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数控车床操作面板介绍

数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘上键的基本功能与使用方法基本相同。本节通过数控车床型号ＨＭ-077，以选用FANUC 0-TC系统为例，介绍数控车床的操作。

操作面板

1. CRT/MDI面板(CRT∕MDI面板由CRT显示器和MDI键盘组成)

图1是上海第二机床厂生产的ＨＭ-077数控卧式车床操作面板，上半部分是弱电操作面板，直接与数控系统连接与通讯，称其为CRT/MDI面板（图2）；下半部分是强电操作面板，通过面板上的按扭与开关直接控制机床工作，又称其为机械操作面板（图3）。

图3-5-1数控车床操作面板

图3-5-2CRT∕MDI面板

图3-5-3机械操作面板

1）主功能键CRT∕MDI面板上键盘的各主功能键功能见表1。

表1主功能键的功能

键名称功能说明

RESET 复位键按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故

障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、

输出过程等。

CURSOR 光标移动键移动光标至编辑处

PAGE 页面转换键CRT画面向前变换页面

CRT画面向后变换页面

地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符

POS 位置显示键在CRT上显示机床现在的位置

PRGRM 程序键在编辑方式，编辑和显示内存中的程序

在MDI方式，输入和显示MDI数据

在自动方式，指令值显示

偏置值设定和显示

OFFSET

DGNOS

自诊断参数键参数设定和显示，诊断数据显示

PARAM

报警号显示键报警号显示及软件操作面板的设定和显示

OPR

ALARM

图形显示键图形显示功能

AUX

GRAPH

INPUT 输入键用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；

MDI方式下的指令数据的输入

输出启动键输出程序到I/O设备

OUTPT

START

ALTER 修改键修改存储器中程序的字符或符号

INSRT 插入键在光标后插入字符或符号

CAN 取消键取消已键入缓冲器的字符或符号

DELET 删除键删除存储器中程序的字符或符号

2)子功能键 CRT显示器下有五个子功能键，与显示器屏幕内下方的五个软键位置相互对应，随主功能状态不同，相应的软键有不同的含义，故称其为主功能状态下的子功能键。

2. 机械操作面板

1) 面板指示灯

这些指示灯（图4）分别表示电源指示灯、报警指示灯、刀具定位指示灯、卡盘夹紧指示灯、X轴回参考点指示灯、Z轴回参考点指示灯、低排挡指示灯和高排挡指示灯。

图4面板指示灯

2) 操作方式选择开关

通过选择开关选择回参考点（HOME）、示教（TEACH IN JOG）、手动（JOG）、单步进给（STEP）、手动数据输入（MDI）、自动循环（AUTO）和程序编辑（EDIT）七种操作方式。

图5操作方式选择开关

3) 倍率开关

图6分别表示进给倍率修调旋钮、主轴倍率修调旋钮和快速进给倍率修调旋钮，用这些旋钮分别调整切削进给速度、主轴转速和快速进给速度。

图6倍率修调旋钮

4) 单步进给选择开关（如图7）

单步增量进给选择开关有四档：1μ、10μ、100μ和1000μ。通过单步增量进给选择开关设定增量进给值后，每按一次手动进给按钮，刀具移动的距离为增量进给选择开关指定的增量进给值（步距当量）。

图7增量进给选择开关

5) 工作模式选择开关

图8为数控车床的选择开关，通过工作模式选择开关设定程序的运行方式、机床辅助设备的工作状态，其功能见表2。

图8选择开关

表2选择开关功能表

名称功能

单段开关处于ON状态下，每按一次循环启动按钮，则执行一段程序段

机床锁定开关处于ON状态下，机床运动指令锁住，机床不能运动

跳步开关处于ON状态下，跳过″∕″记号程序段

M01 开关处于ON状态下，执行M01指令，程序运行暂停

中心架夹紧开关处于ON状态下，中心架手动夹紧

排屑器正转开关处于ON状态下，排屑器按正转方向运转

排屑器反转开关处于ON状态下，排屑器按反转方向运转

卡盘夹紧开关向右，外圆夹紧；开关向左，内圆夹紧

倒屑开关处于ON状态下，倒屑

6) 选择按扭

图9为数控车床的选择按钮，这些选择按钮的作用是控制程序的运行、尾架的夹紧与松开、手动换刀以及排除超程故障。其功能见表3。

图9选择按扭

表3 选择按钮功能表

名称功能

机床启动按钮按下此按钮，机床的液压系统启动，机床处于

工作状态。

二次限位释放按钮此按钮在机床超程报警时起作用。按下此按钮，

机床超程报警消失，再进行正常的手动操作，

待刀架退到正常工作区域内后释放此按钮。

尾座手动夹紧、松开按钮该按钮交替按下即为尾座的手动夹紧和放松，

尾座夹紧时，按钮指示灯亮，该按钮在自动方

式时无作用。

手动换刀按扭按下此按钮，刀架转过一个工位。?

程序锁定按钮该锁定按钮有效时，才能进行程序的编辑及存

贮

自动循环按钮在自动方式时按下该按钮，机床进入自动循环

状态，此时按钮指示灯亮，同时进给保持按钮

指示灯熄灭；在MDI方式下按下此按钮，机床

执行被编制的指令。

进给保持按钮在运行期间，按下此按钮，按钮指示灯亮而循

环启动按钮灯灭，此时进给立即停止或执行完

M、S、T指令后停止进给。

7) 手动进给按钮

如图10所示，四个方向键分别控制刀架的纵向和横向运动，同时按中间键与方向键，则控制刀架快速运动。

图10手动进给按钮

8) 主轴操作按扭（图11）

⑴主轴手动增速按钮（“＋”标记按钮）主轴手动增速按钮的功能是每按一次主轴手动增速按钮，主轴转速向上增大一档，主轴转速为30，50，100，300，500，700，1000rpm七档。

⑵主轴手动减速按扭（“－”标记按钮）主轴手动减速按扭的功能是每按一次主轴手动减速按钮，主轴转速向下减小一档，主轴转速为1000，700，500，300，100，50，30rpm七档。

⑶其余按钮其余按钮分别为主轴点动、主轴正转、主轴停和主轴反转按扭。

图11主轴操作按扭

数控车床基本操作简单程序调试

数控车床的基本操作与简单程序调试一、实训目的＜ 1 ＞掌握数控车削加工基本编程指令及其应用＜ 2 ＞熟悉了解数控车床的操作面板和控制软件；＜ 3 ＞掌握数控车床的基本操作方法和步骤；＜ 4 ＞进一步了解数控车床的结构组成、加工控制原理；＜ 5 ＞熟练掌握精车程序的输入调二、预习要求认真阅读数控车床组成、位置调整和坐标系设定及基本编程指令与调试的章节内容。三、实训理论基础 1．基本编程指令功能介绍 1 ）． G 功能 ( 格式： G 2 G 后可跟 2 位数 ) 常用 G 功能指令 (1) 、表内 00 组为非模态指令，只在本程序段内有效。其它组为模态指令，一次指定后持续有效，直到被本组其它代码所取代。 (2) 、标有 * 的 G 代码为数控系统通电启动后的默认状态。

2 ）． M 功能 ( 格式： M2 M 后可跟 2 位数 ) 车削中常用的 M 功能指令有： M00-- 进给暂停 M01-- 条件暂停 M02-- 程序结束 M03-- 主轴正转 M04-- 主轴反转 M05-- 主轴停转 M98-- 子程序调用 M99-- 子程序返回。 M08-- 开切削液 M09-- 关切削液 M30-- 程序结束并返回到开始处 3 ）． T 功能 ( 格式： T2 或 T 4 ) 有的机床 T 后只允许跟 2 位数字，即只表示刀具号，刀具补偿则由其它指令。有的机床 T 后则允许跟 4 位数字，前 2 位表示刀具号，后 2 位表示刀具补偿号。如： T0211 表示用第二把刀具，其刀具偏置及补偿量等数据在第 11 号地址中。 4 ）． S 功能 ( 格式： S4 S 后可跟 4 位数 ) 用于控制带动工件旋转的主轴的转速。实际加工时，还受到机床面板上的主轴速度修调倍率开关的影响。按公式： N=1000Vc / p D 可根据某材料查得切削速度 Vc ，然后即可求得 N. 例如：若要求车直径为 60mm 的外圆时切削速度控制到 48mm/min ，则换算得： N=250 rpm ( 转 / 分钟 ) 则在程序中指令 S250; 5 ）．车床的编程方式（ 1 ）．绝对编程方式和增量编程方式。图 2-1 编程方式示例绝对编程是指程序段中的坐标点值均是相对于坐标原点来计量的，常用 G90 来指定。增量( 相对 ) 编程是指程序段中的坐标点值均是相对于起点来计量的。常用 G91 来指定。如对图 2-1 所示的直线段 AB 编程绝对编程： G90 G01 X100.0 Z50.0; 增量编程： G91 G01 X60.0 Z-100.0;

2020年数控车床操作面板操作参照模板

实验一：通过模拟数控机床面板操作实现数控机床回零（或回参考点）操作一、开机、数控仿真系统进入鼠标左键点击“开始”按钮，在“程序”目录中弹出“数控加工仿真系统”的子目录，在接着弹出的再下级子目录中点击“加密锁管理程序”，如图1-1所示。图1-1 进入数控加工仿真系统界面加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现的图标，表示加密锁管理程序启动成功。此时重复上面的步骤，在最后弹出的目录中点击“数控加工仿真系统”，系统弹出“用户登录”界面，如图1-2所示。图1-2 用户登录界面进入数控加工仿真系统有以下两种方法： 1．点击“快速登录”按钮，直接进入。 2．输入用户名和密码，再点击“登录”按钮后。二、数控机床（车床或铣床）与系统的选择（FANUC0i） 1．选择机床类型打开菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按钮，此时界面如图1-3所示。图1-3 选择机床三、数控机床操作面版主要内容的熟悉为了更好地了解数控车床操作面板上各个按键的功用。掌握数控车床的调整，做好加工前的准备工作，首先需要熟悉面板操作。 1．FANUC 0I MDI键盘操作说明图1-4 FANUC 0I MDI键盘 1）MDI键盘说明图1-4所示为FANUC0I系统的MDI键盘（右半部分）和CRT界面（左半部分）。MDI键盘用于程序编辑、参数输入等功能。MDI键盘上各个键的功能列于表1-1。

表1-1 MDI键盘说明软键实现左侧中显示内容的向上翻页；软键实现左侧软键实现光标的向上移动；软键实现光标的向下移动；软键实现光标的向左移动；软键实现光实现字符的输入，点击键后再点击字符键，将输入右下角的字符。例如：点击将在击软键后再点击将在光标所处位置处输入软键中实现字符的输入，例如：点击软键将在光标所在位置输入“ 字符，点击软键后再点击将在光标所在位置处输入“

数控机床英文操作面板

数控机床的英文操作面板 1.EMERGENCY STOP 紧急制动 2.MODE SELECT 模式选择 3.EDIT 编辑 4.MEMORY 存储 5.MDI 人工数据输入 6.HANDLE 手动 7.JOG 点动 8.CYCLE START 循环启动 9.FEED HOLD 进给锁定 10.SINGLE BLOCK 单程序段 11.DRY RUN 空运行 12.REFERENCE RETURN 零点返回 13.FEED RATE OVERRIDE 进给倍率 14.RAPID TRAVERSE OVERRIDE 快速进给倍率 15.MACHINE LOCK 机床面板 16.CONTROL PANEL 控制面板 17.POWER ON AND POWER OFF 电源开和关 18.RESET 复位 19.CRT CHARACTER DISPLAY 显示数控技术常用术语中英文大全 1.计算机数值控制：Computerized Numerical Control, CNC 2.轴：（Axis） 3.机床坐标系：Machine Coordinate System 4.机床坐标原点：Machine Coordinate Origin 5.工件坐标系：Work-piece Coordinate System 6.工件坐标原点：Work-piece Coordinate Origin 7.机床零点：Machine Zero 8.参考位置：Reference Position 9.绝对尺寸（Absolute Dimension）/绝对坐标值（Incremental Coordinates）

数控铣床、加工中心操作面板按键介绍

数控铣床、加工中心操作面板按键介绍项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。项目二开机及回原点一、开机1、首先合上机床总电源开关；2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关；3、开加工中心控制柜总电源；4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。二、机床回原点开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。三、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机；2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉；3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则：1、定位可靠；2、夹紧力要足够。安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。安装工件时，也要通过量表找正找平工件。项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。具体步骤如下：1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸；2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应；3、主轴回Z轴零点；4、手动输入并执行“T01M06”；5、手动将1号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为1号刀具；6、手动输入并执行“T02M06”；7、手动将2号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为2号刀具；8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。三、注意事项将刀具装入刀库中应注意以下问题：1、装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应，否则会损伤机床和加工零件；2、只有主轴回到机床零点，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者将刀库中的刀具调在主轴上；3、交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号。比如主轴上已是“1”号刀具，则不能再从刀库中调“1”号刀具。项目五对刀及刀具补偿一、对刀对刀方法与具体操作同数控铣床。二、刀具长度补偿设置加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到Z坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在加工时要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，以供机床操作人员使用。一般有两种方法：1、机内设置这种方法不用事先测量每把刀具的长度，而是将所有刀具放入刀库中后，采用Z向设定器依次确定每把刀具在机床坐标系中的位置，具体设定方法又分两种。（1）第一种方法将其中的一把刀具作为标准刀具，找出其它刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值。具体操作步骤如下：①将所有刀具放入刀库，利用Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，如图5-2所示的A、B、C，并记录下来；②选择其中

数控机床操作面板图文详解[1]

数控车床编程和操作实训指导书实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的： 1.了解数控车削的安全操作规程 2.掌握数控车床的基本操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4.掌握数控车削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德二. 实训内容： 1.安全技术（课堂讲述） 2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示） 3. 熟悉数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习三. 实训设备： CK6132数控车床 5台四. 实训步骤：（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板 1．方式选择

EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 AUTO：进入自动加工模式。MDI：手动数据输入。 REF:回参考点。HNDL:手摇脉冲方式。 JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。 2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择 3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转 4．辅助功能按钮润滑液换刀具 5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。 6．程序运行控制开关循环停止循环启动 MST选择停止 7．系统控制开关 NC启动 NC停止 8．手动移动机床台面按钮

数控机床操作面板结构资料

数控机床操作面板结构及功能说明数控机床操作面板结构及功能说明数控机床操作面板结构及功能说明Saturday, September 29, 2007 12:38:14 AM 发布:sunlight 机床操作面板由大小两块组成，小面板上安装有主轴负载表及控制器电源通断按钮，大操作面板位于操作下部，装有各种按钮，指示灯及操作部件，以下主要对人操作面板进行说明。二、操作面板说明 1．CYCLE START 程序执行启动按钮(带灯) 自动操作方式时，选择所要执行的程序，按下此按钮自动操作开始，执行自动操作执行期间，按钮内指示灯点亮。 2．FEED HOLD进给保持按钮(带灯) 自动执行程序期间，按下此按钮，机床运动轴即减速停止。（注：其实就是暂停。） 3．MODE SELECT方式选择开关，选择机床的工作方式 1)EDIT：编辑方式 2)AUTO：自动方式 3)MDI：手动数据输入方式 4)JOG：点动进给方式 5)HANDLE：手摇脉冲发生器进给方式 6)RAPID：手动快速进给方式 7)ZRN：手动返回机床参考零点方式 8)DNC：DNC工作方式 9)TEACH.H：手轮示教方式 4，FEEDRATE OVERRIDE进给速率修调开关以给定的F指令进给时，可在0—150％的范围内修改进给率。JOG方式时，亦可用其改变JOG速率。 5.BDT程序段跳步功能按钮(带灯) 自动操作时此按钮接通，程序中有“＼”的程序段将不执行。

6．SBK单程序段执行按钮(带灯) 自动操作执行程序时，每按一下CYCLESTART按钮，只执行一个程序段。 7．DRN空运行功能按钮(带灯) 自动或MDI方式时，此按钮接通，机床按空运行方式执行程序。 8．Z AXIS LOCK Z轴锁定功能按钮(带灯) 自动执行程序时，此按钮接通，可禁止Z轴方向的移动 9. MLK机床锁定按钮(带灯) 自动，MDI或JOG操作时，此按钮接通，即禁止所有轴向运动已(进给的轴将减速停止)但位置显示仍将更新M，S，T功能不受影响。 10. OPS程序段选择停功能按钮(带灯) 此按钮接通，所执行的程序在遇有M01指令处，自动停止执行。 11. E-STOP急停按钮机床操作过程中，出现紧急情况时按下此按钮伺服进给及主轴运行立即停止，CNC进入急停状态。 12，MACHINE RESET机床复位按钮机床通电后，释放急停按钮，如机床正常运行的条件均以具备，按下此按钮，强电复位并接通伺服。 13．PROGRAM PROTECT程序保护开关(带锁) 此开关处于“0”的位置可保护内存程序及参数不被修改，需要执行存入或修改操作时，此开关应置“l”。 14. TOOL UNCLAMP刀具松放按钮手动工作方式下，按此按钮可卸下装于上轴上的刀柄。 15．WORK LAMP工作灯开关 16．RPM OVERRIDE土轴转速修调开关

数控车床操作面板操

数控车床操作面板操作键释义

标轴的指令/实际坐标值、加工轨迹的图形仿真、故障报警信号等。较简单的显示装备只有若干个数码管，只能显示字符，显示信息也有限；较高级的系统一般配有CRT显示器或点阵式液晶显示器，一般能显示图形，显示的信息较为丰富。 2、NC键盘 NC键盘包括MDI键盘及软键功能键等。MDI键盘一般具有标准化的字母、数字和符号（有的通告上档键实现），主要用于零件程序的

编辑，参数输入，MDI操作及管理等。功能键一般用于系统的菜单的操作。 3、机床操作面板（MCP）机床控制面板集中了系统的所有按钮（故可称为按钮站），这些按钮用于直接控制机床的动作或加工过程，如启动、暂停零件程序的运行，手动进给坐标轴，调整进给速度等。 4、手持单元手持单元不是操作面板的必需件，有些数控车床的数控系统为方便操作人员使用配有手持单元，用于手摇方式增量进给坐标轴。手持单元一般由手摇脉冲发生器MPG、坐标轴选择开关等组成。数控车床操作面板操作键释义

下面选用FANUC系统和广数系统为例，简单介绍了数控机床的操作面板上各个按键的基本功能与使用方法。 1、以“A”字母开头 ABS绝对坐标（在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置） ALL综合坐标（在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴和「相对坐标」U、W轴的位置） ALTER替换/修改（修改存储器中程序的字符或符号） AUTO自动操作方式（机床在此方式，机床可自动加工作业） AUXGRAPH图形显示（图形显示功能）2、以“C”字母开头

常用各种数控机床控制面板功能简介说课讲解

常用各种数控机床控制面板功能简介芷江民族职业中专学校李俊新本讲座将主要介绍数控机床的控制面板卜各种按钮开关的功能。这部分内容主要是供数控机床实际操作人员参考。由于不同类型的数控机床用户，根据各自生产的产品、生产规模及工艺流程，对于数控机床操作工的要求是不完全相同的。而这里介绍的只是一般通用的数控机床上一些常用控制按钮所具备的功能，因此，如同在以前反复强调的，这里介绍的内容绝不能代替每台机床本身的产品说明书，以及数控机床供应商所提供的培训。操作人员必须根据自己的工作性质及具体要求，通过仔细阅读机床产品说明书，以及实际的动手操作，来详细了解和真正掌握自己所操作的数控机床上各个按钮开关的具体功能。数控机床控制面板按钮(开关)一般分为两个组成部分——控制部分与操作部分。下面即分别介绍这两类按钮的功能。 1．数控机床控制功能按扭介绍控制部分按钮的基本任务是通过显示屏进行数据处理。例如：直接输入加工程序；编辑或改动储存在控制器内的程序；输入及调整刀具修正值，等等。另外，通过控制部分面板中的按钮，可以在显示屏上显示各种机床的状态数据，例如各运动轴的即日寸位置，主轴卜的刀具号以及控制系统的其他参数。下面列出—些属于控制功能部分的按钮，并简单介绍一下其

功能：【POWER】——控制面板上的电源开关按钮。注意，此按钮仅为控制器的电源开关。机床本身有一个总电源开关，但不在控制面板上。需将总开关接通后，控制器电源开关才能起作用。【POSITION】——“位置”按钮。按动此钮，显示屏上显示各运动轴的即时位置。包括“机器坐标”和“加工坐标”值。【PROGRAM】——“程序”按钮。将正在执行的加工程序显示在显示屏上。可用于编辑和改动程序。也可用于自动运转过程中监视程序。【OFFSET】——“修正值”按钮。将修正值数据页面显示在显示屏上。操作人员可以输入或调整修正值。【INPUT】——“输入”键。将数据输至控制器，相当于普通电脑的“回车’’键。【REST】——“重置”键。若在编辑程序时，按动此键，将使光标回到程序起始点；若在程序执行期间按动此键，将终止执行程序，所有正在执行的指令将被立即取消。【A】-【Z】——字母键。输入字母用。其功能与一般电脑键盘相同(但通常无小写)。【1】-【O】——数字键。输人数字用。 ←↑↓→——光标控制键。通过按动相应键，可移动显示屏上光标的位置。 2．数控机床操作部分按钮(开关)功能介绍

数控车床操作面板介绍

数控车床操作面板介绍数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘上键的基本功能与使用方法基本相同。本节通过数控车床型号ＨＭ-077，以选用FANUC 0-TC系统为例，介绍数控车床的操作。操作面板 1. CRT/MDI面板(CRT∕MDI面板由CRT显示器和MDI键盘组成) 图1是上海第二机床厂生产的ＨＭ-077数控卧式车床操作面板，上半部分是弱电操作面板，直接与数控系统连接与通讯，称其为CRT/MDI面板（图2）；下半部分是强电操作面板，通过面板上的按扭与开关直接控制机床工作，又称其为机械操作面板（图3）。图3-5-1数控车床操作面板

图3-5-2CRT∕MDI面板图3-5-3机械操作面板 1）主功能键CRT∕MDI面板上键盘的各主功能键功能见表1。表1主功能键的功能键名称功能说明 RESET 复位键按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。 CURSOR 光标移动键移动光标至编辑处

PAGE 页面转换键CRT画面向前变换页面 CRT画面向后变换页面地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符 POS 位置显示键在CRT上显示机床现在的位置 PRGRM 程序键在编辑方式，编辑和显示内存中的程序在MDI方式，输入和显示MDI数据在自动方式，指令值显示偏置值设定和显示 MENU OFFSET DGNOS 自诊断参数键参数设定和显示，诊断数据显示 PARAM 报警号显示键报警号显示及软件操作面板的设定和显示 OPR ALARM 图形显示键图形显示功能 AUX GRAPH INPUT 输入键用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入； MDI方式下的指令数据的输入输出启动键输出程序到I/O设备 OUTPT START ALTER 修改键修改存储器中程序的字符或符号 INSRT 插入键在光标后插入字符或符号 CAN 取消键取消已键入缓冲器的字符或符号 DELET 删除键删除存储器中程序的字符或符号 2)子功能键 CRT显示器下有五个子功能键，与显示器屏幕内下方的五个软键位置相互对应，随主功能状态不同，相应的软键有不同的含义，故称其为主功能状态下的子功能键。 2. 机械操作面板 1) 面板指示灯这些指示灯（图4）分别表示电源指示灯、报警指示灯、刀具定位指示灯、卡盘夹紧指示灯、X轴回参考点指示灯、Z轴回参考点指示灯、低排挡指示灯和高排挡指示灯。

数控车床操作面板操作(DOC 7页)

表1-1 MDI键盘说明 MDI软键功能软键实现左侧CRT中显示内容的向上翻页；软键实现左侧 CRT显示内容的向下翻页。移动CRT中的光标位置。软键实现光标的向上移动；软键实现光标的向下移动；软键实现光标的向左移动；软键实现光标的向右移动。实现字符的输入，点击键后再点击字符键，将输入右下角的字符。例如：点击将在CRT的光标所处位置输入“O”字符，点击软键后再点击将在光标所处位置

处输入P 字符；软键中的“EOB ”将输入“；”号表示换行结束。实现字符的输入，例如：点击软键将在光标所在位置输入“5”字符，点击软键后再点击将在光标所在位置处输入“]”。在CRT 中显示坐标值。 CRT 将进入程序编辑和显示界面。 CRT 将进入参数补偿显示界面。本软件不支持。本软件不支持。在自动运行状态下将数控显示切换至轨迹模式。输入字符切换键。删除单个字符。将数据域中的数据输入到指定的区域。字符替换。将输入域中的内容输入到指定区域。删除一段字符。

数控车床的基本操作系统介绍

二、数控系统操作面板（一）面板上的键盘 1、复位键：(RESET)用于使CNC复位或取消报警等。地址和数字键：按下这些键可以输入字母、数字或其他字符。 2、输入键 (INPUT)：用于输入和修改参数。 3、取消键 (CAN)用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。 4、程序编辑键演示操作说明 2．FANUC 0i Mate 系统面板

演示操作说明：：(DELET)删除键。：(INSERT)插入键。：(ALTER)替换键。 5、光标移动键：(CURSOR)用于将光标向上或向下移动。 6、换页键：(PAGE)用于将屏幕显示的页面向前或向后翻页。 7、功能键功能键用于选择显示屏幕内容。有如下功能键： 1)、(POS)按下该键，可以显示位置屏幕。 2)、(PRGRM)按下该键，可以显示程序屏幕。 3)、：( OFFSET/SETTING )按下该键，可以显示偏置/设置屏幕。 4)、按此键显示系统画面

5)、按此键显示信息画面

6)、按此键显示图形画面 8、软键：相当于功能键下的二级菜单。按下功能键後，按与屏幕文字相对的软键，可以进入该菜单。（二）、位置屏幕：当按下面板上的(POS)键，屏幕显示为位置。屏幕下方有二级菜单：绝对、相对、综合。单击二级菜单正下方的软键，就可以执行该菜单命令。例如，单击“综合”正下方的软键，屏幕将显示绝对坐标、相对坐标和机械坐标（三）、程序屏幕：当按下面板上的(PRGRM)键，屏幕显示为程序屏幕（如下图）。屏幕下方有二级菜单：程式、整理。单击二级菜单正下方的软键，就可以执行该菜单命令。例如，如果事先已经导入了或手工编写了程序，单击“程式”正下方的软键，屏幕将显示该程序的内容。（四）.刀具偏置/设置屏幕演示操作说明： 3.POS 键，显示位置屏幕及二级菜单 4.按PROG键显示序程屏幕及二级菜单

FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明上课讲义

F A N U C系统数控机床M D I操作面板按键的详细说明

FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明： 1 ALTER 修改程序及代码 2 INSRT 插入程序 3 DELET 删除程序 4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK) 5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用) 6 INPUT 输入程序及代码 7 OUTPUT START 输出程序及指令 8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值 9 AUX GRAPH 显示图形 10 PRGRM 显示程序内容 11 ALARM 显示发生警报内容或代码 12 POS 显示坐标 13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能 14 RESET 返回停止 15 CURSOR 光标上下移动 16 PAGE 上下翻页 17 O 程序号码由 O0001~O9999 18 N 顺序号码由N0001~N9999 19 G 准备功能代码 20 X 坐标轴运动方向指令 21 Y 坐标轴运动方向指令 22 Z 坐标轴运动方向指令

23 H 长度补偿功能代码 24 F 进给(FEED)指令 25 R 圆弧半径指令 26 M 辅助功能指令 27 S 主轴指速指令 28 T 刀具号码 29 D 半径补偿功能代码 30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上) 31 P 子程序调用代码 32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关 33 MEMORY 自动执行程序 34 EDIT 编辑 35 MDI 手动编辑 36 SINGL BLOCK 单句执行 37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享) 38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享) 39 DRY RUN 空运行 40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令 41 CYCLE START 循环动(执行程序) 42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序) 43 PRG STOP 程序停止(与M00共享) 44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原& #59843; 45 JOG 手动进给(行位或切削) 46 MPG 手动驱动器

数控机床FANUC面板各键使用

共享知识分享快乐 FANUC 系统各键使用! 1 ALTER 修改程序及代码 2 INSRT 插入程序 3 DELET 删除程序 4 EOB 完成一句(END OF BLOCK) 5 CAN 取消(EDIT 或MDI MODE 情况下使用) 6 INPUT 输入程序及代码 7 OUTPUT START 输出程序及指令 8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值 9 AUX GRAPH 显示图形 10 PRGRM 显示程序内容 11 ALARM 显示发生警报内容或代码 12 POS 显示坐标 13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能 14 RESET 返回停止 15 CURSOR 光标上下移动 16 PAGE 上下翻页 17 O 程序号码由O0001~O9999 18 N 顺序号码由N0001~N9999

19 G 准备功能代码 20 X 坐标轴运动方向指令共享知识分享快乐 21 Y 坐标轴运动方向指令 22 Z 坐标轴运动方向指令 23 H 长度补偿功能代码 24 F 进给(FEED)指令 25 R 圆弧半径指令 26 M 辅助功能指令 27 S 主轴指速指令 28 T 刀具号码 29 D 半径补偿功能代码 30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上) 31 P 子程序调用代码 32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关 33 MEMORY 自动执行程序 34 EDIT 编辑 35 MDI 手动编辑 36 SINGL BLOCK 单句执行

37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序(与 / 键共享) 38 OPT STOP 选择性停止(与M01码共享) 39 DRY RUN 空运行 40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令共享知识分享快乐 41 CYCLE START 动(执行程序) 42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序) 43 PRG STOP 程序停止(与M00共享) 44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原& #59843; 45 JOG 手动进给(行位或切削) 46 MPG

华中世纪星数控车床的操作面板简介(精)

华中世纪星数控车床的操作面板简介华中世纪星车削数控装置的操作面板如图1-1所示。图1-1 华中世纪星操作面板 1. 软件操作面板华中世纪星HNC-21T的软件操作界面如图1-3所示。其界面由如下几个部分组成：①图形显示窗口。可以根据需要，用功能键F9设置窗口的显示内容。②菜单命令条。通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成系统功能的操作。③运行程序索引。自动加工中的程序名和当前程序段行号。 ④选定坐标系下的坐标值。坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间切换；显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换。⑤工件坐标零点。工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。 ⑥辅助功能。自动加工中的M、S、T代码。 ⑦当前加工程序行。当前正在或将要加工的程序段。 ⑧当前加工方式、系统运行状态及当前时间。系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动运行、单段运行、手动、增量、回零、急停、复位等之间切换；系统工作状态在“运行正常”和“出错”之间切换；系统时钟显示当前系统时间。 ⑨机床坐标、剩余进给。机床坐标显示刀具当前位置在机床坐标系下的坐标；剩余进给指当前程序段的终点与实际位置之差。

⑩直径/半径编程、公制/英制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调。图1-3 华中世纪星HNC-21T软件操作界面操作界面中最重要的一块是菜单命令条。系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成。由于每个功能包括不同的操作，菜单采用层次结构，即在主菜单下选择一个菜单项后，数控装置会显示该功能下的子菜单，用户可根据该子菜单的内容选择所需的操作，如图1-4所示。当要返回主菜单时，按子菜单下的F10键即可。图1-4 菜单层次 2. 机床控制面板

FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明

24 F 进给(FEED)指令 25 R 圆弧半径指令 26 M 辅助功能指令 27 S 主轴指速指令 28 T 刀具号码 29 D 半径补偿功能代码 30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上) 31 P 子程序调用代码 32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关 33 MEMORY 自动执行程序 34 EDIT 编辑 35 MDI 手动编辑 36 SINGL BLOCK 单句执行 37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享) 38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享) 39 DRY RUN 空运行 40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令 41 CYCLE START 循环动(执行程序) 42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序) 43 PRG STOP 程序停止(与M00共享) 44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原& #59843; 45 JOG 手动进给(行位或切削) 46 MPG 手动驱动器 50 HIGH 手动快速进给

数控车床操作面板操作键释义

数控车床操作面板操作键释义内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展数控车床操作面板的组成 1、显示装置数控车床的数控系统通过显示装置为操作人员提供必要的信息。根据系统所处的状态和操作命令的不同，显示的信息可以是正在编辑的程序、正在运行的程序、机床的加工状态、机床坐标轴的指令/实际坐标值、加工轨迹的图形仿真、故障报警信号等。较简单的显示装备只有若干个数码管，只能显示字符，显示信息也有限；较高级的系统一般配有CRT显示器或点阵式液晶显示器，一般能显示图形，显示的信息较为丰富。 2、NC键盘

NC键盘包括MDI键盘及软键功能键等。MDI键盘一般具有标准化的字母、数字和符号（有的通告上档键实现），主要用于零件程序的编辑，参数输入，MDI操作及管理等。功能键一般用于系统的菜单的操作。 3、机床操作面板（MCP）机床控制面板集中了系统的所有按钮（故可称为按钮站），这些按钮用于直接控制机床的动作或加工过程，如启动、暂停零件程序的运行，手动进给坐标轴，调整进给速度等。 4、手持单元手持单元不是操作面板的必需件，有些数控车床的数控系统为方便操作人员使用配有手持单元，用于手摇方式增量进给坐标轴。手持单元一般由手摇脉冲发生器MPG、坐标轴选择开关等组成。数控车床操作面板操作键释义下面选用FANUC系统和广数系统为例，简单介绍了数控机床的操作面板上各个按键的基本功能与使用方法。 1、以“A”字母开头 ABS绝对坐标（在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置） ALL综合坐标（在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴和「相对坐标」U、W 轴的位置） ALTER替换/修改（修改存储器中程序的字符或符号） AUTO自动操作方式（机床在此方式，机床可自动加工作业） AUXGRAPH图形显示（图形显示功能） 2、以“C”字母开头 CAN取消键（取消已键入缓冲器的字符或符号）

法兰克数控车床界面功能键介绍

FUNUC Oi-T界面：位置显示页面：位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择或用对应的软键切换程序显示与编辑页面：在编辑方式下，编辑和显示内存中程序；在MDI 方式下，输入和显示MDI数据参数输入页面：按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面，进入不同的页面以后，用PAGE按钮切换系统参数、诊断等显示页面

警报信息显示图形参数设置页面当对MDI操作不明白时，按此键可获得帮助使CNC系统复位或取消报警数字键字符键可通过shift转换替换键：用输入的数据替换光标所在的数据删除键：删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序插入键：把输入区中的数据插入到当前光标之后的位置取消键：按下这个键删除最后一个进入输入缓冲区的字符或符号输入键：当按下一个字母键或数字键时，被输入到缓冲区，并显示在屏底，再按该键数据被输入到存储区，并显示到屏幕上

切换键回车换行：结束一行程序的输入并且换行移动光标向上下翻页 AUTO ：自动加工，按此键可以按“循环启动”键运行程序 EDIT ：编辑。可进行数控程序的输入与编辑 MDI ：手动数据输入。按此键，可手动输入一段程序让机床自动执行，也可在操作系统面板中设置必要的参数 INC : 增量进给 HND ：手摇脉冲方式。按此键，可通过操作手轮，在X、Y、Z三个方向进行精确移动。对刀时常用 JOG：手动方式。按此键可在三个方向上手动连续移动机床或点动机床 REF ：回参考点。按此键可手动返回参考点

DNC ：通过RS232通信接口，用电缆线连接PC机和数控机床，选择程序传输加工循环启动：按此键其上指示灯亮，程序运行开始；当工作方式选择在“AUTO”和“MDI”位置时按下有效，其他方式按下无效，循环停止：在程序运行中，按下此键，其上指示灯亮，停止程序运行。有的机床操作面板用进给保持按键代替。手动主轴正传、手动主轴停止、手动主轴反转手动移动机床各轴。在JOG方式下，选择机床移动轴及方向，移动速度可通过进给倍率修调。同时按下快移键加快轴的移动，在INC方式下选择移动轴及方向，每按一下移动一个步距。步距大小可用增量倍率键来选择手摇脉冲手轮：在HND方式下，便可用手轮来移动各轴进给率（F）调节按钮，调节范围0-120%