19in机柜、箱设计规范.
19in机柜、箱设计规范
一、前言
1、何谓19英寸机箱?
19英寸机箱泛指装设在19英寸机柜(Cabinet or Rack)内的机器设备，其中 Cabinet和Rack的差异为Cabinet四周有外壳和上下盖保护，而Rack则无,Rack为和Cabinet有所区别常被称为“机架”，此二者外形均为长方体，19英寸机箱(Chassis)为了能装在机柜内，其外形多设计成长方体，并遵守特定之高度限制让不同制造者所生产之机箱能放入依规格设计之机柜。
19英寸机箱泛指装设在 19英寸机柜内的机器设备，为了能装在机柜内，其外形多设计成长方体，并遵守特定之高度限制让不同制造者所生产之机箱能放入依规格设计之机柜。
其主要特征是:
1.其内腔宽度以5.08㎜为模数,1TE=5.08㎜,19英寸标准机箱共84TE,因而内腔宽度为426.72㎜,其中面板宽度也以5.08㎜为模数,可分5TE,6TE,7TE,8TE,10TE,12TE等规格,但N块面板宽度之和必须等于84TE。
2.其高度以U为级别，1U=44.45mm，可分1U，2U，3U等等。
2、19英寸机箱和机柜的由来
19英寸机箱和机柜原本是美国军方电子控制仪器的一种规格，其设定的目的在于统一仪器的外形尺寸和方便快速组装抽换和维护，最后随着军方技术转移民间，此一规格亦广泛的被企业界所采用。
3、19英寸机箱产品的种类
机柜的优点在于提供机箱安全保护和扩充的便利性，早期常用于工业控制机台，近几年由于网络的发展，网络通讯设备也开始大量使用；因此其产品的种类大致可区分成办公室用和工业用产品两大类。
二.19英寸机箱外部和机柜的规格
1、机柜之规格
机柜不单如字面上的解释一般像个柜子，其外形有很多种，如下图所示。但用于不同操作环境时，机柜之外形和尺寸亦会有所差异，所有机柜都依相关规格制造，机柜之宽度、高度与深度有一定之规格，在IEC-60297系列和EIA-310系列中均有详细规格，此二规格明定高度单位为U(1U=1.75英寸
=44.45mm)，宽度为19英寸(尚有其它之宽度规格，但以19英寸规格最为常用)，深度虽亦有规定，但其变化却比较多，机柜之规格可分成高度，宽度和深度三项。
1-1、高度单位U之定义
1U=1.75英吋=44.45mm。机柜均以U为基本单位，如35U高度之机柜，是指此一机柜中可装入总共35U高之机箱，而非机柜由上到下的高度是35U。
1-2、19英吋(482.6mm) 宽度之定义
为机箱由正前方观察可视之最宽距离，通常是机箱两侧之mounting flange宽度，而非机柜本体之宽度，19英寸机柜之宽度受限于机箱尺寸，几乎全都大于500mm(因19英寸机箱宽度为483mm左右)，目前市面上之机柜宽度由500mm～800mm都有，甚至有超过1000mm之特殊规格，但最常用的为600mm宽之机柜。
1-3、在机柜深度
虽然有规定但却很少被提及，因其不像高度和宽度一般限制机箱设计，即使短机箱亦可用长机柜，只要其设计规格完全符合规格设计，而机柜制造商不泛各种不同深度规格之机柜，其中又以600mm、
700mm和800mm深度的机柜最常被使用(深度系指机柜外观不含把手的深度)。
2、机箱设计时外观和机柜的关系
2-1、外观尺寸
机箱受限于机柜的尺寸限制，因此设计时需考虑下列几点:
2-1-1、在高度方面：
由于高度以U为单位,1U为1.75英寸或44.45mm，因此1U机箱的高度不可超出44.45mm，为了堆栈和拆装方便，通常设计成44mm以下，以此类推即使不同U之机箱其实际高度亦比该U少一些，让机柜内每一台机箱之箱有间隙而不会影响组装和拆卸。不同U之机箱其实际高度亦比该U少0.8—1.35mm，让机柜内每一台机箱之箱有间隙而不会影响组装和拆卸。
2-1-2、在宽度方面：
19英寸机柜在内部四个角落都有钣金件(或铝矩形)支柱用以支撑机柜和固定机箱，因此其内部宽度
只有450mm可装机箱，而非有19英寸宽度可装机箱，且机箱在设计上为要考量组装性，不可能宽度设定成450mm，通常不会超过440mm，左右会各留5mm间隙，若有考虑在两侧装设滑轨(装滑轨的机箱高度都比较低，大都不会超过4U高度)以方便机箱拆装和保养时，机箱还要再缩小宽度，常用的滑轨厚度有10～20mm不等，双边都要装滑轨，扣除两倍的厚度，如此机箱宽度就更窄了。
2-1-3、在深度方面：
深度要考虑的就是机箱在机柜内必需有空间散热，跑线和其它机构的安排，由于左右两侧空间不大，只好利用前后方的空间了，通常前后各有75mm以上的空间(和固定架位置有关)，因此600mm的机柜其机箱深度最好设计在450mm以下。
2-1-4、5.08mm宽度系列插箱基本尺寸
符合GB3047.1-86《面板、架和柜的基本尺寸系列》第二部分规定的架、柜中的插箱、插件的基本尺寸和国际标准
2-2
机箱放入机柜时必需由两侧固定，其固定孔通常在mounting flange上，其位置尺寸如下图所示，图中尺寸在宽度标示上有3个，每个尺寸又各有三个数字，其中最上层的尺寸为19英吋机柜的标准尺寸(即450、465、483.4三个尺寸)，三个尺寸所代表的意义如下:
图1
450mm：机箱可放入机柜内之最宽距离。
465mm：机箱和机柜之固定孔的间距.
483.4mm：机箱上mounting flange两侧可容许之最宽距离.
31.8mm：1U高度内之两个固定孔距离，若1U高度内有三个固定孔时，其固定孔之间距为31.8mm的一半15.9mm。
12.7mm ：两个U 之间最近的固定孔距离，即上面U 的最下方固定孔和下面U 的最上方固定孔距离，因此1U 和1U 之相接合位置在12.7mm 距离的正中间。
6.75mm ：机箱在最上方(或最下方)的固定孔和机柜内侧上端(或下端)之间的距离。
2-3、正面把手
机箱放入机柜时是由前方推入，拉出时自然是由前方操作，为了方便机箱能由前方推入和拉出，在机箱前方两侧经常会设计有把手固定在机箱上，方便使用者的操作，在设计把手时要特别注意不可干涉到机箱和机柜组装的螺丝固定孔，因其位置正好也在机箱两侧。
2-4、脚垫
有些机箱设计成在机柜外侧仍能独立作业，因此其下方大多装有脚垫，如此放于桌上时便不会括伤桌面，但如要装入机柜时就会迼成脚垫和下方机箱干涉的情形，因此脚垫最好能设计成可拆装的较好。
三、19英寸英制机箱的基本尺寸
1．宽度尺寸：19in ×25.4㎜=482.6㎜ 内腔宽度：84TE ×5.08㎜=426.72㎜ 2
3四、19英寸机箱的设计重点
1、面板（见图2～图4）
图2 图3 图4
1.1、宽度B 的尺寸：486.2mm 。 1.2、高度H 的尺寸系列见表1。
注：表1中：H 值上增加1/2U 。但h 1、h 2、h 3不变。
1.3、安装槽口或安装孔的尺寸见图5。
图5所示的安装槽口和安装孔是典型的，也允许采用其它孔型，或不开槽口。
图5
1.4、插件面板（见图7）
图6
1.4.1、插件面板宽度b的尺寸系列
5.08mm系列：b=5.08×n (n为整数)
17.2mm系列：b=17.2×n (n为整数)
1.4.2、插件面板高度h按GB/T 3047.4的规定选取。
图8
1.5、高度H1的尺寸系列见表2。
1
1.6、机柜深度D的尺寸系列
(350)，400，(450)，500，(550)，600，(650)，700，800，900 mm
1.6.1、安装孔：凡间距不大于1m的任意两个安装孔的间距公差为±0.4 mm。1.7、面板与机架(或机柜)在宽度方向上的安装尺寸(见图10和表3)
图 10
五、
1 5.08 mm宽度系列插箱基本尺寸（见图2、图3）
图2 安装镶嵌式插件的插箱的基本尺寸
注：①导槽宽度必须适应1.5，1.6，2mm厚度的印制板。
②放大图所示为镶嵌式面板优先采用的形式。当设计水平构件时应考虑图4所示的放大图。也允许采用其他固定式。
图3 安装相拼式插件的插箱的基本尺寸
1.1 插箱面板类型、尺寸H、尺寸B、槽口尺寸及槽口位置均应遵守GB/T 3047.1—1982第二部分中的有关规定。
1.2 宽度方向的尺寸（见表1）
1.3 高度方向的尺寸（见表2）
D S的优选尺寸为：112.24,172.24,232.24,292.24 mm。当需要时，尺寸D S可以按60mm的增量增加。
2、5.08 mm宽度系列插件基本尺寸（见图4、图5及表3）
注：对宽度为5.08mm的面板，7.62mm应减为2.54mm。
表 3 mm
图6 插箱的基本尺寸
注：①本标准只规定了固定3.4条所规定的插件安装螺孔。允许在上、下横梁上增加其他安装螺孔。所增加的
螺孔可以是公制螺孔，也可以是英制螺孔，如NIM插件使用的英制螺孔。在下横梁上增加安装螺孔时，应保证上、下横梁上螺孔间距尺寸H4。
② S=1，2，3，……25。
③尺寸8.7±0.1mm是采用86芯印制插头座的特定尺寸。采用其他类型插头座时，该尺寸连同3.4条注②尺寸8.2±0.2mm可根据需要自行确定。但应保证插件插入插箱后，使插件悬浮在插箱轨道上面0.5mm(见附录B)。插头座中心线与印制板中心线重合。如不重合，最大偏离为3mm。
3.1 插箱面板上槽口尺寸，槽口位置应遵守GB/T3047.1—1982第二部分有关规定。
3.2 插箱高度方向的尺寸（见表4）
3.4 安装螺孔中心线位置：Z=8.6+17.2（s-1）
3.5 连接插座中心线位置：Y=10.9+17.2（s-1）
3.6 导轨槽中心线位置：X=15.9+17.2（s-1）
注：当采用图7印制板插件时，X=10.9+17.2（s-1）。
3.7 CAMAC、NIM插箱的全面要求由有关标准确定。
3.8 C的推荐值为3～4 mm，与插件面板厚度同值。
4、17.2 mm宽度系列插件基本尺寸（见图7、图8及表6）：
图7 印制板插件基本尺寸
图8 盒式插件的基本尺寸
注：①允许在插件面板上端增加安装螺钉，但上、下螺钉间距要保证尺寸h4。
②尺寸8.2±0.2mm是采用86芯印制插头的特定尺寸。采用其他类型插头时，该尺寸连同3.3 条注。
③尺寸8.7±0.1mm可以根据需要自行确定，但应保证插件插入插箱后，使插件在插箱导轨道面上方
0.5mm。
5 整面板插箱（见图9及表7）：
图9 整面板插箱的基本尺寸
附录A 5.08mm宽度系列的插件机械互换性
A.1 基本参数（见图A1）
图A1 基本参数
插箱
D c：前安装面与连接器固定面之间距离的检验尺寸。
A：第一个水平间距线与第一块印制板中心线或第一个盒式插件侧板之间的距离。
H C：固定连接器的安装孔之间的垂直距离。
H：插箱面板高度。符合GB/T 3047.1—1982第二部分规定的面板高度尺寸系列。L：开口高度。
Z：从印制板位置中心线到插箱上插座固定孔中心线之间的距离。Z=4.35mm。
Z1：印制板位置中心线与确定的插座终端排中心线之间的距离。Z1=4.65mm。
插件
D t1：对于前安装面与印制板插头根部之间距离的检验尺寸。
D t2：对于前安装面与印制板插头端面之间距离的检验尺寸。
A2 插件上连接器的位置（见图A2、图A3及表A1）
插件上任何插头的安装位置应该由图A2中的a来确定。另外还应规定出插头位面中心线对于印制板中心线的位置度公差或对称公差。如果装有一个以上的连接器，应注意使定位面之间的允差处于最佳状态。
图A2 插头的位置
注:图A2仅是安装在印制板上连接器确定公差的例子。
图 A3 印制插头的位置
注：①定位面之间的尺寸L2：B、C和D型：L2=85.2+0.2mm；F、和G型：L2=85.4+0.2mm。
② B、C和D型的位置公差为0.05mm；F和G型的位置公差为何.15mm。
表 A1 插件中插头位置 mm
在插箱中应规定安装插座的固定位置尺寸。
图A4 Z 1的尺寸
附录B 17.2mm 宽度系列插箱插件位置关系
图B1 插箱插件位置关系
附录C 机柜设计经验总结
一、风扇冷却：
在机柜设计过程中，通常考虑以下几点：
1）电池柜和主设备箱体通常采用分体式或电池内置式结构
2）电池柜通常采用自然通风设计，不要忘记在百业窗口加防尘网，虑网，防护等级较主设备箱体较低。
3）主设备箱体防护等级较高，设计时要充分考虑机柜的密封性。 以下为采用各种方式的优缺点：
1）风扇（过滤风扇）特别适用于经济的排出高热负载。
只有在柜内温度高于环境温度时，使用风扇（过滤风扇）才是有效的。
因为热空气比冷空气轻，柜内空气流向应当是由下往上，因此，通常情况下，应在柜体的前门或者侧壁板的下方作为进气口，上方作为排气口。
如果工作现场的环境比较理想，没有粉尘、油雾、水汽等影响柜内的各元器件正常工作的，可采用进气口装风扇（轴流风机），排气口有可能的话加装一装饰板，进气口为了安全和美观，可以在外面加装一风机装饰板。
如果工作现场的环境不理想，含有粉尘、油雾、水汽等影响电气控制柜内的各元器件正常工作的，那就应该在进气口选用过滤风扇，在排气口选用过滤栅，以防止粉尘、油雾、水汽等进入电气控制柜内。现在国内外有不少厂家都有成熟的产品供应，安装简单方便，而且可以很方便地更换其中的过滤垫。过滤垫一般分为无纺纤维过滤垫和细过滤垫，其中无纺纤维过滤垫用于防止10微米以上的灰尘颗
粒，细过滤垫用于防止10微米以下的灰尘颗粒。但是选用过滤风扇时，柜内外的空气是没有隔绝的，仍然有可能因为灰尘、水汽、腐蚀性气体的进入而损坏元器件及影响元器件正常工作。
风扇（过滤风扇）的选型可以根据柜内温度与环境温度的差值以及柜内热损耗在风扇的特性曲线表中选取。
风扇（过滤风扇）是使用最普遍的方法。
风扇冷却是通过加强空气对流来实现降温，这种方法的优点是投入少、运行成本也很低，但是缺点尤其突出，因为在空气对流的时候。外界空气中的粉尘、油污、腐蚀性物质也随着空气进入控制柜，在静电的作用下吸附在电子元件上，积少成多，在不同的工作环境下，有时候会腐蚀电路板，有的时候过厚的灰尘在潮湿后可以导电会造成短路、烧毁等事故。在国内甚至有这样的用户，在风扇冷却效果不好的情况下，无可奈何，以至于打开机箱，用风扇直接对着电子元件吹风，这样的后果就是灰尘积压更加严重，而且在工作环境温度很高的情况下，根本没有起到冷却的效果。
二．空调
风扇适用于柜内温度高于环境温度，但是当环境温度高于柜内温度或者环境温度高于柜内要求的温度（一般为35℃）时，那就应该考虑使用工业空调器了。还有当柜内外空气循环要求隔绝时，也应该考虑使用工业空调器。
空调采用压缩机制冷原理进行强力制冷，实现对电气控制柜内部温度的恒温控制，由于柜内外空气循环相互隔绝，故可以有效地防止有害、潮湿的气体及粉尘进入柜内。
空调按照其安装方式，一般可以分为：壁挂式（侧装式、嵌入式及柜内架装式）和顶装式。
空调的选型也是根据柜内温度与环境温度的差值以及柜内热损耗，从而确定空调所需要的制冷量来选取的，现在一般都是按照德国威图公司提供的经验公式来选取的。其计算如下：
QE=QV-KXAXΔT
式中：QE----总的制冷量（W）；
QV----柜内元器件总的热损耗（W）；
K ----热传导系数（W/m2K），其值根据柜体材料不同而不同，一般来说，钢板为5.5，铝板为11，塑料为0.3;
A ----柜体实际散热面积（m2）,柜体的安装方式对柜体的散热有较大影响，威图提供了如下几种典型安装方式的散热面积的计算：
（宽=柜体宽，高=柜体高，深=柜体深）
1．单个柜体，四周有空：A=1.8X高X（宽+深）+1.4X宽X深
2．单个柜体，用于壁装：A=1.4X宽X（高+深）+1.8X深X高
3．起始或终端柜体，四周有空：A=1.4X宽X（高+深）+1.8X宽X高
4．起始或终端柜体，用于壁装：A=1.4X高X（宽+深）+1.4X宽X深
5．位于中间的柜体，四周有空：A=1.8X宽X高+1.4X宽X深+深X高
6．位于中间的柜体，用于壁装：A=1.4X宽X（高+深）+深X高
7．位于中间的柜体，用于壁装，顶部覆盖：A=1.4X宽X高+0.7X宽X深+深X高
ΔT ----柜体内外的温差，柜体内部的温度（一般为35℃）减去柜体外面的温度（即工作现场的环境温度）。
空调安装时应该注意以下几点：
1．电气控制柜必须密封；
2．顶装空调器不能将电气控制柜的顶板压弯，必要时应加强顶板；
3．一定要注意冷凝水的排出，在安装结束后应该将冷凝管插入导出孔，防止冷凝水流入柜体内。现在已经有生产厂家生产无冷凝水排出的空调（冷凝水迅速汽化）。
4．应该加装门开关，在门打开时应切断空调装置，避免在柜内产生凝露，同时在门关上5分钟之后才能再次接通空调装置；
5．保持柜内空气回路的畅通，在进风口及出风口避免受阻。
随着空调技术的日益成熟，愈来愈多的用户都提出电气控制柜加装空调的要求，现在国内外已有不少厂家生产各种规格的壁挂式和顶装式空调，最大制冷量可达4000多瓦，可以满足各种用户的要求。另外为了满足户外型电气控制柜散热和通风的需要，有的生产厂家还生产户外型空调器。
㈠、空调冷却分为两类：外部冷却和内部冷却。
1、空调外部冷却主要指的是空调机房，把控制柜放置在空调房内，这种冷却的方法有一定可行性，但是不足也是很多。
①、外部冷却不能深入冷却机箱内部，重要元气件的冷却得不到保证
②、机房空调的投资非常大，运行成本很高，而且体积非常大，安装起来不方便
③、机房空调使用的时候，会出现房间中，热空气上升，冷空气下降的现象，这样控制柜上部的元件冷却效果就不好。
④、机房空调在工作的时候会产生大量的冷凝水，不容易排放
2、空调内部冷却是通过在控制柜内部安装小型空调来实现有效冷却。这种冷却的方法效果比较显著，同样也有许多客观存在的问题。
①、机柜空调的体积比较大，运行成本很高，安装起来非常复杂。
②、机柜空调在使用的时候也会产生冷凝水，排放很不方便，会给机箱内部电子元件带来危险。
③、机柜空调在使用的时候会有振动，而控制柜内的元件一般都比较精密，一旦由于空调的震动使元件出现松动，不光是控制柜内元件受损，甚至会影响到整条生产线的运转。
④、机柜空调一般安装在控制柜的一侧，这样另外一侧的元件有可能得不到有效冷却。
⑤、机柜空调受环境影响比较大，过滤网要经常的清洗，需要不定期的检修，增加了维护成本，而且如果现场有防爆要求，那空调的价格就更加昂贵。
三．热交换器：
当柜内外空气循环要求隔绝时，还可以考虑使用热交换器。
热交换器按照其冷却介质，一般可以分为：空气/空气热交换器（冷却介质为空气）、空气/水热交换器（冷却介质为水）。它们按安装方式，均可分为：壁挂式和顶装式。
空气/空气热交换器有两个相互隔离的空气流动空间，一个与电气控制柜相通，另一个与外部空间相通，柜内的热空气被吸入热交换器内，热空气的热量通过散热片由热管传到热交换器的另一端，然后通过外部空气的流动将热量排到大气中。使用这种热交换器的前提条件是环境温度必须低于柜内温度。
空气/水热交换器，其工作原理与空气/空气热交换器是一样的，只是冷却介质是水，其优点是专门用于多尘、多油及高热负载的地方。可以通过调节进口水温度和流量来改变热交换器的功率。但是，必须要有水源。
热交换器的选型与风扇及空调的选型是相似的。
四．防鼠布袋
1、防鼠布袋的命名规范
防鼠布袋作为一种外购件，为方便设计人员查找、选用和设计，在命名是遵循以下原则：
⑴ 方形接口结构
非屏蔽防鼠袋命名为：RPB_LBH
屏蔽防鼠袋命名为：S_RPB_LBH
RPB－防鼠袋（Rodent-Proof Bag）的缩写
S_RPB－屏蔽防鼠袋（Shield Rodent-Proof Bag）的缩写
L－防鼠袋内孔长度，单位mm
B－防鼠袋内孔宽度，单位mm
H－防鼠袋的高度，单位mm
⑵圆形接口结构
非屏蔽防鼠袋命名为：RPB_DH
屏蔽防鼠袋命名为：S_RPB_DH
D－防鼠袋内孔直径，单位mm
2、防鼠布袋材料
2.1推荐的优选防鼠布袋材料
推荐的优选防鼠材料如表1所示：
防鼠布袋的材料目前有两种，防鼠布袋材料的选择要根据产品的屏蔽要求进行，没有屏蔽要求的进出线口选用非屏蔽防鼠布；有屏蔽要求的进出线口选用屏蔽防鼠布。
收口绳材料的选择不受屏蔽与否限制。
2.3 规范化、标准化
目前通信类机柜产品一般要求达到IP5X的防护等级要求，防鼠布袋设计规范化可以保证产品的较高防护等级。采用标准化通用化模块可以减少零件数量、降低成本，方便维护。
2.4防鼠布袋的结构设计
防鼠袋专用于对进出线口的封闭，避免老鼠从此进入设备。防鼠袋利用口部和腰部的收口绳实现对口部的封闭；防鼠袋的底部利用金属框架实现与机柜的连接。
防鼠布袋设计原则：
不管是非屏蔽防鼠袋还是屏蔽防鼠，结构设计原则一致。
◆ 防鼠袋设计呈桶形，为满足与金属框架的平面接触，圆周接缝口必须设计在角上。
◆口部设计成外翻结构，既可以自然组成收口绳的通道，在屏蔽结构中又能达到屏蔽的目的。翻边高度H＝25～28mm
◆腰部的收口采用鸡眼结构，两鸡眼之间的距离取A＝40～50mm。
◆收口绳采用双条对拉的形式，这种形式更容易实现收口的效果。
◆防鼠袋的高度以进出线口的大小为标准，一般比金属框架内孔对角线长度小20mm。即：H1=L-20mm。
腰部收口绳的高度位置一般取H2＝0.5L
五．其他：
如果工作现场的环境比较理想，柜中发热元器件很少，其发热量完全可以通过柜体自身的散热解决时，可以不考虑散热措施。
当环境温度比较高，或者因为其他原因，不适合于采用以上散热方法时，可能需要建立一个电气控制室，用来放置电气控制柜。电气控制室可以建立在远离现场的地方，这样就不受现场的影响，但是就增加了电缆铺设、土建施工、空调安装等费用，而且对于需要经常操作时，这样也很不方便；也可以建立在现场，可能会受现场的影响，但是可以节省大量的电缆铺设的费用，只需土建施工及空调安装的费用，操作方便。最简便的办法就是用铝合金等在现场建一个电气控制室，这样可以基本消除现场对电气控制柜的影响，我认为这是一个简单易行的办法。
常用钣金机箱机柜等工艺
1 主题内容与适用范围 本手册规定了我公司机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。 本手册适用于加工华为公司、艾默生公司、安捷信公司的机柜、机箱。 2 引用标准和文件 GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差 WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语 3 基本要求 3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。 3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。 3.3图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804-92m级加工。 3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。 3.5机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。 3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。 3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。 3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。 3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。 3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。 3.10有电镀要求的零件，华为技术规范要求需电镀后压铆，如果折弯后压铆困难，工艺上应注明需辅助压铆工装。 3.11板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工
艺顺序。 3.12除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。 4 下料补充要求 4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好） ＜1000mm ：≤0.3≥1000mm：≤0.5 4.12门板用料＜1000mm ：≤0.5≥1000mm：≤0.8 ≤0.5 4.2铝型材长度允差＜500mm ：≤0.3≥500~1000mm：≤0.5 ≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm：≤1.0≥2000mm：≤1.2 4.3铜排长度允许公差 铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C级。 5 冲孔、钻孔要求 5.1螺栓过孔 a) 1孔径允差按图纸所标注的螺栓重要性来决定，孔只允许正差。 a）重要孔（孔系,如压铆底孔等）：＜φ5允差≤0.1≥φ5允差≤0.2 b）次要孔（孔系，如螺栓过孔等）：＜φ5允差≤0.2≥φ5 ~φ8允差≤0.3≥φ8允差≤0.4螺栓连接两个（或两个以上）零件，螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。 计算公式如下： T≤K（Dmin-- dmax） 式中：T-----孔的位置度公差 Dmin-----光孔的最小尺寸
机柜布线规范
乐享 机柜布线规范 2012-11-15
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1基本思路 设计的基本思路是：要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求。为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。接下来按照设计图对机柜进行布置及布线，最后对各线进行标识，贴设备安全标识。 2电气控制柜总体配置设计 电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分（这些组成部分均称作部件），再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。 电气控制柜总装配图、接线图（根据需要可以分开，也可并在一起）是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。 2.1电气控制柜组件的划分 由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。划分组件的原则是： (1)把功能类似的元件组合在一起；
一体化机柜方案.
一体化机柜 一、什么是智能一体化机柜 随着大数据时代的到来，云计算、移动互联和物联网等产业蓬勃发展，数据中心规模不断增大并呈现两极化发展趋势，末端的微型数据中心越来越多。而零星分布的微型数据中心因地理、环境、建筑等方面的差异，一直面临着难以统一规划、建设和运维管理的窘境，为业务的快速上线带来了极大的挑战。 开拓者”KITOZER”系列智能微型数据中心，将供配电、制冷、监控和布线等基础架构设施悉数收纳至一台全封闭IT 机柜内，为小微型IT机房应用场景提供前所未有的优良工作环境和可靠保障平台。支持单柜、单排等多种灵活部署方式。具有高密度与模块化，高可靠性与可用性，灵活配置与快速部署，简易安装与绿色节能，完善智能监控等特点。据中心IT硬件设施的一体化设计是已经付诸实现的具体产品,即一体机（全称“一体化机柜”） KITOZER系列密闭智慧机柜是一款微型数据中心应用，以智慧终端为核心，内部集成了机房所
必须的配电系统、制冷系统、消防系统、门禁系统、监控系统等基础设施。KITOZER系列密闭智慧机柜以产品代替工程，安装简单快捷，即装即用；并将机房与环境脱离，适应多种应用场景，使用灵活，经济高效，安全可靠。 （1）、即装即用，降低建设周期； （2）、大幅降低建设成本； （3）、提供实时远程运行管控手段； （4）、密闭防尘：整柜全密闭，有效隔离外界灰尘，为设备提供优质运行环境； （5）、模块化：监控模块、制冷模块、配电模块及UPS模块等机架式设计，安装方便，配置灵活；（6）、灵活扩容：支持1~16柜级联扩容，根据负载容量配置空调，匹配更多应用场景需求；（7）、快速部署：所有部件工厂预制作，现场仅需简单接线即可，部署周期不超过1天；应急无忧：独特设计循环风道，利用接在UPS电源上的空调内风机带动循环，正常时逐层精确送风；异常时，积热超过35℃时，自动打开风口，引入外界新风换热； （8）、智能管理、无人值守：标配智能管理系统，实时监视温湿度、烟感、门磁及智能设备运行状态，并可通过交互式语音、微信或网络邮件等多种途径告知管理员。 二、KITOZER(开拓者）智能一体化机柜优势 （一）、更简单 一体化设计，在机柜内集成UPS、电池、配电、空调、监控、布线、消防等产品，摆脱传统的分项建设模式；模块化设计，各部件接口统一。 （二）、更快捷 将传统工程进行产品化设计，节约前期项目设计和现场安装时间，一天内即可完成全部安装工程，比传统建设模式快2倍以上。 （三）、更安全
标准机箱机柜设计汇总
标准机箱机柜设计 一、机箱面板 1、面板（见图1-1~图1-3） 2、面板宽度B的尺寸系列：482.6，609.6，762.0mm 3、高度H的尺寸系列见表1-1 4、面板的材料：面板一般使用型材或1.50mm冷轧钢板制作；工作站的面板用铝合金板制作，厚度分为10mm、8.0mm、6.0mm、5.0mm几个规格； 5、面板上的装饰：为了机箱外表的美观，一般在机箱的面板上都有一些装饰性的丝印、凹凸槽等，原则是不能影响机箱功能及牢固性，公司的标志一般装在机 箱面板的左上角醒目位置，特殊情况可例外； 表1-1 代号图号n.U H h1 h2 h3 ±0.4 1-1 1U 43.6 5.9 2U 88.1 37.7 1-2 1U 43.6 5.9 31.8 2U 88.1 5.9 76.2 3U 132.5 37.7 57.15 4U 177 37.7 101.6 5U 221.5 37.7 146.1 6U 265.9 37.7 190.5 1-3 6U 265.9 37.7 57.15 76.2 7U 310.3 37.7 88.9 57.15 8U 354.8 37.7 101.6 76.2 9U 399.2 37.7 101.6 120.6 10U 443.7 37.7 101.6 165.1 11U 488.1 37.7 133.3 146.1
12U 532.6 37.7 133.3 190.6 注：表中：U=44.45mm；H=nXU-0.8mm；当结构设计需要增加不足1U的面板 高度时，允许在H值上增加1/2U，但h1、h2、h3不变。 6、面板安装槽口或安装孔的尺寸见图1-4： 图1-4 7、面板的类型与机柜立柱的配合示意，见图1-5： 图1-5 8、面板与机柜（或机架）在宽度方向上的安装尺寸（见图1-6、表1-2）
标准服务器机柜尺寸
机柜是用来放置服务器的，并且机柜的类型也有许多，会按照不同的功能和使用范围分为多种类型，其中使用最为普遍的则是42U标准服务器机柜，因为42U标准服务器机柜尺寸合适，那么42U标准服务器机柜尺寸是多少? 42U机柜是一种标准的机柜，其名称中U是表示服务器外部尺寸的一个单位，也就是until的缩写，其详细的尺寸是由美国电子工业协会所决定的。通常42U标准服务器机柜的标准设备的面板是按照n个u的规格制造的。 42U标准服务器机柜的尺寸是(48.26cm=19英寸)与高(4.445cm的倍数)。因为标准的机柜宽度是19英寸的，所以通常情况下也将这这种机柜称之为“19英寸机柜”。其中高度是以4.445cm为基本单位的，1U也就是4.445cm，42U 高度也就是4.445CM/U*42U186.69CM，也就是差不多1米9的高度，加上机柜外壳占用一定的高度，所以42U标准机柜尺寸的高度为2米! 42U标准网络机柜尺寸：高度：2米、宽度：0.6米、深度：0.6米
42U标准服务器机柜尺寸有两种尺寸：(1)高度：2米、宽度：0.6米、深度：0.8米(2)高度：2米、宽度：0.6米、深度：0.96米。 另外，42U标准服务器机柜还可以按照实际的使用尺寸就行选择分类，除了标准的42U尺寸外，其宽度和深度都是能够更具实际需求进行定制的。 同时42U机柜存放香港服务器的数量也是有限的，42U标准机柜并不代表实际上只能够放置42个1U服务器，由于机柜会考虑预留散热和挪动的空间、电力供应等多种因素，以及机柜的上下需要有走线空的地方、放置交换机、防火墙等其他设备的空间。所以通常情况下42U标准机柜，可以放置20台左右1U 服务器。 42U标准服务器机柜尺寸介绍就是这些，虽然有固定标准的尺寸，但是也可以根据用户的需求进行定制不同宽度和深度的。
机柜结构设计..
机柜设计 2.1 影响机柜结构设计的因素 机柜是电气控制设备不可缺少的组成部分， 是电气控制设备的’载体’。机柜既要满足各 电气单元的组合功能条件（安全的要求，检修性能，形式的统一，组合的标准，功能的分配， 外形美观等）,还要满足柜体本身要求（如坚固可靠，美观，调整容易，符号规范,制造的适用性以 及针对特殊场合的特殊设计等 ）。 机柜设计应在满足成套电气产品使用功能要求的前提下，同时满足结构工艺性要求，即 机柜的总体及其零部件制造的可行性及经济性要求， 以及满足电器装配的工艺性和运行中的 可维修性要求。 由于长期以来缺乏系统设计，人机工程学设计思想，重电气设计而忽略结构设计，重主机而 轻视附件，我国机柜在外观，整体布局，色彩，加工精度及互换性，配套性等方面与发达国家有一 定的差距，尤其在专利技术方面，我们仍然受制于工业发达国家，以至于外商企业占有了我国 高端机柜市场的较大份额， 机柜结构本身发展形成的各种形式，不同的组件，不同电压等级，不同使用场合，加工 设备的发展，不同生产厂家的自身条件等都决定了控制柜的制造受到甚多因素影响。 柜结构要求不一，以及各个企业加工手段不同， 它们的制造工艺就不能强求完全一致， 造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点， 现将这些特点结合柜体结构选择与设计进行介 绍。 2.1.1机柜的结构及基本类型 2.1.1.1机柜的基本结构模式 1?基本结构模式 通过长期的实践，电气控制设备的壳体逐步形成了盒 模式，定义如下： 1）机柜 用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的机壳。 侧板。机柜一般安装在地面上或大型设备平台上。 机箱 机箱的体积较小，一般安装在台面， 桌面，墙壁上或设备壁龛中， 是用于容纳电气或电子设 备的小型机壳。 3） 控制台 安装在台面或地面上， 具有水平面，垂直面或倾斜面，以容纳控制，信息和监控设备的机壳。 4） 机盒 用于容纳电气或电子设备的便携式小型机壳，或用于电气单元隔离的小型机壳（电磁屏蔽 盒）。机盒也可以作为部件安装在机柜，机箱和控制台内。 2. 机柜的典型结构 由于机 但制 ,箱，柜（包括屏），台四大基本结构 机柜通常配置有门，可拆或不可拆的
标准机柜结构设计规范
Q/UTS UT斯达康通讯有限公司企业标准 Q_UTSB_006A0_2004 19″标准机柜结构设计规范 The mechanical criterion of 19 inch normal cabinets designing 2005-11-15 发布 2005-11-15 实施 U T斯达康通讯有限公司发布
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前言 本标准制订的目的，主要是为了适应公司日益全球化发展的需要，也是为了增强公司机柜可互换性、提高公司机柜设计效率和质量、降低公司机柜研发和生产成本的需要。 本标准主要以IEC标准为主，参照了ETSI、NEBS标准对机柜性能部分的要求及NEBS标准对机柜工程安装的要求。 标准起草：徐建华
标准机箱机柜设计汇总
标准机箱机柜设计 、机箱面板 1、面板（见图1-1~图1-3） 2、 面板宽度B 的尺寸系列：482.6 , 609.6 , 762.0mm 3、 高度H 的尺寸系列见表1-1 4、 面板的材料：面板一般使用型材或1.50mm 冷轧钢板制作；工作站的面板用铝 合金板制作，厚度分为 10mm 8.0mm 6.0mm 5.0mm 几个规格； 5、 面板上的装饰：为了机箱外表的美观，一般在机箱的面板上都有一些装饰性 的丝印、凹凸槽等，原则是不能影响机箱功能及牢固性，公司的标志一般装在机 箱面板的左 上角醒目位置，特殊情况可例外； 表1-1
注：表中：U=44.45mm H=nXU-0.8mm当结构设计需要增加不足1U的面板高度时，允许在H值上增加1/2U，但hl、h2、h3不变。 6面板安装槽口或安装孔的尺寸见图1-4 : 7、面板的类型与机柜立柱的配合示意，见图1-5 : 图1-5 8、面板与机柜（或机架）在宽度方向上的安装尺寸（见图1-6、表1-2）
图1-6 表1-2 B B1 B'i n 482.6 465 450 609.6 592 577 762.0 744.4 729.4 9、挂耳：挂耳可与面板做成一体，也可单独做成一个零件，但挂耳上的上架孔 以及挂耳与机箱面板整合后的外型尺寸必须符合GB/T3047.2-92 10、把手：把手应优先选 用《机械设计通用件标准库》中的把手，为了便于机箱上架后与机柜立柱贴平，机箱面板上 固定把手的螺钉应选用沉头螺钉，面板也需在背面沉孔，把手装上后，不得影响上架螺钉的 装配；新设计把手时，应符合以下标准： □ 口 □ 口 口 □ 口 口 】 □ 口 口 □ 口 * □ 口 口 □ □ 口 口 □ 口 口 d 口 □ 口 □ □ ! r-j 「机箱面板 Bl 罟 □ □ 口 □ 口 □ 口 □ □ 口 □ 口 口 口 口 □ 口 「矶棍安装立 柱
标准机柜结构设计规范
斯达康通讯有限公司企业标准 006A0_2004 19″标准机柜结构设计规范 19 2005-11-15 发布 2005-11-15 实施 斯达康通讯有限公司发布
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前言 本标准制订的目的，主要是为了适应公司日益全球化发展的需要，也是为了增强公司机柜可互换性、提高公司机柜设计效率和质量、降低公司机柜研发和生产成本的需要。 本标准主要以标准为主，参照了、标准对机柜性能部分的要求及标准对机柜工程安装的要求。 标准起草：徐建华
目次 1范围···············································································错误！未指定书签。2引用标准·········································································错误！未指定书签。3术语定义·········································································错误！未指定书签。 3.1设备实体( ) ·····················错误！未指定书签。 3.2机柜() ························错误！未指定书签。 3.3机架() ························错误！未指定书签。 3.4插箱() ························错误！未指定书签。 3.5机箱() ························错误！未指定书签。 3.6插件( ) ·······················错误！未指定书签。 3.7机柜高度 ( ) ·····················错误！未指定书签。 3.8机柜宽度 ( ) ·····················错误！未指定书签。 3.9机柜深度 ( ) ·····················错误！未指定书签。 3.10协调尺寸 ( ) ····················错误！未指定书签。4机柜设计的总原则·····························································错误！未指定书签。5机柜的分类及特点·····························································错误！未指定书签。 5.1按照使用环境分类···················错误！未指定书签。 5.2按照拼装式方式分类··················错误！未指定书签。6机柜的基本组成································································错误！未指定书签。 6.1顶围框、底座、外柱的设计···············错误！未指定书签。 6.2前门、后门的设计···················错误！未指定书签。 6.3左、右侧板的设计···················错误！未指定书签。 6.4安装柱的设计·····················错误！未指定书签。 6.5导轨的设计······················错误！未指定书签。 6.6搁板的设计······················错误！未指定书签。 6.7铭牌的设计······················错误！未指定书签。 6.8支撑脚的设计·····················错误！未指定书签。 6.9脚轮的设计······················错误！未指定书签。 6.10吊环的设计·····················错误！未指定书签。7机柜设计的基本要求··························································错误！未指定书签。 7.1机柜的外形尺寸、装配尺寸及机柜并架要求········错误！未指定书签。 7.2机柜的刚度、强度和重量················错误！未指定书签。 7.3机柜的走线要求····················错误！未指定书签。 7.4机柜使用的热环境及散热能力··············错误！未指定书签。 7.5机柜的电磁兼容能力··················错误！未指定书签。 7.6防雷击性能要求····················错误！未指定书签。 7.7机柜的防振等级要求··················错误！未指定书签。 7.8机柜稳定平衡的最大角度要求··············错误！未指定书签。 7.9机柜的防尘要求····················错误！未指定书签。 7.10机柜的包装运输要求·················错误！未指定书签。 7.11机柜的工程安装要求·················错误！未指定书签。 7.12机柜三防设计要求··················错误！未指定书签。 7.13机柜的工业造型设计要求···············错误！未指定书签。 7.14机柜的人机工程设计要求···············错误！未指定书签。 7.15机柜的防水等级要求·················错误！未指定书签。 7.16机柜的生产成本要求·················错误！未指定书签。8机柜设计的基本准则··························································错误！未指定书签。 8.1热设计准则······················错误！未指定书签。
微模块机柜系统方案
微模块机柜系统方案 我们提供一个集成化、产品化、模块化的机柜系统，我们提供的机柜系统的设计也考虑了客户场地、环境的状况，着重解决布线和配电问题；突出解决了机房核心传统的安全性、可用性、可扩行和可管理。在美观度上有三大突出的亮点：1、机柜前门高密度通风网孔板，铝型材边框勾勒；2、全透明设计冷池隔离系统；3、冷通道内镶有照明系统。在可用性上有二大突出亮点：1、母排做到三相双路，电流承载能力大，为将来扩容预留容量；2、在拆机柜时可以不拆冷通道。具体设计方案以下几大块：
1.机柜布局(40台机柜，黄色为网络机柜与布线列头柜，绿 色为服务器机柜) 竖排布局方案
横排布局方案 1.1.机柜选型 1）机柜外形尺寸 A.服务器机柜规格：800(W)*48(H)*1200(D) B.网络机柜规格：800(W)*48(H)*1200(D) 2）机柜采用800宽的网络机柜，便于走线，网络柜机柜前部配置垂直走线套件，便于理线；
3）服务器机柜深度建议大于等于1200； 4）机柜安装空间大于等于48U； 2.未端配电 2.1.机柜配电 1）服务器机柜配电 采用0U安装，采用嵌入式设计，与机柜融为一体：垂直长度大于1.9m，分A、B两路供电，每路有明显标 示区分，并带颜色管理，交叉排列；每套提供32A双 路供电，垂直安装于机柜后门右侧（面向后门）；每路 的插座模块为：12个国标三扁10A插座口+4个国标三 扁16A插座口（模块可根据用户需求选配）；带强电理 线槽，自带接线盒，至柜顶母排电源线采用3*6平方 毫米电缆（每台机柜配2根，每根2米，一端压环形 端子，如采用配电列头柜长度另计）。(如图2)
2019年机房改造技术方案
2019年机房改造技术方案 1.2.1、机房改造技术方案综述 本次***大学网络中心机房物理基础设施改造及升级采用台达整体解决方案，集中一体化设计，系统模块化的结构，为客户提供可用性高的、扩展性、适应性强的机房基础设施解决方案。 1.2.1.1、本次机房改造组成： 机房基础设施改造及升级、机房UPS 供配电系统、机房制冷系统、机房IT 设备机械支 撑；机房动环监控与管理等。系统方案组成图如下： 精密空调高效速能控温节能最轻松 机柜模块化设计优化空间使用率 电源管理优化电源管理让您灵活整合各样配电需求 环境监控资料中心安全最佳守 护者 InfraSuite 集成一体化设计系统模块化架构
1.2.1.2、系统基本情况说明： 2.1、为了保证通风与制冷的效率，机房净高设计为≥ 2.6米，地板高度≥400mm。机柜空余位置安装盲板，组成严密的冷热通道。 2.2、UPS主机、电池、动力配电柜安装在电池房，精密空调、机柜、列头柜等静电地板上 落地安装，精密空调下方定做专业架子。 2.3、机房供电系统采用2台40KVA UPS（可扩展为10KVA UPS系统）组成2N系统供电，为机房机柜配电系统配置1台可双路输入的精密列头配电柜，每个机柜提供2路独立的电源供电。 2.4、精密空调采用2套下送风制冷精密空调，双压缩机，单台制冷量4 3.5kW；考虑节能需要，采用EC风机。单台机组风量要求≥1600m3/h；显热比≧0.94，能效比（EER）≧3.0；温度调节精度：±1℃，温度调节范围：16~30℃；湿度调节精度：±5%，湿度调节范围：35~80%，充分满足机房制冷需要。 2.5、机柜系统合计15个，尺寸600*1090*2000mm，每个机柜配置2个IEC标准的专业PDU， 为机柜提供双路供电。 2.6、机房布线采用机柜顶上走线的模块化走线方案，具备3个各自独立的电源、光纤、网 络走线槽，支持上走线。走线槽采用预工程化的模块化机柜顶部上走线系统，实现在现场免工具快速安装快速部署。 2.7、机房监控采用模块化、易扩展的监控系统，设置专用监控室及LCD液晶监控屏，更注 重机房能效管理和IT微环境的管理。 2.8、对机房区域中间墙体拆除和修补，消防控制开关改造后适当移位，并增加相应的点位， 满足现有整体消防功能要求。将现有办公大厅北边区域用1厘单片防火玻璃隔断钢化玻璃隔 成一个监控室，根据需求设计定制监控控制席位，办公大厅南边区域重新设计办公隔断区域。 对机房区域进行防尘及防水处理。
常用钣金机箱机柜等工艺
常用钣金机箱机柜等工 艺 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
1 主题内容与适用范围 本手册规定了我公司机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。 本手册适用于加工华为公司、艾默生公司、安捷信公司的机柜、机箱。 2 引用标准和文件 GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差 WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语 3 基本要求 在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。 图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。 图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804-92m级加工。 当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。 机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。 门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。 未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。
所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。 各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。 对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。 有电镀要求的零件，华为技术规范要求需电镀后压铆，如果折弯后压铆困难，工艺上应注明需辅助压铆工装。 板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工 艺顺序。 除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。 4 下料补充要求 冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好） ＜1000mm ：≤≥1000mm：≤ 门板用料＜1000mm ：≤≥1000mm：≤ ≤ 铝型材长度允差＜500mm ：≤≥500~1000mm：≤ ≥1000~1500mm≤≥1500~2000mm：≤≥2000mm：≤
移动机房机柜双路电源改造实施方案
XX移动机房机柜电源改造设计实施方案 一、现状分析： XX移动数据机房的交流供电网络设备机柜主要分布10楼机房，主要有6个机柜，都是使用220V AC电源。每个机柜均配备三个电源插座, 每个电源插座有6个电源插孔为设备供电。机柜下方安装了空开控制面板，每个空开控制一个PDU的通断。 此部分机柜的电源来源于机房墙上的UPS输出配电箱，该输入配电箱由机房UPS 系统供电。从目前使用情况看，改部分机柜利用率较大，机柜内设备数量众多，绝大部份为单路交流供电设备，双路输入设备较少。整体来看，机柜内设备负载功率并不大。 目前存在的问题是： 1、该机房内机柜内做到一个空开控制一个PDU，但没有做到单个断路器控制单个电源插孔。这就容易由于单台设备过载或短路造成此回路断路器开关跳闸，造成同一PDU或电源回路内的其它正常工作的设备掉电，业务中断。 2、UPS未能使用双机并联等高可性方案，UPS存在单点故障的隐患。现用户已有整改计划，准备近期完成UPS双机改造，并在机房内增加一个相应的UPS输出配电柜。 3、该机房的机柜是单路供电，未能充分发挥双路供电设备的安全性。如果此路供电的UPS系统出现故障，或者虽然UPS工作正常，但是此路供电回路断路器跳闸、线路接头打火等诸多原因都可能造成机柜供电中止，设备掉电，业务中断。 综上所述，此类问题会造成严重安全隐患，应该尽快实施双路供电改造，彻底解决问题。 二、方案设计： 机房机柜电源改造方案如下： 1、在该机房网络机柜旁边增加一台落地式UPS输出配电柜。为提高用电安 全性，从UPS并机系统同时引2组相互独立的同型号电缆到该UPS输出配电柜，分别接到2个同型号总开关上，此双回路同时使用，互为备份。同时为每个机柜提供2个独立的空气开关。
机柜尺寸标准
机柜尺寸标准 机柜其实就一个柜子而已，要放哪些东西，是要根需求来购买的。机柜里面一般放的有交换机（与交换机相关的配件有配线架、排线架）、服务器（塔式、机架式）、还有的需要放置UPS（也分普通立式和机架式）、所以规划好你的机架用来装哪些设备，有多少？然后再选择机柜，机柜的宽都是标准的，深是由普通和加深两重，如果要放机架式服务器最好选择加深机柜，高度就根据放多少来决定，机柜一般讲多少U，1U的相当于一个交换机的高度，从6U到42U机柜都有，按需求购买，机柜的品牌也很要重要，不同品牌用料和做工都有差别，推荐使用像金盾这些较大品牌的。 关于服务器：按服务器的机箱结构来划分，可以把服务器划分为“台式服务器”、“机架式服务器”、“机柜式服务器”和“刀片式服务器”四类。(1)台式服务器(2)机架式服务器(3)机柜式服务器(4)刀片式服务器： 塔式服务器/台式服务器也称为“塔式服务器”。有的台式服务器采用大小与普通立式计算机大致相当的机箱，有的采用大容量的机箱，像个硕大的柜子。低档服务器由于功能较弱，整个服务器的内部结构比较简单，所以机箱不大，都采用台式机箱结构。这里所介绍的台式不是平时普通计算机中的台式，立式机箱也属于台式机范围，目前这类服务器在整个服务器市场中占有相当大的份额。像台式机一样，占用空间比较大，适合一些小型企业使用。其他的尺寸宽度，深度可能
差不多，就是要高好几个U。 机架式服务器：是针对企业的密集部署需求，以19英寸机架作为标准宽度的服务器类型。将服务器放置到机架上，服务器间是相互独立的,不仅有利于日常的维护与管理，也可能避免意想不到的故障。机架式是国际的一个标准，基本宽度为482mm 。一般在1个U的高度[1U（1U=1.75英寸）、2U、4U]等规格，宽度一般都是标准的19英寸，深度有700mm多的也有800mm多的．通常1U的机架式服务器最节省空间，但性能和可扩展性较差，适合一些业务相对固定的使用领域。4U以上的产品性能较高，可扩展性好，一般支持4个以上的高性能处理器和大量的标准热插拔部件。管理也十分方便，厂商通常提供人相应的管理和监控工具，适合大访问量的关键应用，但体积较大，空间利用率不高。 刀片服务器：是近几年比较流行的一种高可用、高密度服务器架构，是专门为特殊应用行业和高密度计算环境设计的，其中每一块刀片实际上就是一块系统母板，类似于一个独立的服务器。在这种模式下，每一个母板运行自己的系统，服务于指定的不同用户群，相互之间没有关联。不过可以使用系统软件将这些母板集合成一个服务器集群。关于塔式服务器：原则上塔式服务器是不需要和机柜搭配使用的，但是如果出于某种原因也可以将它放到机柜中保管。但是存在一些问题，如：塔式服务器因为不能改变放置的方向，往往会造成占用机柜空间大、不能固定等问题。还是权衡具体环境的利弊来做决定吧。可以用转换套件，转成卧式的，这样方在机柜里面协调一些.是否连接
机柜结构件设计规范方案
机柜结构件设计规范
目次 前言 (5) 1.范围和简介 (6) 1.1范围 (6) 1.2简介 (6) 1.3关键词 (6) 2.剪板下料 2.1 板材的种类及尺寸规格.................................... 2.2钣金件展开尺寸的计算 2.2.1钣金展开的理论公式 2.2.2板材展开的参数表格 2.3下料尺寸不大于板材规格
2.4有组焊要求的钣金件沿长边下料 2.5下料单中对颜色及镀涂有特殊要求钣金件的标注 2.5.1底座颜色的标注 2.5.2资料盒颜色的标注 2.5.3安装板镀涂的标注 2.5.4外协件的标注 3.数冲 3.1 数冲模具的种类及规格 3.2数冲排出零件的尺寸限制 3.3数冲的孔间距要求 3.4钣金件需添加圆角
3.5数冲毛刺朝向零件内部 3.6冲孔最小尺寸 3.7零件表面冲孔较多易变形 4.折弯 4.1影响折弯的折弯机尺寸 4.2折弯的内圆角 4.3折弯成型边的最小尺寸 4.4折弯件的孔边距 4.5复杂折弯形状需验证是否可加工 5.组焊 5.1现有焊接设备原理及优缺点
5.1.1电弧焊 5.1.2气体保护焊 5.1.3氩弧焊 5.1.4电阻焊 5.1.5螺柱焊 5.2所有焊接螺柱底部均需增加定位 5.3点焊螺柱底部形状为锥形 5.4大面积焊接考虑变形 5.5箱体拼接考虑减少焊接和打磨长度 5.6焊接工艺的灵活运用 5.7平光粉及不锈钢钣金件设计焊接注意事项
5.7.1在外观平面上尽量采用点焊螺柱 5.7.2尽量采用拼装结构 6.普冲 6.1 普冲常用模具的运用. 6.2 凸台设计考虑变形 6.3 百叶窗设计考虑干涉 7.辊轧 7.1 非标型材及方管的设计 7.2 MS辊轧的下料尺寸 8.装配 8.1 常见的拼装结构形式
常用钣金机箱机柜等工艺
1主题内容与适用范围 本手册规定了我公司机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。 本手册适用于加工华为公司、艾默生公司、安捷信公司的机柜、机箱。 2引用标准和文件 GB/T1804--92一般公差线性尺寸的未注公差 WI-T00-008钣金机械制造工艺基本术语 3基本要求 在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。 图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。 图纸、工艺未注公差时，按GB/T1804-92m级加工。 当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。 机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。 门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
未注公差要求的孔，按GB/T1804-92m级的正公差并偏上加工。 所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。 各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T1804-92f级的负差且偏下加工。 对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。 有电镀要求的零件，华为技术规范要求需电镀后压铆，如果折弯后压铆困难，工艺上应注明需辅助压铆工装。 板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工 艺顺序。 除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。 4下料补充要求 冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好） ＜1000mm：≤≥1000mm：≤
门板用料＜1000mm：≤≥1000mm：≤ ≤ 铝型材长度允差＜500mm：≤≥500~1000mm：≤ ≥1000~1500mm≤≥1500~2000mm：≤≥2000mm：≤ 铜排长度允许公差 铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T1804C级。 5冲孔、钻孔要求 螺栓过孔 a)1孔径允差按图纸所标注的螺栓重要性来决定，孔只允许正差。 a）重要孔（孔系,如压铆底孔等）：＜φ5允差≤≥φ5允差≤ b）次要孔（孔系，如螺栓过孔等）：＜φ5允差≤≥φ5~φ8允差≤≥φ8允差≤ 螺栓连接两个（或两个以上）零件，螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。 计算公式如下：
机柜结构件设计规范标准
机柜结构件设计规
目次 前言 (5) 1.围和简介 (6) 1.1围 (6) 1.2简介 (6) 1.3关键词 (6) 2.剪板下料 2.1 板材的种类及尺寸规格.................................... 2.2钣金件展开尺寸的计算 2.2.1钣金展开的理论公式 2.2.2板材展开的参数表格 2.3下料尺寸不大于板材规格 2.4有组焊要求的钣金件沿长边下料 2.5下料单中对颜色及镀涂有特殊要求钣金件的标注 2.5.1底座颜色的标注 2.5.2资料盒颜色的标注 2.5.3安装板镀涂的标注 2.5.4外协件的标注 3.数冲 3.1 数冲模具的种类及规格 3.2数冲排出零件的尺寸限制 3.3数冲的孔间距要求 3.4钣金件需添加圆角
3.5数冲毛刺朝向零件部 3.6冲孔最小尺寸 3.7零件表面冲孔较多易变形 4.折弯 4.1影响折弯的折弯机尺寸 4.2折弯的圆角 4.3折弯成型边的最小尺寸 4.4折弯件的孔边距 4.5复杂折弯形状需验证是否可加工 5.组焊 5.1现有焊接设备原理及优缺点 5.1.1电弧焊 5.1.2气体保护焊 5.1.3氩弧焊 5.1.4电阻焊 5.1.5螺柱焊 5.2所有焊接螺柱底部均需增加定位 5.3点焊螺柱底部形状为锥形 5.4大面积焊接考虑变形 5.5箱体拼接考虑减少焊接和打磨长度 5.6焊接工艺的灵活运用 5.7平光粉及不锈钢钣金件设计焊接注意事项
5.7.1在外观平面上尽量采用点焊螺柱 5.7.2尽量采用拼装结构 6.普冲 6.1 普冲常用模具的运用. 6.2 凸台设计考虑变形 6.3 百叶窗设计考虑干涉 7.辊轧 7.1 非标型材及方管的设计 7.2 MS辊轧的下料尺寸 8.装配 8.1 常见的拼装结构形式 8.2仓库常见紧固件种类及规格 8.3铆装螺母的种类规格及底孔尺寸 8.4MS底座预留装配工艺孔 8.5避免自锁结构的设计 8.6柜体外部装元器件时需开进线孔 8.7标准岔道锁锁杆长度计算 8.8MS828锁锁杆长度的计算 8.9操作台液压支撑杆支架位置的计算 8.10超宽柜后背板设计为双门形式
机房设计方案
数据中心设计方案 1.1配电系统 1.1.1 电气系统概述 随着计算机技术的蓬勃发展，以及精密电子设备的广泛使用，供电质量的好坏越来越影起人们的重视，对于电子信息系统机房，要充分考虑到服务器、网络设备的功率和数量，电源系统部份要有充分的冗余，并需要采用模块化设计，可根据需要进行方便的扩充。一个良好的方案设计及先进、可靠的电气线路才能满足中心机房电源系统的质量需求。 一个完善的计算机供配电系统是保证计算机设备、场地设备和辅助用电可靠运行的基本条件。要求建立高质量、高度安全性、高可靠性、并具有灵活扩展的供配电系统。一个高品质的机房供电系统体现在： 1.高可靠、无单点故障、高容错； 2.具有灵活扩展的模块化结构； 3.在不影响负载运行的情况下可进行在线维护和切换； 4.有防雷、防火、防水、抗电网浪涌等功能； 1.1.2 设计目标 项目建设配电系统预期实现以下目标： 1、设计出结构合理、功能完善、安全可靠的机房供电系统； 2、实现机房双回路供电，达到国家B级机房标准，符合GB50174-2008、 TIA942的相关规定； 3、清晰的配电系统层级管理； 4、高容错的供电系统，实现不停机情况下在线维护； 5、供电系统要将设备用电（服务器、网络交换设备等）和辅助设备用电（空 调等）分开；
6、配电柜具有模块化和单元体配电结构，并采用自动空气开关控制，设过 负荷、短路保护； 7、配电系统具有高可靠性，灵活扩展的能力； 8、智能监控报警系统，实现机房配电的高可管理和安全性； 9、配电柜总开关具有火警联动功能装置。电源主进断路器带有分离脱扣线 圈，可与消防联动；并带辅助触点，一旦发生火情，自动切断电源，使精密空调，新风机组立即停止工作，以利及时消除灾情。 1.1.3 机房供电系统等级及供电方式确定 根据机房对供电系统的要求，模块化机房设计为B级机房，按照机房B级标准，具体参数如下： 机房除了按照B级标准为机房提供电力供应外，为提高机房设备的供电系统可靠性，采用如下方式： ◆采用频率50HZ、电压220V/380V供电系统，采用一级供电； ◆机房供电双路输入，供电系统可靠性达到99.9%以上； ◆机房供电分为设备（服务器、交换机、存储等）供电和辅助设备（空调 等）供电；
控制机柜设计方案
控制机柜A/B技术要求 1.总则 本技术要求规定了控制机柜A、控制机柜B（简称控制机柜）设计、制造、验收必须遵循的技术要求。 2.使用要求 控制机柜在平台系统调试或排故时使用。 2.1. 环境条件 温度：20±2℃ 相对湿度：不大于75%(20±5℃时)。 2.2. 贮存要求 空调正常时：温度：10~25℃相对湿度：不大于75%(20±5℃)。 空调故障时：温度：5~30℃相对湿度：不大于85%(20±5℃时)。 空调故障期：一年不超过2次，一次不超过15天。 2.3.贮存期 按照控制机柜技术条件，控制机柜贮存期自出厂日算起为15年。 3.技术要求 3.1.材料和电子元器件的选择 控制机柜外箱材质为1060合金材料，优质铝合金配件，应按产品规定的条件复验，合格后方可使用。控制机柜所使用的电子元器件（主要指插头、插座等接插件）应按客户规定的范围选择，超目录选用的应按有关程序审批，经批准后方可选用。 外购件汇总明细表 结构件汇总明细表
3.2.制造工艺、制造质量 制造工艺：零件制造和机械装配，应按QJ548A-2004有关标准执行。控制机柜内部各模块连接按QJ1722进行。 制造质量：控制机柜的制造按图纸资料进行，设备在生产过程中，必须实施严格的质量保证和控制。机柜主体承重静载 500公斤，材料： 1.5mm冷轧钢板，颜色：浅驼色，搭载 19英寸设备材料 2.0mm。横梁主体框架与机架连接材料： 1.5mm冷轧钢板颜色：镀彩锌（保证机柜内部接地）。 柜体应采用组合式结构形式，柜体及骨架可拆解安装，以便于包装、运输和搬运，柜体底座应采用组合式结构，以便运输及施工。结构组装后应整洁、美观，各焊口应无裂纹、烧穿、咬边、气孔、夹渣等缺陷，接地处应有明显的标记。 3.3.外观 控制机柜外观应无明显划痕、无腐蚀、无机械损伤、涂覆层无气泡、无脱落、紧固件应牢固、电连接器应完整无损、干净，内部无多余物，标识颜色搭配合理，标识内容明确、清晰、醒目。控制机柜内部各元器件型号应与图纸明细表相符。结构各结合处及门的缝隙应均匀，门的开启、关闭应灵活自如，锁紧可靠。门的开启角度不小于90度。