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立板补焊外观评分表二

项目：立板补焊（焊条电弧焊SMAW）δ=12mm 试件编号：本项得分：

比武办公室（章）评审员：日期：

钢结构焊接作业指导书

钢结构焊接作业指导书编制部门：生产部编制：审核：批准： XXXXX钢结构公司 2013年2月

钢结构焊接工艺指导书根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构工厂制作焊接方法有：手工电弧焊；埋弧自动焊；二氧化碳气体保护焊。该焊接工艺指导书配合《钢结构工厂制作工艺指导书》使用。本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和 “参考技术规范与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》一、焊接材料 1、焊接材料 1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。一般焊接材料选用附表（一）钢材强CO 2气体保护焊

度等级 σ （MPa ）钢号手弧焊焊条埋弧焊焊丝焊剂焊丝 235 Q235 (A) Q235F (A\F) E4303 E4301 E4316 E4315 E4310 H08A H08MnA HJ431 H10MnSi H08MnA 345 16Mn 16Mnq E5016 E5015 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H08MnA H10Mn2 H10MnSi 厚板深坡口 H10Mn2 HJ431 HJ350 H08Mn2Si 390 15MnV 15MnVq E5016 E5015 E5516 E5515 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H10Mn2 H08Mn2Si HJ431 H08Mn2Si

工程外观质量评定方法

大石桥市 2017 年中央财政水利发展资金农业水价综合改革项目外观质量评定方案大石桥市 2017 年中央财政水利发展资金农业水价综合改革项目外观质量评定组二○一七年六月

大石桥市2014年节水灌溉工程调整项目（石佛郝家灌片）外观质量评定方案 1. 外观质量评定依据外观质量评定依据：《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007、《水利水电工程施工评定表填表说明与示例》。 2. 评定组织机构上技术职称或相应执业资格。评定组人数不少于5人。 2.2评定组任务：（1）审定单位工程外观质量评定项目、分项目，标准分及各种用表。核定各检测项目的检测数量及检测断面的分布位置。（2）组织外业检测、检查及内业资料整理工作。（3）审核内、外业资料，确定外观质量评定得分率。 3. 评定前的准备工作一是组建测量队，准备测量用的仪器设备：水准仪、多功能检测尺、钢尺、测绳、钢卷尺等，并对其校核，保证测量精度。二是学习外观质量评定方案；三是备足外业检测、检查记录用表和内业统计计算用表。 4. 外业工作 4.1评定组在外业工作开始前两天应召开预备会，议题：一是确定检测具体时间；二是研究和部署外业检测工作。承包人在现场标出检测断面具体位置。同时将这些检测断面的检测点（线段）的设计值，以书面形式报评定组审核和备案。 4.2测量组在检测前，一是进行培训，掌握外观质量评定实施方案，并且进行分工，明确每个组员的任务。二是对仪器设备进行校核，保证检测精度。三是核实检测记录用表的数量，记录人员熟习记录表的内容、记法及记录注意事项。 4.3测量组按已定的检测断面，逐个断面、逐个项目的进行检测。 4.4在外业工作中，评定组进行全过程跟踪检测，以保证检测质量和真实性。

水工建筑物外观质量评分标准word精品

水工建筑物外观质量评分标准 1．外观质量检测项目评分标准 1)建筑物外部尺寸：标准分12 分质量标准：高程：允许偏差0—30mm;每孔宽度允许偏差士3cm 厚度允许偏差± 4cm。 2)轮廓线：标准分10 分质量标准：尺寸较大建筑物，最大凹凸不超过 2cm/10m 较小建筑物，最大凹凸不超过1cm/5m 3)表面平整度：标准分10 分质量标准：用 2 米靠尺检测，混凝土面，砂浆抹面、混凝土预制块不大于1cm，浆砌石(石料、块石、石板)不大于2cm，干砌块石不大于3cm，饰面砖不大于0.5cm。 4)立面垂直度：标准分10 分质量标准：墩墙：允许偏差为1/200设计高，且不超过2cm；柱：允许偏差为1/500 设计高，且不超过2cm。 5)大角方正：标准分 5 分质量标准，按设计要求现场检查、检测，士 0.6 °。上述 5 项检测项目评分办法，根据各自的质量标准现场抽查，确定合格点数和不合格点数，计算得分百分率，从而计算该项得分。2.外观质量检查项目评分标准检查项目根据表 A..2.1 评定项目选择，结合本工程实际评定 6.13.14.15.16.18.19.20.22.23.24项次。 1)曲面与平面联结平顺：标准分9 分

质量标准：一级：圆滑过渡，曲线流畅；二级：平顺联结，曲线基本流畅；三级：联结不够平顺，有明显折线；四级：未达到三级标准者。 2)混凝土表面缺陷情况：标准分10 分质量标准：一级：混凝土表面无蜂窝、麻面、挂帘、裙边、错台、局部凹凸及表面裂缝等缺陷；二级：缺陷面积之和不大于3%总面积；三级：缺陷面积之和为总面积3%--5%；四级：缺陷面积之和超过总面积5%并小于10%，超过10%应视为质量缺陷。 3)表面钢筋割除：标准分 2 分质量标准：一级：全部割除，无明显凸出部分；二级：全部割除，少部分明显凸出表面；三级：割除面积达到95%以上，且未割除部分不影响建筑功能及安全；四级：割除面积小于95%者。 4)砌体勾缝(宽度均匀、平整) ：标准分 4 分质量标准：一级：缝宽均匀、平整；二级：缝宽局部不均匀，但比较平整；三级：缝宽局部不够均匀，平整较差；四级：勾缝宽度不均匀，表面粗糙。 5)砌体排列(竖、横缝平直) ：标准分4 分质量标准：竖缝士2mm横缝士2mm 6)变形缝：标准分 3 分质量标准：一级：缝面顺直，宽度均匀，填充材料饱满密实；二级：缝面顺直，宽度基本均匀，填充材料饱满；三级：缝面基本顺直，宽度基本均匀，填充材料基本饱满；四级：未达到三级标准者。

焊接作业指导书

**********热力工程（****段）焊接作业指导书编制：审核：审批： *****有限公司

目录第一章总则 (1) 1.1 适用范围 (1) 1.2 编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1 工程概况 (1) 第三章母材及材料设备 (1) 3.1 母材 (1) 3.2 焊材 (1) 3.3 焊接设备 (2) 第四章焊接准备 (2) 4.1 作业人员 (2) 4.2 焊工安全操作规程 (2) 4.3 焊接工艺评定 (3) 第五章焊接工艺 (3) 5.1焊接坡口 (3) 5.2对口点焊 (3) 5.3焊接方法 (4) 5.4焊接工艺要求 (4) 5.5焊缝返修 (5) 第六章质量检测 (5) 6.1 外观检测 (5)

6.2 无损检测 (6) 第七章安全管理措施 (6) 7.1 现场安全管理 (6) 7.2 危险因素及其控制措施 (7)

第一章总则 1.1 适用范围本作业指导书适用******热力管道的焊接工作。 1.2 编制依据（1）《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28—2014 （2）《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 （3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 （4）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 （5）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-2011 （6）******设计图纸第二章工程概况 2.1工程概况 2.1.1本工程项目为********，管线全长为860米。该管道为GB2级压力管道，钢管材质Q235-B；管道采用有补偿与无补偿直埋相结合的冷安装方式敷设。热力管道主线包括DN500、DN450、DN400三个规格，起点为***，DN1000热力主干线，终点至***，端点设DN500、DN400的堵板各一个，穿越****采用顶管方式，在****东侧设置固定支架，主线阀门及波纹补偿器。在主干线上预留三个热力分支，一个DN300、两个DN250，在分支末端处设阀门井，内设分支阀门。第三章母材及材料设备 3.1 母材 3.1.1本工程的复合钢管焊接坡口均为V形坡口，焊缝均为环形对接焊焊缝；其所用预制直埋保温管管径为Φ529*8、Φ478*8、Φ426*7、Φ325*7、Φ273*6五种规格；管材钢号均为Q235-B。 3.2 焊材 3.2.1焊条选用为E6010纤维素焊条、自保护药芯焊丝，焊条规格为φ3.2*350mm、φ2.0mm。各种规格的预制直埋保温管和焊条，均须有材料质量证明书和出厂合格证。 3.3焊接设备

电子厂补焊作业指导书

一、补焊作业员职责 1.补焊作业员要有良好的品质意识，良好的焊点才会有良好的品质。所补焊点的好坏直接影响整个电源的工作性能。 2.补焊作业员品质要求，对所补焊点要焊接良好，不能有虚焊漏焊现象，焊点要牢固光亮圆滑，看起来美观。 3.掌握正确的焊接方法，提高焊接技术水平不但可以节省焊锡丝和提高焊接效率还可以大大降低不良率，提高生产效率 4.应保证焊接完毕后之半成品无制程不良。二．正确的焊接方法 1.准备施焊：左手拿焊锡丝，右手握电烙铁进入备焊状态，同时认准位置要求烙铁头保持干净，无锡渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 2.加热焊件：烙铁头同时接触两个被焊接物，使元器件与电路板焊盘要同时均匀受热。 3.送入焊锡丝：焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件，注意不要把焊锡丝送到烙铁头上。 4.移开焊锡丝：当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上45度角方向移开焊锡丝。 5.移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移开烙铁结束焊接。从第3步开始送入焊锡丝到第5步移开烙铁结束，时间大约1～2秒。三、补焊操作步骤 1.目视法查看电路板正面电路板元器件平整度，有无漏插、错插及损伤情况。 2.用斜口钳将切脚时未切好，高度超过1～1.2mm的管脚剪平。 3.检查电路板用烙铁头将虚焊、短路、断路、连焊等不良焊点焊好，用锥子将需要开孔的孔位打开。 4.对未露脚和未插到位的元件扶正插到位。 5.对一些元件较重发热大的元件如变压器、磁环、开关管、肖特基必须补焊到饱满。 6.电源上的大电解电容桥堆肖特基由于是拆机件，管脚有很多已氧化不上锡，要先把它卸下来用刀片刮一下，然后重新补焊好。 7.补焊完毕后补焊作业员认真检查然后填写好工号记录。四、焊点的技术要求 1.可靠的电气连接：要求焊点内部焊料和焊件之间润湿良好，使电流能够可靠的通过。 2.足够的机械强度：要求焊点保证一定的抗拉性能，焊点的结构焊接质量焊料性能都对焊点的机械强度有很大的影响。 3.光洁整齐的外观：良好的焊点应该有标准的外形，表面光滑有光泽没有拉尖、缺锡、锡珠、裂纹、针孔、夹渣等现象（标准焊点的形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，成漫坡状，以焊接元件为中心，对称成裙形展开。虚焊点的表面往往向外突出，可以鉴别出来） 4.焊接要求一次成型：焊接时间控制在3秒以内，反复焊接次数不得超过3次。五、焊点的质量检查 1.检查元件是否平整插到位有无漏插错插现象 2.线路板不得有短路连锡断路虚焊、少焊、焊盘铜箔翘曲、脱落现象。 3.应避免常见的焊点缺陷如：拉尖、缺锡、锡珠、裂纹、针孔、结晶松散、堆锡等现象

安全文明市政工程评分表

安全文明市政工程评分表. 附录A 市政工程安全检查评分表（一）评分方法 1、为了科学评价市政工程施工安全生产情况，提高安全生产、文明施工的管理水平，预防安全事故的发生，确保职工的安全和健康，实现检查评价工作的标准化、规范化，制定本标准。 2、本标准适用于市政工程的道路、桥梁及管线敷设施工安全工作的检查和评价。

3、在各分项检查评分表中，满分为100分。当保证项目中有一项不得分或保证项目小计得分不足40分时，该评分表不得分。 4、汇总表满分为100分。各分项检查表在汇总表中的满分分值分别为：安全管理15分，文明施工20分，道路（桥梁）20分，基坑支护20分，施工用电15 分，起重吊装5分，施工机具5分。汇总表中各分项项目实得分数按下式计算：在汇总表汇总表中该项应得满分X该项检查评分表实得分数中各分项= ----------------------------------------------------------------------- 项目实得100 汇总表总得分为表中各分项项目实得分之和。 5、检查中遇有缺项时，汇总表总得分按下式换算: 遇有缺项实查项目在汇总表中按各对应的实得分值之和时汇总表=----------------------------------------------------------------------- X 100 总得分实查项目在汇总表中应得满分的分值之和 6、汇总表中各项实得分数之和，作为对一个施工现场安全生产的评价依据，分为优良、合格、不合格三个等级。汇总表得分值在80分及其以上为优良；70-80分为合格，不足70分为不合格。检查评分表市政工程安全检查评分汇总表日期：年月施工单资质等工程项项目经总评得起基施道文安施

焊接岗位作业指导书

焊接岗位作业指导书 1.目的明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.适用范围 2.1.适用于车间设备的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3.术语无 4.职责电焊工负责按照此作业文件执行。电工班长、设备部经理负责监督落实。 5.工作流程图无 6.内容及要求 6.1.焊前准备 6.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm 宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 6.1.2. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 6.1.3. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 6.1.4.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长

度一般应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 6.1.5.焊接人焊接前应填写《动火许可证》，经设备工程部经理、环安部经理、监火人签字确认后，交由厂部安全专员存档。 6.2焊接过程 6.2.1施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况，发现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。 6.2.2多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝表面发现缺陷及时修复，如焊接工艺对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。 6.3减少焊接应力变形的措施 6.3.1刚性固定法：通常用于角变形较大的构件，施焊前加装若干块固定筋板其厚度一般不小于8mm，对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。 6.3.2选择合理的焊接顺序：对于结构复杂较大型组装件的焊接应从中间位置向四周施焊，使焊缝的收缩拘束度减小。 6.3.3收缩量大的焊缝先焊（一般横向收缩大于纵向收缩），同时应考虑受拘束大的焊缝后焊。 6.3.4采用对称焊：即以焊缝轴线为基准的左右对称，反正面对称，上下对称等焊接方法。 6.3.5锤击焊缝的方法：在中厚度焊件的焊接过程中，一般多采用多层焊，第一层和填充层焊接时，每焊完一根焊条在焊缝金属的热态状况下，立即用锥形园头手锤均匀敲击焊缝金属，使焊缝金属得到延展，从而减小或消除焊接应力，一般焊缝的最后一层（盖面层）不敲击。

焊接作业指导书修订稿

焊接作业指导书 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

焊接作业指导书一、焊前准备规定 1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。 2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。 3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。 5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（应大于%，含水量和含氮量均不超过%），压力降至时，禁止使用。 6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于s。 7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。 8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。二、施焊操作规定

1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。 2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。 3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。 5、焊缝接头连接采用退焊法。 6、尺量采用左焊法施焊。 7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。 8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。 9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。 10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。三、焊接参数规范规定

焊锡作业指导书

页码 1 / 14 1.0目的： 1.1制定焊接作业指导书,以此确定、维持和保证产品的品质。 1.2作为生产焊锡员工指导性培训教材,提升焊锡操作技能,保证焊接工艺品质稳定。 2.0适用范围：本作业指导书适用于公司生产部焊接各类产品用。 3.0职责权限： 3.1工程部：负责焊锡技术标准的制订完善,确认焊锡技术标准的实施。 3.2品质部：依焊锡技术标准检查,完成相关焊锡技术检验标准并进行产线监督。 3.3生产部：依焊锡技术标准作业,完成相关焊锡管理、培训,建立培训体系；负责相关设备的管理、维护。 4.0设备和工具： 4.1烙铁：锡丝加温。 4.2锡丝：焊接介体。 4.3海绵：清洗烙铁头。 4.4助焊剂：溶解氧化物或污物。 4.5剪刀：修剪锡丝或镀锡芯线。 4.6烙铁温度检测仪：检测烙铁温度。 4.7放大镜：对30AWG以上芯线焊点或PCB IC锡点进行锡点检验。 5.0安全防范： 5.1手与烙铁头保持一定距离,作业时需戴手指套,以免手指被烫伤或掐伤芯线。 5.2禁止将易燃/易爆物品靠近烙铁，避免爆炸或燃烧伤人。 5.3在维修机台或更换烙铁尖时需关闭电源,拔出电源插头。 5.4烙铁开启后，手不可以直接接触烙铁，防止烫伤。 5.5烙铁下方须有抽烟管，每次使用时需开启抽风机进行排烟。员工作业须戴口罩,防止吸入锡烟。 6.0焊锡知识 6.1焊接之方式:焊接的方式有：点焊、勾焊、环焊，目前我司较常用的为点焊和环焊。

页码 2 / 14 6.2连接器焊接形状分类：杯口型（如USB2.0 U型脚）、平面型（如PCB 平口焊盘，USB3.0 平口焊盘）、引脚型（如 LED 引脚.M12 M8系列产品引脚）、穿孔型（如PCB插孔焊接以及机板端子焊接）。 6.3焊点的形成条件： 7.5.1被焊材料应具有良好的可焊性； 7.5.2被焊金属材料表面要清洁； 7.5.3焊接要有适当的温度； 7.5.4锡丝的成分与性能适应焊接要求。 6.4锡丝材质分类：主要有Sn-Cu（铜锡丝）、Sn-Ag（银锡丝）、Sn-Ag-Cu （银铜锡丝）三种最常见合金，公司最常用锡丝为Sn-Cu（0.8MM、1.0MM、1.5MM）,以下以Sn-Cu锡丝规格说明：例如﹕Sn99.3，Cu0.7 1.0φ，flux2.0%，RoHS举例说明： Sn 99.3－－－锡成份99.3% Cu 0.7－－－铜成份0.7% 1.0φ－－－锡丝直径1.0mm flux2.0%－－－助焊剂比例2.0% RoHS－－－锡丝符合环保要求 6.5烙铁介绍：烙铁是提供温度的工具，温度的大小和稳定是焊接品质的先决条件，所以选择好烙铁尤其重要，目前市场有多种功率和种类的烙铁，其调节温度的范畴和稳定性各不相同，目前本公司主要使用的烙铁为恒温烙铁和手拿烙铁。

焊接作业指导书完整版样本

焊接作业指导书 1 范围本标准规定了氧-乙炔火焰切割、焊接以及手工电弧焊作业要求。本标准适用于本公司产品中钣金件、结构件的焊接作业工作。 2 基本要求 2.1 从事气、电焊操作人员应经过培训, 考核取得资格经劳动部门认定发证, 持证上岗。 2.2 进行焊接工作的场地, 应符合浙江省二轻工业总公司安全检查的有关规定。 3 氧-乙炔火焰切割( 以下简称气割) 3.1 气割规范的选择按表1 表1 3.2 薄板切割的工艺要点气割4mm以下的薄钢板时, 因氧化铁渣不易吹掉, 粘在钢板背面冷却后难以清除: 薄板受热慢, 如果切割速度慢, 予热火焰过大, 钢板不但容易变形, 棱角也被熔化, 往往造成前面割后面又熔喝在一起, 因此要求: a)预热火焰要小;

b)割嘴应向前进的反方向倾斜与钢板成25°-40°角; c)割嘴与工件表面的距离为10—15mm; d)切割速度尽量快; e)按表1选取割炬和割嘴。 3.3 中厚度钢板的切割工艺要点气割4—25mm的中厚板时, 割嘴可向后倾斜20°—30°角, 割嘴与工件表面的距离大致等于焰心长度加上2—4mm。左右, 应注意风线长度最好超过切割板厚的1／3。 3.4 大厚度钢板的切割工艺要点 a)预热火焰能要大, 首先从工件边缘棱角处开始加热; b)工件达到切割温度后逐渐开大氧气, 并将割嘴倾斜于工件, 待边缘全部切透后加大氧气: c)切割中, 嘴头垂直于工件, 切割速度要慢, 割嘴可作横向月牙形摆动: d)按表1选用割炬和割嘴, 氧气压力和供给量要充分。 3.5 气割的质量要求 3.5.1 切割扳材和型材零件的一般线性尺寸偏差按表2规定。表2 mm

水工建筑物外观质量评分标准

水工建筑物外观质量评分标准1．外观质量检测项目评分标准 1)建筑物外部尺寸：标准分12 分质量标准：高程：允许偏差0—30mm;每孔宽度允许偏差士3cm、厚度允许偏差士4cm。 2)轮廓线：标准分10分质量标准：尺寸较大建筑物，最大凹凸不超过2cm/10m 较小建筑物，最大凹凸不超过1cm/5m 3)表面平整度：标准分10 分质量标准：用 2 米靠尺检测，混凝土面，砂浆抹面、混凝土预制块不大于1cm，浆砌石(石料、块石、石板)不大于2cm，干砌块石不大于3cm，饰面砖不大于0.5cm。 4)立面垂直度：标准分10 分质量标准：墩墙：允许偏差为1/200设计高，且不超过2cm;柱: 允许偏差为1/500 设计高，且不超过2cm。 5) 大角方正：标准分 5 分质量标准，按设计要求现场检查、检测，士0.6°。上述 5 项检测项目评分办法，根据各自的质量标准现场抽查，确定合格点数和不合格点数，计算得分百分率，从而计算该项得分。 2.外观质量检查项目评分标准检查项目根据表 A..2.1 评定项目选择，结合本工程实际评定6.13.14.15.16.18.19.20.22.23.24项次。

1) 曲面与平面联结平顺：标准分9 分质量标准：一级：圆滑过渡，曲线流畅；二级：平顺联结，曲线基本流畅；三级：联结不够平顺，有明显折线；四级：未达到三级标准者。 2) 混凝土表面缺陷情况：标准分10 分质量标准：一级：混凝土表面无蜂窝、麻面、挂帘、裙边、错台、局部凹凸及表面裂缝等缺陷；二级：缺陷面积之和不大于3%总面积；三级：缺陷面积之和为总面积3%--5%；四级：缺陷面积之和超过总面积5%并小于10%，超过10%应视为质量缺陷。 3) 表面钢筋割除：标准分 2 分质量标准：一级：全部割除，无明显凸出部分；二级：全部割除，少部分明显凸出表面；三级：割除面积达到95%以上，且未割除部分不影响建筑功能及安全；四级：割除面积小于95%者。 4) 砌体勾缝宽度均匀、平整)：标准分 4 分质量标准：一级：缝宽均匀、平整；二级：缝宽局部不均匀，但比较平整；三级：缝宽局部不够均匀，平整较差；四级：勾缝宽度不均匀， 5) 砌体排列竖、横缝平直)：标准分 4 分质量标准：竖缝士2mm、横缝士2mm。质量标准：一级：缝面顺直，宽度均匀，填充材料饱满密实；二级：缝面顺直，宽度基本均匀，填充材料饱满；三级：缝面基本 6)

铸件补焊通用作业指导书

冷焊非加工面加工面高强度铸铁球墨铸铁 2 2.5 3.2＜4 4～6 5～20 铸116、铸117、铸308铸116、铸117、铸408铸238、铸408、铸116、铸117 （1）焊条直径按待焊补铸件壁厚根据下表选用；（二）焊补程序（2）各类型焊条的冷焊机电流按下表选用； 2、缺陷原有形状边缘应适当加工或打磨成坡口形式；1、对铸件待焊部位进行清理； 3、选用适合的电焊机和电焊工具； 4、根据铸件材质、缺陷大小及焊后要求按下表选用焊条。焊补特点一般灰铸铁结422、铸100、铸208可选用焊条铸件补焊通用作业指导书焊条直径（mm）铸件壁厚（mm） 410～30 在客户允许和规定的铸件修补要求的范围内，对铸件出现的砂眼、气孔、缩孔等缺陷，在不影响原铸件的使用性能、寿命和外观的情况下，均可进行修补。修补工作必须对不同的缺陷和要求，选择适当的方法，按照规定的工艺规程进行。二、补焊方法（一）焊前准备一、补焊条件

铸件补焊通用作业指导书 2 2.5 3.2456钢芯电焊条80～100100～120 130～150铸铁芯电焊条 200～280 250～350 300～420 热焊焊条直径（mm）4567 电流(A)200～240250～300300～360350～420 1、对补焊部位补焊质量进行检查，是否符合要求，不符合时应重新补焊。 2、对补焊部位进行打磨平整。编制: 审核：会签：批准：三、焊后检查及修整（3）钢芯焊条冷焊时，采用“小电流、短路、断续、分散焊”方式操作；（4）铸铁焊条冷焊时，采用“大电流、连续、集中式”方式操作；（5）当焊补厚壁铸件时，可用多层堆焊方式操作；焊条类型焊条直径(mm) （6）当焊补有裂纹倾向的缺陷时，可采用热态锤击法，以减轻初应力。（一）焊前准备（1）缺陷清理和加工与冷焊基本相同；（2）对于边角部位及穿透缺陷，可用石墨板、石棉布或造型材料等进行塑型；（3）缺陷处预热至500～700℃。（二）焊补程序（1）热焊用电流按下表选用；8 400～480 （2）由缺陷最低处开始引弧、引弧后摆动电焊条，用长弧依次熔化缺陷四周，交界处必须熔合良好，对于堆积的熔渣要及时清理掉；（3）当铁水已经超过缺陷顶平面时，应将电弧略为拉长，并沿交界处走几圈。然后慢慢地熄弧，熄弧时整个熔池表面应呈液化状态；（4）焊补后，当熔池里铁水开始凝固时，可将保温材料覆盖上进行保温缓冷。

焊接作业指导书

焊接作业指导书一、总则 1焊工资格 1.1.1 参与焊接的焊工必须经过专业技术培训，上岗的焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不同的焊接位置（平焊立焊和仰焊）分别进行考试。考试合格发给合格证书。焊工须持证上岗，不得超越资格证规定的范围和有效期进行焊接作业。 1.1.2上岗的焊工必须经过技术交底，熟悉所承担的工艺要求。 2、焊接材料 1.2.1焊接材料的储存温度应在5C以上，相对湿度不超过60%。当班未使用完的焊丝应回收，不得外露存放过夜。 1.2.2所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。 1.2.3 J507Ni焊条须经350 C烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350C烘焙1~2小时后使用。 1.2.4 焊剂中不允许混入熔渣和赃物。重复使用的焊剂小于60 目的细粉粒的量不得超过总量的5%。 1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2气体保护焊采用的CO2气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。 3、焊接环境 1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停

止施焊。 132 焊接施工环境温度不得低于5G 环境相对湿度不的高于80%,否则采用火焰烘烤或其它必要的工艺措施除湿。 4、接头准备 1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物，清除范围见下图所示。 1.4.2 加工不整齐的坡口要求打磨光顺，不得有大的凸起和凹陷。 1.4.3 焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。 1.4.4所有使用埋弧自动焊焊接的焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板的材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相同，且应不小于100mm 、宽80mm 。 1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚V 25mm 时，错变不得大于0.5mm ;板厚＞25mn 时，错边不得大于1.0mm 。 1.4.6 在杆件组拼时，除需单面焊双面成型的部分焊缝外，其余焊缝对组装间隙要严格控制，对接焊、各类角焊缝（如棱角焊）不应大于1.0mm, U 肋坡口角焊缝不应大于0.5mm 。 5、定位焊（）对接接头形接头

焊接作业指导书及焊接工艺

焊接工艺作业指导书 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于工程纵向钢筋的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半

成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面 20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，

新版焊接作业指导书及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 4.1作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检

4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则：

5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程

焊接作业指导书 (2)

焊接作业指导书 1 适用范围为了保证工程施工中现场设备和工业金属焊接工程的质量，焊接工艺的规范化特编写本指导书。适用于使用碳素钢、低合金钢钢管及管件和其它公用工业金属的安装焊接。适用的焊接方法为电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。焊接施工的技术、劳动保护应执行国家现行有关规定。本指导书不适用于施工现场组焊的电站锅炉、压力容器、核电管道。 2 引用标准《压力管道安装质量手册》《焊条质量管理规程》《承压设备无损检测》JB/T4730—2005 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163 《直缝电焊钢管》GB/T13793 《碳钢焊条》GB5117 《低合金钢焊条》GB5118、《低温焊条》JB2385、《不锈钢焊条》GB983、《焊接用钢丝》GB1300 《焊接用不锈钢丝》GB4242、《氩气》GB4842 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2002 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2002 《金属管道施工及验收规范》GB50235-97 3 一般规定施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料和焊接方法的必须重新进行焊接工艺评定。焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证，才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。无损检测人员应取得国家质量技术监督局颁发的资格证书才能从事无损检测。

管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作： (1) 手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于2米/秒； (2) 相对湿度大于90%；（指电弧1M范围内的相对湿度） (3) 下雨、下雪。手工氩弧焊应采用铈钨棒，氩气纯度应在%以上。二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不应低于%，含水量不应超过%。 4 焊材焊接工程所采用的焊接材料，应符合设计文件的规定。焊接材料必须有制造厂家的质量证明书（原件或盖经销商章的复印件），其质量不得低于国家现行标准的规定。焊接材料的贮存与保管焊材必须在干燥通风良好的仓库内存放，库内不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持清洁。焊条应放在架子上，架子离地面高度和墙面距离均不小于300mm，架子下应放置干燥剂，严防受潮。焊材要按型号、规格、批次、入库时间分类堆放并有明确标注。特种焊材的贮存与保管高于一般焊材，应放在专用仓库或指定区域。焊材保管员要随时注意观察有无受潮、锈蚀、包装破损等，发现问题及时向主管领导汇报。焊条贮存库内应设置湿度计、温度计，低氢型焊条库内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。保护气体应存放在容器中，并应远离高温环境，其他气体不应混入容器中。焊条的烘烤、发放和回收序号牌号烘烤温度°C/h 恒温温度°C/h 1 J42 2 150/1 100—120/1 2 J427、J507 350—400/1 100—120/1 3 A132 350—400/1 100—120/1 焊条的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行。常用焊条烘干温度和时间应符合下表规定：焊条烘干时，禁止将焊条突然放进高温炉中，或从高温炉中突然取出，防止焊条因骤冷、骤热而产生药皮开裂脱落现象。焊材烘干时应做好记录，记录上应有牌号、批号、规格、数量、温度、时间等。焊工领用焊条时必须持焊条保温桶，否则不予发放，领用焊条时不得在一个保温桶内混装不同类型的焊条，以免用错。焊条领出后应在保温筒内存放使用，随用随取，时间不能超过4小时，否则应重新烘干，且重新烘干次数不得超过三次。焊条烘干领用发放要有专人记录，并且坚持回收焊条头。

市政工程安全检查评分汇总表

附件一合肥市市政工程安全文明标准化示范工地达标标准一、为科学评价市政工程施工现场安全生产及文明施工管理，预防安全事故的发生，保障施工人员的安全和健康，提高施工管理水平，实现安全文明管理工作的标准化，结合市政工程特点制定本标准。二、本标准适用于合肥市市政工程施工现场安全文明生产检查及评价。三、标准包括:安全管理，文明施工，桥梁工程，道路工程，给排水（管道、构筑物）工程，高处作业，施工用电，地下暗挖工程，汽车吊、塔式起重机及起重吊装，施工机具等十个分项及分项检查评分表和检查评分汇总表。四、各评分表的评分应符合下列规定： 1、分项检查评分表和检查评分汇总表的满分分值均应为100分，评分表的实得分值应为各检查项目所得分值之和； 2、评分应采用扣减分值的方法，扣减分值总和不得超过该检查项目的应得分值； 3、当按分项检查评分表评分时，保证项目中有一项未得分或保证项目小计得分不足40分，此分项检查评分表不应得分； 4、检查评分汇总表中各分项项目实得分值应按下式计算：

式中：A1 —汇总表各分项项目实得分值； B —汇总表中该项应得满分值； C —该项检查评分表实得分值。 5、当评分遇有缺项时，分项检查评分表或检查评分汇总表的总得分值应按下式计算：式中：A2 —遇有缺项时总得分值； D —实查项目在该表的实得分值之和； E —实查项目在该表的应得满分值之和。 6、汽车吊、塔式起重机及起重吊装项目的实得分值，应为所对应专业的分项检查评分表实得分值的算术平均值。五、检查评价 1、按汇总表的总得分和分项检查评分表的得分，对市政工程安全文明施工检查评价分为优良、合格、不合格三个等级。 2、检查评价等级划分应符合下列规定：优良：分项检查评分表无零分，汇总表得分值应在80分及以上。合格：分项检查评分表无零分，汇总表得分值应在80分以下，60分及以上。不合格：1）当汇总表得分值不足60分时； 2）当有一分项检查评分表得零分时。 3、当检查评价等级为不合格时，必须限期整改达到合格。 4、每个单体工程施工过程中不少于两次检查评价： 1)、监督交底后一个月内检查评价一次； 2）、工程完成50%-80%进度时检查评价一次； 5、申报“安全文明标准化示范工地”的项目，每次检查评价等级必须达到“优良”。

立板补焊外观评分表二

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最新市政评分表CJJT275-2018市政工程施工安全检查标准评分表107页

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