监狱服装单件流生产线的管理和改进

监狱服装单件流生产线的管理和改进

赖敏

内容提要：当前服装市场环境变化激烈，生产模式由少品种大批量生产、多层次的垂直管理和严格的生产计划控制，向中小批量多品种生产和快速灵活、高度柔性的生产控制的方式转变势在必行，监狱服装企业采用单件流生产对解决服装生产管理中传统生产方式的各

种弊端和浪费现象，对提高生产效率、改进产品质量有着积极的作用。本文分析了监狱服装生产采用单件流生产方式的必要性、做法与经过、成效与反响，同时对存在的问题进行了探索与反思。

关键词：监狱服装单件流生产管理

近年来，我省各监狱根据沿海服装制造产业向内地转移这一趋势出发，结合监狱企业为罪犯提供优质劳动岗位，培养罪犯劳动技能，促进罪犯刑释回归社会顺利就业，降低刑释人员重新犯罪率的任务宗旨，大力发展了服装加工业。但由于起步晚、基础差、经验少，造成监狱服装加工生产管理方式落后，本文就监狱企业服装生产采用单件流管理方式作以下分析：

一、监狱服装生产采用单件流管理方式的必要性

单件流生产是70年代在准时制(JIT)生产方式的基础上由日本

企业首先提出来的新型生产方式，实质是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现用最少的人力、

物耗、资金、时间完成必要的工作。单件流作业系统为服装制作实现JIT目标奠定了基础，是精益生产理论在服装作业中的运用，它能为更顺利地达成8S管理目标创造条件。监狱生产的特殊性使采用此种生产管理方式有其自身特有的必要性，最主要的原因是监狱企业服装生产管理方式的选择上必须与劳动力素质相适应。与社会服装企业相比，监狱生产人员多老病残犯、技术基础薄弱、技术学习接受能力差、流动性较强，同时服装生产各工序间的技术难度相差较大。此种情况下，服装生产线组建困难，人力资源无法充分利用；容易导致车间整体生产气氛淡薄，并造成在生产线上积压堵货；对生产计划相对不能把握，客户货期无保障。采用传统的包流生产线存在以下问题：车间不具备如此数量之多的高素质劳动人员，培养能熟悉各生产环节的操作人员极为困难；生产中不能及时发现各工序少料和换补料的问题，容量造成停工待料，生产后期收尾工作时间长；对质量控制存在不能及时发现和处理，容量造成批量产品返工；来料裁片、各类物辅料、成品进出库和质量检验数据等各项生产数据不能及时、清晰体现；生产现场混乱，各工序生产岗位堆压着大量配片和半成品，难于做到规划统一、整齐整洁；经济困难时期中小企业面对订单小、款样多时用包流生产线进行生产组织尤为困难。故此，采用传统的包流生产线方式不适应于监狱制衣劳动生产的实际情况，应采用新型的服装流水线生产方式。

二、监狱服装生产采用单件流生产管理方式的做法与经过

针对采用包流生产线可能存在的问题，根据精益生产理论，建立服装单件流水生产管理方式，其基本做法是：

1、注重对生产技术骨干的培养。首先对车间生产操作人员进行遴选，挑选30名左右综合素质较高的生产人员，在技术人员的指导下经过15-20天左右的培训，熟悉单件流生产线整套管理规范和运作方法，培养第一批懂生产和管理人员。然后将这批生产人员重新分散到各生产小组，负责在其他生产小组推动、培养单件流生产线作业的生产操作人员和管理人员的工作，促进单件流生产线在本监区的推进、运行、完善。此项工作周期为二到三个月。

2、注意生产工艺的化繁为简。在生产前，将每一件产品的缝制生产过程进行分解，使之能符合美国精益大师沃麦克给单件流的定义要求：每次生产和移动一个（或一个小固定批量的）工件，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工工序，并且每一道工序都刚刚在下一道工序开始的时候完成。同时从前道工序至后道工序按事先编制的人机工位布臵图进行安排，由前到后按单件产品流水作业完成；每个作业岗位按作业指导书的要求，完成较单一的制作内容，形成一道工序连一道工序，一件产品接一件产品连续进行的作业形式。

3、注意管理方式的固定成型。对班组长、质检员、操作人员进行分批轮流培训，使其知晓单件流的管理要求，了解精益生产、8S 管理，改变旧的生产习惯，树立用科学方法进行生产，学习实现单件流稳定化和均衡化生产的基本知识、技能，学习在生产中如何发现问题、分析原因、采取措施、实施改进的方法，并提供初步的记录表格

和看板模式。监狱民警在管理过程中，要注意与监狱计分考核的行政管理方式结合，不断创新生产线中计价和劳动管理办法，以公平、合理、透明的管理方式进行激励，努力提高操作员工的积极性。

4、注重人员岗位的相对固定和工序安排的灵活机动。组建生产线时灵活安排好操作人员的岗位，主要是充分考虑好操作人员的身体素质条件，如年龄、接受能力、残疾部位、个性特点、刑期，确保生产线连续、顺畅运作。一旦形成固定的流水线，人员岗位的就应当相对固定并依据各款服装工序的要求灵活机动安排人机分布。

5、注重与其它生产管理方式的结合和改进。监区依据8S活动对单件流管理方式予以持续地深化和改进、创新，为8S管理目标创造了条件，并为实现日清日高的管理提供支持。

三、监狱服装生产采用单件流生产管理方式的成效与反响

1、人力资源利用充分。服装单件流生产线各作业流程经细化后，对各岗位的操作人员技能要求相对单一，容量培训新员工上线。上线后由于进行比较单纯的作业，动作易熟练化，因此操作人员易培训、易上线、培训成本低，可根据车间人力资源的实际情况来简易生产工序，从而提高人力利用率，出成品快。生产过程中节奏紧迫，能充分体现集体协作理念和时间观念，从而提高生产劳动氛围。

2、生产管理得到优化。服装单件流生产生产前有分配片流程，能及时发现缺少的配片和辅料，并迅速补给到位，可避免停工待料现象的发生；单件流生产过程中要求下工序对上工序进行质量检验，对质量管控能起到重要的作用，能及时发现和处理产品质量；单款产品

在生产中人力与工序相对固定，更能确保质量的逐步提高。生产收尾时间短，可尽量避免采用服装包流生产时收尾时的尾数欠缺问题；劳动生产现场整齐划一、整洁美观。

3、生产效率得到提高。采用服装单件流生产方式还具有产品在线周期短，从投入制作到产出过程中，裁片数、物辅料数、成品数、检验等生产线各项数据清晰，生产过程中无半成品成批积压，成品产出数量均匀，生产计划能准确安排。生产效率相对较高，同样人数、技能水平相当、设备、场地一样的情况下，采用单件流生产方式比包流生产方式较高，经过试运行阶段后，生产效率可提高20-30%，对提高服装车间经济效益有明显地帮助。

4、适应市场变化迅速。服装市场处于深度的萧条时期，往往是订单数量小、品种多，给生产管理带来了极大的困难。其中转款时间长短对提高产量产值有着重要的意义，决定了监狱生产企业适应市场变化的能力。由于转款过程没有（或减少）产量产值的产生，因此要尽量减少转款时间，甚至是接近零，做到旧款刚完结时，新款就将产出。达到这一点，各岗位产前准备必须是充分完善的。单件流生产通过明确生产要求、细化产品工序、优化生产流程，使转款时间大为减少，基本可以控制几小时之内。

四、监狱服装生产采用单件流生产管理方式的探索与反思

根据精益生产和管理控制理论，现阶段监狱采用服装单件流生产方式存在以下问题：

1、要积极探讨新型的提高罪犯劳动工效的管理方式。监狱罪犯生产的激励主要依靠行政奖励（计分考核）方式，而经济手段薄弱、教育力度不足。由于管理方式或模式的欠缺，往往会形成要计分考核的罪犯嫌工序单价低、单量小而消极怠工，而不要计分考核的短刑期罪犯则不愿生产劳动。受罪犯思想情绪波动的影响，往往容易造成生产线半成品积压现象，甚至可以说是一人怠工全线停产。为此，监狱生产管理者要全面掌握好服刑人员的思想状况和操作技能水平，科学安排好生产工序，严格劳动生产纪律，避免怠工窝工现象，确保生产顺畅地进行。从根本上而言，要积极探索新型的提高罪犯劳动工效的管理方式。

2、操作员工仍需向全能型发展。单件流生产线上的操作员工岗位、工序是相对固定的，仍存在着因为病假、事假、关押、调动等外部因素而调整的可能。这些都会影响生产线的正常运作流转，或致使生产线全面停产，要及时应对调整人机分布和生产工序。因此，一是要培养本组的生产线负责人、生产管理协作员、质检员、配片员具有全面地生产操作技能，这些具有全面操作技能的固定岗位人员在机位人员短缺时上岗操作予以应对；二是在机位操作人员上尽可能地强化其技能培训，避免生产技能过于单一。在机位安排上，具有较强生产技能的人员有时应适当地往后道工序安排，必要时可暂停后道工序生产支援前道缺岗工序。

3、服装单件流生产方式的管理控制应重在源头。严格意义上的服装单件流生产线应该做到每片衣料配片都有一个编码，并在生产线

上将所有同一编码的衣料配片放入流水槽的筐或篮内，然后由生产者依次生产。在现阶段，监狱服装生产主要是来料加工。由于协作厂家没有形成精益管理的生产方式，服装加工来料往往缺乏详细的数据，衣料配片的各包、各扎的说明数据错误极多，主要是布料采购、裁床的管理控制等工作上极为不够。监狱车间在生产线开工生产之间要对物料进行全面的清理、核对，才能放心生产。否则，极容易造成生产停工。车间仓管人员和生产计划安排人员，要依据加工制单的要求对各类物辅料进行严格的核算，确保生产中各类物辅料能得到及时、适量、充分地供给。生产线中配片和操作人员也要严格依照要求进行生产，使材料消耗和计划要求相符，保障生产顺利进行。要重视生产线组长和配片人员在生产环节中所起的作用。

4、服装单件流生产线各工序的计价方式要不断创新。在实践中，监区生产对各工序的计价方式经历了一个按当前社会定价——技工

现场打板定时——技工按样衣各工序技术要素计价——表格固定各

工序的技术要素价格计价的过程，基本上可杜绝服刑人员对各工序价格的争执。现阶段的主要问题是在于：对各款号服装的生产工序拆分是否能做到统一合理。如果不对样衣生产工序环节进行统一合理的拆分，又会形成不一样的单价，但能否进行统一的生产工序拆分的问题上又回到劳动者的生产素质上来，这是对监狱企业基层生产管理者的重要考验。劳动力素质良莠不齐本身就是监狱采用单件流生产方式的主要原因。

5、现场管理方式要灵活迅速。监狱服装生产单件流管理方式的效力发挥受制于多种内外部因素的制约，给生产管理带来不少的困难，有时甚至会不能显现其积极的作用，严重时可能使此种生产管理方式无法进行或采用。因此，现场管理方式的灵活迅速极其重要。一是及时解决人员缺岗的问题。人员缺岗的问题主要是因为生产线人员的技能和人数不能适应本款服装工序的生产安排要求，有时是因为生产操作者因个人利益（工序计价）和工序安排造成矛盾而怠工。人员缺岗问题存在于制衣生产的全过程，既批量生产开工前、开工后、清尾等不同的生产阶段。为此，要全面掌控好本组服刑人员动态、加强对操作人员的思想教育、培养好全能型的操作人员、及时调整工序机位；二是及时解决物辅料缺、漏、短、差的问题。如前所述，由于受监狱来料生产的性质和协作厂家生产管理水平限制，监狱服装生产过程中存在物辅料缺、漏、短、差的问题，除应做好布料采购、裁床、仓库、配片等生产的源头管理控制外，还应在工序拆分、人员安排、不同货号开工顺序等现场管理环节上灵活应对；三是及时解决制单的设计错误。受协作厂家的设计水平限制，有时生产制单的设计要求上存在错误或瑕疵，导致产品质量无法达标。此时，要积极和技术指导人员、生产厂家联系，更改制单中错误的设计要求，解决设计和生产脱节的问题，确保生产的顺畅进行；四是及时解决好质量控制问题。由于人员、物料、设计等因素的困扰，大批量的制衣生产的质量控制始终贯穿于生产的全过程，问题的解决依赖于流水线全体人员的共同努力，如后道工序对前道工序的生产质量进行检查。在运用单件流生

产方式的管理过程中，质检人员始终要抓住新货开始试生产初期出现的质量问题，与生产技术指导人员、生产操作人员一起认真分析产生质量问题的原因并探寻问题解决的办法，为全面生产做好基础准备。

6、运作模式要及时变化。监狱企业在实施单件流生产方式的过程中，要根据实际情况对运作模式作调整。纯粹的单件流生产管理是一道工序连一道工序，一件产品接一件产品连续进行的作业形式，但是在实践中受人员、物料、设计等因素的限制，要形成如此均衡的作业方式是较为困难的，必须对其运作模式进行改革，以切合监狱生产的实际。如，受冚车、人字车专用设备短缺的限制，拉幅条等工序事先使用扎流生产方式为生产线准备好物料；因操作人员的技能水平的不一致，为避免各工序候料时间过长、过频影响生产，可改变一件产品接一件产品连续进行的作业形式，变为五件、十件产品连续进行的作业形式；为避免产品配片过多而导致小件配片在生产中丢失，可将整扎的小件配片放臵在工序操作员进行作业（注意色差的问题）；甚至在部分原辅材料短少时，采用半线流程生产的模式进行。

生产管理的最优状态是达到人、机、物的平衡，单件流生产通过对非生产性因素的排除，及时发现各类生产问题并给予解决，减少操作者的闲臵时间、半成品的积压，有利于承接多品种、小批量的订单，增强了团队精神，便于形成良性竞争机制。经实际证明，实施单件流生产管理方式是合乎监狱企业的发展要求。

参阅资料：叶宁《服装企业单件流生产应用》

生产线组长工作计划书(最新版)

( 工作计划) 单位：____________________ 姓名：____________________ 日期：____________________ 编号：JH-XK-0467 生产线组长工作计划书(最新版) Work plan of production line leader

生产线组长工作计划书(最新版) 【篇一】 新的一年我所将在上级部门的大力支持，在党委、政府的正确领导下，将认真贯彻落实国家有关生产方针、政策，坚持“安全第一，预防为主”加强安全监察，加大隐患排查及行政执法力度，强化安全培训，确保生产煤炭企业持续、稳定、健康发展，具体工作计划如下： 一、工作目标 1、抓法律法规的组织学习，提升行业管理水平，重点强化煤矿安全生产监管和行政执法能力。 2、抓安全监管的工作，全面落实煤矿安全监管职责任务，重点落实驻矿安监员日常监管和隐患督查跟踪整改到位，特别是重大安全隐患的挂牌跟踪。 3、抓煤矿安全生产质量标准花建设，提高防实抗实能力，重点解决煤矿的基本条件和地面“五个一”工程的规范达标。 4、抓煤矿职工业务素质的教育工作，提高从业人员整体安全技术素质，重点加强值班长和井下普工特殊工种的培训复训和日常的业务学习，力争做到培训率达100%。 5、抓煤矿存在时发生安全隐患和季发性安全隐患及重灾区的安全隐患，整

改重点对我所的瓦斯、顶板的水灾隐患，争取有针对性的防范措施。 6、抓煤矿安全技术管理，做到有依据、有准绳，重点做好“五图”的准确，真实可靠，做到煤矿安全作业规程和措施能有针对性和现实性。 7、督促和辅导搞好煤矿资产整合，严格按照技术设计及安全专篇施工。加快技术改造进度争取20xx年通过技改验收1—2个煤矿任务。 二、工作要求 (一)安全责任 1、驻矿安监员每月对所驻煤矿下井检查20天以上、驻矿22天以上，月初列出工作计划，月底写出工作小结。 2、驻矿安监员在日常检查中排出来的隐患，必须限定整改限期，并跟踪督查煤矿整改期限内落实整改到位;发现重大隐患，及时撤出受威胁区域的作业人员，并下达停产整顿通知书;督促煤矿制定整改方案并实施，上报煤管所。 3、煤管所每月组织一次安全生产大检查，对煤矿长期存在的隐患，不及时落实整改的及查出重大安全隐患给予经济处罚，以至停产整顿，迫使煤矿制定整改方案并实施。 4、各矿驻矿安监员同所驻煤矿安全管理人员一起在三月底前，制定煤矿安全生产年计划、季计划、月计划。确保年安全生产工作有目标，有序无乱通过验收。 5、严把安全生产关，积极协助煤矿技改扩能，严格按设计和安全专篇施工工作。 (二)安全培训 1、驻矿安监员按要求及时督促煤矿矿长、有特种作业人员参加盛市、县举

单件流比传统效率高100倍

精益生产中的单件流为什么能比批量生产提升百倍效率？ 单件流生产的优点 ①生产周期短 ②在制品少 ③场地占用少 ④灵活性大 ⑤避免批量质量缺陷 一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法。 （1）生产周期短 产品生产常由多工序组成，企业一般按分工原则将产品生产工序分给多个工位，分工降低了工作难度，提高了作业效率，但分工对生产组织增加了难度，只有各位工位有效配合，才能保障整体的产出和效率。 传统批量流动生产方式的弊病，突出表现形式为各工位工人各顾各大批量生产，忙于各自工序生产任务而不关心在制品流转和整体产出，结果生产周期大大拉长。 单件流生产同样采取分工原则，但要求各工序不是批量生产后再流转下工位，而是生产一件（是否一件最高效最经济需结合具体行业，以设定标准）就要流转下工位，并要求各工位按统一节拍生产，以实现生产过程顺畅，在制品不积压，按此种方式能快速得到成品，根据节拍和生产工时就可得知完成产量所需总周期，根据目标差异就可灵活应对，保障交货及时。 （2）在制品少 传统生产是大批量生产，即各工位各自的大批量生产，必然结果是各工位均有大量在制品。单件流生产是连续流动生产，突出特点是在制品得以极大的压缩。 （3）场地占用少 单件流生产极大的削减了在制品，工厂空间得以解放。在一些企业，在制品占地面积仅次于设备占地面积，在制品区域很大却还不够用，通道上也放置在制品。此类企业推行精益生产的要点之一是推行连续流动生产，突出收益是削减在制品、减少在制品场地占用。 （4）灵活性大

传统大批量生产方式，在生产现场投入了大量资金，各工位有大量的在制品，生产周期长。一旦出现生产异常，就影响正常产出和交货。一旦客户需求量减少，就会造成大量积压。而若客户提出其他产品品种需求时，因车间内已有大量在产品，企业要么选择在制品下线暂停，以便新品种正常投产，要么选择加班加点干完原有产品后再生产新品种。不论何种选择，要么是前者造成在制品积压，要么是后者造成产成品积压，对企业来说都不愿看到。 单件流生产方式，企业在制品总量极少，原材料的投入短周期内就转化为成品，对于客户需求变化的应对能力均大大提高，对于不同产品品种转换时间能大幅削减。以某服装企业为例，推行精益生产前，品种转换通常需24小时，按一天8小时生产时间计，需三个工作日才能实现换产，推行精益生产后，品种转换按各线正常生产流程投料即可，即上一品种正常生产结束，下一品随后按节拍就能出成品，对于有些产品差异大需调配机器或换线清台等，常在30分钟内也能完成品种转换。 单件流生产对生产组织和相关配套服务工作要求高，在推行单件流生产中，完善了相关工作要求和职责，解决了大量生产异常问题，提高了相关人员的技能和责任心，相对批量生产反倒大量降低了生产异常对生产造成的影响和损失。此种生产状态使企业应变能力大为增强。 （5）避免批量质量缺陷 传统大批量生产方式，各工位工人各顾各大批量生产，在质量管理上增加了数倍的难度。由于各工位工人都有大批量在制品产出，单靠自我质量保障显然不可靠，及时的互检在此生产方式下不现实，只有靠专检，靠检验员或班长进行质量把关。这样，质检员和班长将面临所有工位的质量检验任务，工作量巨大。即使质检员和班长很尽力，在生产中轮番对各工位产品进行检查，质量风险仍旧很大。经常出现的情况是，难以发现质量异常，而若发现了某工序的质量异常，则极可能已是批量质量事故。 精益专家认为：相比较，单件流生产能快速出成品，各工位生产是有序衔接按节拍的，工人的自检是能实现的一项质量保障的基础工作，而下工序的互检则相对较容易实现，质检员和班长的专检则要轻松很多，能迅速对最终产品进行检验，及时发现各工序存在的质量问题，及时进行纠正，能有效避免批量质量缺陷。 单件流生产的魅力在哪里？ ①及早暴露潜在的问题； ②迫使管理层面对各项问题； ③实实在在的减少各种浪费； ④发挥“事半功倍”的最佳生产力； ⑤快速反应，交期最快； ⑥为自动化流程建立基础。 在单件流中更强调员工的团队合作精神，不然的话是不可能实行单件流，达到流水线化生产的。

服装厂质量管理手册-(1)

服装厂质量管理手册 ******* XDFZ/GS02-2011 管理手册 编制: 审批: 版本:第二版 受控状态: 分发号: 2011-03-18 发布 2011-04-01实施 ************* 发布 目录 第一章机构设置与职责类文件 第一节服装厂组织机构图 (5) 第二节部门和人员职责、权限 (6) 第二章管理制度 第一节管理制度考核办法 (16)

第二节文件管理制度 (17) 第三节人员培训管理制度 (20) 第四节生产管理制度 (22) 第五节生产设备、设施管理制度…………………………… 第六节工艺装备(样板)管理制度………………………… 第七节采购控制制度………………………………………… 第八节工艺管理制度及考核办法..............................第九节关键质量控制点控制程序 (34) 第十节进货检验和验证管理制度………………………… 第十一节过程检验管理制度……………………………… 第十二节出厂检验管理制度………………………………第十三节检测仪器设备管理制度…………………………. 第十四节不合格品控制程序 (52) 第十五节仓库管理制度 (55) 第十六节售后服务制度 (56) 第三章技术文件 第一节生产设备操作规程 (57) 第二节检验仪器、设备操作规程 (62) 第三节防静电工作服生产工艺规程 (66) 第四节防静电工作服生产工艺流程图 (74) 第五节原材料检验规程 (75) 第六节半成品的检验规程 (76)

第七节成品的检验规程 (77) 第四章安全卫生管理制度 第一节安全生产方针、目标 (81) 第二节安全工作制度 (82) 第三节安全生产职责 (83) 第四节安全管理措施 (86) 第五节安全文明生产规定 (88) 第六节安全教育培训和考核管理制度 (90) 第七节职业危害和职业病控制制度 (92) 第八节安全检查与处罚管理规定 (93) 颁布令 本公司依据《特种劳动防护用品生产许可证企业实地核查办法》要求编制完成了《管理手册》第二版,现予以批准颁布实施。 本管理手册是公司生产许可证产品质量保证的规性文件,是指导公司严格按照特种劳动防护用品生产许可证实施细则要求的纲领和行动准则。 公司全体员工必须遵照执行。

微小型服装企业单件流生产影响因子控制_田合伟

收稿日期：２０１４－０５－０７ 基金项目：岭南师范学院２０１３年人文社科青年项目（ＱＷ１３０５）． 作者简介：田合伟（１９８７—） ，男，河南叶县人，岭南师范学院美术学院助教，从事服饰文化与时尚流行设计研究． ２０１４年１２月 第３５卷第６期湛江师范学院学报ＪＯＵＲＮＡＬ　ＯＦ　ＺＨＡＮＪＩＡＮＧ　ＮＯＲＭＡＬ　ＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹＤｅｃ．，２０１４Ｖｏｌ．３５　Ｎ ｏ．６微小型服装企业单件流生产影响因子控制 田合伟１，张　磊２ （１． 岭南师范学院美术学院，广东湛江５２４０４８；２．万利源棉业有限公司，河南太康４６１４００） 摘　要： 单件流生产技术因其出产时间快、在制品存量少、占用生产面积小、易适应市场与计划的变更、易保证产品品质、易准确估算交货期等特点，成为目前国内微小型服装企业发展的趋势．运用单件流生产技术的企业，在硬件方面应坚持按设置原则排列设备，软件方面应选用通用缝纫数据、射频识别、ＥＲＰ、 考勤系统、绩效考核系统、数字操作工艺分析系统等智能管理软件，同时加强上下游管理，保证流水更加顺畅，增大有效产出量． 关键词：单件流生产技术；微小型服装企业；单件流形式；单件流技术 中图分类号：Ｆ２３７ 文献标志码：Ａ 文章编号：１ ００６－４７０２（２０１４）０６－０１５４－０４１　微小型服装企业单件流技术的兴起与推广 近年来，国务院不断出台关于扶持微小型企业发展的相关政策，很多省市依据中央政策制定适合其省市实情的支持政策．广东省早于２００５年成立中小企业发展促进会， 大力支持中小企业发展．在相关政策的支持下，越来越多的微小型服装企业扎根广东，并积极探寻实行微小型企业发展的有利生产技术及先进管理方式．目前国内服装行业的生产管理模式正在从粗放型向精益型转变，从单品种、大批量、长周期向多品种、小批量、短周期转变．走在发展前沿的东部沿海地区普遍在积极尝试各种先进生产方式．虽然精益思想已经在国内大部分企业推行，但在有组织地进行精益思想的普及教育和推广方面与先进国家仍存在很大差距． 随着市场的推动，微小型服装企业意识到单靠国家和地市政府的政策支持，已经不能满足其发展，生产效能成为制约其发展的重要因素，提升服装生产线生产力成为关键．微小型服装企业必需根据生产产品的特 点，建设更合理、更实用的柔性流水线［ １］，单件流生产便是一种柔性生产系统．经过对走访的广东省及河南省１０家微小型服饰企业进行资料统计， 其中７家都已经在推行单件流生产，其他企业也有意识或者有计划引进单件流生产技术．但由于大部分微小型服装企业的生产管理还处于较为原始状态，在硬件、软件、人员管理以及生产现场管理方面缺乏相应的理论指导．从微小型企业的实际情况出发，在劳动力成本逐年上升的情况下实施单件流生产技术，推行单件流精益生产是微小型服装企业的发展方向． ２　单件流生产技术的特点与优势 单件流起源于精益生产方式，简称ＯＰＦ， 是把人员、工序与设备有机组合，每个生产单元以最小的数量为单位进行生产和传递，实现前后工序间无停滞的生产技术［２］． 单件流生产于１９７０年代由日本企业率先提出， 后传入中国．单件流生产要求服装裁片以小批量或单件为单元，不超前、不滞后保持富有节奏感的连续移动．服装生产传递方式经历了捆扎式、推车式、运输带式、吊挂式，到单件流技术的出现，可以说实现了精益生产的有效传递．与大批量生产相比，单件流技术有其独特优

生产线平衡实验报告

安徽工业大学 生产线平衡实验报告 专业信息管理与信息系统 班级息111 姓名史家成 学号 119094276 日期 2014-4-23

一、概述 1. 实验目的及要求 将所学的生产运作与管理理论综合应用到实际生产系统的规划和运行管理中去，使学生在实训中理解和巩固所学理论知识，培养其在生产线运行调度过程中发现、分析和解决问题的能力，提高学生的专业素养和综合素质。 2. 实验内容 在生产系统实验室的地面生产线上进行三相异步电动机的装配。 二、实验内容完成情况 1.基于三相异步电动机拆装的生产实验 （1）三相异步电动机拆装：简介所装配三相异步电动机的各零部件的名称、拆装方法及注意事项等。 a、按时间过程拆：分别是风扇罩、风扇、前端盖、后端盖和转子、接线盒。 B、按时间过程装：分别是接线盒、后端盖和转子、前端盖、风扇和风扇罩。 （2）工作研究部分 流程程序图 （3）生产过程实训部分 实训内容及记录数据 简介本部分的实训内容及方式（按照车间管理的模式，将全部实训学生分为若干班组，各班组自行商定其作业安排、车间派工、实施方案和具体生产管理过程，然后轮班实训）1）个人方案介绍 简介本次设计的方案，包括小组成员岗位设置、岗位派工、装配流程、工序安排、物流路线等（可附图、表补充说明）

将学生分为车间主任，搬运工，操作工，计时人员；商议作业顺序及作业安排； 各工种就位；电动机组装，检验组装的成品，完成该次试验。 岗位设置及派工：我小组人员，具体分配为一车间主任、四个操作工，六个搬运工，四个计时人员 装配流程及工序安排：组装前后端盖→组装风扇盖→组装接线盒 2）初次方案设计及实施情况 说明本组初次实施的方案的具体内容及其设计依据→绘出装配流程图→完成数据记录表→根据记录数据总结本次方案设计及实施的质量；总结说明本次方案的优缺点由于是初次进行实践，我们并不熟悉每位队员对拆装电动机的熟悉程度，在有些步骤上浪费了一点时间，但我们进行了调整，最终顺利完成了。 3）第二次方案设计同2）一样，绘出装配流程图 将学生分为车间主任，搬运工，操作工，计时人员；商议作业顺序 及作业安排；各工种就位；电动机组装，检验组装的成品，完成该次试验。 岗位设置及派工：我小组人员，具体分配为一车间主任、四个操作工，六个搬运工，四个计时人员 装配流程及工序安排：组装前端盖→组装后端盖→组装风扇罩→组装接 线盒 Ⅲ 小结 对比总结两次方案的优缺点，针对出现的问题给出进一步的优化设计建议第一次只是盲目的进行生产，第二次是在带一次的基础上进行优化的。第 二次各工种工作时间更为平均 三、思考题 1.能否应用工序同期化方法进行装配时间平衡？如有，写出具体的过程，如不可行，为什么？ 答：可以，可以同时进行前端盖和后端盖的装配，最后装配风扇罩，可将前后端分为两道工序

生产线组长工作计划书(2021)

编号：YK-JH-0261 ( 工作计划) 部门：_____________________ 姓名：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 生产线组长工作计划书 (2021) The formulation of the work plan can review the deficiencies in the previous plans, sum up some experience, and make continuous progress.

生产线组长工作计划书(2021) 导语：在你制订工作计划的时候，你可以回顾以前做的计划中存在的不足，总结出一些经验，因此你会不断地进步，每一次制订的工作计划都会比前一次的好一些，因为以前制订的计划项目已经付诸实施或已经完成，完全可以从中总结出哪些方面好，哪些方面不好，因此，你在以后的工作中，就可以提前预防再次出现同类问题，让你做起事来得心应手。本内容可以放心修改调整或直接使用。 【篇一】 新的一年我所将在上级部门的大力支持，在党委、政府的正确领导下，将认真贯彻落实国家有关生产方针、政策，坚持“安全第一，预防为主”加强安全监察，加大隐患排查及行政执法力度，强化安全培训，确保生产煤炭企业持续、稳定、健康发展，具体工作计划如下： 一、工作目标 1、抓法律法规的组织学习，提升行业管理水平，重点强化煤矿安全生产监管和行政执法能力。 2、抓安全监管的工作，全面落实煤矿安全监管职责任务，重点落实驻矿安监员日常监管和隐患督查跟踪整改到位，特别是重大安全隐患的挂牌跟踪。 3、抓煤矿安全生产质量标准花建设，提高防实抗实能力，重点

服装生产质量管理控制

说明 《服装生产质量管理控制规范》是根据服装生产流程制定的一份生产管理规范，它是从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制，要求在生产过程中的所有环节，对系统和工艺进行实时检查，对于公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。 公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了公司质量标准与要求。公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。 《服装生产质量管理控制规范》的主要目的不仅是检查出次品的百分率，而是要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。服装生产质量管理控制规范 一、原辅材料的检查 服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。 （一）原辅料入库前的检查 （1）材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。 （2）材料的包装是否完好、整洁。 （3）核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。 （4）检验材料外观及内在质量。 （二）原辅料保管状况的检查 （1）仓库环境条件： 湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。

（2）仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。 （3）材料堆放是否整齐，标志是否清晰。 二、技术文件的审核 技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分。产品投产前，必须对各项技术文件进行严格审查，确保正确无误。 （一）生产通知单的审核 对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要求的规格、颜色件数是否正确，原辅料之间是否一一对应等内容，进行核对与审查，确认无误签字后，再向下发放投入生产。 （二）缝制工艺单的审核 对所制定的缝制工艺标准进行复核检查，核对有否遗漏和错误，如： ①各部位的缝合顺序是否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要求是否正确； ②各部位操作规程、技术要求是否准确明白；③特殊的缝制要求是否明确指出。 （三）样板质量的审核 服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据，在服装的技术文件中具有重要的地位，对样板的审核及管理要认真细心。 （1）样板的复核内容 ①大小样板数量是否xx，有否遗漏； ②样板上的书写标记（款号、规格等）是否准确，有无遗漏； ③复核样板各部位的尺寸规格，若样板中包括缩水率，需核对缩水量是否留够；④各衣片样板间的缝合处尺寸是否准确一致，形状是否吻合，如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸是否一致，袖山与袖笼的尺寸是否达到要求等；

流水生产线平衡

流水线平衡 一、流水线的概念及其特征 流水生产，又称为流水线，是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作中心，并按照一定的生产速度（节拍）完成作业的连续重复生产的一种生产组织形成。 基本特征 1、固定生产一种或少数几种产品（零件），其生产过程连续重复进行，最大限度地减少了制品的等候时间和设备的加工间歇时间。 2、工作中心的专业化程度很高，在流水线上，各个工作中心是按照产品工艺过程的顺序排列的。在制品按单向运输路线移动，每个工作中心只固定完成一种或少数几种作业。 3、按照规定的节拍进行生产。 4、流水线上各工序的生产能力是平衡的、成比例的，即各道工序的工作中心（设备）数同各道工序单件作业时间的比例相同。 5、工艺过程是封闭的。 二、节拍 所谓节拍，就是流水线上相继出产两件相同产品之间的时间间隔。节拍是一种期量标准，是装配线组织和设计的重要数据，它决定了装配线的生产能力，以及生产的速度和效率。确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。 三、保持流水线各工序之间平衡的条件（S、T、R关系） 设流水线上各道工序的工作中心数分别为s1，s2，……，s m；各道工序的单件作业时间分别为t1，t2，……t m；流水线节拍为r。为使流水线各工序之间保持平衡，必须是： t1 s1=t2s 2 =…=t m s m =r 四、流水线的优越性及缺陷 优越性：在流水生产条件下，生产过程的连续性、平等性、比例性、节奏性都很高，故流水线具有提高工作中心专业化水平、提高劳动生产率、降低产品成本、稳定产品质量，以及提高生产的自动化水平等。 缺陷：由于设备高度专用化，对产品的变化缺乏适应性；一旦流水线上某台设备发生故障，就可能导致整条线停工，系统的可靠性较差；从社会心理角度来看，流水线上的操作工人长时间重复简单而单调的操作，容易感到乏味、疲劳、对工作缺乏满足感。 所以如何充分发挥流水线的优越性和克服某缺陷，将是现代生产与作业管理面临的一个主要课题。 五、流水线的分类 按生产对象的移动方式可以分为：

南宁焊接设备生产线商业计划书

南宁焊接设备生产线商业计划书 规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要 焊割是一种将材料切割或连接并成为具有给定功能结构的制造技术。 焊割技术已从单一的加工工艺发展成为现代多学科互相交融的新学科，成 为一种综合的工程技术，融合了计算机、数字控制、信息处理、自动化、 现代电力电子技术等先进技术。 目前，我国自动焊接机行业中企业的经济类型主要为民营企业、股份 制企业、中外合资企业及外商独资企业。企业总数大约为700家左右，全 年总产值大约100亿元，其中年产值在1亿元以上的企业有二十多家。 该焊接设备项目计划总投资22702.29万元，其中：固定资产投资16249.00万元，占项目总投资的71.57%；流动资金6453.29万元，占 项目总投资的28.43%。 达产年营业收入43270.00万元，净利润7324.63万元，达产年纳 税总额4189.35万元；达产年投资利润率43.02%，投资利税率50.72%，投资回报率32.26%，全部投资回收期4.60年，提供就业职位704个。

南宁焊接设备生产线商业计划书目录 第一章总论 第二章项目建设背景 第三章市场调研预测 第四章项目投资建设方案 第五章土建工程研究 第六章运营管理模式 第七章项目风险评价 第八章 SWOT分析 第九章实施安排方案 第十章投资规划 第十一章项目经济效益可行性 第十二章项目结论

第一章总论 一、项目名称及建设性质 （一）项目名称 南宁焊接设备生产线 （二）项目建设性质 该项目属于新建项目，依托xxx新兴产业示范区良好的产业基础 和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以焊接设备为核心的综合 性产业基地，年产值可达43000.00万元。 二、项目承办单位 xxx公司 三、战略合作单位 xxx科技发展公司 四、项目建设背景 大约有三分之一的钢铁产品需要经过焊接加工，除了少数高端设备外，这些焊接加工设备我国基本能够自行提供，我国已经成为世界上最大的焊 接设备生产国和出口国。2010年以来，受新兴经济体经济高速发展的驱动，全球焊接设备市场容量呈现逐年上升趋势。2019年，全球焊接设备市场容 量约为2500亿元，预计2020年，全球焊割设备市场容量将达到2700亿元。

单件流水操作方案

单件流水操作具体操作流程 1、解决质量问题。 每一个车位只做其中一个或两个工序，没做好，下一个工序将会怠工。每个工序只给一两分钟时间。若有质量问题，所有人员等待其返工，做好为止。 2、解决产量问题。 每个工序在一至两分钟内完成，具体时间将通过配料员测时，并在开产前由组长（组长的责任打样分工序预算平均工时）及生产主管、配料员人员进行人员配备，有工序排列有十件为一个单位进行测时，在测时中发现工序接不上马上调整人员（因人员问题组长要配合配料员投料而对员工的辅助和打分）。未在标准时间完成的，配料员会推料。对生产员工产生极大的约束与紧张感。45分钟紧张工作后休息十分钟。 3、解决产量稳定提高。 一方面要稳定，一方面要提高。要求稳定是给下一工序要源源不断，而不是突然象洪水爆发，不能抵挡。这种稳定靠单件流水来控制是最佳方式，并且在试验阶段，纯粹是车工的流水，经过一段时间，已经把专机、后整工序、包装、总检全部放在流水线上，在生产完成时即成为可装车之成品。此种稳定将是完全式的稳定，不存在翻箱查货后的诸多问题。产量提高方面，重复十次以后的工序，即单个工序经过十件以后，员工的效率将明显提高（在些基础上配料员跟组长可以30、50、100、三个分水岭点加速配料来推进速度，以求得稳好快的运行）。单件流水一直流下，每个点明确到个人，让个人完全担待责任，追查问题原因也非常地清晰。确切知晓生产量，明确实际产能，没

有一件虚报数字，这样为更准确地量产与排产提供有力依据。并且可以做为打 分工资发放的依据。 6、解决薪酬问题。 薪酬问题是个最为敏感的问题，很大程度上影响到工厂运作。但我们需要强调的是，单件流水在服装行业大的是计时，不能用计件。而单件流 生产线实行的团体计件工资制度则完全不同，每个员工都是团体中的一部分， 所分配到的工作量是相等的，她们赚取的钱是平分的，这样就会使她们的团队 精神加强，生产线上也不会出现员工之间或员工与组长之间、发生争吵的情形。自然，久了之后生产线上人员安定、感情加深，这个集体就更加团结，生产力 也就提高了。而在我们现在目前的生产规模里也不适应这种计时因为都是成衣 单件完成的员工。所以我们在其它厂的基础上计件计时一起算在加上打分制度，那道工序影响就扣分，而组长看表现好的可加分。计件平平均工资的基本上以 分数罚奖。当然为了照顾员工情绪罚少奖多。组长和投料员的工资员工的平均 工资上的1.2—1.8倍，流水成熟了按产能的等级来决定单件衣服的工价，产多单价高来刺激潜能产量。 7、更高要求前置作业。 单件流水方案理论上讲是服装行业的一个趋势。但往往在实施过程中会大打折扣。单件流水对前置作业的要求非常高。首先，组长投料员必须精确安排好各个工序的时间及转换要求。一. 车位排布不同 单件流要求车位字型、自上而下排布，在生产过程中严禁交叉倒流、回流情况的发生，使生产线流线化生产，而在传统生产模式生产线上，有时车 位的排布会使某些工序之间出现交叉回流的现象。

天津种植机械生产线项目商业计划书

天津种植机械生产线项目 商业计划书 规划设计/投资分析/实施方案

报告摘要 农业农村部发布《关于加快推进设施种植机械化发展的意见》。意见 提出，到2025年，种植设施区域布局更加合理，结构类型更加优化，以塑 料大棚、日光温室和连栋温室为主的种植设施总面积稳定在200万公顷以上；适宜机械化生产的新品种和新技术新模式加快推广，设施蔬菜、花卉、果树、中药材的主要品种生产全程机械化技术装备体系和社会化服务体系 基本建立，设施种植机械化水平总体达到50%以上。 农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初 加工和处理过程中所使用的各种机械。农业机械包括农用动力机械、农田 建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等。 该种植机械项目计划总投资14167.29万元，其中：固定资产投资11141.31万元，占项目总投资的78.64%；流动资金3025.98万元，占 项目总投资的21.36%。 达产年营业收入24572.00万元，净利润3794.40万元，达产年纳 税总额2222.58万元；达产年投资利润率35.71%，投资利税率42.47%，投资回报率26.78%，全部投资回收期5.23年，提供就业职位490个。

天津种植机械生产线项目商业计划书目录 第一章项目概况 第二章项目建设背景 第三章产业研究 第四章产品规划方案 第五章土建工程说明 第六章运营管理模式 第七章风险应对评估 第八章 SWOT分析 第九章进度方案 第十章项目投资方案分析 第十一章经营效益分析 第十二章综合结论

服装行业单件流

服装行业单件流 单件流生产系统的目标、目的、特点、范围、内容 一、目标：确保建立平衡式、弹性化、单件流的生产线 确保做到成本降低、效率提升、浪费减少 确保提高品质与服务质量，满足客人交期 二、目的：通过消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取更多的利益。浪费包括：等待的浪费；库存的浪费；搬运的浪费；动作的浪费；不良品的浪费；加工的浪费；制造过多（早）的浪费。 三、特点：改善成果快速而且多方面性 四、范围：起点：客人核可样品后，跟单员将订单资料分发给各相关职能部门时。 终点：员工完成车缝工作，将产品交到包装部时。 五、内容： 心：表示思想观念方面必须要先建立起来。单件流的思想与传统生产观念有很大的不同，改善必须先从意识改革开始。 技：表示技法的意思。是指要采用什么样的方法，才能将思想，理念做出来。包括（流线化生产，安定化生产，平稳化生产，超市化生产）下面将做详细介绍。 体：表示体验、实践的意思。这是整个单件流改善成功的秘诀所在。只要去做才能发现问题，才能进行改善。 流线化生产 流线化生产可以说是单件流中最重要的一个阶段，它可以降低不良率，缩短节奏时间，提高劳动生产力，减少生产空间等等。它的基本想法就是在避免制造不良品的同时，将成品经由生产流程一个一个的制造出来。 建立流线化生产有以下条件： 1、单件流 2、按流程顺序布置设备 3、生产速度的同步化 4、多工序操作的作业 5、作业员多能工化 6、员工实行手交手作业 7、机器设备小型化，可移动 8、车位布置“丰”字型化 其中，最强有力的条件就是第一项的单件流，如果因实施不了变成小批

量流的话，那么在不知不觉中现场就产生浪费。 那么，如何建立流线化生产线呢？ 1、全员的意识改革。也就是观念的改革，尤其是管理人员，只有观念改变，改善活动才可有效进行。 2、成立示范模范小组。需要有人来领导组织改善活动。 3、选定示范生产线。一般是选取观念意识比较好的组别来做示范。 4、现况调查分析，对此生产线的现况做一个了解。如人员配置、人员的技能、设备配置、生产力、日生产量等等。 5、根据款式设定产距时间。也就是每隔多少时间必须生产出一个产品。 6、决定设备、人员的数量。单件流强调少人化的改善，因此，必须设法将工作量太少的工序改善消除掉。 7、布置“细流而快”、按至上而下流动的生产线。将设备尽量拉拢以减少人员动作节奏浪费及物品搬运的距离。 8、分配工序。依据6计算所得的人数及7机器设备的排位，以产距时间为目标将每个工序分配给员工并使每位员工分配到工序的人力时间与产距时间愈接近愈好，因为要做到完全一致是很困难的。 9、单件流。务必使每个员工人手一件在生产线上流动； 10、维持管理。流线化生产线的建立以及人员作业配置好了之后，并不是表示一切都已上轨道。反而会有一些以前没注意到的问题出现，例如设备小毛病的故障率太高了，或者是转款的时间太长了等等，都必须再努力加以改善，以使生产线能尽早安定下来。另一个问题就是员工的排斥，由于改变了作业方式，工序重新分配，难免会有人认为他的工作量增加而感到心理不平衡。另外，以往的生产方式都已经习惯了，突然改变新的工作方式，开始也一定会不习惯的。这些问题都要现场的管理干部反复给员工做沟通说明，并鼓励大家做做看，一般而言，一、二个星期后这种问题就会逐渐消失。 11.水平展开。当示范组员工习惯了新的工作方式，而且生产线也逐渐安定下来的时候，整个工厂已有一个可供观摩学习的地方，其他生产线员工也对流线化生产有了一定的认识，这时候，可以依照示范组的建立过程，引用到全工厂内的每一条生产线。 安定化生产 流线化生产只能算是修正活动，真正改善活动应该从安定化生产开始，它包括： 人员的安定： 是通过标准作业使生产线的生产速度稳定下来并达到减少作业人员的效

服装生产质量管理

服装生产质量管理 近些年,随着人们对服装的要求的不断提高,出现了很多处理方法,服装整理的工程也向前进步了很多。 服装生产质量管理控制就是从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制,要求在生产过程中的所有环节,对系统与工艺进行实时检查,对于公司的每一份订单,都必须有最终的质量控制报告,以保证质量符合要求。 公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查瞧,监督并确保供货商严格执行了公司质量标准与要求。公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装与查阅所有记录。 服装生产质量管理控制的主要目的不仅就是检查出次品的百分率,而就是要指出可能存在的问题,以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。 服装生产质量检查步骤 一、原辅材料的检查 服装的原辅材料就是构成服装成品的基础,把好原辅料的质量关,防止不合格的原辅料投入生产,就是整个服装生产过程中质量控制的基础。 (一)原辅料入库前的检查 (1)材料的品号、品名、规格、花型、色泽等就是否与入库通知单及发货票相符。 (2)材料的包装就是否完好、整洁。 (3)核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。 (4)检验材料外观及内在质量。 (二)原辅料保管状况的检查 (1)仓库环境条件:湿度、温度、通风等条件就是否适合有关原辅料的贮存,如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。 (2)仓库场地就是否整洁、货架就是否光洁,以免沾污或损坏材料。

(3)材料堆放就是否整齐,标志就是否清晰。 二、技术文件的审核 技术文件就是影响产品质量的主因,属于生产中的软件部分。产品投产前,必须对各项技术文件 (一)缝制工艺单的审核 对所制定的缝制工艺标准进行复核检查,核对有否遗漏与错误,如:①各部位的缝合顺序就是否合理、顺畅,缝迹缝型的形式及要求就是否正确;②各部位操作规程、技术要求就是否准确明白;③特殊的缝制要求就是否明确指出。 (二)样板质量的审核 服装样板就是排料划样、裁剪与缝制等生产工序中必不可少的技术依据,在服装的技术文件中具有重要的地位,对样板的审核及管理要认真细心。 (1)样板的复核内容 ①大小样板数量就是否齐全,有否遗漏; ②样板上的书写标记(款号、规格等)就是否准确,有无遗漏; ③复核样板各部位的尺寸规格,若样板中包括缩水率,需核对缩水量就是否留够; ④各衣片样板间的缝合处尺寸就是否准确一致,形状就是否吻合,如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸就是否一致,袖山与袖笼的尺寸就是否达到要求等; ⑤同规格的面、里及衬的样板之间就是否相互匹配; ⑥定位标记(定位孔、剪口)、省位、褶裥位等就是否准确,有无遗漏; ⑦按大小规格将样板码齐,观察样板跳档就是否正确; ⑧经纱标记就是否正确,有无遗漏;

装配线平衡设计

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 1 引言 1.1 选题背景 随着社会经济的快速发展，科技的日益进步，市场竞争也变得越来越激烈，怎样提升企业的竞争力成为管理者重点关注的问题。 制造业是企业所有与制造有关的生产组织的总称。中国作为21世纪世界最大的生产工厂，越来越多的国际企业选择来中国建厂，不光带来了先进的生产技术，也引入了更为先进的管理理念。因此，在竞争日益激烈的当今社会，只有不断寻求新的突破和运营低成本化，才能使企业长盛不衰。而生产线作为制造型企业最基本的生产单位，其生产水平的高低往往决定着公司生产能力的大小。做好企业生产线的改进建设，也就成为制造业企业的重中之重。而作为改善企业生产状况、提高企业生产效率、提升企业竞争力的最佳工具——工业工程，也必将成为企业摆脱困境，走向辉煌的必经之路。 石家庄格力小家电有限公司作为一个新兴的小家电生产企业，虽然是格力电器旗下的一个全新品牌，却并未占据特别高的市场份额，在急速发展的市场经济背景下，企业若想如计划般的成为有很强竞争力的独立品牌，必须进行改革，因此，企业迫切需要引入工业工程等先进生产管理理论及方法，来助其提高市场竞争力。 基于以上背景，本课题利用工业工程的知识对石家庄格力小家电有限公司总装厂的电风扇装配生产线进行改善，以提高生产效率，提高企业竞争力。1.2 课题研究的内容和意义 装配线平衡就是在一定的生产工艺的约束下，按流水线的各个生产节拍将所有装配工序进行有效的组合、合理的调整，从而使各个工位的负荷量充足且均衡，各工位的空闲时间最少。石家庄格力小家电公司的装配线由二十几个工位组成，采用直线型布局，流水线的最大好处就是有着很高的连续性和协调性。由于每个工位的工作不同，因此节拍也不相同，使得物料在流水线上分布不均匀，又由于瓶颈环节的存在，以致其他环节便会出现等待的浪费，从而影响整条生产线的效率,因此，进行装配线的平衡改善是非常有必要的。

创自动化设备制造企业计划书

自动化设备制造企业计划书 二〇一四年十二月

自动化设备制造企业计划书 一．设备的领域： 1.1.非标设备就是非标准设备，不是按照国家颁布统一的行业标准和规格制造的设备，而是根 据自己的用途需要，自行设计制造的设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。 1.2.随着工业时代的进步，机械设备逐渐代替人工操作，实现高效率生产作业手段。 其工作特点就是用机械设备或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令控制设备自动进行操作或以模仿人的工作方式来完成。 二．经营理念： 以生产、销售为一体的专业性技术企业。秉承追求卓越的服务理念，从设计开发到生产制造，以专业化的技术和一流品质，服务于客户。是根据客户指定要求完成自动机械化的机器,及治具，工装夹具，包括设计、制造、安装、调试及售后服务。 三．服务对象 1)中小型的非标测试设备研发及制造 2)测量测绘工程承接 3)特殊被检参数的测量设备开发与制造 4)实验测试及性能验证类 5)非标准实验测试机台设计与制造 6)新产品开发性能验证机台设计与制造 7)自动化及机电一体化类 8)非标准的自动化生产线设计

9)其他实验设备 10)各种工装夹具设计 四．人力物力分析 1．根据公司目前的状况，建议从实际出发，从治具；工作夹具及各种工装夹具做起。从手动转变成半自动化，及全自动化。 2．因为是根据客户的需求来设计产品，在人员能力方面，需要有专业的技术人员。 3．个人能力要求如下 3.1．机械设计人员方面：要求从事非标设计工作多年，有一定的设计能力，对各种机械机构有一定的掌握，比如，机械的传动机构，动力分析。电器的控制方式，以及电子原气件的使用途径。熟练操作3D及2D制图软件。 3.2电气工程师方面：要求从事编程多年，有一定的动手和解决问题的能力，熟悉直流和交流电的正确使用场合。熟练掌握编程作业手段，对各种控制方式有一定的了解。 比如熟悉并掌握PLC编程。 3.3销售人员方面：要求从事过非标工作领域，对机械机构和电器控制有一定的了解。熟悉市场的需求。 3.4．采购人员：要求从事过采购相关工作经验，对电子产品及启动元件有一定的掌握。比如，电机，汽缸，继电器，PLC，24V电源等相关电子产品 3.5.组装钳工人员方面：要求从事过多年钳工工作，有一定的动手能力和解决问题的能力。五．生产作业组织机构

面向服装行业的服装版的产品介绍话术

面向服装行业的服装版的产品介绍话术 总体介绍 1、服装行业分为几种类型他们的关注点都是什么 （1）按企业运作模式可分为： I、品牌企业（内销） 关注点：批发+零售+制造 II、外贸企业（外销） 关注点：关注出口+报价 III、生产加工企业（制造） 关注点：样衣管理+齐料分析+生产计划+面辅料采购（批色管理）+裁床管理+工票+生产进度+计件工资+按照订单的成本核算+装箱单 IV、贸工一体化（外贸+生产） 关注点：参考外贸和生产加工企业 （2）按照生产的产品类型可分为： I、针织厂（毛衣/内衣/保暖内衣） II、梭织厂（运动服/西服/防寒服） III、制鞋厂 IV、制帽厂 2、服装行业插件的适用范围 适用的企业类型：服装生产厂、制鞋、制帽厂；品牌服装企业、服装外贸企业等；年营业额在3000万以上的服装企业是我们的重点目标客户。 3、服装行业专版与标准版产品的区别 服装插件是依存于标准产品之上的插件产品，必须在安装标准产品的基础上，再安装服装行业插件。 服装插件包含三个模块组：基础应用、生产计划、全面管理。 4、服装行业的应用中，哪些模块是必选模块哪些是备选模块 （1）必选模块包括： 财务会计：总账、报表 供应链：采购、销售、库存、存货 生产制造：物料清单、生产订单、车间管理 提示：根据客户企业规模大小，预期应用深度，选择的不同深度的应用模块。 （2）备选模块包括： 合同管理和质量管理。出口管理、进口管理 5、基础应用中包含哪些方面的应用 基础应用中包括颜色尺码字段配置、尺码组、服务存货档案及二维表单的应用。

6、生产计划中包含哪些方面的应用 BOM批量生成、BOM批量修改、生产规划、生产齐料展望分析7、全面管理中包含哪些方面的应用 裁床管理、工票管理、计件工资、计时工资、手工工资 基础应用 颜色尺码字段配置、尺码组、服装存货档案、二维表单500元 许可控制在相应产品组中 生产计划： 1、对复杂和多样式的物料清单提供方便简捷的物料清单管理。 2、提供图形化智能排产工具，帮助计划部门根据销售订单负载对生产负荷占用情况进行管理 3、基于销售订单提供生产齐料展望分析，通过对销售订单所需物料分BOM级次展开，对所需物料可用情况进行展望分析10万元 许可控制在相应产品组中 全面管理： 1、提供裁床管理，管理裁床的作业过程、裁剪物料用量、裁床作业人员的业务 2、提供工票管理，使用条码扫描技术，管理生产人员作业进度、作业成果 3、提供计件工资，管理生产人员计件工资 4、提供手工工资和计时工资，管理手工工资、返工工资和计时人员工资20万元 许可控制在相应产品组中 注意事项 当选择生产计划后包含基础应用的内容；当选择全面管理后包含生产计划，即也包 含基础应用的内容。 订单跟踪分析插件：是标准插件的内容，不含在服装版中，需要单独订购。 产品功能篇 1、针对服装行业的客户如何进行概要性介绍 服装行业解决方案充分考虑服装行业特点，简便、明了地处理服装行业特有的款型、面料、颜色、尺码四大要素的单据录入、查询、打印及报表工作；解决了服装企业生产过程中的排程、原料保障、准时交货、准确核算成本等重大难题；将整个生产、营销、财务结算有效过程完整的管理起来。 服装行业解决方案中包括设计、订货、BOM管理、ATP查询、齐料分析、生产规划、计划排产、裁床管理、工票管理、计件工资管理、按订单成本核算等，涵盖销售、采购、计划、生产、质检、库存、财务、人事和决策分析子系统。 2、针对不同类型的客户，如何进行不同侧重的产品介绍