截流施工方案(粘土芯墙)(1)

导截流施工方案

1、工程概况

1.1 工程简介

红岭水库位于海南省万泉河北源大边河中游琼中县境内，距离琼中县城约45km，由拦河碾压砼重力主坝（含重力坝段、溢流坝段、渠首电站坝段、坝后电站坝段）、右岸分区土石坝副坝、渠首电站、坝后电站等建筑物组成。是一座以城乡供水和农业灌溉为主，结合防洪，兼顾发电的综合利用枢纽工程。

1.2 气象、水文

⑴气象

本工程坝址以上集雨面积745km2，多年平均流量33.4m3/s，多年平均径流量10.5亿m3。万泉河流域为热带、亚热带海洋性季风气候，受季风影响大，四季分界不明显，气温高，热量丰富，日照充足，降水集中，干湿季明显，雨量丰沛。流域多年平均气温23.5℃，极端最高气温39.0℃，极端最低气温3.0℃；流域多年平均水面蒸发量1479mm，陆地蒸发量870mm；多年平均相对湿度85%；多年平均降水量2385mm，是全岛降水量最为丰富的地区；流域降雨时空分布不均匀，由西南部山区向东北部沿海递减，其中东北海滨较少，为1850mm，西南部山区可达2800mm。降雨有明显的干、湿季之分，每年5月～11月为雨季，降雨量约占全年降雨的80%；干季12月～4月，降雨量约占全年降雨的20%。坝址下游加报站多年平均蒸发量1160mm（E601型）；多年平均风速2.6m/s，台风时瞬时风速达61.2m/s，发生于1973年9月14日，多年平均最大（10min）风速16.1m/s。

⑵水文

红岭坝址下游约25km处有加报水文站，是国家基本站点，集水面积1149km2，红岭坝址集水面积745 km2，占加报站集水面积的64.8%，根据规范要求，坝址径流

根据加报站径流按面积加雨量修正推算。红岭坝址多年平均流量为33.4m3/s，汛期（6月～11月）水量占全年水量的76.9％，枯水期（12月～翌年5月）水量仅占全年水量的23.1％。

万泉河洪水来自短期降水的汇集，流域内有乘坡、加报和加积三个基本水文站，红岭坝址设计洪水根据加报站设计洪水，采用面积比指数法推求，面积比指数根据流域内各水文站及临近流域水文站设计洪水综合确定。

与工程施工有关的水文、气象资料见表1～5。

表1 坝址各频率全年最大洪水流量表

表2 坝址分期洪水流量单位：m3/s

表3 坝址水位—库容关系

表4 坝址分月平均流量（单位：m3/s）

表5 坝址分月75%来水频率来水量

1.3 导截流前工程形象

截流前工程形象情况如下：

⑴1#～3#坝段浇筑至EL171.9m，17#坝段浇筑至EL171.9m；4#坝段浇筑至166.4m,5#坝段浇筑至166.4m；

⑵6#～8#坝段浇筑至127m；9#～10#坝段浇筑至125.7m；11#～12#坝段浇筑至EL127m；

⑶15#坝段浇筑至EL138.0m；16#坝段浇筑至EL147.0m；

⑷坝后电站外围均浇筑至EL102m以上；

⑸尾水渠最后一块护坦和左侧边坡未完成，留待后期合适时段或蓄水后进行施工，不影响整体工程进度和截流施工。

2、导截流设计

2.1 导流方式及标准

红岭水利枢纽工程二期导流采用土石围堰及坝体挡水，导流底孔泄流的方式，2012年12月～2013年4月由上、下游二期土石围堰挡水，导流底孔泄流。上、下游土石围堰挡水标准采用枯水时段10年一遇洪水标准(12 月至翌年4月)。

2.2 截流二期围堰设计

根据大坝导流时段划分及导流标准，经2012年10月26日召开专题会议讨论，对设计图纸《一二期导流平面布置图》中二期围堰轴线和防渗结构进行了调整。二期土石上游围堰设计图纸中轴线约距纵向混凝土围堰上游端部45m，考虑到设计围堰下游边线距坝轴线过近，且为方便围堰填筑期间上下游二期围堰间的通行，将上游围堰轴线上移约30m，上移后围堰防渗区及闭气范围均在纵向围堰端头下游导流明渠内，对围堰的防渗效果不会造成影响。二期土石围堰设计图纸中防渗结构为两布一膜土工膜；因二期围堰为土石围堰，主要为石渣填筑而成，且施工时以推土机、振动碾、自卸汽车为主要施工设备，土工膜较脆弱，不宜保护，容易造成破坏，造成渗漏通道，因此，改变防渗结构，改为粘土芯墙进行填筑，起到围堰防渗要求；改为粘土芯墙防渗结构后，防渗体与左侧混凝土纵向围堰1:0.3相接，与右岸开挖边坡1:0.5相接，满足规范要求为增大渗径，与纵向混凝土围堰和明渠边坡接触带防渗体加宽1m填筑。

主坝上下游截流二期围堰设计如下：

⑴二期上游土石围堰

上游土石围堰堰顶高程为99.4m，堰顶宽5.0m，堰顶轴线长44m，最大堰高10.4m。土石围堰石渣料部分迎水面坡比1:2.5、背水面坡比均为1:2.0；围堰防渗主要为粘土芯墙。上游二期围堰迎水面EL95.7m以下超出纵向围堰靠近纵向围堰10m范围采用1m厚块石护坡。

⑵二期下游土石围堰

下游土石围堰堰顶高程为92.9m，堰顶宽5.0m，堰顶轴线长42.55m，最大堰高4.2m。围堰填筑部分迎水面坡比均为1:2.5，背水面坡比为1:2.0；围堰防渗主要为粘土芯墙。

⑶围堰防渗设计

围堰防渗设计为围堰中部设3m厚粘土芯墙，粘土芯墙端头与右岸明渠开挖边坡

和左岸纵向混凝土接触部位加宽1m填筑，粘土芯墙待围堰截流闭气后在围堰轴线两侧用反铲将粘土芯墙填筑范围清理，填筑粘土芯墙防渗。

围堰具体布置及围堰结构见附图：《二期导截流平面布置图》、《主坝上下游二期围堰结构图》。

2.3 导流施工

二期导流采用二期围堰及及坝体挡水，利用布置于11坝段的导流底孔导流；在导流前需完成如下事项：

⑴导流底孔孔身段混凝土浇已完成，导流底孔孔身、出口外侧及坝后电站右侧外露面钢筋拉条、错台等缺陷在2012年11月10日前完成；

与导流有关的部位缺陷处理参照报批的《混凝土质量通病预防及处理措施》及《工程现场书面指令》（华监-厂坝-指令-【2012】-020号）要求进行处理。

⑵导流底孔闸室及排架混凝土已浇筑至EL115.5m；EL115.5m～EL117.0m计划于2012年10月30日前完成，2012年11月10日开始拆除启闭平台支撑材料及闸室上部缺陷处理，至2012年11月20日完成；

导流底孔闸室启闭平台板梁混凝土在规定时间内按照报批的《导流底孔进水口及孔身混凝土施工方案》、《导流底孔启闭平台浇筑钢管排架施工措施》要求完成。

⑶2#塔机于2012年11月10日拆除，于2012年11月18日前完成；

2#塔机应按照上报的《移动和固定塔机拆除、安装施工方案》于2012年11月20日前完成拆除；

⑷上游横向一期围堰拆除20m缺口（距上游纵向围堰43.7m～63.7m），拆除至EL89m，位置靠中，基本正对原河床及导流底孔，一期横向围堰前堆砌的石渣在缺口前的清理至缺口右侧及左岸岸边堆砌；堆砌在过流缺口右侧的弃渣留作截流及围堰填筑料源，清理至河床约EL89.0m。溢流坝段下游EL88.0m场地清理于2012年11月30日前完成，清理至原河床面；下游一期横向围堰于2012年11月20日开始拆除，至2012年

11月30日完成。

①上游围堰堆渣清理及一期横向砼围堰缺口拆除。

首先经测量放线，标出一期横向围堰拆除范围和围堰前堆渣清理范围，然后利用推土机将清理范围内的堆渣向左右岸方向推移，推土机不能推的部位反铲配合清理，直至清理至河床EL89。

②上游一期横向混凝土围堰缺口拆除采用钻孔爆破拆除，分两次拆除。一次拆除至EL93.5m，第二次拆除至EL89m。拆除混凝土料用反铲挖移至左岸堆砌。第一次可提前拆除，第二次需待截流前拆除或导流底孔闸门具备启闭条件时爆破拆除。

第一次拆除爆破孔布设两排，排距1m，梅花型布孔，孔间距2m，孔深3.5m，钻孔角度90°，爆破单耗0.5Kg/m3，电雷管起爆；钻孔采用手风钻造孔，孔径42mm。

第二次拆除爆破孔布设三排，排距1m，梅花型布孔，孔间距1.5m，孔深4.5m，钻孔角度60°～90°，爆破单耗0.6Kg/m3，电雷管起爆；采用手风钻造孔，孔径42mm。

③下游一期土石围堰拆除及溢流坝段坝后清理采用反铲挖装，25t自卸汽车运输，直接拆除，围堰拆除料运至副坝填筑或堆砌至4号路上，用于截流后4号路填筑用料。

下游围堰拆除时可先将溢流坝段坝后清理至EL88m，围堰部分拆除，待11月中旬后将剩余部分一次拆除，拆除时从右向左拆除，一次拆除干净。

2.4 截流时段及截流方案

⑴截流时段

依红岭水利枢纽调整后总进度计划安排，本工程截流时间定为2012年11月底或12月初，根据水情预报信息择机截流，截流设计流量为5年一遇11月平均流量75m3/s。

⑵截流方案

根据截流时段及截流设计流量标准，根据现场实际条件，上、下游围堰均采用单戗堤单向进占、立堵的截流方式，上游围堰截流龙口位于明渠右侧，自左向右截流；下游围堰截流龙口位于明渠左岸，截流先上游后下游。

⑶上游截流备用方案

根据截流时段及截流设计流量标准，根据截流时实际情况，若自明渠左侧向明渠右岸截流失败，则启用备用方案，备用截流方案自右向左单戗堤进占截流，龙口位于明渠左侧混凝土纵向围堰内。料源采自第二备料场，位于二期围堰右岸上游约100m 处，采用自卸车运输。

⑷截流施工工程量如表6。

表6 截流工程量表

2.5 截流水力学计算

⑴根据截流相关参数计算，截流水力计算成果见下表表6所示。

表7 截流水力学计算成果表

⑵龙口位置的确定

根据现场施工道路、储料布置，因上游一期横向围堰前堆砌的前期开挖土石混合料量较大，可充分利用，因此，上游二期横向围堰拟采取从左岸向右岸进占，龙口合龙在明渠右岸，根据水力学计算成果，龙口宽度为10m时截流料粒径较小，现场储备截流材料能够满足截流要求；下游二期横向围堰在上游围堰闭气后采取从右岸向左岸

进占，一次截流合龙。

⑶龙口宽度的确定

11月下旬截流前，上游左岸进占34m，龙口宽度10m。根据水力学计算，按照11月20％频率75m3/s流量，戗堤上下游落差在1.58m，断面平均流速约2.51m/s。因此进行截流进占对河床冲刷影响不大。

⑷龙口护底

导流明渠为岩石开挖渠道，渠底和右岸边坡均为岩石边坡，截流龙口不会对渠底和右岸边坡造成破坏冲刷，可不考虑护底。

具体施工布置见附图：《二期导截流平面布置图》

3、截流施工

3.1 截流施工准备

根据截流要求，在截流前完成各项准备工作，人员已经落实，机械设备到位，完成副坝防渗土料场的清理，具备开采条件，围堰填筑料储备完成，场内施工道路基本修至上、下游围堰施工部位（导流明渠内衔接道路待截流成功后修筑），并保持畅通，所有准备工作应落实到位。

3.2 施工工期

2012年12月初主坝河床截流安排如下：

⑴2012年11月30日前截流准备工作全部完成；

⑵2012年12月1日上游围堰截流完成，4日完成围堰闭气；

⑶2012年12月5日下游围堰截流完成，8日完成围堰闭气；

⑷2012年12月9日～12日基坑初期排水完成；

⑸2012年12月20日上下游围堰加高完成。

3.2 施工布置

1、场内施工道路

⑴上游下基坑路：上游下基坑路上接砂拌系统环形路，下接上游围堰，主要作为截流前一期上游围堰前堆渣清理、围堰拆除等准备工作施工道路。

⑵9#路：下接漫水桥和1#路，上接一期下游围堰，主要作为截流前2#塔机拆除及一期下游围堰拆除、河道清理等准备工作施工道路。

⑶4#道路：布置于右岸靠河，分三段布置：

下游段下游路口接1#路，上游为导流明渠出口边坡上口，在上游二期围堰截流成功后开始回填修筑明渠出口边坡上口至二期下游围堰截流戗堤部位，作为二期下游围堰截流及堰体填筑的主要施工道路。道路坡脚随下游围堰的填筑上升同步加高。

上游段下游接二期上游围堰截流戗堤部位，上游接原副坝交通系统，截流戗堤距副坝已有交通系统约50m，因占压右岸导流明渠，需待二期截流开始时修筑，工程量不大，可快速修筑完成。后续随二期上游围堰的填筑上升同步加高。

中间段为连接上下游围堰部分，靠右岸河床修筑，修筑时段为截流成功后开始，修通后主要作为连接上下游围堰临时交通，为截流后基坑清理、排水及基坑回填混凝土等临时交通道路，在基坑混凝土回填过程中将占压坝基部分逐段拆除。

⑷副坝交通系统：右岸4#路延伸通过上下游二期围堰和右岸导流明渠与副坝场内交通系统相接，为防渗土料、混合料挖运道路。

2、施工供电

施工用电主要为照明和基坑排水，自右岸2#配电所架设专用电缆至14坝段EL107m平台，然后接线至上、下游二期横向围堰施工部位，满足围堰施工用电及后续混凝土、基坑排水用电需求。

3、围堰填筑料源储备

⑴石渣及堆石料源储备

二期上游围堰截流备料为一期围堰前（一期围堰破口右侧）堆砌的石渣，截流壅高水位EL91.4m以上储量约8000m3，满足上游二期围堰截流约1440m3的填筑量需求，

截流后多余部分在堰体填筑过程中逐步挖运至二期上游围堰堰体，用于堰体填筑。

截流时龙口防冲块石料，根据水利计算成果，防冲块石料粒径约23cm，现场可用材料较多，不需另行制备混凝土块，主要利用前期开挖的石渣，从中挑选出大于直径23cm的石块，堆砌在第一备料场，待截流合龙时使用，储量约400m3，大于截流时所需用量280m3。

根据填筑道路及二期围堰堰体总量要求，二期上游围堰右岸上游约100m处的副坝土石混合料场作为围堰及道路施工的第二备料场，储量超过5万m3，能够满足施工需求；为防止截流时出现突发状况，利用反铲对第二备料场进行清理，将周边大于23cm的块石进行收集，集中堆放，储量按照450m3考虑；通过上下游连通的4#道路运输。

⑵防渗土料料源储备

防渗芯墙土料自副坝土料场挖取，距上游二期围堰运距约1.2Km，副坝土料场为副坝防渗Ⅰ区土料场，储量（12万m3）能够满足二期上下游围堰2435m3填筑量需求，通过副坝交通系统与围堰连通的道路运输，储量能够满足二期围堰防渗土料需求。

具体施工布置见附图：《红岭水利枢纽工程截流施工平面布置图》。

3.3 围堰施工方法

⑴戗堤填筑

截流前在右岸明渠边坡和左岸纵向混凝土围堰测放出围堰轴线及粘土芯墙、截流戗堤、围堰堰体等结构边线，并做醒目标记，以便截流施工和围堰填筑时参照。

截流前截流设备推土机、反铲通过左岸施工道路进入围堰前备料场，截流命令下达后开始进行截流戗堤填筑。采用推土机从料堆顶部向截流戗堤推料截流。

二期围堰截流戗堤采用单向立堵法施工，上游围堰戗堤从左岸向右岸进行单向进占；主要利用一期横向围堰上游前期的堆砌料。上游围堰戗堤填筑高程为EL92.5m，主要利用STY16D推土机从左岸一期横向围堰上游的备料场直接推料截流，龙口位置

反铲配合抛投块石以防冲，完成截流。

下游围堰戗堤填筑高程为EL90.4m，不进行预进占，待二期上游围堰戗堤截流成功闭气后从右岸向左岸进行填筑，因下游水位较低，下游围堰截流基本在静水中填筑施工。

围堰闭气在戗堤截流成功后进行，闭气前先将戗堤迎水面坡底2m范围用反铲清理至基岩，上游戗堤迎水面及合龙抛投块石位置，在闭气前应先填筑约1m厚的细颗粒料，以保证围堰闭气效果；围堰戗堤闭气时从副坝土料场挖运合格土料至围堰戗堤上卸料，利用反铲挖料抛填土料，抛填范围应按照围堰结构施工；上游二期围堰戗堤防渗土料闭气底部范围在纵向混凝土围堰端头下游厚度应不小于1.5m。

⑵围堰堰体填筑

堰体填筑材料为石渣混合料，采用分层铺筑碾压，铺筑厚度不超过80cm。

围堰填筑采用20t自卸车运输，反铲装车。采用分层填筑上升的施工方法，即采用20t自卸汽车运料至围堰相应施工部位，顺围堰轴线方向后退法分层卸料，STY16D 推土机按铺料厚度进行平整，22T自行式振动碾顺围堰轴线方向采用进退错距法碾压；围堰填筑施工时上下游方向超填1m宽，以保证堰体结构范围能够有效碾压。

质量控制及检测暂按副坝Ⅳ区石渣料填筑要求进行控制，22t振动碾碾压，振动碾压8遍，振动碾行走速度小于3Km/h，在填筑过程中可根据压实容重检测进行调整。

⑶粘土防渗芯墙施工

二期围堰截流戗堤合龙闭气后，跟进进行围堰防渗轴线粘土芯墙范围的清理，采用反铲挖除，反铲清理后填筑粘土防渗，防渗粘土芯墙分层填筑，分层厚度不超过40cm。填筑材料为副坝土料场的残坡积土和全风化土。

粘土芯墙随同堰体同步填筑，粘土芯墙填筑滞后堰体填筑一个层次，堰体填筑时防渗轴线粘土芯墙部位预留，待堰体填筑一层后，防渗粘土芯墙分两层填筑至同堰体同高程。依次填筑上升，直至设计高程。

粘土芯墙采用分层填筑上升的施工方法，分层厚度不超过40cm，采用20t自卸汽车运料至围堰芯墙施工部位，顺围堰轴线方向后退法分层卸料，STY16D推土机按铺料厚度进行平整，22T自行式振动碾顺围堰轴线方向采用进退错距法碾压，芯墙与堰体接触部位应碾压密实。

粘土芯墙与右岸明渠边坡及左岸纵向混凝土围堰接触部位振捣碾无法碾压的部位采用蛙夯进行夯实，采用蛙夯夯实的部位，分层厚度按照15～20cm控制。

粘土芯墙与右岸明渠边坡及左岸纵向混凝土围堰接触部位上下游边线加宽1m填筑，与纵向混凝土围堰接触部位填筑前凿毛处理，并在粘土填筑前人工涂刷一道浓泥浆，粘土浆涂刷时间与芯墙土料松铺时间相一致，以确保铺土时粘土浆仍处在粘稠状以利于粘土和混凝土面接触防渗，振动碾难以碾压的边角部位，采用蛙夯及人工配合夯实。

粘土芯墙碾压及检测参照副坝防渗Ⅰ区填筑方式，22t振动碾碾压，振动碾压8遍，振动碾行走速度小于3Km/h。

⑷基坑排水

根据导流工程的特点，二期围堰截流戗堤迎水面的防渗土料填筑完成后，即可进行基坑初期排水。经计算二期基坑初期一次性排水量约2.0万m3，计划3天排干，平均每天抽排工作时间24h，计算排水强度为300m3/h。

抽水采用在下游围堰内靠纵向围堰侧搭设抽水平台，安装抽水泵敷设3根φ300mm钢管翻过下游土石围堰，采用软胶管与钢管相连进行抽排水。抽水选用IS200-150-250型水泵3台（其中1台备用），水泵扬程20m，单机电功率37kw，额定小时排水量为250m3。

基坑经常性排水采取明式排水法。在基坑处理和建筑物施工过程中，在基坑内布设排水明沟、设置集水井，抽水泵站，而形成的一套排水系统。

根据二期工程项目施工强度、施工期气象条件、施工区域地质条件等综合考考虑，基坑内经常性排水的最大强度按100 m3/h确定，排水设备选用2台IS100-80-160型水

泵（一台备用），水泵扬程28m，单机电动机功率15kw，额定小时排水量为120m3。另备2台7.5KW污水泵、3台3KW潜水泵进行基坑内局部坑洼排水。

3.4 截流组织机构

项目部在截流前成立以现场经理张润林为组长，副经理何文松为副组长的截流工作小组，统一指挥大坝截流施工，工程截流从现场实际情况出发，合理调配设备资源，在工作小组的统一指挥下，各职能部门及相关作业队按照各自分工及职责，全面落实各项准备工作，确保截流成功。

3.5 截流应急预案

2012年红岭水利枢纽工程二期导流采用土石围堰及坝体挡水，导流底孔泄流的方式, 2012年12月～2013年4月由上、下游二期土石围堰挡水，导流底孔泄流。上、下游土石围堰挡水标准采用枯水时段10年一遇洪水标准(12 月至翌年4月)，相应流量75m3/s。

因二期上下游围堰施工部位均为现阶段施工最低部位，抗洪能力较低。

突发性洪水及超标洪水防汛抢险主要以撤离为主，当接到上级部门通知或水情预报时，立即启动应急预案，组织人员及设备撤离。主要程序如下：

1、截流及围堰填筑时段应安排人员24小时值班，加强与业主及水情测报单位的紧密联系，随时掌握雨情、水情，为安全施工提供条件。在遇突发洪水及超标洪水时值班人员或知情人员将险情报告给项目部综合办公室和截流工作小组领导，项目部应急机制立即启动；

2、截流工作小组果断作出决策，并迅速将险情和决策以最快速度传递给施工部位负责人，施工部位负责人接到抢险命令后应立即停止生产，组织危险区内人员设备迅速撤离，撤离顺序先人后物，先主要后次要；撤离时应明确撤离路线和安全停放位置；

3、有施工用电线路、配电箱较低，有被洪水淹没危险时，应提前对该部位断电；

4、通往危险施工区的路口设置警戒线，派责任心强的安全值班人员值守，禁止人员、设备进入危险区；各处警戒点警戒人员坚守岗位，保持通讯畅通，关注汛情变化，直至解除警戒。

3.6 质量保证措施

在施工过程中，严格按照“跟踪检查—复检—抽检”和“自检—互检—交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。工程管理部及安质环保部在施工过程中要加强检查、监督、指导，发现不合要求的及时返工处理。对施工部位的清理、卸料、摊铺、碾压等工序进行全过程的质量监控。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受设计及监理工程师的监督，并自始至终密切配合，严格服从。

质量主要控制要点如下：

填筑料源的质量决定了围堰填筑质量，其控制的总目标是：将不合格料控制在料场内，禁止不合格料进行围堰填筑；

围堰填筑料挖装时，实行分选挖装，剔出超径石，不合格的料不应挖装上车；

为避免粒径较大的石渣料集中装车，采用反铲翻拌的方法，保证上车的石渣料级配均匀合理；

在料场设置质量控制点，由专职质检员对每车挖装的填筑料进行合格确认放行后方可运至围堰施工部位，料场上设填筑料种类的标记牌、运输车辆也挂标记、互相对应，以免混装；

自卸汽车卸料倒车时，现场专人指挥，以保证填筑料的填筑位置正确；

按设计要求及现场碾压试验结果确定的各种料区层厚，进行铺料填筑；

根据填筑层厚，在距填筑面前沿4～6m距离设置移动式标杆，同时用人工控制填料层厚度与平整度，避免超厚或过薄；

推土机平料时，刀片从料堆一侧的最底处开始推料，逐渐向另一侧移动；

推土机平料后，暴露于表面的大块石及尖角凸块及时用反铲挖除，并回填较细料；

在堰体填筑中，以控制碾压参数为主，以试坑法检测干容重为辅的“双控”法进行

质量检测；

振动碾行走时，控制时速在3km/h以内；

按规定的错距宽度进行碾压，应保证搭接宽度，操作手应经常下车检查，质检人员经常抽查。

3.7 安全、环保及文明施工措施

（1）建立起有效的安全保障体系。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。加强全员教育和培训，所有工人上岗前进行安全操作考试和考核。加强与水情测报系统的紧密联系，随时掌握雨情、水情，为安全施工提供条件。

（2）建立健全安全管理制度。主要包括安全教育和考核制度、安全月活动制度、安全检查评比制度、班组安全活动制度等。同时，根据工程特点和不同施工阶段，提出不同的安全重点和要求。若发生事故，严格按照“三不放过”原则进行处理。

（3）加强对水下各类抛投料的安全监控，防止塌滑，确保施工设备和施工人员的安全。一是安全人员跟班作业，随时检查水下料的塌滑情况，发现有塌滑问题及时采取措施处理；二是设置卸料警戒线，确定合理的卸料范围。控制自卸汽车距堤头2.5m 卸料；采用堤头集料，推土机赶料回填时，自卸车距堤头前沿边线8m卸料。戗堤侧边2.5m为安全警戒距离，此范围内不允许停放任何机械设备，堤头指挥人员也不允许在此范围内滞留。

（4）在条件允许的情况下，尽量采取全断面整体推进，扩宽工作面，以免工作面过小出现安全事故。

（5）在堤头、堤侧以及各危险部位分别设置安全警示牌，加强专职安全员巡视。

（6）对挖掘、运输设备，加强管理，备足设备配件，经常性检查、检测机况、车况和安全装置，定期维护、保养与检修，消除事故隐患，并加强对现场操作人员及施工作业人员的管理，严禁违规作业，建立完善的作业的信号通讯系统，加强各类作业信号联络。

（7）严格按设计要求确定填筑进度和填筑边线。施工人员不得盲目指挥，要严格按程序作业。对操作人员要进行上岗前安全培训。

（8）认真作好施工道路的规范布置，尽量减少高坡度道路和弯道，主要路面宽度达到7.0m，特殊路段制定安全措施,设置限速标志牌、加强维护等。

（9）施工区夜间施工设置足够的照明系统，照明要充分，安排电工值班。

（10）在工地现场和生活区设置足够的垃圾池等临时卫生设施，生活、生产垃圾分类投放，定人定时清理垃圾。

4、资源配置

4.1主要施工机械设备配置如表8所示。

表8 主要施工设备配置表

4.2主要现场人员配置如表9所示。

表9 主要人员配置表

粘土心墙土施工方案

第11章堆石坝填筑工程 11.1 施工概述 砾质土心墙堆石坝坝顶高程1414.80m，坝顶长576.68m，最大坝高139.80m，坝顶宽12m，大坝上、下游坝坡均为1:2，下游坝坡“之”字形上坝公路宽10m。结合工程弃渣，在坝体的上、下游各设一弃渣场，上游侧弃渣平台高程为1355.00m，下游侧为1365.00m，同时为提高大坝上游右岸岸坡的稳定安全度，设弃渣压坡，弃渣压坡平台高程为1385.00m。 大坝心墙顶高程为1412.80m，心墙底高程1276.5m，心墙最大高度136.30m。心墙顶宽4.0m，上、下游坡比1:0.25，心墙与混凝土垫层接触部位采用厚度2.0m的接触粘土过渡。心墙上游设两层反滤层，水平宽度均为3m；下游设两层反滤层，水平宽度均为4m，上、下游反滤层坡比1:0.25，过渡层顶部水平宽度为6m，上、下游坡比1:0.3。过渡料层以外为堆石体坝壳，其中上游堆石体坝壳以1395.00m高程为界，以上为堆石料Ⅱ区，以下为堆石料Ⅰ区；下游堆石体坝壳1319.50m高程以下为堆石料Ⅱ区，1319.50m~1380.00m高程为堆石料Ⅰ区，1380.00m高程以上为堆石料Ⅱ（1）区。上游坝坡1355.00m以上和下游坝坡1365.00m以上坝面设80cm 厚块石护坡。 坝体填筑总量为1127.57万m3，施工主要工程量见表11.1-2

11.2施工总程序安排 11.2.1 施工总程序安排说明 1、施工进场后抓紧修筑施工道路； 2、截流后抓紧开挖河床部位坝基。坝轴线上游80.0m围及下游坝基开挖尽快结束，率先填筑上游Ⅰ区堆石料、下游Ⅱ区堆石料，心墙区域的垫层混凝土、防渗帷幕继续施工； 3、料场开采道路形成后即开始进行料场开采，并进行坝料碾压的现场生产性试验。 4、大坝填筑与导流度汛、溢洪道开挖综合考虑，使填筑施工连续进行，坝体分期施工，共分五期填筑。 5、坝前和坝后弃渣与坝体填筑保持平起上升。 11.2.2 施工总程序框图 1、砾质土心墙堆石坝施工程序框图

水库大坝粘土心墙填筑施工组织设计方案

宣威市东山镇长洼子水库工程粘土心墙填筑分部工程施工组织设计（方案） 一、工程概况 长洼子水库位于宣威市东山镇恰德村委会樊家西部小河上，坝址距东山镇15公里，距宣威市约40公里。工程所在地樊家西部小河属珠江流域西江水系。长洼子水库主要建筑物有：拦河坝工程、溢洪道工程、输水及引水管道工程、其他附属工程等组成。 二、工期计划 2013年4月9～2013年6月20日，共计71天，完成粘土心墙填筑分部工程。 三、主要施工机械设施 主要机械设备表

四、施工工艺流程砼盖板一）C20 1、基础面处理1）基础开挖时预留20cm保护层，待混凝土浇筑前进行挖除并整平。 2）在基础面上浇筑混凝土前，清理基础面上的乱石及杂物，以符合设计要求。 2、模板工程

根据本工程的施工特点采用钢模板，施工过程中严格按施工规范施工、控制。 1）模板施工方法及质量要求 ①施工准备 由于模板对砼质量有直接影响，所以立模前要对模板进行挑选，然后按使用部位分类编号，妥善保管。模板表面应光洁平整，自身应无变形。 模板使用前（新模板除外），对模板均要进行整修、脱模处理（涂刷 脱模剂）。 将立模所需工具（如线锤、扳手、等）及材料（如模板、围柃、散木板、铅丝等）准备齐全。 安装前要按设计图纸测量放样，然后由施工技术人员详细向作业人员进行施工技术交底，让作业人员了解如何按照测量放样单立模，并 清楚立模所要求达到的精度。． ②散装模板安装 模板安装是一项重要的工作，安装时必须按照设计图纸要求尺寸进行，保证建筑物各部位尺寸准确无误，。立模时，用竖向围柃紧贴模板， 用铅丝将模板和围柃绑扎牢固或用蝴蝶卡加固，设置支撑将模板架立起来，之后再进行正常模板安装。立模的误差须在允许范围内，且模板上口边沿线须在一条平顺线上。 加固模板的拉杆，应设置在纵横围柃相交处，确保拉杆起到有效加固

水利水电工程粘土心墙坝施工组织设计(投标)

六、施工组织设计

目录 第1章、工程概述 (4) 1.1工程概况 (4) 1.2 本合同承包人承担的工程项目和工作内容： (7) 第2章工程质量目标及工期目标 (7) 2.1质量目标 (7) 2.2工期目标 (8) 2.3工程特点 (8) 第3章施工部署 (8) 3.1指导思想和实施目标 (8) 3.2施工部署 (9) 3.3前期准备工作 (11) 3.4施工机械进场计划 (13) 3.6工程主要材料进场计划及运输措施 (14) 第4章施工总进度安排及附图 (14) 4.1工期承诺及编制依据、原则 (14) 4.2施工总进度计划 (15) 4.3施工进度总计划 (16) 4.4工期保证措施 (16) 第5章施工总布置、临时设施布置说明书及附图 (23) 5.1施工总体平面布置原则 (23) 5.2施工交通 (23)

5.3临时设施 (24) 5.4各类临时设施用地计划表 (25) 第6章主体工程施工方法说明书及附图 (25) 6.1施工测量方案 (25) 6.2土石方工程 (26) 6.3混凝土工程 (28) 6.4填筑 (31) 6.5砌石护坡施工 (48) 6.6坝基灌浆工程 (50) 6.7支护工程 (61) 6.8大坝原型观测 (63) 6.9 砂石料加工系统 (69) 6.10施工导流及基坑排水 (72) 第7章项目管理机构的设置 (74) 7.1现场项目管理机构的设置 (74) 7.2主要岗位职责 (75) 7.3组织管理 (79) 7.4项目部管理人员组成 (82) 第8章工程质量保证措施 (83) 8.1质量目标 (83) 8.2质量保证体系 (83) 8.3质量保证措施 (84)

粘土心墙土施工方案

第11章堆石坝填筑工程 11.1施工概述 砾质土心墙堆石坝坝顶高程1414.80m,坝顶长576.68m，最大坝高 139.80m,坝顶宽12m，大坝上、下游坝坡均为1:2，下游坝坡之”字形上 坝公路宽10m。结合工程弃渣，在坝体的上、下游各设一弃渣场，上游侧弃渣平台高程为1355.00m,下游侧为1365.00m，同时为提高大坝上游右岸岸坡的稳定安全度，设弃渣压坡，弃渣压坡平台高程为1385.00m。 大坝心墙顶高程为1412.80m,心墙底高程 1276.5m，心墙最大高度 136.30m。心墙顶宽4.0m，上、下游坡比1:0.25,心墙与混凝土垫层接触部位采用厚度2.0m的接触粘土过渡。心墙上游设两层反滤层，水平宽度均为3m;下游设两层反滤层，水平宽度均为4m,上、下游反滤层坡比1:0.25, 过渡层顶部水平宽度为6m,上、下游坡比1:0.3。过渡料层以外为堆石体坝壳，其中上游堆石体坝壳以1395.00m高程为界，以上为堆石料H区，以下为堆石料I区；下游堆石体坝壳1319.50m高程以下为堆石料H区， 1319.50m~1380.00m高程为堆石料I区，1380.00m高程以上为堆石料H (1) 区。上游坝坡1355.00m以上和下游坝坡1365.00m以上坝面设80cm厚块石护坡。 坝体填筑总量为1127.57万m3,施工主要工程量见表11.1-2 表11.1-2 坝体填筑工程量

11.2施工总程序安排 11.2.1施工总程序安排说明 1、施工进场后抓紧修筑施工道路； 2、截流后抓紧开挖河床部位坝基。坝轴线上游80.0m范围及下游坝基开挖尽快结束，率先填筑上游I区堆石料、下游H区堆石料，心墙区域的垫层混凝土、防渗帷幕继续施工； 3、料场开采道路形成后即开始进行料场开采，并进行坝料碾压的现场生产性试验。 4、大坝填筑与导流度汛、溢洪道开挖综合考虑，使填筑施工连续进行，坝体分期施工，共分五期填筑。 5、坝前和坝后弃渣与坝体填筑保持平起上升。 11.2.2 施工总程序框图 1、砾质土心墙堆石坝施工程序框图

粘土心墙施工技术交底

粘土心墙填筑施工技术交底 一、施工机具：20t振动碾1台、蛙式打夯机5台、推土机1台、自卸汽车6台、人工辅助10人、防雨布600m3、1.5KW潜污泵等。 二、施工技术措施： 1.接触粘土料在填筑前先在混凝土面上涂刷厚浓粘土浆（粘土浆用粘土与水按照质量比1： 1配制而成）以利结合。必须做到随刷浆、随铺土，防止泥浆干硬。 2.每层铺土层厚不得大于40cm（38～40cm），碾压变速为静碾2遍，动碾8遍，行走速度 为1～3km/h。应沿坝轴线方向碾压，压实厚度为30cm。 3.根据粘土料层厚，在距填筑面前沿4～6m距离设置移动式标杆，控制填料层厚度与平整 度，避免超厚或过薄。 4.粘土心墙采用进占法卸料，汽车不得在已压实好的土料面上行驶，汽车穿越填筑层路口 段应经常变化位置，对超压土体应予清除。(重车不过心墙，空车过心墙时铺钢板)。5.粘土心墙铺筑应连续作业，随时做好防雨放水的准备工作。填筑时天气比较干燥，应在 已铺好的土层上应适当喷雾洒水湿润，保证含水量在控制范围之内，同时对储备在现场的粘土料，做好雨季防雨措施（盖防雨布和周边保证排水通畅）。 6.再进行新一层心墙土料填筑之前，应对已填筑土料表面光滑处进行凿毛处理。 7.粘土心墙应和上下游反滤料平起填筑，跨缝碾压，宜先填反滤料再填粘土料，并且粘土 料应略高于两侧反滤料以防止反滤料污染粘土料。 8.粘土心墙料分段碾压时，相邻两段交接带碾压迹应彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度 应不小于0.5m，顺碾压方向搭接带宽度为1.5m。 9.降雨前，所有心墙填筑区施工机械设备撤出填筑面，采用平碾将填筑面碾压封闭，形成 略顷向上游的光面，并覆盖防雨布。恢复施工前，排除积水，含水量调整至合格范围后方可恢复施工。 10.雨季不施工，采用防雨材料覆盖保护。旱季恢复施工前，将保护层清理干净，复检合格 后开始填筑。 11.针对目前高塑性粘土含水量较高，不利施工，拟采用人工将土料分成若干小堆，分开晾 晒，待含水量合格后，将小土包运至施工部位，压碎后进行分层摊铺，以此来中合料源，降低含水率。其他施工工艺参照心墙粘土料施工技术要求。 12.高塑性粘土采用蛙式打夯机施工，现场准备5台蛙式打夯机，施工电源从主坝现场施工 电源接入，在粘土料施工部位盖重板的两端头采用粘土料做土挡水坎。填筑面应保持一定的坡度，以利于雨后排水。 如下图示：

粘土心墙土石坝工程施工方案复习过程

昆明市官渡区复兴水库工程 粘土心墙土石坝施工技术方案 浙江沧海市政园林建设工程有限公司昆明市官渡区复兴水库工程项目部 二零一二年十二月

1.工程概况施工准备 1.1 测量 1、测量准备 测量放样施工是贯穿工程施工全过程一项十分关键的工作，为此我公司项目经理部成立了专职的测量小组，由具备测量专业执业资格和多年施工工作经验的测量技术人员负责，测量过程按照规范要求进行并留有记录。 （1）人员配备：测量小组由一名具有专业理论水平和实际施工经验的持证工程师负责并主持组织实测方案的编制工作，控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实施。 （2）测量仪器： 施工中投入使用的测量仪器如：全站仪、经纬仪、水准仪和钢尺（50m）等都符合《水利水电工程施工测量规范》的施工测量精度要求，并经过有关主管部门批准的具有资质的检验单位的检测，并在检测有效期内使用。所有测量仪器使用前必须得到工程师的批准。2、测量基准 本工程项目经理部在接到发包人或监理人提供的测量基准点、标点及其相关技术文件后，与发包人、监理人共同校测其基准点、坐标点规范的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。复核无误后，方可投入使用；若有误差立即报告监理工程师，及时解决。 3、建立施工测量控制网 （1）工程施工的控制网由两部分组成，即平面控制网和高程控

制网。 （2）平面控制网以工程师提供的测量基准点（线）为基准，用全站仪测设出施工区的轴线控制桩及定位控制桩。轴线控制桩由起点、终点和折点桩组成，为方便施工采用十字交叉法和直角坐标法确定折点桩，及时将施工控制网资料报送工程师审批。 （3）为了便于施工时引测高程及纵横断面测量，在施工前沿山脚走向两侧敷设临时水准点，临时水准点位于开挖线外侧，敷设时提前埋设临时标桩作为水准点，临时水准点间距100m。 （4）平面控制点和水准点标桩选择在不受施工干扰，易于保存桩位的地方，不致发生下沉和位移，标桩做成砼墩，标桩顶面高于地面0.3m。临时性标桩以木桩为主，对于测量控制网点，采用防护栏、警示牌等保护措施，防止受到毁坏，并修建通向测量控制网点的临时道路。 4、资料整理 施工测量成果资料（包括观测记录、放样单）、图表（包括断面图、测量控制网计算资料）要统一编号，妥善保管。对所有观测记录，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页；对所有观测数据，应随测随记，严禁转抄、伪造，文字与数字力求清晰、整齐、美观。对取用的已知数据、资料均应由两人独立进行百分之百的检查报测量工程师校核、项目总工审批，确信无误后经工程师签字方可提供使用。 5、测量核实

(完整版)粘土心墙坝毕业课程设计

目录 1 基本资料 3 1.1 工程概况 3 1.2 水文分析 3 1.2.1大坝坝顶及坝坡设计 3 1.2.2 心墙设计 3 1.2.3 反滤料设计 4 1.3 坝址地形地质情况 4 1.4 气候特征 4 1.5料场分布 5 1.5.1心墙土料场 5 1.5.2 土料的压实设计标准 6 1.5.3 砂卵石设计干密度 6 1.6 开竣工要求

7 1.7 水文资料 7 2 坝体剖面拟定 8 2.1确定施工导流阶段 8 2.2施工导流阶段 8 2.3坝体施工阶段 8 2.3.1坝体施工第Ⅰ阶段 8 2.3.2坝体施工第Ⅱ阶段 9 2.3.3坝体施工第Ⅲ阶段 9 2.3.4坝体施工第Ⅳ阶段 9 3 确定形象进度 10 3.1 第一期工程量确定 10 3.2第二期工程量确定 10 3.3第三期工程量确定 10

3.4完建期工程量确定 11 3.5初拟施工方案的形象进度 11 4 确定各期的强度 12 4.1 确定有效施工期 12 4.2 挖运强度的确定 12 4.2.1 确定上坝强度 12 4.2.2 确定运输强度 13 4.2.3 确定开挖强度 14 4.3 坝体填筑方 15 5 确定挖运方案 16 5.1确定开挖机械的生产能力 16 5.2确定运输机械 16 5.3确定粘性土、反滤料、砂性土汽车装载有效方量 16 5.4确定运输工具周转一次的时间

16 5.5循环式运输机械数量n的确定 17 5.5.1确定粘土料运输机械数量 17 5.5.2确定砂石料运输机械数量 17 5.5.3确定反滤料运输机械数量 18 5.5.4复核运输机械 18 5.5.5确定开挖机械数量 18 5.6确定压实机械数量 19 5.6.1气胎碾生产率 19 5.6.2凸块振动碾生产率 20 5.6.3数量确定 20 5.6.4 确定平土机械数量 20

粘土心墙土石坝施工技术方案

粘土心墙土石坝施工技术方案

昆明市官渡区复兴水库工程 粘土心墙土石坝 施工技术方案 浙江沧海市政园林建设工程有限公司 昆明市官渡区复兴水库工程项目部 二零一二年十二月 1. 工程概况施工准备

1.1 测量 1、测量准备测量放样施工是贯穿工程施工全过程一项十分关键的工作, 为此我公司项目经理部成立了专职的测量小组, 由具备测量专业执业资格和多年施工工作经验的测量技术人员负责, 测量过程按照规范要求进行并留有记录。 (1) 人员配备: 测量小组由一名具有专业理论水平和实际施工经验的持证工程师负责并主持组织实测方案的编制工作, 控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实施。 (2) 测量仪器: 施工中投入使用的测量仪器如: 全站仪、经纬仪、水 准仪和钢 尺(50m)等都符合<水利水电工程施工测量规范> 的施工测量精度要求, 并经过有关主管部门批准的具有资质的检验单位的检测, 并在检测有效期内使用。所有测量仪器使用前必须得到工程师的批准。 2、测量基准本工程项目经理部在接到发包人或监理人提供的测量基准点、标点及其相关技术文件后, 与发包人、监理人共同校测其基准点、坐标点规范的测量精度, 并复核其资料和数据的准确性。复核无误后, 方可投入使用; 若有误差立即报告监理工程师, 及时解决。 3、建立施工测量控制网 (1) 工程施工的控制网由两部分组成, 即平面控制网和高程控制网。 (2) 平面控制网以工程师提供的测量基准点(线)为基准,用全 站仪测设出施工区的轴线控制桩及定位控制桩。轴线控制桩由起点、终点

和折点桩组成, 为方便施工采用十字交叉法和直角坐标法确定折点桩, 及时将施工控制网资料报送工程师审批。 (3) 为了便于施工时引测高程及纵横断面测量, 在施工前沿山脚走向两侧敷设临时水准点, 临时水准点位于开挖线外侧, 敷设时提前埋设临时标桩作为水准点, 临时水准点间距100m。 (4) 平面控制点和水准点标桩选择在不受施工干扰, 易于保存桩位的地方, 不致发生下沉和位移, 标桩做成砼墩, 标桩顶面高于地面 0.3m 。临时性标桩以木桩为主, 对于测量控制网点, 采用防护栏、警示牌等保护措施, 防止受到毁坏, 并修建通向测量控制网点的临时道路。 4、资料整理 施工测量成果资料(包括观测记录、放样单)、图表(包括断面图、测量控制网计算资料)要统一编号, 妥善保管。对所有观测记录,必须保持完整,不得任意撕页, 记录中间也不得无故留下空页; 对所有观测数据,应随测随记, 严禁转抄、伪造, 文字与数字力求清晰、整齐、美观。对取用的已知数据、资料均应由两人独立进行百分之百的检查报测量工程 师校核、项目总工审批, 确信无误后经工程师签字方可提供使用 5、测量核实 工程的施工测量放线完毕后, 项目部及时向工程师申请对所有相关内容进行审验, 另外要随时协助工程师检查建筑物的放线, 还应将所有标记和标线保持清晰。 6、项目部从以下几个方面对工程师测量核实工作给予协助:

横山粘土心墙坝施工组织设计正文

目录 前言 (1) 说明书（公共部分） 1. 工程概述 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 水文气象 (4) 1.3 工程地质 (5) 2 施工导流 (14) 2.1 导流标准 (14) 2.2 导流方案的比选 (14) 2.3 导流建筑物的设计 (15) 2.4 拦洪渡汛 (16) 2.5 基坑排水 (16) 2.6 下闸蓄水 (18) 3 料场的选择与开采 (18) 3.1 料场的选择 (19) 3.2 料场的开采 (21) 4 坝体工程施工及施工进度计划 (22) 4.1 工程概述 (22) 4.2 施工方法和技术选择 (23) 5 施工进度布置 (25) 5.1 编制施工总进度计划的原则 (26) 5.2 施工进度计划的编制步骤 (26) 6 施工总体布置 (29) 6.1 施工总布置的原则 (29) 6.2 施工总布置设计步骤 (29) 7 设计概算 (30)

7.1 编制依据 (30) 7.2 总概算表及分部概算表 (30) 7.3 单价表 (38) 计算书（专题部分） 1 施工导流 (59) 1.1 一期围堰高程计算： (59) 1.2 二期围堰堰顶高程计算. (60) 2 围堰土石方量的计算 (67) 2.1 各围堰尺寸 (67) 2.2 各围堰方量计算 (69) 3 拦洪渡汛 (69) 4 截流水力计算 (72) 5 围堰的稳定分析 (73) 5.1 围堰的稳定计算 (73) 5.2 围堰的浸润线： (74) 6 基坑排水 (74) 7 设计概算 (76) 7.1 编制依据 (76) 7.2 项目划分： (76) 参考文献： (82) 谢辞 (83)

水库大坝粘土心墙填筑施工组织设计(方案)

宣威市东山镇长洼子水库工程粘土心墙填筑分部工程施工 组织设计（方案） 一、工程概况 长洼子水库位于宣威市东山镇恰德村委会樊家西部小河上，坝址距东山镇15公里，距宣威市约40公里。工程所在地樊家西部小河属珠江流域西江水系。长洼子水库主要建筑物有：拦河坝工程、溢洪道工程、输水及引水管道工程、其他附属工程等组成。 二、工期计划 2013年4月9～2013年6月20日，共计71天，完成粘土心墙填筑分部工程。 三、主要施工机械设施 主要机械设备表

四、施工工艺流程 一）C20砼盖板 1、基础面处理 1）基础开挖时预留20cm保护层，待混凝土浇筑前进行挖除并整平。 2）在基础面上浇筑混凝土前，清理基础面上的乱石及杂物，以符合设计要求。 2、模板工程 根据本工程的施工特点采用钢模板，施工过程中严格按施工规范施工、控制。 1）模板施工方法及质量要求 ①施工准备 由于模板对砼质量有直接影响，所以立模前要对模板进行挑选，然后按使用部位分类编号，妥善保管。模板表面应光洁平整，自身应无变形。 模板使用前（新模板除外），对模板均要进行整修、脱模处理（涂刷脱模剂）。 将立模所需工具（如线锤、扳手、等）及材料（如模板、围柃、散木板、铅丝等）准备齐全。 安装前要按设计图纸测量放样，然后由施工技术人员详细向作业人员进行施工技术交底，让作业人员了解如何按照测量放样单立模，并清楚立模所要求达到的精度。

②散装模板安装 模板安装是一项重要的工作，安装时必须按照设计图纸要求尺寸进行，保证建筑物各部位尺寸准确无误，。立模时，用竖向围柃紧贴模板，用铅丝将模板和围柃绑扎牢固或用蝴蝶卡加固，设置支撑将模板架立起来，之后再进行正常模板安装。立模的误差须在允许范围内，且模板上口边沿线须在一条平顺线上。 加固模板的拉杆，应设置在纵横围柃相交处，确保拉杆起到有效加固作用，且拉杆布设要求尽量整齐，竖直及水平方向上力求同排或同列在一条直线上。拉杆应拉在预埋地锚上，拉杆与地面夹角宜控制在450左右，最大不宜超过600。 模板的及时拆除可以给下一道工序创造施工条件，提高模板周转次数。非承重模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，能保证表面和棱角不因拆摸而损坏时才能拆除。钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到设计强度时才能拆模。 模板拆除后，模板、支架、连接应及时清理、维修并分类堆存。 立模时此施工缝面需要的工种为木工，另外有一个技术员负责施工缝面安装前的放样和检验。作业人员的多少要按施工缝面的大小来定，一般一个木工一个班可立5平米。 ③模板的技术要求 模板及支架材料应符合规范要求，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，达到设计要求。模板表面应光洁平整，无变形，无污物。 ④检验 模板安装完成后，首先由施工单位技术人员进行模板自检，并将自检成果上报质量安全办公室进行确认，合格后签认送交测量队进行复测。

粘土心墙专项施工方案

水库大坝粘土心墙施工方案 1、概述 水库总库容为 607.4万m3，大坝为粘土心墙风化料坝，坝顶高程为994.6m，最大坝高3 0.0m，坝顶长190m，坝基防渗为防渗墙，导流输水放空隧洞穿过坝轴线段坝基防渗为帷幕灌浆。 溢洪道为侧槽开敞式，由侧堰段、调整渐变段、收缩段、泄槽Ⅰ段、泄槽Ⅱ段、扩散段、消力池段、出口尾渠段组成，总长206m。 导流输水放空隧洞采用全结合形式，布置在大坝左岸，由进口明渠段、取水塔、进口有压段、转弯段、检修竖井段、无压洞身段、出口明渠段、扩散段、斜坡段和护坦段组成，进口底板高程972.0m，出口底板高程 969.79m，全长423.0m，洞身段长300.0m，断面为 2. 2m×2.5m的圆拱直墙型，钢筋混凝土衬砌。导流结束后，闸后洞内埋设DN1100钢管输水。 坝体防渗采用粘土心墙，心墙顶高程994.10m，顶宽3.0m，上、下游坡比均为1:0.25，为中等厚度心墙。最大断面底高程964.60m，最大底宽17.75m，心墙与建基面结合部位以1 0cm厚C15喷混凝土将建基面封闭。为保证坝基与混凝土防渗墙有效连接，在心墙建基面1. 0m以上区域设置6m×4m高塑性粘土区。 心墙上游侧设水平宽2.0m的混合反滤层；下游侧设水平宽均为1.5m的第Ⅰ反滤层和第Ⅱ反滤层。 大坝粘土心墙料填筑量为34751m3。 2、粘土心墙料的技术要求 （1）粘粒含量：＜0.005粘粒含量占30%~45% （2）塑性指数：17~20 （3）填筑含水量应高于最优含水量1%~2% （4）控制干密度可略低于两侧填土 （5）渗透系数：＜1×10-5cm/s （6）压实度：≥98% 3、施工布置 3.1施工分段 根据大坝建筑物及料场位置、地形、机械配置等因素，将XX水库大坝粘土心墙风化料坝坝体分为两个时段进行填筑，各段具体情况及相应工程量见下表。 坝体填筑区段划分表

套井回填粘土心墙工程施工

套井回填粘土心墙工程施工 ㈠、概述 套井回填粘土心墙在坝顶沿坝轴线布置套井，套井排数为3排，排距0.825m，孔距0.95m，造孔直径1.1m， ㈡、工艺流程： ㈢、造井 1．按照设计图纸规定的井位进行测量放样。 2．施工顺序：先施工完上游排井后，再施工下游排井。同一排井先施工1序孔，再打2序孔。 3．垂直，同一排井的圆心，必须在同一轴线上，为此我们做到： ⑴移动后吊线与井位对中，井口的三脚架在今位对中以后必须固定不动； ⑵开始时，钻头提升0.5m平稳下冲。造一个标准孔径和圆形的孔口，到达深2米后，通过检查符合要求后钻头方可提升2米下冲，直到抓斗抓满为止，每次抓土完毕稍停一下再行提升，避免钻头摇动而撞坏孔壁，以提高造井质量。 ⑶冲抓钻头上的四个叶片必须长短一致，且叶片必须定直，如发现井已歪斜，必须人工下去修正。 ⑷造井过程中如发生塌方，应下土回填夯实，固结井壁，防止塌方发展，再继续往下造井； ⑸大坝弃土堆放在溢洪道岔口转弯处。 ㈣、下井检查及处理 造井后下井检查及处理检查内容包括： 1．清基，把余土、碎石、砂子、积水清除干净，若开挖至基岩，则将井底捣平； 2．录每井基岩的开挖深度，有否抓到设计深度；

3．录坝体与基岩面的结合情况及渗水情况； 4．记录井壁塌方情况：塌方部位及高程、塌方规模、塌方处的土质结构特征，塌方处有无渗水及其出流状态； 5．壁渗水情况：出流状态、部位及高程，渗水处的土质结构特征； 6．井底积水情况：积水多少、水的来源； 7．录井壁老土体简状情况。 ㈤、回填 1．施工实验 ⑴坝体套井回填粘土施工之前，先在现场施工井中进行击实试验。并系统的整理、分析、研究击实实验资料，对设计提出的各项技术指标进行验证，并选择合适的夯锤重量，确定夯锤落差高度、夯击次数和辅料厚度等施工参数。 ⑵根据施工实验成果，提出有关质量控制的技术要求和检验方法，并制定有关技术规程。 1．填施工 ⑴套井回填在下井检查及井底处理验收合格后才能进行。 ⑵回填时要求井内无水。 ⑶雨季不宜施工。 ⑷应严格按施工试验确定的辅土厚度、夯锤落差高度及夯击次数进行施工。 ⑸井底有积水的处理： ①当渗水很小时，将积水清除后，迅速下土回填，即可保证质量。 ②当井底渗水较大或其他原因积水过多，则下干土吸水并夯实。再抓除干净，直至底基基本无水时才正式回填。 ③当井底渗水很大，且孔内排水困难，可离主井上游2米处打副井排水的方法解决积水。 ④每一施工井回填应连续进行，并在一天内完成冲抓回填。由于气候、施工等特殊原因停工的施工井，井面应进行保护（当遇易塌方井时应进行临时回填，复工时再冲抓掉），复工时仔细清理并经检验合格后始填土，并作记录备查。 2．料要求 ⑴土料选择在石芫—金盘水库公路的土料场，离施工现场约3km。选用符

浅谈粘土心墙坝施工工艺

浅谈粘土心墙坝施工工艺 摘要：在水利工程中，粘土心墙坝是一种常见的防渗漏施工工艺，与水利工程 的质量息息相关。本文就粘土心墙坝作了简要介绍，介绍了其施工工艺原理，施 工控制要点，以及质量控制，最后提出了在粘土心墙坝施工过程中的安全保证措施，对于粘土心墙坝的施工有着重大意义。 关键词：水库；坝提；粘土心墙坝 水电站人坝对国家发展和社会经济有着显著的影响。所以，保证人坝水利工 程的有效建设有助推进我国经济不断向前发展，促进国民经济的飞速发展。在水 电站人坝的建设中，粘土作为其主要施工材料，对土石坝施工质量起着关键性作用，粘土心墙堆石坝建筑过程较为复杂，水电站人坝的建设又是一个庞人的工程，那么对工程的管理就变得尤为重要，面对工程备个项目的不同特点和很可能会出 现的一此问题，都需要工作人员丰富的施工经验和强人的专业技能去处理， 1工艺特点 （1）粘土自然含水量难以符合要求，土料制备是关键工序 （2）采用先砂后土法施工，心培土料和两侧的反滤料采用犬齿交错法，既要保证心培土料铺设厚度及断面尺寸，以要保证反滤料的铺设质量 （3）大坝采用分层填筑碾压，分层的厚度由心培料的铺设厚度确定，一般为其层厚的两倍 （4）大坝何层的施工顺序为先松填心培料两侧的反滤料（厚度为粘土料的两倍），再进行第层和第一层粘土料的铺设与碾压，然后进行过渡料坝壳料的进仓，最后进行砂砾料的碾压。 2工艺原理 粘土心培坝的填筑施工时，如何控制粘土心培料的质量是关键，采用犬齿交 错法进行土料的填筑，就是为了要保证心培土料的填筑质量，施工时，般先按设 计尺寸铺设心培两侧的反滤料，其厚度为拟铺心培层厚的两倍，然后分别施工两 层粘土，利用粘土层和反滤层交错土升进行施工，是易保证粘土料的铺设边线， 其一是易保证压实质量。 3影响土料压实的因素分析 3.1击实功能的影响 含水率的变化影响着土实料的压实度，在相同土料不同含水率的情况下，用 相同击数分层击实，可以得出干密度与含水率的关系，其关系数据可以通过一条 曲线来表不，由相应击数下得出的干密度最人值即是最大干密度，与此干密度相 对应的含水率就是最优含水率。 3.2影响击实功能的因素 相同土料不同含水率的情况下，用不同的击数做击实试验，能得出含水率与 干密度的关系因击数不同面产生的变化。击数越人，最人干密度也就越人：击数 变小，最人干密度也随之变小，且最有含水率也会慢慢减小。但是，无论击数是 变人还是变小，最人干密度的变化速率是逐渐递减的，所以，仅依赖击实作业来 提高土料的最人干密度是有限的。 3.3土料颗粒粗细含量的影响 在击实测试中，试验样品的最人颗粒直径必须大于5mm，如果发现有超过 5mm的，需清除掉这此不符合要求的颗粒。这样，测出的最优含水率与最人干密度在同一击实功能的作用下关系值才不同。所以，在试验中若发现粒径大于5mm

横山粘土心墙坝施工组织设计正文完整版

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 前言 (1) 说明书（公共部分） 1. 工程概述 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 水文气象 (4) 1.3 工程地质 (5) 2 施工导流 (14) 2.1 导流标准 (14) 2.2 导流方案的比选 (14) 2.3 导流建筑物的设计 (15) 2.4 拦洪渡汛 (16) 2.5 基坑排水 (16) 2.6 下闸蓄水 (18) 3 料场的选择与开采 (18) 3.1 料场的选择 (19) 3.2 料场的开采 (21) 4 坝体工程施工及施工进度计划 (22) 4.1 工程概述 (22) 4.2 施工方法和技术选择 (23) 5 施工进度布置 (25) 5.1 编制施工总进度计划的原则 (26) 5.2 施工进度计划的编制步骤 (26) 6 施工总体布置 (29)

6.1 施工总布置的原则 (29) 6.2 施工总布置设计步骤 (29) 7 设计概算 (30) 7.1 编制依据 (30) 7.2 总概算表及分部概算表 (30) 7.3 单价表 (38) 计算书（专题部分） 1 施工导流 (59) 1.1 一期围堰高程计算： (59) 1.2 二期围堰堰顶高程计算. (60) 2 围堰土石方量的计算 (67) 2.1 各围堰尺寸 (67) 2.2 各围堰方量计算 (69) 3 拦洪渡汛 (69) 4 截流水力计算 (72) 5 围堰的稳定分析 (73) 5.1 围堰的稳定计算 (73) 5.2 围堰的浸润线： (74) 6 基坑排水 (74) 7 设计概算 (76) 7.1 编制依据 (76) 7.2 项目划分： (76) 参考文献： (82) 谢辞 (83) 前言 毕业实习是学校为我们安排的在校期间最后一次全面性、总结性的重要实践环节，也是