影响芳烃抽提装置环丁砜溶剂分解的因素及对策

种常见有机溶剂

种常见有机溶剂

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7７种常见有机溶剂 溶剂名沸点溶解性毒性 *液氨 -33.35℃ 特殊溶解性:能溶解碱金属和碱土金 属剧毒性、腐蚀性 液态二氧化硫－10.08 溶解胺、醚、醇苯酚、有机酸、芳香烃、溴、二硫化碳，多数饱和烃不溶剧毒?*甲胺 -6.3 是多数有机物和无机物的优良溶剂,液态甲胺与水、醚、苯、丙酮、低级醇混溶,其盐酸盐易溶于水，不溶于醇、醚、酮、氯仿、乙酸乙酯中等毒性，易燃?二甲胺 7．4 是有机物和无机物的优良溶剂,溶于水、低级醇、醚、低极性溶剂强烈刺激性 石油醚不溶于水,与丙酮、乙醚、乙酸乙酯、苯、氯仿及甲醇以上高级醇混溶与低级烷相似 *乙醚３4.6 微溶于水,易溶与盐酸．与醇、醚、石油醚、苯、氯仿等多数有机溶剂混溶麻醉性?戊烷36.１与乙醇、乙醚等多数有机溶剂混溶低毒性 二氯甲烷 39.7５与醇、醚、氯仿、苯、二硫化碳等有机溶剂混溶低毒，麻醉性强 ＊二硫化碳46．２3 微溶于水，与多种有机溶剂混溶麻醉性,强刺激性?*溶剂石油脑与乙醇、丙酮、戊醇混溶较其他石油系溶剂大?＊丙酮56.１2 与 1,1-二氯水、醇、醚、烃混溶低毒,类乙醇,但较大? 乙烷 57.２８与醇、醚等大多数有机溶剂混溶低毒、局部刺激性 *氯仿61．15 与乙醇、乙醚、石油醚、卤代烃、四氯化碳、二硫化碳等混溶中等毒性,强麻醉性?＊甲醇 64.5 与水、乙醚、醇、酯、卤代烃、苯、酮混溶中等毒性，麻醉性, 四氢呋喃６6 优良溶剂，与水混溶,很好的溶解乙醇、乙醚、脂肪烃、芳香烃、氯化烃吸入微毒，经口低毒己烷 6８.7 甲醇部分溶解，比乙醇高的醇、醚丙酮、氯仿混溶低毒。麻醉性,刺激性 三氟代乙酸７１．７8 与水,乙醇,乙醚,丙酮,苯,四氯化碳,己烷混溶，溶解多种脂肪族,芳香族化合物 ?1,1，1-三氯乙烷 74.0 与丙酮、、甲醇、乙醚、苯、四氯化碳等有机溶剂混溶低毒类溶剂 *四氯化碳７6.75 与醇、醚、石油醚、石油脑、冰醋酸、二硫化碳、氯代烃混溶氯代甲烷中,毒性最强 *乙酸乙酯 77.１１2 与醇、醚、氯仿、丙酮、苯等大多数有机溶剂溶解，能溶解某些金属盐低毒,麻醉性?*乙醇 78．3 与水、乙醚、氯仿、酯、烃类衍生物等有机溶剂混溶微毒类,麻醉性?丁酮7９.64 与丙酮相似,与醇、醚、苯等大多数有机溶剂混溶低毒,毒性

芳烃抽提消泡剂

KY-2160芳烃抽提专用有机硅消泡剂 一、产品性能与特点： KY-2160是专门用于环丁砜芳烃抽提工艺及正戊烷混合体系的高效有机硅消泡剂。当气泡液膜表面接触到消泡剂时，能迅速降低液膜的表面张力，从而使气泡破裂而快速消泡。 本产品运动粘度低、使用方便、无公害、消抑泡性能优越，可替代同类进口产品。 二、产品用途： 本产品主要用于石油化工企业，以环丁砜作溶剂的芳烃抽提装置。 KY-2160 芳烃抽提专用有机 ￥30000.00/吨 硅消泡剂

芳烃抽提消泡剂DXP-3￥160.00/千克 消泡王FAG470 【化学成分】有机硅复配物 【类型】非离子 【技术指标】 外观：乳白色粘稠液体 固含量：12±1% p H 值：7.0～8.0 (1%水溶液) 粘度：160~200mpa?s（20℃） 贮存温度：4~40℃ 稳定性：3000rpm / 30分钟，不分层。 【性能及特点】 FAG470是全部引进美国联碳公司（UCC）的全套生产设备、原料、配方生产的高效稳定的有机硅消泡乳液，其质量与进口SAG470相当，居国内领先水平，广泛用于纺织印染、医用、农药、废水处理、化工等生产过程的消泡、抑泡。在针织印染方面，消泡性能与美国DC544相同，价格仅为DC544的1/5到1/6，经济效益显著。 【应用】 1、消泡：待泡沫形成后，加入FAG470搅拌，即刻除泡。 2、抑泡：在泡沫未形成之前，加入FAG470即可抑泡。 3、用量：5～100ppm。 4、用法：可根据用量直接加入FAG470,也可在使用前先用水稀释，然后加水。 5、使用温度：＜100℃ 【包装与贮运】 20Kg、50Kg塑料桶包装。 按一般化学品贮存和运输。贮存于干燥通风处。 保质期六个月。

环丁砜的物化性能

环丁砜的化学性能 环丁砜化学性质稳定，在酸、碱存在的一般条件下，不发生聚合或分解反应。 环丁砜的用途 ◆由于环丁砜具有高溶解性和高选择性，适用于石化行业，在芳烃抽提及天然气脱硫净化中，成为广泛应用的优良溶剂。 ◆由于环丁砜是高纯度、高沸点的多效极性溶剂，使用于化工行业，在医药、农药、染料、香料、特种工程塑料及多种化工产品生产中用做卤化、甲基化、有机合成、缩合与聚合反应的溶剂。 环丁砜产品的安全性。 ◆本品为低毒物质，大鼠急性经口毒性：LD50 >1900 mg/kg .根据《国际海运危险货物规定》危险货物分类标准，环丁砜不属于危险货物，不属于海洋污染物，可作普通货物运输。 产品包装及运输 ◆本产品用200L镀锌铁桶包装，每桶氮封，净重不小于250KG。 ◆可用集装箱或液体罐装运输。

环丁砜 纯度：CP 包装：1kg 中文名称：环丁砜（又名：四氢噻吩砜）英文名 称： SULFOLANE 结构式： 分子式：C4H8O2S 分子量：120.17 纯环丁砜的物理性质： 外观：无色无味固体，在27~28℃时，熔化成无色透明液体。 密度(30 ℃)： 1261 Kg/m3 冰点： 27.6 ℃ 沸点： 285 ℃ 闪点(闭口杯法)： 170 ℃ 溶解性: 可与水、混合二甲苯、甲硫醇、乙硫醇混溶，也可溶于芳烃和醇类。 环丁砜的化学性质： 环丁砜化学性质稳定，在酸、碱存在的一般条件下，不发生聚合或分解反应。 环丁砜产品的安全性：本品为低毒物质，大鼠急性经口毒性： LD50>1900mg/Kg 。根据《国际海运危险货物规则》危险货物分类标准，环丁砜不属于危险货物，不属于海洋污染物，可作普通货物运输。

常用溶剂极性表

常用溶剂极性表

二：常用溶剂的沸点、溶解性和毒性 溶剂名称沸点℃(101.3kPa) 溶解性毒性 液氨-33.35 特殊溶解性：能溶解碱金属和碱土金属剧毒性、腐蚀性 液态二氧化硫-10.08 溶解胺、醚、醇苯酚、有机酸、芳香烃、溴、二硫化碳，多数饱和烃不溶剧毒 甲胺-6.3 是多数有机物和无机物的优良溶剂，液态甲胺与水、醚、苯、丙酮、低级醇混溶，其盐酸盐易溶于水，不溶于醇、醚、酮、氯仿、乙酸乙酯中等毒性，易燃 二甲胺7.4 是有机物和无机物的优良溶剂，溶于水、低级醇、醚、低极性溶剂强烈刺激性 石油醚不溶于水，与丙酮、乙醚、乙酸乙酯、苯、氯仿及甲醇以上高级醇混溶与低级烷相似 乙醚34.6 微溶于水,易溶与盐酸.与醇、醚、石油醚、苯、氯仿等多数有机溶剂混溶麻醉性 戊烷36.1 与乙醇、乙醚等多数有机溶剂混溶低毒性 二氯甲烷39.75 与醇、醚、氯仿、苯、二硫化碳等有机溶剂混溶低毒，

麻醉性强 二硫化碳46.23 微溶与水，与多种有机溶剂混溶麻醉，强刺激性 丙酮56.12 与水、醇、醚、烃混溶低毒，类乙醇，但较大 1，1-二氯乙烷57.28 与醇、醚等大多数有机溶剂混溶低毒、局部刺激性氯仿61.15 与乙醇、乙醚、石油醚、卤代烃、四氯化碳、二硫化碳等混溶中等毒性，强麻醉性 甲醇64.5 与水、乙醚、醇、酯、卤代烃、苯、酮混溶中等毒性，麻醉性四氢呋喃66 优良溶剂，与水混溶，很好的溶解乙醇、乙醚、脂肪烃、芳香烃、氯化烃吸入微毒，经口低毒 己烷68.7 甲醇部分溶解，比乙醇高的醇、醚丙酮、氯仿混溶低毒,麻醉性，刺激性 三氟代乙酸71.78 与水,乙醇,乙醚,丙酮,苯,四氯化碳,己烷混溶,溶解多种脂肪族,芳香族化合物 1，1，1-三氯乙烷74.0 与丙酮、甲醇、乙醚、苯、四氯化碳等有机溶剂混溶低毒 四氯化碳76.75 与醇、醚、石油醚、石油脑、冰醋酸、二硫化碳、氯代烃混溶氯代甲烷中,毒性最强 乙酸乙酯77.112 与醇、醚、氯仿、丙酮、苯等大多数有机溶剂溶解，能溶解某些金属盐低毒，麻醉性 乙醇78.3 与水、乙醚、氯仿、酯、烃类衍生物等有机溶剂混溶微毒类，麻醉性 丁酮79.64 与丙酮相似，与醇、醚、苯等大多数有机溶剂混溶低毒，毒性强于丙酮 苯80.10 难溶于水，与甘油、乙二醇、乙醇、氯仿、乙醚、、四氯化碳、二硫化碳、丙酮、甲苯、二甲苯、冰醋酸、脂肪烃等大多有机物混溶强烈毒性 环己烷80.72 与乙醇、高级醇、醚、丙酮、烃、氯代烃、高级脂肪酸、胺类混溶低毒，中枢抑制作用 乙睛81.60 与水、甲醇、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丙酮、醚、氯仿、四氯化碳、氯乙烯及各种不饱和烃混溶，但是不与饱和烃混溶中等毒性，大量吸入蒸气，引起急性中毒 异丙醇82.40 与乙醇、乙醚、氯仿、水混溶微毒，类似乙醇 1，2-二氯乙烷83.48 与乙醇、乙醚、氯仿、四氯化碳等多种有机溶剂混溶高毒性、致癌 乙二醇二甲醚85.2 溶于水，与醇、醚、酮、酯、烃、氯代烃等多种有机溶剂混溶, 能溶解各种树脂，还是二氧化硫、氯代甲烷、乙烯等气体的优良溶剂吸入和经口低毒 三氯乙烯87.19 不溶于水，与乙醇、乙醚、丙酮、苯、乙酸乙酯、脂肪族氯代烃、汽油混溶有机有毒品 三乙胺89.6 水:18.7以下混溶，以上微溶, 易溶于氯仿、丙酮，溶于乙醇、乙醚易爆,皮肤黏膜刺激性强 丙睛97.35 溶解醇、醚、DMF、乙二胺等有机物，与多种金属盐形成加成有机物高毒性，与氢氰酸相似 庚烷98.4 与己烷类似低毒，刺激性、麻醉性 水100 略略

芳烃抽提技术研究进展和应用现状

芳烃抽提技术研究进展和应用现状 摘要：苯是汽车尾气中形成空气污染的首要因素，对177种空气毒物的评估成 果显现，苯具有致癌作用，长时间呼吸含苯的汽车尾气会引起人体抵抗力下降， 呈现呼吸道传染、败血症等疾病。国际各国新汽油规范都请求下降汽油中苯含量。中国现行车用汽油规范中，规则汽油中苯的体积分数从以前的2.5%下降到不大于1.0%，后续也许进一步下降。苯抽提就变成炼油厂的首要构成部分，一大批以出 产高辛烷值汽油的重整设备均设置了苯抽提设备，促进了芳烃抽提技能的开展和 改善。另一方面，作为根本有机化工质料的三苯（苯、甲苯、二甲苯）是合成纤维、橡胶、塑料、洗涤剂、染料、医药、香料等的首要质料，国际规模内化学工 业的迅速开展关于化学三苯的需求量迅速增长，也请求芳烃抽提技能迅速开展和 大规模使用。 关键词：芳烃抽提；技能研讨；开展；使用现状 1液－液抽提技能的研讨开展 跟着抽提溶剂的不断研制以及抽提技能的迅速开展，如今现已有多种工业化 的液－液抽提技能，首要有Udex技能、Sulfolane技能、Carom技能、IFP技能以 及国内的SAE技能和SUPEＲ－SAE－II技能。Udex技能以甘醇类为溶剂，有四塔 和五塔两种技能流程，跟着溶剂的不断更新，工业化设备上根本不再选用该技 能;IFP技能以二甲基亚砜为溶剂，尽管价格便宜可是热安稳性比较差，还需要反 抽提，技能杂乱，因而使用数量较少。本文侧重介绍Sulfolane技能、Carom技能、SAE及SUPEＲ－SAE技能的开展。 1.1 Sulfolane技能和Carom技能 1961年，Shell和UOP公司联合开发了Sulfolane技能，以环丁砜为溶剂，具 有芳烃纯度好、收率高和能耗低一级特色，因而该技能取得了广泛的工业使用。UOP公司选用多降液管的汽－液塔板对该技能进行技能改善，进步了出产才能近40%;一起又将液－液抽提和抽提蒸馏相结合推出了新的Sulfolane技能，可以处理 的物料更加宽广，可以说如今Sulfolane技能在各个方面现已十分完善了。 1986年，UOP公司为进一步进步溶剂的挑选性和溶解性又提出了Carom技能。Carom技能比Sulfolane可节约建造出资6%～8%。 1.2 SAE技能 20世纪80时代，ＲIPP开端环丁砜液－液抽提技能(SAE)的研讨，并在1989 年成功完结工业使用。SAE技能具有溶剂用量小、能耗低、商品纯度和收率高的 特色。该技能初次使用于大庆石化芳烃设备，年处理才能到达10万t，可以出产 高纯度的轻质芳烃和重质芳烃。如今，国内选用这一技能芳烃抽提设备有20多套。 1.3 SUPEＲ－SAE－II技能 北京金伟晖公司提出并推行了环丁砜液－液抽提技能SUPEＲ－SAE－II。比较 于传统的抽提技能，该技能将抽提塔分两股进料，处理了较大进料时引起的抽提 塔物料返混、操作参数动摇以及商品不合格等疑问，进步了别离作用。2006年4 月辽阳石化选用该技能建成投产60万t/a抽提设备，芳烃收回率和纯度均到达99．9%、商品中环丁砜含量小于1×10－6、能耗低，各项技能目标均到达了国家 优先级规范。如今，国内已有9套选用该技能的芳烃抽提设备建成投产。 2芳烃抽提技能开展 2.1国外芳烃抽提技能新开展

环丁砜

环丁砜 Sulfolane CAS 号：126-33-0 MDL 号：MFCD00005484 分子量：120.17 EINECS 号： 204-783-1 分子式：C 4H 8O 2S 分子结构: 别名： 环丁砜;四亚甲基砜;四氢噻吩砜;1,1-二氧四氢噻吩;二氧化噻吩烷;四甲撑砜(环丁砜);二氧化四氢噻 ? 无色无味固体，在27~28℃时，熔化成无色透明液体。 可与水、混合二甲苯、甲硫醇、乙硫醇混溶，也可溶于芳烃和醇类。 ? vapor density 4.2 (vs air) ? vapor pressure 0.01 mm Hg ( 20 °C) ? 折射率 n20/D 1.484(lit.) ? 闪点 330 °F ? 水溶解性 soluble ? 凝固点 26℃ ? Merck 14,8955 ? BRN 107765 ? 熔点 27.4 °C ? 沸点 285 °C ? 密度 1.261 g/mL at 25 °C(lit.) 质量标准 ? GCS 项目 化学纯 (CP) 水分Water ≤0.5% 折光率Refractive index n30/D 1.480～1.483

灼烧残渣Residue ignition ≤0.05% 相对密度Specific gravity (30/30°C) 1.261～1.265 项目优级纯 (GR) 纯度Purity >99.0% (GC) 相对密度Specific gravity (30/30°C) 1.2600 - 1.2700 折光率Refractive index n30/D 1.4820 - 1.4850 水分Water <0.3 % 硫酸盐灰分Sulfated ash <0.1 % 外观Appearance 熔化后为无色或淡黄色透明液体红外光谱鉴别Infrared spectrometry 符合 用途 ?用途1 用作气相色谱固定液及分析试剂，也用于有机合成 ?用途2 溶解力强、选择性好的极性溶剂，大部分有机化合物与聚合物能溶于环丁砜，或与它混溶。主要用作芳烃抽提的萃取剂，聚合物纺丝或浇膜溶剂，天然气及合成气、炼厂气的净化、合成气的净化脱硫，以及作为橡胶、塑料的溶济等。此外，还可用于纺织印染工业作为印染助剂，可使色彩鲜明、光亮。 ?用途3 用于天然气净化脱硫，重整生成油的芳烃抽提，氢气中的二氧化碳、硫化氢及有机硫等杂质的脱除等 危险性质 ?WGK Germany 1 ?RTECS XN0700000 ?海关编码29349990 ?危险品标志Xn ?危险类别码22 ?安全说明23-25 储存方式 ?密封保存

抽提操作规程

100万吨/年重芳烃抽提装置 安全操作规程 山东菏泽德泰化工 2008年9月

目录 第一章装置概况 (1) 第一节概述 (1) 第二节设计数据 (11) 第三节装置流程简介 (17) 第四节工艺卡片 (20) 第二章岗位安全操作法和管理范围 (23) 第一节岗位分类 (23) 第二节岗位操作和管理范围 (24) 第三章岗位安全操作法 (27) 第一节抽提岗位安全操作法 (27) 第二节回收岗位安全操作法 (32) 第三节机泵安全操作法 (47) 第四章专用设备安全操作法 (51) 第一节导热油炉安全操作法 (51) 第二节：加热炉安全操作法 (55) 第三节煤气发生炉安全操作法 (62) 第四节：冷换设备安全操作法 (67) 第四节：水环真空泵安全操作法 (67) 第五章：装置开停工安全操作法 (68) 第一节：装置正常开工 (68)

第二节装置正常停工 (82) 第六章装置事故处理安全操作法 (86) 第一节状况和基本原则 (86) 第二节装置停电安全操作法 (87) 第三节装置停净化风 (89) 第四节装置停水 (90) 第五节装置停1.0M P a蒸汽 (91) 第六节导热油炉熄火安全安全操作法 (91)

第一章装置概况 第一节：概述 一、概况 由于石油资源的紧缺，催化裂化装置原料油的质量越来越差，山东省的地方炼油企业的原料油特点密度大、残碳高、氢含量低、S含量高、Ni、V、Fe、Na含量高，重质芳烃、胶质、沥青质含量高，经催化反应后，轻油（汽油＋柴油＋液化气）收率低，大致70%左右，外甩油浆量大，达到14%左右。一套60万吨/年的重油催化裂化装置每年外甩油浆约6－8万吨/年，仅山东炼油企业外甩油浆约讦180万吨/每年。 催化油浆中的饱和烃，大致占30%-40%，三环以上的芳烃（重芳烃）大致60%－70%，这类重芳烃如果回炼大部分要变成焦碳和干气，少量生成轻油。如果能设法把催化油浆中的30%－40%的饱和烃和重质芳烃（60%－70%）分离开，将产生很大的经济效益，饱和烃是催化裂化的理想原料，它的价值与催化蜡油的价值相当，重芳烃是种重要的橡胶工业原料，还原可以利用重芳烃生产针状焦，炭纤维等高附加值的产品。 德泰化工公司的芳烃抽提装置，即是以催裂化外甩油浆做为原料，原料经切尾后，再利用到糠醛做溶剂，利用液液萃取的方法，进行芳烃抽提，抽提塔顶抽出的抽余油，经抽余液蒸馏塔后，塔底出产品抽余油，抽余油中因芳烃含量低，可作为品质较好的催裂化装置原料。抽提塔底的抽出液经蒸发、蒸馏后得到高纯度的重质芳烃（芳烃纯度可达95%），作为化工产

环丁砜溶剂劣化的原因分析

环丁砜溶剂劣化的原因分析： 发布: 2009-2-25 16:26 | 作者: 噻吩| 来源: 万客化工在线 环丁砜溶剂劣化的原因分析： 和大多数芳烃抽提溶剂一样，在使用过程中，环丁砜溶剂会劣化。导致环丁砜溶剂劣化的因素很多，因此，在操作中应特别注意消除导致溶剂劣化的因素，以下几点需特别注意： （1）温度。温度对环丁砜的影响是导致其分解，产生SO ，pH值下降，产生酸性腐。SO 与系统中水生成酸，导致系统pH值下降，产生酸性腐蚀。高温还导致聚合物的生成，使溶剂变质。为防止溶剂环丁砜劣化，在操作中应严格控制溶剂系统的温度，特别是热源温度的平稳操作。通常蒸汽温度不应超过230℃，溶剂再生塔应控制在175～195℃范围内。 （2）氧化。环丁砜遇空气氧化后就会变黄，而且有空气存在时，pH值会明显下降，使溶剂劣化。为防止溶剂与空气接触劣化，要求装置密封性要好，系统如有泄漏要及时解决，特别是开工前真空试验要严格，要把真空度每小时下降控制在1.33kPa以内。 （3）氯离子。氯离子极易与环丁砜发生化学反应，使其变成酸性介质，并在高温下与烯烃生成聚合物，使系统中的pH值迅速下降。氯离子的来源，通常是装置用水(如海水)泄漏和原料油带水及系统补充水带入。为了防止氯离子的影响，要严格监视冷却器是否泄漏，必要时应改变冷却水质来源；此外，要严防原料带水，系统补充水也要分析，严防带氯。 （4）添加剂。环丁砜抽提系统的添加剂主要有两种：一种是调节pH值用的醇胺类化合物，另一种是抑制环丁砜发泡用的硅油。两种添加剂都必须按工艺要求及时正确地添加，否则会造成溶剂损失。特别是单乙醇胺的调节作用只在溶剂变质前才有效，如果环丁砜已经发生劣化，pH值很低，酸性较强时，添加单乙醇胺并不能使pH值有效调节而缓解溶剂劣化；尤其是当单乙醇胺添加量较多时，回收塔温度较高，而单乙醇胺的沸点较低(171℃)，会很快分解，分解的铵盐会大量累积，堵塞设备。为了防止上述不良影响，要按工艺要求及时正确 地清除系统中的杂质。 环丁砜 中文名称：环丁砜 英文名称：sulfolane 中文名称2：四亚甲基砜噻吩烷砜

一二三类溶剂

以下的这些试剂在化学实验室很常见，不管什么化学分支，多多少少都会用到，请注意防护，化学会陪你走过多少年？但是健康确实真真切切地陪你一辈子！！！ 一类溶剂：已知可致癌且对人和环境有害的溶剂，尽可能避免使用（事实上很多大公司如罗氏等已将这些甚至包括某些二类溶剂打入“黑名单”），如果实在无法避免，残留量必须控制在规定限度： 苯（2ppm） 四氯化碳（4ppm） 1,2-二氯乙烷（5ppm）（我注意到隆莱还有使用） 1,1-二氯乙烯（8ppm） 1,1,1-三氯乙烷（1500ppm） 二类溶剂：有动物致癌性的溶剂，按每日允许接触量计算的规定限度如下： 乙腈（410ppm） 氯苯（360ppm） 氯仿（60ppm）（罗氏禁用） 环己烷（3880ppm） 1,2-二氯乙烯（1870ppm） 二氯甲烷（600ppm） 1,2-二甲氧乙烷（100ppm） N,N-二甲基乙酰胺（1090ppm） DMF（880ppm） 二氧六环（380ppm） 2-乙氧基乙醇（160ppm） 乙二醇（620ppm） 甲酰胺（220ppm） 正己烷（290ppm） 甲醇（3000ppm） 乙二醇甲醚（50ppm） 甲丁酮（50ppm） 甲基环己烷（1180ppm） N-甲基吡咯烷酮（4840ppm） 硝基甲烷（50ppm） 吡啶（200ppm） 环丁砜（160ppm） 1,2,3,4-四氢化萘（100ppm） 甲苯（890ppm） 1,1,2-三氯乙烯（80ppm） 二甲苯（2170ppm） 三类溶剂：低毒溶剂，限度为≤0.5%，即5000ppm，如我们常用的乙醇、EA、TBME、丙酮、THF、庚烷、异丙醇等 除上述三类溶剂外，还有一些溶剂如我们用过的石油醚、甲基四氢呋喃等尚无毒理资料，必须证明其残留量的合理性。乙醚没有列举，但是高浓度的乙醚会令人休克甚至死亡，其危害我就用说了吧。尤其石油醚，建议今后避免使用，尤其在后道反应最好避免，由于其成分复杂，无法测定准确残留量。总之，在工艺开发阶段应优先选择三类溶剂，控制二类溶剂，尽量避免一类溶剂的使用。

芳烃抽提原理

芳烃抽提原理 1、前言 芳烃抽提装置是炼油通向化工的一座桥梁。它能提高高纯度的B、T、X等基本有机化工原料。 芳烃抽提工艺原理是将芳烃和非芳烃通过溶剂进行萃取分离。主要分为有Udex法（甘醇类溶剂）、Sulfolane 法（环丁砜溶剂）、Arosolvan法（N-甲基吡咯烷酮溶剂）、DMSO法（二甲基亚砜溶剂）、Formex法（N-甲酰吗啉溶剂）。我国老装置都用Udex法，新建装置大多用Sulfolane法。近年来，随着单芳烃组分（主要是纯苯）需要的增加，一种抽提蒸馏工艺发展较快，其中RIPP专利工艺已经在国内多家炼厂工业化生产。 本次我公司芳烃抽提单元规模为35万吨/年（按进料计加工能力），工艺采用与老连续重整装置一致的Sulfolane法（环丁砜溶剂）抽提工艺，技术成熟，操作经验丰富。产品要求： 芳烃抽提单元主要进出物料： *吸附分离来甲苯，进混芳罐与抽提产混芳一起去歧化单元。 芳烃抽提单元流程简图：

第一节芳烃抽提原理 抽提又称液液萃取，就是利用液体混合物各组分在某溶剂中溶解度的差异而实现分离的一种方法。芳烃抽提就是用液液萃取的方法从烃类物中分离出芳烃的一种过程。抽提和蒸馏、吸附等操作一样,都属于物理分离方法. 抽提原料是个混合物，在加入环丁砜后，油中的芳烃溶解到溶剂中，从而形成组成不同、密度不同的两个液相，即油相和溶剂相。油相中含有少量芳烃且密度较小，溶剂相含有大量芳烃且密度大，经过筛板塔连续多次逆流接触抽提，就可以得到高纯度的芳烃。 影响抽提过程的主要因素 抽提过程的影响因素很多，概括为三要素：抽提原料油、溶剂和采用的手段（设备、操作条件等）。在溶剂和设备结构选定后，操作条件就起着重要的作用。 下面结合芳烃抽提过程，分别讨论上述三要素对抽提过程的影响。 1溶剂性质的影响 1.1溶剂的分配系数kc 在萃取过程中，常常采用分配系数以表示平衡的两共存相中溶质浓度之间的关系，分配系数kc的定义为： kc=CE/CR 式中：CE——平衡时溶质在萃取相（E）中的浓度； CR——平衡时溶质在萃余相（R）中的浓度。 从上式可以清楚地看出分配系数KC大，有利于萃取，因此我们应该选取分配系数大的溶剂萃取剂。 1.2.溶剂的溶解能力 溶解能力是指溶质与溶剂间的亲和力。目前在工业上广泛采用溶解度参数来表示溶剂的溶解能力。 液体分子与分子之间存在着范德华力，就依靠这种力而凝聚为液体，此力亦叫内聚力。对于一克分子液体而言，克分子内聚能ΔE=H-RT 式中：ΔH——克分子汽化热（卡/克分子）； ΔE——克分子内聚能（卡/克分子）； RT——汽化时蒸汽体积膨胀所作为的功。 单位体积的液体具有的内聚能叫做内聚能密度，则

环丁砜芳烃抽提的流程模拟

环丁砜芳烃抽提的流程模拟* 王强温晓明费维扬 （清华大学化学工程系萃取实验室北京 100084） 摘要 本文对环丁砜芳烃抽提的流程进行了全面深入的分析，建立了相应的单元操作模型和结构模型，并采用序贯模块法进行求解，开发了环丁砜芳烃抽提专用流程模拟软件。结合某厂环丁砜芳烃抽提装置的技术改造，利用本文所开发的软件对装置改造后的标定数据进行了核算，计算结果与操作数据吻合较好。 关键词：芳烃抽提，化工流程模拟 一、前言 芳烃抽提是重要的石油化工过程，它采用萃取的方法分离加氢汽油、重整油等含芳原料中的芳烃和非芳烃。环丁砜作为芳烃抽提的溶剂具有溶解能力大、选择性高、稳定性好和易于回收等诸多优点，因此该工艺自六十年代初工业化以来得到了迅速的推广应用，我国也已先后引进了数套环丁砜芳烃抽提装置，取得了良好的经济效益[1]。 但是由于存在着以下困难，环丁砜芳烃抽提的流程模拟一直未能很好地实现：1. 环丁砜芳烃抽提体系复杂，非理想性严重。整个体系含有多达数十种的烷烃、环烷烃和芳烃，且沸点相差很大；又由于环丁砜和水的加入，使得体系具有严重的非理想性，计算比较困难。2. 缺乏必要的基础数据，如环丁砜的物性、传递性质以及相关的热力学参数等。3. 流程结构复杂。由于物料和能量的综合利用，使得流程中含有多条再循环回路，各设备之间相互联系、相互影响，增加了模拟的困难。正是由于以上原因，一些通用的化工流程模拟系统无法直接用于该流程的模拟计算，而在引进设备时，国外承包商也未能提供相应的数据和计算方法[1]。为了完成对引进设备的消化吸收，进行环丁砜芳烃抽提装置的优化操作和设计，有必要开发一套专用的环丁砜芳烃抽提流程模拟系统。 二、流程概述 *本文得到国家自然科学基金的资助和国家重点化学工程联合实验室的支持。

环丁砜抽提工艺简介

2013年2月（上） [摘要]本文简单介绍了环丁砜的性质和环丁砜抽提工艺，环丁砜抽提工艺一般分为芳烃抽提、环丁砜回收、环丁砜再生三个部分。 [关键词]环丁砜抽提；溶剂；热交换；氧化分解；再生 环丁砜抽提工艺简介 肖一铭 （海南中海油气有限公司，海南澄迈 571924） 环丁砜抽提工艺技术是目前世界上应用最广泛的芳烃抽提技术，它与其它芳烃抽提工艺技术相比，该工艺具有溶剂比低，芳烃回收率高、能耗低、投资省、经济效益好等优点。环丁砜溶剂对芳烃具有较高的溶解能力，良好的选择性，热稳定性好，蒸汽压低，毒性小和对碳钢无腐蚀等特点。 1环丁砜性质 环丁砜是芳烃抽提装置中最常用的溶剂，环丁砜的外观与性状是无色液体，分子式为C 4H 8O 2S ，熔点是27.4～27.8℃，相对密度为1.26。凝固点较高，沸点为285℃，闪点为166℃，它的溶解性是可与水混溶，可混溶于丙酮、苯等，大部分有机化合物与聚合物能溶于环丁砜，或与它混溶。 环丁砜的化学稳定性好，减少了过程的损失，环丁砜的热稳定性好，蒸发潜热、比热小，减少了热量的回收和损失，环丁砜介质在220℃以下时，环丁砜溶剂的分解速度比较慢，但是超过220℃时候，随着温度的升高，其分解速度急剧上升，过高的温度将促使环丁砜分解生成黑色的聚合物和二氧化硫，有空气存在的时候，由于空气的氧化作用，溶剂系统中的二氧化硫的释放量要比没有空气存在的时候多。环丁砜化学性质稳定，在酸、碱存在的一般条件下，不发生聚合或分解反应。 2环丁砜抽提工艺 环丁砜抽提的基本原理是液—液萃取的物理过程。它是根据烃类各组分在溶剂溶解度的不同，即当溶剂与原料油与逆流的方式相接触时，溶剂对芳烃和非芳烃进行选择溶解，最后形成组成不同和密度不同的两个相。由于两相组成不同，重相中以溶剂和芳烃为主，轻相中以非芳烃为主，这样，就使芳烃从原料中被分离出来。 由于两相密度不同，使两相在抽提塔中能连续地逆流接触，为了提高传质效果，以相对流量较大的溶剂为分散相，以相对流量较小的油相为连续相。环丁砜抽提工艺中，环丁砜对不同烃类的溶解能力的差异称选择性，芳烃和非芳烃在环丁砜中溶解度的差异称为分类选择性。同类而不同分子量的烃在环丁砜中溶解度差异性称为轻重选择性。环丁砜抽提工艺一般分为芳烃抽提、环丁砜回收、环丁砜再生三个部分。芳烃抽提工艺是将芳烃原料泵升压后送入芳烃抽提筛板塔作进料。油品作为连续相，环丁砜经换热器换热后送到抽提筛板塔上部，作为分散相。由于环丁砜密度较大，靠重力自上而下，通过筛孔分散成小液滴与连续相均匀地逆向接触，不溶于环丁砜的非芳烃即抽余油从塔顶抽出，芳烃溶解于环丁砜中形成富溶剂从塔底流出，回流芳烃从汽提浮阀塔顶回流罐经机泵送到抽提筛板塔的下部，用回流芳烃中轻质芳烃置换抽提筛板塔中富溶剂溶解的非芳烃及重质芳烃。抽提筛板塔温度选择应依据环丁砜的溶解能力和选择性。 温度升高环丁砜溶解能力增加，故可采用较低环丁砜比降低操作费用，但温度升高非芳烃溶解能力也增加，选择性下降，影响产品纯度，所以不宜过高也不宜过低。环丁砜溶剂比大小对抽提筛板塔有影 响，因为加入抽提塔的环丁砜溶剂量决定塔内相分布，影响抽提速度。对于一定进料来说，芳烃回收率单调的随着一次环丁砜溶剂进料比增加而增加。但过量增加后，回收率上升而芳烃纯度下降，因过量的轻质可溶性非芳烃溶解于环丁砜中导致富溶剂和返洗液之间的循环量增大，增加能耗。环丁砜溶剂量过小，相之间比重差减少，分离缓慢，可能使环丁砜溶剂夹带来溶解的烃，即使提高抽提塔的界面，增加沉降时间，也无济于事。因此，必须选择合适的溶剂比。 环丁砜回收工艺操作主要是靠抽余油水洗筛板塔、回收浮阀塔回收环丁砜。抽余油水洗筛板塔的作用就是利用环丁砜和芳烃的溶解度不同，回收抽余油液中夹带的少量环丁砜，减少环丁砜的损失。抽余油水洗筛板塔是利用非芳循环的作用是使抽余液在水洗塔内有一个较稳定的过孔速率，以保证两相的充分接触，提高水洗效果。循环量过大，抽余油的过孔速率过大，两相接触时间短，造成环丁砜损失；循环量过小，抽余油的过孔速率过小，烃水传质效果也变差。抽余油水洗筛板塔操作要控制好水洗比，水洗比过大，有利于环丁砜的回收，但系统能耗增大。水洗比过小，溶剂不能彻底回收而随抽余油损失掉。回收浮阀塔的作用是通过减压和水蒸气蒸馏，将汽提浮阀塔底来的不含有非芳烃的富溶剂分离，塔顶得到不含环丁砜的抽出物和水，塔底得到环丁砜，水和环丁砜分别作循环使用。 回收浮阀塔要采用真空水蒸气蒸馏操作，因为环丁砜在高温会发生热分解，采用真空水蒸气蒸馏的目的一是为了降低蒸馏沸点，二是降低环丁砜分压，并促进热交换避免环丁砜溶剂热分解。要控制好回收浮阀塔塔顶抽出物产品中环丁砜溶剂的含量，因为回收塔塔底温度过高，环丁砜会被蒸出；回收浮阀塔回流比过小，塔顶蒸汽会夹带溶剂；回收塔汽提蒸汽量过大，又会将环丁砜夹带到塔顶物中；回收塔真空度过高，当回收塔塔底温度不变时，也会导致塔顶抽出物中夹带环丁砜。 环丁砜在抽提过程中存在劣化问题，使其抽提能力下降。环丁砜劣化是系统中串入了氧气，环丁砜被氧化产生SO 2，或过热发生氧化分解生成降解产物而影响使用效果，同时分解生成的酸性物质腐蚀设备，使系统中的杂质增加，影响了环丁砜的抽提性能和设备的正常运行。故须对环丁砜再生尤其重要，环丁砜再生工艺主要是靠再生塔的作用。再生塔的作用是除去循环环丁砜中因环丁砜氧化分解而形成的降解产物和固体杂质，以保证循环环丁砜的质量。在环丁砜再生塔中，再生环丁砜进行一次平衡闪蒸，除去环丁砜中因老化而形成的胶质和聚合物等杂质，环丁砜经汽提后从塔顶出来进入回收塔底，塔底老化环丁砜及残渣不定期排出装桶并送出装置。 ［参考文献］ [1]王净依,田龙胜,唐文成,桂寿喜.环丁砜抽提蒸馏-液液抽提组合工艺的工业应用.石油炼制与化工,2002. [2]黄国弘.环丁砜抽提工艺简介.南炼科技,1997.[3]陈长生.石油加工生产技术,2007. 124

芳烃抽提操作问答

芳烃抽提操作问答 第1题什么叫抽提过程？抽提过程的三个必要条件是什么？ 答：抽提又称萃取，是分离液体混合物的一种方法，就是利用液体混合物各组分在某溶剂中溶解度的差异而实现分离的一种方法。芳烃抽提就是用液液萃取的方法从烃类混合物中分离出芳烃的一种过程。抽提能进行的三个必要条件是： (1)混合液两组分在溶剂中有不同的溶解度； (2)溶剂和被溶物质能以简单方法分离； (3)抽提液和抽余液比重不同，并分为两个明显的液层。 第2题抽提的适用场合有哪些？ 答：一般说来，下列情况采用抽提的方法将显示出优越性： (1)混合液的相对挥发度小或形成恒沸物，?用一般精馏方法不能分离或很不经济； (2)混合液浓度很低，采用精馏方法须将大量稀释剂汽化，能耗过大； (3)混合液含热敏性物质，采用抽提方法可避免物料受到破坏。 第3题什么是抽提过程中的重相、轻相、连续相、分散相？ 答：混合液和溶剂分别连续地引入抽提塔的底部和顶部，并且在重力的影响下形成二股流动方向相反的料液流和溶剂流，比重大的液流自上而下称作重相；比重小的液流自下而上叫做轻相。为了使二液相在流动时互相密切接触，其中一相充满整个抽提塔，称为连续相，而另一相以液滴状分散于连续相中，称为分散相。两液相中的任何一相均可称为分散相，一般采用流量大的液相为分散相，以增加相际接触面积。芳烃抽提是工艺中抽提塔以重相为分散相，非芳水洗塔以轻相为分散相。 第4题什么是贫溶剂？什么是富溶剂？ 答：溶剂从抽提塔顶进入后，经过多层塔盘，不断地溶解大量的芳烃，这种含有芳烃的溶剂称为富溶剂。溶解大量芳烃的溶剂进入回收塔经汽提分离出芳烃后的溶剂，只含少量水分，不含芳烃的溶剂称为贫溶剂。 第5题抽提能使用什么溶剂？本装置使用什么溶剂？ 答：芳烃抽提能使用二乙二醇醚、二丙二醇醚、三乙二醇醚、四乙二醇醚、环丁砜、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉等。本装置使用的溶剂是环丁砜。 请写出环丁砜的他子式、结构式、分子量、密度、常压沸点、表面张力。粘度、比重、汽化潜热、分解温度、闪点、凝固点。 答：分子式：C 4 H 8 SO 2 ； 结构式：

常用有机溶剂分类

常用有机溶剂分类 第一类溶剂 是指已知可以致癌并被强烈怀疑对人和环境有害的溶剂。在可能的情况下，应避免使用这类溶剂。如果在生产治疗价值较大的药品时不可避免地使用了这类溶剂，除非能证明其合理性，残留量必须控制在规定的范围内，如： 苯（2ppm）、四氯化碳（4ppm）、1，2－二氯乙烷（5ppm）、1，1－二氯乙烷（8ppm）、1，1，1－三氯乙烷（1500ppm）。 第二类溶剂 是指无基因毒性但有动物致癌性的溶剂。按每日用药10克计算的每日允许接触量如下： 2－甲氧基乙醇（50ppm）、氯仿（60ppm）、1，1，2－三氯乙烯（80ppm）、1，2－二甲氧基乙烷（100ppm）、1，2，3，4－四氢化萘（100ppm）、2－乙氧基乙醇（160ppm）、环丁砜（160ppm）、嘧啶（200ppm）、甲酰胺（220ppm）、正己烷（290ppm）、氯苯（360ppm）、二氧杂环己烷（380ppm）、乙腈（410ppm）、二氯甲烷（600ppm）、乙烯基乙二醇（620ppm）、N，N－二甲基甲酰胺（880ppm）、甲苯（890ppm）、N，N－二甲基乙酰胺（1090ppm）、甲基环己烷（1180ppm）、1，2－二氯乙烯（1870ppm）、二甲苯（2170ppm）、甲醇（3000ppm）、环己烷（3880ppm）、N－甲基吡咯烷酮（4840ppm）、。 第三类溶剂 是指对人体低毒的溶剂。急性或短期研究显示，这些溶剂毒性较低，基因毒性研究结果呈阴性，但尚无这些溶剂的长期毒性或致癌性的数据。在无需论证的情况下，残留溶剂的量不高于0.5％是可接受的，但高于此值则须证明其合理性。这类溶剂包括： 戊烷、甲酸、乙酸、乙醚、丙酮、苯甲醚、1－丙醇、2－丙醇、1－丁醇、2－丁醇、戊醇、乙酸丁酯、三丁甲基乙醚、乙酸异丙酯、甲乙酮、二甲亚砜、异丙基苯、乙酸乙酯、甲酸乙酯、乙酸异丁酯、乙酸甲酯、3－甲基－1－丁醇、甲基异丁酮、2－甲基－1－丙醇、乙酸丙酯。 除上述这三类溶剂外，在药物、辅料和药品生产过程中还常用其他溶剂，如1，1－二乙氧基丙烷、1，1－二甲氧基甲烷、2，2－二甲氧基丙烷、异辛烷、异丙醚、甲基异丙酮、甲基四氢呋喃、石油醚、三氯乙酸、三氟乙酸。这些溶剂尚无基于每日允许剂量的毒理学资料，如需在生产中使用这些溶剂，必须证明其合理性 本文转自诺贝尔学术资源网https://www.wendangku.net/doc/6f5193847.html,/bbs,☆文献互助、学术交流和学术资源

芳烃抽提装置操作规程

目录 1.概述 1.1装置概述 1.2设计数据 1.2.1物料平衡 1.2.2原料性质数据及产品质量标准1.2.3辅助材料 1.2.4主要操作条件 1.2.5公用工程消耗 1.2.6装置能耗 2 工艺原理及工艺流程简述 2.1工艺原理 2.2工艺流程简述 2.2.1预处理部分 2.2.2环丁砜抽提部分 2.2.3芳烃分离部分 2.2.4溶剂油加氢部分 2.3装置动、静设备 3 装置开工方案 3.1准备工作 3.2收热载体及其系统升温脱水 3.3预处理系统开工 3.4抽提系统进油 3.5精馏系统开工 3.6溶剂油加氢系统开工 3.7开工统筹图附图 3.8重大开工步骤 4 装置停工方案 4.1停工要求 4.2停工设备 4.3抽余油加氢单元停工 4.4精馏单元停工 4.5抽提单元停工 4.6预处理单元停工 4.7热载体系统停工 4.8停工注意点 4.9装置停工时间统筹 4.10重大停工步骤 5 停工吹扫方案 5.1吹扫准备工作 5.2吹扫原理及注意事项 5.3吹扫流程 6 系统操作法 6.1预处理单元正常操作

6.2抽提单元正常操作 6.3芳烃精馏单元正常操作 6.4抽余油加氢单元正常操作 6.5中间罐区操作 6.6加热炉操作法 6.7机泵操作法 6.8计算机操作法 7 事故处理 7.1事故处理原则 7.2紧急停工步骤 7.3公用工程事故处理 8 装置安全生产规定 8.1装置安全生产要点 8.2芳烃抽提装置的保健和安全 8.3自背式空气呼吸器的使用方法 8.4可燃气监测器安装位置 8.5苯检测仪安装位置 8.6芳烃抽提装置可燃物质 8.7芳烃装置抽提八字盲板一览表 8.8装置界区进出管线盲板平面分布图8.9芳烃抽提装置安全阀明细表 8.10便携式安技设备使用维护工程8.11分公司安全禁令 8.12装置污水系统示意图 8.13清污分流管理制度 8.14危险品“环丁砜”的管理 9 附录 9.1 装置动、静设备一览表 9.2 原则流程图

ICHQC一类二类三类溶剂

一类溶剂：已知可致癌且对人和环境有害的溶剂，尽可能避免使用（事实上很多大公司如罗氏等已将这些甚至包括某些二类溶剂打入“黑名单”），如果实在无法避免，残留量必须控制在规定限度： 苯（2ppm） 四氯化碳（4ppm） 1,2-二氯乙烷（5ppm）（我注意到隆莱还有使用） 1,1-二氯乙烯（8ppm） 1,1,1-三氯乙烷（1500ppm） 二类溶剂：有动物致癌性的溶剂，按每日允许接触量计算的规定限度如下： 乙腈（410ppm） 氯苯（360ppm） 氯仿（60ppm）（罗氏禁用） 环己烷（3880ppm） 1,2-二氯乙烯（1870ppm） 二氯甲烷（600ppm） 1,2-二甲氧乙烷（100ppm） N,N-二甲基乙酰胺（1090ppm） DMF（880ppm） 二氧六环（380ppm） 2-乙氧基乙醇（160ppm） 乙二醇（620ppm） 甲酰胺（220ppm） 正己烷（290ppm） 甲醇（3000ppm） 乙二醇甲醚（50ppm） 甲丁酮（50ppm） 甲基环己烷（1180ppm） N-甲基吡咯烷酮（4840ppm） 硝基甲烷（50ppm） 吡啶（200ppm） 环丁砜（160ppm） 1,2,3,4-四氢化萘（100ppm） 甲苯（890ppm） 1,1,2-三氯乙烯（80ppm） 二甲苯（2170ppm） 三类溶剂：低毒溶剂，限度为≤0.5%，即5000ppm，如我们常用的乙醇、EA、TBME、丙酮、THF、庚烷、异丙醇等 除上述三类溶剂外，还有一些溶剂如我们用过的石油醚、甲基四氢呋喃等尚无毒理资料，必须证明其残留量的合理性。尤其石油醚，建议今后避免使用，尤其在后道反应最好避免，由于其成分复杂，无法测定准确残留量。 总之，在工艺开发阶段应优先选择三类溶剂，控制二类溶剂，尽量避免一类溶剂的使用。

芳烃抽提装置停工方案

编号：ZJDX/TGMB-13-01－2011湛江东兴化工有限有限公司 75万吨/年芳烃抽提装置停工方案 执行日期：作废日期

编号：ZJDX/TGMB-13-01－2011 75万吨/年芳烃抽提装置停工方案 一．停工目的 芳烃抽提装置本次停工为计划停工，主要是配合全厂的停工检修，预分馏单元、抽提蒸馏单元及芳烃精馏单元常规检修。由于装置人员偏少，且可以避开全厂装置蒸汽吹扫高峰期，确保吹扫效果，车间建议芳烃抽提装置应提前三天停工。技改技措如下： 1.新增半再生重整汽油脱C6塔流程。 2.芳烃抽提机泵出入口增加排轻污油线流程。 3.芳烃抽提边界增加冷凝水排雨水沟流程。 二.停工要求及准备工作 1.组织好停工吹扫人员，落实停工方案，使全体操作人员熟悉并掌握停工方案。 2.联系调度，确定具体停工时间，统一协调，确保不合格线、污油线、火炬线等系统线畅通，同时保证有足够的N2、蒸汽等停工介质。 3.联系电气、仪表、化验、检修、动力、油品等单位作好停工吹扫的各项配合工作。 4.注意公用工程，如燃料气、蒸汽等的操作平稳。 5.在停工各阶段，适时将仪表控制改手动，切除有关联锁。 6.与上下游装置联系，互相协调、配合。 7.准备好气防工具和安全防护用具。 8.准备好停工用不同规格的隔离盲板。 9. 在计划停工前，应检查湿溶剂罐V21210中有无溶剂，确认氮封已给上，确保湿溶剂罐处于备用状态，能接受退料。 10. 确认湿溶剂冷却器E21215已经投用。 三．装置停工步骤 1.溶剂再生罐的停工 1）、在停工操作前1～2天，停止溶剂再生罐V21206及其加热器E21210的运转。 2）、切断溶剂再生罐的进料，关流量控制器FIC21218及其前后阀。 3）、逐渐减少溶剂再生罐底E21210的加热，当液面消失时关闭E21210的蒸

溶剂分类

常用有机溶剂分类 常用有机溶剂分类；第一类溶剂是指已知可以致癌并被强烈怀疑对人和环境有害的溶剂；第二类溶剂是指无基因毒性但有动物致癌性的溶剂；第三类溶剂是指对人体低毒的溶剂。除上述这三类溶剂外，在药物、辅料和药品生产过程中 第一类溶剂：是指已知可以致癌并被强烈怀疑对人和环境有害的溶剂。在可能的情况下，应避免使用这类溶剂。如果在生产治疗价值较大的药品时不可避免地使用了这类溶剂，除非能证明其合理性，残留量必须控制在规定的范围内。 主要有：苯（2ppm）、四氯化碳（4ppm）、1,2-二氯乙烷（5ppm）、1,1-二氯乙烷（8ppm）、1,1,1-三氯乙烷（1500ppm）。 第二类溶剂：是指无基因毒性但有动物致癌性的溶剂。按每日用药10克计算的每日允许接触量。 2-甲氧基乙醇（50ppm）、氯仿（60ppm）、1,1,2-三氯乙烯（80ppm）、1,2-二甲氧基乙烷（100ppm）、1,2,3,4-四氢化萘（100ppm）、2-乙氧基乙醇（160ppm）、环丁砜（160ppm）、嘧啶（200ppm）、甲酰胺（220ppm）、正己烷（290ppm）、氯苯（360ppm）、二氧杂环己烷（380ppm）、乙腈（410ppm）、二氯甲烷（600ppm）、乙烯基乙二醇（620ppm）、N,N-二甲基甲酰胺（880ppm）、甲苯（890ppm）、N,N－二甲基乙酰胺（1090ppm）、甲基环己烷（1180ppm）、1,2-二氯乙烯（1870ppm）、二甲苯（2170ppm）、甲醇（3000ppm）、环己烷（3880ppm）、N-甲基吡咯烷酮（4840ppm）。 第三类溶剂：是指对人体低毒的溶剂。急性或短期研究显示，这些溶剂毒性较低，基因毒性研究结果呈阴性，但尚无这些溶剂的长期毒性或致癌性的数据。在无需论证的情况下，残留溶剂的量不高于0.5％是可接受的，但高于此值则须证明其合理性。这类溶剂包括：戊烷、甲酸、乙酸、乙醚、丙酮、苯甲醚、1-丙醇、2-丙醇、1-丁醇、2-丁醇、戊醇、乙酸丁酯、三丁甲基乙醚、乙酸异丙酯、甲乙酮、二甲亚砜、异丙基苯、乙酸乙酯、甲酸乙酯、乙酸异丁酯、乙酸甲酯、3-甲基-1-丁醇、甲基异丁酮、2-甲基-1-丙醇、乙酸丙酯。 除上述这三类溶剂外，在药物、辅料和药品生产过程中还常用其他溶剂，如1,1-二乙氧基丙烷、1,1-二甲氧基甲烷、2,2-二甲氧基丙烷、异辛烷、异丙醚、甲基异丙酮、甲基四氢呋喃、石油醚、三氯乙酸、三氟乙酸。这些溶剂尚无基于每日允许剂量的毒理学资料，如需在生产中使用这些溶剂，必须证明其合理性。