CNC G代码大全及加工应用详解
CNC加工应用
G代码大全及应用详解
CNC加工中心G代码：G00定位G01直线切削
G02顺时针方向圆弧切削
G03逆时针方向圆弧切削
G04暂停指令
G09正确停止检测
G10补正设定
G12顺时针方向圆周切削
G13逆时针方向圆周切削
G15极座标系统取消
G16极座标系统设定
G17XY平面设定
G18XZ平面设定
G19YZ平面设定
G20英制单位设定
G21公制单位设定
G22软体极限设定
G23软体极限设定取消
G27机械原点复归检测
G28自动经中间点复归机械原点G29自动从参考点复归
G30自动复归到第二原点
G40刀具半径补正取消
G41刀具半径偏左补正
G42刀具半径偏右补正
G43刀具长度沿正向补正
G44刀具长度沿负向补正
G49刀具长度补正取消
G45刀具位置补正增加
G46刀具位置补正减少
G47刀具位置补正两倍增加
G48刀具位置补正两倍减少
G50比例功能取消OFF
G51比例功能设定ON
G52回复到基本座标系统
G53回复到机械座标系统
G54第一工件座标系统
G55第二工件座标系统
G56第三工件座标系统
G57第四工件座标系统
G58第五工件座标系统
G59第六工件座标系统
G60 外部补正
G70圆周等分段循环
G71圆周分段循环
G72直线分段循环
G73高速喙钻循环
G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环G77反面搪孔循环
G80固定循环取消
G81钻孔循环
G82沉头孔加工循环
G83啄钻循环
G84右旋牙切削循环
G85搪孔循环
G86搪孔循环
G87搪孔循环
G88搪孔循环
G89搪孔循环
G90绝对指令座标值设定
G91增量指令座标值设定
G92绝对程式零点设定
G94每分钟进给量设定mm/min
G95每转进给给设定mm/rev
G98固定循环，刀具复归到起始点
G99固定循环，刀具复归到R点
M04主轴逆时针旋转
M05主轴停止
M06刀具交换
M07雾化冷却液开启
M08冷却液开启
M09冷却液关启
M10工作台（B轴）锁住
M11工作台（B轴）松开
M13主轴顺时针转动及加切削液
M14主轴逆时针转动及加切削液
M15正方向运动
M16负方向运动
M19主轴定位
M30程式结束记忆体回归
M90程式中断取消
M91程式中断设定
M92多段暂存取消
M93多段暂存设定
M94镜像投影工能取消
M95镜像投影工能设定
M96刀具补正圆弧转角模式
M97刀具补正交角转角模式
M98副程式呼叫
M99副程式结束
G代码
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束
25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸寸
G71------公制尺寸毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
功能详解
G00—快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明：
(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例：G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
G01—直线插补
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明：
(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例：G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点
G02—逆圆插补
格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 说明：
（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。I 是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
（3）G02也可以写成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿说明：
（1）不能用于整圆的编程
（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。
（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。例：G02 X60 Z50 R20 F120
格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__ 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___ 这两种编程格式基本上与格式2相同
G03—顺圆插补说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
G04—定时暂停
格式：G04__F__ 或G04 __K__ 说明：
加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。
G05—经过中间点圆弧插补
格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ 说明：
（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
例：G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—进给加速/减速
格式：G08 说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，如要增加20％则需要写成单独的两段。
G22(G220)—半径尺寸编程方式
格式：G22 说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。
G23(G230)—直径尺寸编程方式
格式：G23 说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。
G25—跳转加工
格式：G25 LXXX 说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX 为程序段号)。
G26—循环加工格式：G26 LXXX QXX 说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，
循环次数由Q后面的数值决定。
G30—倍率注销
格式：G30 说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。
G31—倍率定义
格式：G31 F_____
G32—等螺距螺纹加工（英制）
G33—等螺距螺纹加工（公制）
格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____ 说明：
（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距
（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
（3）X值的变化，能加工锥螺纹
（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。
G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速
格式：G50 S____Q____ 说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速
G54—设定工件坐标一
格式：G54 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。
G55—设定工件坐标二同上
G56—设定工件坐标三同上
G57—设定工件坐标四同上
G58—设定工件坐标五同上
G59—设定工件坐标六同上
G60—准确路径方式
格式：G60 说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)
G64—连续路径方式
格式：G64 说明：相对G60而言。主要用于粗加工。
G74—回参考点(机床零点)
格式：G74 X Z 说明：
（1）本段中不得出现其他内容。
（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
（4）也可以进行单轴回零。
G75—返回编程坐标零点
格式：G75 X Z 说明：返回编程坐标零点
G76—返回编程坐标起始点
格式：G76 说明：返回到刀具开始加工的位置。
G81—外圆(内圆)固定循环
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 说明：
(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。
(2)R为起点截面的要加工的直径。
(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。
符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“—”，反这为“+”。
(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，
正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
(5)F为切削加工的速度(mm/min)
(6)加工结束后，刀具停止在终点上。
例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工过程：
1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：
2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：
3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理
4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。
G90—绝对值方式编程
格式：G90 说明：
(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
(2)系统上电后，机床处在G状态。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01 X40 Z80 F100
N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02
G91—增量方式编程
格式：G91 说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
例：N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01 X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02
G92—设定工件坐标系
格式：G92 X__ Z__ 说明：
(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。
(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。
(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。
G94—进给率，每分钟进给说明：这是机床的开机默认状态。
G20—子程序调用
格式：G20 L__ N__ 说明：
(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。N后面只允许带数字
1~99999999。
(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。
G24—子程序结束返回
格式：G24 说明：
(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。
(2)G24与G20成对出现
(3)G24本段不允许有其它指令出现。
编辑本段实例
例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用程序名：P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次调用，请按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—螺纹加工循环
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__ 说明：
(1)X向直径变化，X=0是直螺纹
(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值
(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
提示：
1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面
2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
例子：
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
编辑本段注意事项
补充一下:
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补
3，G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿
G44：长度负补偿
G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削
G92：螺纹切削固定循环
G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令
G70：精加工复合循环
G72：端面车削，径向粗车循环
G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻
G83：深孔啄钻
G81：钻孔循环
G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工
G84:右旋螺纹加工
G76：精镗孔循环
G86：镗孔加工循环
G85：铰孔
G80：取消循环指令
11、编程方式G90、G91
G90：绝对坐标编程
G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定
G96：恒线速度控制
G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：返回到R点（中间孔）
G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令M03、M04、M05
M03：主轴正传
M04：主轴反转
M05：主轴停止
14、切削液开关M07、M08、M09
M07：雾状切削液开
M08：液状切削液开
M09：切削液关
15、运动停止M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停
M01：计划停止
M02：机床复位
M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序
数控加工中心常用的G代码和M指令
数控加工中心常用的G代码和M指令 G代码----功能--------------格式 1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z---- 2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F----- 3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R----- G02X-----Y-----Z----I-----J-----K----- 4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------ G03X-----Y-----Z----- I-----J-----K----- 5．G04--------停刀，准确停止 6．G15--------极坐标系指令取消 7．G16--------极坐标系指令 8．G17--------选择XY平面 9．G18--------选择XZ平面 10．G19--------选择YZ平面 11．G20--------英寸输入 12．G21--------毫米输入 13．G28--------返回参考点 14．G29--------从参考点返回 15．G40--------刀具半径补偿取消 16．G41--------刀具半径左补偿 17．G42--------刀具半径右补偿 18．G43--------正向刀具长度补偿 19．G44--------负向刀具长度补偿 20．G49--------刀具长度补偿取消 21．G50--------比例缩放取消 22．G51--------比例缩放有效 23．G54~G59选择工件坐标系1~~~6 24．G68--------坐标旋转 25．G69--------坐标旋转取消 26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K--- 27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K--- 28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 29．G80--------取消固定循环 30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F--- 31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K--- 32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K--- 33．G90--------绝对值编程 34．G91--------增量值编程 35．G94--------每分钟进给 36．G95--------每转进给 37．G98--------固定循环返回到参考点 38．G99--------固定循环返回到R点
Fanuc数控车床G代码及M指令
Fanuc数控车床G代码及M指令 一、G 代码命令 1、代码组及其含义 “模态代码” 和“一般” 代码 “形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。 每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同
2、代码解释: G00 定位 1. 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。 4. 举例 N10 G0 X100 Z65
G01 直线插补 1. 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ; 直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。 X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。 U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。 2. 举例 ①绝对坐标程序 G01 X50. Z75. F0.2 ; X100.; ②增量坐标程序 G01 U0.0 W-75. F0.2 ; U50. G02/G03 圆弧插补 (G02, G03) 1. 格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ; G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;
数控车床代码格式表
数控车床代码格式表 G00快速定位 G00X （U) _Ｚ(W ）__ G0１直线切割 Ｇ01 X(U ） ＿Z(Ｗ）_＿F__ Ｇ02顺时针圆弧插补X(Ｕ） ＿Z （Ｗ）_＿R__ Ｆ__ X(U ） _Ｚ（W ）_＿R__F__ 切削圆弧得大小与范围，通过指定圆弧得起点（刀具当前得位置)至圆弧中心得距离（I,K ）以及圆弧得终点（在工件坐标系中设定得坐标上得X,Z 点，或通过增量坐标值U,V 指定得点)决定、 I 指定圆弧起点至X 轴方向得圆弧中心得距离（半径值） K 指定圆弧起点至Ｚ轴方向得圆弧中心得距离 G ０４暂停(以秒为单位） G04 ｐ__ （1秒=10000）(例:Ｇ０4 P1０000） G04 U ＿_ Ｇ04 Ｘ＿_ G09精确停止 G10道具修正量得可编程数据输入 G10 Ｐ__X__Ｚ＿_R_＿Q__ R 为圆弧半径 G ０4Ｕ1或Ｇ0４Ｘ1
Ｇ1０P__U__W__Ｃ__Ｑ_＿ P:偏移编号 刀具磨损量得情况 P=刀具磨损编号 刀具形状量得情况Ｐ=1００00+刀具形状编号X： X轴偏移量(绝对值) Z： Z轴偏移量（绝对值） Ｕ： X轴偏移量(增量值) W: Z轴偏移量(增量) R: 刀尖R偏移量（绝对值) C: 刀尖R偏移量（增量） Q: 虚拟刀尖编号 G20英制输入 G21公制输入 Ｇ27参考点复位检查 G27X(U) 0 Z（Ｗ） 0 T0000 Ｇ2８参考点返回 G28Ｘ(U）＿_Ｚ(W)__
G３0回到第二参考点 G3０Ｘ（U）_＿Z（W）__ G３2螺纹切削 G32 X（Ｕ）__Z（W)＿_F_＿(F为螺距) Ｇ40刀尖R修正取消 G41刀尖R左修正 Ｇ42 刀尖R右修正 G50坐标系设定,主轴最高转速设定 Ｇ54—G59工件坐标系设定 G７0精加工循环 G70 Ｐ_＿ Q__ P：完工形状开始得顺序编号 Q:完工形状程序结束得顺序编号 用Ｇ71 G７2 Ｇ73中得任意一个粗切削后,可通过接在G７０后面得指令，调用之前执行G71，G72,G７3循环得形状程序，进行切削. Ｇ71 外径粗切削循环
加工中心G代码命令
G代码命令 代码组及其含义 “模态代码” 和“一般” 代码 “形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。 每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。
代码解释 G00 定位 1. 格式 G00 X_ Y_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。
4. 举例 N10 G0 X100 Y100 Z65 G01 直线切削进程 1. 格式 G01 X_ Y_ Z_F_ 这个命令将刀具以直线形式按Ｆ代码指定的速率从它的当前位置移动到命令要求的位置。对于省略的坐标轴，不执行移动操作；而只有指定轴执行直线移动。位移速率是由命令中指定的轴的速率的复合速率。 2. 举例
G01 G90 X50. F100; 或 G01 G91 X30. F100; G01 G90 X50. Y30. F100; 或 G01 G91 X30. Y15. Z0 F100; G01 G90 X50. Y30. Z15. F100; G02/G03 G17/G18/G19 圆弧切削(G02/G03, G17/G18/G19) 1. 格式 圆弧在XY 面上 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Y_ F_; 或 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ J_ F_; 或 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_; 圆弧在XZ 面上 G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Z_ F_; 或 G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ K_ F_; 或 G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_; 圆弧在YZ 面上
数控编程G代码和M代码
数控编程G代码和M 代码 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
G代码内容 G00快速定位 G01直线插补 G02圆弧插补 G03圆弧插补 G04暂停 G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13刀架选择:刀架A G14刀架选择:刀架B G15 G16 G17刀具半径补偿:X-Y平面 G18刀具半径补偿:Z-X平面 G19刀具半径补偿:Y-Z平面 G20原始位置指令 G21ATC原始位置指令 G22扭距跳过指令 G23 G24ATC原始位置移动指令(不带直线插补) G25节点位置移动指令(不带直线插补) G26 G27 G28扭距极限指令取消 G29扭距极限指令 G30跳步循环 G31固定螺纹车削循环:轴向 G32固定螺纹车削循环:端面 G33固定螺纹车削循环 G34变螺距螺纹车削循环:增加螺距
G35变螺距螺纹车削循环:减少螺距 G36动力刀具轴-进给轴同步进给(正转) G37动力刀具轴-进给轴同步进给(反转) G38 G39 G40刀尖圆狐半径补偿:取消 G41刀尖圆狐半径补偿:左 G42刀尖圆狐半径补偿:右 G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50零点位移,主轴最高转速指令 G51 G52六角刀架转位位置误差补偿 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62镜像指令 G63 G64到位控制关 G65到位控制开 G66 G67 G68 G69 G70 G71复合固定螺纹车削循环:轴向 G72复合固定螺纹车削循环:径向
数控加工中心常用G-M代码指令详解之欧阳学文创编之欧阳家百创编
数控加工中心常用的G代码和M指 令 欧阳家百（2021.03.07） G代码----功能--------------格式: 1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z---- 2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F----- 3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R----- G02X-----Y-----Z----I-----J-----K----- 4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------ G03X-----Y-----Z----- I-----J-----K----- 5．G04--------暂停 6．G15--------极坐标系指令取消 7．G16--------极坐标系指令 8．G17--------选择XY平面 9．G18--------选择XZ平面 10．G19--------选择YZ平面 11．G20--------英寸输入 12．G21--------毫米输入 13．G28--------返回参考点 14．G29--------从参考点返回
15．G40--------刀具半径补偿取消 16．G41--------刀具半径左补偿 17．G42--------刀具半径右补偿 18．G43--------正向刀具长度补偿 19．G44--------负向刀具长度补偿 20．G49--------刀具长度补偿取消 21．G50--------比例缩放取消 22．G51--------比例缩放有效 23．G54~G59选择工件坐标系1~~~6 24．G68--------坐标旋转 25．G69--------坐标旋转取消 26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K--- 27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K--- 28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 29．G80--------取消固定循环 30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F--- 31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K--- 32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K---
加工中心G代码命令
加工中心G代码命令Newly compiled on November 23, 2020
G代码命令 代码组及其含义 “模态代码” 和“一般” 代码 “形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。 每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。
代码解释 G00 定位 1. 格式 G00 X_ Y_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。
4. 举例 N10 G0 X100 Y100 Z65 G01 直线切削进程 1. 格式 G01 X_ Y_ Z_F_ 这个命令将刀具以直线形式按Ｆ代码指定的速率从它的当前位置移动到命令要求的位置。对于省略的坐标轴，不执行移动操作；而只有指定轴执行直线移动。位移速率是由命令中指定的轴的速率的复合速率。 2. 举例 G01 G90 X50. F100; 或 G01 G91 X30. F100; G01 G90 X50. Y30. F100; 或 G01 G91 X30. Y15. Z0 F100; G01 G90 X50. Y30. Z15. F100; G02/G03 G17/G18/G19 圆弧切削 (G02/G03, G17/G18/G19) 1. 格式 圆弧在 XY 面上 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Y_ F_; 或 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ J_ F_; 或 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;
数控铣床G代码和M代码
数控铣床G代码与M代码、txt爱,就大声说出来,因为您永远都不会知道,明天与意外,哪个会先来！石头记告诉我们:凡就是真心爱的最后都散了,凡就是混搭的最后都团圆了。您永远瞧不到我最寂寞的时候,因为在瞧不到您的时候就就是我最寂寞的时候！最佳答案代码功能 G代码 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削,英制 G33------等螺距螺纹切削,公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸
数控加工工艺与编程教案
序号 1 日期班级 课题数控程序编制的概念 重点与难点数控编程的内容与步骤 教研室主任年月日教师年月日 教学手段：多媒体教学 引入：由普通机床难加工零件及东芝事件引出数控机床应用（5分钟）正课：第一章数控加工技术概况（85分钟） 1.1 数控程序编制的概念 在编制数控加工程序前，应首先了解：数控程序编制的主要工作内容，程序编制的工作步骤，每一步应遵循的工作原则等，最终才能获得满足要求的数控程序。 1.1.1 数控程序编制的定义 编制数控加工程序是使用数控机床的一项重要技术工作，理想的数控程序不仅应该保证加工出符合零件图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效的工作。 1、数控程序编制的内容及步骤 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。 （1）分析零件图样和制定工艺方案 这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线
及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。 （2）数学处理 在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。 （3）编写零件加工程序 在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。 （4）程序检验 将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查 机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进 行试切来检验程序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。 总结与提问：数控机床的应用及数控机床编程步骤（10分钟）
数控铣床G代码和M代码
数控铣床G代码和M代码.txt爱，就大声说出来，因为你永远都不会知道，明天和意外，哪个会先来！石头记告诉我们：凡是真心爱的最后都散了，凡是混搭的最后都团圆了。你永远看不到我最寂寞的时候，因为在看不到你的时候就是我最寂寞的时候！最佳答案代码功能 G代码 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸
福建省毕业生生源地代码
福建省毕业生生源地代码 350000 福建省 350100 福建省福州市 350101 福建省福州市市辖区 350102 福建省福州市鼓楼区 350103 福建省福州市台江区 350104 福建省福州市仓山区 350105 福建省福州市马尾区 350111 福建省福州市晋安区 350121 福建省闽侯县 350122 福建省连江县 350123 福建省罗源县 350124 福建省闽清县 350125 福建省永泰县 350128 福建省平潭县 350181 福建省福清市 350182 福建省长乐市 350200 福建省厦门市 350201 福建省厦门市市辖区 350203 福建省厦门市思明区 350205 福建省厦门市海沧区 350206 福建省厦门市湖里区 350211 福建省厦门市集美区 350212 福建省厦门市同安区 350213 福建省厦门市翔安区 350300 福建省莆田市 350301 福建省莆田市市辖区 350302 福建省莆田市城厢区 350303 福建省莆田市涵江区 350304 福建省莆田市荔城区 350305 福建省莆田市秀屿区 350322 福建省仙游县 350400 福建省三明市 350401 福建省三明市市辖区 350402 福建省三明市梅列区 350403 福建省三明市三元区 350421 福建省明溪县 350423 福建省清流县 350424 福建省宁化县 350425 福建省大田县 350426 福建省尤溪县 350427 福建省沙县
350428 福建省将乐县350429 福建省泰宁县350430 福建省建宁县350481 福建省永安市350500 福建省泉州市350501 福建省泉州市市辖区350502 福建省泉州市鲤城区350503 福建省泉州市丰泽区350504 福建省泉州市洛江区350505 福建省泉州市泉港区350521 福建省惠安县350524 福建省安溪县350525 福建省永春县350526 福建省德化县350527 福建省金门县350581 福建省石狮市350582 福建省晋江市350583 福建省南安市350600 福建省漳州市350601 福建省漳州市市辖区350602 福建省漳州市芗城区350603 福建省漳州市龙文区350622 福建省云霄县350623 福建省漳浦县350624 福建省诏安县350625 福建省长泰县350626 福建省东山县350627 福建省南靖县350628 福建省平和县350629 福建省华安县350681 福建省龙海市350700 福建省南平市350701 福建省南平市市辖区350702 福建省南平市延平区350721 福建省顺昌县350722 福建省浦城县350723 福建省光泽县350724 福建省松溪县350725 福建省政和县350781 福建省邵武市350782 福建省武夷山市350783 福建省建瓯市350784 福建省建阳市350800 福建省龙岩市
数控编程G代码和M代码
G代码容 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补 G03 圆弧插补 G04 暂停 G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13 刀架选择:刀架A G14 刀架选择:刀架B G15 G16 G17 刀具半径补偿:X-Y平面 G18 刀具半径补偿:Z-X平面 G19 刀具半径补偿:Y-Z平面 G20 原始位置指令 G21 ATC原始位置指令 G22 扭距跳过指令 G23 G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补) G25 节点位置移动指令(不带直线插补) G26 G27 G28 扭距极限指令取消 G29 扭距极限指令 G30 跳步循环 G31 固定螺纹车削循环:轴向 G32 固定螺纹车削循环:端面 G33 固定螺纹车削循环 G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距 G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距 G36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转)
G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转) G38 G39 G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消 G41 刀尖圆狐半径补偿: 左 G42 刀尖圆狐半径补偿: 右 G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 零点位移,主轴最高转速指令 G51 G52 六角刀架转位位置误差补偿 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 镜像指令 G63 G64 到位控制关 G65 到位控制开 G66 G67 G68 G69 G70 G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向 G72 复合固定螺纹车削循环: 径向 G73 轴向铣槽复合固定循环 G74 径向铣槽复合固定循环
数控车床代码格式表
数控车床代码格式表 G ０0快速定位 Ｇ00X(U) _Z(W)_＿ G ０1直线切割 G01 X(U) _Ｚ(W)__F__ G02顺时针圆弧插补X(U) _Z(Ｗ)__R ＿Ｘ(Ｕ) _Z(W)__Ｒ__F__ 切削圆弧得大小与范围,通过指定圆弧得起点(刀具当前得位置)至圆弧中心得距离(I,K)以及圆弧得终点(在工件坐标系中设定得坐标上得X,Z 点,或通过增量坐标值U,V 指定得点)决定. Ｉ指定圆弧起点至X 轴方向得圆弧中心得距离(半径值) Ｋ 指定圆弧起点至Z 轴方向得圆弧中心得距离 G 04暂停(以秒为单位) G0４ p__ (1秒=10０00)(例:G ０４ P100０0) Ｇ０4 U_＿ G ０４ X_＿ Ｇ09精确停止 G10道具修正量得可编程数据输入 G １０ P__X__Z ＿_R__Q__ R 为圆弧半径 G ０４U １或G04X 1
G10 P__U__W__C_＿Q_＿ P:偏移编号 刀具磨损量得情况Ｐ＝刀具磨损编号 刀具形状量得情况Ｐ=10０00+刀具形状编号X: X轴偏移量(绝对值) Z: Ｚ轴偏移量(绝对值) Ｕ: X轴偏移量(增量值) W: Z轴偏移量(增量) R: 刀尖Ｒ偏移量(绝对值) C: 刀尖R偏移量(增量) Q: 虚拟刀尖编号 G20英制输入 G21公制输入 G２7参考点复位检查 G27X(U) 0 Z(W) ０ T00０0 Ｇ28参考点返回 G２８X(Ｕ)__Z(Ｗ)__
G30回到第二参考点 G30 Ｘ(U)__Z(W)__ G32螺纹切削 Ｇ３2 X(U)_＿Ｚ(Ｗ)__F_＿(F为螺距) Ｇ4０刀尖R修正取消 Ｇ41刀尖R左修正 Ｇ42 刀尖R右修正 Ｇ5０坐标系设定,主轴最高转速设定 G5４—Ｇ５9工件坐标系设定 G70精加工循环 G70 P__ Q__ P:完工形状开始得顺序编号 Q:完工形状程序结束得顺序编号 用G71 G7２ G73中得任意一个粗切削后,可通过接在G７0后面得指令,调用之前执行G71,Ｇ7２,G7３循环得形状程序,进行切削、 G71 外径粗切削循环
OKUMA数控车床系统G代码和M代码格式
代码格式代码和MOKUMA数控车床系统G G 代码内容G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补（CW） G03 圆弧插补（CW） G04 暂停 G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13 刀架选择：刀架A ☆ G14 刀架选择：刀架B ☆ G15 G16 G17 刀具半径补偿：X-Y 平面☆ G18 刀具半径补偿：Z-X 平面☆ G19 刀具半径补偿：Y-Z 平面☆ G20 原始位置指令☆ G21 ATC 原始位置指令☆ G22 扭矩跳过指令☆ G23 G24 G25 G26 G27 G28 扭矩极限指令取消☆ G29 扭矩极限指令☆ G30 跳步循环☆ G31 固定螺纹车削循环：轴向 G32 固定螺纹车削循环：端面 G33 固定螺纹车削循环 G34 变螺距螺纹车削循环：增加螺距 G35 变螺距螺纹车削循环：减少螺距 G36 动力刀具轴-进给轴同步进给（正转）☆ G37 动力刀具轴-进给轴同步进给（反转）☆ G38 G39 G40 刀尖圆弧半径补偿：取消 刀尖圆弧半径补偿：左G41
G42 刀尖圆弧半径补偿：右 G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 零点位移，主轴最高转速指令 G51 G52 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 镜像指令☆ G63 G64 到位控制关 G65 到位控制开 G66 G67 G68 G69 G70 G71 复合固定螺纹车削循环：轴向 G72 复合固定螺纹车削循环：径向 G73 轴向铣槽复合固定循环 G74 径向铣槽复合固定循环 G75 自动倒角 G76 自动倒圆角 G77 攻丝复合固定循环 G78 反向螺纹攻丝循环 G79 G80 形状定义结束（LAP）☆ G81 轴向形状定义开始（LAP）☆ G82 径向形状定义开始（LAP）☆ G83 坯材形状定义开始（LAP）☆ G84 棒料车削循环中改变切削条件（LAP）☆☆）LAP调用棒料粗车循环（G85
三菱数控系统G代码M代码大全
1.G00 快速定位 G01 直线补间切削 G02 圆弧补间切削CW（顺时针） G03 圆弧补间切削CCW（逆时针） G02.3 指数函数补间正转 G03.3 指数函数补间逆转 G04 暂停 G05 高速高精度制御1 G05.1 高速高精度制御2 G06~G08没有 G07.1/107 圆筒补间 G09 正确停止检查 G10 程式参数输入/补正输入 G11 程式参数输入取消 G12 整圆切削CW G13 整圆切削CCW G12.1/112 极坐标补间有效 G13.1/113 极坐标补间取消 G14没有 G15 极坐标指令取消 G16 极坐标指令有效 G17 平面选择X-Y G18 平面选择Y-Z G19 平面选择X-Z G20 英制指令 G21 公制指令 G22-G26没有 G27 参考原点检查 G28 参考原点复归 G29 开始点复归 G30 第2~4参考点复归 G30.1 复归刀具位置1 G30.2 复归刀具位置2 G30.3 复归刀具位置3 G30.4 复归刀具位置4 G30.5 复归刀具位置5 G30.6 复归刀具位置6 G31 跳跃机能 G31.1 跳跃机能1 G31.2 跳跃机能2 G31.3 跳跃机能3 G32没有 G33 螺纹切削 G34 特别固定循环（圆周孔循环）
G35 特别固定循环（角度直线孔循环）G36 特别固定循环（圆弧） G37 自动刀具长测定 G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环） G38 刀具径补正向量指定 G39 刀具径补正转角圆弧补正 G40 刀具径补正取消 G41 刀具径补正左 G42 刀具径补正右 G40.1 法线制御取消 G41.1 法线制御左有效 G42.1 法线制御右有效 G43 刀具长设定（+） G44 刀具长设定（—） G43.1 第1主轴制御有效 G44.1 第2主轴制御有效 G45 刀具位置设定（扩张） G46 刀具位置设定（缩小） G47 刀具位置设定（二倍） G48 刀具位置设定（减半） G47.1 2主轴同时制御有效 G49 刀具长设定取消 G50 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 G50.1 G指令镜象取消 G51.1 G指令镜象有效 G52 局部坐标系设定 G53 机械坐标系选择 G54 工件坐标系选择1 G55 工件坐标系选择2 G56 工件坐标系选择3 G57 工件坐标系选择4 G58 工件坐标系选择5 G59 工件坐标系选择6 G54.1 工件坐标系选择扩张48组 G60 单方向定位 G61 正确停止检查模式 G61.1 高精度制御 G62 自动转角进给率调整 G63 攻牙模式 G63.1 同期攻牙模式（正攻牙） G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙） G64 切削模式 G65 使用者巨集单一呼叫
西门子G代码及M代码
G00快进，粗准确停定位 G01线性插补 G02顺时针圆弧插补 G03逆时针圆弧插 补 G04加工中暂停 G33螺纹加工，恒螺距 G34螺纹加工，线性增螺距 G35螺纹加工，线性减螺距 G16可自由选择轴的平面选择 G17X-Y 平面选择 G18Z--X 平面选择 G19Y--Z 平面选择 G40刀具半径补偿取消 G41刀具半径左补偿 G42刀具半径右补偿 G53零点偏置取消 G54零点偏置1 G55零点偏置2 G56零点偏置3 G57零点偏置4 G58可编程零点偏置 G59可编程零点偏置 G70英制输入系统 G71公制输入系统 G80取消固循 环 G81调用固循环---钻孔1 G82调用固循环---钻孔2 G83调用固循环---钻深孔 G84调用固循环---攻丝 G85调用固循环---镗孔1 G86调用固循环---镗孔2 G87调用固循环--- 镗孔3 G88调用固循环---镗孔4 G89调用固循环---镗孔5 G90绝对值尺寸编程 G91增量值尺寸编程 G92S地址下主轴速度限制 G94设定进给单位mm/分 G95设定进给单位mm/转 G96主轴转速恒线速控制 G97主轴定转速控制 G135调用第一坐标转换 G130取消第一坐标转换 G235调用第二坐标转换 G230取消第二坐标转换 G335调用第三坐标转换 G330取消第三坐标转换 M00程序停止 M01程序选择停止 M02程序结束 M03主轴正转 M04主轴反转 M05主 轴停止 M06换刀 M07主轴内冷却液开 M08主轴外冷却液开 M09冷却液关 M17子程序结束 M19S地址 下停止主轴 M30程序结束，并
数控加工中心编程指令代码
数控加工中心编程指令 代码 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
常用地址符含义
数控FANUC加工中心编程指令代码详解 辅助功能M指令 注：在一个程序段中只能有指令一个M指令，如果在一个程序中出现两个或两个以上的M指令时，则只有最后一个M指令有效，其余无效！ 其他指令 （1）F—进给速度指令 F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。 （2）S—主轴转速指令 S及后面的若干数字表示，单位是r/min。
（3）T—刀具指令 T及后面的三位数字表示，表示刀号。 （4）H和D—刀具长度补偿值和刀具半径补偿值 H和D及其后面的三位数字表示，该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址（番号）。 G指令代码详解 一、机床功能设定 1、G53—选择机床坐标系 格式：G53 X Y Z ；（X Y Z为机床坐标值） 注：当指定G53指令时，就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值，一般在换刀是指定Z轴。 2、G54～G59—选择工件坐标系 注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。 3、 P1～P48—选择附加工件坐标系 4、G52—局部坐标系 格式:G52X Y Z ； 格式含义：为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系，G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54～G59中的位置坐标。 取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ； 注：当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值，在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。 5、G90—绝对编程 绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。 6、G91—增量编程 增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算，是前一点的增量。 7、G21—毫米输入 G20—英寸输入 8、G16—启用极坐标指令 G15—取消极坐标指令
数控技术G代码M代码全机器详解
FANUC数控G代码，常用M代码：G20——子程序调用代码名称-功能简述G22——半径尺寸编程方式 G00——快速定位G220— — 系统操作界面上使用 G01——直线插补G23——直径尺寸编程方式 G02——顺时针方向圆弧插补G230— — 系统操作界面上使用 G03——逆时针方向圆弧插补G24——子程序结束 G04——定时暂停G25——跳转加工 G05——通过中间点圆弧插补G26——循环加工 G07——Z样条曲线插补G30——倍率注销 G08——进给加速G31——倍率定义 G09——进给减速G32——等螺距螺纹切削，英制
G33——等螺距螺纹切削，公制G71——公制尺寸毫米 G53,G500-设定工件坐标系注销G74——回参考点（机床零点）G54——设定工件坐标系一G75——返回编程坐标零点 G55——设定工件坐标系二G76——返回编程坐标起始点 G56——设定工件坐标系三G81——外圆固定循环 G57——设定工件坐标系四G331 ——螺纹固定循环 G58——设定工件坐标系五G90——绝对尺寸 G59——设定工件坐标系六G91——相对尺寸 G60——准确路径方式G92——预制坐标 G64——连续路径方式G94——进给率，每分钟进给 G70——英制尺寸寸G95——进给率，每转进给
功能详解例：GOO X75 Z2OO GOO —快速定位GO U-25 W-1OO 格式：GOO X(U)_Z(W)__先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到到B点。 指定位置。移动过程中不得对工件GO1 —直线插补 进行加工。格式：GO1 X(U)_Z(W)_F_(mm/min) (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴说明：(1)该指令使刀具按照直线插补万式移动到指定走完编程值便停止，而其他位置。移动速度是由F指令 轴继续运动，进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 (3)不运动的坐标无须编程。(2)GO1也可以写成G1 (4)G00可以写成GO例：GO1 X4O Z2O F15O
数控编程G代码大全
G代码功能G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G06------抛物线插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G10------数据设置 G16------极坐标编程 G17------加工XY平面 G18------加工XZ平面 G19------加工YZ平面 G20------英制尺寸（法兰克系统） G21-----公制尺寸（法兰克系统） G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G34------增螺距螺纹切削 G35------减螺距螺纹切削 G40------刀具补偿/刀具偏置注销G41------刀具补偿——左 G42------刀具补偿——右 G43------刀具偏置——正 G44------刀具偏置——负 G45------刀具偏置+/+ G46------刀具偏置+/- G47------刀具偏置-/- G48------刀具偏置-/+ G49------刀具偏置0/+ G50------刀具偏置0/- G51------刀具偏置+/0 G52------刀具偏置-/0 G53------直线偏移，注销 G54------直线偏移x
数控加工中心常用的G代码和M指令
数控加工中心常用的G 代码和M指令 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
数控加工中心常用的G代码和M指令 G代码----功能--------------格式 1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z---- 2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F----- 3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R----- G02X-----Y-----Z----I-----J-----K----- 4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------ G03X-----Y-----Z-----I-----J-----K----- 5．G04--------停刀，准确停止 6．G15--------极坐标系指令取消 7．G16--------极坐标系指令 8．G17--------选择XY平面 9．G18--------选择XZ平面 10．G19--------选择YZ平面 11．G20--------英寸输入 12．G21--------毫米输入 13．G28--------返回参考点 14．G29--------从参考点返回 15．G40--------刀具半径补偿取消 16．G41--------刀具半径左补偿 17．G42--------刀具半径右补偿 18．G43--------正向刀具长度补偿 19．G44--------负向刀具长度补偿 20．G49--------刀具长度补偿取消 21．G50--------比例缩放取消 22．G51--------比例缩放有效 23．G54~G59选择工件坐标系1~~~6 24．G68--------坐标旋转 25．G69--------坐标旋转取消 26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K--- 27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K--- 28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 29．G80--------取消固定循环 30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F--- 31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K--- 32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K--- 33．G90--------绝对值编程 34．G91--------增量值编程 35．G94--------每分钟进给 36．G95--------每转进给 37．G98--------固定循环返回到参考点 38．G99--------固定循环返回到R点