激光熔覆技术在空压机叶轮修复上的应用
铝合金的激光熔覆修复
铝合金的激光熔覆修复 郭永利梁工英’李路 (西安交通大学理学院，陕西西安710049) 摘要：通过对航空航天用超高强7050铝合金进行激光熔覆修复的实验研究，探讨了激光熔覆修复铝合金的可行性。实验采用5 kW COz连续激光器作为加热源，在惰性气体保护隔离箱中，对7050铝合金的板状试样进行了激光单道熔覆、多道搭接熔覆、多层堆积熔覆的实验研究。得到优化的激光熔覆工艺参数，制备了激光熔覆修复试样，并观察了不同激光熔覆区的微观组织以及拉伸断口形貌。实验结果表明，优化激光熔覆工艺参数是：激光功率密度为1．84×104～2．12×104 W／ cm2，扫描速度为5 mm／s，送粉量为1．8～2．4 g／min。搭接宽度为1．5 mm。采用优化工艺 参数熔覆，基底和熔覆区形成良好的冶金结合，熔覆后工件表面平整且基底没有变形。同时，采用干燥的氩气加强对激光熔池的保护可以有效消除铝合金激光熔覆中的缺陷。 关键词：激光技术；激光熔覆；修复；显微组织；铝合金 Laser Cladding Reparation of Aluminum Alloy Guo Yongli Liang Gongying Li Lu (School of Sciences，Xi’an Jiaotong University，Xi’an，Shaanxi 710049，China) Abstract :Experiment of repairing aluminum(A1)alloy 7050(AI 7050)by laser-cladding techniques was investigated．A5 kW C02 laser was used as the heat source．Experiemnts of single trace cladding，multi —trace overlapping cladding，and multi—layer cladding were performed on the Al 7050 plates shielded in a closed box with inertgas．A set of optimized laser-eladding repairation parameters for damaging Al 7050 samples were found，and the microstructures in differentcladding regions and micro-appearances of fracture surface were studied．The optimized laser-cladding repairation parameters were laser power of 1．84X104～2．12×104 W／cm2。scanning speed of 5 mm／s，powder feeding rate of 1．8～2．4 g ／min，and overlapping width of 1．5mm．With the optimized repairing parameters，the cladding zone displayed a superior metallurgical bonding with its substrate，the repaired sample surface appeared smooth without any substrate distortion，and the defect formation in the cladding zone was effectively prevented by strengthening shielding of the molten pool with dry argon． Key words :laser technique; laser cladding; repairing; microstructure; A1 alloy 1引言 零件在使用过程中容易产生应力开裂、机械磨损等情形，在制造过程中也会因误加工引起缺陷，这些缺陷的存在将显著影响整个工程构件的使用性能，甚至导致报废，从而造成巨大的经济损失。面对这种情况，人们对修复技术做了大量的研究，如激光熔覆、焊接、钨极氩弧堆焊和热喷涂等。而激光熔覆修复技术以其质量高、操作方便、热影响区小等优点受到人们的普遍关注口~3]。 目前，人们对激光熔覆技术用作修复和表面改性等方面做了大量研究[4~1引，但是大都集中在钢铁材料、高温合金和钛合金领域。而铝合金在熔覆过程中易氧化、且易产生裂纹和气孔，本文研究了在惰性气体保护下，通过优化激光熔覆参数，避免了修复铝合金试样中容易出现的宏观和微观缺陷。因此，将激光熔覆修复技术应用到铝合金领域，具有广阔的发展前景。 2实验材料、装置及方法 实验选取超高强7050铝合金板材为基底材料，试样尺寸为40 mm×50 mm×10 mm，成分如表1 所示。为提高铝合金表面对激光能量的吸收，在激光熔覆前，对试样表面进行喷砂处理。熔覆材料为球形粉末，颗粒直径为50～100肛m，成分为98％A1，2％Cu(质量分数)。 表1铝合金7050的化学成分(质量分数) Table 1 Chemicalcompositionof 7050 A l-alloy (mass fraction)(％) Zn Mg Cu Zr Si Fe AI 6．2 2．25 2．3 0．1≤O．12≤O．15 Bal． 实验用的激光器为ROFIN-SINA R850型5kw横流式连续CO2激光器，该激光器稳定的输出功率
激光熔覆技术介绍
激光熔覆是一种新型的涂层技术，是涉及到光、机、电、材料、检测与控制等多学科的高新技术，是激光先进制造技术最重要的支撑技术，可以解决传统制造方法不能完成的难题，是国家重点支持和推动的一项高新技术。目前，激光熔覆技术已成为新材料制备、金属零部件快速直接制造、失效金属零部件绿色再制造的重要手段之一，已广泛应用于航空、石油、汽车、机械制造、船舶制造、模具制造等行业。 为推动激光熔覆技术的产业化，世界各国的研究人员针对激光熔覆涉及到的关键技术进行了系统的研究，已取得了重大的进展。国内外有大量的研究和会议论文、专利介绍激光熔覆技术及其最新的应用：包括激光熔覆设备、材料、工艺、监测与控制、质量检测、过程的模拟与仿真等研究内容。但到目前为止，激光熔覆技术还不能大面积工业化应用。分析其原因，这里有政府导向的因素、激光熔覆技术本身成熟程度的限制、社会各界对激光熔覆技术的认可程度等因素。因此，激光熔覆技术欲实现全面的工业化应用，必须加大宣传力度，以市场需求为导向，重点突破制约发展的关键因素，解决工程应用中涉及到的关键技术，相信在不远的将来，激光熔覆技术的应用领域及其强度将不断的扩大。下面介绍激光熔覆技术几个发展的动态，以飨读者。 激光熔覆的优势 激光束的聚焦功率密度可达1010~12W/cm2，作用于材料能获得高达1012K/s的冷却速度，这种综合特性不仅为材料科学新学科的生长提供了强有力的基础，同时也为新型材料或新型功能表面的实现提供了一种前所未有的工具。激光熔覆所创造的熔体在高温度梯度下远离平衡态的快速冷却条件，使凝固组织中形成大量过饱和固溶体、介稳相甚至新相，已经被大量研究所证实。它提供了制造功能梯度原位自生颗粒增强复合层全新的热力学和动力学条件。同时激光熔覆技术制备新材料是极端条件下失效零部件的修复与再制造、金属零部件的直接制造的重要基础，受到世界各国科学界和企业的高度重视和多方面的研究。 目前，利用激光熔覆技术可以制备铁基、镍基、钴基、铝基、钛基、镁基等金属基复合材料。从功能上分类：可以制备单一或同时兼备多种功能的涂层如：耐磨损、耐腐蚀、耐高温等以及特殊的功能性涂层。从构成涂层的材料体系看，从二元合金体系发展到多元体系。多元体系的合金成分设计以及多功能性是今后激光熔覆制备新材料的重要发展方向。 最新的研究表明，在我国工程应用中钢铁基的金属材料占主导地位。同时，
Magics修补
Magics是一个强大的STL文件自动化处理工具。通过使用Magics中的修复工具，可以快速地对含有各种错误的STL文件进行修复，修复文件格式转换过程中产生的三角面片损坏。 Magics也是目前唯一一个能很好满足快速成型工艺要求和特点的软件。Magics RP作为一款强大而高效的3D工具，它可以在最短的时间内生产出高质量的原型，并为您和您的客户提供详尽的工艺过程文档。】 图1 Magics可以对STL文件进行各种不同的操作，包括：-STL 文件的显示、测量和处理；STL文件修复、壳体合并、平面闭合以及重合三角面片探测；STL文件的切割、打孔、拉伸和面的偏移；布尔操作、减少三角面片数量、平滑、标签功能等。 Magics RP 的优势 Magics软件是不断研发创新，并与实际生产经验相结合的产品。 Magics能够帮助实现最复杂零件的快速成型加工。 Magics在保证模型精度的情况下可以最大的加快文件处理速度 Magics界面直观、友好、人性化。 高效的内存管理模式能让客户轻松的处理大文件。 Magics强大的STL文件修复工具使用户在模型质量上无后顾之忧。 Magics允许用户直接在STL数据上进行设计和修改，最大限度的提高工作效率。 Magics能让用户在几分钟之内准备好生产用的数据。 Magics模块化的功能结构，能满足不同机器用户的不同需求。 Magics提供全工作流程解决方案。 文件准备过程 1 导入模型 在导入其它CAD软件生成的文件时，Magics需要首先对该文件进行格式转换，把非STL 文件转换为STL文件。用户可以定义文件转换的精度，获得理想的转换结果。除了可以定义精度，导入功能可以对零件做一些基本的前处理，包括三角面片法向修复、缝隙缝合等。 注：Magics支持多种格式的导入，包括Pro/E、UG、Catia等软件生成的文件、IGS、STEP 等标准格式。除此之外，还支持点云数据、犀牛数据、切片文件等多种文件的导入。 2 分析 导入零件以后，除了在工作区对零件进行外观上的错误检查以外，最重要的是对文件进行深入分析，通过查看零件的错误信息判断模型的损坏情况。使用修复向导(Fix Wizard)中的错误诊断(Diagnostics)可以对STL文件进行整体分析，诊断结果如图3所示。可发现，模型中包含532个法向错误的三角面片、26个损坏边界组成了3个孔以及8个损坏轮廓，还有多达491个的壳体(其中有481个是需要清除掉的干扰壳体)。 STL文件中的错误主要分为以下几种： 图2 Ineverted normals：三角面片的法向错误。
水泵技术要求
船坞主辅水泵技术协议书 南通奔腾船业有限公司2010年12月
船坞主辅水泵技术规格书 概述： 一、船坞主尺度及坞门启闭时极限水位： 1、海洋工程船坞主尺度：50m×270m×12m 2、坞门启闭时极限水位：最低m（对应坞底m标高） 最高m（对应坞底m标高） 二、单次坞室水排空时间要求：小于6 h 三、坞室排水设备设计已确定参数： 根据坞室排水的运行工况，主泵拟选用2台1400HLB-12型立式混流泵，用于抽排坞室水体。2台辅泵，用于抽排地基渗水和厂区雨水，2台排污泵，用于排除机组渗漏积水，设备启动前需对水泵轴承进行充水润滑。由于受土建结构的限制，要求另外配套制作钢结构导水锥。 四、工作环境： 环境温度-10o~50o 相对湿度：≥95% 气候条件：海洋性气候侵蚀 第一节、一般规定 1.1 标准与工艺 1.1.1 招标文件中采用的技术标准名称和编写代号： 机构名称缩写 国际电工委员会IEC 国际标准化组织ISO 美国材料及试验学会ASTM 美国机械工程师协会ASME 中华人民共和国国家标准GB 水利、电力部标准SD、SL 机械部标准JB 石油部标准SY 冶金部标准YB 上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及水利、电力部标准。在国内标准缺项或不完善时，可参考选用相应的国际标准或其它国家标准。 选用的标准，应是在招标文件发出前已颁布的最新版本。 1.1.2 所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用GB或ISO标准。 1.1.3设备制造应采用先进的工艺，以保证各种运行情况下运行可靠。所有部件的结构、尺寸和材
料应做到在各种应力下不产生扭曲和过量磨损。零部件应有良好的互换性和便于检修。 1.2 材料 应采用符合要求、无缺陷的优质材料，如主要材料采用代用材料时，应经监理人审查并书面同意。 1.3 材料试验 1.3.1 用于设备或部件上的所有材料均应经过试验，试验应遵守GB或ASTM规定的方法，并应提交合格的材料实验报告。 试验完成后，应提供合格的材料试验报告。试验合格证应标记在所用材料的部件上。 1.4 焊接 1.4.1 焊接工作应尽量采用自动焊或半自动电弧焊。对于需要消除内应力的机械加工件，应在消除内应力后再进行精加工。在制造厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。 焊接件接缝坡口应设计合理，坡口表面应平整，无缺陷、油污及其他杂物。 1.4.2 焊接压力容器部件的焊接方法、工艺及焊接工应符合国家标准中的有关规定，焊工必须通过考试取得合格证。 1.5 无损检测 1.5.1 无损检测应按国家标准有关规定、或参考美国ASTM标准的规定进行。 无损探伤检测运用于主要部件，如叶轮、泵轴、电机轴、轴法兰、轴连接螺栓等。 1.6 钢铸件 1.6.1 钢铸件的质量应符合有关国家标准。 1.6.2 应根据上款对铸件进行无损检测，如发现重大缺陷、买方将要求进行X射线检查，所需费用由卖方支付。 铸件次要缺陷系指气孔、砂眼、冷隔、多肉、皱纹、表面疏松等的深度不超过缺陷本体厚度的20%，最大孔深不超过25mm。超过次要缺陷的界限或若干次要缺陷累积在一起时，则应认为是主要缺陷。 当去除缺陷后，铸件承受应力的横断面减少超过30%，或者剩下部分金属中的计算应力超过允许应力的30%，则铸件报废。 1.7 不锈钢 不锈钢铸件的要求与上款“钢铸件”相同。 具有抗空蚀要求的叶片应采用ZG1Cr18Ni9或其他抗空蚀性不锈钢材料。 1.8 设备颜色 设备、部件和管道涂漆颜色应符合合同要求或水电部的标准，在合同签定后，由买卖双方最后确定每个项目的用色。 涂漆项目包括水泵及电机、名牌框、刻度板和辅助系统管路等。 1.9 润滑油及润滑油脂
激光熔覆技术毕业设计(论文)
1. 引言 1.1 本课题的研究背景及意义 激光熔覆技术（Laser cladding technology）是指在被涂覆机体表面上，以不同的添料方式放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和机体表面薄层同时熔化，快速凝固后形成稀释度极低、与基体材料成冶金结合的涂层，从而显著改善机体材料表面耐磨、耐热、耐蚀、抗氧化等性能的工艺方法[1]。按涂层材料的添加方式不同，激光熔覆技术可分为预置法和同步送粉法，如图1所示。激光熔覆技术因具有应用灵活、耗能小，热输入量低、引起的热变形小，不需要后续加工或加工量小，减少公害等优点，近年来已在材料表面改性上受到高度重视[2]。特别是上个世纪80年代以来，该技术得到了很大进步和发展。激光熔覆的最终目的是改善材料的使用性能，使其更好地满足使用要求。与堆焊、热喷涂和等离子喷焊等表面改性技术相比，激光熔覆具有下述优点：（1）熔覆层晶粒细小，结构致密，因而硬度一般较高，耐磨、耐蚀等性能亦更为优异；（2）熔覆层稀释率低,由于激光作用时间短，基材的熔化量小，对熔覆层的冲淡率低（一般仅为5％-8%），因此可在熔覆层较薄的情况下获得所要求的成分与性能，节约昂贵的覆层材；（3）激光熔覆热影响区小，工件变形小，熔覆成品率高；（4）激光熔覆过程易实现自动化生产，覆层质量稳定，如在熔覆过程中熔覆厚度可实现连续调节，这在其他工艺中是难以实现的。由于激光熔覆的上述优点，它在航空、航天乃至民用产品工业领域中都有较广阔的应用前景，已成为当今材料领域研究和开发的热点。
图1.1 激光熔覆原理示意图 1.2 本课题国内外研究现状 激光熔覆技术的发展当然离不开激光器。目前，激光器主要有3种：CO2激光器、YAG 固体激光器和准分子激光器。国内外常用于激光熔敷的激光器主要有两种：一种是输出功率为0.5-10KW的CO2气体激光器，另一种是输出功率为500W左右的YAG固体激光器。其中工业上用来进行表面改性的多为CO2大功率激光器。近年来，华中科技大学、中国科学院、清华大学、西北工业大学等国内多家单位在激光熔覆设备及过程控制方面做了许多研究工作，如华中科技大学激光加工国家工程研究中心已相继成功研制出500 - 10000W大功率CO2气体激光器、100-500W固体激光器等系列激光产品，中科院则开发出集成化激光智能加工系统，清华大学激光加工研究中心已研制出各种规格的同轴送粉喷嘴和自动送粉器等。在激光熔覆技术上，国内的研究主要表现在以下几个方面：1.激光熔覆同轴送粉器以及利用CCD红外检测激光熔覆温度场，如天津工业大学杨洗尘教授[3]；2.激光熔覆制备耐磨涂层[4]；3.激光熔覆工艺参数的研究；4.激光熔覆过程中添加某重金属元素对特定合金组织的影响[5]；5.扫描速度对熔覆层硬度和厚度的影响[6]；6.激光熔覆制备金属基复合涂层以提高机械性能[7]；7.Mg表面熔敷不同金属材料涂层的机械性能[8]；国外的研究状况：国外对激光熔覆技术的研究其实与上世纪80年代，比我国早十年左右，国外的研究主要集中在欧洲、北美和亚洲。欧洲的主要研究内容包括：1.对激光熔覆过程的基础研究与理解，如葡萄牙先进技术研究所和英国利物浦大学，如图2；2.激光熔覆制备金属基复合涂层以提高机械性能[9]；3.激光熔覆恢复零件和工具性能[10]；4.激光熔覆过程显微裂纹和残余
电脑光驱修复技术及方法
电脑光驱修复技术及方法 电脑光驱由于经常读盘产生的摩擦，以及其他的一些原因，会出现不能读盘，下面为大家讲解一下光驱不读盘的可能原因与解决方法！如果一个光驱不读盘，我们首先加电并放入一张正版的碟片后看看面板灯有没有闪烁，有没有“达、达、达”的声音，如果有，那么我们可以断定是激光头与主轴承之间的感应器坏了。因为当我们放入一张光盘时，光头首先需要通过感应器定位，如果感应器坏了，那么光头就不停地寻道，从而出现“达、达、达”的声音。如果出现了上述情况，我们只要打开光驱的外壳，以LG光驱为例，在主轴承的旁边凹进去的地方有一个铅笔芯粗3MM长的细柱，它要与位于光头上相对位置的白色的塑料片的前端相吻合。如果是接合不上，您可以用胶或其它物体小心地把白色的塑料片的前端加长，问题会得到解决。 如果面板灯亮并且没有异响，那么打开外壳在加电后放入光盘，观察主导电机的工作情况，如果主导电机无动作，就要先检查主导电机的电源供给是否正常、电机的传动皮带是否打滑、断裂。状态开关是否开关自如，因为如果开关不到位，主导电机得不到启动信号也不能启动。判断光驱是电路有故障，还是激光头有故障，可以放入一张质量好的正版光盘，应该有下述动作发生： 1，激光发射管亮（红色），光驱面板指示灯亮； 2，激光头架有复位动作（回到主轴电机附近）； 3，激光头由光盘的内圈向外圈步进检索，然后回到主轴电机附
近； 4，激光头聚焦透镜上下聚焦搜索三次，主轴电机加速三次寻找光盘。 如果以上动作发生后，激光发射管熄灭，主轴电机停转，则光驱控制电路和伺服电路正常，有可能是激光头组件有故障。否则，请检查光驱控制电路和伺服电路是否正常。 对于DVD的激光头，一般都有二个发光管。要是二个发光管都正常，发的光应为纯红色光，也称为全光，可以读普通CD盘，也可以读DVD盘。如果光色偏暗偏白，说明有一个发光管坏，那么后果是不读DVD盘或不读普通CD盘。如果是激光头的故障，那您可就惨了! 如果光驱比较老，可以考虑换新的了。因为激光头是光驱内最精密的部分，也是最贵的部分，个人一般无法修复! 对于LG的DVD光驱控制电路和伺服电路，如果主轴承不转，要检查轴承与电路板之间的数据线(右图上)连接是否完好，电路板上连接处到驱动芯片之间的电路是否畅通。如果光头自检时发出了红色的光，但是不寻道，那么看看控制光头进退的步进马达与电路板的连接线(右图下)是否连接好，连接处到驱动芯片之间的电路是否通畅。最后检查是否为驱动芯片损坏。 如果一切正常，仍然不读盘，请检查一下激光头到电路板的数据线是否松动？用万用表测一下上次我们说的中间的server(那个大的)芯片是否损坏! 再说光驱的读盘差。对于普通的CD-ROM，首先要检查光盘托
《激光熔覆修复模具质量标准》
《激光熔覆修复模具质量标准》 一适用范围 本标准适用于模具激光熔覆工艺熔覆合金粉末材料，修复制备具有耐磨、耐腐蚀、耐热等表面功能涂层质量检验标准，以改善制品的尺寸性能。 二引用标准 GB 6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法 GB8642 热喷涂层结合强度的测定 GB9790 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验GB 11374 热喷涂涂层厚度的无损测量方法 三检验项目及检验方法 3.1 外观 目检有效表面，应色调均一，熔覆表面层较平整，不允许有龟裂、疙瘩、结合力不牢以及异物的附着或其他对使用上有害的缺陷。 3.2 厚度 采用量具直接测量涂层的厚度，或用金相法测量涂层横断面的厚度，或用无损测厚仪测量。按GB6462或GB11374的规定执行。厚度应满足协议要求。 3.3 结合强度 涂层与基体的结合强度，按GB8642进行测试，应达到协议要求。 3.4硬度 耐磨用激光熔覆涂层的硬度，按GB 9790的规定测量，应符合协
议要求。 3.5 孔隙率 耐腐蚀涂层经激光熔覆后的涂层孔隙率，按铁试剂法进行检查，涂层表面应没有通向基体的气孔。 3.6 热震性 耐热涂层的抗热震性，按下述方法试验，涂层不允许有龟裂、剥离或翘起。 试验方法:用制品为试样，或采用同等材质，与制品同等条件制备试样。基体尺寸为长50mm、宽50mm,厚5~6mm。调好试验温度，然后，将试样和托架一起放入加热炉中加热，到温后保温10min取出。再一起放入常温的清水中激冷。观察试样表面涂层有无裂纹、剥离或翘起。加热炉用电阻炉，温度波动范围士5℃。托架最好用不锈钢作支架并用不锈钢丝网作支撑面。 3.7 其他性能 激光熔覆涂层的其他性能，如摩擦系数、辐射率、介电系数、对显微组织的要求等，可按协议规定的方法进行检测。 四要求检验的项目 所有的激光熔覆涂层，除外观必须符合3.1条的要求外，依其应用的不同，建议按协议检验如下的有关项目。 4.1 用于耐磨的激光熔覆涂层 要求检验厚度、结合强度和硬度。分别按3.2、3.3和3.4条的规定进行，并满足要求。
光驱修理
DVD光驱能弹出托盘，但不读盘是怎么回事？ 标签：光驱dvd光驱托盘驱动器光盘 回答：1 浏览：14646 提问时间：2008-11-02 15:29 当我把光盘放入光驱,光驱指示灯亮,也能听到光盘旋转的声音,但屏幕上没有光盘的信息，过一会光驱指示灯熄灭，我点击G盘(光驱盘),提示我:请将磁盘插入驱动器G 还想问一下，DVD影碟机的光头和光驱的光头是一样的吗？ 相关资料:光驱弹出或关闭.exe 更多资料>> 最佳答案此答案由提问者自己选择，并不代表爱问知识人的观点 揪错┆评论 低抛高吸_1976 [文曲星] （1）光驱挑盘的故障排除方法如下： 光驱跳盘一般是由于光驱的激光头脏或老化。首先用酒精将光驱的激光头擦拭一下，一般情况下可以解决挑盘的故障。如果还挑盘只能调整激光头的功率（如果调整不当将造成光驱报废）。调整激光头功率时，使用小十字螺丝刀，向顺时针方向，轻轻旋转5-10度，最好结合万用表测量电位器的电阻值，调至原阻值的2/3即可。 （2）光驱不读盘的故障排除： 光驱不读盘一般是由于光驱的激光头脏了或老化所致。光驱不读盘故障排除方法为清洗光驱的激光头，如果不行更换光驱。 （3）“我的电脑”中找不到光驱或刻录机的图标的故障排除： “我的电脑”中找不到光驱或刻录机的图标，一般是由于光驱或刻录机的驱动程序损坏、光驱或刻录机与电脑接触不良所致。“我的电脑”中找不到光驱或刻录机的图标故障排除方法如下。首先检测光驱或刻录机与电脑接触不良，重新安装光驱。如果光驱或刻录机接触良好，则可能是光驱或刻录机的驱动程序损坏，接着重新启动电脑到安全模式，启动后再重新启动到正常模式，如果故障依旧可以通过恢复注册表来修复故障。 为什么我的DVD光驱间隔性地不读盘？ 问：我的DVD光驱间隔性地不读盘了，有时候好盘都读不出来。最近则干脆不认盘，灯闪几下就灭了，DOS里也启动不了。我该怎么办啊？ 答：读盘能力变差或无法读盘，是光驱最常见的故障。首先要检查光盘托架上面的光盘臂的压力是否够大，光驱随着使用时间的增加，光盘臂的压力逐减小，导致盘片在光驱里打滑，当然读盘能力不好了。可以在光盘转动时轻轻地按压光盘臂，如果有所改善，就可以断定光盘臂的压力太小，不足以夹住盘片。调整时可以将光盘臂轻轻向下折动或将光盘臂根部的小弹簧取出拉长后再装入就可以了。
组装技术要求
久泰能源内蒙古有限公司设备检修施工方案5．重要零部件的检修质量要求 5.1转子组 5.1.1清洗转子，要求达到见金属本色，进行外观和几何尺寸检查，要求达到： 5.1.1.1主轴、叶轮、汽封片、工作盘、联轴器表面无锈蚀、冲刷、裂纹等缺陷；各平衡配 重块、配重螺钉无冲刷，固定良好。 5.1.1.2检查叶片、围带、铆钉、拉筋等部件，要求无机械损伤、歪斜、裂纹、脱焊等缺陷， 各级叶片叶根固定良好，无松动现象。详细记录叶片进汽一侧的冲蚀程度和部位，比较历次检修叶片的冲蚀情况，评估发展趋势并采取相应措施。 5.1.1.3检查汽封、围带、无围带叶片的顶部和轮盘面的端部，应无磨损和过热痕迹，如有 应查明原因并采取相应措施。 5.1.1.4检查与联轴器相配的锥端，应无麻点、压痕、沟槽等缺陷，表面粗糙度达到Ra0.4 级。轻微毛刺允许用金相砂纸均匀拉研予以消除，其他伤痕应根据具体情况制定相应方案处理。 5.1.1.5测量并记录轴颈尺寸和轴颈圆度、圆柱度，要求轴颈尺寸无明显减小，圆度、圆柱 度误差应小于0.01mm.。 5.1.1.6止推盘工作面光滑、无麻点、压痕、沟槽等缺陷。 5.1.1.7转子进行有关部位的端面跳动和径向跳动的测量，其要求如下表：（单位：mm） 部位径向跳动端面跳动部位径向跳动端面跳动联轴器外缘≤0.02 平衡盘外缘≤0.03 轴颈≤0.01 各级叶轮外缘≤0.03 止推盘外缘≤0.03 叶轮外缘端面≤0.02 各轴封处≤0.03 止推盘端面≤0.02 通过对测量数据分析，针对不同问题采取相应措施修复或更换备件。 5.1.1.8转子在下半缸就位后装上止推瓦块分别将转子推向主推力面和辅推力面，分别测量 每级叶轮与静叶片两侧轴向间隙并记录，若间隙值不在技术要求范围内，应通过调整垫片或更换合适的瓦块使它达到技术要求。 5.1.2转子组的探伤及叶片的测频检查 5.1.2.1整个转子着色检查，重点检查叶片、叶根部、铆钉及围带、轴径突变部位、轴颈、 止推盘等，对怀疑部位应进一步用磁粉探伤检查。 5.1.2.2当运行中出现测震仪显示震动增大而原因不明时，应对转子测震部位进行电磁和机 械偏差检查。 5.1.2.3当转子经过磁粉探伤或检修中有下列情况之一而情况不明时，应对转子进行退磁检 查，同时对转子的接地电刷系统进行阻值检查。 a.转子轴颈上有点坑、麻点，表面粗糙度变大时。 b.转子与静止部位间隙较小处出现麻点、有电蚀现象。 c.退磁后转子各部位用磁力仪检查剩磁，应小于3高斯。 5.1.2.4对于长度超过100mm的叶片，在每次大修中应测定各单独叶片或成组叶片的静频率。 各级动叶片分散率要求小于8％。 5.1.3有以下情况之一时，应对转子进行动平衡检查： 5.1.3.1运行中振动数值逐渐增大，特别是经频谱分析其工频分量较大时。
铝合金缺陷修补剂
铝合金缺陷修补剂 一、铝合金缺陷修补剂性能特点 ★耐高温——耐高温可达300度，瞬间最高耐受温度达330℃。 ★与金属具有较高的结合强度——适用于高温工况下各种铝质金属表面、垂直面、凸面或凹面，具有优良的物理机械性能、粘接强度、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐磨、耐老化、耐热性能、耐油、耐水及耐多种化学物质，其收缩率和吸水率低的特性。 ★固可进行各类机械加工——混合后可在常温下固化,硬化形成一种牢固 的类似金属状的材料，可进行钻孔、攻丝传统的各种机械加工及涂漆；是一种理想的冷焊剂，可替代传统的热焊接工艺，施工场所不受限制——不用电，不用火，施工比较安全；是所有工业维护部门必备的好帮手，是在条件不允许常规焊接时,取代常规焊接方法的理想材料。 ★方便快捷解决问题——本产品具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠等特点。 二、铝合金缺陷修补剂产品用途 ★双组份，膏状，以铝粉为强化填充剂、多种合金材料、改性高温树脂和高温固化剂组成的高性能聚合耐高温铝质修补材料。通用于各种铸铝件缺陷的修补及铝质零件磨损、大孔和微孔、设备损伤的修复；如各种铝制品、容器、管路、零件、主设备的缺陷、磨损、划伤、腐蚀、断裂的修复。修复后颜色与基材基本一致。 ★高温交变、高强度冲击重载荷下设备、管路出现的漏孔、裂缝、砂眼、缺陷、断裂、损坏等进行填充与粘接补漏、焊合，螺纹翻修等用途。 ★金属零配件如：零件尺寸超差恢复尺寸、轴头、滑槽、阀们及泵体的缺陷修補工艺，修补后颜色与被修补零件基本一致。 三、铝合金缺陷修补剂使用方法 ★表面处理：表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理，要打磨出基材本色，对一些特殊工况要进行特殊处理，如铸铁泵壳表层含水带锈要用火焰烧烤的方法将表层内的水分除净，然后打磨或喷砂：对一些轴类或孔类磨损尺寸的恢复，在保证足够强度的前提下，可打磨或车削粗糙的螺纹表面。导轨或缸体划伤部位要打磨出矩形槽或燕尾槽，深度要2mm以上。
激光熔覆成形技术及其在汽车工业中的应用
激光熔覆成形技术的研究进展 1基本概念 激光熔覆成形(Laser cladding forming, LCF)技术集激光技术、计算机技术、数控技术、传感器技术及材料加工技术于一体，是一门多学科交叉的边缘学科和新兴的先进制造技术。该技术把快速原型制造技术和激光熔覆表面强化技术相结合，利用高能激光束在金属基体上形成熔池，将通过送粉装置和粉末喷嘴输送到熔池的金属粉末或事先预置于基体上的涂层熔化，快速凝固后与基体形成冶金结合，根据零件的计算机辅助设计模型，逐线、逐层堆积材料，直接生成三维近终形金属零件。激光熔覆成形系统主要由计算机、粉末输送系统、激光器和数控工作台四部分组成，其原理如图1 所示。由于该技术可以直接制造全密度金属零件，从20 世纪90 年代中期开始，就成为快速成形领域的研究热点和发展方向，具有广阔的应用前景。激光熔覆成形技术在产生后的短短几年内获得了飞速发展，并被冠以不同的名称：如送粉方式的激光工程化近成形(Laser Engineered Net Shaping, LENSTM)、直接光制造技术(Directed light fabrication, DLF)、直接金属沉积(Direct metal deposition, DMD)、堆积成形制造(Shape deposition manufacturing, SDM)，激光固结(Laser consolidation, LC)，激光增材制造(Laser additive manufacturing, LAMSM)，以及粉末预置方式的选择性激光熔化(Selective laser melting, SLM)和金属直接激光烧结(Direct laser sintering of metals ,DSM)等，这些技术的原理和加工方法基本相同，将它们统称为激光熔覆成形技术。 图1 激光熔覆成形原理示意图
彻底修复激光头诀窍电子版本
彻底修复激光头诀窍
作为一名专业维修人员，我能理解各位渴望充分利用抽屉里大堆废旧激光头的心情。从１９９６年，我就开始尝试修理激光头的方法，不知拆坏了多少个激光头，终于在１９９７年初总结出了全套修理方法。经几年维修实践，修复了无数“报废”激光头，产生了较大经济效益。为了让同行们少走弯路，充分利用巨大的废旧激光头资源，现将自己这套修理方法无保留介绍如下。 激光头损坏的情况有以下几种： １．激光头机械结构及电路元件没坏，仅光学通道受到油污、灰尘、水蒸气的污染。 这是绝大多数激光头的“损坏”原因，特别是飞利浦激光头，这种故障占９０％以上。另外，需要热机或加热后才能使用的机器均属此种故障。 ２．光管老化。 光管老化的情况在索尼、三洋、夏普等激光头中很常见，飞利浦激光头中极少见。 ３．物镜损坏。 激光头清洗碟是激光头的杀手，该清洗碟碟片上装有毛刷，沾上清洗液后让它在高速旋转时清洗光头物镜，前几次使用这种清洗碟能收到较明显效果，但多次使用后会导致物镜磨损报废或物镜向一边倾斜变形。另外，使用电吹风加热、烟头或镜头纸擦拭、酒精或其他有机溶液擦洗物镜也是损坏物镜的一大原因。 ４．拆装时损坏。 常见是把飞利浦光头排线拉断。 ５．其他原因造成的物理变形和电路损坏。
这种情况很少。 以上几种情况基本包括了所有损坏原因，分析手中激光头属于哪种情况，然后对症医治，就能修好它。注意，不管坏到什么程度的激光头上面都有可取下利用的元件，故废光头勿丢弃。 检修光头的第一步是首先检查激光头损坏程度，将其分类。测量循迹、聚焦线圈是否开路（２０Ω左右）；斜视物镜中央是否有不可恢复的磨损黑斑；线路是否破损，不能修复；将这些明确损坏的激光头与已知光管老化的激光头放在一边暂不修理（这里不再详谈测老化电流的方法）。 将飞利浦激光头的光管用针头等小工具小心撬下，切记不要损坏排线、光管表面，不要除去光管上的密封树脂。在一清洗容器中装入清水，以能浸过激光头为宜，在清水中滴入少量洗洁精（洗碗筷餐具用的），不能用劣质的，不能太浓，能起泡即可。 将好的“报废”激光头浸入水中１５分钟后，用干净的带针头注射器仔细用力射洗物镜、光管，尽量将水射到激光头内部的反光镜上（针头不能碰到激光头）。一只激光头最少要冲洗５分钟以上，这样才能将光学通道中所有污渍彻底冲洗干净。洗完以后，将激光头放到自来水龙头下冲洗，自来水要开得较急，但不能损坏激光头的物理结构，特别是物镜支架（也可以用注射器注清水冲洗）。再将激光头在清水（纯净水更好）中浸泡漂洗几分钟后，将激光头小心轻握在手中，小心将水尽量甩干。最后用电吹风吹干激光头，吹干时要将激光头握在手中来掌握温度以防止光头塑件过热变形。吹５～１５分钟，估计内部水分除尽后就可试机了，这时物镜清澈透明、表面蔚蓝。把飞利浦光管用力按入，使树脂与原来位置完全重合即可。如果没有电吹风，也可以在阳光下晒
离心泵维修技术标准
第一章离心水泵检修标准 一、综述 五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。 离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。 本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。 二、离心水泵的检修周期和检修内容 1.离心水泵的检修周期 离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。 2.离心水泵的检修内容 1）小修： ⑴检查并更换密封填料； ⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和 润滑油； ⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度； ⑷检查各部螺丝的紧固情况； ⑸检查并修理冷却水管及油管； 2）中修： ⑴包括小修项目；
⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换； ⑶检查修理轴承，必要时进行更换； ⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡； ⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换； ⑹测量并调正泵体水平度； ⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。 3）大修： ⑴包括中修内容； ⑵修理或更换泵体；校正或更换水泵主轴； ⑶修补或重新浇灌基础，必要时更换机座； ⑷泵体除锈喷漆。 三、离心水泵主要部件及装配的质量标准 离心水泵的主要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置，多级离心泵的组装，悬臂泵的组装，其它零件，多级泵的总装等。 1）叶轮：叶轮是离心水泵的运动部件，由入口，前盖，后盖和叶道等几部分组成，确保叶轮的质量，对离心泵的安全运转，具有重要的作用。因此，在每次检修时，都要对它进行仔细检查，校核和修理。 (Ⅰ)遇有下列情况之一者，叶轮应更换新的： ⑴叶轮表面出现裂纹； ⑵叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多的砂眼或穿孔； ⑶因冲刷而使叶轮的前盖或后盘变薄，以致影响机械强度； ⑷叶轮入口处发生较严重的偏磨现象而不能修复。 (Ⅱ)新叶轮应进行检查并符合技术要求：
《激光熔覆修复模具技术工艺规范》
《激光熔覆修复模具技术工艺规范》 激光熔覆修复模具技术是一个工艺流程系统。首先，应根据制品的服役条件或失效分析，确定对涂层的性能要求，据以选择恰当的熔覆合金材料和工艺。然后、实施激光熔覆工序施工，包括:基体的表面预处理，激光熔覆工艺及精加工，熔覆层质量检验。每道工序都必须严格按操作规程进行，检验合格，方能进行下一道工序。 一熔覆层系统设计 1.1 确定对熔覆层的功能尺寸要求 应确切了解欲激光熔覆模具的服役条件，或制品在使用过程中的失效原因，确定对熔覆层的功能尺寸要求。 1.2熔覆层材料的选择 只有熟悉并掌握丰富、全面的材料科学知识，才能做到正确合理地进行熔覆层系统设计，选择熔覆层材料。有关这方面的资料，可参考“机械制造工艺材料技术手册”第九篇“热喷涂材料技术手册”(机械工业出版社，1993，第一版)。 1.3 激光熔覆工艺选择 激光熔覆工艺的确定，应根据熔覆层材料的熔点、热导率、耐热震性及熔覆层与模具基体的结合强度要求，结合生产效率、成本等综合考虑。 二激光熔覆修复模具的基本程序 激光熔覆修复模具操作基本程序如下表：
三激光熔覆修复工艺 正确的激光熔覆工艺参数。应使被熔覆的合金粉末均匀熔覆到经预处理的基体表面上，形成优质涂层。 激光熔覆修复工艺参数的选择对激光熔覆修复过程、熔覆修复件的综合性能有着直接的重要影响。激光熔覆层的质量除了受熔覆材料和基体材料的熔点、导热系数、热膨胀系数、密度等物理性质和相互
之间的化学匹配性制约之外，主要取决于激光参数(输出功率、光斑形状和尺寸、光束输出模式)和工艺参数(扫描速度、预置粉层厚度、搭结率、预热温度及保护气体等)。 3.1 基材熔覆表面预处理 表面预处理是为了除掉基材熔覆部位的污垢和锈蚀，使其表面状态满足后续的前置熔覆材料或者同步供料熔覆的要求，主要包括喷涂表面的预处理和非喷涂表面的预处理。 ①喷涂表面的预处理。基材表面常用火焰喷涂或者等离子喷涂，因此需要进行去油和喷砂处理。 去油一般用加热法，即基材表面加热到300-450℃左右去油;也可用清洗剂去油，常用的清洗剂包括碱液、三氯乙烯、二氯乙烯等。 喷砂是为了除掉基材表面的锈蚀，并使其毛化，从而有利于喷砂粉末的附着。 经过表面预处理的零件，不宜长久放置于空气中，以防再次污染。 ②非喷涂表面的预处理。在采用勃结法预置熔覆材料或者同步法时，其表面也必须进行去油和除锈处理，但对毛化的要求没有喷涂表面那样要求严格。 3.2 激光熔覆工艺参数控制 3.2.1激光功率 激光功率是影响熔覆层质量的主要因素。功率越大，熔化的合金量越多，产生气孔的机率就越大，随着功率增加，熔覆层深度增加，周围的金属液体流向气孔而使气孔数量逐渐减少甚至得以消除，裂纹数量也逐渐减少。
离心泵维修专业技术标准
离心泵维修技术标准
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第一章离心水泵检修标准 一、综述 五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式,但数量并不太多。 离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等;从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵(如:深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。 本检修标准是针对离心泵而编写的,从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准,至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中,作为附录编写在下面。运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外,还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。 二、离心水泵的检修周期和检修内容 1.离心水泵的检修周期 离心清水泵的检修周期,小修一般为半年左右；中修为1~2年;大修为4~５年。根据实际使用,管理情况，酌情调整周期。对于污水泵、渣浆泵,根据介质的含酸,含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。 2.离心水泵的检修内容 1）小修: ⑴检查并更换密封填料； ⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承),更换润滑脂和润滑油； ⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度; ⑷检查各部螺丝的紧固情况; ⑸检查并修理冷却水管及油管; 2）中修: ⑴包括小修项目; ⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度,必要时进行修理或更换; ⑶检查修理轴承,必要时进行更换; ⑷核校转子晃动度,必要时进行转子的平衡; ⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵)等密封件各处间
激光熔覆技术分析与展望讲解
激光熔覆技术分析与展望 作者：张庆茂激光熔覆是一种新型的涂层技术，是涉及到光、机、电、材料、检测与控制等多学科的高新技术，是激光先进制造技术最重要的支撑技术，可以解决传统制造方法不能完成的难题，是国家重点支持和推动的一项高新技术。目前，激光熔覆技术已成为新材料制备、金属零部件快速直接制造、失效金属零部件绿色再制造的重要手段之一，已广泛应用于航空、石油、汽车、机械制造、船舶制造、模具制造等行业。为推动激光熔覆技术的产业化， 作者：张庆茂 激光熔覆是一种新型的涂层技术，是涉及到光、机、电、材料、检测与控制等多学科的高新技术，是激光先进制造技术最重要的支撑技术，可以解决传统制造方法不能完成的难题，是国家重点支持和推动的一项高新技术。目前，激光熔覆技术已成为新材料制备、金属零部件快速直接制造、失效金属零部件绿色再制造的重要手段之一，已广泛应用于航空、石油、汽车、机械制造、船舶制造、模具制造等行业。 为推动激光熔覆技术的产业化，世界各国的研究人员针对激光熔覆涉及到的关键技术进行了系统的研究，已取得了重大的进展。国内外有大量的研究和会议论文、专利介绍激光熔覆技术及其最新的应用：包括激光熔覆设备、材料、工艺、监测与控制、质量检测、过程的模拟与仿真等研究内容。但到目前为止，激光熔覆技术还不能大面积工业化应用。分析其原因，这里有政府导向的因素、激光熔覆技术本身成熟程度的限制、社会各界对激光熔覆技术的认可程度等因素。因此，激光熔覆技术欲实现全面的工业化应用，必须加大宣传力度，以市场需求为导向，重点突破制约发展的关键因素，解决工程应用中涉及到的关键技术，相信在不远的将来，激光熔覆技术的应用领域及其强度将不断的扩大。下面介绍激光熔覆技术几个发展的动态，以飨读者。 激光熔覆的优势 激光束的聚焦功率密度可达1010~12W/cm2，作用于材料能获得高达1012K/s的冷却速度，这种综合特性不仅为材料科学新学科的生长提供了强有力的基础，同时也为新型材料或新型功能表面的实现提供了一种前所未有的工具。激光熔覆所创造的熔体在高温度梯度下远离平衡态的快速冷却条件，使凝固组织中形成大量过饱和固溶体、介稳相甚至新相，已经被大量研究所证实。它提供了制造功能梯度原位自生颗粒增强复合层全新的热力学和动力学条件。同时激光熔覆技术制备新材料是极端条件下失效零部件的修复与再制造、金属零部件的直接制造的重要基础，受到世界各国科学界和企业的高度重视和多方面的研究。 目前，利用激光熔覆技术可以制备铁基、镍基、钴基、铝基、