电力实业有限公司业扩工程施工组织设计方案2018年修订版

电力实业有限公司业扩工程施工组织设计方案

目录

1. 工程简介 (3)

2. 施工依据 (3)

3. 工程管理部署及现场管理机构 (3)

4. 施工进度保证措施 (4)

5. 施工作业及要求 (6)

5.1原材料的质量控制 (6)

5.2钢筋制作 (6)

5.3基础开挖 (7)

5.4现浇砼井及排管包封的支模 (8)

5.5混凝土的浇筑 (9)

5.6回填土 (9)

5.7文明施工及环境保护要求 (10)

5.8砼井及排管施工过程质量控制流程图如下： (10)

5.9质量工艺控制点 (11)

6. 质量要求 (11)

6.1基坑开挖 (11)

6.2排管基坑稳定及围护处理 (12)

6.3回填 (12)

6.4垫层 (13)

6.5排管支模及钢筋绑扎 (13)

6.6混凝土浇筑、养护 (14)

6.7工作井支模及钢筋绑扎 (15)

6.8工作井混凝土浇筑与养护 (17)

7. 环境与职业安全健康注意事项 (18)

8. 工器具表 (21)

9. 冬期施工措施 (22)

10.附录1 质量通病防治措施 (24)

11.针对本项目施工特点的合理化建议 (25)

1.工程简介

某某电力实业有限公司业扩工程，内容包括：排管及电缆井制作。

2.施工依据

本工程电缆管沟施工和验收执行的依据：

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003/J253-2003）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002/J218-2002）；

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169-2006）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；

《钢筋混凝土热扎光圆钢筋》（GB13013）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）及《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》（GB1499）；

《电力建设安全工作规程》DL5009.2—2004；

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；

3.工程管理部署及现场管理机构

（一）管理机构

我公司管理组织机构是以主管经理为领导，由工程管理部具体实施管理及监督，项目部执行及实施现场管理的三级质量管理机构。由工程管理处定期对各项目的工程质量、进度、安全及合同履行情况进行检查监督，发现问题及时督促项目部进行整改，并反馈整改情况，由工程管理部门备案，并进行复查。各管理岗位上的管理人员必须按照有关管理制度实施管理工作，工作成效有考核部门定期考核，确保各项管理工作切实有效实施。

项目部实行项目经理负责制，配备项目管理和必要的管理部门，包括生产、技术、质检、安全、经营、设备、材料，按照项目的各项管理制度实施具体部门管理工作，并根据工程情况实施施工队进行各项工序的施工。为保证按期保质完成本工程，我公司具体做法管理网络如下：

注：项目经理部成员由项目经理安排、组织、统一调度，确保工程质量、安全、进度、文明施工，并各自按岗位职责与职能协调开展工作。

（二）施工现场的布置

按照作业段和构造物施工的划分，兼顾进出合理，施工方便，少占用地，环境适宜，按图纸上规

划，结合现场多次踏勘，制定合理、周全的施工场地。

4. 施工进度保证措施

（一）工程进度计划

本招标项目的计划工期：满足招标单位规定的合理要求工期

（二）材料和机具进场计划

1、排管材料由总包单位供应，项目部安排专职材料员向上级单位及时申报拟施工标段的管材规格及需求量。

2、混凝土均采用商品混凝土，每一标段浇筑前三天由专职材料员向商品混凝土供应商申报商品混凝土需求量

3

、工程机械及施工设备，按施工设备计划，由项目经理根据线路政处进度情况统一调度和选

购，保证及时到位。工程机械和设备不仅做到数量上保证，更注重质量的提高，机具和设备要有一套严密的管理制度，以提高机械效率促进生产力的提高。

（三）工期保证及赶工措施

1、统一思想、了解工程

在开工前组织全体施工人员统一思想，把工程概况、要求、工期、施工进度等全面向施工人员介绍，使每一个施工人员都做到心中有数，树立一切为了工程，一切为工程需要的思想。

2、制订计划、确保进度

根据工期和业主要求，每旬由项目经理召集计划会议，作出下旬相应的形象进度计划，以确保施工进度及各项工作按计划实施。

3、加强管理、合理安排

加强管理，增强计划的严肃性，科学合理地按现场实际情况安排人力和机械设备充分提高工时使用率和机械设备的利用率，以提高工效。

4、抓好重点、分段施工

抓好重点工程的施工，尽量避免因天气原因造成工期延误。突击一段完成一段，确保全线畅通。合理进行项目分段施工，保证重点，统筹安排，形成项目分段之间组织大流水施工方法和网络技术，组织有节奏、均衡、连续施工，这样，施工专业化强，劳动效率高，工程质量好，成本低，加快施工进展，经济效果也更为显著。

5、延期误工、及时补救

严格按制定的计划施工，时时进行对照，实际施工进度只能提前，不能推迟，若发生进度推迟现象，必须采取强有力的措施进行补救或增加人员或增加机械，一定要把拖延的工期赶上去，以确保整个工期计划的最终实现。如因不可抗力造成的进度延误，我方将及时与总包单位进行沟通，并提出工期调整建议。

6、机械化施工

提高机械化施工程度，加快施工进展，采用先进的工程机械，确保工程质量。

7、科学管理

尽量采用国内外先进的施工技术和科学的管理方法。

以上确保工期的技术措施是项目施工的客观需要，又是加快施工进度、缩短工期、保证工程质量、降低工程成本，提高经济效益的需要。

（四）赶工期措施：

1、工程一经中标，我公司将立即根据进度控制计划，按总体部署，配备足够的人力、物力、财力等，确保总计划实现。

2、抓住有利时机，按时进场，做到节假日不休息，不减人，按三班制作业，确保工期按计划施工。

3、认真切实地编制施工组织设计，制定详细的工程进度计划，确定各分项工程的施工时间和时限。在总体上牢牢地把握整个工程使每一项的具体安排、具体方案都在总体计划监控之内。

4、根据总进度计划，编制月度及一周施工计划，对各施工班组进行考核，签订工期、质量、安全等小合同保月度及周计划及时实现。

5、严格控制工程质量，以技术方案先先导，预控为手段，确保分部项一次成优。

6、按进度计划备足施工所需的乙供材料，积极和甲方联系甲供材供应计划，以确保不因材料供应影响工程施工进度。

7、严格按规范和监理工程师要求，严把材料质量关，避免因质量问题造成返工而延误工期。

8、狠抓现场文明施工及成品保护工作，确保工作一步到位，尽可能地缩短竣工收尾的工作时间5.施工作业及要求

5.1原材料的质量控制

5.1.1混凝土均采用商品混凝土，电缆井混凝土等级为C25；垫层混凝土等级为C10，坍落度宜控制在70~90mm。

5.1.2 钢材本工程现浇基础钢材为HPB335热轧光圆钢筋和HRB335钢筋，地脚螺栓材质为Q235、35#钢。基础用钢材按《钢筋混凝土热扎光圆钢筋》（GB13013-91）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB701-2008）及《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》（GB1499-98）标准进行检验，不符合要求的不得用于本工程。焊接操作按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003/J253-2003）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002/J218-2002）执行，HPB335热轧光圆钢筋采用E4303（J422）焊条，HRB335钢筋采用E5003（J506）焊条。操作所用的焊机应与之所施焊的材质相匹配。

5.1.3 现场焊接的钢筋，焊接接头按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003/J253-2003）的要求做焊接试验，焊接接头以300个同类型接头作为1个批次，不足300个时仍按一批做焊接试验，结果应符合其标准，焊接接头应进行控制。

5.2钢筋制作

5.2.1施工人员应熟悉基础施工图，按施工图核对钢筋的品种、规格及数量。

5.2.2钢筋骨架加工和绑扎执行的标准为本工程基础施工图和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)。HPB335级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋制作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；

钢筋加工的允许偏差

钢筋绑扎的允许偏差

（1）钢筋焊结宜采用双面搭接焊；

（2）搭接长度：双面焊缝；HRB335级≥6d。

单面焊缝；HRB335级≥12d。

注d：为主筋直径。

采用帮条焊时，焊缝长度同搭接焊。

（1）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。

（2）焊缝厚度不小于0.3倍主筋直径且不小于4mm，焊缝宽度不小于0.7倍主筋直径且不小于10mm。

（3）焊接过程中及时清渣，焊缝表面应平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

（4）主筋内的接头控置：当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。同根钢筋焊接接头间距大于7.5m，相邻主筋焊接间距大于875mm；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（5）钢筋在绑扎前应除锈、钢筋笼的各部分尺寸应符合设计要求；箍筋的绑扎应以保证主筋净保护层为原则，不得大于净保护层。上层与下层钢筋网之间绑扎一变形梯架立钢筋，以支托上层钢筋网不下塌。

5.3基础开挖

5.3.2基础开挖应根据地质情况做成一定的边坡，防止塌方，各类土壤的安全边坡下表：

各类土质的坡度：

位置后方可开挖。

5.3.4基坑开挖弃土须远离坑口，抛土距离一般不小于1.2米，堆土高度不超过2米，向外抛土时应防止土块回落伤人，坑较深时应采取提升向外抛土的方法；坑内的弃土位置应保证挖方边坡的稳定，呈阶梯状开挖，堆放回土要有预防塌方的可能，如有塌方，备挡土板控制。

5.3.5本标段线路经过的地区多为平原，地面高差不大，在基础挖好后应及时铺设施工垫层。如不能及时进行下道工序时应预留15~50cm厚土层，在下道工序施工前再突击开挖。

5.3.6在有地下水、地表水渗入造成基坑内积水的，可在开挖面的地面挖好截水沟，集水井，及时做好疏水、排水与坑内抽水工作。

5.3.7坑内积水不多时，可在基坑内的对角或四角挖留集水井，视积水多少用人工或水泵将水抽净，排水要尽量排得远些，以防回渗坑内，但保证在浇制之前必须将坑底的积水排除干净。

5.3.8当遇地下水位较高、流砂等较差地质时须用挡土板或井点设备降低水位后开挖，或采取有效排水措施，确保混凝土浇制前排尽坑底积水，以保证混凝土浇制质量。

5.3.9坑深超过2米时，随时注意坑壁是否会塌方、挡土板有无变形或断裂等情况，确保基坑开挖时的安全。坑深超过2m的基坑，在开挖后需用钢管在坑口附近采取临边防护措施。

5.3.10基坑挖好后，现场质检员应检查基坑槽深度、长度尺寸是否符合设计及规范要求，检查无误后方可进行下道工序的施工。当基础有地下水时，应先排除坑内积水。在坑内无积水的情况下，在基础底板下铺面积比底板宽度每边宽出150mm，厚度100mm的M5铺石灌浆垫层，然后再施工基础。

5.3.11坑底应平整，同基基础在允许偏差内按最深一坑操平。

5.3.12基坑槽深度的允许偏差为：+100mm，-50mm，当坑深误差超过+100.00mm时，超深部分一律按铺石灌浆处理。

5.3.13工程施工过程中若发现暗塘等不良地质或在施工中发现地质情况与地质报告不符时，请及时通知项目部，以便项目部通知监理及设计单位研究解决。

5.3.14基坑开挖前应进行适当开挖，若发现土质情况较差时需采用井点降水。采用井点设备降水时，沿基坑的四周以一定的间距埋设直径较小的井点管插至地下蓄水层，从而使地下水位得到降低。轻型井点设备主要由三部分组成，即井点管、集水总管和抽水设备等组成。

⑴井点管的滤管的管壁上钻有直径12～18mm的进水孔眼，外包两层滤网（内层为细滤网，采用塑料纱布，5～10个孔/cm2），滤网的外面用带孔的薄铁管或铁丝网保护。

井点钢管埋设可根据现场的实际情况选择，可选用的方法主要有：

①直接用井点钢管水冲下沉；

②用冲水管冲孔或用人工钻孔后，再沉放井点钢管；

③井点钢管上安装管帽，用大锤一节一节的打入；

④以带套管的水冲法或振动水冲法下沉。

井点钢管采用直径为38～50mm的钢管制成，其长度可根据需要选用，可整根或分节组合。

⑵集水总管为钢管，分节连接，每节长4m，一般每隔0.8～1.6m设一个与井点管相连接的短接头，连接管用软管、透明塑料或轻型钢管制成，直径为38～50mm。井点的布置一般根据基坑的大小、土质、地下水的流向和降低地下水的深度而定，常采用环型布置方式。

5.4现浇砼井及排管包封的支模

5.4.1使用的模板表面应平整，接缝应严密，在浇制混凝土前应涂刷隔离剂，以保证脱模质量。当使用隔离剂脱模时，严禁隔离剂沾污钢筋。

5.4.2立柱模板采用厚度至少为1.8厘米的整体木质模板，表面光滑平整。底模严禁以土代模，混凝土浇筑时不允许掺抛块石。模板安装程序：模板拼装→吊装→坑内调整→加固支撑→加装地脚螺栓样板。