水性无机富锌底漆涂装施工工艺及成品保护

水性无机富锌底漆涂装施工工艺及成品保护

1．涂装前表面处理

1.1 打磨

①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2；

②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。

1.2 除油

1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。

①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净；

②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。

1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。

①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器；

②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂；

③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。

1.3 抛丸或喷砂除锈

1.3.1 除锈质量等级要求

①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。

②局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3级。

1.3.2 表面粗糙度要求

表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。

1.3.3 磨料

①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为

0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4-0.8mm的钢砂。

②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。

1.3.4 压缩空气

喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5Mpa。

2.水性无机富锌涂料的涂装

2.1 混合

2.1.1 混合比：基料：锌粉＝1.0：

3.0(重量比)

2.1.2 混合时，应在不断搅拌A组份(基料)的情况下，缓缓倒入B组份（锌粉）。决不可将基料倒入锌粉中。混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌，以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。

2.2 稀释与适用期

2.2.1 水性无机富锌涂料事先已稀释到喷涂粘度，并具有4小时的适用期。

2.2.2 必要时，可以用蒸馏水稀释

①稀释时，将蒸馏水加入到盛有基料的容器内，彻底混合均匀；

②若将适用期延长至8小时，17kg主剂可加水450ml；

③在阳光直射下，或环境温度高于25℃时，根据气温可加水450-1000ml；

2.2.3 当水性无机富锌涂料已超过适用期而变稠时，不可加水稀释再用。

2.3 喷涂施工

2.3.1 环境条件

①水性无机富锌涂料喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过8小时；

②钢材表面温度和环境温度一般不应低于10℃，待涂表面温度至少应高于露点3～5℃以上；空气相对湿度不超过85%；当环境温度为5～10℃时，应视涂层表干速度，如果表干在30分钟之内，则可以施工；5℃以下应停止施工。

③喷涂水性无机富锌涂料作业前或作业中，邻近场所不可喷涂有机涂料，以免有机涂料飞扬到待喷水性无机富锌涂料的钢材表面。

2.3.2 预涂装

下述部位在喷涂水性无机富锌涂料之前应用漆刷进行预涂装 (但预涂装不可涂得太厚)：

孔内侧及边；

自由边；

手工焊缝；

喷涂难以喷到的部位。

2.3.3 喷涂作业

①喷涂水性无机富锌涂料可使用GRACO公司的HUSKY307或Binks公司的专用喷涂设备，也可选用四川长江机械厂生产长江牌9C泵；

②应以垂直表面的角度持枪，并按50%搭接要求向表面喷涂，以获得均匀湿膜；

③喷涂角焊缝时，不宜将喷枪直对角部喷涂，而应让扇形喷雾边缘掠过角落，以避免因涂膜过厚而引起干燥不完全或涂膜龟裂；

③干膜厚度要求为100μm时，涂装作业可分两道施工，喷涂第一道使之平均干膜厚为50μm，让其干燥(通常8小时)后，接着涂装第二道，并达到所要求的最低干膜厚；

④喷枪嘴与待涂表面应保持适当距离，以避免干喷雾产生。

如果表面存在干喷雾，或沉积有其他灰尘和杂质，在喷涂第二道涂层之前，应用砂纸打磨，继之以清水冲洗，然后再进行涂装；

⑤避免涂层过厚，膜厚超过150μm时，可能会影响涂层干燥、固化，甚至引起龟裂；

⑥杜绝使用已超过适用期的涂料。

2.4 涂层保护

涂层在完全干燥固化前(正常条件下一般为8小时)，已涂装表面应避免受到雨淋

3.涂层质量检测

3.1 涂层外观

目测检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病。

3.2 涂层附着力

按ASTMD3359方法A—十字划线附着力试验法检测涂层附着力。

3.3 涂层膜厚

用磁性干膜测厚仪测量涂层膜厚。

4.涂层缺陷修补

4.1 涂层擦伤处

①擦伤面积较小，并且锈蚀不严重时，先用洗涤剂和清水清洗表面，干燥后用铁砂皮打磨，然后刷涂水性无机富锌底漆。

注意：不可一次涂刷过厚，以免龟裂。

②擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时，在用洗涤剂和清水清洗表面并干燥后，用动力砂纸盘打磨，然后刷涂或喷涂水性无机富锌涂料。

4.2 涂层失去附着力的表面

由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层失去附着力时，如面积较小，则按4.1条处理，如大面积失去附着力，则该表面必须重新清除油污，并喷砂至Sa2.5级，然后刷涂或喷涂水性无机富锌涂料。

4.3 涂层龟裂处

龟裂面积较小时，用动力砂纸盘打磨除去龟裂涂层，重新刷涂或喷涂水性无机富锌涂料。

龟裂面积较大时，应重新喷砂至Sa2.5级，然后重新刷涂或喷涂水性无机富锌涂料。

4.4 膜厚不足

涂层膜厚未达规定要求时，应根据面积大小用喷涂或刷涂方法修补到规定厚度，修补前表面应是清洁的。

5.涂层配套

水性无机锌底漆可以作为单涂层使用，也可与环氧树脂、乙烯树脂、氯化橡胶等涂料配套使用。喷涂上述涂料作为涂层之前，水性无机富锌涂料涂层表面若沾有灰尘或油污，或因间隔时间过长而生成白色锌盐时，应将其进行清除后，方可进行中间层施工。

钢结构构件运输及成品保护

1、常规要求

（1）包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥。

（2）产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。

（3）构件装使用卡车、平板车等运输工具。装载时构件与构件，构件与车辆构件与驳船之间应妥善捆扎，以防颠簸而发生构件散落。

（4）装载运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其它构件直接接触。

（5）连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。

2、成品保护

2.1厂内成品保护

（1）钢构件的堆放

1) 待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。

2) 露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。

3) 相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。

4) 钢构件的存储、进出库，严格按公司制度执行。

（2）钢构件的包装

1) 钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。

2) 构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的对象，特别注意端头加封包装。

3) 管材型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，5m以下长捆扎二圈，5m以上长捆扎三圈。

4) 机加工零件及小型板件，装在钢箱或木箱中发运。

5) 包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清晰。

2.2运输过程中成品保护措施

(1) 吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。

(2) 装载时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要捆扎，防止构件松动遗失。

(3) 在运输过程中，保持平稳，采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。

(4) 严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。

(5) 构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。

(6) 现场采用履带吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止履带吊倾覆及构件碰撞。

2.3 涂装面的保护

构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。

(1) 避免尖锐的物体碰撞、摩擦。

(2) 减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。

(3) 现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2.5级或St3级以上，材料采用设计要求的原材料。

江苏天地钢结构工程集团有限公司

2013-11-22

无机富锌防腐漆配方一览

无机富锌防腐漆配方一览 (2010-12-21 14:45:47) 转载 配方一； 锌粉(120 ～200 目) …………………………………… 100 份 水玻璃( 模数>2 ．6) ………………………………… 17～19 份 自来水…………………………………… 100 份 一氧化铅…………………………………… 1 ～2 份 制法：把水玻璃用水调稀，再倒入锌粉和一氧化铅搅拌均匀，放置1 ～2 小时即可涂刷。用稀磷酸作固化剂； 配方( 体积比) 如下： 磷酸(35 ％) …………………………………… 10 ～15 份水…………………………………… 85 ～90 份 施工方法；涂刷件表面除油徐锈后，涂刷第一道漆料( 自然干燥2 小时) ，酸洗固化( 涂刷2 ～3 道，固化2 小时) ，水洗。此漆一般涂刷1 — 2 层。 配方二； 锌粉…………………………………… 60 克 水玻璃…………………………………… 2 克 海藻酸钠溶液…………………………………… 5 克 海藻酸钠溶液配方： 藻酸钠…………………………………… 1 克 水…………………………………… 99 克 固化剂配方 氯化镁…………………………………… 23 克 水…………………………………… 72 克 施工方法：涂刷件经表面处理后，涂刷漆料( 厚度以小刀轻刮呈金属光泽即可) ，涂刷固化剂( 自然固化24 小时) ，水洗。无机富锌漆不起复盖层作用。仅隔绝腐蚀介质与本体金属接触，同时在涂层损坏处，有阴极保护作用。它耐油，水和其它芳香烃，并耐油、水，盐雾的干湿交替及耐大气腐蚀。耐日晒、雨淋，长期不会风化和老化。无机富锌漆适用于海水、海洋大气、工业大气和油类等介质。它广泛应用于船舶、水闸、桥梁建筑、电气、车辆、设备和石油贮罐等方面。但是，它不适用于酸碱较强的介质中。

环氧富锌底漆使用说明

环氧富锌底漆使用说明 一、喷底漆以前，前处理要求： 钢铁底材 目前汽车涂装中钢铁前处理工艺主要有以下几种： 1. 工艺一：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、整车磷化、电泳底漆。 2. 工艺二：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、散件磷化、电泳底漆。 3. 工艺三：除油灰、脱脂、除锈、喷淋磷化、 4. 工艺四：除油灰、脱脂、除锈、刷涂磷化、水洗 5. 工艺五：除油灰、刷涂磷化 6. 工艺六：除油灰、脱脂、除锈、除尘、 前处理工艺如果采用工艺一、二、六，可直接喷涂底漆。 前处理工艺如果采用工艺三、四、五，必须用60~150目砂纸仔细打磨后才能喷涂底漆。 玻璃钢底材 必须用60~150目砂纸打磨除去脱膜剂后才能喷底漆。 镀锌板、铝及其合金底材 必须喷涂BH-0212A或BH-0222A型号底漆。 二、外观检查： 1. 开盖后先用调漆尺搅拌均匀。应无异物、沉底、结块等异常现象。 三、调漆： 1. 将漆与固化剂按比例4：1（重量比）混和。 2. 加适量（约占漆量的30~50%）释稀剂调整粘度到15~20秒（涂-4杯），搅拌均匀。 3. 静置（熟化）10~20分钟。 4. 用200目以上滤网过滤后即可使用。 四、喷漆： 1. 在己经处理好的底材上湿碰湿均匀喷涂二道，每道间隔时间10~15分钟，气压一般0.4~0.6MPa,喷涂距离一般15~25厘米，喷涂粘度一般15~20秒（涂-4杯），控制漆膜均匀、总厚度一般40~60微米（以干膜计）。 五、干燥： 1. 漆膜表干30分钟后在恒温80正负5摄氏度条件下烘烤30分钟； 2. 或者在常温15摄氏度以上条件下至少自然干燥6~8小时后才进行下一道工序。 六、注意事项： 1. 底材喷底漆前须经过除油、除锈、等处理，确保底材无油污、锈蚀、水汽等异物。 2. 根据底材的不同类别（如钢铁、铝及其合金、镀（浸）锌板、玻璃钢等）选用适宜不同类别底材的底漆，详细情况参见产品说明书。 3. 施工环境尽可能在与喷面漆一样的环境条件下施工，与喷面漆一样的操作施工。减少漆膜病态。 4. 喷涂粘度应以现场施工环境条件测定为准，控制在15~20秒涂-4杯）范围内。 5. 配套使用固化剂、释稀剂。 6. 烘烤干燥时：烘干温度以烤房内实际恒定温度为准。在低于80摄氏度条件下应相应延长烘烤时间，例如：75正负5摄氏度条件烘烤50分钟，或65正负5摄氏度条件下烘烤60分钟。 7. 自然干燥时：在低温或温度较大条件下干燥时间要相应延长，有条件时最好采用烘烤干燥。 七、漆膜主要病态原因分析和改进措施： 1. 露出底材，主要是喷涂厚度不够或喷涂不均匀。增加喷涂厚度或均匀喷涂可克服。 2. 流挂，主要是粘度太小或操作时不慎。调漆时少加些稀料，或严格操作可克服。 3. 桔纹，缩孔，针孔，气泡。主要是漆膜流平性受影响；前处理不很彻底，底材残留油污等异物；施工环境温度太高；喷度粘度太大。加强前处理，水膜实验应无挂水珠现象，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。 4. 鱼眼，主要是漆膜流平性受影响；前处理不很彻底，或施工环境中有漆雾等颗料，施工环境温度太高，喷度粘度太大。加强前处理，水膜实验应无挂水珠现象，或避免在室外环境施工，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。

无机富锌底漆施工要点

SUB：无机硅酸富锌底漆Interzinc22施工建议 H132船露天甲板、上建、干舷按配套施工无机硅酸富锌底漆Interzinc22，为了保证施工质量，我们在此提出几点建议，具体如下： 1. 在上述部位施工前，必须对结构缺陷做进一步检查修补，如焊缝上气孔、咬边，自由边快口等，相邻区域的电焊、火工作业必须结束，保证无机硅酸富锌底漆的完整性。 2. 表面处理为冲砂至Sa2.5，建议表面粗糙度为40~75μm，所有车间底漆全部除去。露天甲板的冲砂建议一次完成，如无此条件，船厂应充分考虑、合理安排各区域的冲砂顺序，以免造成冲砂和油漆相互影响，耽误施工周期。建议在冲砂前，先对死角、结构复杂部位进行一次处理，以免报验时这些部位达不到要求而修补延误时间。 3. 冲砂报验合格后，应立即进行预涂，预涂必需使用刷子，不可以用辊筒。预涂范围为所有焊缝、R孔、自由边及夹角、反手等难喷到的部位，做预涂的人要充足，以保证在最短时间内开始统喷。 4. 搅拌：先搅拌固化剂，边搅拌边将锌粉慢慢加入。由于锌粉较重，为避免沉淀，在预涂和喷漆过程中也应不停进行搅拌。 5. 该油漆统喷时所需压力较一般环氧漆小，请注意控制冷风压力，例如1:32的漆泵，冷风压力4kg就可以了。枪嘴选14~21的小枪嘴。统喷前要试枪，统喷时要注意控制膜厚，厚度不够的部位必需在半小时内复涂加厚。 6. 统喷结束后船厂应安排专门人员对涂层表面进行淋水，要来回不停并确保所有表面都淋到水，促使其更好的固化，淋水后表面白色锌盐应用湿布除去。 7. 涂层固化后，将对其进行干燥评定，合格后才能施工下一度油漆。少量损坏处用环氧富锌底漆EPA072/073修补。如果冲砂为分区域施工的，建议在无机硅酸富锌底漆全部完成后才开始施工第二度油漆。第二度油漆统喷时加30%~50%的稀释剂，以便和无机锌底漆涂层获得更好的结合力。

醇溶性无机富锌底漆

醇溶性无机富锌底漆（双组份） 组成及特性：该漆是由耐高温灰色浆（甲组份）和固化剂（乙组份）组成，该漆可常温自干，附着力强，表干快等，具有优良的耐热性和耐候性，能在高温下防腐，可持续耐温达500℃，且性能稳定。 用途：适用于石油化工、冶金工件、烟囱管道、锅炉储罐、电力设备和钢铁构件的耐温保护。 施工要求及表面处理：1、所涂物体表面进行喷砂（丸）处理（或手动除锈达到国家标准ST3级），除去氧化皮、锈、旧漆、油污、灰尘等脏物，表面粗糙度要求控制在15~25um（表面要有一定的粗糙度），不能附有水、油和任何污渍。2、可采用高压无气喷涂（喷嘴口径约0.4~0.5mm，喷出压力约150kg/cm2）、空气喷涂（喷嘴口径约2.0~2.5mm，喷出压力约4~6kg/cm2）、刷涂、辊涂等方法施工。3、本漆要现配现用。使用时，一定要先将甲组份的漆料浆搅拌均匀，然后将乙组份按重量比（甲：乙=25：8）混合均匀，使用时要经常搅动油漆，以免沉淀。混合后的漆应在4小时内用完。4、涂装间隔时间：24小时以上/0—10℃，10小时以上/10—25℃，8小时以上/25—38℃。否则将会影响涂层间附着力。涂完漆后，建议自然干燥两天后升温为宜。5、建议涂装三道，漆干膜厚度≥60um为宜。 安全措施：1、保持良好的通风。2、由于此产品含有易燃物质，应远离火源，严禁烟火。3、采取适当的与预防措施以免皮肤及眼睛与油漆接触（如戴手套、眼镜、面罩、涂防护油等）。4、如皮肤被油漆所沾染，应用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。 包装规格及贮存条件：1、贮存于凉爽干燥的环境中，甲组份贮存期为壹年，乙组份贮存期为半年，超过贮存期如各项指标符合要求，仍可使用。2、甲组份为25公斤/桶，乙组份为8公斤/壶，33公斤/组。 郑州市万全工贸有限公司 新型带锈除锈防腐装饰油漆厂

无机富锌底漆

这是一种双组份溶剂型无机富锌硅酸盐底漆，干膜含锌的重量比为85%。符合SSPC Paint 20的成分和性能要求。锌粉符合ASTM D520，第Ⅱ类型标准。这种金属锌底漆，可与多种高性能涂料系统和面漆配套使用，既适合新结构的涂覆，也适合原有结构的维修保养，适用范围包括桥梁、储槽、管道、海上设施和钢结构。为经过正确处理的钢底材提供极佳的防腐蚀保护，加涂适当的面漆后，最高可以耐受540℃（1004°F）的温度。这种底漆为快干型，可以用于多种气候条件。绿灰色哑光63%50-80微米（2-3.2）密耳干膜厚，相当于79-127微米（3.2-5.1密耳）湿膜厚在上述体积固体份和干膜厚75微米的条件下，8.4平方米/公升在上述体积固体份和干膜厚3密耳的条件下，337平方英尺/美制加仑考虑适当的损耗系数无气喷涂、空气喷涂用Interzinc 22自重涂间隔温度 表干* 硬干* 最小 最大#5℃（41°F） 30分钟 3小时 36小时 无限制*15℃（59°F） 20分钟 90分钟 24小时 无限制*25℃（77°F） 10分钟 60分钟 16小时 无限制*40℃（104°F） 5分钟 30分钟 8小时 无限制*▲重涂取决于环境条件。表中的数据系根据所列的干膜厚度、温度和65%的相对湿度测得。详细建议请参见“产品特性”。*参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与缩略语》#使用聚硅氧烷面漆时，最大重涂间隔将缩短，详情请咨询国际油漆公司工业防护漆部门。粘结剂（B组份） 混合后 14℃（57°F） 15℃（59°F） 2.5千克/公升 490克/公升 美国-环境保护局第24号方法 555克/公升，220克/公斤 欧共体溶剂排放指标 (Council Directive 1999/13/EC) 关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节。 产品说明 设计用途 Interzinc 22涂装数据法规符合性数据颜色光泽度体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率涂覆方法干燥时间闪点产品重量溶剂含量

环氧富锌底漆

环氧富锌底漆 环氧, 富锌底漆 环氧富锌底漆是以锌粉为填料，固体环氧树脂为基料，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆，其中锌粉在涂料中的含量要超过85%，以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。而锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用，更加强了涂膜对基体的保护。 环氧富锌底漆不但防腐性能良好，而且附着力强，并与下道涂层，如环氧云铁中间漆和其他高性能面漆有着良好的粘结性。此外，由于涂膜中锌粉含量极高，因此此底漆在今后的焊接工艺中不会破坏和脱落，这使环氧富锌底漆可用于一般钢板上作车间预涂底漆用，20μm的环氧富锌底漆涂膜，其防锈性能可超过6个月。表1为用聚酰胺树脂等固化剂的环 氧富锌底漆参考配方。 表1 ①混合溶剂参考配方视要求的挥发速度和施工工艺不同而有不同的配比，见表2。

②Versamild 115聚酰胺固化剂为Henkel公司产品，胺值为230～245。 前言 溶剂在漆中的作用往往不为人们重视，认为它是挥发份，最后总是挥发掉而不会存留在漆膜中，所以对漆膜质量影响不大。实际上，各种溶剂的溶解力，挥发速率等因素将极大地影响油漆生产、贮存、施工、漆膜光泽、附着力及表面状态等多方面的性能。 在常规液态涂料中溶剂约占30-50%体积份。溶剂在涂料中的主要作用有： ◆溶解、分散涂料中的树脂，并调节其粘度和流变性，使其易于涂装。

◆增加涂料储存稳定性。 ◆改善涂膜外观，如光泽丰满度等。 ◆增加涂料对被涂基材的润湿性，提高附着力。 ◆组成合理的挥发速率赋予涂料最佳的流动性和流平性。 不同树脂系列只能溶于不同活性溶剂中，在同一油漆配方中，常常采用多种树脂，所以多种活性溶剂配合可达较佳效果。 配方原则：在T各活性溶剂间取得性能最稳定和最佳平衡，同时尽可能多地加入填充溶剂优化成本核算和调节施工粘度。 尽管为满足日益苛刻的环保要求，低VOC的乳胶漆、水性涂料、UV光固化涂料及粉体涂料得到了迅速地发展，但溶剂型涂料以其性能和施工优势仍在涂料领域中占有相当重要地位。迅猛发展的中国经济有力地促进了中国涂料工业的成长壮大；近年涂料领域的世界级巨头如阿克苏诺贝尔和PPG等在中国大量设厂带来了先进的产品，生产技术和管理体系。今天的中国，生产制造的绝大多数品种涂料正有效地满足下游客户的需求。随着涂料工业的发展，各厂家对如何有效地

关于无机锌漆

关于无机锌漆

2）水性漆水性防腐漆水性（无机）富锌漆 3）HR-03 型无机富锌涂料 无机富锌涂料是由金属锌粉与多种无机材料及助剂复合配制而成，无毒无害，对人体皮肤无刺激作用，其综合性能优于国内同类产品。主要特点有：a.具有优良的耐蚀性能：该涂料涂层对钢铁表面起着电化学保护及屏蔽保护的双重作用;b.该涂料涂层在水及盐水溶液中长期浸泡不会起泡，脱落;c.该涂料涂层在450℃的高温下可长期使用;d.耐候性好，在室外条件下长期暴露，不会由于日晒雨淋而导致涂层起泡、脱落、粉化;e.耐油性优良:在各类有机溶剂及油类介质中，该涂料涂层不会溶胀及溶化：f..环保性好：该涂料无毒、无害，对人体皮肤无刺激，对环境无污染，便于施工。该涂料适用于钢制水槽、油槽、

桥梁、钢铁构件表面的长效防腐，也是用于氧气贮罐与高纯氮气贮罐内表面防腐的极好涂料，还可作为烟囱，过热蒸气管道等受热表面的长效保护涂层。该涂料经成都市产品质量监督检验所检测，可用作生活饮用水管道内表面的长效保护涂层。 4）BTR—48无机富锌漆 从60年代起，我国钢桥由铆接梁改为栓焊梁，力的传递方式由铆钉受剪力变为栓接面的摩擦力。为了保证铁路桥栓接的安全性，钢梁设计要求高强度的栓接面具有一定的抗滑移磨擦系数。为此国内曾先后采用过喷涂锌涂层、喷铝等方法，但由于施工中的污染、毒性以及耐老化性能差等原因不能大量推广使用。BTR-48特种无机富锌漆的附着力、抗滑移磨擦系数值及返修率等明显优于火焰喷锌、喷铝工艺，居国内领先，抗滑移值达到国际先进水平。该涂料施工操作简单，无毒无污染，能改善劳动条件，提高工作效率，降低工程成本，各种性能完全满足设计要求。除应用在钢桥外还可广泛应用在塔架工程中，如电视塔、输电线架及电气化铁路铁塔；重机行业如起重机、塔架钢结构等，是一种专门用于高强度螺栓磨擦面的保护涂料。 一产品技术性能： 序号项目单位指标 1 涂膜外观灰色平整，漆膜较粗糙 2 干燥时间（25℃）表干实干h 24 3 粘结强度（附着力）MPa 3.5 4 摩擦系数 0.55

无机富锌底漆施工工艺

无机富锌底漆施工工艺 1 无机富锌涂料涂装前表面处理 1.1 打磨 ①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2； ②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 1.2 除油 1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。 ①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净； ②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。 1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 ①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器； ②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂； ③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 1.3 抛丸或喷砂除锈 1.3.1 除锈质量等级要求 ①所有待涂水性无机富锌底漆的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到 ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。 ②局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1 (GB8923-88) St3级。 1.3.2 表面粗糙度要求 表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。 1.3.3 磨料 ①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4 - 0.8mm的钢砂。 ②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。 1.3.4 压缩空气 喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5 Mpa。 2 水性无机富锌底漆的涂装 2.1 混合 2.1.1 混合比：主剂：锌粉＝8:3(重量比)。注：当用量较少时，不可估计两组份的重量比，必须称重。 2.1.2 混合时，应在不断搅拌A组份(主剂)的情况下，缓缓倒入B组份。决不可将主剂倒入锌粉中。混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。水性无机富锌底漆要求持续不断地搅拌，以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。 2.2 稀释与适用期

环氧富锌底漆技术说明

H06-4环氧富锌防锈底漆（双组份） 产品说明:由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。分甲、乙双组份包装。具有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、 耐油、耐水性好。 设计用途:适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结构做防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。 技术指标： 物理参数：颜色灰色 光泽无光 理论涂布率 380g/㎡，㎡/L（以80um干膜计，不含损耗） 比重约 干燥时间23±2℃：表干＜30min，实干＜24h 闪点甲组份24℃，乙组份27℃ 贮存期 12个月 施工说明：混合配比甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=： 熟化时间23±2℃： 适用期 23±2℃：8h 施工方法高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂 稀释剂环氧涂料稀释剂

最大稀释量 工具清洗 环氧 涂料稀释剂 漆膜厚度 湿膜：160um ，干膜：80um 涂装间隔 表面处理 需经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈标准级，或手工除锈达到St3级。 施工条件 1、钢板表面温度通常不能超过52℃（125°F），底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%； 2、施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反应，不能 进行施工。 前道配套涂料：无 后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂 涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。 包装规格：甲组份20升容器装公斤，乙组分5升容器装公斤。 注意事项：1、因固含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌，把甲组份搅拌均匀后，再 加入乙组分搅拌均匀； 2、在高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象产生，须加入稀释剂调整至不干喷为止； 3、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。 4、完成环氧富锌底漆涂装的钢结构不宜长时间露天存放，环氧涂料长时间暴晒极易粉化，长时间接触雨水会造成底漆锈蚀、污染；如有室外（露天）存放要求，建议完成后道涂料涂装，并做好防护措施。 5、在涂装后道涂料前，应清理前道涂料上的油污、灰尘等，以保证后道涂料的附着力。 安 全：·请注意包装上的安全事项。此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全 法规。 ·避免长期吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应配带防护用具。

环氧富锌底漆标准3668-2009

环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009 备案号：27258-2010HG 中华人民国化工行业标准 富锌底漆 Zinc rich primer HG/T 3668-2009 代替 HG/T 3668-2000 前言 HG/T 3668-2009 本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。 本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为： ——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类; ——增加了对“附着力”、“密度”的要求; ——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求; ——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求; ——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法; ——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。 富锌底漆HG/T 3668-2009

1 围 本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等容。 本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂 料主要用于钢铁底材的防锈。 本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。 2规性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003) GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996) GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000) GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002)

富锌底漆标准 HG

富锌底漆HG/T 3668-2009 Zinc rich primer 代替HG/T 3668-2000 前言 HG/T 3668-2009 本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。 本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为： ——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类； ——增加了对“附着力”、“密度”的要求； ——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求； ——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求； ——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法； ——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准主要起草人：郑国娟、张一南、李荣俊、李君、沈雁飞、杜伟娜、严杰、李运德、易跃华、丁示波、李纯、宋志荣、卞大荣、兰光友、邢菊红、熊桂荣、姜方群、周福根、李依璇、康芦笙、史优良、陈寿生。 本标准于2000年首次发布，本次为第一次修订。 富锌底漆HG/T 3668-2009 1 范围 本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于由锌粉（除鳞片状锌粉）、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂料主 要用于钢铁底材的防锈。 本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003) GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996) GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000) GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002) GB/T 6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint and varnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method) GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9271 色漆和清漆标准试板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)

E06-99无机富锌底漆

E06-99无机富鋅底漆 产品概述 双组份包装，漆料由专用树脂、超微细信锌粉、防锈颜料盒助剂等组成；另一份为基料 产品特点 锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异；漆膜干燥快，在很短时间内就能搬运、堆放、涂装后道漆；具有优异的焊接功能和切割性能，可接受400℃高温，焊接切割时烧伤面积小，能与大部分油漆体系配套。应用范围 作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。亦可作海上平台、码头钢桩、桥梁、大型钢架结构防锈漆之用 主要技术参数 漆膜颜色及外观灰色无光 干燥时间 表干25℃≦10min 实干25℃≦1hr 耐水性（10天）不起泡，不生锈，不脱落 耐盐水性（3%NaCI，25℃，360hr）不起泡，不生锈，不脱落 耐盐雾性（1000hr）合格 配套用漆 （中间漆）H53-89环氧云铁中间漆（面漆）B04-30各色丙烯酸聚氨酯磁漆 注：不能与油性、醇酸、聚氨酯类油漆配套使用。 表面处理 钢材喷砂Sa2.5级，表面粗糙度25-45μm，表面应除去油脂和污物。 施工参考 理论用量：用作车间底漆100-110g/㎡（膜厚15-20μm，不计损耗）用作防锈底漆300-320g/㎡（膜厚60-70μm，不计损耗） 配比: 用作车间底漆锌粉浆：基料=2.5：:1（wt）用作防锈底漆锌粉浆：基料=5：:1（wt）涂装间隔：24hr 适用期：（25℃）8hr 无气喷涂 稀释剂：XE06-99专用稀释剂稀释率：0-10%（以油漆重量计）注意防止干喷 喷嘴口径：约0.4-0..5mm 喷出压力：20-25Mpa（约200-250k g/㎡）空气喷涂 稀释剂：XE06-99专用稀释剂稀释率：0-10%（以油漆重量计）注意防止干喷 喷嘴口径：约2.0-2.5mm 喷出压力：0.3-0.4Mpa（约3-4k g/㎡）滚涂/刷涂 稀释剂：XE06-99专用稀释剂稀释率：0-5%（以油漆重量计） 储存、运输 存放于阴凉、干燥、通风处，固化剂储存期为6个月，漆料储存为12个月 注意事项 施工期间应用搅拌机不断搅拌，以防锌粉沉淀，施工时温度控制在2℃-50℃，相对湿度控制在50%-95%,湿度太低时需洒水才能固化。为防止针孔腐蚀，需使用云铁环氧中间漆等进行封闭，涂装下道之前，无机富鋅底漆的涂膜需完全固化，否则会影响层间附着力。另外，锌粉浆包装桶如产生气体发生胖厅，开盖时务必小心，可先用钉子打一个小孔放出气体，以防发生意外。

什么是水性无机富锌底漆

什么是水性无机富锌底漆 郑州强邦涂料有限公司主要定位生产各种工业重防腐漆优质产品。 郑州强邦涂料有限公司坐落于国际航空港，铁路枢纽中心郑州市，现代化的商业模式，集团化运作。郑州交通“大枢纽”的总体规划，分为空港建设和陆港建设，陆港建设包含铁路货运、公路运输、无水港建设。油漆鼎力中原，服务海内外。 水性无机富锌底漆由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。 产品详情

主要组成 双组份包装： 漆料组份：由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。 主要特性 用水稀释，环保无毒。锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异。漆膜干燥快，在很短 时间内就能搬运、堆放、涂装后道漆。可经受400℃高温，焊接切割时烧损面积小， 具有优异的焊接性能和切割性能。能与大部份油漆体系配套。 主要用途 作为海上平台、码头钢柱、桥梁、大型钢架结构及各类设备重防腐之用。 技术指导 漆膜颜色及外观灰色无光

干燥时间，标准厚度单涂层，25℃表干≤15min，实干≤1h 附着力，划格法，级 1 耐水性，10天不起泡，不生锈，不脱落 耐盐水性，3%氯化钠，25℃，10天不起泡，不生锈，不脱落 耐盐雾，1000h 合格 包装规格 专用锌粉：50kg/桶基料：17kg/桶 基本参数 配比专用锌粉︰基料=3︰1（wt） 理论用量310g/㎡ 适用期，25℃8h 涂装间隔24h 建议涂装道 涂装一道（wet by wet），干膜厚度70mm，不计损耗。 配套用漆

与氯化橡胶、环氧、聚氨酯类油漆配套使用。 不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。 表面处理 至Sa2.5级，表面粗糙度40～70mm，表面应除去油脂及污物 涂装方法 无气喷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%(以漆重量计)注意防止干喷 喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：20～25MPa(约200-250kg/cm²) 空气喷涂：稀释剂：自来水稀释率: 0～30%(以漆重量计)注意防止干喷 喷嘴口径：约2.0～2.5mm空气压力：0.3～0.4MPa（约3-4kg/cm²） 滚涂/刷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%（以油漆重量计）

环氧云铁中间漆产品说明

环氧云铁中间漆产品说明 环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成；成份二为固化剂。 特点及适用范围 环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。 可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。 基本参数: 颜色：灰色。 比重:1.36g/cm3。 闪点： 27℃ 理论用量： 90-180g/m2。 干膜厚度： 30-60um 干燥时间： 25℃时，表干：≤ 4小时 实干：≤24小时 完全固化：7天 配比： 25℃时，甲组份（漆浆）：乙组份（固化剂）=22：3（重量比），甲乙组份比例根据气温可适当调节。 熟化时间：（25℃）30分钟 适用期：（25℃）8小时 施工及注意事项 稀释剂：环氧云铁漆专用稀释剂。 前道配套涂料：环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆 后道配套涂料：各色氯化橡胶面漆，各色环氧面漆，环氧沥青面漆、醇酸面

漆等 建议涂装道数：无气喷涂一道，滚涂、刷涂二道。 涂装温度：雨天、雾天、潮湿天气、气温低于5℃不宜施工。气温低于5℃时，环氧树脂与固化剂反应缓慢，故不宜进行施工。 安全措施：施工时采取通风，注意安全，严禁烟火。 包装：甲组份:22kg/桶，乙组份:3kg/桶 储存期限：12个月 主要性能 有环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的双组分环氧漆。 1）良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击； 2）涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀； 3）良好的抗渗透屏蔽性能； 4）对除锈等级要求较低，可手工除锈。

水性无机富锌底漆(文字说明)

天津市朝晖化工有限公司 永富牌特种油漆 FXE-53851 水性无机富锌底漆（文字说明） 一、产品说明： 本品为双组分水性白固化涂料，漆膜坚硬耐磨，用于钢铁表面的防腐，具有优异的防腐性能，长期的耐候性，良好的导热性，耐水性和耐盐水性，耐各种油品长期浸泡，对各种有机溶剂，包括酮类、酯类、醚类、醇类、烃类等强溶剂都有极强的抵抗能力，同时具有优良的导静电性和长时间的阴极保护作用，且焊接性能优良，带漆焊接，不起泡、不脱落。长期耐热达400℃，可抵抗PH值5.5-9.0范围的化学腐蚀。 二、产品用途： 用于暴露在海洋大气、高温和各种环境的各种钢铁构件的长效防腐。包括船舶、集装箱、各类码头设备、海洋平台、大型建筑的钢铁构件，特别适合于储油罐的罐底板从内壁防腐，油轮、溶剂舱内外防腐，热交换器内外壁的长效防腐。同时叫用于各类水下、地下各类输油管线，化工管线等。 三、施工要求： 1、表面处理：将准备喷漆和钢材表面先除去油污再以抛丸、喷沙（磨料推荐使用菱角状的粒度为18号钛 砂，并且应是清洁干燥的）（相当于BG8923-88既Sa2.5级）等方法除去铁鳞、铁锈，并且表面粗糙度要求控制在25-60um范围内，经过处理之后，用压缩空气彻底除去沙砾、尘土等杂质后，再逆行喷（涂）漆。 注：打磨：所有气割、剪切、机加工后的自由锐角均应打磨至R2，磨土气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷沙后在这些部位形成合适的粗糙度。 （1）除油：喷砂前，钢材表面先除去油污，且喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。施工人员不可穿戴有油污的工作服。 （2）修补：局部修补时，要求刊磨不（GB8923-88）St3级。 2、混合条件；基料：粉料=1：2.5-2.8，应将粉料慢慢倒进基料同时不断搅拌，充分混合使锌粉处于悬 浮状态，喷涂前应以40-80目筛网过滤。 3、熟化：应在充分搅拌混合20分钟后喷涂。 4、施工条件： （1）采用喷涂或刷涂，工具干净无油。表面施工温度在5℃以上50℃以下。相对温度85%以下（保持通风）。要求粉料始终于悬浮状态（不断搅拌）。有雨禁用。喷枪压力气喷不小于0.4Mpa。若采用无气喷涂，应采用水性富锌漆专用设备，如美国GRACO公司的IIUSKY307也可以选用四川长江机械厂生产的有关专用喷涂设备。 （2）喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过4小时，喷咀与待涂表面应保持适当的距离，以避免干喷雾产生。如果表面存在干喷雾，或沉积有其它灰尘和杂质，在喷涂第二道涂层之前，应用砂纸打磨，继之以清水冲洗干燥后再进行第二道喷涂。 5、涂装间隔：两道底漆间隔15-30分钟，最低限度24小时后可涂有机面漆。 6、涂装配套：可与聚氨酯、环氧、乙烯漆配套。喷涂前应把待喷的面漆用15-50%的稀释剂稀释。然后再 进行喷涂，这时表面有许多小泡逸出，过一段时间就会消失。紧接喷涂所需面漆。涂装配套方案另附。 7、当涂层不当出现大面积明显锈蚀时干燥后用动力砂纸盘打磨，吹去浮尘，然后进行喷（刷）涂。 四、储存及运输： 1、存放于通风、干燥，不低于5℃的仓库，储存期一般为一年。 2、本品为水性涂料、运输时应不低于0℃。

环氧富锌底漆

H53-88环氧富锌底漆 主要组成 双组份自干涂料： 乙组份漆料：由中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和稀释剂等组成。 另一组份：胺固化剂。 主要特性 富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能。 漆膜硬度高。耐高温，不影响焊接性能。 干燥性能超群。 高附着力，良好的机械性能。 主要用途 广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结 构防锈使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。 技术指标 漆膜外观 漆膜平整光滑，颜色符合标准样板 干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤2h，实干≤12h 铅笔硬度 ≥HB 附 着 力，划圈法，级 ≤2 冲击强度 50kg·cm 弯曲实验 ≤1mm 焊接烧伤宽度 ≤15mm 耐 盐 水，3%，168h 不起泡、不脱落、不生锈 包装规格 漆：25kg/桶 H-100固化剂：2.5kg/桶 基本参数 配 比 漆料︰固化剂=10︰1（重量比） 漆料密度 2.38 施工时限 25℃，8h 理论用量 200～250g/㎡ 复涂间隔 温度 最短 最长 10℃ 48h 20d 25℃ 24h 15d 30℃ 16h 7d

注：超过最长复涂、间隔时间或在工业大气、海洋性气候的环境中，富锌漆膜表面可 能产生白锈（锌盐），若出现此种情况，应在涂装后道漆之前，采用清扫级喷砂 或用动力工具、砂纸等对涂层进行表面处理，除尽所有的锌盐和污物。 熟化时间（混合后） 温度 熟化时间 10℃ 40min 25℃ 30min 30℃ 15min 建议涂装道数 作预涂底漆，涂装一道，干膜厚度25±5μm 作防锈底漆，干膜厚度55±5μm 配套用漆 H53-33 环氧三聚磷酸铝防锈漆 H53-89 环氧云铁中间层漆 S04-16 金属面漆 H04-18 环氧防腐面漆 JX04-28 氯丁橡胶防腐面漆 B04-10 丙烯酸聚氨酯磁漆 表面处理 涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。 喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。 涂装方法 无气喷涂 ：稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 率：0～15%（以漆料重量计） 喷嘴口径：约0.4～0.5mm 喷出压力：15～20MPa 空气喷涂 ：稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 率：0～20%（以漆料重量计） 喷嘴口径：约1.8～2.5mm 喷出压力：0.3～0.5MPa 滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 率：0～20%（以漆料重量计） 储存期限 存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。 注意事项 1、施工前先阅读使用说明。 2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时 内用完。 3、施工过程保持干燥清洁。 4、配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。 5、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用。 6、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如较长间隔涂装， 建议采用H53-89环氧云铁中间层漆封闭。

水性无机富锌底漆产品详情及使用注意事项

水性无机富锌底漆产品详情及使用注意事项水性无机富锌底漆由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。 产品详情 主要组成 双组份包装： 漆料组份：由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。 主要特性 用水稀释，环保无毒。锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异。漆膜干燥快，在很短 时间内就能搬运、堆放、涂装后道漆。可经受400℃高温，焊接切割时烧损面积小，

具有优异的焊接性能和切割性能。能与大部份油漆体系配套。 主要用途 作为海上平台、码头钢柱、桥梁、大型钢架结构及各类设备重防腐之用。 技术指导 漆膜颜色及外观灰色无光 干燥时间，标准厚度单涂层，25℃表干≤15min，实干≤1h 附着力，划格法，级 1 耐水性，10天不起泡，不生锈，不脱落 耐盐水性，3%氯化钠，25℃，10天不起泡，不生锈，不脱落 耐盐雾，1000h 合格 包装规格 专用锌粉：50kg/桶基料：17kg/桶 基本参数

配比专用锌粉︰基料=3︰1（wt） 理论用量310g/㎡ 适用期，25℃8h 涂装间隔24h 建议涂装道 涂装一道（wet by wet），干膜厚度70mm，不计损耗。 配套用漆 与氯化橡胶、环氧、聚氨酯类油漆配套使用。 不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。 表面处理 至Sa2.5级，表面粗糙度40～70mm，表面应除去油脂及污物 涂装方法 无气喷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%(以漆重量计)注意防止干喷 喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：20～25MPa(约200-250kg/cm²)

空气喷涂：稀释剂：自来水稀释率: 0～30%(以漆重量计)注意防止干喷 喷嘴口径：约2.0～2.5mm空气压力：0.3～0.4MPa（约3-4kg/cm²） 滚涂/刷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%（以油漆重量计） 储存期限 存放于阴凉、干燥、通风处。有效储存期12个月。 注意事项 1、配漆时应在充分搅拌的情况下往基料中缓慢加入专用锌粉，否则，锌粉遇水容易 结块，影响施工和涂膜的表面效果。 2、施工期间应用搅拌机不断搅拌，以防锌粉沉淀，施工过程禁止混入任何有机稀释剂，施工时温度控制在2～50℃。相对湿度

涂装专业考试试题与答案一

部门：姓名：岗位：日期：得分： 涂装专业考试试题（一） 一、判断题：（正确的打“√”，错误的打“×”，共20题，每题1分，共20分 ） 1.如果要从旧的涂料表面除去粉化沉淀物，需采用高压水清洗。( √ ) 2.钢砂或钢丸磨料可以应用于不锈钢表面喷砂。（ × ） 3.滚涂（辊涂）可以适用于第一道涂层的施工。( × ) 4.湿膜厚度以梳齿仪（湿膜卡）上所显示的最后湿阶梯记数。（ √ ） 5.厚膜涂料总是比薄的涂料更能抵御水蒸气的透过。（ × ） 6.在较软的涂层上施工较硬的涂层通常会发生鳄纹现象。（ √ ） 7.PSPC中要求预涂应使用刷涂的方式进行，辊涂只适用于流水孔、过焊孔、老鼠洞等部位。（ √ ） 8.SSPC-SP7和ISO 8501-1 Sa2.5级的要求是等效的。（ × ） 9.预涂涂层施工在自由边、角落和焊接处，以增加这些区域的漆膜厚度。（ √ ） 10.当指定用SSPC-SP11时，如果原始表面已受点蚀，且轻微的锈和油漆残留物可能会留在点蚀的低洼部分是合格的。（ √ ） 11.当采用含有强溶剂的涂料复涂非转化型涂料时，很可能会发生涂膜损坏。（ √ ） 12.手工刷涂施工的涂料能较好的渗入角落、点蚀麻坑和裂缝。（ √） 13.湿膜厚度可在喷涂结束后的任何时间进行测量。（ × ） 14.喷砂清理和涂料施工通常在基材表面温度40℃以上时也可以进行。（ × ） 15.粗糙度比测器的“G”型号适用于经钢砂处理的表面，“S”型号适用于经钢丸处理的表面。（ √ ） 16.根据PSPC要求，在分段喷砂开始前、喷砂过程中不需要对环境条件进行监控、记录。（ × ） 17.如果钢板温度高于露点温度2℃，则钢板表面肯定不会发生结露现象。（ √ ） 18.使用无气喷涂设备时，厚涂料需采用小孔径喷嘴，薄涂料需采用大孔径喷嘴。（ × ） 19. 涂层中的缩孔可能因油/油脂的存在而引起。（ √ ） 20. Intergard 263- FAJ034-浅灰色，是一种连结漆，在环氧底漆和防污漆之间起连接和过渡作用（ √ ） 二、单选题：（ 每题只有一个正确答案，共20题，每题1分，共20分 ） 1.无气喷涂设备的流体压力通常在下列哪一范围内：（ C ） A： 700-1100 psi (48-76 Bar) B： 600-2000 psi (41-138 Bar) C： 1500-3500 psi (103-241 Bar) D： 3000-7000 psi (207-480 Bar) 2. 锐边上的涂层通常会： （ B） A：堆积过厚 B：回缩而留下薄涂层 C：具有不同的颜色 D：对边的保护比对平面的保护好回缩而留下薄涂层 3.钢材表面处理完成后的 内要开始涂装作业。： （ B ） A: 2小时 B: 4小时 C: 8小时 D: 12小时 4.下列哪一种不是涂层起泡的潜在原因： （ D ） A： 基材上的可溶性化学盐类 B： 涂膜中的可溶性颜料 C： 阴极保护 D： 含锌量低的富锌底漆 5.涂料施工时或涂料施工后短时间内，如果相对湿度高的话，最易出现下列哪一种现象：（ D ）A: 漆膜中的针孔 B: 漆膜厚度低，丰满度差 C: 涂层表面粗糙 D: 发白 6.用于涂装的部位，脚手架与被涂表面的垂直距离至少保持在： （ C ） A: 40-60cm B: 25-50cm C: 15-30cm D: 50-75cm 7.最常用于规定溶剂清理的标准是（ C ）。 A SSPC-SP3 B NACE RP-01-88 C SSPC-SP1 D NAC E 5# 标准 8.用于喷砂清理的压缩空气，可用下列 标准简单试验检查油和水的存在。 （ C ） A: ASTM D-3369 B: ISO 8503 C: ASTM D-4285 D: ASTM G8 9.PSPC规定钢板表面去除毛边，打磨焊珠，去除焊接飞溅物和任何其他的表面污染物，使之达到ISO 8501-3 等级。 （ C ） A: P1 B: P3 C: P2 D: 非上述等级 10.固定压缩比为45:1的气动无气喷涂泵，如进料压力是0.7MPa，那么喷涂压力约为：（ D ）A: 190 kg/cm2 B: 240 kg/cm2 C: 270 kg/cm2 D: 315 kg/cm2 11.最好的无气喷涂距离是（ C ）。 A： 200mm B： 250mm C: 375mm D: 500mm 12.如果施工涂层的湿膜厚度为200微米，干膜厚度为180微米，体积固体份为（ D ）。 A: 80% B: 100% C: 60% D: 90% 13.当溶剂型涂料施工在热表面上时，最易出现下列哪一种现象（ B ）。 A: 形成涂料干喷 B: 涂料不能合适地润湿表面 C: 涂料不能固化 D: 涂料不能成膜