中密度纤维板生产工艺
xxxxxxx密度板有限责任公司
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中密度纤维板生产工艺及操作规程
（第1版第0次修订）
文件编号：BSD-GY-01
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2013年06月20日颁布 2013年06月20日实施
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堆场工艺规程
一、木料堆放场地应尽量干燥、平坦、干净，要保证材料良好的通风和良好的排水条件，还需做好安全防火工作。
二、材料堆放应分明类别，需要把木片、木材分类分开堆放，木材中松木必须与其它木材分开堆放，桉木需与其它杂木分开堆放，若某一种杂木数量太多，也应单独堆放。
三、木材堆放应尽量整齐有序，堆垛间必须留有一定的间隔，每一堆垛的大小长约50米、宽约30米，高度一般规定为：1、人工搬运的最高为3--4米；2、机械搬运的最高可达10米；堆垛间距一般为5--6米或可视吊车脚臂伸缩而定。
四、为了保证生产正常运行，堆场内应能够供应生产达1个月以上的贮备量，雨季前或雨季期间要有3个月以上的贮备量。
五、木材的收购检验应严格按照“木材检验标准”执行，用于生产性的木材，不允许含有杉木等，木料中不允许有碳化、腐朽材，以及金属、塑料、橡胶、砂石等有害物质，收购的木料尾径应在40mm 以上，松木尾径可在30mm以上。
六、木片的收购检验应严格按照“外购木片检验规程”执行。用于生产性的木片，目测，不允许有橡胶、塑料、金属、麻绳等有害物
质，树节不宜太多，不允许有腐朽或发霉严重的木片等,应尽快使用验收合格的木片。防止发霉变质，堆放不宜太高（不得超过5米）堆放时间一般为3--4天，最长时间不得超过7天，遇天气潮湿、下雨、炎热，堆放时间还应缩短，需在3天内使用完（木片的具体使用要求还应根据生产情况和领导安排另定）。验收不合格的木片不能用于生产使用，可作燃料或退货。
七、所有木料使用要遵循“先堆放先使用”原则，不得乱用、混用或无序使用，用料应稳定，若遇生产调节需由领导批准而行。
八、堆场中的木料应做好登记管理工作，每堆木料应标明数量、堆放时间、种类等，方便检查使用；堆场中的原木堆放时间一般为3--4个月，最长时间不宜超过半年；泥地上堆放的木料要比水泥地面堆放的时间要短至少1个月。
九、抓料运料过程中，不得将砂石、泥土等杂质运送到生产使用中去。
削片工艺规程
一、木片的制备
1、购进的树桠材要按树种不同分别堆放整齐，向削片机送料时，进软硬木应搭配使用，新材与杆材比例适中，以保证适宜的含水率。树桠材不宜过长，直径过大和弯曲的则应锯开后送料。
2、树皮含量大，施胶量增加，应控制树皮含量，树桠材直径30mm以下的控制使用；对于上料过程中掉下来的树皮，不应送进削片机使用，
腐朽的材料应取出。
3、削片的木片应保证木片的规格（比例见表1），由于设备削出的木片不合格，应及时调整，大量的碎木片进入热磨机会使板子的力学性能大幅度下降。
4、木片含水率必须保证在30～40%，不得高于45％，也不得低于25％，对于低于25％含水率的木片必须喷水加湿处理。
5、木片的规格比例：（表1）
木片类型长度（mm）比例（％）备注
大型木片大于30 小于6～8 A.含水率35％～40％
B.不得混入金属及其它杂质。
标准木片16～30 大于70～76
C.树皮含量低于3％
小型木片6～15 小于8～12
碎料小于5 小于3～5
6、削片机
刀具应经常保持锋利，勤更换，勤磨刃。锋利的刀片，可节省电耗，木片状态好，碎屑少，刀片应在使用6～8小时就更换一次，切削硬材的刀片磨角应大些；切削软材料的刀片磨角应小些，底刀每十天应更换一次。刀片与底刀之间应在0.5～1mm之间。
7、木片的磁选：为了保证热磨机的正常工作，木片在进入磨机前必须进行磁选除铁，磁选器定期清理和检查。
8、木片的储存应满足24小时的生产需要以保证生产的连续性。
热磨工艺规程
一、热磨
1、正常生产时，应保证预蒸煮仓料位约30—65％，预蒸煮仓温度控制在85—95℃之间。
2、原材料蒸煮时间的长短应根据木片情况而定，一般情况下，干燥木片或旧木片要比湿木片或新鲜木片蒸煮时间长些，松木片要求蒸煮时间长些，一般控制在2.5-4min（蒸煮仓料位探测仪高度约为80％）；桉木片要求蒸煮时间短些，一般控制在2-3min（蒸煮仓料位探测仪高度约为60％）,杂木片介于松木片和桉木片之间；杨木片一般控制在1min以内保证板的颜色；另外应根据磨片的寿命情况分前、中、后期适当管理。
3、蒸煮缸压力控制在7.0bar左右，热磨室压力控制在6.8bar左右。
4、磨盘间隙调节以磨出的纤维粗细形状为准，一般情况下，原料为桉木片时，磨盘间隙应适当大一些，原料为松木片时，磨盘间隙适当小一些。
5、纤维粗细的调节，要从如下几个方面加以考虑，蒸煮时间、料位、磨盘间隙以及磨盘磨损程度和喷浆阀开度的大小等，要综合起来，不能只顾某些方面
5.1当纤维质量较粗时，则：
a、在热磨机功率许可前提下，适当调小磨盘间隙；
b、适当延长蒸煮时间；
c、当热磨机功率太大时，适当减慢下料螺旋转速，降低纤维产
量；
d、适当降低喷将阀开度；
e、检查动盘、静盘的平行度，若有倾角时，应设法调平解决。
5.2当纤维质量较细时，则：
a、适当调大磨盘间隙；
b、适当缩短蒸煮时间；
c、适当调大喷浆阀的开度；
d、生产许可前提下，提高纤维产量。
6、正常生产时，每小时至少需检查2次以上的纤维质量，遇纤维质量变化时，及时进行调节；当热磨机功率或铺装板坯重量变化较大时应加强检查。
7、正常开机约2分钟左右生产的纤维应作为废料排出(以实际检测为准)，在热磨停机前应根据生产情况，最后生产的纤维应作为废料排出。
8、在无法将纤维质量调节良好或出现小木片的情况下，需停热磨机，检查磨盘的磨损情况等，磨盘磨损太大时应及时更换磨盘。
9、为保证后续工序的正常生产，热磨生产应稳定正常。
二、施胶施蜡
1、在胶水质量相对稳定的前提下，严格按照工艺指标要求控制胶水用量和其它辅料用量，使用量应相对稳定，波动变化小，尤其是在纤维产量变化时，要适当调节到位。
2、胶水和其它辅料的过滤器应一开一闭轮换使用，每班至少检查清
理1次。
3、停机检修期间，应检查清理过滤器、喷咀（施胶和施蜡等），发现不良时，及时更换。
4、由E2级转向E1级生产，E1级胶水应将胶罐和管道内的E2级胶水置换完全。辅助剂用量应逐步调节到位。
5、为保证产品质量，在刚开始生产时，施胶施蜡用量调节应遵循“从高到低”的原则，添加辅助剂等用量调节应遵循“从低到高”的原则。首先要保证刚开始生产的产品质量符合要求，在产品质量稳定的前提下，在工艺指标许可范围内适当降低胶水等使用量。
6、当施胶量不够时，则：
a、在系统最大值下，适当增加施胶量的设定值；
b、降低纤维产量，保证施胶量；
c、检查施胶管道或相关管路是否正常动作；
d、清洁胶过滤网、施胶喷头；
e、检查施胶泵和胶流量计是否正常，若不正常，尽快停机检修解决。
7、当施胶量太大时，在确认系统正常前提下，适当减小施胶量的设定值，施胶量应控制在工艺指标范围内。若系统不正常，应停机检修。
8、严格控制熔蜡温度在90℃左右，最高不得超过100℃，贮蜡罐的温度应控制在85℃左右，不超过90℃。正常生产时熔蜡罐的料位不得高于70％，一般以40--60％为宜；往熔蜡罐加石蜡时，不能将包
装物等杂质掉入熔蜡罐中，以免影响石蜡正常施加。
9、应保证施蜡管道系统内的石蜡处于熔融状态，不能有凝固现象发生。
10应按照工艺指标要求施蜡，在纤维产量变化时，尤其是在降低纤维产量时，应及时适当调整施蜡量，保证施蜡量的均匀性。
11、发生施蜡喷咀堵塞或施蜡设备故障不能正常施蜡时，应停机清理，疏通喷咀，解决故障，反对无蜡生产。发现喷咀不良时，应及时更换。
12、当施蜡量不足时，则：
a、在系统最大值下，适当增加施蜡量的设定值；
b、降低纤维产量，保证施蜡量；
c、检查施蜡管道和施蜡泵是否正常动作；
d、清洁蜡过滤网。
13、当施蜡量太大时，在确认系统正常前提下，适当减小施蜡量的设定值，施蜡
量应控制在工艺指标范围内。若系统不正常，应停机检修。
干燥、分选工艺规程
1、采用烟道气干燥热源，降低干燥系统内氧的含量，防止大粒径炭尘进入干燥系统。
2、按规定要求认真操作，稳定干燥条件：干燥温度、干燥时间，送料浓度以及风量、风压等，应使出口纤维含水率稳定，波动范围控制在：厚板±0.5％薄板±1％，同时必须注意干燥过程的防火工作。
3、干燥进出口温度的调节，应根据生产对纤维含水率的要求进行，但必须保证纤维含水率的稳定。一般进口温度为；50--150℃，出口温度为45--70℃。当木片为桉木时，出口温度应控制低一些；当木片为松木时，出口温度应控制高一些。
4、全部干燥管道系统在开车投料前必须充分预热（一般在15min以上），管壁温度需达100℃以上。
5、干燥系统停机前要维持一定的空车运转时间（一般在15min以上），应避免突然停机以至管道堵塞现象发生。
6、保持干燥管道光洁，干燥管道一般两周检查清扫一次，特别是拐弯处需检查清扫到位。在停机检修期间必须彻底清洁一次。
7、生产中发现气流阻力增大时，纤维产量应减小，这可能是管道粘结纤维，气流通路减小所致。发现气流阻力太大时，应停机检查清理。
8、正常情况下，纤维含水率的控制应严格按照工艺指标要求进行
8.1当纤维含水率偏高时，一般采用：
a、在干燥进口温度偏低时，可适当提高进口温度设定值；
b、在干燥进口温度偏高时，可适当降低进口温度设定值，或降低纤维产量；
c、适当提高出口温度的设定值；
e、当灭火系统发生漏水故障时，应尽快设法检修；
d、在生产条件许可情况下，适当降低纤维产量。
8.2当纤维含水率偏低时，一般采用：
a、适当降低进口温度设定值；
b、适当降低出口温度的设定值；
c、在生产条件许可情况下，适当提高纤维产量。
8.3当纤维含水率波动较大时，一般采用：
a、当木片质量波动较大时，应稳定木片质量；
b、当烟气波动较大时，应稳定烟气风量、压力和温度等；
c、当蒸气压力波动较大时，应稳定蒸气压力；
d、当纤维产量波动较大时，应稳定纤维产量。
8.4原料树种由松木转为桉木时，应适当将干燥出口温度设定值逐步降低约1--2℃，防止纤维太干，保持纤维含水率稳定。
8.5原料树种由桉木转为松木时，应适当将干燥出口温度设定值逐步调高约1--2℃，防止纤维太湿，保持纤维含水率稳定。
8.6临时中断纤维生产时，要控制干燥出口温度在50--60℃之间，保证恢复纤维生产时含水率容易控制。
8.7、下雨天时，应适当提高干燥出口温度，下大雨时应适当高些。
9、纤维分选
9.1纤维分选目的除去干燥纤维中的粗（大）纤维、纤维团（块）、胶块等不良物质，操作时尽量使粗纤维分选出来。
9.2每小时至少检查2次以上分选物质
9.2.1当分选机无料下时，则：
a、检查分选机是否有纤维沉积在风门片上，若有应及时清除；
b、检查分选机运转是否正常，若不正常尽快检查维修解决；
c、检查素板表面有粗纤维、胶班等时，应及时调整分选机的风
门和进风口的位置，提高分选效果。
9.2.2当分选机落物太多时，则：
a、检查落下物，若粗纤维太多，则及时通知热磨操作工，调整磨盘间隙等；
b、检查落下物，若合格纤维太多，则及时调整分选机风门进风口的风量；若纤维含水率太高，应适当降低纤维含水率；若不能解决，则需通知热磨操作工降低纤维产量；
c、检查落下物，若干燥纤维团块太多，可能是干燥管道或旋风分离器管壁上粘附纤维太多，应设法清理。
9.2.3检查落下物，发现湿纤维团（块）时
a、若天下大雨，应适当提高干燥出口温度；
b、若天不下雨，应检查防火喷淋系统是否有问题，若有问题尽快解决。
c、发现有大量湿纤维团（块）下落，而无法解决时，应停机检查解决。
10、记录热磨施胶干燥操作工作日志（样本）
铺装工艺规程
一、开机前必须将料仓彻底清理干净，不得遗留废旧纤维，还必须清洁运输皮带、预压皮带、透气带和入口皮带，尢其是透气带，不能有纤维粉尘或纤维团块粘结。
二、扫平辊应与下面平板相平行，不得有倾斜（角）现象发生；扫平辊下面的运输皮带底部不能积聚有纤维块，若积聚有太量纤维块时，
应停机清理干净。
三、含水率探测仪、厚度探测仪、金属探测仪以及喷水装置、火花探测灭火系统等处于良好运行状态，灵敏度应高；感应器应保持清洁，运作良好，不能有粉尘等而影响感应，发出错误信息。
四、对运输皮带、预压皮带、透气带等进行速度和位置校正。
五、根据生产要求调出所需规格的铺装控制工艺参数，参照工艺参数表检查对照后，下载配方。
六、根据工艺参数表，根据素板称设定素板重量和超重上限值、欠重下限值，通常不同规格板的允许偏差范围如下设定：
a、2-4mm板允许偏差范围为±1.5kg；
b、4-8mm板允许偏差范围为±3kg；
c、9-22mm板允许偏差范围为±5kg；
d、22mm以上板允许偏差范围为±8kg；
生产时以实际生产所需工艺为准。
七、扫平辊的高度调节一般采用自动控制状态，要采用手动状态时，应根据工艺参数表提供的不同规格对应的扫平辊参考高度，手动调节扫平辊，使板坯实际重量达到设定重量的±10％范围内。
八、根据要求的成品宽度，确定是否调整修边后的板坯宽度，保证压制后的素板每边有至少20mm的裁边余量。
九、正常生产情况下，料仓内纤维量不得少于25％，应保持控制在30--50％料位，有时显示不准，料位偏高时生产速度应适当减速，工作人员应及时检查，清除假料位。
十、纤维在料仓内停留不得超过2小时，停留超过2小时的纤维应作废料处理；或打入回收仓回收利用。若停留时间短，但生产时出现质量问题也应打入回收仓回收利用。
十一、纤维铺装应散布均匀，发现铺装不均匀时，应调节下料摆动槽或调节小风门，或调节打散辊（或采集辊）的转速或综合调节。
十二、预压后的板坯应尽量密实，防止散坯现象发生。
十三、铺装未正常的板坯应打入回收系统，回收利用，待板坯正常（仪器显示正常）后，才可送料进压机。
十四、纤维含水率应相对稳定，当纤维含水率太高或太低或变化太大时，以至生产出的板质量难于控制调节，干脆断料处理，纤维回收利用。
十五、板坯应相当稳定，板坯波动太大时，应断料回收处理，待正常后再供料。
十六、当纤维含水率偏低，或为了提高板面效果，提高板材质量，应开启喷淋装置进行雾状喷水。
十七、正常生产时对铺装全线采取不间断的检查，发现问题及时（通知相关负责人）解决。
十八、采集辊尾端头部，运输皮带上不能积聚大量纤维粉尘，若有及时处理。
十九、当板坯称上积有大量纤维粉尘或纤维块时，在正常生产过程中不能解决，需在停机时清理干净。
二十、生产过程中应设法保证运输皮带、预压皮带、透气带上不能粘
附有纤维块，透气带更是如此。
二十一、打散辊和采集辊两者速度相差不能太大，生产高密度板或者9.0mm以上的厚板（特别是18.0mm以上的板）时，纤维用量大，应提高打散辊的速度。
二十二、记录铺装预压操作工作日志（样本）
压机主线工艺规程
一、开机前设备应进行认真检查，必须使设备处于良好运行状态，有故障必须及时排除，此外还应检查报警系统；空气压缩系统；板坯称重；密度检测系统；厚度鼓泡检测系统以及除尘系统，录像监控系统等，这些辅助系统必须处于良好状态。
二、开机前还应检查热油循环控制系统处于良好运行状态，热油温度需达到250℃以上才能开机运行，最适宜温度为260±10℃，油温应稳定，波运变化小。
三、压机启运线速设定为100mm/s。
四、传感器应保持清洁，保证光电感应正常，保证运作良好，不能有粉尘等影响感应发出错误信息。
五、进行上下钢带运转速度校正，铺装线与压机以及后处理速度校正等。
六、进行上下钢带位置校正等。
七、根据生产要求调出所需规格的热压工艺参数，参照工艺参数表检查对照后，下裁配方。
八、入口过渡皮带前端应尽量靠近入口，并靠近下钢带；搞好入口清
洁。
九、应参照工艺参数表，根据实际情况生产调整压机速度，薄板生产时，进料速度最高不得高于600mm/s。
十、刚开始生产时，整体压机需提高适当距离（比预定规格厚度）。以实际控制为准，必须保证板的厚度控制在规定范围内。
十一、板坯进料显示正常后，方可送料入压机，若发现板坯前端有叠板坯现象发生，需断料回收；进料时纤维含水率应稳定。
十二、板坯线应尽可能放低一些，要多布几个点，特别是薄板生产。十三、根据生产规格工艺进行入口调整，为保护压机，入口振动不能太大，压机入口系数最高为0.8，靠偏置调节始压点。调节时应边看录像边调节，不可一步到位，要分段稳定后调节。在调节始压点的同时进行拐点调节，两者数值相差不宜太大，遇入口出现波动时，应先调高拐点再调始压点（调低）。
十四、为保护设备，保护钢带，加压区的第一峰压力不得超过3.8N/mm2。
十五、根据生产规格工艺，进行各框架点的压力、距离调节，调节最大幅度为±0.1，只有待稳定后才可进行下一轮调节。
十六、压力距离曲线调节后，应使曲线上的小球恢复到实际位置，不能偏离太大。
十七、根据生产规格工艺，设定各区压板温度，通常高压区的温度设定为200--230℃，保压区的温度设定为180--220℃，整形区的温度设定为150--180℃，3.0mm以下薄板生产，整形区的温度可设定为
140--170℃。
十八、压机工艺调节（见附录1）。
十九、产品性能指标异常的可能原因及改进方法（见附录2）。
二十、密度曲线异常分析及改进（见附录3）。
二十一、质量缺陷对策表（见附录4）。
二十二、断料后再进料，必须先将压机内的料排出去，稳定后才成。二十三、电脑显示数据应与实际情况相符，不相符应设法调整。
二十四、进行速度、温度、压力、入口等调节时，应考虑包括含水率在内各方因素的影响，不可只顾一方，首要保证产品质量及其稳定。二十五、每半小时至少检查一次液压系统，热油循环系统以及其它报警检测系统等，还有素板厚度检测等。
二十六、钢带应保持平整、光亮、干净。发生印痕、裂痕时应及时修整；发生粘钢带现象时，尽快设法解决；发生粘钢带现象时，不能生产压光板。
二十七、压机上下的刮板器应保持干净。
二十八、正常生产时应开动钢带刷清洁钢带表面，停机时应立即停止钢带刷运作。停机检修期间应设法清理钢带刷上的不良物质。最好应在压机入口、出口的上下钢带处分别安装钢带刷。
二十九、压机出口温差大，应防止水汽凝结产生水油斑不良现象。三十、停机正常停机时，按有关规定按顺序停机；若发生故障突然停机，应迅速排查原因，解决故障方可开机运作，首先应清空压机；若停电突然停机，应迅速启动发电机供电，尽快将压机清空，检查各
运作系统，待供电正常后方可按顺序开机运作。
三十一、上下钢带驱动运转滚筒必须保持干净和润滑到位。
三十二、记录
1、中/高密度纤维板工艺参数指标
2、主线生产工艺参数、曲线、图表
3、压机操作工作日志
4、热压工段工作日志
5、厚度、密度、含水率检测报表
6、工艺员巡查记录表
7、纤维板质量跟踪卡
附录1 压机工艺调节
1 压机速度调节
1.1 应参照工艺参数表，根据实际生产情况调整压机速度。
1.2 当压板温度达不到设定的工艺温度时，应减慢压机速度。
1.3 纤维含水率太高时，应适当降低压机速度，防止爆板。
1.4 纤维含水率太低时，应打开板坯喷湿装置及适当减慢压机速度，防止芯层疏松，或适当增加施胶量。
1.5 如果是松木纤维，形态细长，可适当提高压机速度。如果是桉木纤维，形态似粉末状，应适当减慢压机速度。
1.6 9mm以上厚板生产时，速度较低，提速应缓慢，幅度应小，提速幅度控制在5--10mm/s.次左右，板越厚提速幅度越小；薄板生产
时，速度较大，提速幅度可大些，最高不得超过30mm/s.次，常定为10--30mm/s.次。提速后应检查板的质量，待板质量稳定后才可进行下一次提速，直到稳定为止。
1.7 压机提速后应控制板的厚度，保证板厚度的均匀性。
2 压板温度调节
2.1 提高压机速度时应适当增加压板温度补偿。
2.2 纤维含水率偏高时应适当增加压板温度补偿，如果纤维含水率太高，则应减小压板温度补偿，降低压机速度，以防爆板。
2.3 生产正常时，不能随意进行压板温度调节，应保证各区温度的稳定。
3 压力调节
3.1 纤维含水率高时，应适当减小压板第一、二、三区的压力补偿。纤维含水率低时，应适当提高压板第一、二、三区的压力补偿。
3.2 第一、二压力区的压力大小视板的规格不同而不同。生产薄板时，第一、二区压力应适当高些，使板的表层密度高，而不出现分层现象；生产厚板时，第一、二区压力应适当低些，防止表面高密层太厚和芯层密度太低。
4 素板厚度调节
4.1 素板太厚
a、减小第4、5区距离补偿或总体距离补偿；
b、适当减慢压机速度，可使板坯芯层充分加热，降低素板的反弹厚度；
c、适当提高压板温度补偿；
d、检查素板重量和密度，必要时适当减小板坯重量设定值。
4.2 素板太薄
a、增加第4、5区距离补偿或总体距离补偿；
b、适当降低压板温度补偿或第四加热区温度；
c、适当提高压机速度；
d、检查素板是否太轻，必要时适当增加板坯重量设定值。
4.3 素板两边厚中间薄
a、素板偏厚时，适当加大总体压力配合因子；
b、提高第二轨道横向油缸压力补偿，或降低第三轨道横向油缸压力补偿；
c、适当降低压机速度；
d、铺装小风门对应调节。
4.4 素板两边薄，中间厚
a、素板偏薄时，适当减小总体压力配合因子；
b、提高第二、三轨道横向油缸压力补偿；
c、适当提高压板温度补偿；
d、铺装小风门对应调节。
5 素板超重或欠重
5.1 当素板超重时，应适当减小板坯重量设定值；
5.2 检查纤维含水率，纤维含水率太低会使素板超重；
5.3 当素板欠重时，应适当增加板坯重量设定值；
5.4 检查纤维含水率，纤维含水率太高会使素板欠重；
5.5 检查纤维质量是否太粗或太粉，应提高稳定纤维质量。
6 爆板
6.1 纤维含水率大高时，在通知干燥进行调整的同时，一般采用：
a、断开铺压鼻子，进行铺压段纤维循环，直到纤维合格为止；
b、断开铺压鼻子，回收利用，或送到能源废料仓焚烧；
c、降低纤维含水率。
6.2 纤维含水率偏高而造成爆板时一般采用：
a、适当降低压机速度；
b、适当降低压机的温度补偿；
c、适当降低第三、四区压力；
d、降低纤维含水率。
6.3 纤维含水率偏低时一般采用：
a、适当减慢压机速度；
b、必要时检查胶的固化速度是否太慢；
c、提高纤维含水率；
d、适当增加施胶量。
6.4 检查胶的施加量是否准确。
6.5 检查胶水质量是否良好。
7 芯层疏松
7.1 检查纤维含水率，若纤维含水率偏低而造成芯层疏松时一般采用：
中密度纤维板生产线工艺流程
1，削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装 载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片 机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料 量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7 或4：6。混合木 片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。 然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我
国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价 较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中 厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2，热磨—施胶—干燥 木片经过磁鼓除去切片当中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存， 预蒸料仓的有效容积为6M3，装有料位指示器，可观测木片的过满或空缺。木 片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮 器配有!射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由 运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器，热磨机 起动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维通过排料
木工板 刨花板 纤维板 实木指接板和多层实木板以及实木颗粒板的优缺点
本篇将为大家讲述木工板、刨花板、纤维板、实木指接板和多层实木板以及实木颗粒板的优缺点，它们都是什么样的板材；常见的板材的饰面处理，并且最后附有环保标准说明，希望能在大家选择家具的时候有些许的帮助。本文尽量以较客观的评价方式对各种板材进行点评，每样板材均有其品质优秀的品牌产品存在，下文所列之优缺点是就大部份产品而言，并不是以偏概全而论。如果本文之观点与你的观点相左敬请留言说明。 木工板（俗称大芯板） 木工板（俗称大芯板）是具有实木板芯的胶合板，其竖向（以芯板材走向区分）抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。现在市场上大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板,是目前装饰中最常使用的板材之一。 优点： A、细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，细木工板含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用于家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等，用途最为广泛。 B、由于内部为实木条，所以对加工设备的要求不高，方便现场施工 缺点： A、因木工板在生产过程中大量使用尿醛胶，甲醛释放量普遍较高,环保标准普遍偏低，这就是为什么大部分木工板味道刺鼻的原因。 B、目前市面上大部分木工板生产时偷工减料，在拼接实木条时缝隙较大，板材内部普遍存在空洞，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。 C、木工板内部的实木条为纵向拼接，故竖向的抗弯压强度差，长期的受力会导致板材明显的横向变形。 D、木工板内部的实木条材质不一样，密度大小不一，只经过简单干燥处理，易起翘变形；结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。 E、由于木工板表面比较粗糙，所以木工现场加工时，在对表面的处理时通常使用大量胶水或油漆，故以此板材制作出的家具极不环保，这也是装修时为什么味道十分刺激的主要原因，此类现场制作的家具是致癌及导致基因突变的罪魁祸首，对人体的伤害非常的大。 刨花板 刨花板，是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等物切削成一定规格的碎片，
中密度纤维板工艺参数名词解释
中密度纤维板工艺名词解释 1．含水率 有相对含水率和绝对含水率，通常工厂里讲的含水率多指相对含水率。计算公式及两者的换算关系如下：湿重－绝干重 相对含水率：W相＝———————×100％ 湿重 湿重－绝干重 绝对含水率：W绝＝———————×100％ 绝干重 W相 W绝 换算关系： W绝＝————×100％ W相＝————×100％ 1－W相 1＋W绝 1 / 4
2．施胶量 指绝干胶的重量比绝干纤维的重量，对液体胶计算施胶量公式为： 液体胶容积×比重×浓度 施胶量＝————————————×100％ 绝干纤维重 我们平常所指的施胶量为10％，即指100Kg绝干纤维施入10Kg重的绝干胶。 3．施蜡量 指固体石蜡重量比绝干纤维的重量，若使用熔化石蜡，则 用去容积×比重 施蜡量＝————————×100％ 绝干纤维重量 中纤板生产中石蜡作为防水剂，施加量为0.7～1.2％，已能满足成品板的吸水膨胀指标。4．干燥机的进、出口温度 2 / 4
4.1干燥机的进口温度指冷空气经散热器加热后进入干燥管道，与湿纤维接触前的热空气温度(干燥介质温度)，生产中该温度为：120℃～170℃，据纤维的产量和含水率，管道内的洁净程度，外界气温、湿度而变，该温度不得长时间超过170℃，否则若风管内有积料，会将该纤维烤焦后易引起风管内着火、燃烧。 4.2出口温度指湿纤维经干燥风管干燥后，用旋风分离器将纤维和空气分离出来，在旋风分离器排气管上安装测温度计，仪表显示该处的湿热空气温度，干燥介质的出口温度在生产中为：63℃～78℃。据纤维的产量，干燥后要求的纤维含水率，风管内的实际风量而变。在纤维产量，干燥风量不变的情况下，该出口温度恒定就表示干燥后的纤维的含水率恒定，温度升高就表示纤维含水率降低，温度降低表示纤维含水率变大。 5．预压机的线压力 指加压辊两个油缸产生的总压力除以预压机皮带宽度。单位以Kg/cm，本公司预压机的线压力设计为：200Kg/cm，实际生产时约调整到130～160Kg/cm，即能满足预压后板坯的强度和厚度，便于输送进压机。 6．热压机的总压力 指热压机的若干油缸在液压系统供的最高设计压力时，所产生的压力。以吨计，例如：对4’×8’热压机，4个ˉ400油缸，压机的总压力为：1300吨；6个ˉ360油缸，压机的总压力为：1550吨。 7．热压时的单位压力 3 / 4
中密度板的检验规范
广东*****有限公司 中密度板的检验规范 编制：审核：批准： 日期：日期：日期：
广东*****有限公司 中密度板的检验规范 1本标准的目的 保证公司玩具产品的质量，对中密度纤维板原材料进行质量控制，特制定本规范 2本标准适用范围 适用于中密度板的进货检验。 3引用标准 GB/T 11718——1999 《中密度纤维板》 4中密度纤维板的分类： 4．1室内型中密度纤维板，适用于干燥环境。 4．2室内防潮型中密度纤维板，适用于潮湿环境。 4．3室外型中密度纤维板，适用于室外。 玩具产品一般用的原材料是室内型和室内防潮型中密度纤维板。 5中密度纤维板术语 5．1中密度纤维板： 是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其它合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。也可加入其它合适的添加剂以改善板材特性。 5．2室内型中密度纤维板 不具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板。 5．3室内防潮型中密度纤维板： 具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板。 5．4室外型中密度纤维板 具有经受气候条件的老化作用、水浸泡或在通风场所经受水蒸气的湿热作用的中密度纤维板。 5．5局部松软：铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。 5．6边角缺损：板的四角或边缘被损坏而造成的缺损。 6 检验要求 6．1外观质量要求和规格尺寸要求： 注：外观质量检验是在自然光或光照度300—600LX范围内的近似自然光（例如在40W 日光灯）下，视距700毫米——1000毫米，由两人共同检验，以多数相同结论为检验结果。
度、握螺钉力、吸水厚度膨胀率、含水率、密度，检测结果符合GB/T11718——1999中室内型板物理力学性能指标的要求。还必须包括游离甲醛释放量的检测，检测结果符合GB/T18884——2002中规定的卫生、环保要求，即：人造板游离甲醛释放量≤9毫克/100克。 6．3公司对中密度纤维板的其它特殊要求，在采购合同中注明。 7 标记、包装、运输和贮存 7．1 标记：产品应加盖表明类型、等级、生产日期和检验员代号的标记。 7．2 包装：产品应按不同类型、规格、等级分别妥善包装。每个包装应注明生产厂名、品名、商标、规格、等级张数和产品标准号的标签。 7. 3 运输和贮存 产品在运输和贮存中应注意防潮、防雨、防晒、防变形。 附加说明：本标准由品质部提出。
三聚氢胺板,高密度板,中纤板有什么区别
三聚氢胺板，高密度板，中纤板有什么区别 第1种用于厨房橱柜面板 第2种用于制作家私比较多 第3种用于打底，在表面装饰面板居多 三种不一样，在装修中用的地方不一样 三聚氰氨板是把三聚氰胺纸贴在高纤板或者中纤板上，高纤板是MDF板的一种（简称HDF)，只是它的密度要高，每立方米850公斤，而中纤板(MDF)的密度要低一些，680-700kg/立方米，这样应该比较明白。 三聚氢胺双饰面板（密胺板）： 任何物质的表面附着有三聚氢胺，都会具有一定的耐明火、耐高温的性能，同时表面硬度会增加很多，所以又具有了耐摩擦、耐冲击性。 三聚氢胺双饰面板就是将浸渍过三聚氢胺溶液的装饰纸高温高压在刨花板或中密板的表面形成的。可以耐明火烧灼约15到20秒，耐冲击性（500克钢球从200MM坠落不会破坏表面），耐摩擦性（砂轮转速达到 ? 转/秒），耐弱酸弱碱（油盐酱醋不会对表面形成化学作用），防水渗透（表面致密无孔无缝隙），耐高温120度（不怕开水，但刚烧开的锅不能直接放置）。 三聚氢胺板一般1220*2440毫米或1525*3050毫米，进口刨花板尺寸较大，对出材率较好。表面装饰纸一般印刷成单色、木纹色、石纹色等各种图案颜色，可选择面较广，但进口刨花板需要大量存货，考虑到资金占用不可能选用很多花色 -------------------------------------------------- 中纤板的优点是材质比较细，裁切面封边时会封得很好，不至于很容易开胶。刨花板在这一点上正好和中纤板相反。但如果是大品牌的家具就会好一点，再者，如果你是在北方使用，就不用担心这些了。北方的一些家具生产商多是用刨花板，而南方则喜欢用中纤板，因为南方湿度大，一旦封边不好，造成受潮家具就完了。中纤板的握钉力也要比刨花板强一些。至于价格，因为每种板材的等级不同，价格也就不能一概而论了。生产出的成品，更包括了生产工艺和品牌价格，所以你要从多方面去考虑价格。另外多说一点，如果你要选购家具，记得要向经销商或生产厂家索要检验报告。现在国家已经对家具销售出台了强制性规定，出具检验报告，和甲醛等含量的标示。这点是非常重要的
刨花板知识详解
刨花板知识详解 刨花板board)是最重要最常见的人造板之一，是目前制造家具等木制品的重要材料。它是利用施加胶料和辅料或未施加胶料和辅料的木材或非木材植物制成的刨花材料(如木材刨花、亚麻屑、甘蔗渣等)压制成的板材。生产1 m3刨花板需用1.3～1.8 m3木质废料，而1m3刨花板可以代替3 m3的原木使用，因此发展刨花板是提高木材综合利用率，增加木材供应的一个重要途径。 刨花板的分类 根据其容重分，可以分为容重在800～1200 Kg/m3的高容重刨花板、容重在400～800 Kg/m3 的中容重刨花板和容重在250～400 Kg/m3 的低容重刨花板，一般来说，容重高的强度也高，在家具工业中，大多数采用中容重刨花板。 根据用途分，可分为A类刨花板(分为优等品、一等品、二等品)和B类刨花板(仅一个等级)。 刨花板的分类根据刨花板结构分，可分为单层结构刨花板、三层结构刨花板、渐变结构刨花板、定向刨花板(OSB)、华夫刨花板(waferboard)和模压刨花板。单层结构刨花板即板坯中的刨花不分大小，伴胶后均匀地铺成板坯。三层结构刨花板是板坯表层用较薄、较小的特制刨花，用胶量较多，芯层用废料刨花等较厚大的刨花，制成后板面平滑，强度大，尺寸稳定性好。渐变结构刨花板指的是刨花板的表面到中心，刨花逐渐由细到粗，表层和芯层没有明确的界线。OSB的板坯中的刨花按一定方向排列。华夫刨花板指的是大片刨花板。 根据表面状况分，可分为未饰面刨花板(砂光或未砂光)和饰面刨花板(包括浸渍纸饰面、装饰层压板饰面、单板饰面、表面涂饰、PVC饰面)。 按刨花板所用的材料分，可分为木材刨花板、甘蔗渣刨花板、亚麻屑刨花板、竹材刨花板、水泥刨花板、石膏刨花板等。水泥刨花板是以刨花和水泥为主要原料，经过搅拌、成型、加压和养护制成的一种材料，是一种较为优良的建筑材料。石膏刨花板与水泥刨花板有些类似，以石膏代替水泥。 按制造方法分，可分为平压刨花板和挤压刨花板，平压法刨花板中的刨花平铺在板坯中，加压时压力垂直于刨花板平面，所生产的刨花板静曲强度较大，长宽方向的吸水膨胀变形较小，但厚度方向上膨胀变形较大。而挤压法刨花板
中密度纤维板制造工艺曲线图如下
中密度纤维板制造工艺曲线图如下： /污水处理 削片T热磨T干燥T铺装T热压T锯边T砂光T板胚分选T打包出库 f施胶 为了使员工能够更好的对中纤板的生产要有足够的了解，在此对上面所讲的工艺制造作详细的介绍： 一、 1、削片： 它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。 2、关键词： 原料种类、木片规格、松杂木配比。 ①原料种类： 中纤板生产所用原料的植物纤维，其纤维素含量一般在30％以上，本公司所受用的是木质纤维，它主要包括采伐剩余物（如： 小径材、板桠材、火烧材），造材剩余物（截头），加上剩余物（边皮、木芯、碎单板及其他下脚料），以及回收的废旧木材等，也可直接用林区或木材加工企业生产的木片。 ②木片规格： 木片大小合格、均匀、平整、木片规格一般为： 长16-30mm，宽15-25mm，厚3-5mm,我们所采用的削片机类型是鼓式削片机，为了使木片适合生产，以便防止进料螺旋堵，电耗高等，一方面要适时调整飞刀与底刀的间隙，一般调整的间隙为
0.8－ 1.0m m。另一方面要加强对原料含水率率的适时控制，尽量保证不低于 40％，从而使木片整齐均匀，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用寿命。 ③松杂木配比： 因为中纤板的强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件，关于纤维形态，在这简要介绍如下： a 纤维： 它一般分为纤维细胞（俗称纤维）和杂细胞，其中杂细胞的含量多与少决定了纤维质量的好与差，一般而言，针叶材杂细胞含量最低，而阔叶材次之，除了含量影响质量以外，纤维形态、化学组成以及原料的机械加工性能等，相对而言要考虑板材的强度要注意以下几点① 长度大，长宽比大的纤维具有较好的结合性能，② 细胞壁较薄，壁腔比较小的纤维在纤维分离和热压过程中易压扁，成为带状，柔软性较好，具有较大的接触面积，③ 长短、粗细纤维的合格搭配可以填补纤维之间的空隙，增大接触面，提高产品密度和结合强度，关于化学组成以及原料的机械加工性能这里不加多述，以下表针材材与阔叶材。 纤维平均长度长宽比细胞壁壁腔比 针叶材 （一般） 3.57280.8 阔叶材 （一般） 13750.6 综上所述，针叶材与阔叶材的合理搭配，能够提高并稳定材材的力学性能。除了以上的几点以外，在原料中加强树皮含量以及铁器等等方面的管理， 因为树皮含量多影响板的静曲强度、吸水率，而铁器会损伤设备，降低运转率。 二、热磨，将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。
中密度纤维板制造工艺曲线图(精)
中密度纤维板制造工艺曲线图如下： ↗污水处理 削片→热磨→干燥→铺装→热压→锯边→砂光→板胚分选→打包出库 ↑施胶 为了使员工能够更好的对中纤板的生产要有足够的了解，在此对上面所讲的工艺制造作详细的介绍： 一、1、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。 2、关键词：原料种类、木片规格、松杂木配比。 ①原料种类：中纤板生产所用原料的植物纤维，其纤维素含量一般在30％以上，本公司所受用的是木质纤维，它主要包括采伐剩余物（如：小径材、板桠材、火烧材），造材剩余物（截头），加上剩余物（边皮、木芯、碎单板及其他下脚料），以及回收的废旧木材等，也可直接用林区或木材加工企业生产的木片。 ②木片规格：木片大小合格、均匀、平整、木片规格一般为：长16－30mm，宽15－25mm，厚3－5mm，我们所采用的削片机类型是鼓式削片机，为了使木片适合生产，以便防止进料
螺旋堵，电耗高等，一方面要适时调整飞刀与底刀的间隙，一般调整的间隙为0.8－1.0mm。另一方面要加强对原料含水率率的适时控制，尽量保证不低于40％，从而使木片整齐均匀，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用寿命。 ③松杂木配比：因为中纤板的强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件，关于纤维形态，在这简要介绍如下：a纤维：它一般分为纤维细胞（俗称纤维）和杂细胞，其中杂细胞的含量多与少决定了纤维质量的好与差，一般而言，针叶材杂细胞含量最低，而阔叶材次之，除了含量影响质量以外，纤维形态、化学组成以及原料的机械加工性能等，相对而言要考虑板材的强度要注意以下几点①长度大，长宽比大的纤维具有较好的结合性能，②细胞壁较薄，壁腔比较小的纤维在纤维分离和热压过程中易压扁，成为带状，柔软性较好，具有较大的接触面积，③长短、粗细纤维的合格搭配可以填补纤维之间的空隙，增大接触面，提高产品密度和结合强度，关于化学组成以及原料的机械加工性能这里不加多述，以下表针材材与阔叶材。 纤维平均长度长宽比细胞壁壁腔比针叶材（一般） 3.5 72 8 0.8 阔叶材（一般） 1 37 5 0.6
纤维板生产工艺流程图
纤维板生产工艺流程 20 [标签：纤维板,工艺流程] 纤维板生产工艺详细操作流程 特意为您推荐的相关内容 ??什么是工艺流程？2回答2009-12-17 ??哇哈哈是哪里生产的1回答2011-03-15 ??关于生产前1回答2011-03-14 更多纤维板工艺流程相关知识>> ?陶瓷纤维板 ?高密度纤维板 ?中密度纤维板 ?硬质纤维板 ?中密度纤维板生产厂家 ?高密度纤维板生产工艺 ?中密度纤维板价格 ?中密度纤维板国家标准 答案 生产工艺流程简述 1，削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片 机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料 量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7或4：6。混合木片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。 然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价 较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2，热磨—施胶—干燥
细木工板、中密度板,刨花板和大芯板的优缺点
细木工板、中密度板,刨花板和大芯板的优缺点 细木工板、中密度板和刨花板的比较大芯板：学名细木工板，中间以多层杂木条黏合成芯，两面再贴上薄板，顾名思义大芯板。它的加工工艺简单，握钉力好。缺点：因多种杂木组合在一起，密度差别较大，易产生变形;含水率较高;甲醛含量较高;不能直接使用，必须做后期处理。用法：常用加工方法是手工单层贴饰面或刷混油，背面涂清漆处理，如双面均贴饰面则造价高出一倍。环保检测标准：每立方米的板材其甲醛释放量应小于或等于150毫克。即使它有这样那样的缺陷，现在的家装工程中无论是门、门套、窗套、暖气罩还是储物柜、间隔柜等用得最普遍的还是大芯板。可以替代大芯板的几种木料1．中密度纤维板人造板的一种，将原木脱脂去皮，粉碎成木屑后再经高温、高压成型，密度很高，所以称之为密度板，其表面常贴以三聚氢氨或木皮等饰面。优点物理性能极好，材质均匀，不存在脱水问题，不会受潮变形;其表面的三聚氢氨饰面有防潮、防腐、耐磨、耐高温等特点，不需要进行后期处理，甲醛含量低。缺点加工精度和工艺要求较高（因密度高，必须用精密锯裁切）;握钉力较差;不宜在装修现场加工;造价较高（按贴面的进口和国产及厚度的差别，每张价格从80元至200元不等）。用法以大型设备双面同时热压三聚氢氨饰面在中密度板上一次成型，紧紧贴覆于中密度板基材表面，有多种花色可供选择，必须以专业的精密设备进行加工，使用特殊的连接件固定，可任意拆装、组合。环保检测标准每立方米的板材其甲醛释放量应小于或等于30毫克。2．刨花板人造板的
一种，将各种枝芽粉碎成颗粒状后，再经黏合高压而成，因其剖面类似蜂窝状，所以称为刨花板。优点内部为交叉错落结构的颗粒状，因此握钉力好，横向承重力好，且造价比中密度板低，甲醛含量虽比中密度板高，但比大芯板要低得多;价格相对较便宜（按饰面的进口和国产以及厚度的差别，每张价格为60至160元不等）。缺点因制法容易，质量差异很大，不易辨别，抗弯性和抗拉性较差，密度疏松易松动。用法表面也常以三聚氢氨饰面双面压合，经封边处理后与中密度板的外观相同;需以精密设备切割，也是采用专用的连接件组装，可拆卸。环保检测标准每立方米的板材其甲醛释放量应小于或等于40毫克。
中密度纤维板生产工艺及操作规程
xxxxxxx 密度板有限责任公司
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中密度纤维板生产工艺及操作规程
（第 1 版第 0 次修订） 文件编号：BSD-GY-01
编 审 批
制： 核： 准： 非受控
受控状态： √ 受控
2013 年 06 月 20 日颁布
2013 年 06 月 20 日实施
xxxxxxx 密度板有限责任公司
发布
堆场工艺规程
一、木料堆放场地应尽量干燥、平坦、干净，要保证材料良好的通风和良好 的排水条件，还需做好安全防火工作。 二、材料堆放应分明类别，需要把木片、木材分类分开堆放，木材中松木必 须与其它木材分开堆放，桉木需与其它杂木分开堆放，若某一种杂木数量太多， 也应单独堆放。b5E2RGbCAP 三、木材堆放应尽量整齐有序，堆垛间必须留有一定的间隔，每一堆垛的大 小长约 50 米、宽约 30 米，高度一般规定为：1、人工搬运的最高为 3--4 米；2、 机械搬运的最高可达 10 米；堆垛间距一般为 5--6 米或可视吊车脚臂伸缩而定。
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四、 为了保证生产正常运行， 堆场内应能够供应生产达 1 个月以上的贮备量， 雨季前或雨季期间要有 3 个月以上的贮备量。DXDiTa9E3d 五、木材的收购检验应严格按照“木材检验标准”执行，用于生产性的木材， 不允许含有杉木等，木料中不允许有碳化、腐朽材，以及金属、塑料、橡胶、砂 石等有害物质，收购的木料尾径应在 40mm 以上，松木尾径可在 30mm 以上。
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六、木片的收购检验应严格按照“外购木片检验规程”执行。用于生产性的 木片，目测，不允许有橡胶、塑料、金属、麻绳等有害物质，树节不宜太多，不 允许有腐朽或发霉严重的木片等,应尽快使用验收合格的木片 。防止发霉变质，
全国人造板标准情况
全国人造板标准情况 （截至2010年01月06日） 一、现行的我国人造板标准 1、纤维板 ·中密度纤维板（修订）GB/T 11718-2009 ·椰壳纤维板 LY/T 1795-2008 ·轻质纤维板 LY/T 1718－2007 ·难燃中密度纤维板GB/T 18958－2003 ·地板基材用纤维板 LY/T 1611－2003 ·薄型硬质纤维板 LY/T 1205－1997 ·浮雕纤维板 LY/T 1204－1997 ·硬质木纤维瓦楞板 LY/T 1203－1997 ·硬质纤维板GB/T 12626－1990 2、刨花板 ·定向刨花板 LY/T 1580－2010 ·水泥刨花板GB/T 24312-2009 ·挤压法空心刨花板 LY/T 1856-2009 ·麦（稻）秸秆刨花板 GB/T 21723-2008 ·模压刨花制品第1部分：室内用GB/T 15105.1-2006 ·刨花板GB/T 4897.1～4897.7- 2003 ·船用贴面刨花板 LY/T 1057－1991 3、胶合板 ·组合式包装箱用胶合板GB/T 24311-2009 ·非甲醛类热塑性树脂胶合板 LY/T 1860-2009 ·成型胶合板GB/T 22350-2008 ·木结构覆板用胶合板GB/T 22349-2008 ·混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008 ·实木复合地板用胶合板 LY/T 1738-2008 ·铁路客车用胶合板 LY/T 1364－2006 ·单板用湿粘性胶纸带 LY/T 1171－2006 ·单板层积材GB/T 20241－2006 ·细木工板GB/T 5849－2006 (修改单) ·胶合板GB/T 9846.1～9846.8－2004 ·集装箱底板用胶合板GB/T 19536－2004 ·旋切单板 LY/T 1599-2002 ·航空用桦木胶合板 LY /T 1417－2001 ·难燃胶合板GB/T 18101-2000 ·混凝土模板用竹材胶合板 LY/T 1574-2000 ·汽车车厢底板用竹篾胶合板 LY/T 1575-2000 ·茶叶包装用胶合板 LY/T 1170－1995 ·乒乓球拍用胶合板 LY/T 1115－1993 4、木质层积材 ·木质平托盘用人造板GB/T 23898-2009
定向结构刨花板与其它人造板的比较
定向结构刨花板与其它人造板的比较 https://www.wendangku.net/doc/6412426102.html, 2000-10-31 12:05:56 天天家具网 定向结构刨花板(Oriented Strand Board,缩写 0SB)是七八十年代迅速发展起来的一种新型板种。我国0SB的生产和销售约有十年,但发展速度比较缓慢,市场开拓举步维艰。除OSB在我国缺乏应用研究和使用规范不完善等原因外,其中重要的原因之一是用户对OSB的性能和用途不甚了解。本文就0SB与胶合板、细木工板、普通刨花板和中密度纤维板在原料、生产特点、性能和用途等方面进行比较和分析,增进对OSB的了解,为推广和发展OSB创造条件。 1 原料 胶合板原料主要是大径材,要求节疤少、干形通直，原木价格一般在500-800元/m3随着天然林大径级木材资源的日益匮乏,以及对原始林实行限伐和禁伐,使胶合板工业的原料来源面临越来越困难的境地。 细木工板由单板(面板和底板)和木条拼接成的芯板胶合而成。木条的来源较广,可用木芯、小径材、人造板板边、低等级板材等,价格也较低;单板的幅面大、价格高,原料来源同胶合板一样比较困难。 普通刨花板,原料主要是枝桠材、板边、木芯、间伐材、加工剩余物。原料价格较低,来源也广,一般价在150-200元/m3。 中密度纤维板(MDF),原料一般要求纤维长宽比大,纤维研磨得率高,可利用枝桠材、间伐材、板边等,原料价格低,一般150-200元/m3,来源广。 定向结构刨花板(0SB),原料主要为软针、阔叶树材的小径木、速生间伐材等,如按树、杉木、杨木间伐材等。来源广,价格一般在250-350元/m3。 2 生产特点 胶合板旋切或刨切后的单板经干燥、涂胶、组坯和热压而成。设备投资一般不大。 细木工板芯板用木条拼接而成,两表面为胶贴单板的实心板材。设备投资较少。 普通刨花板刨花干燥、施胶后经铺装、热压而成,设备投资大。
纤维板生产工艺流程图教学内容
纤维板生产工艺流程 20 [ 标签：纤维板,工艺流程] 纤维板生产工艺详细操作流程 特意为您推荐的相关内容 ??什么是工艺流程？2回答2009-12-17 ??哇哈哈是哪里生产的1回答2011-03-15 ??关于生产前1回答2011-03-14 更多纤维板工艺流程相关知识>> ?陶瓷纤维板 ?高密度纤维板 ?中密度纤维板 ?硬质纤维板 ?中密度纤维板生产厂家 ?高密度纤维板生产工艺 ?中密度纤维板价格 ?中密度纤维板国家标准 答案 生产工艺流程简述 1，削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片 机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料 量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7 或4：6。混合木片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。 然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价 较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2，热磨—施胶—干燥
中密度纤维板国家标准.doc
中华人民共和国国家标准 中密度纤维板定义和分类 Medium density fibreboard--Definition and classlflcatlon 1 主题内容与适用范围 本标准规定了中密度纤维板的定义和分类。 本标准适用于室内用中密度纤维板。产品可广泛用于中高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。 2 定义 中密度纤维板：以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加尿醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5∽0.88构板材。 3 分类 按密度分为三种类型，见下表。g/cm3 附加说明： 本标准由中华人民共和国林业部提出。 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。 本标准由福州人造板厂负责起草。 本标准主要起草人黄玉亭、庄元标、梁钟煌、王旭。 中华人民共和国国家标准 中密度纤维板含水率的测定
1 主题内容与适用范围 本标准规定了测定中密度纤维板含水率的方法。 本标准适用于室内用中密度纤维板。 2 引用标准 GB 11718.3 中密度纤维板试件的制备 ３原理 通过称量，确定试件在取样时与其干燥至恒重之间减轻的质量及这一减轻的质量与试件干燥后恒重质量之比。 ４设备与计量器具 4.1天平，感量为0.01g。 4.2空气对流干燥箱，温度能控制在103±2℃。 4.3干燥器，直径250mm。
5 取样和试件 试件的取样和切割，应根据GB 11718.3的规定进行。 ６测试方法 6.1 试件在取样后立即称量，精确至0.1g。应注意避免含水率在取样到称量期间发生变化。 6.2 试件在温度计103±2℃的条件下干燥至恒重，在干燥器内冷却后，应立即称量，以防试件含水率变化超过0.1%。 7 测试结果 7.1 试件的含水量W（%）应按下式计算，精确至0.1%。 W=(m0-m1)/m1×100 式中：m 取样时试件的质量，g； m 试件干燥至恒重后的质量，g。
GBT11718-1999中密度纤维板
中密度纤维板(试验方法部份) 1999-11-10发布 2000-04-01实施 国家质量技术监督局发布 GB/T11718-1999 前言 本标准等效采用欧洲中密度纤维板厂商协会（EMB）技术委员会制定的《欧洲中密度纤维板工业标准》（EMB），第三版，1995）第1部分 （总述）和第2部分（通过技术标准）。 本标准人微言轻中密度纤维板的通用性标准，与前版标（GB11718.1～11718.10～1989）相比，重要技术内容改变在于： （1）增加厚、薄板物理力学性能指标；（2）增加表面吸收性能、表现结合强度、尺寸稳定性和含砂量的技术指标和测试方法；（3）甲醛释放量的测定保留磺量法，同时增加光度法。 本标准从200年4月1日起实施。 本标准从实施之日起，同时代替GB/T11718.1～11718.10～1989。 本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。 本标准由福州人造板厂、中国林科院木材工业研究所、国家人造质量监督检验中心、北京市光华木材厂、北京天坛家具公司等单位起草。 本标准主要起草人：黄玉亭、王旭、江福昌、王天佑、郭玉兰、方玉屏、严朝华。 本标准于1989年11月首次发布，1989年12月首次实施，本次是第一次修订。 本标准委托全国人造板标准化技术委员会负责解释。 中华人民共和国国家标准
GB/T 11718—1999 中 密 度 纤 维 板 代替GB/T11718.1～11718 .10—1989 Medium density fibreboard 1 范围 本标准规定了中密度纤维板的定义、技术要求、检验规则和试验方法。本标准适用于干法生产中密度维修板。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可通用性。 GB/T2828—1982，逐批检查计数抽样程序及提样表（适用于连续批的检查） GB/T17657—1999，人造板及饰面人造板理化性能试验方式 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 中密度纤维板 mecium density fibreboard 中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树指，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。通常厚度超过1.0mm，密度为 50～380kg/m3。也可加入其他合适的添加剂以改善板材特性。 3.2 室内型板 interhor board 不具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板。 3.3 防潮型板 humid resistant board 具有短期经受冷水浸渍或高温度作用的中密度纤维板，适合于室内厨房、卫生间等环境使用。 3.4 室外型板 exterior board
实木颗粒板和中纤板的区别
实木颗粒板和中纤板的区别 同等质量的实木颗粒板和中纤板相比,归纳起来一下几点: 1.关于强度----从高往低的排列是: 高密度板(高密度中纤维板)--实木颗粒板-中密度板(中密度纤维板) 2.关于抗变形弯曲 实木颗粒板--高密度板--中密度板 3.关于握钉力 即钉子再次进入的稳定度,实木颗粒板--高密度--中密度板 4.关于遇水膨胀率 实木颗粒板--高密度--中密度 5.关于甲醛含量 由于中纤板是粉末状,在加工时胶水用的要多,所以实木颗粒板要低于中线板. 欧美家具厂大量使用是实木颗粒板就是基于上考虑,特别是高档家具.而国内生产柜体的使用中纤板的也是中密度板为多.高密度板主要用于地板. 中纤板:国内的中纤板绝大多数为中中纤板,结构同样可分为面层和基材,基板均采用木粉加胶热压而成,这种板的整体性能比实木颗粒板差,多用于家具行业.它用胶量大,环保性差,强烈建议不用任何中纤板做家具. 实木颗粒板是做家具的新型材料，其优点： 一、在人造板中最接近自然，又优于天然木材。 二、实木颗粒板内部为交叉错落结构的颗粒状。因此握钉力好，可以钉圆钉，螺丝钉。这些可加工性能明显优于密度板。 三、实木颗粒板翘曲变形小，尺寸稳定姓好，强度高，挺度好，不像密度板和其他人造板用作台面时显得有些单薄，在对角线1mm长内变形弯曲的强度在2mm以下，而密度板易变形。因实木颗粒板不易变形，在储藏运输和使用过程中均优于密度板和其他人造板。四、实木颗粒板密度较高，板内木质纤维颗粒较大，不像密度板密度纤维细小，更多的保留了天然木材的本质，在胶粘剂使用上实木颗粒板的含量一般低于5%，而密度板含胶量在7%。因此实木颗粒板环保性能也优于密度板。目前高档家具上使用的多是E1级实木颗粒板，也
中密度纤维板变形分析
MDF板件翘曲变形原因分析 在板式家其制造中,保证板件平整不翘曲变形是十分重要的。但是在用中纤板或者刨花板等人造板制造板式家具中要完全避免翘曲变形却不是一件容易的事。笔者曾对几家家具公司就中纤板在家具制造中出现的翘曲变形问题进行了调查,试图找出翘曲变形的原因及防治的办法。 被调查的几家家具公司均采用在MDF上贴薄叶纸(30g/m2)后进行涂饰的加工工艺。几家公司都出示了已变形的柜门、搁板、床帮、柜顶板、镜板、电视线压条等部件,要求探明翘曲变形的原因。笔者详细询问和考察了各公司加工工艺: MDF板件存放情况及所用MDF 的情况。认为板件翘曲变形的原因主要有几下几个方面。 (一)MDF未经调质处理,含水率偏低。温州地区属海洋性气候,空气湿度较大,MDF的平均含水率相应也较高,但所使用的MDF含水率都偏低。人造板厂在制造MDF过程中,MDF出热压机时含水率一般都偏低,表层仅2-3%,芯层仅6-7%。低含水率的MDF在相对湿度较大的环境中加工或存放,必然会吸湿,如板内存在含水率不均等问题,板件便容易产生翘曲变形。有一家企业反映,从广东购进的MDF,运至温州,在使用过程中还有一定温度,尚未完全冷却。这些板在加工过程中极易吸湿变形,但放久了又会渐趋平整。为防止变形,MDF在使用前应进行调质处理, 使其含水率均匀化,并提高到8%左右。调质处理可以在人造板厂进行,也可在家具制造板厂进行。但一般如家具制造厂对MDF的含水率提出明确要求的话,人造板厂将提供进行调质处理过的MDF。 (二)板件未采用二面对称的加工工艺,板件结构不对称。 据了解,几家家私公司对家具的主要部件如柜门、台面、床帮等的正面都采用了比较精细的加工工艺,MDF基材先进行处理(精砂、封纸、涂底漆、砂光)然后再购薄叶纸,贴纸后再进行涂饰处理(二道底漆、干砂、水砂、一道面漆),涂饰后表面平滑,光亮如镜,但背面一般只进行简单的封底处理,或即使贴薄叶纸,涂饰的道数也相应减少,背面能观察到明显的纤维吸湿膨胀的痕迹。有的公司把镜子与MDF直接粘合在一起,造成镜子破碎或镜板严重变曲变形。以上这样处理的板件由于其正反二面对空气中湿气的吸湿能力不同,吸湿速度不同,而极易造成板件的变形。因此板件在贴面和涂饰加工中要注意二面对称,使其结构对称、平衡, 这很重要的。二种性能完全不同的材料,如镜子和MDF不能采用胶合的方式复合,应采用螺钉结合,并留有伸缩余地。 (三)MDF密度偏低 MDF的密度偏低造成加工面不光滑,且易吸湿变形,一般用于家具制造的MDF密度在厚度方向的分布应均匀,表芯层密度差异过大的MDF不适宜做家具,平均密度在0.75g/m3左右比较合适。 (四)MDF防水性较差 用于家具制造的MDF应具有一定的防水性能,否则易吸湿变形。通常MDF的防水性能以吸水厚度膨胀率来表示,用于家具制造的MDF的吸水厚度膨胀率应小于6%较为合适。 (五)贮存条件较差 MDF基板或板件应平整堆放,不能竖放,而且应存放在干燥通风的环境中,如存放在潮湿的环境中则易吸湿变形,甚至发霉。 综上所述,造成MDF板件变形的原因是多种多样的,要防止MDF板件变形,首先应选用合适的MDF,其含水率应为8%左右,密度为0.75g/m3左右,吸水厚度膨胀率应小于6%。其次加工中应注意结构对称,并注意贮存保管的条件。对已产生变形的板件,在湿度较高的环境中上压重物堆放,可得到缓解。
教您如何鉴别选购细木工板、刨花板、纤维板、实木指接板、颗粒板、多层实木板套板
细木工板（俗称大芯板） 木工板（俗称大芯板）是具有实木板芯的胶合板，其竖向（以芯板材走向区分）抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。现在市场上大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板,是目前装饰中最常使用的板材之一。 看法：其实在品质较好的木工板来说其环保系数也是可以保证的，但是成本也较高，加上后期上漆等多道工序，就会或多或少的将一个环保的产品变得不那么环保了。通常情况下，在用木工板做的家具房间里，一定要多通风透气，最好是空置几个月再搬入。 优点： A、细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，细木工板含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用于家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等，用途最为广泛。 B、由于内部为实木条，所以对加工设备的要求不高，方便现场施工 缺点： A、因木工板在生产过程中大量使用尿醛胶，甲醛释放量普遍较高,环保标准普遍偏低，这就是为什么大部分木工板味道刺鼻的原因。 B、目前市面上大部分木工板生产时偷工减料，在拼接实木条时缝隙较大，板材内部普遍存在空洞，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。 C、木工板内部的实木条为纵向拼接，故坚向的抗弯压强度差，长期的受力会导致板材明显的横向变形。
D、木工板内部的实木条材质不一样，密度大小不一，只经过简单干燥处理，易起翘变形；结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。 E、由于木工板表面比较粗糙，所以木工现场加工时，在对表面的处理时通常使用大量使用胶水或油漆，故以此板材制作出的家具极不环保，这也是装修时为什么味道十分刺激的主要原因，此类现场制作的家具是致癌及导致基因突变的罪魁祸首，对人体的伤害非常的大。 刨花板 刨花板，是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等物切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度、压力下压制成的一种人造板，因其剖面类似蜂窝状，所以称为刨花板。 在刨花板内部再加入绿色染色剂，就形成了目前市面说所说的绿基刨花板，许多厂家用它来误导为绿色环保板，其实是没有科学依据的。国内外顶级品牌的刨花板其实多为本色基材。 优点： A、有良好的吸音和隔音性能；刨花板绝热、吸声 B、内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同，结构比较均匀，因此握钉力好，横向承重力好 C、防潮性能较强，吸收水份后膨胀系数较小，被普遍用于橱柜、浴室柜的等环境潮湿的柜类产品原材料 C、刨花板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，可进行油漆和各种贴面； F、刨花板在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。
中密度纤维板检验标准
中密度纤维板检验标准 1．目的和适用范围 保证中密度纤维板能满足工艺及质量要求。 适用于外购纤维板的检验。 2．引用标准 GB11718.1中密度纤维板定义和分类 GB11718.2中密度纤维板技术要求和检验规则 3．术语 3．1中密度纤维板 以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5"0.88g/cm3的板材。 3．2局部松软 铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。 3．3边角缺损 板的角或边缘被损坏而造成的缺损。 4．分类 按密度分为三种类型，见表1。 5．技术要求 5．1分级 产品分为特级品、一级品、二级品三个等级。 5．2规格及偏差 5．2．1厚度规格及其尺寸偏差 5．2．1．1厚度规格为：6、（8）、9、12、15、（16）、18、（19）、21、24、（25）mm……等。 5．2．1．2厚度尺寸偏差不得超过表2规定。 5．2．2幅面规格及其尺寸偏差 幅面尺寸偏差不得超过表3规定。 5．2．3对角线偏差 两对角线长度之差不得超过6mm。 5．2．4边缘不直度 每1000mm长不得超过1mm。 5．2．5翘曲度 翘曲度不得超过表4规定。 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
5．3表面外观质量 表面外观质量应符合表5规定，偏差带范围之内的缺陷不计。 6．检验方法 6．1取样 根据进料数量按比例抽取。 6．2测量含水率 使用仪器测量，含水率应为4%"13%。 6．3检验程序 6．3．1厚度尺寸的检量 用精度为0.05mm游标卡尺，检量板四边向内25mm的四角和四边中间向内25mm处共8点，其算术平均值即为板厚，精确至0.1mm。 6．3．2幅面尺寸的检量 长度在板宽两边，宽度在板长的两边用钢卷尺检量，精确至1mm。 6．3．3对角线长度的检量 用钢卷尺检量板的对角线长度，精确至1mm。 6．3．4边缘不直度的检量 用长度为1000mm的直尺紧贴板边，检量出板的边缘与直尺最大偏差值，精确至1mm。 6．3．5翘曲度的检量 把板的凹面向上放置在水平台上，用1000mm长的直尺边缘垂直放置于板的凹面上，检量其最大弦高即为翘曲度，精确至1mm。 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。