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PCB分板机用户手册

自动分板机用户手册AUTOMATIC ROUTER USER MANUAL

一、前言 (1)

1.1感谢词 (1)

1.2安全注意事项 (1)

1.3商标和有限责任 (2)

1.4设备及部件清单 (2)

二、配置要求 (3)

2.1操作系统 (3)

2.2软件配置 (3)

2.3电脑硬件要求 (3)

2.4电源与气源要求 (3)

三、设备部件概览 (4)

3.1警示灯塔 (5)

3.2急停开关 (6)

四、软件的安装和卸载 (7)

4.1软件狗驱动程序的安装 (7)

4.2相机驱动程序的安装 (8)

4.3软件的安装和卸载 (12)

五、软件界面介绍 (15)

5.1软件界面介绍 (15)

5.1.1菜单栏 (16)

5.1.2文件 (17)

5.1.3设置 (17)

5.1.4调试 (20)

5.2软件编程模式界面 (22)

5.2.1编程模式面板介绍 (24)

5.2.2运动控制面板介绍 (27)

5.2.3命令列表 (28)

5.2.4统计面板 (29)

六、设备编程介绍 (29)

编程步骤如下： (29)

6.1计算镜头偏差 (29)

6.2编程 (30)

七、设备操作步骤及常见故障处理 (32)

7.1设备操作步骤 (32)

7.2常见故障处理 (33)

7.2.1故障描述：读取不到视频 (33)

7.2.2故障描述：加工过程铣刀断裂 (33)

7.2.3故障描述：伺服报警 (33)

7.2.4故障描述：软件不工作及软件按钮单击都没有用 (33)

八、维护与保养 (34)

九、附录 (35)

十、联系我们 (35)

一、前言

1.1感谢词

感谢使用Automatic Dual Table PCB Router产品，您能成为我们公司的客户是我们莫大的荣幸。本产品是按照高速电主轴无应力铣刀切削原理设计的CCD视觉编程双平台PCB自动分板机，一个按键就可以自动完成Mark寻找、自动Offset补偿、铣刀切割过程。专门为SMT和SMD生产车间度身定制的计算机控制系统，编程步骤直观简便，操作简单，可以帮助客户迅速提高产品品质和生产效率。本手册详细记载了使用方法，使产品在最佳状态下使用，请先仔细阅读本手册并妥善保留，以便参考。1.2安全注意事项

使用前，请先阅读「安全注意事项」，正确使用本产品。此「安全注意事项」记载了如何正确使用本产品，避免发生操作者及他人人身安全与财产损失。

*注意出现如下标题的位置

1.3商标和有限责任

本公司对产品拥有一切法定权利、所有权和利益，包括但不限于服务中的任何知识产权（无论该等权利是否已经登记，也不论该等权利在世界的何等地方存在）。服务可能包括本公司指定为保密的信息，未经本公司事先书面同意，禁止对产品软件以及本文档的部分或全部内容进行转录、复制、翻印或翻译。用户在使用本产品复制此类内容时，自行承担复制行为的法律责任。本公司以及第三方软件的服务许可证协议在安装激活、产品本身或者在软件升级当中已经声明，敬请关注。

本公司和制造商、进口商恕不承担因意外（包括人为或其它不可抗力）造成的产品损坏的责任。

本公司不承担由此文档的错误或疏漏引起的任何责任，本公司将继续为产品开发提供新的功能，此文档内容如有变动恕不另行通知。

1.4设备及部件清单

用户手册备份光盘合格证定位销（赠品）铣刀（赠品）

图1-1标准配置清单

二、配置要求

2.1操作系统

软件Router面向的操作系统是微软公司（Microsoft）的Windows XP或者Windows7，建议使用Windows XP。

2.2软件配置

软件Router.exe

软件狗驱动程序MicroDogInstdrv.exe

2.3电脑硬件要求

CPU:双核2.0G主频以上

显示器：标屏17寸分辨率在1280x1024以上

内存：2G以上

主板：配有RS232接口（COM口）

2.4电源与气源要求

电源：220V10A接地线

气源：压力0.4MP～0.6MP

三、设备部件概览

10防护门

⑧警示灯塔

⑨显示器

图3-2实物图3.1警示灯塔

红灯表示报警；黄灯表示等待；绿灯表示正常运行中。警示灯塔灯右急停按钮

右进退板按钮

3.2急停开关

按下急停后XYZ 3轴运动系统，电主轴，静电消除器电源都被断开。

图3-3

设备左面视图

2.气源处理器

四、软件的安装和卸载

4.1软件狗驱动程序的安装

运行安装光盘的“/SoftDogDriver/”目录下的“MicroDogInstdrv.exe”（如图4-1），跟据安装向导安装即可（如图4-2）。

图4-1MicroDogInstdrv软件

图4-2软件狗安装界面

在安装时，建议同时选中“驱动安装”中“USB狗驱动”和“并口狗驱动”，这样无论配置USB狗还是并口狗都无需重新安装驱动程序。

4.2相机驱动程序的安装

将相机的USB连接线插入电脑后面板的USB端口，系统会弹出驱动安装引导界面（如图4-3），根据安装向导安装即可（如图4-3~4-9），在“相机驱动安装界面4”中浏览到存放相机驱动文件的文件夹，选择驱动文件HV1351UC.sys文件后确定。安装完成后在计算机管理面板，可以查看到相应相机硬件信息（如图4-9）。

图4-3相机驱动安装界面1

图4-4相机驱动安装界面2

图4-5相机驱动安装界面3

图4-6相机驱动安装界面4

图4-7相机驱动安装界面5

图4-8相机驱动安装界面6

图4-9相机驱动安装界面7

4.3软件的安装和卸载

安装：运行安装光盘的RouterSetup安装程序（如图4-10）,根据安装向导安装即可（如图4-11~4-14）。

图4-10Router软件

图4-11Router软件安装界面1

图4-12Router软件安装界面2

图4-13Router软件安装界面3

图4-14Router软件安装界面4

安装完成后，电脑桌面会出现Router软件启动图标（如图4-15），双击就可以打开切板机软件登录界面。

图4-15Router软件启动图标

卸载：运行Router卸载程序根据卸载向导卸载即可（如图4-16），开始>所有程序>Router>Uninstall.exe。

图4-16Router软件卸载界面

五、软件界面介绍

5.1软件界面介绍

1.双击如图4-15图标，出现如图5-1对话框

图5-1用户登录窗口

2.单击“”出现下拉菜单如图5-2

图5-2

3.根据实际需要择选对应的选项

1）要进行生产选择【生产操作】，然后单击密码栏，初始密码为“0”，单击【登陆】，出现如图5-3界面

2）软件管理员要进行操作选择【软件管理员】，初始密码为“1”，单击【登陆】，出现如图5-11界面

3）密码修改步骤：a.首先通过初始密码登陆出现如图5-3界面

b.在【管理员】选择【管理员登陆】出现如图5-1所示，选择登陆类型，然后在密码栏输入想要修改的密码，最后单击【修改】将

出现密码修改成功对话框，单击【OK】即可

图5-3

1.菜单栏

2.工具栏

3.数控状态面板

4.坐标显示面板

5.主界面

6.统计面板

7.生产\调试\编程模式面板8.运动控制面板

9.程序界面：显示程序列表

10.背景灯：可以调节背景灯的亮暗

5.1.1菜单栏

1.文件

2.设置

3.调试

4.管理员

5.帮助

5.1.2文件

单击【文件】，出现下拉菜单如图

3.4

1.新建：新建方案

2.保存：保存方案（默认保存位置）

3.另存为：保存方案（自主选择保存位置）

4.导出

5.导入

5.1.3设置

5-5

单击【设置】，出现下拉菜单如图

图5-5

1.运行设置

在图5-5单击【运行设置】，出现如图5-6，可以在此对话框进行运行的相关设置，可以设置工作模式、回原点频率、待机时间和偏移设置，偏移设置目前用不到不做介

绍

走刀式PCB分板机安全操作规程

切脚机安全操作规程 1、开机前检查面板电源按钮是否处于关闭状态。 2、开机前检查各部件是否安装牢固。检查防护档板及限位装置是否正常，保证其位置准确无脱落现象。检查刀片应固定牢固。 3、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下根据要切脚的PCB板宽度调整好两条轨道之间的宽度，以PCB板能轻松从轨道始端推至未端为宜。 4、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下，打开防护档板参照PCB板的引脚高度要求，摇动机器右侧手轮调整两条轨道至刀片高度到适当位置。 5、盖上防护档板方可开机，先插上电源插头此时指示灯点亮，然后打开电源按钮，空载试转几圈后并关闭电源按钮，待确认机器无抖动和异常噪声后才允许正式启动进行切脚作业。 6、作业时必须稳握操作把手均匀用力平推，且PCB板要可靠放置到两条轨道间。 7、作业时若发现刀片转速急速减缓时，则应立即减缓操作把手的平推速度，以使刀片转速恢复，不得进行强力切割操作。 8、作业时若发现元件脚有倒脚、切不断现象，则需立即停机并通知设备维修人员更换刀片或磨刀。 9、作业期间若机器出现抖动和异常噪声及其它故障时，需应立即停机并通知设备维修人员进行处理。 10、作业切割时易产生火星四溅，机器周边应无易燃易爆物品。 11、作业期间严禁把手伸进防护挡板内拿取PCB板。 12、作业结束时先关闭电源按钮，然后再拔掉电源插头。 13、作业结束后务必在刀片停止旋转状态下将轨道上的PCB板拿掉，并对机台及周围场地进行清洁。 14、严禁操作人员疲惫、酒后或服用影响人员反应能力的药物之后进行作业。 15、严禁操作人员戴手套或手链作业。 16、设备维修人员更换刀片作业时需注意如下事项： 1)必须在关闭电源按钮，且拔掉电源插头的状态下才能进行作业。 2)刀片锋利必须戴厚手套作业，以防割手。 3)严禁使用残缺的刀片。 4)本机适宜内圆厚度为2.1～2.3mm的刀片。 5)安装压盖力度要均匀且不可过紧以免损坏压盖。 6)安装后检查压盖是否有变形或裂痕，再用手旋转刀片并检查是否有滑动，确认无以上现象之后方可开机。

闸式剪板机配置及参数(10-2500)

配置介绍 QC11Y-10*2500 液压闸式剪板机技术参数及配置中华人民共和国江苏一机机械科技有限公司

目录一、公司简介二、剪板机技术文件 1、机床型号名称 2、机床主要参数 3、剪板机设计、制造、验收标准 4、机床主要性能特点 5、齿轮泵 6、机床主要配置 7、机床随机技术文件 8、随机附件、配套件清单 9、随机技术文件清单

江苏一机机械科技有限公司江苏一机机械科技有限公司成立于80年代中期，原名南通建锋机械厂，2006年更名为南通建锋机床制造有限公司，由于公司发展需求于2012年更名为江苏一机机械科技有限公司。本公司是全国锻压机械行业的重点骨干企业。公司位于苏中平原东部的西临新长铁路，紧邻204、328国道，距南通机场近半小时里程。经过20多年的发展，公司已成为国内锻压机床行业生产规模大、品种全的骨干企业。公司拥有各类技术人员20多人，生产职工200余人，是国内大型剪折卷机床生产基地之一。公司专业生产“巨利”牌系列剪板机、折弯机、卷板机、开卷校平剪切生产线。主要从事研究开发和制造数控型/普通型剪板机、折弯机、卷板机、压力机等高品质平板加工机械。“巨利”产品广泛应用于航空、汽车、船舶、农机、电器、仪表、医疗器械、五金加工等生产加工领域。公司拥有国内顶尖一流的剪、折、卷、校平生产线等多位专家，产品质量、技术水平位具同行前列：江苏一机机床正以超前的意识、全新的精神，融合国外先进技术，不断研制开发行业尖端产品，为“巨利”打造知名品牌奠定坚实的基础。公司产品已立足于国际国内市场一席之地，以较高的性价比、优质的服务得到了社会各界的认可及好评。公司秉承用户至上的宗旨，围绕用户需求设计生产优质产品，以全新的理念、创新的精神服务于国内外用户。公司董事长左军先生率全体员工热忱欢迎海内外朋友洽谈合作，共创伟业！企业管理、品质保证、产品设计体系通过ISO9001-2000质量体系认证企业资格 AAA级信用单位荣获《重合同守信用企业》的称号荣获《江苏省质量信得过产品》的称号

Wellwash及WellwashVersa洗板机-赛默飞

技术规格项目 Wellwash Wellwash Versa 清洗缓冲液通道数1个多达3个瓶子 2升洗瓶，2升废液瓶2×2升洗瓶，1×2升冲洗瓶，4升废液瓶洗头配置 1×8及1×12洗头板类型96孔板清洗体积50-1000μl 预洗体积5-100ml 冲洗体积5-100ml 分液体积50-400μl 残液量＜1.5μl 显示屏分辨率480×272/高对比度彩色显示屏数据连接USB 端口自动化兼容否 Wellwash Versa 洗板机简单便捷、操作灵活适用于细胞成像中细胞清洗

Wellwash 及Wellwash Versa 洗板机 Thermo Scientific TM Wellwash TM 和Wellwash Versa TM 为两款便于使用的洗板机，其图形化用户界面九种语言版本及USB 端口为用户提供极大的便捷性。Wellwash 为基础型号，仅用于清洗96孔板，可进行多种常规操作。Wellwash Versa 为高级型号，亦可用于清洗细胞和384孔板，为科研应用提供更高的灵活性。简单便捷、操作灵活　适用于ELISA 中微孔板清洗或细胞成像中细胞清洗 Wellwash 洗板机非压力式洗瓶及废液瓶设计，提升安全性能清扫吸液模式可保证极其低的残液量，从而实现卓越的洗板性能及可靠的分析结果具有溢流清洗功能，清洗更彻底可清洗包括平底、U 型底、V 型底、C 型底和星型底在内的多种微孔板类型可调节的洗板参数，例如：分液、吸液高度及吸液速度，以实现最佳洗板性能 USB 端口用于将程序通过U 盘一键导出及轻松更新内部软件通过高分辨率彩色图形化液晶显示用户界面和直观明了的功能键方便设置洗板程序内置软件可选择包括中、英在内的九种语言 Wellwash Versa 洗板机 Wellwash 洗板机可靠、安全的性能 Wellwash 洗板机的洗瓶和废液瓶为非压力式设计，可将液体溢出的风险减到最低，并可防止洗液倒吸进泵体而损坏仪器。用户还可使用不同尺寸的洗液瓶以提高便利性。为科研用途提供的多功能性两款洗板机均具备线性振荡功能以提高洗板效率。USB 闪存卡可用于在PC 与洗板机，或多个洗板机之间传输程序；亦可实现内置软件升级、下载日志文件和报告。插入USB 闪存卡的Wellwash Versa Wellwash Versa 用户界面-主界面附件瓶架（选配）用户瓶支架 1×2配置Wellwash 1×4配置Wellwash Versa 2×2配置Wellwash Versa 瓶子洗头 4升洗瓶 9升废液瓶 1×8洗头 2×12洗头 1×16洗头 2×8细胞洗头使用细胞洗头清洗前(A)及清洗后(B)的细胞形态 A B

安全作业指导书

安全作业指导书折弯机安全作业指导 1 目的为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。 2 适用范围适用于本公司生产部对于折弯机的操作控制。 3 引用标准/法规/文件 JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》 JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》 4 定义折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。我公司使用的是WC67Y-400/4000的液压板料折弯机。 5 职责 5.1 本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。 5.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。 6 工作程序

6.1 生产通知单操作人员每天由生产部处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。 6.2 物料确认工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。产品厚度、长度及角度规定：生产1.9mm以上产品厚度时，一定要用宽槽；生产2.4mm~3.0mm厚度时长度要小于或等于4500mm,最小角度78度。6.3 开机前检查 a）每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。 b）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试：双脚踏开关同时工作是否灵敏；上模到数字转换点时，其缝隙应略大于手指间距。检查电眼是否灵敏，将测试用具（高度应大于25mm）立于下模上，同时踏脚踏开关，上模应下落至数字转换点立即回程。进行以上测试，所有安全装置均有效后，方可开机生产。 6.4 机器的启动和关闭开机时， a. 启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态 b. 按下油泵启动键(绿色键) 关机时， a.关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置 b. 按下油泵停止键(红色键) c. 将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁 6.5 编程 6.6试折程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。 6.7第一片检查操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。操作人员负责将检验结果记录于检验表上。 6.8生产过程中的质量检验生产时应留意板面质量，不应有划伤。打包堆放产品时要交错有序，注意保护颜色。填写《板质量检查表》。 6.9废次品的处理发生废次品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型： 6.9.1原材料质量问题问题属于涂层黑斑油渍，则可以擦拭干净而不损坏涂层，继续生产；问题属于材料本身有不能挽回的质量问题，则要将已生产出的不合格品隔离放置，并贴上红色不合格标识，避免与合格品混淆。操作工放出一定量的钢卷作质

剪板机的设计

机械原理课程设计说明书设计题目：剪板机设计学院：机械工程学院班级：12机制本一设计者：熊杜思同组人：顾帅成亚龙学号：120514012 指导老师：夏翔日期: 2014.5.26~2014.6.06

目录 1．机构简介 (3) 2．执行机构的选择与比较 (4) 3．主要机构的设计 (5) 4．机构运动分析 (6) 5．原动机的选择 (7) 6．传动机构的选择与比较 (9) 7．机械系统运动循环图 (14) 8. 对结果的分析与体会 (15) 9．参考资料 (17) 一﹑机构简介

1）剪板机，主要用于剪切金属板材，是重要的金属板材加工机器。其不仅用于机械制造业，还是金属板材配送中心必不可少的装备，应用范围特别广泛。剪板机按结构分为闸式剪板机和摆式剪板机两类；按传动方式分，有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。 2）现在，我们要设计的剪板机的是将卷料压平展开并将其剪成一定长度的铁板的机器，即将板料作定长度的间歇送进，在剪板短暂间歇时间内，剪刀在一定位置处将铁板剪断。因此剪板机主要包括铁板输送机构和剪断机构。 3）设计数据要求 (1) 原材料为成卷的板料。每次输送铁板长度为L＝1900或2000或2200 mm(设计时任选一种)。 (2) 每次输送铁板到达规定长度后，铁板稍停，以待剪板机构将其剪断。剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一。建议铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的1.5倍，以保证有较高的生产率。 (3) 输送机构运转应平稳，振动和冲击应尽量小(即要求输送机构从动件的加速度曲线连续无突变)。二﹑执行机构的选择与比较

1）机构方案设计，可从下述两个方面考虑机构的选择： (1) 如何夹持和输送铁板，并使停歇时保持铁板的待剪位置；(2) 如何实现间歇送进，并能使铁板停歇时运送铁板的构件的速度和加速度曲线仍然连续，这样，送进机构的运转就比较平稳。 2. 大致有几条途径： (1) 利用机构中运动构件暂时脱离运动链，使后续构件实现停歇；(2) 利用构件上一点在圆弧段或直线段上运动，使与之相连的构件实现停歇；(3) 利用两种运动的叠加使构件实现间歇运动；(4) 其它。工业上常用的简单间歇机构，如棘轮机构、槽轮机构和不完全齿轮机构等，虽具有结构简单、制造方便。运动可靠等优点，但在动力性能、动停比(运动时间和停歇时间之比)方面很难满足设计要求。所以常用组合机构来满足设计要求。传动方案的确定合理的传动方案首先要满足工作机的性能要求,适应工作条件,工作可靠,此外还应使传动装置的结构简单,尺寸紧凑,加工方便,成本低廉,传动效率高和使用维修方便，要同时满足这些要求是比较困难的,因此要通过分析比较多种传递方案,选择出保证重点要求的最佳传动方案。当采用由几种传动形式组成的多级传动时，要充分考虑各种传动形式的特点,合理的分配其传动顺序。在选择时，应注意以下种传动件的特性：（1）带传动的承载能力小，传递相同转矩时,结构尺寸较其它传动形大，但传动平稳，能吸振缓冲，因此，宜布置在高速级。（2）链传动不均匀有冲击，不适用于高速级，应布置于低速级。（3）斜齿圆柱齿轮传动的平稳，较直齿轮较好，常用在高速级或要求传动平稳的场合。

RT-3100全自动洗板机操作规程

RT－3100全自动洗板机是深圳雷杜生命科学股份有限公司生产的新型全自动洗板机。它是全中文操作系统，三通道清洗，适用于清洗平、U和V型底酶标板或条，对标准96孔或其他类型板条均能支持。 2.分析原理清洗液瓶、电磁阀、泵、分配针（分配头细金属管）构成了RT－3100全自动洗板机的分配路径，三种清洗液及蒸馏水的分配分别由四个电磁阀控制。清洗液由瓶中抽出，排向分配头，再经分配头的分配针排入酶标板的微孔。用泵吸液，电磁阀控制分配量。吸液针（分配头较粗的金属管）、废液瓶、真空泵构成了RT－3100全自动洗板机的吸液路径，由真空泵产生的负压经由废液瓶到达吸液针，微孔内的液体在大气压的作用下进入废液瓶。 3.仪器操作 3.1 设置板型在系统主菜单，选中“板型设置”，按开始键，进入板型设置程序：按↑、↓键选择参数，按＋、－键修改参数。切换清洗瓶在系统主菜单，选中“切换清洗液”，按开始键，进入清洗瓶切换程序：按↑、↓键选择参数，按＋、－键修改瓶号或者切换时间（充盈时间）。自动清洗在系统主菜单，选中“洗板”，按开始键，进入程序参数确认界面。按↑、↓键切换程序代号、设置和瓶号；按＋、－更改程序代号或洗液瓶编号。浏览程序参数设置，如果参数不正确，选中“设置”，按开始进入参数设置程序进行修改，主要参数如下：板型设置：选择已设置好的板型参数（由A设置板型中完成）；或者选中“设置”按开始键进入板型设置程序。清洗次数：可选1～99次，用＋、－键设置。多于2次（包括2次）时，需设置最后一次洗板参数。清洗方式：有行洗和板洗两种方式，用＋、－键切换。清洗行数：按实际板型进行设置，用＋、－键调整。（12针默认8行，8针默认12行）吸液方式：有单吸和双吸两种方式，用＋、－键切换。每孔液量：按＋、－键调整注入单孔的洗液量。（一般为350～400ul）底部冲洗：按＋、－键设置是否进行底部冲洗。吸液时间：按＋、－键设置吸液时间，0.1～10S可调。（一般为1.5S）震板时间：按＋、－键设置震板的时间，0～23小时59分59秒可调。浸泡时间：按＋、－键调整洗液浸泡样本孔的时间。（按试剂说明书要求输入）设置好后，按开始进入清洗位置设置窗口，按＋、－键设定要清洗的行数。按开始开始清洗，按返回可中止清洗过程。

自动洗板机使用说明书

用户安全提示请您在仪器使用之前，仔细阅读本《使用说明书》后再进行仪器的使用。表示保护接地端子。任何人不许拆卸、更换，否则有可能出现触电或火灾，不要进行用户手册描述的维护操作以外的任何操作。确认采用了指定电源,若采用非指定电源，可能会出现火灾或触电。应该采用独立电源。如果和其他电器设备同用一个电源插座，在插座处会格外热，容易引发火灾。拔下插头时，不应拉电源线,应该用手指支撑着插头把它拔下来，否则，可能会触电或短路引发火灾。不要用湿手插拔电源,可能会触电。不要损坏电线和连接电缆等，不要踩踏、扭曲、拉扯电线和电缆，如果电线和电缆折断会发生触电或引发火灾。不要用已经损坏的电线和连接电缆等，可能会发生触电、或引发火灾。不要用设计要求以外的其他电线和电缆，如果电容量小，会引发火灾。有异常动作时，应立即停止操作。当感觉到有烧焦味或异味等，异常错误时，立刻关掉电源，拔下电源线。必须使用有良好接地的电源插座，否则当仪器出现漏电时，会引起触电。使用和操作时应遵照“用户使用手册”的规定或指导。不要用松脂油、笨等化学试剂清洁外部的污滓，因为它可能引起颜色和形状的变化，用软布或湿布擦洗，对于严重的污渍，用清洗剂或75%的酒精清洁。如遇到螺钉或金属物掉进仪器内，以立即停止操做作，请有资质的维修人员将金属物取出后再开始操作，否则可能会引起仪器故障。不要把试剂和水等放到仪器台面上，避免液体漏进仪器内部，对仪器造成损坏。

目录一、概述 (1) 二、技术性能 (1) 2.1输入功率 (1) 2.2熔断器 (1) 2.3工作条件 (1) 2.5技术参数及功能 (1) 2.6工作原理图 (2) 2.7产品结构组成 (2) 2.8外形示意图 (3) 三、安装 (4) 3.1开箱 (4) 3.2电源及环境要求 (4) 3.3管路连接 (4) 3.4开机调验 (5) 四、键盘功能简介 (6) 五、仪器操作 (7) 5.1清洗板路 (7) 5.2冲洗管路 (14) 5.3压力调节 (15) 六、注意事项 (15) 七、日常维护与保养 (16) 7.1维护与保养 (16) 7.2清洁 (16) 7.3消毒 (16) 7.4更换熔断器 (16) 7.5周期性检查 (16) 八、故障排除 (17) 8.1开启电源，仪器无显示 (17) 8.2接通电源，仪器有显示，但仪器不自检，按键无反应 (17) 8.3洗板机工作时，清洗头短针无清洗液喷出，或出液量偏少 (17) 8.4洗板完毕后，酶标板孔内残液量偏多 (17) 8.5每次洗板时，清洗头短针注到酶标板微孔中的洗液量超标，洗液溢出 (17) 8.6洗板机工作时，清洗头短针不停的出液 (17) 8.7洗板机开机以后，仪器后部的排气嘴喷水或仪器底部漏水 (18) 8.8清洗头与酶标板的位置不对，清洗头、托盘运动不灵活 (18) 8.9仪器开机后，清洗头或托架运动不止 (18) 九、维修服务 (19) 十、附件 (19)

卷筒作业指导书

滚筒加工作业指导书编制：审核：批准：山东东泰矿山装备有限公司卷制滚筒加工作业指导书一、范围规定了卷制滚筒加工遵守的规则，适用于本公司产品的卷制滚筒加工。

原材料：Q235-A钢板 5. 1-1 检查筒皮用钢板是否符合以下要求： (1) 钢板毛坯厚度（简称T毛）要比图纸上筒皮加工后的净厚度（简称T净）大3～4毫米。即：T毛=T净+3～4 (2) 用1米长直尺测量钢板毛坯的平面度，在任意位置和方向上要不大于1毫米，否则要先调平再下料,调平可采用氧乙炔火焰烤点法或用卷板机、压力机调平。 5. 1-2. 筒皮用钢板下料尺寸的计算：L=π（D内+T毛）；B=B净+20 上两式中：L——筒皮展开长；D内——图纸中筒皮的内径；B——下料宽度;B净——图纸中筒皮的净长度。量具的选择：手锤、钢直尺、钢卷尺。机床的选择：用叉车，将钢板叉至剪板机旁，再用行车将板吊起，用剪板机下料：952mm*502mm。下料后去除熔渣并对工件尺寸进行检验，两对角线之差允差为对角线长度的1/1000，换算值不足1毫米的按1毫米计，但允差最大值

机床的选择：卷板机。量具的选择：

前、后侧辊的位置，启动上辊，钢板随动并得以逐步弯曲, 如上图5 所示。要随时拿圆弧样板进行比对，最终以钢板的圆弧面与圆弧样板吻合时为准。第五步：合口、点固：当钢板圆弧面与样板吻合时，钢板的前端、后端已经基本上首尾相接，此时可利用C形螺旋卡等工具将筒皮合口。合口时要求板厚方向不许有错边、板宽方向的错边量不大于2mm。达到要求后用CO2气体保护焊点焊牢固。注意下料工序需要检查以下项目： 1.上料时钢板的坡口方向要正确。 2.圆弧样板要达到要求。 3.合口时板厚方向不许有错边、板宽方向的错边量不大于2mm。 4.筒皮纵缝点焊要牢固。加工成型、检验合格后，吊放至半成品区栈板上摆放整齐。 5. 4 焊接（内、外破口）： 5.4-1 示意图：焊机的选择：CO2焊机（NBC500）

“敏筛”说明书

Instruction manual (说明书)： AllergyScreen过敏原检测试剂盒 1.用途 AllergyScreen过敏原定量检测系统采用免疫印迹方法，定量检测人血清中过敏原特异性IgE抗体。 2.概述 IgE免疫球蛋白发现始于1964年，它在I型变态反应发生机制中起重要作用。免疫应答时B淋巴细胞分化成熟为浆细胞，并合成和分泌不同类型的抗体。该过程由Th和Ts细胞调节，如果调节失控，通常不会造成损害的抗原也能激发免疫应答，刺激抗原特异性B细胞分化成熟为浆细胞，并产生IgE抗体, IgE抗体通过Fc段同嗜碱性粒细胞和肥大细胞表面Fc受体结合。当同一变应原再次进入机体，直接作用于IgE，并通过它的决定簇与IgE分子Fab段间的结合，形成IgE 受体聚集成片,这些变化最终导致嗜碱性粒细胞和肥大细胞脱颗粒释放组胺等生物活性物质，从而产生如麻疹`荨麻疹、皮炎、关节炎，枯草热（过敏性鼻炎）`哮喘及过敏性休克等典型的I型变态反应症状。 3.检测原理特异性过敏原被吸附于硝酸纤维素膜表面，置于反应槽中。用移液器加入病人血清，室温下孵育，标本中过敏原特异性的IgE抗体与过敏原发生反应，并连接在硝酸纤维素膜上。将多余的抗体冲洗脱掉，再加入标记了生物素的抗人IgE 抗体，室温下孵育，冲脱未结合上的抗抗体。然后加入结合有碱性磷酸酶标记的链霉亲和素，室温下孵育，链霉亲和素和生物素结合。将未结合上的酶标链霉亲和素冲洗干净。当再加入BCIP/NBT酶作用底物并孵育后，碱性磷酸酶发生特定的酶显色反应，试剂条上出现沉淀。颜色深浅与血清中sIgE抗体含量成正比。待试剂条干燥后，CCD相机照相，读取检测结果。 4.检测系统组成每套检测系统包括： 1×12 检测条：标记有20种过敏原的硝酸纤维素膜，置于塑料反应槽中（混合过敏原组，吸入组，食物组） 1×洗脱液：（TRIS/NaCl，包含0.1%NaN3）可稀释成1x500ml 的清洗液，pH=7.5 （20ml） 1×标记有生物素的抗人IgE抗体（白盖，多抗），含 0.1%NaN3 1×酶标链霉亲和素（红盖），连接有碱性磷酸酶的链霉亲和素1×底物（蓝盖），BCIP/NBT 12×加样吸管（300微升） 1×使用说明书 5.未提供的实验所需的其他工具 5.1稀释液蒸馏水或去离子水

钣金车间作业指导书

钣金车间作业指导书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

数控剪板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常 2、检查剪板刀限位开关控制正常 3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘数控转塔冲床作业指导书 2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气 3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘数控加工中心作业指导书 3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常 2、检查机床导轨润滑度并及时保养 3、检查刀库罩动作是否到位及时 4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气 5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养 6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好 7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘数控折弯机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常

2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常 3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘压力机作业指导书 1、检查启动停止按钮开关，指示灯正常 2、检查脚踏开关使用良好 3、检查地脚螺栓无松动 4、检查油杯油量充足，及时补充 5、检查转盘无松动氩弧焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常数控卷板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常 2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油 3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养，油杯油量 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘螺柱焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常 2、检查各接线柱无松动天花线作业指导书 1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常 2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油 3、检查冲床限位开关控制正常 4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度 5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅 6、检查冲床三角带松紧、完好度 7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 600*600成型液压机作业指导书 1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常 2、检查光感器灵敏度 3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油

分板机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日分板机安全操作规程简易版

分板机安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1. 目的：本程序对分板机之作业规范,以确保产品之质量,并延长设备之使用寿命。 2. 适用范围：适用于分板机管理和使用规范。 3. 操作规程： 1、分板时须带静电手环。 2、分板前须先确认元件的高度及器件距离板边距离要符合分板要求。 3、分板不可施力于电解电容，立式电阻等元件及SMD器件。 4、分板时先分工艺边，然后分拼板，进

板时须保证PCB板V-CUT卡好于分板机上下定位板内，以免切坏PCB板。 5、分板时须保持PCB与分板机垂直，分板时不可用力掰PCB板，以免造成元件锡裂或破损，分板结束前须用手接住分板之PCB板，以防PCB底部元件受损。 4. 注意事项： 1、 PCB拼板不能使用手、钳子等方式搬开，易产生物理损坏造成PCB报废。 2、分板时不可将手伸入，防止切伤手指。该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

数控折弯机使用说明书

VR系列数控液压闸式剪板机使用说明书 VR - SM 江苏金方圆数控机床有限公司

1.机床的外型尺寸 (1) 2.技术参数 (3) 3.机床的吊运和安装 (4) 3.1机床吊运 (4) 3.2基础安装 (4) 3.3清理 (4) 3.4水平 (4) 3.5电气连接 (5) 4.机床的主要用途、性能和结构 (8) 4.1机床的主要用途 (8) 4.2机床的性能 (8) 4.3机架 (8) 4.4滑块 (8) 4.5后挡料 (8) 4.6刀片 (9) 4.7油箱 (9) 4.8手指保护板 (9) 5.液压系统工作状态 (11) 5.1 液压系统工作原理 (11) 5.2 滑块上下动作 (11) 5.3 剪切角大小调节动作 (11) 5.4 夹紧器的工作 (12) 6.机床机械部分的维护与调整 (15) 6.1后挡料驱动带张力的调整 (15) 6.2侧支撑臂的调整 (15) 6.3前支撑臂 (15) 6.4前挡块的调整 (15) 6.5滑块导轨调节 (15)

6.6刀片的拆装 (16) 6.7刀片间隙调整 (16) 6.8后挡料板的调节 (17) 6.9影子线的调整方法 (18) 7.机床日常维护保养 (18) 7.1 安全说明 (18) 7.2 润滑说明 (19) 7.3液压油 (19) 7.4更换油料 (19) 7.5维护规程 (20) 8.机床的常见故障及排除方法 (29) 8.1PLC信号对照表 (30) 8.2数控系统参数 (30) 9.剪切试验 (31) 9.1刀片情况 (31) 9.2倾角及刀片间隙 (31) 9.3剪切最小宽度 (31) 9.4剪切精度 (31) 10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32) 10.1 机床操作系统 (32) 10.2 机床控制系统 (32) 10.3 机床起动程序 (33) 10.4 机床停止程序 (33) 10.5 脚踏开关操作 (33) 10.6 “VR”控制系统(维护) (33) 10.7 后挡料基准 (33) 11.液压系统 (36) 11.1 工作压力 (36)

DNX-9620A型洗板机操作规程

DNX-9620A型洗板机操作规程 1. 目的规范DNX-9620A型洗板机操作程序,正确使用、维护、保养洗板机，保证检验结果准确可靠，同时避免事故的发生，确保使用者的安全。 2. 适用范围本操作规程适用于本公司DNX-9620型洗板机的操作使用。 3. 职责 3.1使用人员：应按使用说明书或操作规程正确使用，并作好记录。 3.2 保管人员：进行日常管理与维护，监督仪器操作是否符合规程。 3.3 计量检定员：负责DNX-9620型洗板机的周期检定计划并实施。 3.4科室负责人：负责对仪器的综合管理。 4.仪器设备性能技术指标 4.1使用条件：环境温度5－40℃，相对湿度小于85％，电源 220V/50Hz/30VA。 4.2技术参数：可每排8或12孔的方式冲洗96孔酶标板，冲洗液注入量的均匀性小于±5％，冲洗液残留量小于5ul，冲洗循环次数1－9次，可存储16个用户程序。

5.安全操作注意事项及特别提示 5.1本仪器必须设专人管理，实行专管共用，使用人员必须经专门培训。 5.2仪器正常使用环境：室内清洁、干燥、无腐蚀性气体。 5.3使用前，先检查是否有短路、断路或漏电现象，电源是否符合要求，接地是否良好。 5.4不得频繁开关仪器，每次开机应保持一定时间间隔。 6. 操作规程 6.1设备运行步骤 6.1.1开机：插上电源线，打开仪器开关。 6.1.2换液：选择冲洗栏内的换液，（这时不要打开转换开关），把仪器内的蒸馏水换成洗液，完毕后，返回主菜单。 6.1.3复位：把待洗的酶标板轻轻地方入托盘内，放平、放稳、放好，然后按暂停键加左移键，使仪器自动返回初始状态，（此时不要再动托盘）。 6.1.4洗板：根据自己的实际需要选择所需要的洗板程序，或自行更改洗板次数、排数、秒数，选择完毕后，光标返回洗板栏内，再按回车键进行洗板。

威能壁挂炉使用手册

1 、德国威能公司在中国销售的两大品牌是什么？德国威能和法国索尼埃?杜瓦尔 2 、德国威能公司 200 3 年壁挂锅炉全球市场占有率是多少？21%。 3 、德国威能公司以生产何种产品着称？采暖/热水/温控设备。 4 、德国威能公司PLUS系列壁挂炉中输出功率最大的是多少德国威能公司PLUS系列壁挂炉中输出功率最大的是 36Kw。 5 、德国威能公司是哪一年，什么地点成立的？德国威能公司 1874 年在德国REMSCHEID成立。 6 、壁挂炉的耗电量大吗？壁挂炉的主要用电部件是排风机和循环水泵，壁挂炉的额定耗电量一般在 100~200W之间，不同的产品的耗电量有所不同，可详细查阅各产品的产品使用说明书。 7 、家里使用燃气壁挂炉危险吗？燃气壁挂炉在欧洲已有 40 年的使用历史，技术已很成熟。设备配置的各项安全保护措施相当完善，用户可放心使用。 8 、采暖系统经常补水，对您有什么危害？您家里的采暖系统频繁非正常补水后，壁挂炉结垢问题会影响壁挂炉正常工作，同时您

家里的采暖系统可能的漏水会对您的家庭财产造成危险。 9 、采暖系统水压频繁降低，需要经常补水，怎么办？在确认设备正常的情况下，采暖系统水压频繁降低，表明您家里采暖系统有漏点，需要您请专业人员对采暖系统进行检查、维修。 10 、壁挂炉采暖系统会发生结垢吗？在保证采暖系统密闭良好的情况下，采暖系统初次注入的水量一定，产生的水垢微乎其微，不会对采暖系统产生危险。 11 、壁挂炉内的卫生热水和采暖热水发生混合吗？壁挂炉内的采暖热水和卫生热水都有其独立的管道系统，二者不发生混合。 12 、常见的散热设备有哪些？暖气片、风机盘管、暖风机、辐射板等。 13 、为了防止壁挂炉在冬季家中无人时冻结，可以在壁挂炉系统内加防冻液吗？壁挂炉系统内不能加入化学物质，尤其不能加防冻液。正确的防冻措施应该是： 1）家中短时间（一周以内）无人时，可将壁挂炉温度设成最低，这时壁挂炉将进入低温运行防冻状态。 2）家中长期无人时，可将壁挂炉及采暖系统中的水全部放泄干净。

钣金车间作业指导书

钣金车间作业指导书 Prepared on 24 November 2020

洗板机的标准操作程序(SOP)

规范洗板机的操作程序，保证洗板机的正常状态。【适用范围】本实验室洗板机的操作。【操作人员】本实验室实验人员。【操作步骤】 1.拔掉废液瓶口的塞子（接有与洗板机相连的废液管），倒掉废液瓶的废液，再把塞子安紧在废液瓶口上。注意不要让废液管拧劲，以保证废液管的通畅。 2.拧开洗液瓶的盖子（接有与洗板机相连的洗液管），倒掉前一天洗液瓶里剩余的洗液，倒进新配的洗液。拧紧盖子，注意不要让洗液管拧劲，以保证洗液管的通畅。 3.保证待洗反应板所有的孔处于同一水平位置，以免孔边缘过高碰到洗板机的吸液针。 4.插上电源，打开电源开关（按后面板POWER键），出现如下界面： 5.按“OUT”键，载板台弹出。将待洗反应板放在载板台上。 6.按“YES”键后再按↑或↓键以选择相应程序，然后按再“YES”键，此时屏幕显示“LAST STRIP 12”。 7.再按↑或↓键以选择待洗板条的数目。然后按“YES”键即可。 8.清洗完成后，重新出现4 架弹进。再按后面板POWER键关闭电源。 9.若中途退出，按“ESC”键。【洗板机的维护保养】 1.平常不用时，拔掉电源插头。

2.每天洗板机工作结束时，要对内外其进行清洁，用湿抹布擦洗洗板机的外壁及载物台，以保证其洁净。用蒸馏水将所有的管道清洗一遍，防止洗液的结晶堵塞管道。 3.及时倒弃废液，以免废液瓶过满致使废液回流而造成洗板机的故障。 4.保证待洗的反应板的孔边缘不要过高且水平，以免造成吸液针损伤。 5.定期将洗液及废液管道拆卸下来进行冲洗，以保证管道的通畅。【编制洗涤程序】 1. 插上电源，打开电源开关（按后面板POWER键），出现如下界面：按“↑”“↓”键使RUN变成EDIT后按“YES”键进入如下界面：每一洗涤循环包括吸液（根据自己的需要设定吸液的速度）、注水（根据自己的需要设定注水量）、再吸液（根据自己的需要设定吸液的速度）三步，设定5或6个循环即可。编程完成后，按EXIT回到1的界面。操作人员部门主管质量负责人姓名 ****** ****** ****** 日期 **年**月**日

德国威能壁挂炉使用说明书

德国威能壁挂炉使用说明一、威能壁挂炉使用 1?使用壁挂炉时先打开燃气阀门，将壁挂炉的电源开关旋到1状态，再检查壁挂炉的压力是否正常。 2?使用壁挂炉取暖时首先打开需要取暖房间的温控面板，之后再将壁挂炉上的采暖旋钮打开即可取暖；旋转取暖旋钮时液晶屏上会显示需要的供水温度，地暖供水水温为30℃—80℃。 3?生活热水调节旋钮温度为35℃—65℃，旋转生活热水旋钮时液晶屏上会显示要设定的出水温度，根据季节情况进行调节最合适的温度，使用热水前调节好需要的热水温度。 4?壁挂炉液晶屏上始终显示供暖系统的压力，不使用系统水温冷却时正常压力为1bar—1.5bar，在系统运行时压力在2.2bar左右都为正常。 5?壁挂炉出现故障时，液晶屏下方红灯会亮，液晶屏上会显示故障代码，常见故障为F28，F29，F22，F75。F28和F29为没有燃气供应，检查是否停气或是否燃气阀没有打开，燃气恢复正常时按下复位键即可(液晶屏下方火焰打

叉灰色按键)；F22为系统水压不足，发现压力低于1.0bar 时应需要补水，在补水前一定要检查壁挂炉接口处、暖气片接口和分水器接口是否有渗水现象，没有渗水将水压补到1.0-1.5 bar，如有渗水及时和我司联系，请不要对系统进行补水。注意：补水完毕后，请务必确认补水旋钮已经彻底关闭；F75为系统高温保护，水泵不工作、水路不循环，检查供暖阀门是否打开。二、威能壁挂炉注意事项 1?在梅雨季节或连阴雨天湿度比较大时，壁挂炉长期通电状态可保护电路板和水泵不会损坏。 2?使用壁挂炉时发现家中有严重异味时，检查壁挂炉旁边的窗户是否处于关闭状态，使用壁挂炉时应关闭窗户。 3?防冻保护，在冬天季节壁挂炉应保持24小时通电通气。 4?壁挂炉处于采暖状态时，不需要取暖时将壁挂炉采暖功能关闭即可，不要将暖气片所有阀门关闭。 5?非采暖季节，采暖系统应满水保养，不宜将系统水排空。三、威能壁挂炉使用时可能出现的问题

剪板工序作业指导书

1.适用范围： 1.1 本作业指导书适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。 1.2 被剪切的材料厚基本尺寸为δ=1～6毫米，最大宽度为2500毫米。 2. 材料 2.1 材料应符合技术条件要求。 2.2 材料表面不允许有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。 3. 设备及工艺装备、工具。 3.1 设备：剪板机 3.2 工具：扳手、钳子、油壶、螺丝刀、手锤、游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。 4. 工艺准备 4.1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。 4.2 按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。 4.3 为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。 4.4 将合格的材料整齐的堆放在机床旁。 4.5 给剪板机各油孔加油。 4.6 检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙（见表2）。 5. 工艺过程 5.1 首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正，使纵挡板与横板或刀口成90°并紧牢。 5.2 开车试剪切料时应注意板料各边互相垂直，首件检查符合工艺卡片的规定后，方可进行生产，否则应重新调整纵横挡板。 5.3 辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，等是否符合标准要求，并及时与操作人员联系。

5.4 剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形。 5.5 为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。 5.6 剪切板料的宽度不得小于20 毫米。 6. 工艺规范 6.1 根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。 6.2 零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧制的方向进行裁剪。 6.3 钢板剪切截断的毛刺应符合表1 的规定：表2 剪切钢板时剪刃间隙与板厚的关系 7. 质量检查 7.1 检查材料应符合本作业指导书第2项的要求。 7.2 对图纸和工艺卡片未注垂直度公差的零件，应测量对角线之差，在≤550 毫米的对角线之差不大于1.5 毫米，在＞550 毫米以上的对角线之差不大于3 毫米（按短边长度决定）。 7.3 逐件检查所裁的板料，应符合工艺卡或图纸的要求。 8. 安全及注意事项 8.1 严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。 8.2 在操作过程中，精神应集中，送料时严禁将手伸进压板以内。