万能材料试验机毕业设计论文

万能材料试验机

摘要:试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器，可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。近年来，试验机行业技术突飞猛进。试验机向着两个方向即超微外力检测与超大外力检测发展。高检测精度、高灵敏度、运动平稳、易于操纵是目前试验机的主要发展方向。

本文首先概述了试验机的基本定义、分类与国内外一些重要生产商的成果。第二部分论述了所想到

的四种方案并对这些方案优缺点作了分析和对比。前三种方案均为利用滚珠丝杠，最后一种则利用

液压。在彼此比较后决定选第一种方案。第三部分则是说明了试验机的主要机械传动部分的设计以

及对它们的校核过程。试验机的传动部分主要由蜗轮蜗杆、锥齿轮、滚珠丝杠三部分组成。经过校

核后所有设计均符合要求。用ProE软件完成试验机的三维总装图，然后得到了整个试验机的二维装

配图和蜗轮蜗杆、锥齿轮、轴等二维零件图。在文章的最后简明的介绍了做本次毕业设计的一些心

得体会。

关键词: 试验机；蜗轮蜗杆；锥齿轮；滚珠丝杆；ProE

Universal testing machine

ABSTRACT:Test machine in various conditions and environment in metal materials, non-metallic materials, machinery accessory, engineering structures such as mechanical properties, technics performance, Internal defects and checking dynamic imbalance rotating parts of sophisticated testing equipment, such as materials tension, compression, bending, shear, reversing, impact, fatigue, creep, lasting and relaxation, wear, hardness tests. In recent years,the technic of the test machine industry advances rapidly. Test machine is the direction toward the development of the super-tiny force detection and the development of super-large external force testing. Detection of high-precision, high sensitivity, smooth motion, easily operated test machine is the main development direction presently.

This paper first summarizes the test machine's basic definition, classification, and some important domestic and foreign manufacturers results. The second part, discussing about the experiences of the four projects as well as advantages and disadvantages of these projects are analyzed and compared . The foregoing three programs are the use of ball screw, the last one is using the hydraulic pressure. In comparison with each other decide the first option. The third part is the experiment, the major part of the mechanical drive design and the process of checking them. The main drive system of the test machine includes the worm,taper gear, ball screw three components. After checking all the design had complied with the request. The three-dimensional assembly drawings of the test machine are finished by the soft called PROE.Then,export the planar drawings,such as worm gear&worm,taper gear,shaft and so on. In the end concisely introduce the meeting and what had learned in the graduate design experiences.

Keywords:Test Machine, Worm Gear & Worm，Taper Gear，Ball Screws ,Proe

第一章概述

1.1材料试验机概述

材料试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器，可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。

材料试验机的种类很多，有多种不同的分类方法。按加荷方法分类: 静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态)。其中静态试验机一个主要组成部分万能试验机又可分为液压万能试验机、电液伺服万能试验机和电子万能试验机。

1.国内材料试验机的现状

中国材料试验机的现状验机制造行业在旧中国是空白，中华民共和国成立后，党和政府十分重视我国计量检测事业的历史悠久，但试计量检测技术的发展，采取了许多重要措来发展仪器仪表工业。经过五十多年的努力，我国材料试验机的制造，从无到有从小到大，从单参数到多参数，从静态到动态，逐步发展成初具规模，具有能生产静负荷试验机（如拉、压万能试验机、扭转试验机、松弛试验机、持久强渡试验机、蠕变试验机、复合应力试验机等）和动负荷试验机（如冲击试验机和疲劳试验机等）的能力，有效地促进了国民经济建设和国防建设的发展。长期以来，试验机也一直是欧美对我国尖端科研课题限制出口的产品。我国的国防科技工业和其它部门的科产业，就必须走自主创新的道路。在新三思集团研院所不能直接进口某些关键材料试验的仪器设备。所以，要发展中国的试验机公司为首的中国试验机民营企业的不断努力下，中国试验机的技术水平得到了长足的进步，国内与国外的试验机技术水平的差距正在逐步的缩小。

本文章版权归新三思集团公司及原作者所有，转载必究。

上海百贺仪器科技有限公司（下图1-1为公司的产品）

图1-1电子万能试验机

电子万能材料试验机(双柱落地式)主要用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试和分析研究。可自动求取ReH、ReL、Rp0.2、Fm、Rt0.5、Rt0.6、Rt0.65、Rt0.7、Rm、E等试验参数，并可根据GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等国际标准进行试验和提供数据。

电子万能试验机(双柱落地式)性能特点：

电子万能试验机(双柱落地式)采用高强度光杠固定上横梁和工作台面，使之构成高刚性的门式框架结构。采用伺服电机驱动,伺服电机通过传动机构带动移动横梁上下移动,实现试验加载过程.分为单空间和双空间两种机型。主本机采用先进的DSCC-1全数字闭环控制系统进行控制及测量，采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，产品性能达到国际先进水平。（下图1-2为公司的产品）

图1-2液压万能试验机

液压万能试验机WAW-100型程序采用开放的数据库结构定义，符合标准

GB228—87、GB/T228—2002、GB7314-87等试验方法，也可恨据用户要求定制特殊的试验方法。测量方式采用的是高精度压力传感器、高精度位移传感器、高线性低杂信的信号处理及放大模块，人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、非比例延伸应力等，在自动分析的基础上，还可以人工修正分析结果提高分析的准确性。

液压万能试验机可配置专用于材料试验机的闭环控制和数据采集的电液控制器(可以根据客户要求配置进口控制器，如：DOLI)，它具备强大的功能，叉兼有十分优异的性能价格比。适用于科研单位、大专院校、质监部门及检测中心进行检测、科研、仲裁及特殊试验的需要。

一、液压万能试验机WAW-100型的特点：

1、控制模式：等速率活塞行程控制、等速率力控制、等速率应力控制、等速率应变控制、力保持控制、定应力转定应变控制。

2、试验力量程自动转换功能：若达到容量的90%自动转换到较大容量

3、自动夹持：采用液压自动夹紧，夹持可靠，不打滑。

4、多重保护：具有软件、硬件过载和位置保护．，

5、自动校准：负荷、变形、位移可按标准值自动校准．

6、自动停机：实验结束后活塞自动停止工作

二、液压万能试验机WAW-100型的技术参数：

1、最大试验力：100KN

2、测量范围：1-100KN

3、负荷测量精度：±1%

4、试验速度mm/min：0-190

5、变形精度：示值的±0.5%以内

6、位移精度：示值的±0.5%以内

7、应变速率范围：2-60

8、应变速率范围：0.00025-0.0025l/s

9、活塞行程：150mm

10、拉伸钳口间最大距离（包括活塞行程）：520mm

11、圆试样夹持直径：直径6-12，12-20mm

12、扁试样夹持厚度mm：0-8×60

13、压板尺寸mm：直径120

14、主柱间距离：400mm

15、试样直径：10mm

16、弯曲支承最大距离：300mm

17、移动电机功率：0.18KW

18、电压：380V

19、油泵功率：0.75KW（下图1-3为公司的产品）

图1-3电液伺服万能试验机

电液伺服万能试验机WAW-600L主要用于预应力混凝土钢绞线的拉伸试验，适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB/T5224-1995《预应力混凝土钢绞线》的要求。

电液伺服万能试验机WAW-600L技术参数：

1、最大试验力(kN)：600。

2、试验力测量范围(kN)：12-600。

3、试验机级别：1级。

4、试验力示值相对误差：≤±1%。

5、位移测量分辨力(mm)：0.01。

6、位移示值相对误差：≤±1%。

7、最大拉伸试验空间(mm)：1200

8、活塞行程(mm)：250。

9、变形测量范围：2%-100%FS。

10、引伸计示值相对误差：≤±1%。

11、活塞移动速度(mm/min)：70。

12、钢绞线夹持直径范围(mm)：Φ9.5-Φ15.4 。

13、夹紧方式独立式液压加紧。

14、伺服/夹紧油泵电机功率(kW)：1.5/1.5。

15、横梁升降电机功率(kW)：1.1。

16、主机最大外形尺寸(mm)：1180×750×3440。

17、控制柜外形尺寸(mm)：600×700×1100。

2．国外材料试验机的现状

岛津公司（下图1-4岛津公司的产品）

图1-4电子万能试验机

产品详细介绍

AG-IC系列立式电子万能试验机是日本岛津苏州工厂组装的最先进的电子万能试验机，现已在国内的机械、电子、大学、研究院所等行业得到广泛的应用。该系列立式电子万能试验机已经取得国际CE认证。

一．电子万能试验机的特点

1.简便直观的中文试验软件。

2.具有2.5ms采样间隔的高速度数据采集，适合各种特性材料的测试数据的真实性。

3.高速返回原点功能，缩短下次试验的准备时间，提高试验效率。

4.拥有多种完善的试验夹具，适合多种样品的试验要求。

二．电子万能试验机的规格

1.载荷容量：100KN

2.载荷精度：显示值的±0.5%（保证精度范围：载荷传感器容量的0.4～100%）

3.载荷量程：×1、×2、×5、×10、×20、×50、×100七个量程自动转换

4.试验速度：0.0005～1000mm/min

5.十字头速度精度：0.1%

三．电子万能试验机的用途

1．各种金属材料、非金属材料、复合材料的拉伸试验、压缩、弯曲试验

2．机械部件、电子部件的拉伸、剥离、焊接强度试验

3．控制或循环试验

4．应力松弛或蠕变试验（下图1-5岛津公司的产品）

图1-5液压万能试验机

岛津液压万能试验机UH-I系列是以电子控制液压驱动的伺服式万能试验机，试验载荷采用高精度压力传感器，被广泛的应用在钢铁、建材等行业。

一．岛津液压万能试验机的用途

1．各种金属材料的拉伸试验、压缩、弯曲试验

2．木材、纤维板的压缩、弯曲试验

3．上述材料的载荷保持试验

4．沥青、混凝土的压缩试验

二．岛津液压万能试验机的特点

1.采用大形LCD轻触屏，可以显示试验曲线，操作方便、可视性好。

2.丰富的自动控制程序为标准配置。

3.可以选择模拟指针式度盘显示器。

4.通过试验软件，实现高速数据采集。

三．岛津液压万能试验机的规格

1.载荷容量：200KN、300KN、500KN、1000KN、2000KN、30000KN、4000KN。

2.载荷精度：显示值的±0.5%。

3.载荷量程：×1、×2、×5、×10、×20、×50 六个量程自动转换。

4.试验速度：位移控制：0.5mm/min～最大试验速度。

5.载荷控制：0.1～5.0满刻度/min。

6.应变控制：0.1～80%/min。

第二章设计方案

2.1方案简述

2.1.1方案一

电动机产生动力由涡杆传到涡轮轴，然后通过蜗轮传至锥齿轮，再通过锥齿轮传动系统传递到丝杠。与此同时与丝杠配合的丝杠螺母则带动横梁上下运动，而下夹具则是固定在试验台上，至此完成试验。如图2-1所示：

图2-1 方案一示意图

2.1.2方案二

电动机产生动力后输出到减速器，然后进入涡轮蜗杆传动系统，进一步减速并改变运动旋转方向后，通过链传动系统传递到丝杠。由链轮的转动带动丝杠转动。与此同时与丝杠配合的丝杠螺母则带动横梁上下运动，而下夹具则是固定在试验台上，至此完成试验。如图2-2所示：

图2-2 方案二示意图

2.1.3方案三

电动机产生动力后输出到减速器，然后由直齿轮带动丝杠转动。丝杠转动同时两个丝杠螺母同步背向或相向运动，两个连杆同时远离或靠近。这就使下夹具所在试验台向上或向下运动。上面横梁可以固定，也可以在液压、丝杠等外力驱动下上下运动，至此完成试验。如图2-3所示：

图2-3方案三示意图

2.1.4方案四

本方案与上述两种文件有所不同，本方案是由油泵驱动油缸里的活塞提供外部试验力。油泵输出油经进油管达到液压缸，然后经回油管路流回回油缸再次利用。此方案要求液压系统要有较精确的控制阀的配合才能实现试验目的。而目前液压控制阀与计算机控制联系越来越密切，国外在计算机控制领域取得了较大进展，可惜的是我国控制系统方面还较薄弱。如图2-4所示：

图2-4方案四示意图

2.2各种方案比较

方案一：滚珠丝杠-螺母传动机构是在丝杠和螺母之间放入滚珠作为中间件，是丝杠与螺母的滑动摩擦传动变为滚动摩擦传动。滚珠丝杠-螺母传动机构具有下述优点：（1）传动精度高，运动平稳，无爬行现象滚动丝杠传动基本上是滚动摩擦，摩擦阻力小，摩擦阻力的大小几乎与运动速度完全无关，这样就可以保证运动的平稳性，且不会出现爬行现象（其静摩擦系数与动摩擦系数相差极小）。（2）有可逆性滚珠丝杠摩擦损失小，可以从旋转运动转换为直线运动，也可以从直线运动转换为旋转运动。（3）成本高滚珠丝杠和螺母等元件的加工精度要求较高，光洁度要求也较高，故制造成本高。（4）不能能自锁特别是垂直丝杠，由于自重惯性力的关系，运动部件在运动停止后不能自锁，需加制动装置。

方案一：采用滚珠丝杆传动,并且蜗杆传动带有自锁作用，可以实现丝杆自锁；蜗杆传动有两个输出轴，并且转向相同，所以丝杆螺纹旋向要相反，才能使丝杆螺母运动方向一致。

方案二：虽然链传动的制造与安装精度要求较低，成本也低。远距离传动时，其结构比齿轮传动轻便得多。但是只能实现平行轴间链轮的同向传动；运转时不能保持恒定的瞬时传动比；磨损后易发生调齿；工作是有噪声、振动冲击。

方案三：（1）丝杠水平放置利于自锁。水平状态下不受自重惯性力，故运动停止较为容易。（2）采用涡轮驱动丝杠，由于涡轮尤其是单头涡轮传动效率低，传动精确度也较差。同时涡轮一般采用较为贵重的减摩材料（如青铜）制造，从而增加了制造成本。（3）工作台有两个连杆驱动所承受力较小。在较大试验力时，连杆安全性降低，必须增大连杆尺寸，这就使得试验机所需较大的外功率来驱动。

方案四：由于采用了液压驱动，故有以下特点：液压传动能够实现无级变速，工作平稳；同功率时液压装置体积小、质量轻；液体为工作介质易泄露，造成污染；油液可压缩故传动比不准确；传动过程中损失较大，效率较低；液压传动对油温和负载变化极为敏感，对外部环境要求较高；液压元件精度高，造价高；液压传动一旦出现故障时不易追查原因，不易迅速排除。

综合上述四种方案的优缺点以及目前市场上主流试验机形式，最后决定选择第一种方案为本设计所采取的最终方案。

第三章 设计中有关计算

3.1电动机的选择

由设计要求及已知条件可知，假设试验机横梁设计速度为120mm/min ，试验机所施加的外力为100KN 。故

312010010200100060

P F V W =?=??=? (3-1) 式中：F ——试验机输出力，N ；V ——丝杠速度，m/s 。

电机功率在传递过程中必然有一定的损失。参阅机械工程手册可知，丝杠与丝杠螺母间传动效率为0.9，锥齿轮之间传动效率为0.94，涡轮蜗杆间传动效率为0.8，其他联结件传动效率为0.9。故

0.90.940.80.90.609ηηηηη==???=丝总锥蜗其

所以

200P P 328.40.609w η===电机总 (3-2)

上式中 P ——试验机有效功率；

η总——试验机总效率。

查阅电机手册结合实际情况选择合适型号为Y802-4，它的额定功率为0.75KW 、满载转速为1390r/min 。如图3-1所示。

图3-1所选电机三维示意图

3.2传动装置总传动比的计算及其分配

已知横梁速度以此求得丝杠转速w n

12015min 8

w V n r p === (3-3) 式中： V ——丝杠速度，m/s ；

P ——丝杠螺距，mm 。

电动机选定后，按照电动机的满载转速m n 及试验机工作部分转速w n ，可计算出传

动装置的总传动比。

139092.6715

m w n i n === (3-4) i i i =锥蜗

再按照常用传动机构性能及适用范围，初步选择各个出动部分传动比如下：20 1.5i i ==蜗锥，。

3.3蜗轮蜗杆传动系统的设计与校核

由设计要求可以知，

蜗轮输入功率 P 0.750.80.850.

kw =??=2 蜗轮输入转速 21390

69.5min 20n r == 传动比 20i =

预期寿命 15000h

故蜗杆选用45钢，表面硬度〉45HRC 。涡轮材料采用ZCuSn10P1,金属模铸造。 1按齿面接触疲劳强度进行设计

根据闭式蜗杆传动的设计准则，先按齿面接触疲劳强度设计，再校核齿根弯曲疲劳强度。由传动中心距

11

3.14631390

4.673601000cos 601000cos11.31

s d n v m s οπγ??===?? (1)确定作用在蜗轮上的转矩2T

按12z =，则 662229.55100.519.551070079.14

69.5p T N n ??=??== mm (2)确定载荷系数K

因工作载荷较稳定，故取载荷分布不均系数1K β=，由表11-5选取使用系数1.15A K =；由于转速不高，冲击不大，可取动载系数 1.05V K =；则

1.151 1.051

A V K K K K β==??≈ (3)确定弹性影响系数E Z 因选用的是铸锡磷青铜蜗轮和钢蜗杆相配，故12

160E a Z MP =。

(4)确定接触系数Z ρ

先假设蜗杆分度圆直径1d 和传动中心距a 的比值10.35d a =，从图11-18中可查得2.9Z ρ=。

(5)确定许用接触应力[]H σ

根据蜗轮材料为采用ZCuSn10P1,金属模铸造，蜗杆齿面硬度〉45HRC ，可从表11-7查得蜗轮的基本许用应力[]'268H a MP σ=。

应力循环次数 72606069.515000

6.2510h N j n L ==??=? 寿命系数 787100.79526.2510HN

K ==? 则 [][]'0.7952268231.13

H H N H a K M P σσ==?= (6)计算中心距

[]22332160 2.91.2170079.1469.73

231.13E H Z Z a KT ρσ?????≥=??= ? ? ?????mm 取中心距125a mm =,因20i =，故从表11-2中取模数5m =mm,蜗杆分度圆直径150d =。这时10.4d a

=，从图11-18中可查询接触系数' 2.7Z ρ=，因为'Z Z ρρ<，因此以上计算结果可用。

2．蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸

(1)蜗杆

轴向齿距15.7a P m π==mm ；直径系数10q =mm ；齿顶圆直径11260a d d m =+=mm ；

齿根圆直径11 2.438f d d m =-=mm ；分度圆导程角'"111836γ?=；蜗杆轴向齿厚

17.852

a s m π==mm 。 (2)蜗轮

蜗轮齿数241z =；变位系数20.5x =-； 验算传动比214120.52

z i z =

=，这时传动比误差为20.5200.025 2.520οο-==，是允许的。

蜗轮分度圆直径 22205d m z =?=mm

蜗轮喉圆直径 ()222215a d m z =+=mm

蜗轮齿根圆直径 ()22 2.4193f d m z =-=mm

蜗轮咽喉母圆半径 22117.52g a r a d =-=mm 3.校核齿根弯曲疲劳强度

[]22121.53F Fa F KT Y Y d d m

βσσ=≤ 当量齿数 2234143.48cos cos11.31

v z z ογ=== 根据20.5x =-，243.48v z =，从图11-19中可查得齿形系数2 2.87Fa Y =。

螺旋角系数 11.31110.9192140140Y οβοογ

=-=-= 许用弯曲应力 [][]'

F F F N

K σσ= 从表11-8中查得由ZCuSn10P1制造的蜗轮的基本许用弯曲应力[]'56F a MP σ=。

寿命系数 697

100.6326.2510FN K ==? []560.632

35.37F a MP σ=?= 1.531.2170079.142.870.91923.33863258.36.3

F a MP σ??=??=??

弯曲强度是满足的。

4.验算效率η

()()

tan 0.950.96tan v γηγ?=+ 已知'"111836γ?=；arctan v v f ?=；100891988GB T f -与相对滑动速度s v 有关。

11

3.14501390 3.7601000cos 601000cos11.31s d n v m s ο

πγ??===?? 从表11-18中用插值法查得 0.0235 1.1867v v f ?==、；代入式中得0.84η=，大于原估计值，因此不用重算。

5.精度等级公差和表面粗糙度的确定 从100891988GB T -圆柱蜗杆、蜗轮精度中选择8级精度，侧隙种类为f ,标注为8f 100891988GB T -。然后由有关手册查得要求的公差项目及表面粗糙度。

由于蜗杆滑动速度较低，产生热量较少，故可以不进行温度验算。试验机利用频率较低，故可以不润滑，或者偶尔喷油润滑即可。

按照上述设计与校核做出蜗轮蜗杆三维图如图3-2、3-3、所示。

图3-2蜗杆三维示意图

图3-3 蜗轮三维示意图

3.4锥齿轮的传动设计

由设计要求可以知，

锥齿轮输入功率

20.990.990.5

P P k w =??=

3

锥齿轮输入转速

3269.5min

n n r

==

传动比 1.5

i=

预期寿命15000h

说明锥齿轮的传动设计的这部分全参照《实用机械设计》，下面涉及的就不再说明了。

一、选材、热处理、选z

1．注意点

(1)大小齿轮选材，热处理不同，小齿轮比大齿轮齿面硬度高3050

HBS HBS

；

(2)一般用锻钢毛坯，尺寸太大可用铸钢；

(3软尺面适用中载中速；

(4)尽可能用优质碳素钢；

(5)热处理后切齿，精度可达89

级左右；

2．按表0-4 表0-9以及表4-4、4-5选材、热处理，由表4-6确定精度等级，设计后由

万能材料试验机操作规程

一、万能材料试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构； 2、通电，确认机器是否正常供电和显示； 3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好； 4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定 测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂 家的操作系统是不一样的： 5、开始测试，观察测试过程样品的变化； 6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格； 7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生； 8、常规保养； 二、万能材料试验机故障排除与维修 机械系统一般性故障

三、万能材料试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 万能材料试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家万能材料试验机选型指南

万能材料试验机设计方案

万能材料试验机设计方案 第一章概述 1.1材料试验机概述 材料试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器，可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。 材料试验机的种类很多，有多种不同的分类方法。按加荷方法分类: 静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态)。其中静态试验机一个主要组成部分万能试验机又可分为液压万能试验机、电液伺服万能试验机和电子万能试验机。 1.国材料试验机的现状 中国材料试验机的现状验机制造行业在旧中国是空白，中华民国成立后，党和政府十分重视我国计量检测事业的历史悠久，但试计量检测技术的发展，采取了许多重要措来发展仪器仪表工业。经过五十多年的努力，我国材料试验机的制造，从无到有从小到大，从单参数到多参数，从静态到动态，逐步发展成初具规模，具有能生产静负荷试验机（如拉、压万能试验机、扭转试验机、松弛试验机、持久强渡试验机、蠕变试验机、复合应力试验机等）和动负荷试验机（如冲击试验机和疲劳试验机等）的能力，有效地促进了国民经济建设和国防建设的发展。长期以来，试验机也一直是欧美对我国尖端科研课题限制出口的产品。我国的国防科技工业和其它部门的科产业，就必须走自主创新的道路。在新三思集团研院所不能直接进口某些关键材料试验的仪器设备。所以，要发展中国的试验机公司为首的中国试验机民营企业的不断努力下，中国试验机的技术水平得到了长足的进步，国与国外的试验机技术水平的差距正在逐步的缩小。 本文章归新三思集团公司及原作者所有，必究。 百贺仪器科技（下图1-1为公司的产品）

液压万能试验机的使用说明及工作原理

液压万能试验机的使用说明及工作原理 液压万能试验机使用说明方法： 1. 使总开关接通电源。 2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。 3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。 4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。 5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。 6. 将试样一端夹于上钳口中。 7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。 8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。 液压万能试验机机器各系统及工作原理： 1、主机：主机由高度可调可支撑框架(由机座，丝杠及移动横梁组成)和工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成)这两部分组成. 其工作原理是由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动工作台和上横梁与移动横向上运动，推动工作台和上横梁向上运动，进行试验的拉伸或压缩试验。而试验空间的调整主要是通过驱动机构使移动横梁升降达到。 2、工作油缸活塞： 工作油缸活塞与活塞为主机的主要部分，油缸固定在机座上，活塞与工作台之间设置球头，回程是靠自重将活塞压回，压力油的密封是利用油缸与活塞之间的油膜进行密封，并以油缸的内表面导向，由于球头的调心作用，减少了由于侧向力引起的油缸与活塞之间的摩擦力。 3、移动横梁和驱动机构: 移动横梁通过传动螺母支撑在丝杠上，丝杠可正，反两个方向旋转，丝杠是靠装在底座的驱动机构来实现其转动。 驱动机构由减速电机，链轮、链条组成，减速电机通过链轮、链条带动两根丝杠同步旋转。

万能材料试验机的工作原理复习过程

万能材料试验机的工作原理 点击次数：290 发布时间：2009-11-6 14:49:46 万能材料试验机的工作原理 万能材料试验是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。工作可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。 万能材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑（电脑系统型拉力试验机）等结构组成。 一.万能材料试验机的测量系统 1.力值的测量 通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，最常用的测力传感器是应变片式传感器。 所谓应变片式传感器，就是由【应变片】、弹性元件和某些附件（补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成），能将某种机械量变成电量输出的器件。应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。 从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。以S型传感器为例，当传感器受到拉力P的作用时，由于弹性元件表面粘贴有应变片，因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可通过测出其输出电压，从而测出力的大小。 对于传感器，一般采用差动全桥测量，即将所粘贴的应变片组成桥路， R1、R2、R3、R4，实际为阻值相等的4片（或8片）应变片，即R1=R2=R3=R4，当传感器受到外力（拉力或压力）作用时，传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生变化，其变化值分别为△R1△、R2、△R3、△R4，结果原来平衡的电桥，现在不平衡了，桥路就有电压输出，设△E 则△E=[R1R2/（R1+R2）2]△R1/R1-△R2/R2+△R3/R3-△R4/R4）U 式中U为外电源供给桥路的电压 进一步简化有

液压式材料万能试验机

产品介绍： FL液压式材料万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验；可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换，满足ASTM\ISO\GB\JIS\FL\DIN等试验标准要求。 工作标准： 试验机方法：Q/FLT-2018《微机控制液压万能材料试验标准方法》； 试验方法：抗拉、抗压、抗剪、抗弯等试验； 试验标准：ASTM\ISO\GB\JIS\FL\DIN等试验标准方法； 技术参数： 试验机规格型号：FL7605，FL7106，FL7206； 额定试验力可选：600KN，1000KN，2000KN； 试验机精准度等级：1级/0.5级； 试验力测量范围：2%-100%FS； 试验力示值相对误差：≦示值的±1%/示值的±0.5% 试验力分辨力：试验力的1/300000FS 拉伸试验空间：700、760、900mm 有效宽度：430mm、430mm、640mm 试验加载速度：0.02%—2%FS/s 活塞行程：250mm 活塞速度：1-140mm/min、1-90mm/min、1-70mm/min 测试速度精度：≦示值的±1%/ 拉伸圆试样夹块规格：Φ10—Φ40mm、Φ12—Φ55mm、Φ15—Φ70mm 拉伸板试样夹块规格：2—30mm 、2—40mm 、10—70mm 试验夹具选择：液压拉伸试验夹具、弯曲试验夹具、压缩试验夹具等 试验附件选择：高低温环境试验箱装置、高温炉装置、全自动引伸计、非接触式视频引伸计等可选。 控制及测试软件：馥勒提供专业的全数字闭环测控装置及FULETEST测试软件满足GB/T 228.1-2010金属拉伸试验规定要求。电气系统具有力控制、变形控制和位移控制三种控制方式，在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。软件可以自动求取ReH (上屈服强度)、ReL(下屈服强度)、Rp0.2(规定非比例延伸强度)、Rt0.5(规定总延伸强度)、Rm(抗拉强度)、E(弹性模量)等参数。可实现等速率加载试验、等速率位移试验、等速率变形试验、试验力保持试验。

关于万能材料试验机方面的介绍

关于万能材料试验机方面的介绍 随着科技的不断发展，拉力机应用十分之多，应用于各行各业当中，拉力试验机的技术也是不断发展，拉力试验机又称万能材料试验机，配套不同夹具就可以试验出不同的材料试验，分别有拉伸材料试验、压缩材料试验、弯曲材料试验、剪切强度测试等等，强大的拉力试验机，你了解过拉力机的具体操作有哪些吗？下面，广州标际包装设备有限公司就对于万能拉力试验机做简单介绍，以及使用操作程序与一些注意事项、保养事项做简单叙述。 万能材料试验机也叫万能拉力机或电子拉力机。独立的伺服加载系统，高精度宽频电液伺服阀，确保系统高精高效、低噪音、快速响应；采用独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行，且试验过程试样牢固夹持，不打滑。万能材料试验机是采用微机控制全数字宽频电液伺服阀，驱动精密液压缸，微机控制系统对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验，符国家标准GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》的要求及其他标准要求。 万能材料试验机适用于各种各种金属、非金属材料，如金属薄片、塑料薄膜、复合薄膜、镀铝膜、铝箔、片材、工程塑料、橡胶、皮革、无纺布、编织袋、打包带等试样的拉伸、剥离、热封、撕裂、穿刺、压缩、弯曲、剪切等试验，以及一些产品的特殊试验，还可实现恒应力、恒应变等多闭环试验，配置特殊装置后还能完成扭转等试验项目。可根据GB、JIS、ASTM、DIN等标准自动求出拉抗强度、屈服强度、断裂伸长率、定伸长应力、定应力伸长、弹性模量等参数。 执行标准： 符合GB/T8946、GB 8808、GB 13022、GB/T1040、GB4850、GB/T7753、GB/T7754、GB/T453、GB/T17200、GB/T16578.1、QB/T1130、GB/T 2791、GB/T 2790、GB/T 2792、GB/T 7122、GBT 10004、GB/T 17590、JJG 139、GB/T 6344、GB 10808、YBB00112003、YBB00102003、YBB00132002、YBB00202004、ASTM D828、ASTM E4、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358 拉力试验机操作程序： 1、开电脑显示器电源，开控制器电源，开主机电源。

万能材料试验机技术指标

万能材料试验机技术指标 电子万能材料试验机适用于橡胶、塑料、纺织物、防水材料、电线电缆、网绳、金属丝、金属棒、金属板等材料的拉伸试验，增加附具可做压缩、弯曲、环刚度试验。 一、主机规格 A. 高精度力量传感器：5000N 力量精度在±0.8 %以内。 B. 容量分段：全程四档：0.25/0.5/0.75/1采用高精度16 bits A/D C. 动力系统：台湾交流变频电机+台湾变频器＋台湾减速机＋T型丝杆＋光杆直线轴承＋同步带传动。 D. 控制系统：采用外部控制方式使控制更精准 速度控制范围15~500 mm/min。 中联板调整具有快速粗调与慢速微调功能。 测试后自动返回、自动储存。 E．显示方式：8段LED数码管显示。 F．打印方式：彩色喷墨打印机打印数据曲线（激光打印机选购）。G．I测试空间：测试宽度约350 mm（标准规格） 联板行走空间950 mm（不含夹具） （标准规格） I. 大变形两点延伸计：解析度1/100，准确度±1mm J．安全装置：过载紧急停机装置、上下行程限定装置、自动断点停机功能。

二、软件功能介绍： A. 测试标准模块化功能：集成使用者设定所需应用的测试 标准设定、拉伸方、拉伸圆（含管材）、撕裂、剥离、帘线、帆布等。 B. 试品资料：提供使用者设定试品数据，有宽度、厚度、直径、面积、标距等。 C. 报表形式：多数据打印多曲线对比，提供取中值、取平均值，供测试者选择 D. 图形曲线尺度自动最佳化(Auto Scale)，可使图形以最佳尺度显示。E．测试结束自动存档，测试完毕自动求算最大力量、屈服强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、延伸率、剥离强度等等。 三、附件 A.一年保固书及中文操作说明书各一份。 B. 随机赠送标准拉力夹具一组（其他夹具选购）。 四、万能材料试验机主要计数指标 A．荷重元：5000N区间选配 B．力量解析度：1/1000（5-100N）、1/100（250-1000N）、1/10（5000-10000N） C．力量准确度：≤0.8％ E．大变形引伸计准确度：±1mm F．速度范围：15－500mm/min（特殊测试速度亦可依客户需求定制）G．行走空间：950mm（不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求

万能试验机测量材料的拉伸力学性能实验

万能试验机测量材料的 拉伸力学性能实验 一、实验目的 1、了解试验设备――万能材料试验机的构造和工作原理，掌握其操作规程及使用注意事项。 2、测定低碳钢的屈服极限s σ、强度极限b σ、伸长率δ和断面收缩率ψ； 3、测定铸铁的强度极限b σ； 4、观察拉伸过程中的各种现象（弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段、断裂特征等），并绘制拉伸图（σ－ε曲线）； 5、比较塑性材料和脆性材料力学性质特点。 二、实验设备 1、RGM －4100100KN 万能试验机 2、游标卡尺 3、直尺 三、试件 试件一般制成圆形或矩形截面，圆形截面形状如下图所示，试件中段用于测量拉伸变形，此段的长度o l 称为“标距”。两端较粗部分是头部，为装入试验机夹头内部分，试件头部形状视试验机夹头要求而定，可制成圆柱形（a ）、阶梯形（b ）、螺纹形（c ）。

试件的尺寸和形状对杆件的强度和变形影响很大，也就影响按其均值表示的材料强度和塑性指标。为了能正确地比较材料的机械性质，国家对试件尺寸作了标准化规定。据此，对圆截面试样，标距为：d l 10=和d l 5=。对矩形截面试样，标距为：A l 3.11=和A l 65.5=四、实验原理 将划好刻度线的标准试件，安装在万能试验机的上下夹头内。开启试验机，由于机械作用便带动活动平台上升。因下夹头和蜗杆相连，一般固定不动。上夹头在活动平台里，当活动平台上升时，试件便受到拉力作用，产生拉伸变形。力和变形的大小以及P-?L 曲线可以通过试验机的配套电脑软件直接显示出来。 低碳钢是典型的塑性材料，试样依次经过弹性、屈服、强化和局部变形四个阶段。 对于低碳钢试件，在比例极限内，力与变形成线性关系，拉伸图上OA 是一段斜直线（实际上试件开始受力时，头部在夹头内有一点点滑动，故拉伸图最初一段是曲线）此阶段称为弹性阶段。拉伸图上BC 呈锯齿形，表示载荷基本不变，变形增加很快，材料失去抵抗变形能力，这一现象称为屈服，此阶段则称为屈服阶段。试件经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程不断发生强化，因而试样中的抗力不断增长（拉伸图上CD 曲线）。此阶段称为强化阶段。试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低（拉伸图上DE 曲线），此时可以看到试样某一段内的横截面面积显著地收缩，这一现象称为“缩颈”现象。在试样继续伸长的过程中，由于“缩颈”部分的横截面面积急剧缩小，因此，荷载读数反而降低，一直到试样被拉断。此阶段称为局部变形阶段。 铸铁试件在变形极小时，就达到最大载荷而突然发生断裂，这时没有屈服和颈缩现象，是典型的脆性材料。 低碳钢拉伸图铸铁拉伸图

微机控制电子万能材料试验机

微机控制电子万能材料试验机厂家 微机控制电子万能材料试验机采用单立柱主体结构，广泛适用于金属合金、非金属材料试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验，以及一些产品的特殊试验。可靠性高，并且容易操作，同时满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种标准要求，并可根据用户需求编辑试验软件，定制试验附具，是各类产品和材料制造商、高等院校、科研单位和各级产品质量监督部门必备的精密仪器。 微机控制电子万能材料试验机自动采集处理试验数据，绘制多种曲线并打印试验报告。主机与辅具的设计借鉴了国外的先进技术，具有较宽的调速范围。采用微机控制并结合先进的电子控制技术，实行标准化、单元化设计，具有控制准确、测量精度高、配置灵活，可轻松实现附件互换，极易售后服务等。 微机控制电子万能材料试验机可对橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、进行拉伸、撕裂、90度剥离、180度剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。 微机控制电子万能材料试验机技术参数：

1. 产品规格： MX-0580（单臂） 2．精度等级： 0.5级(以内） 3．额定负荷： 1N 5N 10N 20N 50N 100N 200N 500N 1000N 2000N 3000N 5000N（可配多只） 4．有效测力范围：0.1/100-99.9999 5．试验力分辨率，负荷±500000码；内外不分档，且全程分辨率不变。 6．有效试验宽度：120mm 7．有效试验空间：800mm 8．试验速度:：0.001~500mm/min(任意调) 9. 速度精度：示值的±0.5以内； 10．位移测量精度：示值的±0.5以内； 11．变形测量精度：示值的±0.5以内； 12．应力控速率范围： 0.005～6FS/S 13．应力控速率精度：速率＜0.05FS/S时，为设定值的±1%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5以内； 14．应变控速率范围： 0.002～6FS/S 15．应变控速率精度：速率＜0.05FS/S时，为设定值的±2以内；速率≥0.05FS/S时，为设定值的±0.5以内； 16. 恒力/位移/变形测量范围：0.5～100FS 17．恒力/位移/变形测量精度：设定值＜10FS时, 为设定值的±1以内；设定值≥10FS时, 为设定值的±0.1以内； 18．试台升降装置：快/慢两种速度控制，可点动； 19．试台安全装置：电子限位保护 20．试台返回：手动可以高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回； 21．试验定时间自动停车,试验定变形自动停车,试验定负荷自动停车 22．超载保护：超过大负荷10时自动保护；

万能材料试验机安全操作规程

编号：SM-ZD-39191 万能材料试验机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

万能材料试验机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1准备 - 确定试验项目,根据试验项目要求，选择适当的夹具以及配套联接器。 - 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常（如：破损、松脱等），特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内；气压供应是否正常。 - 检查实验室环境（如温度、湿度等）是否符合应用试验及试验机的要求 2开机 - 接通计算机电源，观察WINDOWS系统是否正常。 - 接通主机架电源，观察自检是否正常，8、7、6…4、3、红点闪烁。 - 启动“Bluehill Lite”程序，观察主机/计算机通讯过程是否正常

- 确认主机/计算机系统均正常后，调用具体应用试验方法或编制新试验方法（如拉伸、剥离撕裂）。 3试验 - 正确安装试验所需的夹具和配套联接器，紧固必要的锁紧装置。 - 正确安装试样。 - 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数，驱动横梁运行，使上、下夹具保持在适当位置。 - 正确设置上、下机械位移限位装置，特别是下限位装置的正确位置，确保上、下夹具不发生碰撞。 - 载荷、位移均应平衡至零点，如使用长行程引伸计，还需应变1归零。 - 启动试验并延续至试验全部完成，点击保存或完成来存储数据。 4关机 - 全部试验完成后，按照要求正确处理/输出各种数据。 - 退出具体应用试验方法 退出“Bluehill”；返回“Windows”界面。

instronE10000系列电子万能材料试验机

ElectroPuls E1000全电子式疲劳测试系统 简介：ElectroPuls E1000全电子式疲劳测试系统是在动静态试验领域为材料和部件测试而设计的最先进的电子材料试验机。 主要特点：具有专利的无油源设计，线性马达技术，满足清洁及安静的测试环境需求；为各种材料和部件的动静态测试而设计；大于100Hz的高动态测试性能；±1000N动态载荷能力和±710N的静态载荷能力；由单相电源提供电能，无需液压伺服或气压提供动能；高硬度，作动器精确对齐上衡量加载双立柱；可用于常规和非常规样品的通用T字槽台面；紧凑机型，框架空间需要小于0.15平方米 主要参数： 动态测试能力：±1000 N (±225 lbf) 静态测试能力：±710N（±160lbf） 加载称量精度：设定值的±5%或载荷传感器容量（1-100%）的0.005%，取较大值 线性作动器行程：60mm（2.36in.） 压板间距：610mm（24in.） 配置：作动缸安装于双立柱上端横梁中间 装配：台式，垂直安装 升降与锁定装置：电动升降并有手动限位装置 载荷传感器：安装在底座的±2kN DynaceII 重量：机架重93kg，控制器重38kg 电源：单项220-240V，50/60Hz 冷却：空气冷却 工作温度：+10-+30°C

简介：ElectroPuls E3000电子万能材料试验机系统是在动静态试验领域为材料和部件测试而设计的最先进的电子材料试验机。 主要特点：具有专利的无油源设计，线性马达技术，满足清洁及安静的测试环境需求；为各种材料和部件的动静态测试而设计；大于100Hz的高动态测试性能；±3000N动态载荷能力和±2100N的静态载荷能力；由单相电源提供电能，无需液压伺服或气压提供动能；温控空气冷却系统；作动器与上端横梁高硬度双立柱架载精确对齐；可用于常规和非常规样品的通用T字槽台面；紧凑机型，框架空间需要小于0.3平方米 主要参数： 动态测试能力：±3000 N (±675 lbf) 静态测试能力：±2100N（±472lbf） 加载称量精度：设定值的±5%或载荷传感器容量（1-100%）的0.005%，取较大值 线性作动器行程：60mm（2.36in.） 压板间距：855mm（33.6in.） 配置：作动缸安装于双立柱上端横梁中间 装配：台式，垂直安装 升降与锁定装置：电动升降并有手动限位装置 载荷传感器：安装在底座的±5kN DynaceII 重量：机架重200kg，控制器重38kg 电源：单项220-240V，50/60Hz 冷却：空气冷却 工作温度：+10-+30°C

万能拉力试验机结构原理-万能拉力计

万能拉力试验机结构原理 万能拉力试验机结构原理 一. 万能拉力试验机概述 万能拉力试验机，广义的说，就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。从定义可以看出，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做试验机，但往往有时也叫做检测仪、测定仪、拉力机、检测设备、测试仪等诸如此类的名称。 二.万能拉力试验机可测试项目 （一）普通测试项目：（普通显示值及计算值） ●拉伸应力●拉伸强度 ●扯断强度●扯断伸长率 ●定伸应力●定应力伸长率 ●定应力力值●撕裂强度 ●任意点力值●任意点伸长率 ●抽出力●粘合力及取峰值计算值 ●压力试验●剪切剥离力试验 ●弯曲试验●拔出力穿刺力试验 （二）特殊测试项目： 1.弹性系数即弹性杨氏模量 定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。 2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比极限。

3.弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。 4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。 5.永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。 6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。 7.屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。 8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。 9.有效弹性和滞后损失：在拉力机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。 三. 万能拉力试验机主要计数指标 A．荷重元：10－50KN区间选配 B．力量解析度：1/10000 C．力量准确度：≤0.5％ D．力量放大倍数：7段自动切换 E．位移解析度：1/1000 F．位移准确度：≤0.5％ G．金属引伸计解析度：1/1000 H．金属引伸计准确度：≤0.5％ I．大变形引伸计准确度：±1mm

100T万能材料试验机安全操作规程通用版_1

操作规程编号：YTO-FS-PD922 100T万能材料试验机安全操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD922 2 / 2 100T 万能材料试验机安全操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、接通电源，打开机器试动转，只能在机器各项性能正常的情况下，方可进行试验。 2、停机，根据试验种类和标号初估最大负荷，选择适量段，保证试件破坏荷载不大于量程的75%。 3、按规范要求，试件夹在夹具上，并检查是否紧固。 4、将度盘指针调向零位。 5、开动机器，打开送油阀，使工作台缓缓地、均匀而连续上升或下降，与试件接近变形破坏时，应注意安全，防止意外的发生，记录所需要的试验数据。 6、关闭送油阀时，缓缓打开回油阀，使机器恢复初始状态。 7、切断电源，将破坏试件取出，并将机器擦拭干净。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

电子万能材料试验机

一、电子万能材料试验机 （一）、适用范围： 电子万能材料试验机适用于纺织品、服装、床上用品、睡袋、室內装饰物等织物、薄膜、涂布物、泡棉、皮革及包括多层织物组合的强力拉伸试验。 （二）、符合标准： 符合标准： GB/T 3923.1 条样法拉伸强力、 GB/T 3923.2 抓样法拉伸强力、 GB/T 3917.2 裤形撕破（单缝）强力、 GB/T 3917.3 梯形撕破强力、 GB/T 3917.4 舌形撕破（双缝）强力、 GB/T 3917.5 翼形撕破（单缝）强力、 FZ/T 01030 针织品顶破强力、 GB/T 19976 纺织品顶破强力、 GB/T 3916 单纱强力（缝纫线拉伸强力）--服装缝纫线、 GB/T 3916 单纱强力（缝纫线拉伸强力）--鞋、箱包缝纫线、 GB/T 13772.1 缝线滑移强力--定负荷法、 GB/T 13772.1 缝线滑移强力--定滑移量法 FZ/T 70006 拉伸回复弹性测试、 FZ/T 01031针织物及弹性机织物接缝强力的测定 GB/T 13773机织物接缝强力及效率试验抓样法 GB/T 13773机织物接缝强力及效率试验条样法、 FZ/T 80007.1 服装粘合衬剥离试验 FZ/T 20019 缝口脱开程度试验、 FZ/T 70007 腋下接缝强力试验、 GB/T15788土工布拉伸试验方法宽条样法、 无纺布拉伸强力（卫生巾等纺粘材料）、

GB/T13763土工布梯形法撕破强力试验 无纺布撕裂强力（卫生巾等纺粘材料）、 GB/T14800土工布顶破强力试验、 GB/T16989接头/接缝宽条样拉伸试验、 QB/T2710-2005皮革抗张强度及伸长率（不含引伸计法）。 （三）、技术要求： 1.机架型式：落地式（带预应力的双立柱无间隙滚珠丝杠和导杠结构） 2.载荷能力：30kN 3.试验速度：0.001~1000mm/min（任意可调） 4.30kN时的最大速度：1000mm/min 5.返回速度：1000mm/min 6.横梁位置测量精度：+/-0.02mm或位移的±0.05% 取大值 7.横梁位移控制分辨率：0.03um 8.位置控制精度：+/-0.05％（空载或恒载） 9.载荷测量精度：从测力计满量程至1/100量程，精度为读数值的 +/-0.4％，1/100量程到1/500量程精度为读数值的+/-0.5％ 10.应变测量精度不大于：读数值的+/-0.5％ 11.试验最大空间：1212mm 12.立柱间距：418mm 13.试验机采用先进的32位全数字化控制。控制系统采用数字信号处理器 （DSP）技术，采样速率40kHz，数字信号处理器(DSP)输出给计算 机的4个通道（位移，载荷，两个应变）有效数据，为每个通道1000Hz 14.全中文的操作软件，包括帮助文件在内都是全中文的，并可以在不重 新安装的情况下，快速的进行操作软件的中英文切换。能够满足拉伸、弯曲、压缩、剥离、撕裂和简单循环试验。 （四）、基本配置：

金属材料高低温万能试验机

一、产品介绍： 该金属材料高低温万能试验机配置FLWK系列温控高低温试验箱高温炉高温环境试验装置等，高低温依据Q/FLT-2012《高温高低温拉伸试验标准方法》制造标准，FLWK0150试验，FLWK0350试验箱，FLWK600试验箱，FLWK900试验箱可选，满足GB/ISO/ASTM/JIS/FUL/DIN/EN/FL/HB等试验标准测试材料在高温高低温等不同环境温度下的各种物理力学试验性能，可满足多种材料的试验测量需要，FULETEST测控软件可按用户要求扩展功能。 二、技术参数： 万能试验机型号：FL4104GD,FL4204GD,FL4304GD,FL5504GD,FL5105GD,FL5205GD； 1、可选的额定载荷试验力：0~10KN、20KN、30KN、50KN、100KN、200KN； 2、试验力级别：0.3级/0.5级/1级； 3、试验力测量范围：0.4%--100%FS； 4、位移速率调节范围：0.001mm/min~1000mm/min（任意调）； 5、电子限位保护、紧急停止键和软件过载自动保护； 6、高低温试验夹具装置：拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、粘结等； 7、FL微机控制全试验过程，实时动态显示负荷值、位移值、变形值、试验速度和试验曲线； 三、高低温试验箱技术参数： 1、测温范围：-80℃～+350℃、-100℃~+900℃； 2、制冷方式：液氮/单压缩机/双压缩机； 3、低温区间：0～-80℃、0～-100℃； 4、高温区域：RT~350℃、RT~900℃、RT~1300℃； 5、温控表显示精度：≤±0.1℃； 6、工作室尺寸（深×宽×高）：400×400×650mm； 7、安全装置：漏电保护器箱内超温保护器、风机过热保护器和PID超温保护； 四、使用环境要求（FLT建议）： 1，室温在10~35℃范围内，其温度波动应不大于2℃/h; 2，电源电压的变化应不超过额定电压的±10%。电源频率50Hz； 3，拉力机周围应留有不小于0.7m的空间，工作环境整洁、无灰尘； 4，无明显电磁场干扰的环境中，无冲击、无震动的环境中； 5，使用环境相对湿度低于80%，周围环境无腐蚀介质； 五、备注： 1、性能特点详细介绍见“设备建议书； 2、各式试验夹具及伸长测量装置等附件，依客户需求配置； 3、金属材料高低温万能试验机及试验箱空间的使用或行程大小可根据用户要求特殊订制； 4、试验温度-196℃~1300℃，按客户实际所需可选； 5、在高低温测试方面，FL得信赖，咨询馥勒技术工程师，您将会得到帮助； 6、宽广可选的高低温环境试验装置FLWK0150试验箱系列，FLWK0200试验箱系列，FLWK0350试验箱系列等可选。

万能材料试验机使用操作方法

万能材料试验机使用操作方法 试验结果是否正确，除要求试验机本身必须达到规定的精度外，同时还要求试验人员必须熟悉万能材料试验机的操作方法及各种材料试验方法之有关规定。以及有关材料性质方面的知识，现将本试验机 使用操作方法叙述如下： （一）仪表操作按测力显示控制仪说明书进行。 （二）送油阀及回油阀 为了减少试验辅助时间，打开送油阀升起工作台时，可以开得大些，使油泵输出的全部没量进入油缸内，当试样将承受负荷时，则必须据试样规定的加荷速度进行调节，不应骤然关闭，试样所受载荷突然下降，影响数据的精确性，试样断裂后将送油阀关闭，然后慢慢地打开回油阀使油缸内的油液回到油箱内。回油阀的作用是使油液返回油箱，达到卸除载荷或使工作活塞回到原来的位置。应注意：送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的锥尖部分，回油阀手必须按紧，防止因泄漏而造成加荷不稳。 （三）试样的装夹 1、拉伸试验 作拉伸试验时，先开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升下降大于100m m,活动2-3次，作好活塞，油缸间油的润滑，上升时关紧回油阀，同时打开送油阀。 将工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，按“清零”键（消除试样的自重），再调整下钳口（即移动横梁）至适当位置再夹住试样下端后，开始试验。 为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面，应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体的滑动面。试验后必须将滑动面擦拭干净，并用石墨与黄干油的混合物或二硫化钼，涂在滑动面上，以减小磨擦。 夹持试样时，应根据试样的形状，尺寸安装相应的钳口块。 试样尽可能的夹在钳口块的全长上，否则试样与钳口接触面太少，会使试样被挤成锥形或压碎，钳口也可能损坏，试样应位于中心位置。 2、压缩试验

电子万能材料试验机

电子万能材料试验机Allround-Line系列 应用： 电子万能材料试验机主要应用与测试材料和部件的强度、变形性能及相应产生的应力。这些参数与材料受到的拉伸、压缩和弯曲等应力相关，也与剪切和扭转应力相关。试验机具有大试验行程可满足、试验速度可调节、高试验速度可实现、力传感器及各种试验夹具和工具可更换等特性，适用于不同形状、不同尺寸、不同类型的材料及部件的测试需求。 Allround-Line系列电子万能材料试验机概述： Allround-Line系列电子万能材料试验机具有三个电子万能材料试验机系列，不同的设计、配置和性能及可扩展性，作为功能最全面的材料试验机，能满足各种材料及部件的测试要求。 电子万能材料试验机Allround-Line系列电子万能材料试验机系列具有高品质和结构紧凑的特点。特别设计的单立柱台式试验机易于安装和使用，试验范围为0.5kN至5.0kN。Allround-Line系列电子万能材料试验机系列试验机机架采用高刚度和高抗弯性铝合金型材制造。特意研发的机架专为Allround-Line系列电子万能材料试验机系列而设计，可从三个方向进入测试空间。ProLine系列电子万能材料试验机系列不但适用

于材料和小部件的测试，而且可以作为硬度计的机架使用。整个系列的试验机重量轻，便于搬运，并可装在任何实验室的桌子上。 试验机机架： 常规产品的试验机机架最大载荷可达2000kN，并且根据具体应用，设计和制造更大载荷的试验机机架(或水平卧式试验机机架)。 技术参数： 台式试验机系列 型号Z005 Z010 Z020 Z030 Z050 Z100 Z150 最大试验力（kN） 5 5 20 30 50 100 150 试验空间高度 标准型（mm）1045/1025 1045/1025 1045/1025 - - - - 增高型（mm）1445/1425 1445/1425 1445/1425 1355/1325 1355/1325 1355 1535 加高型（mm）1795/1785 1795/1785 1795/1785 1795/1785 1755/1725 1755 - 试验空间宽度 标准型（mm）440 440 440 440 440 - - 加宽型（mm）640 640 640 640 640 640 640 试验空间深度（mm）∞∞∞∞∞∞∞ 横梁移动 最大速度（mm/min）3000 2000 1000/2000 1000 600 750/1500 900 横梁移动分辨率（μm）0.0410 0.0272 0.0136/0.0 543 0.0271 0.0163 0.0207 0.0123 电源（kVA） 2 1.9 2.1/2.6 2.3 2.3 4/6 5.5

万能试验机原理与操作

万能试验机原理与操作 试验一：万能试验机原理与操作 试验目的：了解万能试验机原理，掌握万能试验机操作和引伸计安装. 试验学时：2 试验指导书：“WDW3050型电子万能试验机使用与操作” WDW3050电子万能试验机使用与操作 一．电子万能试验机 组成:电子万能试验机主要由主机和控制计算机、打印机组成。主机是试验机的重要部分. 原理:主机的动力源是一个电动机，通过减速装置和丝杠带动活动横梁向上或向下运动，使试件产生拉伸或压缩变形。安装在活动横梁上的力传感器测量试件变形过程中的力值，即载荷值；同时，丝杠的转动带动主机内部一个光电编码器，通过控制器换算成活动横梁的位移值.力值和位移值在主机控制面板的液晶显示屏上显示为“试验力”和“位移"。 活动横梁的移动速度可以通过控制面板的操作键控制：F3键增加速度；F4键减小速度。活动横梁的移动方向由控制面板上的方向键控制：▲ 键向上运动(试件拉伸）；▼ 键向下运动（试件压缩)；■ 键停止. 活动横梁的位移值可以近似表示试件的变形，但精确的变形测试要用变形传感器（又称引伸计）。将引伸计固定在试件上，可以测量引伸计标距范围内的变形量,精确到0.001mm ，控制面板的液晶显示屏上显示“变形”。

所有操作和参数显示也可以在控制计算机上进行. 试验机的立柱、上横梁和主机箱组成刚性框架结构,可以保证试验机足够的刚度。限位销用于活动横梁的移动限位，当活动横梁碰触限位销时将自动停机.限位销的作用是使活动横梁在一定的试验范围内移动而不会发生上下夹头之间发生碰撞事故，是实验过程中的保护措施。 二．电子万能试验机操作 1．开机与关机 顺时针转动主机上的电源开关锁钥匙，主机加电.同时，控制器自检，这时控制面板的液晶显示屏上显示“系统自检，请稍后．．．"。自检完成后显示屏显示如图，试验机进入正常工作状态。 关机时，将电源开关锁钥匙逆时针转动，主机自动断电。

人造板材料万能试验机

产品用途： 馥勒FL系列人造板材料万能试验机采用计算机进行实时控制操作。针对人造板进行各种力学性能试验的检测，本试验机严格执行《GB/T16491-1996电子万能材料试验机》检验标准，满足GB-T/17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法，刨花板GB-T_4897-92试验方法，也可根据客户产品要求按GB、DIN、ISO、JIS、ASTM等国际标准进行试验和提供数据，适用于《中密度纤维板》、《刨花板》、《胶合板》、《细木工板》进行纤维板、刨花板、胶合细木工板等自动求取平面抗拉强度、静曲强度、弹性模量、表面结合、内结合、握螺钉力、胶合强度、硬度测试、剪切性能等（根据客户要求配套相应夹具），试验曲线和数据结果可以在电脑上动态显示并任意设定,对曲线操作更加简便.轻松.随时随地都可以进行曲线编缉、.叠加、分离、缩放、打印等全电子显示监控，根据用户需求报告格式进行编辑和打印。 主机参数： 规格型号：FL4503E、FL4104E、FL4204E、FL4304E； 1，人造板材料万能试验机额定试验力：5KN、10KN、20KN、30KN； 2，试验力级别：0.5级； 3，试验力测量范围：1%--100%FS； 4，试验力示值误差：≤示值的±1%； 5，力分辨率：≥1/500000FS； 6，位移示值误差：≤示值的±1%； 7，位移分辨率：0.001mm； 8，位移速率调节范围：0.001mm/min--1000mm/min（无极调速，不分档）； 9，安全保护装置：机械限位保护和软件过载保护； 10，有效拉伸空间：800mm； 11，有效压缩空间：750mm； 12，有效试验宽度：350mm； 13，胶合强度试验夹具（可选）； 14，表面结合强度夹具（可选）； 15，静曲强度试验夹具（可选）； 16，表面结合强度夹具（可选）； 17，表面胶合强度夹具（可选）； 18，胶层剪切夹具（可选）； 19，主机外形尺寸：1000×500×1900mm； 20，主机电源:AC220V±10%,0.75KW；