提高设备利用率的八大措施方法对策

提高设备利用率的八大措施方法对策

1.现场设备使用管理标准化

要制订一套科学有效的现场设备管理标准，给设备创造良好的作业环境。现场设备维修间、停车场或停车棚要按标准设置。作业道路、场地要平整，要有防洪、防火、防盗措施，设备操作规程齐全，各种标识要醒目。

2.现场设备配置要科学合理

只有合理配置设备，实现生产要素的有机结合，才能提高整体效益。根据工程任务量和工期进行现场设备配置，做到成龙配套，满足工程需要。要根据工程进度不断进行调配，适时组织设备的上场和下场，减少设备闲置，提高设备利用率。要实行设备有偿使用制度，有效避免设备盲目上场而闲置的现象。

3.推行承包责任制，实行经济管理

实行定人、定机、挂牌制度和交接班制度，做到责任到人。要搞好单机核算，充分发挥经济杠杆作用，签订承包合同，定任务、定产值、定材耗、定安全、定利润指标。单位要定期组织进行经济技术分析和检查，加强薄弱环节的管理。

4.加强设备的维修保养，提高设备完好率

要坚持设备的定期维修、保养工作，延长设备寿命，提高设备利用率。操作人员应坚持做好班前班后的检查保养和每周的车场日保养，做好设备的运转和维修保养记录，按规定使用燃油和润滑油。发现设备故障要及时排除，严禁带故障作业，保证设备的正常运转。

5.突出重点，抓好大型、进口、特种设备的管理

设备管理工作的重点是抓好大型、进口、特种设备的管理。这些设备价值高、技术性能先进、维修复杂，是企业的龙头设备，在施工生产中都发挥着重要的作用，一般设备无法替代。要制定《大型、进口、特种设备管理办法》，实行特殊政策，进行特殊管理。

500万元以上或多人操作的设备实行机长负责制，选择优秀技术干部担任机长。其它设备的操作司机须经专业技术培训，考试后竞争上岗，转干和评聘工人技师都要给予优先。认真填写设备技术档案，确保各种技术资料的完备。

6.加强设备的安全管理，防止事故发生

设备的安全管理工作是设备管理的一个重要组成部分，必须高度重视。设备发生事故不但对设备本身造成经济损失，而且会影响工程的工期和质量，造成企业的更大损失。为了保证设备的安全工作，首先要控制人的行为，加强思想安全教育，提高安全意识；其二要完善各种安全规章制度，严格执行设备操作规程；其三要加强事故易发点的检查控制，督促各项制度的落实，发现问题及时解决，把事故消灭在萌芽状态。

7.加强人员管理，提高机械队伍的整体素质

在生产活动中最活跃、最积极的因素是人，人是设备的管理和使用者。只有人的积极因素得到发挥，设备才能充分发挥其效能，否则再先进的设备也无用武之地。因此，要建立高水平的设备管理队伍，使人和设备两个生产要素达到完美的结合。加强人员管理必须做到：一是要建立人才管理制度，创造良好的人才培养环境。单位领导支持把关，落实培训经费和参训人员，鼓励职工学习技术的热情和积极性，保持技术队伍的相对稳定。二是进行全方位多层次的培训工作，使之灵活多样化。如：以老带新在岗培训，请厂家派技术人员到施工现场进行指导培训，送职工到其他工厂或专业培训班进行培训以及内部组织的各种培训等，通过各种培训以达到提高技术素质的目的。三是专业技术干部和各级管理人员要加强自身学习，不断学习新技术，吸取国内外先进的管理经验，多参加技术交流和培训，提高自身的素质和管理水平。

8.完善管理约束与激励机制，促进设备管理

有效运用约束与激励机制，是提高设备管理的一个重要手段。在运用两个机制过程中，要注意其协调性、公平性、时效性、可行性。既要充分调动群众的积极性，又要个人得到实惠。只要两个机制运用得合理，就一定能够促进设备管理工作的开展。设备大检查是促进设备管理行之有效的手段，使两个机制在检查中得到落实。设备检查要做到：年终检查与日常检查相结合；普查与抽查相结合；专业检查与群众性自查相结合。目前各施工企业施工点比较分散，设备管理跨度大，给设备检查造成很大困难。设备检查既要抓住重点又要考虑覆盖面，大型设备要重点检查，其它设备要有目标地进行抽查。检查前要大造声势，搞好宣传教育工作。检查中要真抓实干不走过场，通过检查发现和解决问题，加强薄弱环节的管理。检查后要认真总结先进管理经验，评出设备管理的先进单位和个人，给予表彰和奖励。对设备管理差的单位和个人要给予罚款和通报批评，以达到促进设备管理的目的。

八大危险作业风险分析报告

1.动火作业风险分析 序号风险分析安全措施 1 易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析 合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气 体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上 进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》 2 火星窜入其它设备 或易燃物侵入动火 设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3 动火点周围有易燃 物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流（感应电） 危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施， 防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放 置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠， 不准带病使用。

8 作业过程中，易燃物 外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密 封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃 物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔 或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分 析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应 保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火， 重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有 变化，不得动火。 11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落 实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保 持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知 动火人停止作业，联系有关人员采取措施。 12 应急设施不足或措 施不当①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。 ②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13 涉及危险作业组合， 未落实相应安全措 施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14 施工条件发生重大 变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《*级动火作业证》。 2.进入受限空间作业风险分析 序号风险分析安全措施 1 隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用 盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。

皮带机保护装置安装要求及标准

皮带机保护装置安装要求及标准 一、带式输送机需安装的保护 1.驱动滚筒防滑保护 2.堆煤保护 3.防跑偏装置 4.温度保护 5.烟雾保护 6.超温自动洒水装置 7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置 8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设： （1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； （2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏； （3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。 二、各种保护的作用与安装位置： 1.防滑保护装置 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。 磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种情况： 一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向

200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。 （1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。 （2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。 （1）温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。 安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。 （2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。 悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。 （3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。 （4）易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面

计算机网络课后习题答案(第三章)

计算机网络课后习题答案（第三章） (2009-12-14 18:16:22) 转载▼ 标签： 课程-计算机 教育 第三章数据链路层 3-01 数据链路(即逻辑链路)与链路(即物理链路)有何区别? “电路接通了”与”数据链路接通了”的区别何在? 答：数据链路与链路的区别在于数据链路出链路外，还必须有一些必要的规程来控制数据的传输，因此，数据链路比链路多了实现通信规程所需要的硬件和软件。 “电路接通了”表示链路两端的结点交换机已经开机，物理连接已经能够传送比特流了，但是，数据传输并不可靠，在物理连接基础上，再建立数据链路连接，才是“数据链路接通了”，此后，由于数据链路连接具有检测、确认和重传功能，才使不太可靠的物理链路变成可靠的数据链路，进行可靠的数据传输当数据链路断开连接时，物理电路连接不一定跟着断开连接。 3-02 数据链路层中的链路控制包括哪些功能?试讨论数据链路层做成可靠的链路层有哪些优点和缺点. 答：链路管理 帧定界 流量控制 差错控制 将数据和控制信息区分开 透明传输 寻址 可靠的链路层的优点和缺点取决于所应用的环境：对于干扰严重的信道，可靠的链路层可以将重传范围约束在局部链路，防止全网络的传输效率受损；对于优质信道，采用可靠的链路层会增大资源开销，影响传输效率。 3-03 网络适配器的作用是什么?网络适配器工作在哪一层? 答：适配器（即网卡）来实现数据链路层和物理层这两层的协议的硬件和软件 网络适配器工作在TCP/IP协议中的网络接口层（OSI中的数据链里层和物理层） 3-04 数据链路层的三个基本问题(帧定界、透明传输和差错检测)为什么都必须加以解决？ 答：帧定界是分组交换的必然要求 透明传输避免消息符号与帧定界符号相混淆

各类危险作业主要安全措施

各类危险作业主要安全措施 （说明：危险作业的安全措施应结合具体工作的风险辨识而定，应包括但不限于以下措施：） 一、动火作业 1.作业前，已开展风险辨识，并对全部参加作业人员进行安全培训。 2.已安排动火作业安全监护人。 3.作业人员佩戴劳动防护用品和安全防护用具均符合要求。 4.动火设备内外物料、杂物等已清理干净。 5.设备内介质已用蒸汽吹扫（或用氮气置换、水洗等）经检测合格。 6.已断开与动火设备相连的所有管线，并加盲板（）块，盲板编号分别 是（）。 7.检查动火点周围30米内无易燃易爆、可燃液体、气体等泄露。 8.检查动火点周围（最小半径15米）已清除易燃物，或已对其采取遮挡、 覆盖、铺沙、水封等隔离措施。 9.高处动火作业已采取防火花飞溅、散落措施。 10.电焊机防护措施完善，一次线及开关齐全完好，二次线无裸露且直接接 到焊件上。 11.乙炔瓶（禁止卧放）氧气瓶附件齐全、有效且已固定良好，距动火点大 于10米。 12.现场已配备消防水带（）根，灭火器（）具，铁锹（）把。 二、高处作业

1.作业前，已开展风险辨识，并对全部参加作业人员进行安全培训。 2.已安排高处作业安全监护人。 3.作业人员身心状况、劳动防护用品和安全防护用具均符合高处作业要求。 4.作业人员携带工具袋、配备必须的过滤式防毒面具（或口罩或空气呼吸 器）。 5.现场搭设的脚手架、防护网、围栏及使用的梯子、绳子等符合安全规定。 6.垂直分层作业中间有隔离设施和防护措施。 7.夜间作业已设置充足的照明。 8.电焊作业用具符合安全要求，已设置防火花飞溅散落措施。 9.30米以上高处作业应配备通讯、联络工具。 10.现场配备的消防器材（），救生器材（）等。 三、有限空间作业 1.作业前，已开展风险辨识，并对全部参加作业人员进行安全培训。 2.已安排有限空间作业安全监护人。 3.作业人员佩戴劳动防护用品和安全防护用具均符合要求。 4.已打开设备通风孔进行自然通风、降温，必要时采取强制通风降温措施。 5.设备内的介质经过置换（吹扫、蒸煮等措施）后，经检测符合安全要求。 6.所有与有限空间有联系的阀门、管线已加装（）块盲板隔离，对盲板 进行编号（），并落实了拆装盲板责任人（）。 7.已根据需要佩戴空气呼吸器，严禁向内充氧。 8.已切断所有相关的电源线路，已在各分断开关上挂“禁止合闸，有人工 作”警示牌，共（）处。

动火危险作业风险分析及控制措施

动火作业风险分析 序号风险分析安全措施 1 易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。 2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3 动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清

除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。 12 应急设施不足或措施不当①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。 ②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14 施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》。

皮带机六大保护安装位置及实验标准

煤矿皮带机六大保护安装位置及实验标准 一防滑保护 1、安装位置： 滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。安装时应在传感器的支架部位制作支架。 2、保护动作： 当输送带速度在10s内均在(50%-70%)Ve(Ve额定带速)范围内，或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护装置应能报警。 3、特性测试： 按正常保护监视状态，要求连接好打滑保护装置，接通电源将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常监视状态。然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。重复三次。 二堆煤保护 1、安装位置： (1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。 (2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。 (3)两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不应大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。 (4)皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。

(5)胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm 各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠。 (6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定。 2、保护动作： 堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警同时中止输送机运行。对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置，其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。 3、保护试验： 将传感器引线接地。 三跑偏保护 1、安装位置： (1)跑偏保护应成对使用，且距机头、机尾10m-15m处各安装1组，当带式输送机坡度变化时，应在边坡位置安装1组。 (2)跑偏保护应用专用的托架固定在带式输送机大架或纵梁上。 2、保护动作： (1)当运行的输送带跑偏时，跑偏保护应能报警。 (2)当运行的输送带超过托辊边缘20mm时，跑偏保护装置中止带式输送机的运行。 (3)对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置时，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20-100N。(2kg-10kg) (4)皮带跑偏且胶带推动传感器的导杆偏离中心线150±50，跑偏开关应动作，并应发出跑偏语音报警;当延时10s±5s后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应自动切断电源。 3、保护试验：

设备可靠性的管理与提高

设备可靠性的管理与提高 设备可靠性广泛意义上指设备的质量，因此设备可靠性管理与提高即是设备的质量管理与提高。近年来,发展大容量、高参数和低能耗的火力发电机组,最大可能地降低污染物排放,已经成为电力行业发展的大势所趋。与此同时，随着科技的不断进步,新的发电设备、发电技术也越来越多地被应用到了火力发电机组,设备的稳定性、可靠性较以前已有大幅度的提高，这与设备检修技术提高、设备维护管理标准化密不可分。通过制定切实可行的设备管理制度,开展设备日常巡检、日常消缺、定期维护和机组检修等工作,确保设备的安全稳定运行。 设备可靠性的管理与提高结合合实际来说，就是要通过提升员工的技能水平和实施严密细致的设备管理规范,使机组存在的缺陷能做到及时消除、不能消除的要做到可控在控,并利用调停、机组检修等机会彻底消除，确保设备能够长周期处于健康运行的良好状态。所以设备管理标准化是设备可靠性管理与提高的重要举措，具体措施如下： （一）通过机组检修的标准化管理提高设备可靠性。 １．检修周期的确定。前面已经谈到过,随着技术、设备的日益进步,机组的可靠性较以前已经有了长足的进步,因此就机组的检修周期而言，也应该与实际情况相符合。合理的检修周期不仅保证了设备检修的需求，也有效节约了检修费用。本年共完成了1号机组Ｃ级检修、2号机组C级检修以及5次停机消缺检修，就实际检修过程来看，检修周期合理,满足设备基本检修维护需要，不仅及时消除设备的不可靠因素，而且对所需设备进行针对性的、合理全面的体检，同时健全和完善管理制度和检修规程,严格控制检修质量，进一步提高了设备健康水平。 ２.检修项目的制定。根据设备的运行状况和厂家的指导意见制定科学可行的检修项目，应修必修，修必修好。对标准项目和特殊项目实行分类管理，同时每次检修标准项目的内容也会根据实际情况有所不同,而特殊项目则是每次均不相同,做到不漏修、不过修。同时,为进一步优化检修项目管理，实施资本性支出项目管理，鼓励专业集思广益，重点针对提高机组安全性、经济性提出技改项目。今年电气专业的主要检修工作为完成了两台机组5次停机检修工作,尤其是１号、2号机组C修项目，７50kV设备检修试验,厂用电快切改造等。总体来看,检修项目制定合理，安全管理到位、文明检修管理、质量管理、成本控制管理细化分工和

危险作业安全监控措施

编号：SM-ZD-58869 危险作业安全监控措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

危险作业安全监控措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 危险作业安全监控措施、一般监控方法，详见如下： 1. 监控点的选择与确定 （1）易燃易爆场所； （2）有触电伤害的场所； （3）有中毒和窒息危险的场所； （4）有高处坠落危险的场所； （5）有机械伤害的场所； （6）有坍塌危险的场所； （7）噪声、粉尘超标和环境污染的场所； （8）其他应列入危险作业的场所。 2. 管理措施 （1）凡列入“监控点”的场所应统一设置标志牌，标明单位名称、监控要求、责任人和检查方法等。 （2）绘制“两图”，即绘制企业“监控”组织网络图和

“监控点”分布图。在“两图”中标明监控点的分布、责任人等。 （3）施工现场设立专职安全监控员岗位，坚持每一个监控点“有一本台账”，真正做到检查记录可信、可查，资料台账齐全。 （4）搞好“四项管理”，即“监控法”目标管理；“监控点”检查管理；责任人监控责任制管理；监控安全指标奖惩管理。 （5）制定应急预案：对危险程度较大可能发生重大事故的“监控点”制订应急预案，参见本手册有关内容。 3. 监控工作程序 （1）召开专门会议，统一思想，形成共识，研讨贯彻落实危险作业监控措施方案。 （2）建立以项目经理和专职安全监控员为首的领导小组。 （3）制定有关规章制度。 （4）全方位选择并确定安全“监控点”。 （5）编写“监控点”控制要点，确定责任人和检查周期等。

皮带机保护装置的管理规定

编号：SM-ZD-87529 皮带机保护装置的管理规 定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

皮带机保护装置的管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、按《煤矿安全规程》第三百七十三条的要求，在强力皮带机沿线装齐各种保护装置，包括厂家所配的温度传感器等，并接入控制回路，不得擅自甩开不用。 2、严格按规定的周期和次数对各点的保护装置进行定期、例行试验，并详细记录试验结果，不得弄虚作假。对保护失灵的要及时汇报处理，在未处理前不准开机。 3、在皮带机各转载点处装一个堆煤保护装置，并安装在卸载落煤点的前方、且正常运行时煤块不能直接撞击的适当位置，本装置应在每班交接班时进行一次试验并做好记录。 4、皮斜主井、付轨下要在皮带机沿线从机头开始每50米装一台智能拉线开关。1#皮下、2#皮下沿线拉线开关从机头开始每50米装一台拉线开关，要将各拉线开关用绳子或铁丝串起使其在任何位置都能停机。各转载点、机尾、机头瞭望台处也必须装设拉线开关，当发生意外事故时各点岗位人员和沿线巡视人员可拉动此开关实现紧急停机。各拉线开

提高时间利用率的5种方法

提高时间利用率的5种方法 一个人的时间，金钱和精力都是有限的，如果不能充分的加以利用，那将会是一个巨大的损失。而一个成功人士之所以能够做到事半功倍，是因为他们总是为自己做好了计划，并且能够充分而且有效的利用时间。 时间是价值的体现，是生活平衡的反应。我们可以随心所欲地高谈阔论，可以梦想，但最终决定我们与众不同的，是我们在每天的生活中做了以及没做什么。我们所做的以及没做的又往往取决于我们是不否有效地利用了时间。而要想有效的利用时间，就必须提高实间的利用率。 1, 预算你的时间：成功的关键在于预算你的时间和资源。许多成功人士之所以能够成功就在于很好的利用了工作时间（人生的1/3时间），甚至经常把另外2/3的时间也利用起来，人生就是利用个人的时间资源来谋求成功。 现代社会，规划决定命运。有什么样的规划就有什么样的人生。我们的时间非常有限，越早预算你的时间，规划你的人生，你就越早成功。 2，绝不拖延时间：在我们当中许多人的影子，养成这种拖延的恶习，终将一事无成，拖延的代价实在是太大了，莎士比亚有句

名言：“放弃时间的人，时间也会放弃他”。若是时间放弃你，更待你的将是无限制的恶性循环，，如果不及时醒悟，后果不堪设想。 3，不必每件事都去做：经常有人抱怨说：“忙活了一天，到了晚上，觉得好像什么也没干”。“总觉得时间不够用，恨不得把自己分成两个人。”“工作总是完不成，做梦都是做工作，每天失眠，没法放松。”这样的话视乎每天都能听到，我们不难发现，很多人的时间安排是杂乱无序的，完全不知道什么时间该做什么，什么时候不该做什么。做事眉毛胡子一把抓，结果什么也没做好。其实只要放弃做一些事情，情况就能大为改观。 所以，不值得做的，千万别做。因为不值得做的事，会让你误以为自己完成了某些事情。你消耗了大量的时间与精力，得到的可能仅仅是一丝自我安慰和虚幻的满足感。 4，养成专注的习惯：贪多求快是许多人的心理表现之一，这种心理表现在做事风格上就是多件事情齐头并进，或是在还未处理完旧的事情时，又着手处理新发生的事件，也就是说做事情不够专注。养成专注的习惯是提高时间利用率的秘诀之一。它包含几种行为模式：（1）一次处理一件事，避免同时间处理多件不同的工作。（2）避免分心，工作过程中要全神贯注，排除各种使你分心的因素。 （3）100%完成，坚持一鼓作气，尽量不停顿，不中断，直到全部完成。

履职尽责提高设备运行可靠性参考文本

履职尽责提高设备运行可靠性参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

履职尽责提高设备运行可靠性参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 锅炉、脱硫设备的好坏是机组安全经济运行的重要保 障，锅炉、脱硫设备在火电厂中的作用举足轻重，锅炉设 备出现故障将直接影响整个机组的安全经济运行，脱硫设 备出现故障将导致锅炉烟气超标排放，轻则将受到环保部 门的罚款，重则将停产整顿，将会给公司带来巨大的经济 损失，故只有在日常工作中履职尽责的去进行设备维护与 检修工作，才能确保机组的安全经济运行。 一、日常管理工作 1、面对广西火电负荷连续低迷的新局面，作为检修部 分管锅炉、脱硫检修的管理人员一定要认真履职尽责，严 格要求，精心管理，紧密联系广西电网负荷，以主人翁的 精神，主动适应广西电网负荷低迷的现状，积极开展锅

炉、脱硫设备检修工作。坚持每天深入检修现场进行安全检查，并掌握检修进度，督促和指导锅炉、脱硫检修人员保质保量的完成设备检修工作； 2、坚持每天深入生产现场检查设备的运行情况，督促班组完成锅炉、脱硫专业日常维护及大、中、小修工作、技术改造工作和安全整改工作，确保锅炉、脱硫设备安全、经济、稳定运行，日常深入生产现场，加强对设备巡检维护工作，加强对锅炉“四管”检查维护，坚持“逢停必检”原则，提早发现“四管”存在的缺陷； 3、积极开展对标管理工作，加强生产现场的日常管理，检修现场将进一步以先进电厂的生产现场管理为标准，有效推进安健环体系建设及安全生产标准化建设，提高生产现场管理水平，发现检修现场凌乱不堪时，对工作负责人提出整改意见，限期进行整改，对不及时整改的项目进行考核，加强检修人员的责任心，督促检修人员做到

皮带机保护装置机理及作用

一、防滑保护： 胶带输送机的的输送带打滑保护是通过检测输送带的速度变化，查知驱动滚筒是否打滑的装置。因为驱动滚筒打滑，可导致输送带的速度降低。如果滚筒滚筒长时间打滑，将可能发生输送带燃烧事故。保护装置在输送现正常运行中，当输送带的运行速度降低到一定的值时，发出打滑低速报警信号，持续一定时间后发出自动停车的指令，使输送机停止运行，这样既可以保护胶带输送机，又可避免不必要的频繁制动。 安装：安装在驱动滚筒的端盖上。 二、防跑偏装置： 胶带输送机的防跑偏装置是检测输送带在运行中偏斜位置，当输送带在运行中偏斜到一定的位置时，发出跑偏信号，跑偏达到限定位置并持续一定时间时，发出自动停车的指令，便停止输送机的运行。 一般利用带柄的滚式行程开关进行监测。 三、烟雾保护： 烟雾保护是当驱动滚筒连续打滑，输送带被磨擦或由于其他原因使输送带燃烧时，能发出声光报警和停车信号的保护装置。 一般烟雾保护的传感器用光敏和气敏元件来传感，它的安装位置一般在机头卸载滚筒5m内的下风口。 四、温度保护：

温度保护是当传动滚筒等部件温度过高时，通过监测元件监测，使胶带输送机停止运转的装置。温度保护通常采用热电偶元件或热敏电阻作为监测温度的传感器，对于运动部件是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系，用磁感应脉冲发送器作为传感器，一旦温度过高，保护装置动作，输送机停止运行。 五、堆煤保护： 堆煤保护是一种用来检测煤仓是否装满转载点是否堆积堵塞的装置，当发生满仓或转载点堆煤时，发出停车信号，输送机停止运行。 煤位传感器通过煤位探头将煤位深度反应给装置，煤位达到设置高度时就使输送机停止运行，以免发生其它事故。 六、撕带保护： 撕带保护是一种当输送带被铁器等利器撕开时，输送带托辊通过插入输送带的利器而改变位置，从而带动限位开关使输送机停止运行，防止输送带纵向撕裂的装置。 它由一个挠性吊挂式托辊和限位开关组成，安装在装载点的托辊架内。 七、断带保护： 断带保护是一种当输送带在运行中被拉断，防止事故扩大，而进行停车的保护装置。现在断带保护已经发展到断带后停车，并能抓捕胶带，防止胶带在倾斜井巷中下滑的水平。

设备的可靠性管理

设备管理的可靠性 设备是现代企业的物质基础，是企业固定资产的主体，也是企业生产力发展水平与企业现代化程度的主要标志。可以说，没有机器设备就没有现代化的生产，也就没有现代化的企业。现代社会无处不在的充满了各种各样设备，与此同时，与设备管理有关的问题也随之而来，设备的可靠性管理便是其中之一。加强设备管理工作是企业发展的需要，更是完成各项生产任务的基本要求，对保证企业正常的生产，提高企业生产效率，促进企业经济发展具有重要的意义。 可靠性管理一词来源于二战之后，当时在对日战争中，发生了向前线输送的电子设备半数以上发生了故障，美军向远东运送的兵器中，60％的航空机不能使用，于是战后航空设备的可靠性管理问题被正式提上议事日程。五十年代，美国的可靠性研究开始进入正规化，并逐步应用到各个领域层次，可以说发达国家可靠性管理起步比较早。 可靠性是在一定的时间内一定的条件下无故障的充分执行其预期功 能的概率。可靠性是设备的系统或是元器件，在规定或预定的时间内，完成一定功能的概率，可靠性的特点主要体现在全生命周期内的可靠性包括可靠度、故障概率、累积故障概率、故障频率等。 一、现代化设备可靠性管理的局限性 现代化设备可靠性管理的核心任务是保证设备的安全可靠性和 提高设备经济运行水平。杜绝设备原因造成装置的非计划停工、杜绝设备事故、杜绝直接作业层的安全事故、合理控制设备维修费用等是

设备可靠性管理的根本标志，同时也体现了设备管理工作的水平。然而，在以往的设备可靠性与维修管理方面却存在着诸多的问题，（一）在以往的设备可靠性与维修管理上主要是以经验管理的理念为依托，所能发挥的管理效应体系的系统化建设不够充分，企业实行的设备点检管理、故障缺陷管理和检修维修管理等自成一派，缺乏系统性，执行中存在一定程度的相互脱节现象，导致管理的整体功能不能得到更好地发挥。比如，设备点检、巡检和联检发现的问题甚至是造成设备非计划停机的问题在故障报告中反映不详尽，设备维修决策并没有全面做到以设备状态分析为指导依据。（三）在传统的设备可靠性与维修管理中，业务流程不尽完整和规范，管理过程经常依赖于个人经验，管理和技术分析多以定性方式为主，绩效管理的评价指标体系未尽完善，缺乏管理的科学性、规范性和实效性。（四）传统的设备可靠性与维修管理中，工作过程文档化程度不够，知识和经验得不到有效沉淀，信息资源得不到充分共享，管理分析和辅助决策需要依据的相关信息不足，管理的持续改进不能更好地实现。（五）传统的设备可靠性与维修管理中，对ERP的系统资源开发应用深度不够，对设备的可靠性管理，线上采用通知单的形式进行各类情况报告，线下仍需要做各项维护记录、台帐和报表，形成了线下、线上双轨运行的格局，存在数据、记录重复维护等问题。同时，由于对ERP系统的标准分析功能开发应用深度不够，在辅助设备可靠性管理和维修决策方面的作用没有得到更好地发挥。（六）在传统的ERP系统运用中，由于设备故障代码目录配置不尽完善，未能实现对各类设备技术对象的零部件、

危险作业安全措施

危险作业风险与安全措施 动火作业风险分析和安全措施 序号 1风险分析:系统未彻底隔绝。安全措施:用盲板彻底隔绝。 2风险分析: 系统内存在易燃易爆物质。安全措施: 进行置换、冲洗至分析合格 3风险分析: 周围存在易燃物。安全措施: 清除易燃物。 4风险分析:现场通风不好。安全措施: 打开门窗，必要时强制通风。 5风险分析: 风力5级以上。安全措施: 不可避免时升级管理。 6风险分析: 高处作业。安全措施: 系安全带，办高处作业证。 7风险分析:高处作业火花飞溅。安全措施: 采取围接措施。 9风险分析: 动火人和监火人不清楚现场危险状况。安全措施:作业前必须进行安全教育。 10风险分析:动火现场无消防灭火措施。安全措施:选择设备。 11风险分析:电气焊工具不安全。安全措施: 检查电气焊工具，确保安全可靠。 12风险分析:电焊回路接线不正确。安全措施: 回路线接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其他管道、设备搭火。 13风险分析: 动火设备可能存在无法彻底置换的易燃物。安全措施: 动火设备通以蒸汽（或氮气）进行动火 14风险分析: 电缆沟动火。安全措施: 清除易燃物，必要时将沟两端隔绝。 15风险分析:监火人离开。安全措施: 动火人停止作业。 16风险分析: 动火人违反安全操作规程。安全措施:监火人停止作业。 17风险分析:动火点周围出现危险品泄漏。安全措施:立即停止作业，人员撤离

18风险分析: 作业结束现场留有火种。安全措施:清理火种（监火人落实）。 19风险分析: 现场有杂物。安全措施: 清理现场。 20风险分析: 氧气瓶和乙炔气瓶间距不够。安全措施: 间距必须大于5m。 21风险分析:氧气瓶和乙炔气瓶与动火作业地点间距不够。安全措施:间距必须大于10m。 22风险分析:乙炔气瓶卧放。安全措施:必须直立摆放 23风险分析:氧气瓶和乙炔气瓶在烈日下暴晒。安全措施:夏季采取防晒措施 进入受限空间风险分析和安全措施 1风险分析:作业人员身体状况不好。安全措施: 体质较弱的人员不宜进入。 2风险分析: 作业人员不清楚现场危险。安全措施: 作业前进行安全教育。 3 风险分析: 系统未隔绝.安全措施:所有连通生产管线阀门必须关死，不能用盲板或拆卸管道彻底隔绝的须经安全部门批准。 4风险分析: 存在搅拌等转动设备。安全措施:切断电源，并悬挂警示标志。 5风险分析: 通风不好。安全措施:打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等，必要时强制通风，不准向内充氧气或富氧空气。 6风险分析: 高处作业。安全措施:办理高处作业证。 7风险分析: 需动火时。安全措施: 办理动火作业证。 8风险分析: 监护不力。安全措施: 指派专人监护，并坚守岗位；险情重大的作业，应增设监护人员。 9风险分析: 不佩戴劳动防护用品。安全措施:按规定佩戴安全带、防毒用品等。 10风险分析: 易燃易爆环境。 11风险分析: 使用的设备、工具不安全。

八大综合保护装置

八大综合保护装置 矿用皮带机综合保护装置，根据需求一般分为五大保，六大保，八大保。传感器包括：温度，堆煤，急停，撕裂，烟雾，速度，跑偏，超温洒水。 下面分别来介绍下： 一、温度传感器 GWD100温度传感器(以下简称传感器)是用于监测井下环境或设备工作温度的传感器，能就地显示温度测量值并输出标准信号，供远程采集。 适用范围： 主要在瓦斯抽放系统中管道气体温度抽放泵轴温，水温等物理的监测。 温度传感主要使用参数： 测量范围：0℃～100℃ 基本误差：±2℃ 显示方式：四位红色数码管显示 信号输出：200Hz～1000Hz（或1mA～5mA） 本安参数：Ui:DC～18V.DC 传输距离：2.0km 二、堆煤传感器 GUJ30堆煤传感器与输送机保护装置主机配接，根据煤矿井下带式输送机卸载煤仓或其它煤仓的检测和保护的要求为防止物料堆积，造成堵塞事故而进行设计的一种保护性电器。 皮带机正常运转时，将机械推移式堆煤传感器触头偏移15～60°或在两根电极同时接触到煤时，延时2～3秒，皮带机应停机，监控仪主机“堆煤”指示灯亮，同时发出响亮的“堆煤”语言报警声。 主要技术参数： 型号：GUJ30 防爆型式：ExibⅠ； 接点接触电阻：≤0.1Ω 接点容量：DC12V/0.5A

动作角度：30°±3° 复位角度：15°±3°； 探杆转动极限角度值：≤70° 触杆动作力：5N～9N； 重量：3kg； 外形尺寸：380170×72mm 三、急停传感器 急停传感器结构：急停开关由外壳、行程开关、急停拉环、复位拉环、接线端子等部分组成。 KHJ0.5/12急停传感器的安装：将急停开关安装在皮带机两侧的支架上,用拉绳依次把急停开关的急停拉环分别相连，打开急停开关接线盒,用电缆将J（急停信号）、O（电源地）接至带式输送机综合保护控制装置主机内对应的接线端子上。主要技术参数： 接点容量：30V/10A 接点接触电阻≤0.1Ω， 振动、冲击后≤0.2Ω； 动作力：60N±10N ； 复位力：60N±10N； 自重：3kg 外形尺寸：165mm×90mm×160mm； 四、烟雾传感器 GQQ0.1（原型号KGQ-1型）烟雾传感器主要用于对煤矿井下橡胶、煤尘等因摩擦起热或其它原因产生的烟雾进行监测。当有少量烟雾进入烟室后，红灯闪亮，同时控制三级管导通，输出低电平，烟雾故障指示亮，使继电器闭合，实现烟雾保护或自动灭火。同时扬声器发出语音报警，主机实现保护并闭锁，此时要重新启动，需在故障排除后，并按一下停止按钮解锁后，再按动启动按钮，皮带机才能起车运行。 GQQ0.1烟雾传感器何时为检测状态？ 烟雾传感器接上电源后，其绿灯亮，待稳定10分钟后，绿灯灭红灯亮，表示检

完善和提高设备管理水平才能达到提高设备运行可靠性

完善和提高设备管理水平才能达到提高设备运行可靠性1.开展电气设备状态检修的意义 1. Carry out the significance of electrical equipment state overhaul 电气设备检修是消除设备缺陷通过检修达到以下目的：消除设备缺陷，排除隐患，保持和恢复设备铭牌出力，提高和保持设备最高效率，电气检修及一般安全要求提高设备健康水平，确保设备安全运行的重要措施。使设备安全运行，延长设备使用年限提高设备利用率。开展电气设备状态检修有重要的意义，可以归纳为以下几点：被监测设备全过程受控．没有死区；适时维修可避免过剩维修，节约维修资金；适时维修可避免维修不足，可避免设备带病工作，减少事故的发生，减少经济损失；诊断出设备较精确的剩余寿命，合理使用设备，避免设备浪费或设备寿命不足发生事故造成损失。 Electrical equipment repair is to eliminate equipment defects through access to achieve the following objective: eliminate equipment defects, eliminate hidden dangers, maintain and restore equipment nameplate output, improve the maximum efficiency and maintain equipment, electrical maintenance and general safety requirements improve, the health level of equipment of the important measures to ensure the safe operation of the equipment. Make the safe operation of the equipment,

常见危险作业的安全预防措施和注意事项(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 常见危险作业的安全预防措施和注意事项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9403-38 常见危险作业的安全预防措施和注 意事项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、高处作业 高处作业有可能造成两个方面的伤害：一是作业者高处坠落、二是高处落物对下面人员、机械的打击。 .1.脚手架、排架、爬梯等必须制作材料和搭设质量都达到防护要求，做到坚固、稳定，在规定荷载和各种气候条件下不变形、不倾斜、不摇晃、不断裂倒塌。并做到定时检查、维修。 2.高处作业人员必须有良好的身体条件，不能有不适合从事高处作业的疾病（如高血压、心脏病、癫痫病等）。 3.高处作业必须按规定戴好安全帽、安全带，挂好安全网。高处有可能坠落的地方都要有安全防护装置。

4.避免上下同时作业。若必须同时作业，要设置防护棚。 5.严格遵守劳动纪律，严禁高处往下抛掷物体、工具等。 6.工程完工时，思想不能松懈，脚手架、排架拆除时千万不能大意。 二、垂直运输作业 1. 加强设备管理，做到勤检查、勤维修、勤保养。 2. 设备的安全装置要齐全。如：超载限位、行走限位等。 3. 做到“三保险”：吊钩保险、吊罐保险、钢丝绳卷筒保险。 三、季节性施工 1. 冬季施工须做好防冻、保暖和防火工作。 2. 遇有霜雪，施工现场的脚手板、斜坡道和交通要道要及时清扫，并有防滑措施。 3. 夏季作业可适当调整作息时间，不宜加班加点，防止这职工疲劳过度。

皮带机各保护装置安装实用标准

为进一步规我矿各类皮带机保护装置的正常使用和统一管理，全面消除各生产单位在皮带机保护使用方面存在的安全隐患，针对皮带机保护装置、防护栏及过桥的使用现状，特补充制定以下标准，望各单位认真对照执行。 皮带机各保护装置安装标准 一、带式输送机需安装的保护装置 1、速度保护； 2、堆煤保护； 3、跑偏保护； 4、温度保护； 5、烟雾保护； 6、超温自动洒水装置； 7、防撕裂保护装置； 8、沿线紧停保护装置； 9、机头、机尾、驱动滚筒和导向滚筒处设防护栏及警示牌，行人跨越带式输送机处，应安设的过桥；10、主要运输巷道的带式输送机还需安设紧力下降保护装置。 二、各种保护的作用与安装位置： 1.速度保护装置 速度保护装置的作用是当输送带的速度与设计值不一致，发生超速或欠速现象时，使带式输送机自动停机。 磁铁式：将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面，固定在H架上。 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自

动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种情况： 一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器（传感线末端）的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口围之，距离卸载滚筒距离不得小于1.0米，当煤堆积触及到堆煤保护探头或传感线时，保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向且距离卸载滚筒约1.0至1.5米的距离，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。带式输送机在距离机头卸载滚筒约5-10m 的位置处安装一组跑偏保护传感器，安装高度要适中，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。