设 计通用规范

一、模具使用寿命，大小模具定义 模具使用寿命：30万次 二、模具导向方式 模具类型外形导向方式导向腿结构 拉延类小型□ A □ B □ C □ D ■ E □Ⅰ■Ⅱ中型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ 修边冲孔类小型□ A □ B ■ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ中型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ 斜楔模、成形、翻边整形类 （不带冲切）小型□ A □ B □ C □ D ■ E □Ⅰ■Ⅱ中型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ 斜楔模、成形、翻边整形类 （带冲切）小型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ中型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ 落料冲孔类小型□ A □ B ■ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ中型□ A □ B ■ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ 防差错措施■需要，右侧两导柱间距及导板加大10mm。□不需要。 类型尺寸范围 小型模具模具的长度+宽度≤1800 中型模具1800＜模具的长度+宽度＜3500 大型模具模具的长度+宽度≥3500

类型方式 类型 A、导向退 B、导向退+导柱 C、导柱 D、导柱组 E、导板 导向方式 注意：导向装置不能承受侧向力，有侧向力时需增加直接反侧装置平衡侧向力 导向腿结 构 Ⅰ、角落导向腿（外导）Ⅱ、中心导向腿（内导） 三、平衡块墩死块的大小 尺寸 类型 尺寸 小型模具?40mm 、?50mm 盘起标准中型模具?50mm 、?60mm 大型模具?60mm 、?70mm

冲压模具设计指导

冲压工艺与模具设计课程设计指导 模具课程设计是一个重要的专业教学环节，这个数学环节的目的： （1）帮助学生具体运用和巩固《模具设计与制造》课程及相关的理论知识，了解设计冲压模的一般程序。 （2）是使学生能够熟练地运用有关技术资料，如《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》及其它有关规范等。 （3）训练学生初步设计冷冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。 1 冲压模设计的准备工作 根据课程设计目的，设计课题由指导教师用“设计任务书”的形式下达，课题难度以轻度复杂《如冲孔落料复合模》为宜。设计工作量根据课程设计时间安排情况，由指导教师酌定。 1.1 研究设计任务 学生应充分研究设计任务书，了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，对于一些冲压件结构不合理或工艺性不好的，必须征询指导教师的意见后进行改进。在初步明确设计要求的基础上，可按以下步骤进行冲压总体方案的论证。 第一步，酝酿冲压工序安排的初步方案，并画出各步的冲压工序草图； 第二步，通过工序安排计算及《冷冲压模具结构图册》等技术资料，验证各步的冲压成型方案是否可行，构画该道工序的模具结构草图。 第三步，构画其它模具的结构草图，进一步推敲上述冲压工序安排方案是否合理可行。 第四步，冲压工序安排方案经指导教师过目后，即可正式绘制各步的冲压工序图，并着手按照“设计任务书”上的要求进行课程设计。 1.2 资料及工具准备 课程设计开始前必须预先准备好《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》等技术资料，及图板、图纸、绘图仪器等工具。也可将课程设计全部或部分工作安排在计算机上用Auto CAD等软件来完成，事前调试设备及软件、准备好打印用纸及墨盒等材料。 1.3 设计步骤 冲压模课程设计按以下几个步骤进行。 （1）拟定冲压工序安排方案、画出冲压工序图、画出待设计模具的排样图（阶段考核比例为15%） （2）计算冲裁力、确定模具压力中心、计算凹模周界、确定待设计模具的有关结构要素、选用模具典型组合等，初选压力机吨位（25%）； （3）确定压力机吨位（5%）； （4）设计及绘制模具装配图（25%）； （5）设计及绘制模具零件图（25%）； （6）按规定格式编制设计说明书（5%）； （7）课程设计当面批改后或答辩（建议对总成绩在10%的范围内适度调整）。 1.4 明确考核要求 根据以上6个阶段应该形成的阶段设计成果实施各阶段的质量及考核，从而形成各阶段的考核成绩。其中课程设计面批或答辩不仅有助与当面指出学生的各类设计错误，也是课程设计考核的重要手段。最终的考核成绩在6个阶段考核成绩的基础上，由指导教师结合考勤记录及面批或答辩记录对总成绩在10%左右的范围内适度调整。 2 冲裁模结构设计示范 2.1 排样论证的基本思路 排样论证的目的是为了画出正确的模具排样图。一个较佳的排样方案必须兼顾冲压件的公差等级、冲压件的生产批量、模具结构和材料利用率等方面的因素。 1. 保证冲压件的尺寸精度 图1所示冲压件，材料为10钢板，料厚1mm，其未注公差尺寸精度等级为IT12，属一般冲裁模能达到的公差等级，不需采用精冲或整修等特殊冲裁方式。从该冲压件的形状来看，

冷冲压工艺与模具设计课程标准

公共课、专业基础课、专业课（正稿删除）《冷冲压工艺与模具设计》课程标准 所属系部：机械工程系 课程性质：专业课 适用专业：高等职业技术院校模具设计与制造专业 一、前言· 1.课程性质与任务 冷冲压工艺是应用最广泛的模具品种之一，《冷冲压工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的一门重要选修课。它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。 本课程根据模具技术发展对工程技术应用人才的实际要求，采用系统观点和并行工程的思想，将理论知识的传授与模具设计和制造的实践相结合，做到基础理论适度，突出专业知识的实用性、综合性和先进性。 2.设计思路 二、课程目标 1.综合目标

反映专业特色，突出职校教育特点；以学生为中心；反映社会进步与发展要求；以学生学习相关理论为指导；突出《冲压模具设计》的直观性，强调动手能力培养和学生综合素质以及思维能力的提高。 1、素质培养入手，贯穿课程始终 2、前沿理论引导，注重实践训练 2.具体目标 1、知识 （1）冲压设备知识：掌握冲压设备的基本原理，会选择冲压设备的规格、协调冲压设备与模具的关系。 （2）冲压工艺知识：能从生产批量、材料、形状结构、精度等方面分析冲压件的工艺性，确定工艺方案。 （3）冲压模具结构设计和计算知识：能正确选择冲压模具结构类型，熟悉国家标准、手册使用，进行模具零件结构设计和计算。 （4）冲压模具制造知识：掌握冲压模具加工方法和特点，能制订冲压模具零件的制造工艺（包含热加工、常规加工、数控加工、特种加工等）和冲压模具装配工艺，掌握检验方法。 （5）多工位级进模设计和制造知识：掌握多工位级进模有别于一般冲压模具设计和制造的特点。 （6）试模技术和冲压件质量分析知识 2、能力 （1）具有应用冲压变形理论，分析冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程的能力。 （2）具备协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。 （3）具备冲压模具结构分析和计算的能力。 （4）具有选择冲压模具结构类型，进行冲压模具结构设计的能力。 （5）具备正确选择冲压模具加工方法，制定制造工艺和装配工艺的能力。 （6）初步具备多工位级进模设计和制造的能力。 （7）初步具备试模和冲压件质量分析的能力。 3、素质结构