CEMS现场维护手册12.9.20
CEMS现场维护手册
目录
一、CEMS系统机柜部分常见故障与排除
二、系统预处理常见故障与排除
1.1采样探头
1.2伴热管
1.3冷凝器
1.4隔膜泵
1.5过滤器、湿度报警
1.6烟气流量计
1.7蠕动泵
1.8电控组件
1.9温控器
1.10射流泵
三、分析仪常见故障与排除
四、系统通讯常见故障与排除
五、粉尘仪常见故障与排除
六、流速仪常见故障与排除
七、水分仪常见故障与排除
八、氧化锆常见故障与排除
九、集线箱、反吹控制箱常见故障与排除
十、其它常见故障与排除
一、CEMS系统机柜部分常见故障与排除
1.1故障现象：开机时系统无反应
故障原因：空气开关未打开或其他电路
解决方法：请查看各个空气开关及漏电保护开关是否打开,检查电
源接线有无松动。并接通电源，且牢固正确。
1.2故障现象：上电漏保跳闸
漏保跳和空开跳是两个问题,漏保，用于对人体保护，用在潮湿，人体所能触及到的地方…空开，当人体触电时不会跳开，只有短路时才会跳，一般用在人体触及不到的地方. 漏保：体积大，呵呵。一般家用的是2p接线（火线、零线），上有T标识椭圆小按钮，会有文字提示说一个月按一次
空开：宽度约1.5cm，1p接线（火线）
系统上电后，按下漏保上的TEST按钮，若系统立即跳闸断电则说明漏电保护器功能正常。
故障原因：机柜内可能有短路的地方
解决方法：用万用表电源部分有无短接的地方
1.3故障现象：显示器点不亮
故障原因：电源或者信号线松动
解决方法：检查显示器有无接通电源、信号线是否有脱落，如果无以上现象可能显示器坏了，需要更换显示器或者拿去修理。
1.4故障现象：工控机无法启动
故障原因：内存条松动或者硬件方面出现问题
解决方法：把工控机拆下来仔细检查内存条是不是有松动或者现场灰尘太大，拆下擦干净内存条，装上去观察能不能正常启动。如果不是以上问题可能是操作系统出现问题，从新安装操作系统即可。如果是硬盘出现问题造成无法启动就要更换硬盘。
1.5故障现象：系统报警
故障原因：仪表单元或控制单元、浓度报警等
解决方法：检查软件或者气体分析仪上是否有报警信息，如有请检查报警原因，若没有请重启监控软件。
1.6故障现象：温度报警
故障原因：冷凝器、采样探头、伴热管、或者加热箱的温度没达到设定值
解决方法：检查上述部件的工作情况，查看想对应的固态继电器、加热器、温度传感器是否正常工作，若损坏，则需更换。
1.7故障现象：气路堵塞报警
故障原因：探头、伴热管或气管发生堵塞,接近传感器安装位置过近或损坏
解决方法：进行手动反吹，无效则清洗或更换相应的过滤器或管线，重新安装或更换接近传感器
1.8故障现象：缺仪表风报警
故障原因：压缩空气的压力低于设定值
解决方法：检查压缩空气的供给情况，调至略高于设定值
1.9故障现象：气体极限报警，气体测量值异常
故障原因：实际排放浓度超标；数据采集、通信电路是否正常；可能分析仪严重漂移
解决方法：检查锅炉燃料和系统是否有故障，并解决排除；检查集线箱、通信线路时候有故障，并排除；零点严重漂移，重新标定。
1.10故障现象：样气流量低
故障原因：探头过滤堵塞或采样泵工作不正常，伴热管堵塞
解决方法：清洗疏导滤芯和伴热管、检查射流泵工作气压，情况严重则需更换
二、系统预处理常见故障与排除
1.采样探头
1.1 故障现象：采样探头不能加热
解决方法：接通电源，且牢固正确。，加热瓦损坏
1.2 故障现象：空气开关跳闸
解决方法：探头内部加热线路短路。空气开关损坏。用万用表检查判断短路或断路情况。必要时更换加热元件。更换空气开关。
1.3 故障现象：探杆部分堵塞
解决方法：烟气灰尘含量高，反吹效果不好。加大压缩空气反吹压力，增加采样头加热温度可使采样头堵塞情况缓解，以及确保反吹探杆气路通畅
1.4故障现象：发现样气采样器的滤芯已经堵塞
解决方法：可采用手动控制反吹，建议手动反吹的时间间隔是10分钟反吹一次，每次反吹的时间为1分钟，如果仍不见效这时要对样气采样器
进行检查并更换滤芯。将滤芯拆下清理（清理无效需更换），提高采样头加热温度，减小采样量可缓解滤芯堵塞情况。
滤芯更换步骤：
A、先将采样器断电，使得采样器内部的温度降低到常温。
B、松开采样腔顶盖的螺帽，打开采样腔顶盖，取下滤芯及滤芯两端的密封平垫。并且对连接部件进行清理除净余灰。
C、将新的滤芯和密封平垫更换上去，注意滤芯两端均装有密封平垫，然后把滤芯螺杆旋紧。
D、换上新的腔体密封圈，将采样腔顶盖盖上，旋紧螺帽，滤芯更换时，需要停止系统测量，更换完毕后，系统启动预热，达到规定的温度后，本装置才可以进入使用。
1.5故障现象：若采样器密封垫老化了，导致采样器气路漏气
解决方法：需要更换采样器密封垫
对于高湿度，低温的现在，采样管要特殊处理
对于垃圾焚烧的现场，采样器要有加热到200的能力
高湿度环境，采样杆安装略微向下倾斜，低温环境可使用带有加热功能的采样杆，垃圾焚烧厂采样头内的温度开关更换成250度以上的，且将采样头温度提升到150度以上。
2伴热管
伴热管线部分故障的诊断及处理方法：
2.1故障现象：未接通电源不能加热电伴热带损坏可能的原因
解决方法：接通电源，且牢固正确。用万用表检查，必要时更换
热线。
2.2堵塞现象：冷凝法隔膜泵内膜堵塞导致采样效果降低，此时可发现采样泵进气和出气口气流速度相差过大，隔膜泵损坏抽不到气体。射流泵样气吸入口堵塞导致采样量减小
如何判断伴热管堵塞：热湿法和冷凝法。
疏通方法：将伴热管线两端与设备断开，接通仪表气吹扫。并检查探探头有无漏尘现象，并及时清理。
伴热管堵塞判断：将伴热管前后级全部断开，此时记录系统最大采样量，然后将伴热管接入系统，若最大采样量有明显降低则说明伴热管堵塞。
对于清洗伴热管的过程要详细描述
伴热管清洗：跨过气室将伴热管直接与隔膜泵或射流泵相连，然后直接排空，并将采样量调至最大。用注射器将水从伴热管上端注入，同时采样，直至伴热管清洗后最大采样量恢复最大为止。
3冷凝器
3.1故障现象：冷凝器不运转
故障原因：未接电源
解决方法：检查有无电源接头是否松动
3.2故障现象：温控器无显示，温度高于8度，散热风扇损坏或者压缩机损坏
故障原因：温控器故障
解决方法：返厂维修
3.3故障现象：气流变小
故障原因：气路受阻、冷凝器出口被冰堵住
解决方法：清理、检查热交换管、或者直接反厂维修
4、隔膜泵
4.1故障现象：泵不工作，电机的转子锈死，拆开后清洗润滑
故障原因：PLC控制程序未打开或者未加电
解决方法：打开控制程序接通电源
4.2故障现象：泵抽力太小
故障原因：采样探头、伴热管堵塞，隔膜泵抽力变小，泵内膜堵塞
解决方法：检查采样探头、伴热管有无堵塞，有堵塞并进行清理，隔膜泵可能长时间工作，抽力下降可能内部有点堵塞，拆开并清理干净。
对于在现场如何判断是泵的原因还是管子堵了的分析问题的方法是需要重点说明的。
将隔膜泵进出气口断开，此时可发现进气口有明显吸力，出气口有明显出气，且将出气口与流量计直接连接后发现流量大于4L，否则隔膜泵堵塞或内膜损坏。
通过针阀将压缩空气压力调至最大，此时射流泵样气进气口断开后可感到明显吸力，否则射流泵堵塞。
若以上检测确保泵没堵，则可能是气管堵塞。
5、过滤器、湿度报警
5.1故障现象：报警灯常亮
故障原因：可能是过滤器内湿度太大，时间长有积水两电极导通，湿度报警器接线松动或损坏
解决方法：清理过滤器底座积水，更换过滤器内滤芯。更换适度
6、流量计
6.1故障现象：无流量
故障原因：采样泵没有正常抽气、浮子卡住了
解决方法：观察采样泵是否正常运转，通气观察流量计有无气体，假如没有气体把流量计拆下来观察有无卡住，出现卡住的情况，进行清理。
分析仪出气口或者系统出气口被堵住也会导致样气流量计没示数，但是此时分析仪仍然有一定数值，并不是未采到样是的空气数值。
7、蠕动泵（真空隔膜泵）
7.1故障现象：蠕动泵不转
故障原因：接线松动，脱落
解决方法：检查电源有无电源松动，若电源正常说明蠕动泵损坏，需要更换新泵。
7.2故障现象：冷凝管液体排不出去
故障原因：排水蠕动泵泵管损坏（蠕动泵泵管的寿命大约在 1 年左右）蠕动泵管路连接错误或破裂。
解决方法：拆下蠕动泵的进、出口的连接管路，逆时针方向扭动泵管卡子，拆下泵管进行检查，如果泵管损坏，更换泵管。
8、电控组件
8.1故障现象：固态继电器常亮现场是XX系统不加热，或者加热停不了下来，再分析是否是固态继电器的问题
故障原因：固态继电器损坏
解决方法：更换固态继电器
若是PT100问题导致温度检测有很大误差，检测温度达不到目标温度，那么继电器就会一直点亮输出，一直加热。若是放置PT100处的伴热管有冷点，也可能会导致继电器一直输出加热。
一版温控器问题导致的继电器加热状态异常很少。
正常的继电器在不输出不加热时，两端电压220V，在输出加热时两端电压0V。
9、温控器
9.1 故障现象：温度无显示、温度变化忽大忽小不稳定
故障原因：PT100损坏、温控器故障
解决方法：检查PT100、温控器是否损坏，如损坏需要更换
PT100、温控器、固态集电器。接线松动
9.2 故障现象：上电后温度无变化
故障原因：温控器设置恢复初始化状态
解决方法：如下重新设置温控器需要设定步骤如下：
（1）第一设定组中，AL 1设置为10或5。
（2）第二设定中组，温度传感器类型设置为JPTL。Event1设置为 AL-4。其他各项均为温控器默认设定项，不需更改。
（3）面板运行界面中，温度设定为120-140℃。
按MD键3秒，进入第一设定组模式。
1.SV—2设置：设定温度SV—2在输入传感器的使用范围内。
2.Event：设定报警的温度输出。设定范围应在每一个传感器
的使用范围内。
3.传感器断线报警：设定报警输出时间，设定范围为0—999秒。
4.报警延时：报警输出的ON和OFF的时间间隔可从1到100
之间设定。
5.比例带：设定比例值从0.0—100%。如果P值为0.0，就变
成ON/OFF控制。
6.积分时间：设定积分时间0—3600秒。
7.微分时间：设定微分时间0—3600秒。如果D值为0，没有微分功能。
8.报警延时：设定控制比例周期从1—120秒，使用SSR输出
的情况下设定比例周期要短。
9.报警延时：设定滞后从1—100℃，当ON/OFF控制功能时
使用。
10.输入误差矫正：纠正传感器错误从-50.0℃—50.0℃。
11.手动复位：设定手动复位值从0.0—100%。只有在比例控制是使用，PID中没有。
12.RAMP上升：可设定RAMP上升时间为1—99分钟，当只选择RAMP功能的时候。
13.RAMP下降：可设定RAMP下降时间为1—99分钟，当只选
择RAMP功能的时候。
14.锁键：可以改变设定值和操作前面板的AT键。选择ON时，
本设置组数据不能改变。选择ON1时，第一组设定中的设
定值和前面板中的AT键不能被改变。
（2）第二设定组：
按MD&︽键3秒，进入第二设定组模式。
1.温度传感器类型：可在19种传感器中选择一种输入传感
器。
2.Event：在9种报警模式中选择
3.报警模式：报警输出可在4种中选择一种。
4.自整定模式：自调整选择tun1或tun2
5.PID控制模式：PID可选择PIDF或PIDS。
6.加热&制冷方式：可选择加热或制冷功能。
7.单位：℃或0F。
8.高限位：设定高限位scale值（包括模拟输出）。
9.低限位：设定低限位scale值（包括模拟输出）。
10.小数点：模拟输入时选择小数点设置。
11.功能：设定RAMP功能的ON/OFF。
12.锁键：当锁键为ON时，数据将不能被改变。
注：按《开始闪烁并用《》选择每一种模式。
按MD键后，当显示下一个模式时数据将会改变。
当按MD3秒以上，设定状态将被关闭，返回到运行模式。
如在操作模式中不按键60秒，它将自动返回运行模式。
当设定好数据之后，按AT键3秒，进行学习阶段（按
设定的数据运行），此时如果要退出学习，可以按AT键
5秒退出。
不用对设定参数写的那么详细，重点在与对问题的分析，遇到XX问题，应该检查那个设定是可以的。
若温控器显示HHHH或者LLLL，则说明温度超上限，可能是PT100损坏或者温控器内部的设置有误。
若温控器显示open，则表明断路，可能是PT100损坏或者接线松动。
10、射流泵
10.1故1361472670障现象：无抽力
故障原因：压缩空气小、射流泵堵塞，机柜后压缩空气针阀未调节
解决方法：检查压缩气的压力大小、如进气孔堵塞，把压缩气气管拆下，用一根细金属丝（要比较硬，针就可以），通一下，小孔直径很小，有稍微大点的颗粒或杂物就会堵塞。调节机柜后的压缩空气针阀
同样对于加热箱里的管路也会导致不抽起，不仅仅是射流泵的问题。
加热箱内的所有接头都有可能堵塞，尤其是射流泵的样气进气口容易堵塞导致采样量减少，当排除采样头和伴热管堵塞后，可重点检查加热箱内的接头。
三、分析仪常见故障与排除
对于一版，二版，泽天分析仪的检查要分别描述
3.1故障现象：开机时仪器无反应
故障原因：电源插头未连接或松动、保险丝熔断
解决方法：插紧电源插头、更换保险丝
3.2 故障现象：触摸屏无显示信息
故障原因：触摸屏故障
解决方法：更换触摸屏
3.3 故障现象：触摸屏显示通讯错误
故障原因：触摸屏和主板通讯故障
解决方法：检查或更换通讯电缆
3.4 故障现象：操作菜单无响应
故障原因：触摸屏故障
解决方法：更换触摸屏
3.5 故障现象：听不到机箱内有“嗒嗒”声
故障原因：氙灯连接线接触不良、检查后更换连接线
解决方法：氙灯故障、更换氙灯
3.6 故障现象：进度条停滞不前
故障原因：仪器被设置为暂停状态、主板与光谱仪驱动板通讯故障
解决方法：设置仪器为测量状态、检查或更换通讯电缆
3.7 故障现象：显示数据始终为零
故障原因：仪器检修后未标定、光纤连接故障
解决方法：重新标定仪器、检查或更换光纤
3.8 故障现象：显示数据异常
故障原因：仪器长期未标定
解决方法：重新标定仪器
3.9 故障现象：显示数据波动过大
故障原因：光纤老化、检测室透镜受到污染、氙灯老化
解决方法：检查或更换光纤、清洗检测室、调整氙灯功率旋钮或更换氙灯。
3.10 故障现象：仪器通讯故障
故障原因：通讯线接触不良、主板故障
解决方法：检查或更新通讯电缆、更换主板
上述情况均可在一版和二版分析仪中见到和解决，部分还适用于泽天分析仪，泽天分析仪的其他问题还有：
1.现象：分析仪标定结束正常工作一定时间后，数据突然变为
零点数据。
原因：分析仪内的自动标零功能没有关闭。
2.现象：标零时氧气数值不能稳定在零附近，且有变化，标零
结束后零点依然不准确。
原因：分析仪标零设置中标零气体为O2，第八个继电器未
关闭，改成N2且将第八路继电器设置为无，标零前后吹扫
时间设置为0.
四、系统通讯常见故障与排除
4.1 障现象：分析仪与工控机通讯异常
故障原因：分析仪通讯串口松动或者工控机串口损坏，分析仪通讯模块损坏
解决方法：检查分析仪与工控机连接两端串口是否松动，如无松动用串口调试工具测试工控机串口通讯是否正常，如通讯不正常可能工控机串口故障，需要更换工控机串口。更换分析仪485通讯模块
4.2 障现象：粉尘仪与工控机通讯异常
故障原因：粉尘仪通讯串口松动、损坏或者工控机串口损坏，粉尘仪接入系统后未读取配置
解决方法：首先检查粉尘仪串口与工控机串口是否松动，再用串口调试工具测试串口如不能正常通讯说明串口损坏需要更换工控机串口，，如以上都正常，可能就是粉尘仪RS485通讯板损坏，应更换粉尘仪RS485通讯板。用测试软件读取粉尘仪配置
4.3 障现象：信号转化板与工控机通讯异常
故障原因：信号转化板通讯串口松动、损坏或者工控机串口损坏。
解决方法：首先检查信号转化板串口与工控机串口是否松动，再用串口调试工具测试串口如不能正常通讯说明串口损坏，需要更换工控机串口，如以上都正常，可能就是信号转化板通讯板损坏，应更换信号转化板通讯板。
4.4 障现象：上位机显示无实时数据
故障原因：集线箱或气态污染物分析仪通讯故障；
解决方法：检查通信电缆是否接线牢固；是否非法修改通信参数设置；集线箱是否供电。
五、粉尘仪常见故障与排除
5.1 障现象：电流环没有输出
故障原因：可能无上电
解决方法：1）检查是否给电流环供电了，LSS2004需要给仪器本身和电流环都提供24V直流电。
2）是否断线了。
3）IO板损坏，更换IO板。
5.2故障现象：如实际烟尘浓度不大，数据太大
故障原因：光被挡住了、斜率设置问题，增益太大，量程漂移
解决方法：1）新安装的情况，可在CEMS系统软件中设置适当的“斜
率(K)”值，使系统输出接近为实际烟尘浓度；如
测试数据与实际浓度相差很大，通过修改K值不能
满足要求时，可用User Monitor软件调试或将仪器
增益调小。调整方法如前所述。
2）检查是否光程太大造成烟道壁的反射，重新调整光程
使之与实际烟道相符。
调节增益电位器，减小增益。校准量程
5.3故障现象：数据与实际烟尘浓度相比太小
故障原因：镜片被污染、光程变化
解决方法：1）首先检查镜片是否被污染；
2）检查光程是否太小，重新调整光程与实际烟道相符；
3）对于新安装的情况，可在CEMS系统软件中设置适当
的“斜率(K)”值，使系统输出接近为实际烟尘浓度；如
测试数据与实际浓度相差很大，通过修改K值不能满足
要求时，可用 User Monitor软件调试或将仪器增益调
大。
5.4故障现象：停炉后，输出不为零
故障原因：光程太大
解决方法： 1）如果与开炉时输出数据差别不大，可能是烟道壁反
射，应调小光程；CEMS系统软件中设置适当的“截
距(B)”值，使系统输出接近为零；
5.5故障现象：安装一段时间后，输出不变，非常小或为零（4mA）
故障原因：激光变弱、镜片污染
解决方法：1）断电，取下仪器，观察窗口镜片是否污染。如有污染
清洁玻璃镜片。
2）通电后，观察发射激光是否变暗。
a)如果确定激光变暗，则需返修仪器。
b)如果肉眼无法判断是否变暗，可用下述方法检验。
在光程有效区内喷烟，如果数值无明显变，则可认
为激光变暗了。
3）如果激光正常，仪器指向无限远，在光程有效区内晃动
手或其它障碍物
a)数据能在0到满量程之间变化，说明仪器工作
正常。检查光程是否合适。
b)如果没有变化，用万用表20VDC档测量SEN板的GND和
±5V孔是否有±5V输出。如果无±5V输出，更换SEN板；
如果有±5V输出，问题仍然存在，请立即与厂家联系。
注意：应保持反吹风机工作正常，以保证镜片不受污染。
5.6 障现象：安装一段时间后，输出不变，输出始终为满刻度（20mA）
故障原因：仪器孔尘积太多，挡住了光、镜片被污染
解决方法：1）玻璃窗镜片污染造成的。如果镜片污染严重，导致发射光在玻璃镜片就直接反射回来，读数就会始终是20mA。清洁玻璃镜片就可以。
2）安装仪器的烟道壁开孔积灰过多，挡住了发射光
的路径，直接反射回来。此时，需清理孔内积灰。
3）可能光程太大，造成烟道壁的反射。
4）取下仪器，通电后指向无限远，输出应接近4mA；
用万用表20VDC档测量SEN板的GND和-5V孔是
否有-5V输出。如果无-5V输出，更换SEN板；
六、流速仪常见故障与排除
6.1故障现象：示值不准
故障原因：由于时间、温度、震动等引起的漂移
解决方法：进行零点校准
6.2故障现象：输出信号为零
故障原因：电源故障、导线连接故障
解决方法：检修电源、检修导线连接
6.3故障现象：输出信号上下波动
故障原因：测点选点不符合测量流速的要求
解决方法：重新选合适的测点
6.4故障现象：输出示值超过极限值
故障原因：硬件出现故障
解决方法：返回厂维修
6.5故障现象：温度、压力、流速的测量值偏差过大
故障原因：皮托管堵塞，传感器电路送动、短路、断路等；零点或量程
严重漂移。
解决方法：检查管路及电路，并解决排除；零点和量程严重漂移，重新
标定。
七、水分仪常见故障与排除
7.1故障现象：探杆腐蚀甚至断裂
故障原因：没有针对工况选择防腐型探杆
解决方法：选配防腐型探杆
7.2故障现象：探杆短裂，但没有出现严重腐蚀迹象
故障原因：现场测点震动剧烈
解决方法：选择合适的测点
7.3故障现象：探头堵塞
故障原因：探头处没有配置弧型挡板或者配置弧型挡板没有安装正确解决方法：配置弧型挡板，按照安装规范正确安装
7.4故障现象：温度输出正常，PPMV输出满量程
故障原因：探头结露
解决方法：安装前充分预热后再装入烟道
7.5故障现象：PPMV或者温度输出出现偏差
故障原因：阻容传感器出现漂移
解决方法：对传感器进行校准
八、氧化锆常见故障与排除
8.1故障现象：有电源但加热路不工作
故障原因：电炉丝断、固体继电器坏、温控器坏、热电偶坏
解决方法：换电炉丝;换故态继电器;检查温控电路;检查热电偶
8.2故障现象：RS485通讯故障
故障原因：氧化锆板RS485芯片损坏
解决方法：更换通讯芯片
九、集线、反吹控制箱常见故障与排除
9.1故障现象：集线、反吹控制箱无反应
故障原因：空气开关未打开或其他电路
解决方法：请查看各个空气开关及漏电保护开关是否打开,检查电
源接线有无松动。并接通电源，且牢固正确。
9.2故障现象：压力报警
故障原因：压缩空气气源压力小，减压过滤阀未调节，管路漏气
解决方法：检查压缩空气压力大小，是否在设定范围内，如不在将气源调到高于工作设定值。
十、其它常见故障与排除
10.1故障现象：CMES1000软件无法正常打开
故障原因：SQL数据库或者软件故障
解决方法：从新安装数据库、软件操作如下：
10.1.1数据库
（1）首先找到CEMS数据库安装文件夹并打开，如下图所示：
打开SQLPERSONAL文件夹
打开安装程序AUTORUN
选择“安装 SQL Server 2000组件（C）”，
选择“安装数据库服务器(s)”，
点击“下一步(N)”
点击“下一步(N)”
点击“下一步(N)”
监控系统维护和检修手册
监控系统维护和检修手册．概要 一.数字监控系统是一个软、硬件结合的复杂系统，系统的正常运行依赖于诸多因素，其中运行过程中的日常保养和维护是非常重要的，因此制定本技术支持手册，请迈兰德信息技术有限公司的技术支持人员、代理商、工程商以及用户遵照执行。 二．参考资料 1．用户使用说明书 2．系统安装说明书 3．产品检验标准 4．产品组装工艺守则 5．民用闭路监控电视系统工程技术规范 GB50198-94 6．涉外建设项目安保电视系统设计规范 DBJ08-16-99 三．常用工具 在技术支持过程中，应常备如下设备或工具： 1．万用表，用于检查工程及设备电气状况 2．十字螺丝刀 3．光驱或USB启动设备 4． Windows 2000 Professional安装盘、监控系统安装盘 5．电线 四．日常维护要点 应定期对系统进行常规检查，以保持系统正常运行的条件，尽早排除事故隐患。主要检查事项有： 1. 系统运行环境是否正常，包括电磁、温度、湿度、振动、灰尘等情况； 2. 系统硬件的运行情况，各机械运动部件的运转情况，包括电源风扇、CPU 风扇、硬盘等，系统各部分散热情况是否良好； 3. 系统设备的安装情况是否发生变动；
4. 积灰情况，主要检查过滤网是否积灰严重，如果允许应检查机器内部的积灰情况尤其是CPU风扇的积灰。应定期清洗过滤网； 5. 系统供电情况，计算机及外围设备供电电压是否正常、稳定，系统接地是否良好； 6. 外围线路是否可靠、信号电压是否正常； 7. 系统附件（如键盘、鼠标等）是否正常工作； 8. 软件的运行表现，是否有运行缓慢或其它异常表现，包括监视图像质量和录像质量； 9. Windows临时目录及各硬盘的使用情况； 10. 监控系统的运行日志中是否有重复出现的错误； 11. Windows的系统日志中是否有异常； 12. 对于有权限进入Windows操作系统的用户，应检查是否安装了新的软件，系统设置是否改变。 五．故障检修准则 1．在发生系统故障时，现场支持人员首先应按照日常维护要点进行检查，对异常情况予以记录，不能急于更换配件； 2．当发生故障（尤其是硬件故障）时，按照电气线路中的输入到输出关系，应从接近故障表现位置开始从后端向前端检查； 3．检修过程中，除非常必要，尽量避免带电操作。如确需带电操作，也应尽量减少上电范围； 4．当需要变动系统硬件组成或电气线路时，必须保证系统已经断电以防检修过程中的意外损坏，断电应按照先主机后外围的顺序； 5．故障点确定以后，应根据故障的不同和用户合同条款，可采取如下措施 △ 替换，主要是那些无法维修或无法现场维修的故障，例如板卡等，替换配件时应根据系统配置选择适当的配件； △ 现场维修，主要是那些可以现场维修的故障问题，例如线路问题、配件安装不当等 △ 带回维修，主要是那些无法维修或无法现场维修的故障，例如板卡等；
CEMS维护要点(在线监控)
抽取式CEMS维护要点（准确性保障） 一、每周至少进行一次巡检并根据故障问题随时检修 1检查CEMS各组成部件运行、标准物质（标气）消耗和有效期等情况，并登记《烟气自动监测设备运营维护日常巡检表》； 2进行零气、工作点标气校准操作，标气应与实际烟气的通过路径一致（含采样探头、伴热管、预处理装置等），不具备开展此项工作的设备应自行与设备商联系改造。如维护过程中产生异常数据（含校准过程值、设备调试过程值等）被采集上传平台，应上传《烟气自动监测设备运营维护日常巡检表》进行报备，并标识相应数据。如故障，应上传故障报备、《故障记录台账》，并标识相应数据。 二、每15天进行零点、跨度校准并记录、上传漂移台账 零点、跨度漂移应进行24小时作业 首日：以零气和跨度（满量程的80%-100%）标气进行校准（含SO2、NO、氧量），记录校准后稳定的零点和跨度值作为Z0； 24小时后：通入与首日相同浓度标气，记录稳定后的零点和跨度值作为Z1 漂移=(Z1-Z0)/量程 考核指标：低于2.5%满量程 标气应与实际烟气的通过路径一致（含采样探头、伴热管、预处理装置等） 三、每3个月进行全系统校准、流速零点校准、颗粒物零点和跨度校准，并记录、上传台账 1.全系统校准 1.1零点、跨度校准并记录漂移情况（按照每15天校准的要求） 1.2线性误差、响应时间 参考《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（试行）
（HJ/T75-2007）附录A.4章节 2.流速零点校准 3.颗粒物零点和跨度校准 四、每半年用参比方法进行校验，并记录、上传台账（台账可参照监测站比对报告中的表格） 注意：1.上述内容主要依据《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（试行）（HJ/T75-2007）编写，着重对日常维护中存在的模糊问题进行明确，以便监察人员、运维人员开展规范、统一的执法检查和日常维护工作。 2.所有校准操作均要求标气与实际烟气的通过路径一致。因此如发生伴热管积水、泄漏等问题，通过零点、跨度校准或全系统校准后，分析仪自身的准确性将下降。请运维单位、自运维企业在校准前注意核查，采取有效措施排除伴热管、采样探头问题（详见《如何查找、认定烟气CEMS存在的问题？》） 3.定期核对设备参数与第三方机构出具的调试检测报告是否一致，关键参数如：速度场系数、烟道截面积、校准系数、过剩空气系数等；检查皮托管系数是否与皮托管上铭牌（或强检报告）一致；检查设备编号（烟气设备包括气态污染物、颗粒物、皮托管等仪表独立编号）与登记备案表是否一致。
系统安装部署手册模板
。 中国太平洋保险（集团）股份有限公司Xxxxxxxxxxx项目 系统安装部署手册 V1.0 项目经理： 通讯地址： 电话： 传真： 电子邮件：
文档信息 1引言 (3) 1.1编写目的 (3) 1.2系统背景 (3) 1.3定义 (3) 1.4参考资料 (3) 2硬件环境部署 (3) 2.1硬件拓扑图 (3) 2.2硬件配置说明 (3) 3软件环境部署 (3) 3.1软件环境清单 (3) 3.2软件环境部署顺序 (3) 3.3操作系统安装 (4) 3.4数据库安装 (4) 3.5应用级服务器安装 (4) 3.6其他支撑系统安装 (4) 4应用系统安装与配置 (4) 4.1应用系统结构图 (4) 4.2安装准备 (4) 4.3安装步骤 (4) 4.4系统配置 (5) 5系统初始化与确认 (5) 5.1系统初始化 (5) 5.2系统部署确认 (5) 6回退到老系统 (5) 6.1配置回退 (5) 6.2应用回退 (5) 6.3系统回退 (5) 6.4数据库回退 (5) 7出错处理 (5) 7.1出错信息 (5) 7.2补救措施 (5) 7.3系统维护设计......................................................... 错误！未定义书签。
1 引言 1.1 编写目的 [说明编写系统安装部署手册的目的] 1.2 系统背景 [ a ． 说明本系统是一个全新系统还是在老系统上的升级； b ． 列出本系统的使用单位/部门、使用人员及数量。] 1.3 定义 [列出本文件中用到的专门术语的定义和缩写词的原词组。] 1.4 参考资料 [列出安装部署过程要用到的参考资料，如： a ． 本项目的完整技术方案； b ． 系统运维手册； c ． 其他与安装部署过程有关的材料，如：工具软件的安装手册] 2 硬件环境部署 2.1 硬件拓扑图 [列出本系统的硬件拓扑结构，如服务器、网络、客户端等。] 2.2 硬件配置说明 [列出每一台硬件设备的详细配置，如品牌、型号、CPU 数量、内存容量、硬盘容量、网卡、带宽、IP 址址、使用、应部署哪些软件等等] 3 软件环境部署 3.1 软件清单 [列出需要用到哪些软件，包括操作系统软件、数据库软件、应用服务器软件和其他支撑系统软件等，要列明每个软件的全称、版本号、适用操作系统、LICENSE 数量等] 3.2 软件环境部署顺序 [列出每一台硬件上的软件安装顺序，如果不同硬件间的软件安装顺序存有依赖关系，也要在备注中列出，
设备安装维护手册.doc
酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 二OO四年九月
酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 审核：胡波 编制：陆华 二OO四年九月
目录 1.前言 (3) 2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4) 3.连铸机基准线和基准点 (5) 4.机械设备说明 (5) 4.1钢结构 (5) 4.2钢包回转台 (7) 4.3.钢包加盖机构 (10) 4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (11) 4.5中间罐车组 (11) 4.6结晶器 (14) 4.7振动装置 (17) 4.8弯曲段 (18) 4.9扇形段1～6 (20) 4.10扇形段7 (23) 4.11扇形段8 (25) 4.12扇形段9～13 (27) 4.13基础框架 (29) 4.14扇形段驱动装置 (33) 4.15扇形段更换导轨 (35) 4.16脱引锭装置 (36) 4.17切割前辊道 (37)
4.18切割下辊道 (38) 4.19 自动火焰切割机 (40) 4.20切头筐 (41) 4.21切后及引锭存放辊道 (41) 4.22下线辊道 (42) 4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (43) 4.24中间罐烘烤及干燥装置..................... 错误!未定义书签。 4.25油气润滑系统 (45) 4.26液压系统 (46) 4.27结晶器维修对弧台 (46) 4.28弯曲段对弧台 (48) 4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (49) 4.30喷嘴试验台 (49) 4.31振动单元试验台 (49) 5. 连铸机弧形段设备的定位 (49) 6. 连铸机整机的试运行 (49) 7. 连铸机的维护要点 (50)
CEMS运行维护规程(直抽)
CEMS运行维护操作规程 一、总体要求 1.维护规程必须符合企业安全生产要求； 2.维护规程必须符合电力安全生产要求； 3.维护规程必须符合环保相关要求。 二、工作步骤及要求 各厂在安全环保方面要求不一样，以具体要求为准。 1.除常规巡检外，开展维护前须告知业主单位相关部门及责任人； 2.与业主指定负责人或部门汇报，获取工作授权和许可； 3.根据上列两项要求开展检修； 4.与业主指定负责人或部门汇报系统检修状况，完成所有书面工作记录； 5.结束工作。 三、平台维护规程 在维护设备时，需先断开该设备电源，严禁带电操作！ 1.检查平台及其它金属设备是否有生锈腐蚀现象，若有，应及时通知业主维修； 2.拆卸测尘仪光学镜头，目测其镜面洁净程度，如有粉尘，用镜头纸蘸无水酒精 擦拭干净；检查安装法兰安装孔，视实际情况清理其中积灰；清除风机进气过滤网的粉尘。(注：风机工作时方可安装光学镜头)； 3.检查烟气采样器和加热取样管线温度； 4.观察配电箱中接线端子、接线螺钉等有无潮湿生锈，及时处理或更换； 5.检查储气罐外接的过滤装置，清除其中的积水和粉尘；储气罐排水； 6.观察各管线接头，如有生锈，则及时更换；检查接头紧固状况； 7.巡检完毕后需详细记录工作内容和设备状况； 8.如业主有其他要求，按照其要求执行。 四、监测房维护规程 1.检查数采仪，查看实时数据与分析仪或仪表是否一致；
2.检查数采仪，与环保是否联网，联网是否正确； 3.检查数采仪数据与DCS数据的一致性； 4.检查数采仪量程与分析仪的一致性； 5.检查数采仪模拟量通道与分析仪或仪表的一致性； 6.检查气体分析仪有无报警信号，如有，按照分析仪操作手册处理； 7.检查转子流量计能否在额定范围内上下调节。如发生浮子卡住、针阀不灵敏等 现象，需及时查找原因并处理或更换； 8.检查1μm和0.1μm过滤芯，如颜色发黄发灰则需更换。观察1μm过滤器的玻 璃罩，清除其中积水； 9.将抽气泵进口空载，出口只连接转子流量计，使之运行，测试抽气泵带负载能 力。若进口空载情况下，抽气泵出口流量不能达到额定要求，则需检查膜片是否积灰、泵体是否泄漏，并及时处理或更换； 10.检查冷凝器入口接头及其胶木组件，若有老化则需立刻更换； 11.触摸蠕动泵管，检视其弹性及柔软度； 12.检查系统各阀件动作状况，测试0.1μm过滤器的湿度报警、冷凝器温度报警、 转子流量计的流量报警联锁动作正确与否，判断控制功能是否正常； 13.检查采样加热管线温度和采样器温度显示器； 14.观察采样加热管线内是否有水滴，若有，则需检查加热是否达到额定温度，及 时处理； 15.检查冷凝水排放管道，确保无堵塞、结冰等情况； 16.检查废弃排放口，确保畅通； 17.检查各接头和管线的老化状况； 18.记录各标准气瓶的压力和质保期限，如属压力不足或是过期气体，需及时更换； 19.通标气或标定气体分析仪； 20.填写相关台帐； 21.检查CEMS小室空调配置齐全，工作正常，温度、湿度正常情况； 22.检查CEMS小室门窗完好、密封严密，门锁完好，钥匙完整情况。
后处理系统安装、保养、维护手册
后处理系统安装、保养、维护手册随着社会对于环境保护的意识不断加强，国家法规的愈来愈严格，从国四开始，单纯从发动机方面入手已经很难经济有效的达到法规要求，所以需要增加后处理系统。SCR（selective catalytic reduction），选择性催化还原是我国最广泛应用于柴油发动机的技术路线。应用SCR技术可以达到我国现行的国四、国五、京四及京五法规要求。SCR技术通过向排气中喷射尿素，尿素高温分解产生NH3，NH3可与废气中有害气体NO x发生反应，产生无害的N2，从而达到净化发动机尾气的效果。 SCR系统可分为三部分：喷射尿素的尿素喷射系统、起催化消声作用的SCR 催箱总成以及传感器等零部件。目前，喷射系统主要采用博世DeNOx2.2系统 1 DeNOx系统概述 博世DeNOx2.2系统是一种成熟稳定的尿素喷射系统，主要包括：尿素供给单元（尿素泵），尿素喷射单元（尿素喷嘴）、尿素箱、尿素管路及喷射控制单元（DCU）。博世DeNOx2.2系统没有单独的DCU，其DCU 的功能都集成在的ECU 里。因此，本文档主要对尿素泵、尿素喷嘴、尿素箱及尿素管路的安装、维护及保养进行介绍，对ECU不做图专门的介绍。1-1为DeNOx 2.2系统原理示意图。 图1-1 DeNOx 2.2系统原理示意图 发动机启动后，传感器采集发动机信号，ECU根据这些信号计算尿素的喷射量，控制尿素喷嘴开度，实现尿素喷射量的精确控制。 尿素水溶液经尿素吸液管由尿素箱吸入尿素泵，继而泵入尿素喷嘴。当系统
压力达到预定值并且有喷射请求后，尿素喷嘴阀门开启，尿素水溶液以雾化形喷入排气管内，尿素受热分解出氨气，进而在催化剂作用下加速将NO X还原。 2 尿素泵 2.1尿素泵结构 尿素泵负责将尿素箱中的尿素溶液加压并且送往尿素喷嘴，同时将多余的尿素溶液泵回尿素箱，将系统的压力维持在9bar左右。发动机停机后，尿素泵将系统中的尿素溶液倒抽回尿素箱，以避免残留的尿素溶液引起系统失效。图2-1是博世DeNOx 2.2系统尿素泵的外形结构图。 图2-1 DeNOx 2.2系统尿素泵的外形结构 尿素泵有三个液力管路接头，分别是进液管接头、回液管接头和压力管接头。提供尿素水溶液从尿素箱到尿素喷嘴的通路。接头规格满足SAE J2044标准，表2-1是三个接头的具体规格及定义。 表2-1 DeNOx 2.2 尿素泵接头规格及定义 名称规格描述进液管接头SAE J2044 3/8'' 入口，连接尿素吸液管 回液管接头SAE J2044 3/8'' 出口，连接尿素回液管 压力管接头SAE J2044 5/16" 出口，连接尿素压力管 在安装尿素管时，一定要确认尿素管接头尺寸是否与泵上的接头匹配，如果接错会导致系统无法工作。 尿素泵内有一个可更换的过滤器，防止尿素溶液中的微尘颗粒（直径>30μm）进入喷射阀，滤芯及其附属平衡元件需定期更换，更换过程详见2.3节尿素泵的保养。 尿素泵前端密封盖上留有电气接口，做DCU/ECU控制接口使用。 2.2 尿素泵的安装
致远协同管理软件安装维护手册
A6协同管理软件V282S P2安装维护手册 [说明] 本手册只针对A6282SP2版本，该版本安装方式同其他版本有差异，其他版本的安装参考相应版本的操作手册。A6V282sp2支持Windows2003/2008、Windows2003 X64、Windows XP操作系统和X32/X64(32位、64位)suse10、 suse11。 2010 UF Seeyon Co., Ltd. All rights reserved. This document contains information that is proprietary and confidential to UF Seeyon., which shall not be disclosed outside the recipient's company or duplicated, used or
disclosed in whole or in part by the recipient for any purpose other than to evaluate this file. Any other use or disclosure in whole or in part of this information without the express written permission of UF Seeyon. is prohibited. Date: 2010-3-9 Author: 高岩伟 目录
1.系统环境要求 2.1.数据库软件支持 MySql：MySql for Win32 2.2.服务器硬件配置
CEMS日常维护操作方法
CEMS日常维护操作方法 压缩气源与吹扫气路的维护 1.压缩气源和缓冲器内有冷凝水，分厂仪表工应及时排水。 2.检查压缩气源的压力、温度和运行等情况，发现异常，分厂仪表工应及时处理。 3.检查压缩气路，发现有变色、裂纹和漏气现象，分厂仪表工应及时处理。 4.检查各阀体，发现异热、异味和异响等情况，第三方应及时更换。 5.检查流速仪和采样的吹扫气路和吹扫功能，发现异常，分厂仪表工应及时处理，必要时联系第三方处理。 电气设备的维护 检查各部分电源的电压、UPS，烟尘监测仪吹扫风机，探头和拌热管加热的温度，冷凝器的制冷温度，机柜内的温度、通风和风扇，在线监测房内温度、通风、防尘和空调，发现异常，分厂仪表工应及时处理。 采样预处理的维护 1.检查采样泵和采样流量，出现过低或过高现象，第三方应及时处理。 2.检查排水器和排水泵，由分厂仪表工及时排放冷凝水，确保通畅。 3.检查二级过滤器和样气，出现污染、结露等情况，第三方应及时处理。
4.检查所有气路，出现变色、裂纹、漏气等情况，第三方应及时更换。 仪器仪表的维护 1.检查通入分析仪的样气是否纯净，有水分或粉尘等物质时，由分厂仪表工进行处理。 2.检查分析仪的数据和温度，分析仪光源衰竭和气室污染时，由第三方进行清理或更换。 3.检查烟尘仪数据和镜面状态，有光源衰竭和镜头污染时，由第三方进行更换和清理。 4.检查流速仪、温控仪等的数据和警示，有异常时，分厂仪表工应及时处理。如处理不了，应及时上报安全环保部并通知第三方。 7.2 CEMS定期检修操作方法 监测平台设备的检修（第三方） 1.每月更换烟尘吹扫风机空气过滤器和反吹气路。风力不足时，检查处理。 2.每月清洗粉尘仪的镜头，校准光路。光源衰竭时，更换镜头，调节放大倍数。 3.每月取出流速探头，清洁气管和探头，更换腐蚀严重的部分。 4.每3-6个月更换采样探头的滤芯，清理积灰，更换腐蚀严重的部分。 采样预处理系统的检修（第三方） 1.每3-6个月清洗或更换一、二级过滤器的滤芯。 2.每3-6个月清洗冷凝器的冷凝管和接头。
安装维护手册
目录第一章硬件安装3 1系统接线概述3 1.1典型接线方法3 1.2系统型号及组件说明3 1.3特别说明4 2 KB4.5A电路图4 3拨码开关电路图4 4输入电路接法4 5电机控制信号输出电路图5 6 BCD3000通用输出口5 第二章软件升级6 1升级发布包的获取6 2升级过程6 2.1概述6 2.2准备U盘6 2.1 BCD3000板卡固件7 2.2 UI3000示教盒固件7 2.3配置文件7 2.4开机画面7 3异常处理7 3.1 BCD3000板卡异常7 3.2 UI3000升级异常8 第三章装机时示教盒设置9 1基本功能测试9 2系统信息，系统还原9 2.1系统信息9 2.2系统还原9 3参数设置9 3.1全局参数设定9 3.2系统参数设置10 3.3机械参数10 3.4复位参数10 3.5速度参数10 3.6输入功能配置10 3.7输出功能配置11 3.8按钮功能配置11 3.9 LCD设置11 3.10高级参数11 第四章系统保护12 1系统使用时间保护12 1.1 DSP3000系统加解密12
1.2注册码生成软件12 1.3注册码生成软件的安装和使用12 2系统设置密码保护13
第一章硬件安装 1 系统接线概述 1.1 典型接线方法 如下图所示，为DSP3000W的典型接线图。 1.2 系统型号及组件说明 表1：DSP3000系统选型表 说明： （1）“*2”表示数量2，”√”或”*1”表示数量1。 （2）BCD3000为运动控制卡，是必配件；BCD3000A、M、S版本间不可互升。 （3）FS3000：包括1602小液晶、转接板、小键盘KB3000 （4）UI3000：即示教盒 （5）BCL1436：扩展IO板，主要为滴塑、锁螺丝系统等扩展输入输出设计 （6）配线：1）C9MF-150，标配，双端磁环，连接UI3000到机器外壳；2）C9MF-060，
小额支付系统(MBFE)安装与维护手册
中国现代化支付系统 小额支付系统(MBFE)安装与维护手册 版本号：2.00 中国人民银行 二○○五年九月
目录 1.概述 (1) 2.BEPSMBFE系统初装 (2) 2.1.BEPSMBFE服务器端安装与配置 (2) 2.1.1.安装前须知 (2) 2.1.2.安装步骤 (2) 2.1.3.配置文件说明 (8) 2.1.4.环境变量说明 (12) 2.1.5.其他注意事项 (12) 2.1.6.BEPSMBFE安装程序包含的文件列表 (14) 2.2.BEPSMBFE客户端安装与配置 (15) 2.2.1.安装运行环境 (15) 2.2.2.运行环境 (15) 2.2.3.安装步骤 (15) 2.2.4.环境配置说明 (21) 2.3.BEPSMBFE数据库的创建与设置 (23) 2.3.1.SYBASE客户端的登录 (23) 2.3.2.BEPSMBFE数据库的创建过程 (23) 2.4.BEPSMBFE数据初始化 (25) 2.4.1.客户端登录 (27) 2.4.2.新建用户............................................................................. 错误！未定义书签。 2.4.3.导入基础数据 (27) 2.4.4.设置连接模式..................................................................... 错误！未定义书签。 3.系统启动 (29) 4.系统关闭 (31) 5.系统校时 (32) 6.日常维护 (33) 6.1.备份与恢复 (33) 6.1.1.数据库备份 (33) 6.1.2.恢复数据库 (34) 6.1.3.业务数据备份 (35) 6.2.双机热备的切换 (35) 6.3.数据清理 (36) 6.3.1.数据库日志定期清理 (36) 6.3.2.临时数据清理 (37)
系统安装、维护和管理手册【宜昌智慧校园管理与应用系统】
系统安装、维护和管理手册[YCZC-F20140007-1(2)][宜昌智慧校园管理与应用系统]
目录 [YCZC-F20140007-1(2)][宜昌智慧校园管理与应用系统] (1) 1引言 (4) 1.1编写目的 (4) 1.2项目背景 (4) 1.3术语定义 (5) 1.4参考资料 (6) 2安装规划 (6) 3系统概述 (6) 3.1硬件 (6) 3.2软件 (7) 3.3安装 (7) 3.3.1数据库服务器安装设置(1台) (7) 3.3.2应用服务器安装设置(5台) (10) 3.3.3程序发布设置 (16)
1引言 1.1编写目的 本文档是[宜昌教育云] [教师/家长前台]系统需求规格说明书供设计人员使用，作为系统设计实施的依据。 作为项目验收标准之一。 软件维护的参考资料。 1.2项目背景 为进一步实现“教育公开”的要求，同时方便各类教育信息能准确、安全、快速的发布到指定的用户层面上，同时推进教育信息办公效率，在调研大量学校用户（教师、学校中层干部及校领导）和家庭用户的基础上，建立本项目研发的设计需求根据宜昌市教育及教育信息化发展现状和发展需要，基于政府有关系统和宜昌教育公共服务平台基础数据库，建设贯穿全市各级幼儿园、小学、初中、高中（职校）、教育管理部门的智慧校园管理与应用系统，开展教育管理和教学的各项应用。 宜昌教育的基本情况： 高等教育：全市有普通高等学校5 所（三峡大学、三峡大学科技学院、三峡职业技术学院、三峡电力职业学院、三峡旅游职业技术学院），全日制在校生56588 人，教职工6322人，其中专任教师3510 人;高等教育成教生28644 人（含宜昌广播电视大学在校生6093 人），市电大教职工70 人、专任教师32 人。全市18 周岁适龄人口升入高等学校比例37%。基础教育：全市有小学282 所，在校生156855 人，专任教师11003 人，专任教师学历合格率99.7%，师生比1：14，小学学龄儿童入学率100%，六年教育完成率100%，小学生升初中比例为100%。有初中学校135 所，在校生90816 人，专任教师8652 人，专任教师学历合格率98.8%，师生比1：11，初中适龄少年入学率100%，初中三年教育完成率98.95%，九年义务教育完成率98%。有普通高（完）中35 所，在校生59930 人，专任教师4565 人，专任教师学历合格率98.1%，师生比1：13，高中阶段毛入学率95%，初中毕业生升入高中阶段教育的比例
设备安装维护手册
设备安装维护手册
酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 二OO四年九月
酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 审核：胡波 编制：陆华 二OO四年九月
目录 1.前言 (3) 2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4) 3.连铸机基准线和基准点 (5) 4.机械设备说明 (5) 4.1钢结构 (5) 4.2钢包回转台 (7) 4.3.钢包加盖机构 (10) 4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (11) 4.5中间罐车组 (11) 4.6结晶器 (14) 4.7振动装置 (17) 4.8弯曲段 (18) 4.9扇形段1～6 (20) 4.10扇形段7 (23) 4.11扇形段8 (25) 4.12扇形段9～13 (27) 4.13基础框架 (29) 4.14扇形段驱动装置 (33) 4.15扇形段更换导轨 (35) 4.16脱引锭装置 (36) 4.17切割前辊道 (37)
4.18切割下辊道 (38) 4.19 自动火焰切割机 (40) 4.20切头筐 (41) 4.21切后及引锭存放辊道 (41) 4.22下线辊道 (42) 4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (43) 4.24中间罐烘烤及干燥装置.................... 错误!未定义书签。 4.25油气润滑系统 (45) 4.26液压系统 (46) 4.27结晶器维修对弧台 (46) 4.28弯曲段对弧台 (48) 4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (49) 4.30喷嘴试验台 (49) 4.31振动单元试验台 (49) 5. 连铸机弧形段设备的定位 (49) 6. 连铸机整机的试运行 (49) 7. 连铸机的维护要点 (50)
系统安装部署手册模板
中国太平洋保险（集团）股份有限公司Xxxxxxxxxxx项目 系统安装部署手册 V1.0 项目经理： 通讯地址： 电话： 传真： 电子邮件：
文档信息 目录 1引言 (3) 1.1编写目的 (3) 1.2系统背景 (3) 1.3定义 (3) 1.4参考资料 (3) 2硬件环境部署 (3) 2.1硬件拓扑图 (3) 2.2硬件配置说明 (3) 3软件环境部署 (3) 3.1软件环境清单 (3) 3.2软件环境部署顺序 (3) 3.3操作系统安装 (4) 3.4数据库安装 (4) 3.5应用级服务器安装 (4) 3.6其他支撑系统安装 (4) 4应用系统安装与配置 (4) 4.1应用系统结构图 (4) 4.2安装准备 (4) 4.3安装步骤 (4) 4.4系统配置 (5) 5系统初始化与确认 (5) 5.1系统初始化 (5) 5.2系统部署确认 (5) 6回退到老系统 (5) 6.1配置回退 (5) 6.2应用回退 (5) 6.3系统回退 (5) 6.4数据库回退 (5) 7出错处理 (5) 7.1出错信息 (5) 7.2补救措施 (5) 7.3系统维护设计................................................................................................................................. 错误！未定义书签。
1 引言 1.1 编写目的 [说明编写系统安装部署手册的目的] 1.2 系统背景 [ a．说明本系统是一个全新系统还是在老系统上的升级； b．列出本系统的使用单位/部门、使用人员及数量。] 1.3 定义 [列出本文件中用到的专门术语的定义和缩写词的原词组。] 1.4 参考资料 [列出安装部署过程要用到的参考资料，如： a．本项目的完整技术方案； b．系统运维手册； c．其他与安装部署过程有关的材料，如：工具软件的安装手册] 2 硬件环境部署 2.1 硬件拓扑图 [列出本系统的硬件拓扑结构，如服务器、网络、客户端等。] 2.2 硬件配置说明 [列出每一台硬件设备的详细配置，如品牌、型号、CPU数量、内存容量、硬盘容量、网卡、带宽、IP址址、使用、应部署哪些软件等等] 3 软件环境部署 3.1 软件清单 [列出需要用到哪些软件，包括操作系统软件、数据库软件、应用服务器软件和其他支撑系统软件等，要列明每个软件的全称、版本号、适用操作系统、LICENSE数量等] 3.2 软件环境部署顺序 [列出每一台硬件上的软件安装顺序，如果不同硬件间的软件安装顺序存有依赖关系，也要在备注中列出，
系统的技术操作和维护手册
系统的技术、操作和维护手册 一、安防监控系统 1、开机 注意 1、请确认接入的电压与硬盘录像机的要求相匹配，并保证硬盘录像机接地端接地良好。 2、在开机前，请确保有显示器或监视器与设备的HDMI/VGA/VIDEO OUT相连接。 若前面板电源[开关键]指示灯不亮，请插上电源，打开后面板电源开关，设备开始启动。若前面板电源[开关键]指示灯呈红色，请轻按前面板电源[开关键]，设备开始启动。 设备启动后，电源[开关键]指示灯呈蓝色。 2、关机 方法1 进入设备关机界面（主菜单→设备关机），选择[关机]。在提示窗口选择 [是]即可完成关机操作。 方法2
2：连续按住硬盘录像机前面板或遥控器上的电源[开关键]3秒以上将弹出登框，请输入用户名及密码，身份验证通过后弹出“确定要关闭设备吗？”的提示，[是] 将关闭设备。 注意 1、系统提示“系统正在关闭中…”时，请不要按电源[开关键]，否则可能会出现关机过程不能正常进行。 2、设备运行时，应尽量避免直接通过后面板上的电源开关切断电源（特别是正在录像时）。 3、设备运行时，应尽量避免直接拔掉电源线（特别是正在录像时）。 4、在某些环境下，电源供电不正常，会导致硬盘录像机不能正常工作，严重时可能会损坏硬盘录像机。 在这样的环境下，建议使用稳压电源进行供电。 3、菜单结构
4、通道配置 在对IP通道进行接入和配置以前，请确认IP设备已经连接到网络中。 1、进入IP通道添加界面（主菜单→通道管理）。选择“通道配置”的IP通道属性页，进入IP通道添加界面。 2、快速添加IP通道。 选择右侧窗口[搜索]，快速查询同网段下支持SADP协议的IP设备，勾选需要添加的通道，选择[快速添加]。
CEMS运行维护管理技术措施
脱硫CEMS运行维护管理技术措施 编制：孙元佳支国庆 复审：杨邺 审核：张忠 批准：袁建华 北方联合电力临河热电厂
脱硫CEMS运行维护管理技术措施 CEMS烟气连续监测系统应用于烟气中气态污染物（SO2、NOx、CO、CO2、O2）和固态污染物以及温度、压力、湿度、流量的在线监测，并通过数据采集处理系统生成图谱、环保报表，可将数据远传至各级环保部门。 1.系统组成及功能 1.1系统组成 完整的CEMS主要包括颗粒物监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气排放参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统、气源电源通讯等辅助设施子系统。 1.2主要功能 颗粒物监测子系统主要对烟气中的烟尘浊度进行监测，并通过试验标定转换为烟气浓度参数。 1.2.1气态污染物监测子系统主要对烟气中SO2、NOx、CO、CO2的浓度进行监测，常见的分析原理为红外吸收法（或紫外吸收法）。 1.2.2烟气排放参数监测子系统主要测试烟气温度、流速、压力、湿度、氧量等参数，通过流速可以得出烟气流量，同时根据烟气温度、压力、湿度得出标准干烟气量，通过氧量将浓度换算为规定过剩空气系数下的浓度。系统控制子系统主要对反吹、采样进行控制，数据采集处理子系统对信号采集、进行数据处理并生成报表等。气源为系统提供反吹气体，电源为系统提供相应电压等级的电能，通讯系统进行模/数转换及数据通信等。 2.设备选型应注意的问题 2.1监测参数 标准的监测参数主要有8个，包括3个污染物参数（SO2、NOx、烟尘），3个湿流量参数（流速、温度、压力），2个换算参数（换算干基的湿度、折算浓度的氧量）。 2.2联锁保护及报警系统应完善 例如：当采样管线堵塞时样气流量降低造成采样泵负荷加大，系统在无低流量报警或有低流量报警而无停泵联锁时，泵长期在低流量下运行而损坏。 2.3仪表量程及校准用标准气应根据实际情况选用 2.3.1烟气分析仪表结合实际选定量程。防止因SO2量程选择偏低而无法正常监测污染物浓度的问题，或某些分析仪表量程选择偏高，而造成监测精度不高。 2.3.2对于校准用的标准气浓度，一般应选满量程的70%～100%。如选择过低则降低了系统值的准确性，过高时又根本无法用此标气进行标定。 3.安装与调试
安装、操作、维护手册
液压启闭机 安装、操作、维护手册 2016年6月
目录 1.概述 1.1 液压启闭机设备用途和组成 本工程另设有6套溢流坝底孔弧门液压启闭机。液压启闭机共包括：12套液压缸总成、12套埋件总成、12套内置式行程检测装置、4套液压泵站设备（2套为1控2，2套为1控1）、8套现地电气控制柜和液压管道及附件。每套液压泵站设备包括1套油箱总成、2套液压泵电动机组（1用1备）、相应的溢流控制阀组等。 1.2 主要规范和标准
2.主要技术参数 2.1 溢流坝底孔油缸主要技术参数 2.2 溢流坝底孔液压系统主要技术参数
3.液压系统概述 液压系统可以实现闸门开启、闸门关闭两种运行方式。 按照现行的工程标准的要求，系统配置了所有必须的控制及安全装置。 液压动力站由油箱、油泵电机组、控制阀块、滤器及附件等组成。 3.1 泵站描述 溢流坝底孔共设有四套液压泵站，其中两套液压泵站为每套液压泵站控制一孔闸门两根油缸动作，另外两套液压泵站为每套液压泵站控制两孔闸门四根油缸动作。 一控一的液压泵站为每套液压泵站控制同一孔闸门的两根油缸动作。每套液压油箱的总容积为3000L。 一控二的液压泵站为每套液压泵站控制两孔闸门的四根油缸动作，每套液压油箱的总容积为3300L。两孔闸门是禁止同时运行，只允许同一孔闸门的两根油缸同时动作。液压泵站上的两只控制阀块上都设有电磁换向阀，当其中一孔闸门需要动作，则电气控制这孔闸门的电磁换向阀的电磁铁的电，液压油通过电磁换向阀控制方向，进入油缸带动闸门启闭。 溢流坝底孔液压泵房每套液压泵站布置两套现地控制柜，共设置八套。现地控制柜包括手动操作，自动操作或远方控制三种操作状态。 3.2 油箱 油箱由不锈钢板制成。为了便于油液维护，在油箱的最低位置配置一个排污球阀或堵头，这样容易放净油箱中的剩油。易拆型人孔盖的设计，便于维护人员对油箱内部的清洁。加油时应通过滤油机或装有细滤网的加油口以防止污染物的侵入。吸油管道口与回油管道口应尽可能地隔远，以使外来物能沉淀于油箱底部，并且使液压油能得到较充分的消泡与排出溶入的空气。油箱上装备了液位液温计，以便经常观察其工作状态。 3.3 油泵电机组
称重系统安装维护手册(中文版)
称重系统 安装维护手册 （中文版） 重庆大唐科技股份有限公司CHONGQING DATA TECHNOLOGY CO.,LTD
目录： 第一章软件基本操作 (2) 第二章数据库操作 (19) 第三章常见故障分析和处理 (28) 第四章计算机板卡相关操作 (30)
第一章软件基本操作 一.安装软件： 将称重系统光盘放入光驱，打开光盘，运行“Setup.exe”文件进行安装，在安装时，你可以修改软件的安装目录，如果不修改软件安装目录，系统将默认安装到C:\ Program Files\目录下。 二.数据库配置：参照第二章数据库操作。（注：如果是单机版软件则不需要安 装配置数据） 三.软件注册： 安装好软件后应先注册，软件才能正常使用，在软件主界面中：系统维护à注册,将弹出注册界面 将该软件使用公司的全名填入用户名后的方框中，打电话给大唐称重系统有限公司，并将用户名和机器码告诉大唐公司，待大唐公司验证用户名和机器码合法后，将告诉对应
的注册码，将注册码填入对应的方框中，点击注册，将有对应的注册成功的提示。四.操作员管理 软件注册后，系统管理员就可以添加其他的司磅员和管理员了，在软件主界面中：系统维护à操作员管理,将弹出操作员管理界面 1．添加操作员： 点击“添加”按纽，填入代码和司磅员的类容，再点击“确认”按纽就添加了一个操作员，然后为该操作员设置权限，在左面的表格中选择刚添加的操作员，然后在右面的权限码框中选中该操作员对应所需的权限，最后点击“保存设置”按纽。 2．修改操作员权限： 在左面的表格中选择要修改的操作员，然后在右面的权限码框中选中该操作员对应所需的权限，最后点击“保存设置”按纽。 3．删除操作员： 在左面的表格中选择要修改的操作员，然后点击“删除”按纽。 五.系统参数设置 在软件主界面中：系统维护à系统参数,将弹出系统参数界面
CEMS维护
CEMS维护方法及注意事项 1、气体预处理的流程 样气分水器 FP1过滤器 蠕动泵储液罐 蠕动泵储液罐 排气气体分析仪 针阀 零点空气 FP2过滤器制冷器针形阀 储液罐 排气气体分析仪 针阀 量程气切换阀气体分析仪排气 ※预处理流程请参考设备的技术资料。 2、气密性检查的方法 采用排除法进行检查。A、首先将针形阀关闭。B、取下分水器样气管路，将口堵住，观察气体分析仪的浮子是否显示没有流量。如果没有流量，证明预处理系统密封良好；如果仍旧有流量，则表明预处理系统有漏气现象，需要逐步检查。C、在检查预处理系统正常后，检查取样管线是否漏气。将取样管线接在分水器入口上，取下采样探头端样气管路，堵住管口，观察气体分析仪的浮子是否显示无流量，如没有，表示正常；D、检查取样探头吹扫电磁阀是否关闭，并无泄漏；端盖是否严密。E、检查取样泵是否堵塞。 3、气体分析仪显示过低的原因 A、预处理系统漏气，需检查气密性。 B、采样管线漏气，需检查气密性。 C、采样探头漏气，需检查气密性。 D、取样泵堵塞。 E、气室污染影响测量，需返回维修。 F、取样探头的取样管脱落。 G、反吹电磁阀关闭不严。 4、气体分析仪的标定注意事项 A、必须熟读1080气体分析仪的操作手册。 B、保证标气瓶的连接无泄漏。 C、通入标气的压力不得大于0.02MPa。 D、标准气的流量控制在1L/min左右。 E、严格按照操作手册的步骤进行。 F、特别注意，当仪器显示“无标定可能”时，不可以按确认键，应退出标定，仔细检查。 G、选用的标准气的量程，要满足仪器设定满量程的80%～100%。
5、粉尘测量仪的维护注意事项 A、检查吹扫风机工作是否正常。 B、风机过滤器是否需要清理、更换（至少每一个月更换一次）。 C、连接的吹扫管路是否完好。 D、定期清理镜头表面的灰尘。（至少每三个月清理一次） 6、气体采样探头堵塞现象及如何清理 气体采样探头如果堵塞，气体分析仪会没有流量显示或流量过低，无法调节。 故障原因： 一般是因为取样探头加热器不加热或加热温度低。 处理方法： A、将采样探头端盖取下，抽出滤芯。 B、用一根钢筋先将采样管内清理干净，然后用压力空气吹扫。 C、将取下的滤芯，用清水或中性洗涤剂，进行浸泡，并用小刷子刷干净，用干燥、无油的压 力空气吹干。 D、检查恢复探头加热后安装使用。 E、无法清洗时，更换新滤芯。 7、取样泵的清理维护 当检查探头工作正常，取样管路正常，流量依然偏低，需要对取样泵进行清理维护。A、取下端盖螺丝，取下端盖。B、用酒精清洗密封片和端盖通道。C、用酒精将膜片擦干净，检查是否有裂纹。D、用干燥的空气吹干装上即可。 8、蠕动泵的调节 A、切断电源 B、将外罩取下 C、取下固定螺丝 D、将转轮取下 E、调节定位螺丝（顺紧，逆松）F调节后，再重新装好。 9、CEMS系统日常巡检注意事项 A、检查各个用电设备工作是否正常。 B、检查气体分析仪工作是否正常。（浮子流量计、显示、状态） C、检查蠕动泵，是否正常排水。 D、采样管线加热是否正常。 E、采样探头加热是否正常。 F、粉尘测量仪吹扫是否正常，过滤器滤芯是否需要清理。 G、检查储液罐的积水。 H、检查防护过滤器的滤芯是否需要更换（当有液体溢出或滤芯变色、有水气，就需要更换）。 I、检查制冷器的工作温度是否保持在5℃左右，制冷状态是否正常。 注意：（依据《中华人民和国环境保护手册》HJ/T76-2001要求） 1、探头滤芯、采样管每3个月必须要更换、人工清理一次。 2、皮托管流速测量仪每3个月必须要取出，清理取样探头。 3、分析仪必须每15天手动标定零点和量程。
管理员安装维护手册
杨浦区教育局 数字化校园管理平台管理员安装维护手册 上海启明软件股份有限公司 Shanghai Venus Software CO.，LTD.
目录 1.系统部署 (1) 1.1.概述 (1) 1.2.IIS安装 (1) 1.3.Office安装 (1) 1.4.Office配置 (2) https://www.wendangku.net/doc/635576683.html, Framework 3.5安装 (3) 1.6.sql server 2005 安装 (3) 1.7.数字化校园系统安装和配置 (11) 1.7.1.服务器配置 (11) 1.7.2.数字化校园系统安装和配置 (14) 1.7.3.数字化校园系统程序自动更新配置 (17) 2.1.1.系统管理员设置 (21) 3.日常维护 (23) 3.1.数据库的备份和恢复 (23) 3.1.1.数据库备份 (23) 3.1.2.还原数据库 (25) 3.1.3.数据库的定时备份 (27) 3.2.系统相关目录 (32) 3.3.Web.Config配置节 (33)
1.系统部署 1.1.概述 系统安装环境：windows 2003 server 企业版,打过sp2补丁。 系统依赖：IIS 6，.NET Framework 3.5，office 2003 数字化校园系统的安装过程所需要的安装文件有：用于安装IIS的I386安装包，用安装Office的Microsoft Office安装包，用于安装.NET的dotNetFramework安装包，用于安装SQL Server 2005的Sql Server 2005 Enterprise安装包以及用于数字化校园系统的程序安装包，安装包内包含文件SchoolInstall.msi和setup.exe。 安装过程中的软件安装顺序是IIS →Office →.NET Framework →SQL Server2005 →数字化校园系统。 1.2.IIS安装 Windows2003上安装IIS步骤： 1从“开始”菜单中，单击“管理您的服务器”；在“管理您的服务器”窗口中，单击“添加或删除角色”。 2在“配置您的服务器向导”中，单击“下一步”，并在“服务器角色”对话框中，选中“应用程序服务器(IIS、https://www.wendangku.net/doc/635576683.html,)”，然后单击“下一步”。 3在“应用程序服务器选项”对话框中，选中“启用https://www.wendangku.net/doc/635576683.html,”复选框，单击“下一步”，然后再单击“下一步”。 4如有必要，请将Windows Server 2003安装CD插入CD-ROM驱动器，然后单击“下一步”。 5当安装成功后，单击“完成”，结束IIS的安装。 1.3.Office安装 Windows2003上安装Office2003步骤： 1、在启动安装界面上，点击许可协议前的复选框。 2、选择自定义安装还是立即安装，如果选择立即安装会将Office安装到系统盘中。 3、选择自定义，即可出现选项卡式的选择。 4、文件位置选项指定安装文件的位置。 5、用户信息录入。 6、输入完所有自定义选项后点击“ 立即安装” 即可安装。 7、安装完毕。