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焊接接头无损检测日委托单1(600-480RW003)

焊缝无损检测要求

焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级， 1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为 1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级 3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级 4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为： 1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级； 2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量应符合下列规定: 1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷； 2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定； 3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定

设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求: 1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上； 2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上； 3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。 4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。 5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。 6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。 7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。 8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。 9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。 10 以下情况之一应进行表面检测: 1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测； 2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； 3）设计图纸规定进行表面探伤时； 4）检查员认为有必要时。铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

焊缝射线探伤检验规范R

1.前言本规范规定了在焊缝透照过程中,为获得合格透照底片所遵循的程序和要求. 2.目的采用射线的照相技术要求及通过射线摄影的底片来检验缺陷,并对缺陷进行分类定级. 3.适用范围本规范主要用于本公司及其外协厂碳素钢、低合金钢的对接焊缝及钢管的对接环焊缝的射线透照的检测. 4.参考标准 QA-I-101 焊工培训考核程序 GB3323-82 钢焊缝射线照相及底片等级分类法 JB4730-94 压力容器无损检测 5.射线透照的一般要求 5.1 射线对人体有不良影响,应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响. 5.2 在现场进行射线检测时应设置安全线,安全线上应有明显的警告标志. 5.3 从事射线探伤的人员必须经过培训,按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》执行. 6.射线透照的技术要求 6.1 焊缝表面的要求: 焊缝需经表面检验合格后才能进行射线照相.焊缝表面的不规则程度应不妨碍底片上缺陷的辨认,如咬边,焊瘤等.否则应在射线照相前修整. 6.2 工件的表面应采用永久性的标记作为对每张射线底片重新定位的依据,产品上不适合打印标记时,应采用透视部位草图或其他标记方法. 6.3 底片上必须有工件编号、底片编号、定位记号等标志,这些标志应离焊缝边缘至少5mm,并应与工件上的标志相符. 7.射线透照射线透照的具体步骤和内容应参照GB3323-82 《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》或JB4730-94《压力容器无损检测》. 8.焊缝质量评级 8.1 焊缝质量根据缺陷数量的规定分成四级：优等焊缝----- Ⅰ级焊缝,焊缝内部不准有裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣. 一级焊缝---- Ⅱ级焊缝,焊缝内部不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透. 合格焊缝---- Ⅲ级焊缝,焊缝内部不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透. 不合格焊缝--- Ⅳ级焊缝,焊缝内部的缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ级. 8.2 对于焊缝内部的不同尺寸的气孔(包括点状夹渣)按表1换算. 表1 气孔换算表

无损检测合同范本[1]

编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载无损检测合同范本[1] 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________

无损检测工程委托合同工程名称：_________________________________ 工程地点：_________________________________ 委托方：___________________________________ 检测方：___________________________________ 委托方： (以下简称“甲方”) 检测方： (以下简称“乙方,) 甲方委托乙方承担无损检测工程的实施，双方为明确在检测过程中的权利和义务及经济责任，依据〈〈中华人民共和国合同法》及其它相关法律、行政法规，遵循平等、自由、公平和诚信的原则，结合本工程的实际情况，共同订立本合同。一、工程名称：。二、检测地点：— 三、检测内容： __________________________________________________________________________ 四、合同工期：。五、无损检测项目单价 1、射线探伤：元/张(探伤片规格：150 X 80 )、元/张(探伤片规格: 300 X 80及以上 ); 2、超声探伤：元/米； 3、磁粉探伤：元/米；

4、渗透探伤：元/米； 5、其它：。六、工作量确认：每次检测时，要求甲方出具相应委托单，乙方按甲方委托及有关规范要求进行检测，以实际工作量计，实际工作量统计表要求附甲方委托单复印件。因甲方单方面原因造成工程量的增加，应计入乙方工作量内；反之因乙方的原因造成的，则不得计入。时，其焊缝采用双壁单投影法透照。 ②当管道公称直径大于600毫米时，其对接缝拍片数量可按焊缝延长米计算拍片数量。 ③X光底片的搭接长度应不小于25毫米。七、无损检测按设计施工图纸及相关文件进行，执行标准及规范有但不限于：《承压设备无损检测》(JB/4730.1~4730.6-2005 ) 〈〈工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 〈〈石油天然气钢质管道无损检测》(SY/T4109-2005 ) 〈〈石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》(SY-4056-93 ) 〈〈钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB/T3323-2005)。八、双方义务 1、甲方义务： (1) 提供相关的图纸、技术要求，并在每次检测时填写委托单一式两份。 (2) 为乙方办理检测工程所在地环保部门、质量技术监督部门的相关许可手续提供必要的资料。 (3) 负责协调乙方与施工单位的关系。 (4) 按合同约定的时间支付工程款。 2、乙方义务： (1) 提供相关资质证明、负责办理工程所在地环保部门、质量技术监督部门及其它相关政府部门的检

无损检测记录管理制度.doc

06无损检测记录管理制度1 文件编号：NPIC-YR-ZD-06 版本：A 页数：共4 页中国核动力研究设计院压力容器制造质量保证体系管理制度编写：____________________ 校对：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 2006-04-08发布2006-05-10实施中国核动力研究设计院质量管理体系管理制度无损检测记录管理制度文件编号：NPIC-YR-ZD-06 版本：A 本页版次：0 页码：2/4 1 目的对无损检测记录进行控制，为压力容器制造质量提供相应证据，确保产品

质量符合规定的要求。 2 范围本制度适用于我院压力容器制造中无损检测质量记录的控制。 3 职责 3.1质保科负责无损检测报告档案的归口管理。 3.2无损检测责任工程师负责无损检测系统中相关记录的收集、整理。 4 工作程序 4.1 无损检测记录的分类 4.1.1射线检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“布片图”、“焊接射线检测工艺卡”、底片、“射线探伤质量评定记录”、“射线探伤质量通知单”、“焊缝射线探伤不合格品处理通知单”和“射线探伤报告”。 4.1.2超声波检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“焊缝超声检测工艺卡”、“超声波探伤报告”和超声波自动记录资料。 4.1.3磁粉检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“磁粉检测工艺卡”、照片和“磁粉探伤报告”。 4.1.4渗透检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“渗透检测工艺卡”、照片和“渗透探伤报告”。 4.2 记录的填写

无损探伤焊缝检测

RT、UT、MT、PT无损检测这四项依次含义为：射线无损检测、超声波无损检测、磁粉无损检测、渗透无损检测；主要使用对压力容器金属材料的无损检测。过去用切开、剖开、打磨等方法检测，叫做有损探伤，对工件有破坏，不能再用。现在用无损方法检测，不影响工件使用。一般检测的金属工件分为：铸造锻压件、机加工件、钣金件、焊接件等。这四种方法（严格讲是五种，还有声发射ET）中最常用的是UT和PT，原因是比较方便，但只适合局部检查。全面检测最理想的设备当然属于RT，但费用较高，已经能够在计算机屏幕上可视进行（过去只能拍摄胶片），检测结果可制成录像文件。对于大型的铸件、锻压件只能用RT，UT无法穿透，检测不到！超声检测 Ultrasonic Testing（缩写UT）；射线检测 Radiographic Testing（缩写RT）；磁粉检测 Magn et ic pa rt icle Testing（缩写MT）；渗透检测 Pen et rant Testing （缩写PT）；涡流检测 Eddy Current Testing （缩写ET）；射线照相法（RT）是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r 射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下： a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确； b.检测结果有直接记录，可长期保存； c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检； d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降； e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等； f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；g.检测成本高、速度慢；h.具有辐射生物效应，无损检测超声波探伤仪能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。总的来说，RT 的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而

管道无损检测合同

无损检测委托协议甲方：乙方：

无损检测委托协议甲方：乙方：甲方委托乙方承担无损检测工程的实施，双方为明确在检测过程中的权利和义务及经济责任，依据《中华人民共和国合同法》及其它相关法律、行政法规，遵循平等、自由、公平和诚信的原则，共同订立本协议。一、委托范围 1．乙方按甲方要求对压力管道(￠25mm以上，含￠25mm) 进行无损检测，各项指标应达到相应图纸和标准规范的要求。无损检测前的准备工作：脚手架搭建和焊缝打磨工作由甲力负责，如有探伤质量不符合标准要求的，乙方应当重新检测，费用由乙方负担。 2．焊缝的无损检测数量和部位，以乙方接受到的委托为准。 3．乙方出具符合甲方及当地相关技术监督部门要求的检测报告。二、、双方义务 1、甲方义务：（1）提供相关的图纸、技术要求，并在每次检测时填写委托单一式两份。（2）为乙方办理检测工程所在地环保部门、质量技术监督部门的相关许可手续提供必要的资料。（3）负责协调乙方与施工单位的关系。（4）按合同约定的时间支付工程款。 2、乙方义务：

（1）提供相关资质证明、负责办理工程所在地环保部门、质量技术监督部门及其它相关政府部门的检测工程许可手续。（2）负责安排满足工程检测所需要的检测人员和设备，确保检测工作的质量和进度。（3）及时准确地反馈检测结果，承担因己方工作失误造成损失的责任；工程运行期间，因乙方过失过错，导致有关隐患未能发现，造成甲方损失的，乙方承担相应责任。（4）对所出具检测报告的准确性、公正性、客观性负责。（5）根据进度要求必要时提供无节假日的24小时服务，并在检测结果出来后第一时间通知施工单位、监理工程师、甲方代表。在单项工程未完工时出具检测结果通知单，工程完工后3-5天内出具完整的检测报告肆份。（6）检测过程中，如出现超标性缺陷过多，乙方在做到及时通知外，还应提出原因分析和建议性的返修方法，协助施工单位施工人员改进焊接工艺。（7）乙方对本单位作业人员在现场及施工期内的人员管理、生产安全、劳动保护等方面负责，同时要按照国家、地方的有关规定做好放射性源的使用保管工作，以及在作业中的隔离工作，造成人员、财产损失的，全部由乙方承担责任并赔偿损失。三、付款方式 1、乙方在工程竣工时出具完整的检测报告，并附上甲方每次的检测委托单等证明文件作为结算资料，办理完毕结算手续后七日内甲方将检测工程结算款全额付给乙方。 2、乙方在每次收款时应及时提供等额的行业专用发票给甲方。四、违约责任

焊缝无损检测规定

无损检测规定《海上高速船入级与建造规范》（1996）第124页第8章船体结构建造工艺第6节质量检验 8.6.2焊缝检验 8.6.2.1.所有完工焊缝均应经外观检查。外观检查可用眼或5倍放大镜检查。焊缝的尺寸应符合图纸或有关标准的要求，表面平顺，成形良好。 8.6.2.2.焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、未填满、气孔、焊穿、过烧和焊瘤等缺陷。板厚小于或等于3mm者，不允许存在咬边；板厚大于3mm者咬边深度应不大于0.5mm，其累积长度不得超过单条焊缝长度的10%，且不得大于100mm。 8.6.2.3.船体主要结构的焊缝应经无损检测，检测范围由工厂与验船师商定。建议射线检查范围应不少于主船体对接焊缝的5%。重要结构的角焊缝应经超声波检查。缺陷的评定标准应经本社同意。《内河小型船舶建造检验规程》（1987）适用范围：钢质船舶：船长不超过30m；主柴油机额定功率不超过220KW（300马力），或双机不超过440KW（600马力）；发电机单机容量不超过15KW。如船舶某部分超过规定，超过部分的

技术监督检验应按本局的《船舶建造检验规程》实施。第258页第3章船体装配及焊接的检验 3.4焊缝无损探伤的检验 3.4.1.船体焊缝的无损探伤检验应在焊缝表面质量检验合格后进行。无损探伤检验可采用射线透视，超声波探伤或其它有效的方法进行。 3.4.2.射线透视的底片质量和焊缝无损探伤质量的评级，应按验船部门同意的评定标准。3.4.3.无损探伤的检查范围和位置，应经验船师同意，验船师可根据实际情况适当增加或减少检查范围或指定检查位置。探测位置应重点选在船中部0.4L区域内的强力甲板、舷侧外板、船底板等纵横焊缝交叉点和分段大合拢的环形焊缝。探测长度与船舶主体焊缝总长的比例，应不少于0.5%~1%，具体拍片数量应征得验船师同意。对非机动船和船长小于20米以下的机动船，验船师可根据实际情况少探或免探。 3.4.4.经无损探伤后发现有不允许存在内在缺陷的焊缝时，应对该段焊缝中认为缺陷有可能延伸的一端或两端进行延伸探伤。不合格的焊缝应批清重焊，返修后应再次进行无损探伤。如仍不合格，须查明原因后才准进行第二次批清重焊。 3.4.5.验船师如对超声波探伤的检查结果有疑问时，可对有疑问的焊缝部位要求用射线透视复查。《船舶建造检验规程》（1984） 1.2适用范围：本规程适用于悬挂中华人民共和国国旗的下列钢质船舶：总吨位为150及以上的海船；

无损检测外包协议

无损检测委托协议指在无损检测资源条件不够时，且许可规则允许分包的情况下签订甲方：需无损检测外包单位名称乙方：有资质的无损检测机构或者有相应项目能力的特种设备制造单位为了保证压力管道元件制造过程中的产品质量，甲方在制造过程中，将锻坯的超声波检测、表面检测等无损检测工作委托给乙方完成。双方协议如下，希望双方共同遵守。 1. 乙方应具备以下条件： a) 具有国家质检总局批准的专业无损检测机构证，项目为：RT/MT/PT b) 承担分包工作的无损检测人员应持证上岗。至少分别具有有两人项相应的检测项目。 c) 所使用的仪器的精度、灵敏度、应满足有关规定要求，且需经过检定和在有效期内使用。 d) 应具备严格的质量管理体系和良好的服务质量。 2. 乙方应严格按甲方提供的无损检测委托单和无损检测工艺进行检验工作。 3. 甲方应保证待检测的工件符合探伤的条件，乙方无损检测人员在检测前应对工件、工艺进行检查、确认，符合要求才能进行无损检测。 4. 乙方应遵守甲方的无损检测管理制度，持证上岗，按甲方的工艺要求认真操作记录，并对检测结果的真实性、准确性负责。 5. 乙方应按甲方委托单的时间要求及时完成检验任务，并及时提供检验结果、检验报告。 6. 甲方在收到乙方的检验报告并经无损检测责任人确认合格后，应及时付给乙方检验费用。 7. 本协议有效期四年，并且不超过乙方资质的有效期。到期甲方对乙方的条件重新进行评价，不符合条件甲方有权解除双方协议。 8. 分包单位应认真履行分包协议条约，出现争执由技术监督部门裁决。 9. 此协议抄送江苏省特种设备安全监察机构备案。甲方（盖章）：乙方（盖章）：负责人：负责人：年月日年月日

焊缝无损检测报告样本

百度文库- 让每个人平等地提升自我 1 XXX无损检测有限公司超声波探伤检测报告Non-destructive Test . UT Repor 委托单位Consigner 报告编号：Report No. 结构名称Structure Name DN200 无缝钢管对接焊检测部位 Testing Location 如图示 As figure 产品图号 Product No. 工件材质Material / 材料厚度 Thickness ㎜检测数量 Quantity 接头型式Joint Type 对接焊缝 Butt weld 坡口型式 Bevel Type V 焊接方法 Welding Method FCAW(CO2) 仪器型号Instrument Type 仪器编号 Serial No. 检测时机 Test time > hrs 探头型号Probe Type 5P 9×9 4 °参考试块 Test Block CSK-IA/RB-2 扫查灵敏度 Scan Sensitivity φ3-16 dB 表面状况Surface condition 打磨 Grinding 耦合剂 Coupling 化学浆糊 CMC 综合补偿 Compensation 4 dB 执行标准UT standard GB/T11345-89 合格级别 Acc Criteria Grade II 检测日期 Inspection Date 开工---结束检测部位示意图和详细说明：管对接部位 Testing location sketch and description：拍张照片插入检测结果：Test results：按规程对图示焊缝进行了UT检测，结果符合GB/T11345-89 II级质量要求。 According to the requirements of NDE procedure, carried out UT inspection of marked locations where lifting eyes removed in the figures, the results are complied to grade I of GB/T11345-89. 检测员：Inspector：证书号Cert. No.：日期Date：审核者： Manager：证书号Cert. No.：日期Date：验收者： Surveyor：日期Date：

焊缝探伤检测全集

焊缝探伤检测全集焊缝探伤检测全集物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。一、什么是无损探伤？答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。二、常用的探伤方法有哪些？答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。三、试述磁粉探伤的原理？答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。四、试述磁粉探伤的种类？ 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。五、磁粉探伤的缺陷有哪些？答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。六、缺陷磁痕可分为几类？答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕； 2、材料夹渣带来的发纹磁痕； 3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。七、试述产生漏磁的原因？答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B ＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。八、试述产生漏磁的影响因素？答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。 2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。 3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。

焊缝无损检测要求

精心整理焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级， 1.在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为 1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2.不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级 T形

说明：根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。 ?????随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定执行。?????本规范规定要求全焊透的一级焊缝100％检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢结构 1.T t/4； 10mm 2. 5%，

起重机的焊缝探伤

起重机的焊缝探伤焊接检测 1. 对焊缝的要求：根据原水电部SD160—85《水利电力建设用起重机技术条件》和GB6067—85《起重机械安全规程》要求如下： 1.1 所有的焊缝不得有漏焊及烧穿现象。 1.2 重要的焊缝不得有裂纹、未溶合等缺陷。焊缝必须符合GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》和GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的规定。 1.3 钢结构的焊缝质量检验分为3级，各级检验项目、数量和方法参照表7.1、表7.2、及表7.3。 1.4 凡重要承载构件的对接焊缝采用表7.1中的1级标准进行检验。 2. 焊缝的分类(对应表7.1的1、2、3) 2.1 一类焊缝 a. 各承载结构的板材、型材、管材的工厂对接焊缝； b. 主臂、副臂、主撑臂、副撑臂各弦杆与其

连接件、铸钢管的对接焊缝； c. 各拉索(主、副臂拉索、扳起拉索及防倾翻拉索)中的连接零(部)件的直接传力焊缝； d. 门架各梁、柱间的翼缘板对接焊缝，腹板间的对接焊缝； e. 机台主梁、后梁、后横梁全部焊缝，副梁、副梁间的翼缘板、腹板对接焊缝，主臂及扳起架支承上的焊缝，尾部搬起滑轮支承板焊缝； f. 扳起架：据轴处的对接焊缝，滑轮轴支承件焊缝，与扳起拉索连接的耳板焊缝； g.工作图上注明的一级焊缝。 2.2 二类焊缝 a. 门架、机台各承载梁间的角焊缝； b. 主、副臂、主、副撑臂中除一级焊缝及梯子等附件焊缝外的全部焊缝； c. 回转支承针轮支架(除筋板外)的焊缝； d. 各重要受力构件的角焊缝。 e.工作图注明的二级焊缝。 2.3 三类焊缝附属构件的焊缝，承载构件上不属于一二类焊

RT UT MT T无损探伤焊缝检测

RT、UT、MT、PT这四项是国家质检总局举办特种设备无损检测人员考核的四项内容，该名词的使用是根据使用的检测方法不同采用国际上行业通行标准简写，依次含义为：射线无损检测、超声波无损检测、磁粉无损检测、渗透无损检测；主要使用对压力容器金属材料的无损检测。无损检测人员的级别分为：Ⅰ级（初级）、Ⅱx级（中级）、Ⅲ级（高级）。从事特种设备无损检测工作的人员应当按本规则进行考核，取得国家质量监督检验检疫总局（以下称国家质检总局）统一颁发的证件，方可从事相应方法的特种设备无损检测工作。无损检测人员报考申请分为取证考核（初试）申请和换证考核（复试）申请。初试申请的人员应当同时满足以下条件：（一）年龄在18周岁以上，60周岁以下，身体健康；（二）双眼矫正视力和颜色分辨能力满足所申请无损检测工作的要求；（三）报考Ⅰ级应当具有初中（含）以上学历；报考Ⅱ级应当具有高中（含）以上学历，持无损检测专业大专（含）以上或理工科本科（含）以上学历可直接报考Ⅱ级。无损检测初试、复试考核合格人员，将获得《特种设备检验检测人员证》，证件由国家质检总局统一制发。证件有效期4年，实行全国统一编号。如附件中图例。特种设备无损检测持证人员不得同时在2个以上单位中执业，且只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。过去用切开、剖开、打磨等方法检测，叫做有损探伤，对工件有破坏，不能再用。现在用无损方法检测，不影响工件使用。检测没有所谓先后，它是随着加工工序进行的。没有理由飞机制造完成后做探伤，那不经检测就可以告诉你不合格！就是说，每个过程都要有检测。注意：检测不可能是逐个进行，那样成本太高，也不现实（时间要求、费用要求、人力要求、检测设备数量、作业空间都有限制）。大规模生产时，零部件是采取抽检方式进行的，有专用的是科学方法。不过，关键件、重要件要逐个检查，例如“神七”全部部件。一般检测的金属工件分为：铸造锻压件、机加工件、钣金件、焊接件等。这四种方法（严格讲是五种，还有声发射ET）中最常用的是UT和PT，原因是比较方便，但只适合局部检查。

探伤委托单

无损检测委托单大全多晶硅一期扩建项目检测装置：编号：1203-SB-RT-001 产品名称产品规格产品编号容器类别省煤器Φ32×3______ 材料牌号材料厚度坡口形式焊接方法20# δ=3 mm V 手工氩弧焊采用标准合格级别委托人签字检查员签字JB4730-2005 检测要求检测种类射线超声磁粉着色测厚检测比例纵焊缝环焊缝10% 丁字缝管（线）试板其它说明省煤器管道焊口示意图：建设/监理单位：专业工程师：总包单位：专业工程师：检测单位：专业工程师：施工单位：专业工程师：

大全多晶硅一期扩建项目检测装置：编号：1203-SB-RT-002 产品名称产品规格产品编号容器类别对流管侧包墙膜式壁Φ51×4______ 材料牌号材料厚度坡口形式焊接方法20# δ=4 mm V 手工氩弧焊采用标准合格级别委托人签字检查员签字JB4730-2005 检测要求检测种类射线超声磁粉着色测厚检测比例纵焊缝环焊缝10% 丁字缝管（线）试板其它说明对流管侧包墙管道焊口示意图：建设/监理单位：总包单位：检测单位：施工单位：专业工程师：专业工程师：专业工程师：专业工程师：

大全多晶硅一期扩建项目检测装置：编号：1203-SB-RT-003 产品名称产品规格产品编号容器类别中压蒸汽管道Φ273×7.0 Φ219×6.5 ______ 材料牌号材料厚度坡口形式焊接方法 20# δ=7.0 mm δ=6.5 mm V 氩弧打底电焊盖面采用标准合格级别委托人签字检查员签字JB4730-2005 检测要求检测种类射线超声磁粉着色测厚检测比例纵焊缝环焊缝5% 丁字缝管（线）试板其它说明MS-0302/0303-C5A-H4-GC2管道焊口示意图：接接接建设/监理单位：总包单位：检测单位：施工单位：专业工程师：专业工程师：专业工程师：专业工程师：

管道的焊接与探伤的相关规范要求

管道的焊接与探伤的相关规范要求《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。 GB/T20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成： ——第1部分：总则； ——第2部分：材料； ——第3部分：设计和计算； ——第4部分：制作与安装； ——第5部分：检验与试验； ——第6部分：安全防护。适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。基础标准只是最低标准。所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。 GB/T20801.4-2006压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定 7焊接 7.1焊接工艺评定和焊工技能评定 7.2焊接材料 7.3焊接环境 7.4焊前准备 7.5焊接的基本要求 7.6焊缝设置等作了详细可操作的规定。 TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定， GC1级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。 GB/T20801.5-2006压力管道规范—工业管道第5部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定 6.1.1一般规定a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；

6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级： a)GC3级管道的检查等级应不低于Ⅴ级； b)GC2级管道的检查等级应不低于Ⅳ级； c)GC1级管道的检查等级应不低于Ⅱ级； d)剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。 6.1.3按材料类别和公称压力确定管道检查等级： a)除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级； b)除GC3级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级： 1)公称压力不大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； 2)公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道。 c)下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级： 1)公称压力大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； 2)公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道； 3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道； d)下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级： 1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道； 2)公称压力大于PN160的管道。注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求；注5：适用于≥DN100的

钢结构焊缝探伤检测方案及对策钢结构检测方法

目录一、现场探伤方案 (5) 二、现场安装无损检测人员须知 (2) 三、现场射线无损检测安全操作管理规程 (2) 四、现场辐射事故应急预案 (2) 五、无损检测专用工艺规程 (19)

现场射线探射方案编制人：批准人：一、探伤内容本工程为XXXXX，根据设计及规范要求需进行射线探伤。二、探伤方案及时间本次探伤采用便携式X射线探伤设备进行，从20XX年X月XX日起每天22:00~23：00；00:30~6:00 三、管理方案 1．目的在进行X射线探伤工作时，射线对周围人员身体造成一定伤害，为了避免X 射线造成对人体的伤害，特制定本管理方案。 2.措施 2.1因施工需要在施工现场进行X射线探伤时，要采取以下措施： a).探照前要设置防护区（以作业地点问为半径30m至40m）并经射线报警检

测合格。 c）.安全圈外的通道处，要设专人警戒，并设置报警装置。 d）.由于是夜间现场探伤.设有红灯警示。 e）.射线探伤人员和操作必须在安全圈外，或具备防护措施的操作室内操作。 f）.由于道路在防护区以内，进出人员与车辆在专人的引导下通过。 2.2X射线设备和参数选用时应尽量避开施工人员集中的时间进行 2.3在施工现场探伤应尽量避开施工人员集中的时间进行 2.4射线操作人员持证上岗 2.5射线探伤时，操作人员应在安全区域内进行操作 2.6射线探伤完毕后，拆除隔离，进行正常生产活动 3.职责项目经理；XX 探伤人员：XX 监护人员：XX 四、作业区域详见示意图：

现场射线无损检测安全操作管理规程受控状态编号 EO/JLYR.10.11-2010 发布日期 XX 实施日期 XX 编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX

无损检测委托单样板

无损检测委托单施工单位:**有限责任公司工程单元（工号）：211H 委托编号: **无损检测有限公司：我单位已完成下述焊口的焊接及相关工作，外观检验合格且经监理工程师确认并按设计标准要求指定进行UT检测，各项指标参数如下：管线单线图/设备检测部位示意图: 附图：详见附图-01

无损检测管道单线（设备探伤部位）图委托编号:

核承压设备无损检验人员考试试题2006年9 月电力行业民用核承压设备无损检验人员核安全知识理论考试试卷得分评卷人是非题（在括号内，正确的打”0错误的打"x "，每题1分，共30分）法规部分沸水堆是目前世界范围内存在数量最多的核电堆型。（x）核岛是一个将核能转变为热能的场所。（O）重水堆使用重水作慢化剂，提高了中子利用率，因此可直接利用天然铀作燃料。（O）两个不同安全等级的系统的接口，其安全等级应属于相连系统中较低的安全等级。（x）对于不同安全等级的设备，其设计、制造、检验和质量控制的要求是不同的。（O）压水反应堆用高浓集铀作核燃料，并用轻水作慢化剂和冷却剂。（O）压水堆核电厂反应堆冷却剂系统的平均温度为350 Co （X）蒸汽发生器是将一回路冷却剂从反应堆获得的热能传给二回路工质（使其变为蒸汽）的热交换设备。（O ）设备安全分级的目的是为制定一套分级的设计、建造和质量控制要求提供基础。（O）如设备抗震类别为I级，其结构设计应能承受安全停堆地震（SSE）所引起的载荷。（O）在轻水反应堆中，通常采用水或石墨作慢化剂，就安全性而言，采用石墨作慢化剂更有利。（X）稳压器的作用是补偿一回路冷却水温度变化引起回路水容积的变化和调节一回路系统冷却剂的工作压力。（O）现代核电站普遍采用气罐式稳压器。（X）压水堆核电站的主泵多为卧式多级离心泵。（X）天然铀中所含易裂变材料U235 的量不高，仅仅7%o （X）放射性污染防治法的制定目的在于防治放射性污染，保护环境，保障人体健康，促进核能、核技术的开发与和平利用。（O） "核电厂核事故应急管理条例"适用于可能或者已经引起放射性物质释放、造成重大辐射后果的核电厂核事故应急管理工作。（O）在中华人民共和国境内生产、销售、使用放射性同位素和射线装置，以及转让、进出口放射性同位素的，应当遵守"放射性同位素与射线装置安全和防护条例条例"o（O）《民用核承压设备安全监督管理规定》（HAF601 ）是国务院在1992年颁布的一部行政法规。（X）由于《民用核承压设备安全监督管理规定》（HAF601 ）没有相关规定，因此国家核安全局目前对进口核承压设备不予监管。（X）欲延长核承压设备资格许可证者应在有效期满3 个月前提出更换申请，逾期不办理换证的单位其资格许可证自行失效。（X）核承压设备的在役检查、维修、退役等活动必须符合国家核安全的相关规定。（O）国家核安全局的监督活动不减轻，也不转移核承压设备活动单位对所从事的核承压设备活动应承担的责任。（O）核承压设备活动的监督可分为例行和非例行两种，在非例行检查前，不得事先通知被检查单位。（X）核承压设备监督人员可以参予与监督内容有关的核承压设备活动，以及涉及商务性质的活动，但必须客观、公正地履行监督职能，遵守有关的保密规定。（X）《民用核承压设备无损检验人员培训、考核和取证管理办法》（HAF602 ）是根据《民用核承压设备安全监督管理规定》（HAF601 ）的要求制定的。（O）国家核安全局对从事民用核承压设备无损检验人员的培训、考核及取证的工作进行监督管理。O)

金属结构焊缝的无损检测方法

金属结构焊缝的无损检测方法摘要：电力工程中所用的金属结构大多是焊接而成，其焊接质量如何将直接影响到产品质量及工程质量，甚至影响到工程的使用性能、寿命及安全性。若想实现对金属结构焊接质量的有效控制，金属结构的检测与评价至关重要。鉴于此，本文主要对火电工程中金属结构焊缝的无损检测方法进行了探讨。关键词：金属结构；焊缝；无损检测引言以不破坏材料外形及性能为前提，对其内部结构与性能进行检测的技术，称为无损检测[1]。随着产品复杂程度的日益增加，以及对安全性要求的提高，无损检测技术在过程控制中占有重要位置，对保证产品的质量具有举足轻重的作用。 1.金属结构焊缝的无损检测方法超声、磁粉、射线、渗漏、声发射、涡流等检测方法是较常见的无损检测方法[2]。以下主要就超声检测方法在电力工程中金属管道焊缝中的应用进行分析。首先将焊接铁屑、油污、飞溅及外部杂质清除干净；然后探头移动区探伤表面平滑平整，探头即可自由扫查，若表面粗糙度＞6.3μm则要先打磨。通过检查外观完成对超声检验区的焊缝与探伤。探伤人员在开展检验工作之前，应先对受检工件的结构、厚度、种类、焊接方法、沟槽、焊缝及坡口形式等情况有充分的了解。当平定线灵敏度≤探伤敏度时，扫查速度应≤150m/s，起码相邻两次探头移动的间隔应确保探头宽度有10%重叠。在此基础上，结合探头的位置、方向、反射波位置、焊缝，判断波幅超过平定线的发射波是不是缺陷，并做好相应标记。将探头放置在探伤面上，并与焊缝中心垂直，以此探测纵向缺陷，但要确保全部焊缝截面及热影响区都处于探头前后移动的扫查范围内。探头和焊缝垂直并能前后移动的前提下，左右转动应保持在15°左右，并采用斜平行或平行的扫查方法探测焊缝、热影响区有无横向缺陷。探头与焊缝中心线位于焊缝两侧边缘并形成20°左右夹角进行B超检验时，应采取斜平行扫查的方法。在焊缝热影响区上，可取探头从两个方向进行平行扫查。若焊缝母材厚度在100mm以上，应在焊缝两面取不同角度的探头方向进行平行扫查。对于不同结构焊缝的检验，应采用不同的方法。在不同类型缺陷的探伤面及探头选择上，应注意考虑其可能性，且要焊缝主要缺陷与声束呈垂直状。 2.关于通用金属结构的焊接技术分析 2.1对施工环境进行检测，保证环境的安全焊工应对焊接接头的热输入进行严格控制，如道间温度应符合焊接作业指导书中的规定。每条焊缝都应尽量一次完成焊接。在坡口内引弧或引弧板，或进行多层多道焊缝的焊接工作时，应先将各焊缝的熔渣及飞溅清理干净；在进行丁字焊缝的焊接时，应让焊道接头处的交点错开，并采用锤击法将焊接残余应力清除干净，第一层焊缝、母材及盖面层则除外。采用碳弧气将侧清根或焊接欠缺处清除干净。在对钢衬焊接缝进行设置时，应提前将焊缝金属的钢衬垫熔合好。采用直径较大的焊条或焊丝，预防热输入过大，条件允许时可选用窄焊道或多道多层焊缝。 2.2不锈钢复合钢板的焊接不锈钢复合钢板的焊接顺序为基层—过渡层—复层，这样的顺序能够确保各过渡层焊缝的良好熔合。在对大型焊件进行拼接焊接时，应让偶数焊工同一时间从中心向四周焊接，但注意保持一样的焊接参数及方位的对称。对于长度≥1m的焊缝，应采取分段焊接的方法，在角焊缝端部转角处完成绕角焊。焊接结束后，应对焊缝表面进行清理，并检查符合质量要求与否。对于一、二类的焊缝，操作者应认真做好标识，以便存入档案。对焊件的表面进行修磨、打平，预防高强焊件表面损伤，并根据要求完成检测工作，此处的打磨深度应不超过10%母材厚度。可采用砂轮磨削、碳弧气刨、气割等方法将工卡具拆除。高强钢焊件应与木材表面保持至少3mm的距离。在拆除引出板、产品焊接试板及引弧板时，可采用气割法，然后再用砂轮将其整平、打磨。