连接座课程设计书
第一章零件的分析
1.1零件的作用1.2零件的形状
第二章零件的工艺分析
2.1左端的加工表面2.2右端的加工表面
第三章毛坯设计
3.1毛坯的选择
3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差3.3确定机械加工余量3.4确定毛坯尺寸3.5确定毛坯尺寸公差3.6设计毛坯图
第四章选择加工方法，拟定工艺路线
4.1基面的选择4.2精基面的选择
4.3制定机械加工工艺路线
第五章加工设备及刀具、夹具、量具的选择
5.1选择机床，根据不同的工序选择机床5.2选择刀具
第六章切削用量的选择第七章基本时间的确定
7.1工时定额的计算
第八章夹具设计
8.1确定设计方案8.2定位精度分析
第九章设计心得体会参考文献
序言
机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学
生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、汽车制造工艺学和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。
（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。
（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。
第1章、零件的分析
1.1、零件的作用
题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳内，主要作用是固定水泵叶轮
第2章、零件的工艺分析
由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：
2.1、左端的加工表面
这一组加工表面包括：左端面，Φ1250025.0100026 .007，钻孔并攻丝。这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，Φ100026.00
圆孔有25的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。
2.2、右端面的加工表面
这一组加工表面包括：右端面；Φ121004.0
3.2、6.3；外
径为Φ50、内径为Φ40016.00 3.2，并带有倒角；Φ32的小凹
槽，粗糙度为25；钻Φ17.5的中心孔，钻Φ7通孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，Φ17.5、Φ40的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。
其具体过程如下表：
加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法
左端面Ra6.3 IT8～IT10粗车-半精车
Φ125 0
-0.025外圆Ra6.3 IT8～IT10粗车-半精车
Φ100 +0.026
0Ra25 IT11以下粗镗
倒角无IT11以下粗车
左Φ7通孔无IT11以下钻通孔M4-7H螺纹孔无IT11以下钻孔并攻丝
右端面无IT11以下粗车-半精车Φ121 0
-0.04Ra3.2 IT8～IT10粗车-半精
车
小凸台内侧Φ40无IT11以下粗镗
小凸台端面Ra25 IT11以下粗镗
Φ17.5中心孔无IT11以下粗镗
右Φ7通孔无IT11以下钻通孔
Φ32的小凹槽Ra25IT11以下粗镗
第3章、毛坯设计
3.1、毛坯的选择
毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及
在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。
该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求Q=5000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领N=50005555件/年
3.2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差
（1）求最大轮廓尺寸
根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径Ф142mm，高69mm。（2）选择铸件公差等级
查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为8～12级取为11级。
（3）求铸件尺寸公差
公差带相对于基本尺寸对称分布。（4）求机械加工余量等级
查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为HT200得机械加工余量等级E-G级选择F级。
3.3、确定机械加工余量
根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，取铸件加工表面
的单边余量为7mm，。
3.4、确定毛坯尺寸
上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6。Ra﹤1.6的表面，余量要适当加大。
分析本零件，加工表面Ra≥1.6，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值）
生产类型为大批量，可采用两箱砂型铸造毛坯。由于所有孔无需铸造出来，故不需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工进行时效处理。
3.5、确定毛坯尺寸公差
毛坯尺寸公差根据铸件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差见下表：毛坯尺寸允许公差/mm
铸件尺寸偏差参考资料
142+-1.3 机械制造工艺设计手册
83+—1.3
3.6、设计毛坯图
（1）确定拔模斜度根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为5度。
（2）确定分型面由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的
中截面为分型面。
（3）毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。
第4章、选择加工方法，拟定工艺路线
4.1、基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
4.2、精基面的选择
精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。
4.3、制定机械加工工艺路线
工艺路线二
工序一：
1.粗车右端面至78
2.粗车外圆Φ125×5
3.钻通孔Φ16
4.粗镗内孔Φ34×29
5.粗车小凸台端面至20
工序二：
1.粗车右端面至71
2.粗车外圆Φ128×9
3.粗车内孔Φ98×6.8
工序三：
1.半精车端面保70
2.半精车外圆Φ121.4×5
3.法精镗内孔Φ39.6
×274.半精镗内孔Φ32×285.半精镗内孔保Φ17.5
6.半精车小凸台端面保16
工序四：
1.半精车右端面到69
2.半精车外圆Φ125.4长9
3.半精镗内孔Φ199.6长7
工序五：
1.钻通孔3×Φ7
2.钻通孔3×Φ7
3.钻孔4×Φ
4.134深124.攻螺纹4-M5深10
工序六：
1.磨内孔保Φ40×5
2.磨外圆保Φ12×5工序七：
1.磨内孔保Φ100×7
2.磨外圆保Φ125×9
工序号工序内容简要说明
01 沙型铸造
02 进行人工时效处理消除内应力
03涂漆防止生锈
04粗车右端面至78
粗车外圆Φ125×5
钻通孔Φ16
粗镗内孔Φ34×29
粗车小凸台端面至20
05粗车右端面至71
粗车外圆Φ128×9
粗车内孔Φ98×6.8
06半精车端面保70
半精车外圆Φ121.4×5
法精镗内孔Φ39.6×27
半精镗内孔Φ32×28
半精镗内孔保Φ17.5
半精车小凸台端面保16
07半精车右端面到69
半精车外圆Φ125.4长9
半精镗内孔Φ199.6长7
08钻通孔3×Φ7
钻通孔3×Φ7
钻孔4×Φ4.134深12
攻螺纹4-M5深10
09 去毛刺钳工
10检验，入库
第6章、切削用量的选择
切削速度、进给量和切削深度三者称为切削用量。它们是影响工件加工质量和生产效率的重要因素。
车削时，工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度，以v(m/min)表示。其计算公式：
v=πdn/1000(m/min)式中：d——工件待加工表面的直
径（mm）n——车床主轴每分钟的转速（r/min）
工件每转一周，车刀所移动的距离，称为进给量，以f(mm/r)表示；车刀每一次切去的金属层的厚度，称为切削深度，以ap(mm)表示。为了保证加工质量和提高生产率，零件加工应分阶段，中等精度的零件，一般按粗车一精车的方案进行。
粗车的目的是尽快地从毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形状和尺寸。粗车以提高生产率为主，在生产中加大切削深度，对提高生产率最有利，其次适当加大进给量，而采用中等或中等偏低的切削速度。使用高速钢车刀进行粗车的切削用量推荐如下：切削深度ap=0.8～1.5mm，进给量f=0.2～0.3mm/r，切削速度v取30～50m/min(切钢)。
粗车铸、锻件毛坯时，因工件表面有硬皮，为保护刀尖，应先车端面或倒角，第一次切深应大于硬皮厚度。若工件夹持的长度较短或表面凸不平，切削用量则不宜过大。
粗车应留有0.5～1mm作为精车余量。粗车后的精度为IT14-IT11,表面粗糙度Ra值一般为12.5～6.3μm。
精车的目的是保证零件尺寸精度和表面粗糙度的要求，生产率应在此前提下尽可能提高。一般精车的精度为IT8～IT7，表面粗糙度值Ra=3.2～0.8μm,所以精车是以提高工件的加工质量为主。切削用量应选用较小的切削深度ap=0.1～0.3mm和较小的进给量f=0.05～0.2mm/r，切削速度可取大些。
精车的另一个突出的问题是保证加工表面的粗糙度的要求。减上表
面粗糙度Ra值的主要措施有如下几点。
（1）合理选用切削用量。选用较小的切削深度ap和进给量f,可减小残留面积，
使Ra值减小。
（2）适当减小副偏角Kr′,或刀尖磨有小圆弧，以减小残留面积，使Ra值减小。
（3）适当加大前角γ0，将刀刃磨得更为锋利。
（4）用油后加机油打磨车刀的前、后刀面，使其Ra值达到0.2～0.1μm,可有效减小工件表面的Ra值。
（5）合理使用切削液，也有助于减小加工表面粗糙度Ra值。低速精车使用乳化液或机油；若用低速精车铸铁应使用煤油，高速精车钢件和较高切速精车铸铁件，一般不使用切削液。
第7章、基本时间的确定
7.1、工时定额的计算
工时定额是指完成零件加工的就一个工序的时间定额
Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N
其中：Td是指但见时间定额
Tj是指基本时间（机动时间），通过计算求得
Tf是指辅助时间，一般取（15~20）%Tj；
Tj与Tf和称为作业时间
Tb是指布置工作时间，一般按作业时间的（2~7）%估算
Tx是指休息及生理需要时间，一般按作业时间（2~4）%估算
Tz是准备与终结时间，大量生产时，准备与终结时间忽略不计
N是指一批零件的个数
第8章、夹具设计
本次设计的夹具为钻模。
8.1、确定设计方案
该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现“基准重合”原则；参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力Ｆ夹与切削力Ｆ之间的关系Ｆ夹＝ＫＦ
轴向力：Ｆ夹＝ＫＦ（N）
扭矩：
M=Cmd0
在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数321KKKK夹紧力：在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动，因此采用压板压紧工件即可。为降低劳动强度，提高生产率，压板用液压泵控制。
8.2、定位精度分析
定位误差主要由基准不重合，基准位置误差引起。
ΔDW=ΔBC+ΔJW
由于基准重合，不考虑ΔBC
ΔJW=Td/[2sin(α/2)]
Td---工件外圆尺寸的公差Td=0.025a---V形块的夹角a=60ΔJW=0.025/[2sin(30)]=0.025
所以夹具能满足零件加工精度的要求。
第9章、设计心得体会
机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、专业基础课以及专业课后进行的。这是进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节，也是在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，和一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学三年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限、时间有限，设计尚有很多不足之处，希望老师给予指导
数据库课程设计完整版
数据库课程设计完 整版
HUNAN CITY UNIVERSITY 数据库系统课程设计 设计题目：宿舍管理信息系统姓名： 学号： 专业：信息与计算科学指导教师：
20年 12月1日 目录 引言3 一、人员分配 4 二、课程设计目的和要求 4 三、课程设计过程 1.需求分析阶段 1.1应用背景 5 1.2需求分析目标5 1.3系统设计概要5 1.4软件处理对象 6 1.5系统可行性分析6 1.6系统设计目标及意义7 1.7系统业务流程及具体功能 7
1.8.1数据流程图8 2.系统的数据字典11 3.概念结构设计阶段 13 4.逻辑结构设计阶段 15 5.物理结构设计阶段 18 6.数据库实施 18 7.数据库的运行和维护 18 7.1 解决问题方法 19 7.2 系统维护 19 7.3 数据库性能评价 19 四、课程设计心得. 20参考文献 20 引言
学生宿舍管理系统对于一个学校来说是必不可少的组成部分。当前好多学校还停留在宿舍管理人员手工记录数据的最初阶段，手工记录对于规模小的学校来说还勉强能够接受，但对于学生信息量比较庞大，需要记录存档的数据比较多的高校来说，人工记录是相当麻烦的。而且当查找某条记录时，由于数据量庞大，还只能靠人工去一条一条的查找，这样不但麻烦还浪费了许多时间，效率也比较低。当今社会是飞速进步的世界，原始的记录方式已经被社会所淘汰了，计算机化管理正是适应时代的产物。信息世界永远不会是一个平静的世界，当一种技术不能满足需求时，就会有新的技术诞生并取代旧技术。21世纪的今天,信息社会占着主流地位，计算机在各行各业中的运用已经得到普及，自动化、信息化的管理越来越广泛应用于各个领域。我们针对如此，设计了一套学生宿舍管理系统。学生宿舍管理系统采用的是计算机化管理，系统做的尽量人性化，使用者会感到操作非常方便，管理人员需要做的就是将数据输入到系统的数据库中去。由于数据库存储容量相当大，而且比较稳定，适合较长时间的保存，也不容易丢失。这无疑是为信息存储量比较大的学校提供了一个方便、快捷的操作方式。本系统具有运行速度快、安全性高、稳定性好的优点，而且具备修改功能，能够快速的查询学校所需的住宿信息。 面对当前学校发展的实际状况，我们经过实地调研之后，对宿舍管理系统的设计开发做了一个详细的概述。
连接座课程设计说明书
Hefei University 夹具课程设计COURSE PROJECT 题目：连接座课程设计 系别：机械工程系 专业：机械设计制造及自动化 学制：四年 ：晨露 学号： 指导老师： 2012 年6 月24日
学院 机械制造技术学课程设计任务书 题目：“连接座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为6000件） 容：1.零件图1 2.毛坯图 1 3.机械加工工艺过程综合卡片 1 4.结构设计装配图 1 5.结构设计零件图 1 6.课程设计说明书 1
设计容及要求 在指导老师的指导下，面向机械加工类企业所具备的条件，针对给定零件图样及其生产纲领制定该零件的机械加工工艺过程及其一道工序的工艺规程，并设计该道工序的专用机床夹具（指导老师指定），具体完成的容、形成和要求如下：1.撰写课程设计计算说明书 说明书部分的容包括：零件图分析：确定毛坯钟类、制造方法、加工余量；拟定该零件的机械加工工艺过程，包括定位基准选择、表面加工方案的对比分析，各工序的加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具和辅具）确定；各工序的加工余量、工序尺寸及公差的确定；工序的切削用量选择；工序的时间定额计算；工艺过程技术经济分析；夹具的定位方案、夹紧方案和主要参数拟定；定位元件选择；定位误差计算；夹紧力计算；夹具的其他分析、计算和校核等。要求说明书字数不少于8000字。 2.加工工艺规程卡片 ①该零件的机械加工工艺过程卡 ②该零件机械加工工艺过程指定工序的工序卡（提出专用机床夹具设计任务书）。 3.图纸部分 ①绘制该零件毛坯图1。 ②指定工序的专用机床夹具装配图1。 ③专用机床夹具的主要零件图1（指导老师指定）。 工艺工装课程设计
尾座体课程设计
机械制造制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备 设计者：林埛 指导老师：马里奥 设计日期：评定成绩： 目录 设计任务书 (2)
课程设计说明书正文 (3) 序言 (3) 一、零件的分析 (3) 二、工艺规程设计 (5) (一)确定毛坯的制造形式 (5) (二)基面的选择 (5) (三)制定工艺路线 (6) (四)机械加工余量、工序尺寸及毛坏尺寸的确定 (9) (五)确定切削用量及基本工时 (10) 三、课程设计心得体会 (19) 四、参考文献 (21) 桂林航天工业高等专科学校 机械制造工艺学课程设计说明书 题目
设计内容：1、产品零件图 1张 2、产品毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡片 1张 4、机械加工工序卡片 1张 5、课程设计说明书 1张 专业：数控技术“3+2” 班级学号：0124 学生：陆杰 指导老师：王斌武 序言
本次设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在 我们的大学生活中占有重要地位。 在各种主要的课程学习完成之后，来一次《机械制造技术基础》的课程设计，不仅检验了我们的学习质量，还让我们重新翻起了这些久未阅读的课本。为了这次设计，来回图书馆与教室便成了必然。 俗话说，实践是检验真理的唯一标尺。那么，这次的设计能帮助我们认识到自己学习上的不足与缺陷，这对我们以后有很大的益处。我希望我能在这次的设计中提升自己，加强分析、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 一、零件的分析 1.尾座体的用途 题目所给的零件是机床尾座体，将Φ80H7的孔与顶尖研配，主要作用是固定顶尖。将尾座安装在机床的尾体部分，圆柱体形的部分有一个Φ80H7孔，顶尖穿过Φ80H7孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定，再利用顶尖完成对加工零件的固定。 2.零件的工艺分析 “尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。 （1）以Φ80H7孔为中心的加工表面。
数据库课程设计完整版
HUNAN CITY UNIVERSITY 数据库系统课程设计设计题目：宿舍管理信息系统 姓名： 学号： 专业：信息与计算科学 指导教师： 20年 12月1日 目录 引言 3 一、人员分配 4 二、课程设计目的和要求 4 三、课程设计过程 1.需求分析阶段 1.1应用背景 5 1.2需求分析目标5 1.3系统设计概要 5 1.4软件处理对象 6 1.5系统可行性分析 6 1.6系统设计目标及意义7
1.7系统业务流程及具体功能 7 8 2.系统的数据字典11 3.概念结构设计阶段 13 4.逻辑结构设计阶段 15 5.物理结构设计阶段 18 6.数据库实施 18 7.数据库的运行和维护 18 7.1 解决问题方法 19 7.2 系统维护 19 7.3 数据库性能评价 19 四、课程设计心得. 20 参考文献 20 引言 学生宿舍管理系统对于一个学校来说是必不可少的组成部分。目前好多学校还停留在宿舍管理人员手工记录数据的最初阶段，手工记录对于规模小的学校来说还勉强可以接受，但对于学生信息量比较庞大，需要记录存档的数据比较多的高校来说，人工记录是相当麻烦的。而且当查找某条记录时，由于数据量庞大，还只能靠人工去一条一条的查找，这样不但麻烦还浪费了许多时间，效率也比较低。当今社会是飞速进步的世界，原始的记录方式已经被社会所淘汰了，计算机化管理正是适应时代的产物。信息世界永远不会是一个平静的世界，当一种技术不能满足需求时，就会有新的技术诞生并取代旧技术。21世纪的今天,信息社会占着主流地位，计算机在各行各业中的运用已经得到普及，自动化、信息化的管理越来越广泛应用于各个领域。我们针对如此，设计了一套学生宿舍管理系统。学生宿舍管理系统采用的是计算机化管理，系统做的尽量人性化，使用者会感到操作非常方便，管理人员需要做的就是将数据输入到系统的数据库中去。由于数据库存储容量相当大，而且比较稳定，适合较长时间的保存，也不容易丢失。这无疑是为信息存储量比较大的学校提供了
课程设计说明书
东南大学成贤学院 课程设计报告 题目Y4232C剃齿机右顶针架体的机械加 工工艺规程及重要工序专用夹具设计 课程名称机械制造工程学 专业机械汽车工程 班级 XXXXXXXX 学生姓名 XXXX 学号 XXXXXXXXX 设计地点 XXXXXXX 指导教师 XXXXXX 设计起止时间：2012年5月21日至2012年6月8日
目录 序言……………………………………………………… 一. 零件的分析………………………………………… 1.零件的作用……………………………………………… 2.零件的工艺分析…………………………………………二．工艺规程的设计…………………………………… 1. 确定毛坯的制造形式…………………………………… 2. 基准的选择……………………………………………… 3. 制定工艺路线…………………………………………… 4. 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定………… 5. 确定切削用量…………………………………………… 三.专用夹具设计………………………………………… 1.设计宗旨…………………………………………………… 2. 零部件的选用…………………………………………… 3.对机床专用夹具的基本要求……………………………… 四.课程设计心得体会……………………………………五．参考文献……………………………………………… 序言
本次课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。它能让我们在毕业之前得到综合性的训练，增强我们独立思考问题和解决问题的能力。 我想我能在下面几方面得到锻炼： （1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （2）通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 （3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，能够做到熟练的运用 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己。 一、零件的分析
连接座工序卡
机械加工工艺过程卡片河南机电高等 专科机械加工工艺过程卡片 产品型号零(部)件图号共12页 产品名称零(部)件名称连接座第1页 材料牌号HT200 毛坯 种类 铸造 件 毛坯 外形尺寸 142×142×83 每坯 件数 1 每台 件数 1 工序号工序 名称 工序内容车间工段设备工艺装备 工序时间 准终单件 0 备料铸造毛坯铸造车间5 热处理进行人工时效处理热处理车间 10 粗车 粗车右端面至78 粗车外圆Φ125×5 钻通孔Φ16 粗镗内孔Φ34×29 粗车小凸台端面至20 机加工车间CA6140 三爪卡盘 15 粗车 粗车右端面至71 粗车外圆Φ128×9 粗车内孔Φ98×6.8 机加工车间CA6140 三爪卡盘， 90度偏刀， 盲孔偏刀，游标 卡尺 20 半精车 半精车端面保70 半精车外圆Φ121.4×5 法精镗内孔Φ39.6×27 半精镗内孔Φ32×28 半精镗内孔保Φ17.5 半精车小凸台端面保16 机加工车间CA6140 三爪卡盘， YT590度偏刀， YT5镗刀，游 标卡尺，内径百 分尺
描图25 半精车 半精车右端面到69 半精车外圆Φ125.4长9 半精镗内孔Φ199.6长7 机加工车间CA6140 三爪卡盘， 90度偏刀， 盲孔偏刀，游标 卡尺 张泽剑30 钻钻通孔机加工车间Z5125A 钻模，Φ7钻头，游标卡尺 描校35 钻钻孔、攻螺纹机加工车间Z5125A 钻模，Φ7钻头，Φ4.1钻头， M5丝锥，游标卡尺，螺纹塞规 张泽剑40 钳去毛刺机加工车间 底图号45 磨磨内孔保Φ40x5 磨外圆保Φ 121x5 机加工车间 万能外圆磨 床 专用夹具， 砂轮，内径千分 尺，外径千分 尺， 50 磨磨内孔保Φ100x7 磨外圆保Φ 125x9 机加工车间 万能外圆磨 床 专用夹具， 砂轮，内径千分 尺，外径千分 尺， 装订号55 检验机加工车间 设计(日期) 审核 (日期) 会签 (日期) a 5.28 标记处数 更改 文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改 文件号 签字日期田宇
精镗C6150机床尾座体Φ75+0.030 0孔夹具课程设计说明书
机电及自动化学院 《制造工艺学》夹具设计课程设计 精镗C6150机床尾座体Φ75+0.030 0孔 姓名： 学号：0811114011 专业：机械电子 届别：2008级 2011 年12 月23日—2012年01月13日
前言 尾座体的用途 尾座体有以下作用：1.对工件进行正确定位；2.增强加工时工件的强度；3.可以利用尾座进行钻铰内孔以及攻丝套牙。 尾座的组成主要有尾座体、尾座套筒、丝杆、压块等。 机床配件尾座的作用是用于钻孔、铰孔加工中的辅助支撑。为了保证尾座顶尖套伸缩精度，应保证尾座顶尖套与尾座体之间的配合间隙在合理的范围内．保证顶尖套在尾座体孔内伸缩灵活且不松动。此外，还要保证顶尖套在伸缩行程范围内其中心线对于床身导轨的平行度要求。为了保证整个部件的精度，主要零件的性能要求较高。 零件为中批量生产，设计的夹具应适应批量生产。
目录 摘要 (1) 一、夹具设计任务及要求 1.1 机床尾座体的重要技术要求 (1) 1.2 精度及批量分析 (1) 二、夹具设计方案的确定 (2) 2.1 基准面的选择 (2) 2.2 定位原理及定位方案的选择及实现 (2) 2.3 夹紧方式及元器件的选择 (3) 2.4 夹具总装结构 (4) 三、定位误差及夹紧分析与计算 (4) 3.1 影响加工精度的因素 (4) 3.2 保证加工精度 (7) 3.3 夹紧方式 (8) 3.4 夹紧力的数值计算 (8) 3.5 确定夹紧力时应考虑的计算系数 (8) 3.6 确定夹紧力 (10) 3.7 夹紧点的数目及位置 (12) 四、夹具的主要零件结构设计 (13) 4.1 立柱的螺纹设计 (13) 4.2 定位板定位销校核 (14) 五、结束语 (14) 参考文献 (15)
机械原理课程设计说明书
机械原理课程设计说明书设计题目：压床机构设计 自动化院（系）机械制造专业 班级机制0901 学号20092811022 设计者罗昭硕 指导老师赵燕 完成日期2011 年1 月4日
一、压床机构设计要求 1 ．压床机构简介及设计数据 1.1压床机构简介 图9—6所示为压床机构简图。其中，六杆机构ABCDEF为其主体机构，电动机经联轴器带动减速器的三对齿轮z1-z2、z3-z4、z5-z6将转速降低，然后带动曲柄1转动，六杆机构使滑块5克服阻力Fr而运动。为了减小主轴的速度波动，在曲轴A上装有飞轮，在曲柄轴的另一端装有供润滑连杆机构各运动副用的油泵凸轮。 1.2设计数据
1.1机构的设计及运动分折 已知：中心距x1、x2、y, 构件3的上下极限角，滑块的冲程H，比值CE ／CD、EF／DE，各构件质心S的位置，曲柄转速n1。 要求：设计连杆机构, 作机构运动简图、机构1～2个位置的速度多边形和加速度多边形、滑块的运动线图。以上内容与后面的动态静力分析一起画在l号图纸上。 1.2机构的动态静力分析 已知：各构件的重量G及其对质心轴的转动惯量Js(曲柄1和连杆4的重力和转动惯量（略去不计)，阻力线图(图9—7)以及连杆机构设计和运动分析中所得的结果。 要求：确定机构一个位置的各运动副中的反作用力及加于曲柄上的平衡力矩。作图部分亦画在运动分析的图样上。 1.3飞轮设计 已知：机器运转的速度不均匀系数δ．由两态静力分析中所得的平衡力矩Mb;驱动力矩Ma为常数，飞轮安装在曲柄轴A上。 要求：确定飞轮转动惯量J。以上内容作在2号图纸上。 1.4凸轮机构构设计 已知：从动件冲 程H，许用压力角 [α ]．推程角δ。，远 休止角δ?，回程角δ'， 从动件的运动规律见 表9-5，凸轮与曲柄共 轴。 要求：按[α]确定 凸轮机构的基本尺 寸．求出理论廓 线外凸曲线的最小曲 率半径ρ。选取滚子 半径r，绘制凸轮实际 廓线。以上内容作在 2号图纸上 压床机构设计 二、连杆机构的设计及运动分析
机械制造连接座加工工艺说明书(附工序卡片)上课讲义
机械制造连接座加工工艺说明书(附工序卡 片)
机械制造技术课程设计题目：连接座机械加工工艺规程设计 内容：1.机械加工工艺过程卡片 1套 2.机械加工工序卡片 1套 3.机床专用夹具设计图纸 1份 4.设计说明书 1份 专业：模具设计与制造 年级： 2012级 学生姓名： 指导教师： 二〇一一年五月
课程设计的目的 机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。 另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼： （1）熟练的运用机械制造基础、汽车制造工艺学和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。 （2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。 （3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。 （4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。 第1章、零件的分析 1.1、零件的作用 题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳内，主要作用是固定水泵叶轮
1.2、零件的形状 零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。
机床尾座体夹具设计说明书教材
序言 机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学三年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通三年所学的知识，将理论与实践相结合，也是毕业设计的一次模拟训练，为我们下一年的学习打下良好的基础。 机械加工工艺规程是指导生产的重要技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程编制的好坏是该产品质量的重要保证和重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 夹具设计是在保证产品质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。 俗话说，实践是检验真理的唯一标准。那么，这次的设计能帮助我们认识到自己学习上的不足与缺陷，这对我们以后有很大的益处。我们希望能在这次的设计中提升自己，加强分析、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
零件的工艺分析 一）零件分析 题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 （二）零件的技术要求分析 “尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。 （1）以①14mm孔为中心的加工表面。这一组表面包括①14mm孔以及① 26X 1的沉头孔和粗糙度Ra=12.5卩m的凸台面。 （2）以基准面A为中心的加工表面。这一组表面包括Ra=1.6卩m的基准面 A和基准面B, Ra=12.5卩m的凹槽底面和Ra=6.3卩m的右端面以及Ra=12.5卩m 的下端面。 （3）以①17H6孔为中心的加工表面。这一组表面包括①17H6孔以及1X 45°的倒角，左右端面和M6的螺纹孔。其中主要加工面为①17H6孔内壁。 第二组和第三组加工表面有位置度要求，如下： ①17H6孔圆度公差为0.003mm； ①17H6孔圆柱度公差为0.004mm； ①17H6孔中心线与基准面A平行度公差的要求为0.005mm； ①17H6孔中心线与基准面B平行度公差的要求为0.005mm； ①17H6的孔轴心线与导轨面A的位置度误差为0?0.1； ①17H6的孔与燕尾面B的位置度误差不超过0.15； ①17H6各面的粗糙度达到需要的要求； ①17H6的孔需精加工、研配； 导轨面配刮10?13点/25错误！未找到引用源。25。 （三）零件工艺分析 根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔
数据库课程设计
图书馆管理系统的设计 1、需 求 分 析 图书馆，是搜集、整理、收藏图书资料以供人阅览、参考的机构。借阅读者可分为教师和学生。不同的借阅者最多可借书的数量和期限不同，如教师最多可借两本，期限为三个月，学生最多可借一本，期限为一个月，无论是教师还是学生，借阅超期都要进行罚款处理；每次借阅都要有相应的记录，以上就是图书馆管理系统所要完成的主要功能。 2、概 念 结 构 设 计 客观存在并可以相互区别的事物称为实体，本系统涉及到的实体只有读者和图书，二者之间存在借阅和罚款的联系，据此可以画出该系统的E-R 图，如图2.1所示。 图2.1 图书馆管理系统的E-R 图 其中读者与其属性关系如图2.2所示，图书与其属性关系如图2.3所示。 图2.2 读者实体与其属性 借出日期 归还日期 罚款金额 超期天数 处罚日期 借阅 罚款 读者 图书 性别 读者姓名 借书证号 读者类别 是否超期 读者
图2.3 图书实体与其属性 3、逻 辑 结 构 设 计 根据E-R 图向关系模式的转换规则可得如下的关系模式，加下划线的属性为相应关系的主键。 读者（借书证号，读者姓名，性别，读者类别，是否超期）。 图书（条形码号，图书编号，书名，作者，出版社，出版日期，类别，借阅状态，借阅次数），其中属性“借阅状态”给出是否在库的信息，分为“在馆”和“借出”两种状态。 借阅（借书证号，条形码号，借出日期，归还日期，罚款状态），主码为三个属性的组合，因为同一个读者可能重复借同一本书，只有加上借出日期才能区分出不同的借阅记录。 这里的日期精确到秒，此外，为了在进行超期罚款处理时能够区分出是否已经进行了罚款，这里还加了一个罚款状态的字段。 罚款（借书证号，条形码号，处罚日期，超期天数，罚款金额），主码为三个属性的组合，理由同上。 另外，为了保证系统的安全性，采用了登陆的措施，用户名和密码存放在密码表中。 密码表（用户名，密码）。 4、规 范 化 分 析 一个关系模式是好是坏，需要一个标准来衡量，这个标准就是模式的范式。用规范化理论对上述关系模式进行分析，除“罚款”关系外，其他四个关系模式中，主码是本模式的唯一决定因素，所以这四个关系模式都属于BCNF ，在函数依赖范畴内，规范化程度已经达到了最高。但是在“罚款”关系中，罚款金额=超期天数×日罚款额，所以超期天数→罚款金额。又因为处罚日期与归还日期为同一天，故（借书证号，条形码号，处罚日期）→超期天数，所以（借书证号，条形码号，处罚日期）→罚款金额，存在传递函数依赖，所以“罚款”关系属于2NF ，存在冗余现象。但根据实际情况，读者往往既关心超期天数，又关心罚款金额，所以“罚款金额”是必要的冗余。 5、用 SQL2014 建 立 数 据 库 1、读者表的建立 条形码号 图书编号 出版日期 书名 作者 出版社 借阅状态 借阅次数 类别 图书
连接座加工工艺规程编制说明书
机械制造学 课程设计说明书 题目名称连接座加工工艺规程编制专业班级11级机械制造及自动化2班学生姓名 学号 指导教师王月英 机械与电子工程系 二○一四年六月二十日
目录 任务书----------------------------------------------------------------------------------------------3 指导教师评阅表----------------------------------------------------------------------------------4 一、序言----------------------------------------------------------------------------------------8 二、零件的分析--------------------------------------------------------------------------------9 三、工艺规程的设计----------------------------------------------------------------------------10 （1）. 确定毛坯的制造形式----------------------------------------------------------------12 （2）. 基面的选择-----------------------------------------------------------------------------15 （3）. 制订工艺路线--------------------------------------------------------------------------17 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确--------------------------------------19 （5）. 确定切削用量及基本工时-----------------------------------------------------------20 四、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------23 五、参考文献-------------------------------------------------------------------------------------23
车床尾架设计说明书
C0630车床尾架设计说明书
一、车床尾架的设计背景及意义 制造业中的车床是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。其结构主要分为：主轴箱、尾架、光杠、丝杠、溜板箱、床身、进给箱、刀架。 尾架是车床的重要部件之一，它在车床加工中起到了重要的作用。尾架体安装在车床的右导轨上，尾架套筒可以安装顶尖，以支撑较长的工件的右端、安装钻头、铰刀，进行加工。也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆柱牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮，将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 C0630车床是一种经济型轻型车床，具有加工范围大、主轴变速范围广，具备普通车床的基本功能，消耗功率小等特点。在该机床上，除可完成车削外圆、端面、切槽、镗孔等工艺工作外，还可进行钻孔、铰孔、车削公英制内外螺纹及攻丝、套丝等工作。因此，本机床适用于仪器、仪表制造，医疗卫生器械制造，适用于单件小批量生产。 二、车床尾架的工作原理 顶针（4）以1:20的圆锥体装在轴套（6）的锥孔内，螺母（9）用两外螺钉M12x20（10）与轴套固定，螺钉M15x30（8）用其圆柱端限制轴套只能作轴向移动。当转动手轮（14）时，通过键A8x14（15）使螺杆（11）旋转（不能轴向移动），再通过螺母（9）的作用，使轴套带着顶针作轴向移动。当顶针移动到所需要的位置时，转动手柄（7）和螺杆（19），使夹紧套（18、20）将轴套锁紧。整个尾架是靠定位键（25）嵌入床身的T型槽内作横向定位，但可沿槽作纵向滑动来改变尾架与主轴端面的位置，以适应加工不同长度的工件。顶紧工件后，可旋紧螺母M24（22）和双头螺柱M24x75（23），带动螺柱头（24）将尾架锁紧在床身上。（注：零件编号详情见配套A0图纸） 三、车床尾座的设计 尾座是卧式车床的重要附属部件，其主要作用是在加工特别是轴类零件时，
课程设计说明书
工程技术大学 课程设计 题目：CA6140车床拨叉零件的机械加 工工艺规程及工艺装备设计 课程设计说明书 班级：机械08-3 姓名：唐殿龙 指导教师：红梅 完成日期：2011年6月
一、设计题目 （宋体，四号字，加粗） 二、上交材料 (1) 设计图纸 (2) 设计说明书(3000字左右) 四、进度安排(参考) (1) 熟悉设计任务，收集相关资料 (2) 拟定设计方案 (3) 绘制图纸 (4) 编写说明书 (5) 整理及答辩 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
设计题目 CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（年产量8000件）
摘要 机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助。 这次设计的是拨叉，有零件图、毛坯图、装配图各一，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序卡片各一。首先我们要熟悉零件，题目所给零件是拨叉。了解了拨叉的作用，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 对于这次机械制造的拨叉课程设计，是自己对机械加工方面的技术有了更加深刻地认识，不但提高了自己的专业技能，并且更好的理论结合实际，受益颇深。
Abstract Machinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is fork, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are fork. Understand the role of the fork, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings. For the machinery production fork course design of mechanical processing, is the technology had a deeper understanding, not only increased their professional skills, and better combining theory with practice, benefited.
尾座体教学规划使用说明
一、零件的分析 1.尾座体的用途 题目所给的零件是机床尾座体，Φ17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个Φ17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过Φ17H6孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。 2.零件的技术要求 (1) Φ35左右端面的公差等级为IT12，表面粗糙度为6.3 (2) Φ14孔的公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5 （3）Φ26沉头孔的公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5 （4）Φ40凸台的公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5。 （5）底面A的公差等级为IT7，表面粗糙度为1.6。 （6）底面槽的公差等级为IT12，表面粗糙度为12..5。 （7）斜面B的公差等级为IT7，表面粗糙度为1.6。 （8）右底面的公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5。 （9）Φ17H6孔圆度公差为0.003mm；Φ17H6孔圆柱度公差为0.004mm；
Φ17H6孔中心线与基准面A平行度公差的要求为0.005mm；Φ17H6孔中心线与基准面B平行度公差的要求为0.005mm；Φ17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.1；Φ17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.15； (10)Φ各面的粗糙度达到需要的要求； (11)16Φ17H6的孔需精加工、研配；导轨面配刮10～13点/2525。 二、工艺规程的设计 1.确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，硬度为170-241HB。考虑到零件的形状，由于零件年产量为5000件，已达到大批大量生产水平，故可以采用砂型铸造。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 2.基准的选择 (1)粗基准的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以Φ17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工Φ35的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。 (2) 精基准的选择。精度高的基准面A、基准面B和Φ17H6孔两个端面自然就成了精基准,。因为A、B面既是设计及准又是装配基准这样符合“基准重合”原则，其它各面、孔的加工可以以A、B面为基准这符合“基准统一”原则。
数据库课程设计(完整版)
HUNAN CITY UNIVERSITY 数据库系统课程设计 设计题目：宿舍管理信息系统 姓名： 学号： 专业：信息与计算科学 指导教师： 20年 12月1日
目录 引言 3 一、人员分配 4 二、课程设计目的和要求 4 三、课程设计过程 1.需求分析阶段 1.1应用背景 5 1.2需求分析目标5 1.3系统设计概要 5 1.4软件处理对象 6 1.5系统可行性分析 6 1.6系统设计目标及意义7 1.7系统业务流程及具体功能 7 1.8.1数据流程图8 2.系统的数据字典11 3.概念结构设计阶段 13 4.逻辑结构设计阶段 15 5.物理结构设计阶段 18 6.数据库实施 18 7.数据库的运行和维护 18 7.1 解决问题方法 19 7.2 系统维护 19 7.3 数据库性能评价 19 四、课程设计心得. 20参考文献 20
引言 学生宿舍管理系统对于一个学校来说是必不可少的组成部分。目前好多学校还停留在宿舍管理人员手工记录数据的最初阶段，手工记录对于规模小的学校来说还勉强可以接受，但对于学生信息量比较庞大，需要记录存档的数据比较多的高校来说，人工记录是相当麻烦的。而且当查找某条记录时，由于数据量庞大，还只能靠人工去一条一条的查找，这样不但麻烦还浪费了许多时间，效率也比较低。当今社会是飞速进步的世界，原始的记录方式已经被社会所淘汰了，计算机化管理正是适应时代的产物。信息世界永远不会是一个平静的世界，当一种技术不能满足需求时，就会有新的技术诞生并取代旧技术。21世纪的今天,信息社会占着主流地位，计算机在各行各业中的运用已经得到普及，自动化、信息化的管理越来越广泛应用于各个领域。我们针对如此，设计了一套学生宿舍管理系统。学生宿舍管理系统采用的是计算机化管理，系统做的尽量人性化，使用者会感到操作非常方便，管理人员需要做的就是将数据输入到系统的数据库中去。由于数据库存储容量相当大，而且比较稳定，适合较长时间的保存，也不容易丢失。这无疑是为信息存储量比较大的学校提供了一个方便、快捷的操作方式。本系统具有运行速度快、安全性高、稳定性好的优点，并且具备修改功能，能够快速的查询学校所需的住宿信息。 面对目前学校发展的实际状况，我们通过实地调研之后，对宿舍管理系统的设计开发做了一个详细的概述。
机械制造工艺学课程设计说明书-连接座.
机械制造工艺学课程设计 设计计算说明书 设计题目：设计连接座零件的机械加工工艺规程
目录 目录 (2) 附：机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片 (2) 第一章序言 (3) 第二章零件分析 (3) 2.1 零件的作用 (3) 2.2 零件的工艺分析 (3) 第三章机械加工工艺规程制订 (3) 3.1 毛坯的选择 (3) 3.2 确定毛坯的制造形式 (3) 3.3 选择定位基准 (3) 3.4 制定工艺路线 (3) 3.5 确定加工余量及毛坯尺寸 (1) 3.5.1 确定加工余量 (1) 3.5.2 确定毛坯基本尺寸 (1) 3.5.3 绘制毛坯简图 (2) 3.6 选择加工设备和工艺装备 (2) 3.7确定切削用量及基本工时 (3) 3.7.1 工序一 (3) 3.7.2 工序二 (6) 3.7.3 工序三 (6) 3.7.4 工序四 (9) 3.7.5 工序五 (9) 3.7.6工序六 (11) 第四章心得体会 (12) 第五章参考文献 (12) 附：机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片
第一章序言 本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件——离心式微电机水泵上的连接座，制订其机械加工工艺规程。该零件的工艺过程包括了铣平面，镗内孔，钻孔，攻螺纹等工序，工艺范围广，难易程度适合于工艺课程设计的需要。 机械制造工艺学课程设计是我们大学课程中的最后一个环节，是综合了大学三年所学的知识，对机械加工工艺规程进行制订，制作机械加工工艺过程卡，机械加工工序卡等，让我们对机械加工过程有一个全面的了解。 就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计过程中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。
数据库课程设计
课程设计 题目人力资源数据库设计学院计算机科学与技术 专业计算机科学与技术 班级 姓名 指导教师 2009 年12 月18 日
课程设计任务书 学生姓名：专业班级： 指导教师：工作单位：计算机学院 题目：人力资源数据库设计 初始条件： 人力资源部门希望建立一个数据库来管理它的员工。一个公司有几个部门，而一个员工属于一个部门。这个部门指派一个经理来全面负责部门事务和部门员工。当一个新员工进入公司时，需要他以前的工作经历和成绩。 公司设置了一系列职位，每个职位都有相关的等级和工资。各个职位都会被分配给工作人员。 要求完成的主要任务： 1.根据上述的初始条件，进行调查分析并设计适当的属性。设计一个人力资源 数据库，DBMS可选Ms SQL Server、Access、VFP等。 2.完成课程设计说明书，其格式遵守学校今年的新规定。主要内容包括：需求 分析，概念设计，逻辑设计，物理实现等。 3.基于该数据库，最好实现一个或多个应用程序（自己确定功能），程序设计 语言（工具）任选。这一项是选作，不作硬性要求。 时间安排： 本学期第20周： 1.消化资料、系统调查1天 2.系统分析1天 3.总体设计，实施计划2天 4.撰写报告1天 指导教师签名：年月日 系主任（或责任教师）签名：年月日
人力资源数据库设计 1.概述 人力资源部门希望建立数据库来管理员工。由人力资源部门来指派各部门的经理，而该部门的员工是由经理来负责的，员工进入公司的时候不仅需要员工的基本信息，还需要员工以前的工作经历和相应的成绩。每个员工只属于一个部门。本系统要便于人力资源部门对各部门经理的任命，以及经理对本部门员工的调控。而且要注意员工隐私信息的保护。 2.需求分析说明 本系统主要是开发一个人力资源管理的关系数据库。主要针对人力资源部门，部门经理，以及普通员工三种用户。需要对这三种用户进行详细的需求分析。以及对不同的用户，要设置不同的权限，避免普通员工可以查看其他员工的隐私信息，或者部门经理管理其他部门的员工。同时界面要有好，方便各种用户操作。本数据库是人力资源管理系统，因此主要是围绕管理人员的需求来制作，同时也提供给普通员工查询操作。我将使用人员主要分为三大类：人力资源管理部门、部门经理、普通员工。 实现方法：根据初始条件分析，明确所要设计的数据库在逻辑和物理上的架构，能有一个明确细致的需求分析文档，在其中体现分析所得到的开发和管理需求。在需求分析的基础上，从中抽取出原始数据集的实体，然后，对实体进行概念分层和概念抽象，进行概念模型的设计。在概念模型的基础上，运用E-R 方法，设计出整个系统的模式和子模式，并通过逻辑设计以及物理设计最终确定系统的数据库逻辑架构与物理布局。在数据库的机构基础上，进行数据集的行为设计，并在此基础上，设计应用程序的布局、流程、以及视图集成，并将最终的应用程序投入实施。 3.概念结构设计 人力资源的管理主要反映在对员工信息的录入和删除。本数据库主要涉及的实体有：部门，员工，职位，工作经历，工作成绩。