高档普采工作面设计说明

南川宏能煤业有限公司W2512工作面普采设计

说

明

书

第一章矿井基本概况

矿井位于南川市城郊，交通四通八达，川湘公路从矿区旁经过，地理位置十分优越，现有员工660人，生产能力30万吨/年。

矿井开采范围为南川井田和东胜井田，井田走向长8.6km，宽1.08km，井田内含煤2～4层，仅底部6号层可采。6号层煤厚0.98～3.46m，平均2.12m，倾角东翼300左右，西翼200左右，煤层含夹矸2～4层，夹矸厚0.1～0.25m，煤层牌号为贫煤和瘦煤。南川井田（矿井西翼）地质构造简单，东胜井田（矿井东翼）地质构造复杂，其主要构造形态为背斜在西，向斜居东的褶皱，经过两个大的扭曲后在井田边界出现大的断裂和倒转。

矿井开拓方式为立井＋斜井综合开拓，主立井、副斜井位于井田中部的半溪河畔，矿井现开采水平为+150m水平，运输大巷和总回风巷均布置在6号煤层底板的茅口灰岩中。采区按双翼布置，采用走向长壁采煤法，采区前进、区内后退式回采，回采、掘进均采用钻眼爆破作业，采煤工作面使用单体液压支柱配合绞接顶梁支护。矿井通风方式为对角式，风机房内安设两台FBCDZ54-8-NO21型轴流式风机作抽出式通风,矿井风量4060m3/min，经2008年瓦斯等级鉴定，矿井相对瓦斯涌出量为22.88m3/t，绝对瓦斯涌出量为18.78m3/min。煤层自然发火倾向为Ⅲ级，煤尘有爆炸危险性。

第二章上高档普采的必要性和可行性

1、长壁开采技术是目前世界各采煤国采用的主流开采技术。长壁开采技术包括综采、高档普采、普采等，可实现连续采装运煤，是高效集约化矿井的发展方向，具有单产高、工效高、采出率高等特点，但要求煤层赋存稳定、地质构造简单。南川宏能公司从地奥接手就开始寻找机械化发展道路，目前条件已基本成熟。

2、重庆煤矿安全监察局、重庆市煤炭工业管理局拟定了《重庆市加快推进小型煤矿机械化的实施意见（讨论稿）》。该文要求淘汰安全性能低下的技术、工艺、装备及落后产能，大力实施小型煤矿安全技术改造，不断提高煤矿机械化程度，全面提升小型煤矿生产力水平；依靠科技进步，提高装备水平，走规模化、现代化发展之路；推进小煤矿机械化，淘汰落后产能，提高劳动效率，降低职工劳动强度，改善安全生产环境；确保企业安全生产主体责任和政府安全监管责任落实到位，强力推进小型煤矿机械化进程，促进小型煤矿生产力水平的提高。具体要求是：煤层厚度在0.6米、地质条件简单到中等复杂的近水平、缓倾斜、倾斜

煤层必须实现机械化开采，掘进必须实现机械装载。采煤机械化程度必须达到45%，掘进机装程度必须达到70%。且目前采掘一线工人短缺，因而，发展机械化，提高劳动生产率，降低工人劳动强度，稳定职工队伍势在必行。

3、重庆市南川区宏能煤业有限责任公司的前身是涪陵市半溪煤矿，重庆直辖后转给南川管辖，更名为南川市半溪煤矿。矿井曾于1986年、1996年进行过扩建600kt的相关基础技术工作，基本思路是在矿井东翼和西翼各布置一个高档普采工作面，但对煤层的构造对机械化采煤的影响信心不足，对其它开采的不利因素未作深入了解和分析，担心机械化开采对煤炭质量的影响、投资大等，且矿井东翼煤层突出严重，矿方无法有效解决突出问题，故对机械化采煤积极性不高，也停滞不前。

4、南川宏能煤矿现有生产工作面2个，年产量为29万吨。在采煤作业过程中，工人劳动强度大，而且目前设备较小，工作面分多次爆破落煤，占用时间长。为了保证矿井安全、提高效率、降低工人的劳动强度，提高矿井资源回收率，创造更好的经济、社会效益，改善落后的采煤方法，所以对W2512采煤工作面采用高档普通机械化开采的可行性进行初步的论证，并在此基础上

提出提高运输提升能力的可行性建议，为提高煤矿产量奠定基础。

5、有利于两翼开采，矿井现开采+150m水平西翼，为单翼开采，达不到设计生产能力，生产各系统不能有效利用，随着不断推进，生产区域距主井和工业广场越来越远，生产能力还将受到影响。

该矿煤层具有突出危险性，而且东翼突出危险性比西翼大，根据国务院446号令要求，该矿必须对煤层采掘进行瓦斯抽放。因为瓦斯抽放必将影响矿井正常的原煤生产，因此，实行两翼开采，不仅有利于对煤层充分的瓦斯抽放，还利于矿井两翼均衡生产。

6、产品具有良好的市场，该公司煤炭产品主要用户是重庆火电厂、南川爱溪电厂等，是优质动力煤。根据重庆市经委对重庆市2005年至2010年煤炭消费预测，电力工业是拉动煤炭消费的主要因素，到2010年新增火电发电能力达4470MW，需新增电煤约11000kt/a，其中重庆火电厂异地建设项目万盛电厂，一期装机容量2×300MW，需煤量1460kt/a，煤种为瘦煤、贫煤、无烟煤。根据重庆市经委编制的“重庆市煤炭工业发展规划”的电

煤平衡方案，万盛电厂燃煤由南桐煤业公司供给500kt/a，南川区相关煤矿供给500kt/a，万盛乡镇煤矿供给460kt/a。所以稳定万盛、南川两区煤矿产量，对保证电煤供应非常重要。宏能煤业有限责任公司是南川区煤炭行业的骨干企业，及时地进行井下合理布置，达到设计生产能力，对矿井持续稳定发展，缓解重庆市电煤供给的紧张局面，促进地方经济发展均有重要意义

7、目前矿领导班子对机械化发展有一定的积极性，矿井已有20多年的生产和建设经验，具有相应规模的生产、辅助及生活设施可供利用，有一批精干的管理人员和良好素质的员工队伍。

8、积累了比较丰富的瓦斯抽放经验，该矿目前已建立了集中瓦斯抽放系统，对西翼煤层进行瓦斯抽放，通过近三年的瓦斯抽放工作，该矿已锻炼出一支精干的瓦斯抽采队伍，对开采突出煤层做好了充分的准备。

9、该矿现在采用炮采炮掘，工作效率低下，工人劳动强度大，特别是一线工人，平均年龄偏大，而且存在招工难的问题。采用高档普采后，可以提高工作效率，降低工人劳动强度；

10、现在该矿的生产能力仅仅30万吨/年，该矿的地质条件

较好，煤层厚度平均2.2m，属于缓倾斜煤层，部分适合机械化采煤。采用机械化采煤可以提高了矿井的生产能力，从而向高产高效的目标迈进；

11、随着社会发展，技术进步，低下的生产效率已不能满足日益增长的社会需求。因此需要改革生产技术，提高矿井生产能力、提高公司员工的工资待遇、改善员工的工作条件才有利于企业的长远发展。

12、采用机械化采煤后可以调节生产旺季和淡季的产量分配，可以不受或者少受火工产品供应的限制。

13、经过发展机械化，提高工作面能力就有条件重新核准矿井生产能力，通过改造运输方式，将副斜井作为提升矸石和材料，把主立井的能力解放出来只提升煤炭，这样矿井生产能力至少在现在基础上提高10万吨/年。这样对矿井在市场中的生存能力、矿井形象和经济效益都是一个大的提升。不过这是一个逐步完成的过程。

根据以上分析南川具有上机械化的必要性和可行性。

第三章现有采煤方法概述

+150水平西五采区采取双翼布置形式，采区上山布置在采区中央，采区上山为3条，均布置在茅口灰岩内，轨道上山用作采区提升、运输、进风，回风上山用作采区回风，皮带上山用作采区运煤。现有采煤工作面采用走向长壁采煤法放炮落煤，沿煤层倾斜方向布置沿煤层走向推进。采面采用DZ型外注式单体液压支柱配合HDJA-1000型金属铰梁支护，组成一梁一柱正悬臂直线柱的布置方式，金属铰梁沿煤层走向架设，排材芭片接顶。工作面采用“三四排”控顶或“三五排”控顶，放顶步距为1m或2m，最大控顶距4m或5m，最小顶距3m，柱距为0.75m，排距1米，沿工作面倾斜方向每10～15米架设木垛。工作面采用分次放炮，年生产能力15万吨/年.面。

第四章企业对南川宏能高档普通采煤工作面设计的要求

（1）开采中能可靠保证安全；

（2）设备必须适应开采区的煤厚、倾角和顶底板等地质条件，所选的设备尽可能与地奥能源公司其他矿井通用；

（3）南川宏能以后的生产格局为一个高档普采(综采)工作面+一个炮采工作面,生产能力为40-45万吨/年；

（4）弥补炮采在生产中的不足，使之更完善、更先进，其档次应达到高档普通采煤的较好水平；

（5）工作面生产能力目标是达到每天4刀煤的产量，正常水平800—1000吨/天，工作面生产能力≥20万吨/年；

（6）工作面两端能割透，不开机窝，减轻工人劳动强度；

（7）工作面至集中煤仓的煤炭实现连续采煤连续运输。

（8）劳动组织合理，能提高生产效率；

（9）本着尽可能利用现有设备的原则，逐步提高生产能力；

（10）达到以点带面发展采煤机械化的目的。

第五章2512工作面设计

5.1 工作面概况

W2512采煤工作面位于＋150水平西五采区，东邻西四采区，西止本区轨道上山，上邻W2511工作面、下邻W2513工作面，对应地面标高为+575m～+650m，距地表垂深为+341～+389m。工作面由东向西推进，距本区轨道上山10m时为停采线，工作面平均走向长为480m ,平均倾向长为135m(最长141米)，煤层平均厚度1.9m（最大2.4最小1.4），煤层平均倾角17.8度。煤层硬度f=2～3，容重1.45吨/立方米。工作面回采煤量185371吨。预计开采期为9个月。

W2512工作面地质情况比较简单，煤层赋存情况较稳定，煤层最小倾角15°，最大倾角22°。根据该工作面上、下风巷及开切眼在掘进时所揭露的情况表明，无大、中型断层出露，仅就局部有小断层、褶曲以及顶、底板发生非平整性现象，对正常开采影响不大。

5.2 水文地质情况

表1:预测储量

注：采面长度是以中位线来计量的；采面宽度取采面东、中、西

预测回采煤量为18.7wt

南川矿区只有6#及k1煤层可采，除了部分地质情况极为复杂的地方和高速公路压煤段外，都可使用普采。东翼煤层倾角较大，采用伪斜的采面布置法也能使用普采。现在探明地质构造情况的区域都基本能使用普采。

已揭露的地质资料：

197.44

19.130.73199.17

199.300.139.383.818.102.103.6385.01208.68212.49220.59

222.69

226.32

311.33深灰、浅灰色、石灰岩粉砂质泥岩、泥岩5层煤、质劣含黄铁矿结核细粒砂质、泥岩、砂质泥岩深灰色、石灰岩、部分含硅质细粒砂岩、砂质泥岩、石灰岩6层煤、有夹石1-3层上部灰白色铝土岩、下部角砾岩为古侵蚀面与下呈假整合接触

棕灰、深灰、浅灰色块状石灰岩

龙潭组

长兴组矛

口组图1煤层顶底板柱状图

表3 煤层顶底板硬度和底板比压试验数据表（3月29日）

表4工作面产状

表4工作面起伏状况及地质构造

此图为W2512回风巷平面图，在采面推进方向上，前

表5采高及煤层情况

水文

（回采巷道淋水情况，围岩渗透率，围岩含水性、隔水性，）W2512采面地表有西高东低、北高南低的特点，雨水不易在北边下渗而在南边易于积水下渗。

据《南桐煤田南川矿区南川井田补充勘探资料》中的勘探结果得知煤层底板矛口灰岩含水性，电测泳水标高288.83米（孔深270.45），水位高于孔口；孔口（559.28米）扬水试验单位涌水量0.0026升/秒*米。由此看出矛口灰岩中水有承压现象。在生产中需观测底板突水现象，避免底板突水。

W2512顶板主要的岩层是飞仙关组结构较致密的灰岩，底部岩层隔水性能较好，龙潭组厚层灰岩，黑灰色泥岩含水量较少，同时具有一定隔水性能。

W2512采面：回风巷顶板有滴水，涌水量不方便测量，原因是：涌水量较小，没形成一定流动的水流。据现场观测涌水量大概为2m3/t；水的来源：上部采面W2511涌水很小，根据水的颜色和味道推测为裂隙水。

根据已有的地质探孔资料，煤层上部飞仙关组、玉龙山组、龙潭组部分岩层均具有隔水性，所以推断该采区内涌水对采煤影响不会很大，但必须做好预防工作。

2512采面渗水情况

水文地质条件较简单，工作面掘进时无滴、淋水现象，无岩溶水威胁。但上部是W2511采空区，回采时采空水可能由断层和裂隙或沿煤层及顶板导入W2512采面，在W2512采面的中段，特别是下出口，淋水较大，对回采有影响。（在以往采煤工作面回采时，均出现此类情况）。

W2512工作面对应地表无大型的地表水体存在。该工作面风巷和机巷道掘进过程中，局部有滴、淋水现象，但无岩溶水威胁。但上部为W2511工作面采空区，回采时采空水有可能沿煤层及顶板导入W2512工作面，因此应做好引排水工作，加强机巷、风巷水沟的疏导，达到煤水分离。

5.3 瓦斯、煤尘、自燃发火

通过2008年瓦斯等级鉴定，煤层相对瓦斯涌出量为

22.88m3/d.t,绝对瓦斯涌出量18.78m3/min，煤层有害气体主要为CH4其次为CO2，煤层自燃发火倾向性为Ⅲ级不易自燃，煤尘有爆炸性。本工作面属突出危险区，回采前必须实施抽放并进行评价达标，回采过程中应加强预测预报和采取局部防突措施等防突工作、同时抓好防尘防火工作。

5.4 工作面巷道布置

5.4.1 工作面布置方式

W2512采面采用走向长壁式布置，由东向西走向开采。

5.4.2 巷道布置

1、W2512采面回风巷

位于采煤工作面以南，位于+260水平，设计走向长540m，梯形断面，采用工字钢支护，巷道净宽2米，为W2512采面回风巷，前期作为W2511采煤工作面辅助进风巷，后期作为W2512采面回风巷。

2、W2512采面切割上山

位于该工作面东端，巷道采用锚网支护，矩形断面，巷净宽3.8米，平均高1.9米，断面7.22m2，目前已施工结束断面不足应扩巷。

3、W2512采面机运巷

位于采煤工作面以北，位于+215水平，设计走向长560m，梯形断面，锚网支护。前期已经做好的巷道宽2.6米,此次设计后200米段宽度增加到净宽2.9米,主要作为W2512采面的机运巷。机巷断面没有扩大的部分在开采过程中的运输行人问题解决方案为：行人由W2513回风巷经过每隔50米布置一个与W2512机巷相连的联络眼到达机巷，开关移动后将矮帮扩刷放进去，人员也可以从转载机电机下方通过。

5.5 采煤方法及回采工艺

5.5.1 采煤方法

2512采煤工作面采用走向长壁式采煤方法。采煤工艺为高

档普通机械化采煤，垮落法处理管理顶板和采空区。

5.5.2 回采工艺及设备配套

工艺流程：安全检查→斜切进刀→反刀割三角煤→端头支护→割煤→临时支护→移溜→支护→人工清理浮煤→斜切进刀。实行两采一准,两班割煤,一班准备(检修回柱支护等).

南川宏能煤业公司高档普采设备配套方案

方案一：采煤机MG150（160）/380（375、390）-WD型，刮板运输机SGZ630/264，SZB-40型桥式转载机，顺槽皮带运输机STP-650/30S改造使用。

设备主要技术参数和要求如下：

(一)、采煤机：

1、型号：MG150（160）/380（375、390）-WD，电压1140V；Q=500-600吨/小时；

2、数量：1台；

3、采高1.4—2.9m,配?1600凯南麦特强力滚筒（U92镐型齿）一对,截深630mm，配制动器，适应倾角≤35；

4、与SGZ630/264刮板运输机配套后机面高度≤1100-1200mm；

5、配四象限变频器、H型电缆夹（要能夹住采煤机所需电缆和水管），配遥控器和端头站按钮各4套（8个）；配机载瓦斯断电两套;

6、适应煤层硬度f≤4，夹矸或者顶底板硬度f≤7；

7、牵引方式：齿轮销轨式；牵引力满足采煤机在最大倾角

和地质变化时的牵引；

8、配套刮板运输机SGZ630/264；

9、用于高档普采工作面；

10、整机和相关配套设备有煤矿安全标志MA。

（二）、刮板运输机

1、型号：SGZ630/264 Q=350-500吨/小时;

2、数量：1台；

3、配套工作面长度141米，采用端卸;

4、刮板运输机的电动机减速器采用平行布置，减速器为圆柱行星减速器。运输机机头高度不超过1.2m；

5、紧链方式：闸盘紧链；

6、采用φ26*92 mm的C级中双链，链条长度30m/根；

7、采用铸焊封底，每6块中部槽配一块开天窗槽，中部槽和开天窗槽长1500mm/节并配相应调节槽和调节链。中板厚度30mm，封底板厚度16mm，中板前后段200mm采用耐磨板，中部槽间采用哑铃销连接。

8、采用铸造销轨（采煤机行走轮与之配套）；

9、链速≤1.1-1.2m/s；

10、中部槽连接装置破断力≥2000KN；

11、配电缆槽、铲煤板、挡煤板电缆槽高度约0.8米，使电缆夹局部达三层时也不会从槽上垮下。使用H型电缆夹，保证能夹住采煤机所需电缆和水管；

12、每三块中部槽老塘侧设一块利用单体支柱防刮板机下

综采工作面设计使用说明

山西大同李家窑煤业有限责任公司82205工作面设计说明书 矿别: 李家窑煤业 单位: 生产技术科 工作面名称: 82205工作面 二〇一七年一月十日

目录 前言 (3) 第一章工作面概况及地质特征 (3) 第一节概况 (3) 第二节地质特征 (4) 第二章采煤方法、设备选型及巷道布置 (6) 第一节采煤方法及设备选型 (6) 第二节工作面巷道布置 (7) 第三章工作面生产能力及生产系统 (9) 第一节工作面生产能力 (9) 第二节生产系统 (10) 第三节机电设备及供电 (16) 第五章技术经济指标 (53) 第六章安全技术措施 (54)

前言 根据《采矿设计手册》、《综采技术手册》及《煤矿安全规程》等有关规定及要求，对82205综采工作面进行设计，该工作面位于我矿+1240m 水平一盘区，预计2017年8月15日采出。 第一章工作面概况及地质特征 第一节概况 一、工作面位置及地表概况 本矿井位于大同煤田南东部，大同市左云县东南26km，小京庄乡李家窑村南，行政区划隶属左云县小京庄乡，经济类型为集体所有制企业，其地理坐标为：东经112°44′41″～112°47′52″，北纬39°45′57″～39°48′18″。 井田东南距北同蒲铁路40km，并有小峪及峙峰山运煤专用线于宋家庄站与北同蒲铁路相接，宋家庄站至大同52km，与大秦铁路相连；南至朔州到太原长303km。另外北东有同煤集团王村矿至大同的运煤专线。井田北东有左（云）～吴（家窑）公路，往南东与大运高速公路相接，井田南东有岱（岳）～马（营）公路与大运也相连，另外井田内和周边均有简易公路与以上两条公路相连，交通较方便。 该矿东与峙峰山煤业有限公司相邻，西北与整合后的左云县长春兴煤矿相邻。南、北无其它煤矿开采。 二、工作面参数 82205工作面为22#煤层综采工作面，本采面北部为已采82203工作面，南部为82207设计采面，西部为22#煤层82204采面。 工作面标高：1302～1333.5m 工作面走向长度：890m

高档普采变更工作面支护安全技术措施

60101高档普采变更工作面支护 安全技术措施 一、工程概况 二、顶底板分析 表2-1顶、底板岩性表

三、支护分析及支护方法 ㈠支护设计 1、单体液压支柱验算 ⑴采用经验公式计算支护强度 Pt=9.81×h×r×k=9.81×1.4×2.5×6=206.01KN/㎡ 式中：Pt —工作面合理的支护强度 KN/㎡ h—采高 m r —顶板岩石密度 t/m3,取2.5 k —工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，取6 ⑵支柱实际支撑能力 Rt=kg×kZ×kb×kn×ka×R=(0.99×0.95×0.9×1×1× 250)KN=211.6KN 式中：Rt—支柱实际支撑能力 Kg—工作系数 Ka—倾角系数 KZ—增阻系数 R—支柱额定工作阻力 KN Kb—不均匀系数 Kn—采高系数 ⑶工作面合理的支护密度 N=Pt/Rt=206.01/211.6=1.1根/㎡ 式中：N—支护密度根/㎡ ⑷支护设备选择：工作面选用DW16-300/100型单体液压支柱和 2.4mπ型钢梁。 ㈡普通支护： 1、规格型号 DW16-300/100型外注式单体液压支柱 2、支护方法 采用DW16-300/100型外注式单体液压支柱配合2.4m兀型钢梁，

错梁直线柱交替支护，超前梁一梁二柱；错步柱一梁三柱。顶梁布置为正悬臂，采空区侧悬臂长度0.2m，排距0.6m，柱距0.5m,顶梁间距0.5m。端面距不大于0.3m。在切顶排两基本柱中间加一根密集支柱切顶。支柱上方设木楔。 (顶板破碎，压力大时，根据实际情况，适当缩小排距)。 3、工作面最大、最小控顶距及放顶距 工作面机道宽1.6m，最小控顶距3.3m，最大控顶距3.9m，放顶步距0.6m ㈢回柱放顶方法 a、回柱方式：采用人工的方法进行回柱﹙追机作业﹚ b、回柱顺序：卸载→移梁→支、回柱→回收坑木 c、操作方法： 1、准备工作 ①备齐回柱工具（卸载手把，牵引绳等） ②认真检查从煤壁到采空区顶板支护情况，改正不正规支护，确保无安全隐患后，方可开始作业。 ③清理维护好后路，打好护身柱。 2、技术要求 ①回柱顺序:先支后回、由下向上，从采空区向煤壁回柱，严禁提前摘柱或进入采空区作业。 ②回柱时必须在顶板条件好，支护可靠的安全地带。并必须补齐支柱后，方可回柱。如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，需先进行维护，确认安全后，方可回柱。 ③采煤机割煤与放顶平行作业时，其错距不得小于20m，支柱与放顶平行作业时,错距不得小于15m。 ④回柱放顶前必须通知放顶地点15m范围内的人员撤离。放顶时，涉及放顶范围内不得有与放顶无关的人员工作。

1901工作面高档普采作业规程

金沙县禹谟镇大沟煤矿1901采煤作业规程 编号：新建矿井第052号 地点：c9#煤层采区 采煤方法：高档普采 标高：+1185～1218m 走向长度：380m 采面长度：73m 编制人：吴军 审核：孙立国 编制单位：禹谟镇大沟煤矿技术科编制日期：2012年6月6日

规程措施会审记录表

规程贯彻学习记录贯彻人： 贯彻时间：2012年月日 参加人员签名：

第一章概况 第一节工作面位臵及井上下关系 一、工作面位臵 首采面1901工作面布臵在一采区井筒南翼的9号煤层中。矿井按有煤与瓦斯突出危险性设计。井口标高1265m，煤层底板标高1185.3m～1218.4m。 地面位臵：金沙县大沟煤矿位于贵州省金沙县禹谟镇，矿区内有公路至禹谟镇政府所在地，里程为3km，由禹谟镇政府所在地有县级公路至金沙县城，里程为19km，金沙县城至黔北电厂约4km，至遵义市约78km，经马家湾至贵阳约215km，交通方便。 二、开采范围 1901回采工作面倾斜长度73m，走向长度380m,煤层倾角平均27°，开采面积为27740m2，煤层厚度1.35～2.04m，平均1.69m，容重1.48，煤层单一，结构较简单，全区可采，属稳定煤层。9号煤层顶板性为粉砂质泥岩，底板为粉砂质泥岩，本采区可采储量6.938万吨。 三、工作面井上下位臵与四邻情况以及对回采的影响情况 9号煤层在+1230m以上已采空。其余未回采。在矿区南翼留设保护煤柱经现场勘查，区内无放射性，无特殊建构筑物，区内无集中村寨，无乡村住户。 回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对零星住户等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。

放顶煤工作面开采设计说明书

前言 一、概况 察布查尔县联发煤炭开发有限责任公司煤矿位于察布查尔县坎乡东南部，康萨依沟源头，隶属察布查尔县坎乡管辖。井田向北9KM有简易公路与县级公路相连，过卡拉塔姆吊桥，沿县级公路向东行4KM与S216省级公路连通,北西距察布查尔县城约62KM,距伊宁市约68KM,交通较方便。 矿井建于1989年，原生产能力3万t/a，“十五”期间，该矿井被列为新疆煤炭工业“十五”结构调整规划9万t/a改扩建井。2006年开始9万t/a改扩建工程施工，现即将完工验收。 该矿井采用斜井开拓，目前生产水平为+1065m，主要开采8号煤层，采用炮采放顶煤采煤方法，轻型放顶煤液压支架支护。 为了加强放顶煤工作面安全生产管理，减少重大事故发生，根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局下发的《关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》（安监总煤行[2008]130号）精神，该矿根据实际情况进行对8号煤层放顶煤工作面进行专项设计。 二、设计依据 1、《关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》（安监总煤行[2008]130号）。

2、《煤矿安全规程》。 3、《煤炭工业小型矿井设计规范》。 4、新疆伊犁703勘查大队于2004年5月提交的《新疆察布查尔县联发煤矿生产地质报告》及评审意见书。 5、该矿井的初步设计等相关文件。 三、指导思想及原则 本设计结合矿井开采技术条件、矿井现有巷道系统、生产系统、生产设备、地面设施等，尽量采用先进开采工艺，提高资源回收率，投资少，见效快，工程量小，力求实用、安全、可靠，加强放顶煤开采的安全管理，遏制重特大事故的发生。 四、应注意的问题 1、该矿井未作煤的力学参数测试，如煤的硬度、单向抗压强度等，建议矿井开采前作煤的相关力学参数，以便更好的掌握放顶煤冒落规律。 2、井田内采空区范围及积水性需要进一步加强勘查，在生产中应做好掘进超前探放水工作，以防突水事故的发生。 3、矿井虽然为低瓦斯矿井，但放顶煤开采增加了瓦斯的涌出，生产中应加强矿井的瓦斯管理工作，严防瓦斯事故发生。 4、矿井煤层易自燃，自然发火期短，生产中应加强工作面防灭火工作。 第一章：井田概况及地质特征

8203对拉采煤工作面设计说明书

8203对拉采煤工作面设 计说明书 第一章工作面概况及危险源分析 第一节工作面概况 一、采面概况 工作面位于+214水平东翼+250-+160m标高段，东部以8203E工作面风巷为界，西以8201E工作面风巷为界，南部+230东翼回风巷为界，北部为井田边界。工作面底板标高为+175m，最低标高为+160m，工作面走向长245m，倾向长平均840m，可采面积为205800m2。 该工作面对应地面位置为：羊儿坡、半边街，地表为丘陵地带，无大型建筑物，地面标高在+450-530m之间。 二、煤层赋存情况 煤层走向75-85°之间，倾向345-355°之间，倾角4-6°之间，平均倾角5°。该煤层为复杂结构，以双层结构为主,由2－4个分煤层组成，纯煤厚度0.3－0.67m，由1－3层夹矸组成，夹矸厚度0.04－0.33m。根据其临近的8201工作面机巷煤厚变化情况并结合附近钻孔资料分析，工作面煤层最大厚度为0.6m，最小厚度为0.3m，平均厚度为 0.45m，煤层厚度基本稳定。 三、地质构造 该工作面地质构造为单斜构造，从揭露出来的巷道及开切眼来看均无断层出现，因此估计该对拉工作面在开采过程中不会遇到断层；只是局部煤层有变薄的现象。 四、顶底板岩性 顶板为黑色、深灰色页状粘土岩,质软,底部含砂质,富有植物化石碎片,煤层与顶板多呈直接接触,个别地段有0.03—0.12m厚的含黑色高炭质粘土岩伪顶与煤层呈过渡接

触,间有微冲刷接触的。 底板为K8与K7煤层相夹的一套沼泽相沉积物灰,以粘土岩为主，间夹0.3m的泥质粉砂岩或细砂岩透镜体,与煤层呈明显接触。 五、水文条件 本矿区位于犍乐煤田东翼，地层产状平缓，出露地层为：上三叠纪须家河组顶部，中下侏罗系沙溪庙组，岩层为碎屑岩类，含水性弱，区类气候温暖潮湿，常年降雨量1668mm，地貌属低山丘陵，矿井主要水源为顶板含水层充水、地表水等，井田水文地质属简单类型。煤层顶板上部有一若含水层，其上部至地表有多层隔水层。在掘进8201E 风巷时，未见顶板有淋水，估计在开采过程中不会受影响。 根据其临近的8201工作面机巷煤厚变化情况并结合附近钻孔资料分析，预计在开采过程中不会受断层水的影响；该工作面无地质钻孔。工作面在开采过程中的洒水防尘后的积水，水量小，对开采影响小。 六、瓦斯 根据2010年瓦斯鉴定情况，矿井相对瓦斯涌出量为22.14 m3/t，绝对瓦斯涌出量为7.823 m3/min。二氧化碳相对涌出量为5.48 m3/t，绝对涌出量为1.936m3/min，属于高瓦斯矿井。由于该工作面的开采深度增加、规模扩大为普采、相似开采解放层、全部垮落法管理顶板，因此采用统计法进行预测：该工作面绝对瓦斯涌出量为1.3 m3/min，绝对涌出量为0.40 m3/min；同时，该工作面为W型通风，上隅角容易瓦斯超限，通风部门要加强通风管理。 七、地表情况 该工作面地面为荒坡，周围无建筑物和其他设施，不会造成其他影响。 第二节危险源分析及采掘工艺、采面生产能力确定 一、危险源分析 1、顶板 根据8201采煤工作面掘进及回采期间的资料分析，该采面区域地质构造简单，在局部地段可能会有小的褶区，但对巷道施工及回采无大的影响。 在回采过程中经过煤层薄化地段及其顶板破碎带时，要加强工作面及回风巷的瓦斯检查，预防瓦斯大量涌出，工作面的液压支柱要加固加牢，对压力增大地点要加密支护，

高档普采工作面端头支护工作业标准

高档普采工作面端头支护工作业标准 班前准备 执行《通用标准》的有关程序。 （一）接班 1 进入工作面接班地点。 1.1准时按规定路线进入工作面指定的接班地点。 2 询问工作情况。 2.1详细询问上班工作情况存在的问题 3 现场检查。 3.1检查机头、机尾的安全出口宽度、高度是否符合规定；检查机头架有无漂高，啃顶、上抬、下扎等不良状态；压溜柱是否合格。 3.2检查上班端头支护是否够四队八梁以及是否交错迈步前移；超前加强支护距离及质量是否符合规程要求；顶梁是否接顶；支柱是否完好，柱距是否符合规定尺寸； 3.3检查端头处浮煤、浮矸是否清掉，是否符合验收标准；有无影响作业的废料、杂物；回收的支护材料是否整齐存放在指定地点。 4 问题的处理。 4.1对遗留问题，当场明确提出处理意见和措施。 5 履行手续。 5.1履行交接班手续。 （二）作业 1 作业前的准备 1.1作业前检查现场顶帮是否稳定，用敲帮问顶来判断内外煤帮及支架前梁附近顶板有无离层、片帮危险，周围环境有无影响人员作业安全等因素，发现问题及时处理。 2 端头支护前移 2.1一人站在安全位臵，观察现场，负责指挥并辅助其端头工完成工作，另一人负责升降支柱，另两名端头工负责前移顶梁。 2.2前移顶梁时，一名端头工先将一对顶梁中的一架松动，将梁落下，负责指挥的端头工将铰材料取下，另两位端头工将长梁移到《作业规程》规定的尺寸要求。 2.3负责指挥的端头工放好铰顶材料，另一人升紧支柱，重复以上工序，完成一对顶梁中另一根长梁的前移。 2.4顶梁前移后立即补齐顶梁后方的支护。 2.5按照2.1端头支护前移程序，间隔一对顶梁在前移另一对顶梁。

采煤工作面设计规范

采煤工作面设计规范 一、范围 1、本规范规定了采煤工作面设计的程序、依据、技术内容、设计说明书编写的格式。 2、本规范适用于综采工作面、综采放顶煤工作面、水采工作面的设计。 二、设计程序 1、采煤工作面设计由矿生产技术部门按采煤工作面衔接安排，确定工作面设计或项目设计负责人。 2、由矿总工程师组织有关科（部）室，根据采区设计研究确定采煤工作面设计的具体原则。 3、设计负责人根据设计指令下达设计通知单，通知有关单位提供相关基础资料或者通知各专业根据相关基础资料进行专业设计。 4、设计负责人或者各专业根据确定的设计原则及收集的相关资料进行采煤工作面设计。 5、编制采煤工作面设计说明书。 6、由矿总工程师组织有关单位负责人对采煤工作面设计进行审查。经修改通过后报送长治公司进行审核备案。 三、设计依据 1、长治公司批准的采区设计。 2、矿总工程师批准的掘进地质说明书。 3、采面位置、范围，井上、下关系及四邻采面的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳等有害气体赋存情况与涌出特征，煤层爆炸倾向，煤层自燃发火倾向及分类情况。 4、采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。 5、邻近工作面及边界小窑采空区、积水情况资料。 6、编制内容必须符合《矿产资源法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤炭工业小型矿井设计规范》等国家有关安全生产的法律法规、技术标准和规范的要求。

7、采煤工作面设计的编制必须以经集团、公司和政府有关部门批准的设计文件（矿井设计、矿井改扩建设计、水平延深设计、区域设计等）和经审批的采区地质说明书为依据。 四、工作面设计内容 1、工作面所处位置及编号，所采煤层位置（编号），巷道布置、巷道断面，支护形式及支护材料的选择计算，掘进设备。 2、工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱，邻近工作面开采情况，采动对地面的影响预测及采取的相应措施，工作面储量计算及回采率。 3、采煤方法、生产工艺、顶板管理、设备选型、生产能力及其确定的依据、可采期及工作制度。 4、根据煤层赋存条件、顶底板岩性和矿压资料，确定液压支架选型设计和顶板管理方法。 5、通风、运输、供电、注浆、供排水、综合防尘、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、钻场钻孔、防治水、通讯照明和监测监控等系统的设施选型、布置和能力配套的设计，并附各种系统图及相关图纸。 6、综合防尘、防火、防瓦斯、煤尘爆炸的隔爆设施、措施及灌浆系统的确定。 7、防治瓦斯、煤层突出、火灾、透水及其它危险现象的安全技术措施。 8、采煤工作面主要技术经济指标。 9、六大系统（监测监控系统、井下人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、紧急避险系统包括避难硐室和救生舱）设计。 五、采煤工作面设计说明书的编制 设计说明书包括封面、会审签字表、会审记录表、章节目录、章节内容及附图。 概述 1、工作面的井上下位置及对地表的影响、盖山厚度和四邻关系、主要大巷的关系。 2、工作面周围开采状况。 3、工作面所采煤层及开采顺序。 4、该工作面计划接替时间及安装时间。

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作

编号：AQ-JS-07147 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 炮采、普采工作面采煤工艺及 安全操作 Mining technology and safe operation of blasting and general mining face

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操 作 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。 一、炮采工艺方式 炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。 （一）破煤 爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。 1、爆破应达到的要求 爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求 “两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装

率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。 “两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。 “五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。 另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下： （1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。 （2）放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。爆破作业只准爆破工1人操作。 （3）在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。

10102综采工作面供电设计说明书

山西吕梁离石金晖荣泰煤业有限公司10102综采工作面供电设计说明书 设计：孟庆保 2011-6-21

10102综采工作面供电设计 （一）综采工作面主要条件 该工作面属于10#煤层一采区，平均煤层厚度3.3m，工作面长度180m,走向长度为1170m，平均倾角3-5度，采用一次采全高采煤工艺，可采最高煤层厚度3.5m。 矿井井下高压采用10KV供电，由采区变电所负责向该综采工作面供电。变电所高压设备采用PBG23-630/10Y型高压隔爆开关，保护选用常州市武进矿用设备厂GZB-ARM-911系列智能型高压数字式综合继电保护装置，采区变电所距综采工作面皮带机头200m。 （二）设备选用 1、工作面设备 采煤机选用山西太重煤机煤矿装备成套有限公司生产的MG300/730-WD型采煤机，其额定功率730KW，其中两台截割主电动机

功率为300KW,额定电压为1140V；两台牵引电机功率为55KW,额定电压为380V;调高泵电机电压1140V，功率20KW。 工作面刮板输送机中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的SGZ764/630型输送机，机头及机尾都采用额定功率为160/315KW的双速电机，额定电压为1140V。 2、顺槽设备 1）破碎机：采用中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的PCM-110型破碎机，其额定功率110KW,额定电压1140V。 2）转载机：采用中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的SZZ764/160型转载机。其额定功率160KW,额定电压1140V。 3）顺槽带式输送机：采用兖州市华泰机械公司制造的DSJ100/63/2*110型输送机（1部），驱动电机额定功率2×110 KW, 4）乳化液泵站：两泵一箱，乳化液泵采用无锡威顺生产的BRW200/31.5型液泵，其额定功率125KW,额定电压1140V。 5）喷雾泵：采用无锡威顺生产的BPW315/6.3型（2台），其额定功率45KW,额定电压1140V。 3、其它设备 （三）工作面移动变电站及配电点位置的确定 工作面电源电压为10kV,来自井下中央变电所。根据用电设备的容量与布置，采用1140V电压等级供电，照明及保护控制电压采用127V。在临时变电所处设置移动变电站，为顺槽皮带机供电；在顺槽

高档普采变更工作面支护安全技术措施【最新版】

高档普采变更工作面支护安全技术措施一、工程概况 表1-1 工作面四邻及上下层的采掘关系表

表2-1顶、底板岩性表

三、支护分析及支护方法 ㈠支护设计 1、单体液压支柱验算 ⑴采用经验公式计算支护强度 Pt=9.81×h×r×k=9.81×1.4×2.5×6=206.01KN/㎡ 式中:Pt -工作面合理的支护强度 KN/㎡ h-采高 m r -顶板岩石密度 t/m 3 ,取2.5 k -工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，取6 ⑵支柱实际支撑能力 Rt=kg×kZ×kb×kn×ka×R=(0.99×0.95×0.9×1×1×250)KN=211.6KN

式中:Rt-支柱实际支撑能力 Kg-工作系数 Ka-倾角系数 KZ-增阻系数 R-支柱额定工作阻力 KN Kb-不均匀系数 Kn-采高系数 ⑶工作面合理的支护密度 N=Pt/Rt=206.01/211.6=1.1根/㎡ 式中:N-支护密度根/㎡ ⑷支护设备选择:工作面选用DW16-300/100型单体液压支柱和 2.4mπ型钢梁。 ㈡普通支护: 1、规格型号 DW16-300/100型外注式单体液压支柱

2、支护方法 采用DW16-300/100型外注式单体液压支柱配合2.4m兀型钢梁，错梁直线柱交替支护，超前梁一梁二柱;错步柱一梁三柱。顶梁布置为正悬臂，采空区侧悬臂长度0.2m，排距0.6m，柱距0.5m,顶梁间距0.5m。端面距不大于0.3m。在切顶排两基本柱中间加一根密集支柱切顶。支柱上方设木楔。 (顶板破碎，压力大时，根据实际情况，适当缩小排距)。 3、工作面最大、最小控顶距及放顶距 工作面机道宽1.6m，最小控顶距3.3m，最大控顶距3.9m，放顶步距0.6m ㈢回柱放顶方法 a、回柱方式:采用人工的方法进行回柱﹙追机作业﹚ b、回柱顺序:卸载→移梁→支、回柱→回收坑木 c、操作方法:

工作面掘进设计说明书.doc

优秀文档，无限精彩！ 12101工作面设计说明书

编制： 审批： 总工： 2

第一章概况 第一节概述 一、巷道名称、位置及相邻关系 12101工作面，位于12采区轨道下山的北部，上边（西部）为12061工作面采空区，下边（东部）为F101大断层（未开采），北面为14采区。 二、巷道用途 12101工作面上顺槽主要承担12101工作面回采期间的回风、运料等任务。 12101工作面下顺槽主要承担12101工作面回采期间的进风、运输、行人等任务。 三、巷道性质及工程量 1、12101工作面上顺槽为回采巷道，从12061下顺槽运料斜巷口开始扩修约30m，后225.8m沿原12061下顺槽下部的煤层顶板掘进，大部分为煤巷，不留保护煤柱，局部（由于按中线掘进，局部穿过12061采空区）为半煤岩巷。 从12101上顺槽运料斜巷口到12101上顺槽切眼位置，总工程量为255.8m。前400m方位角为34046′，坡度随煤层顶板起伏，在-9—00之间，大部分为-30左右。 2、12101工作面下顺槽为煤巷，局部会遇到构造带为半煤岩巷。设计长度（从12101下顺槽进风巷里口至12101切眼位置）共360.2m，沿煤层顶板掘

进，坡度随煤层顶板起伏，在-6—30之间，一般为-30左右，方位角为18017′。 3、12101工作面切眼设计长度（从12101上顺槽设计位置到12101下顺槽设计位置）48.7m，沿煤层顶板掘进，切眼坡度随煤层顶板起伏，在-8—-180之间，一般为-100左右，方位角156°。 详细情况可参照12101工作面设计平面图 4、开工时间：预计为2012年7月25日开始掘进。 竣工时间：预计2012年12月底竣工。 四、巷道服务年限 服务年限：服务年限为3年（包括掘进与回采期间）。 附：12101工作面设计平面图。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 12101工作面相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响，以及巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系见表1。 表1 12101工作面井上下关系对照表

一份综采工作面供电设计说明书

842综采工作面供电设计说明书 一、工作面概述 842综采工作面是西四采区8层煤的一个综采工作面，总安装长度635米，其中切眼长145米，机巷长400米，溜斜长90米。工作面支护选用ZY3800/13/28型综采支架，采煤机选用MWG-300/700WD型，工作面车选用SGZ-764/2×315型。机巷安装SDJ-150P型皮带机一台、溜斜安装SGB-80T 型刮板机一台、转载机使用SZZ-764/160 型以及WRB-400/31.5型乳化泵站、通讯控制采用KTC-2 型。移变、乳化泵站、工作面设备控制开关设备集中安设在联巷设备硐室，这样可便于检修和管理，供电电源来自西四上部变电所。 二、移变容量计算 1、设备负荷统计 根据设备选型，负荷统计结果如下： 本系统供电设备额定功率之和为： ∑P=700＋160＋250＋110＋2×315＋2×75＋2×55＋2×55=2220KW 2、移变容量计算与选择 采区供电一般采用需用系数法，因自移支架且设备按一定顺序起动，故需

用系数为： 589.02220 700 6.04.06.04.0max =?+=∑? +=e X P P K 查表综采面加权平均功率因数cos Ψdj 取0.7。 因此移变容量计算为： KVA P K S dj e X B 97.18677 .02220589.0cos =?=ψ∑?= 2、移变选择： 根据以上计算，选用两台移变负责该面供电，1140V 系统采用一台KSGZY-800/6型矿用移动变电站分别对转载机、破碎机、机巷刮板机、机巷皮带、溜斜刮板机进行供电。3300V 系统采用一台KSGZY-1600/6型矿用移动变电站对工作面输送机、乳化泵、采煤机进行供电。 容量验算如下： 1#移变KSGZY-800/6型(6/1.14KV)： 设备总功率：∑Pe=640KW 查表K X 取0.5，cosP dj 取0.7 故移变容量计算为：KVA P K S dj e X B 14.4577 .0640 5.0cos =?=ψ∑?= 因S B 457.14KV A ＜Se=800KV A ，该移变选择符合要求。 2#移变KSGZY-1600/6型(6/3.3KV): 需用系数：666.01580 700 6.04.06.04.0max =?+=∑? +=e X P P K 设备总功率：∑P =700＋250＋2×315=1580KW 故移变容量为 KVA P K S dj e X B 86.15027 .01580 666.0cos =?=ψ∑?=

60103高档普采工作面作业规程(完成版)

目录 第一章概况 (5) 第一节工作面四邻及上下层的采掘情况及影响 (5) 第二节赋存情况 (5) 第三节顶、底板情况 (6) 第四节工作面内地质构造情况 (6) 第五节水文地质 (7) 第六节巷道布置 (8) 第七节地质部门的建议 (8) 第二章采煤方法 (9) 第一节采煤方法 (9) 第二节回采工艺 (10) 第三节提高回采率措施 (12) 第四节煤质管理 (12) 第三章顶板管理及支护 (15) 第一节支护设计 (15) 第二节工作面顶板管理 (17) 第三节工作面端头支护及顺槽超前支护 (20) 第四节两巷维护 (23) 第五节特殊时期的顶板控制 (24) 第六节矿压观测 (27)

第一节运输系统及管理 (29) 第二节机电管理 (30) 第三节供、排水系统 (35) 第四节供液系统 (36) 第五节通信照明系统 (37) 第六节压风自救及供水施救系统 (37) 第五章通风系统及管理 (39) 第一节通风系统 (39) 第二节工作面风量风速计算 (39) 第三节防尘、防灭火系统 (40) 第四节安全监测监控系统 (42) 第六章质量标准化相关内容 (45) 第七章劳动组织和技术经济指标 (49) 第一节循环作业图标 (49) 第二节劳动组织 (49) 第三节主要技术经济指标 (51) 第八章安全技术措施 (53) 第一节设备检修与质量要求 (53) 第二节爆破管理 (59) 第三节“一通三防”与安全监控 (61)

第五节顶板管理 (64) 第六节机电运输管理 (69) 第九章避灾原则 (75) 第十章灾害预防应急措施 (77) 第一节瓦斯（煤尘）爆炸的应急措施 (77) 第二节火灾事故应急措施 (77) 第三节水灾事故的应急措施 (78) 第四节顶板事故应急措施 (79) 第五节应急组织、人员职责 (80) 规程学习贯彻制度 (83)

090109普采工作面支护设计

090109普采工作面支护设计 第一节、工作面位置及概况 一、巷道位置 090109普采工作面地面相对位置位于英武乡政府以西，地表为农田，地面无建筑物、河流、水库等。井下位置位于矿井一采区，工作面以东是为英武乡政府保护煤柱，以北是090107回采工作面，以南是我矿9#煤采空区，以西是集中回风巷。 二、地质特征 090109工作面设计开采煤层为9#煤，9#煤位于太原组一段顶部，俗称“毛四尺”，K2石灰岩为其直接顶板，底板为砂岩，上距7#煤26.12m，下距10#煤4.8m，煤层厚度1.38—1.56m，平均1.43m，煤层结构简单，属稳定可采煤层。 三、地质构造： 根据工作面设计范围内煤层底板等高线变化趋势分析，该工作面地层整体呈一单斜构造，倾向西北向，倾角3°～8°,一般5°左右；此外预计该工作面在掘进期间,无大的断层构造存在,但在掘进巷道施工过程中,由2处较小的陷落柱,有少量的裂隙水出现，会给顶板支护管理带来一定的影响。 第二节、设备配备 090109普采工作面设计走向长度860m，倾斜长度170m，沿煤顶板层一次采全高，工作面坡度随煤层倾角变化而变化。 一、设备配备情况 1、采煤机 根据采高变化和循环进度，采煤机选用MG300/345型双滚筒采煤机，其主要技术参数如下： 采高：0.95-2.25m 电机功率1×132KW 截深0.8m 牵引速

度0-6m/min 2、单体液压支柱及主要支护用品主要技术特征： 根据采高变化和循环进度，选用DZ—1600型单体支柱配方木支护顶板，支柱活柱升程超过0.6米时，不得低于0.2米，当支柱活柱升程不足0.2米时，支柱前要进行卧底，确保支柱活柱升程不得低于0.2米且不得超过0.6米。 3、运输设备 ①工作面运输机一部，型号为SGW-150T 电机功率：2×40KW 运输能力：250吨/小时 中间槽尺寸：1500×830×270mm ②转载机1部，型号为SGB-620/40T（双边链），技术参数为 电机功率：1×40KW 运输能力：150吨/小时 中间槽尺寸：1500×630×200mm ③可伸缩带式输送机2部，型号均为SPJ-800/2×40，技术参数为 电机功率：2×40KW 运输能力：400吨/小时 带宽：800mm 带速：2m/s 设备工具材料配备表 名称规格单位数量备注 采煤机MG300/345 部 1 落煤、装煤 刮板输送机SGW630/150T 部 1 运煤 刮板输送机SGB-40T 部 1 运煤 胶带输送机SPJ-800 部 1 运煤乳化泵XRB-B 台 2 1台备用 回柱绞车JHZ-14 部 1 回柱 单体支柱DZ-1600 棵1060、备用120 支护顶板 双楔顶梁根48、备用6 端头支护 柱帽木质块1060、备用120 支护顶板 手拉葫芦SH-5 个 2 安装、辅助回收注液枪QZYX-Q3 把14 支柱 测压仪SY—40B 个 2 测压

2127综采工作面开采设计说明书

2127综采工作面开采设计说明书 1 工作面地质概况 2127工作面位于吕家屯村南约1公里处。井下位置：位于F19断层和主暗斜井延伸之间，西2123工作面650m，工作面运输巷紧靠近矿区边界线。该工作面周围无采动情况，工作面南侧有两条巷道，即二水平轨道下山和皮带下山。 2 工作面地质及水文地质情况 2.1 地质构造情况： 由于邢东矿下水平钻孔稀少，所以在2003年初在下水平搞了三维地震勘探，从首采区的地震资料来看可靠性不大，下水平地震资料可靠性怎样？有待揭露验证。 工作面涉及的断层共3条，以下列表说明： 2.2 工作面回采对地面建筑物的影响 2127工作面大部分储量在大色庄村庄保护煤柱内，通过矿与唐山研究院合作，计算得2127工作面在不同长度下回采完毕后对村庄的影响如下表所示：

说明： ⑴从水平变形来看，各个方案对大色村的影响均小于规程所指的Ⅰ级破坏。 ⑵Ⅰ级破坏：水平变形≤2.0mm/m；倾斜变形≤3.0mm/m；曲率变形≤0.2×10-3。 ⑶表中《2100及2300开采》是指2127、2125、2126及2321、2322、2323六个工作面全部开采对大色村影响的初步计算结果。（此时的2127面宽度约155m） 结论：2127工作面宽度可以取为150m，对大色村的地表破坏小于Ⅰ级破坏，因此可以正常回采，不用迁村。 2.3 煤层赋存及地质构造 2#煤层结构简单,厚度稳定(构造影响除外),煤层厚度来源于相关钻孔煤厚资料和主暗斜井算术平均值。 2#煤为深黑色,玻璃光泽,块状构造,节理发育,参差状断口,主要由亮煤组成,并夹有镜煤暗煤条带,属半光亮型煤.具有三低一高之特点,

4104高档普采工作面安装措施1资料

4104高档普釆工作面安装 安全技术措施 基建矿长： 施工单位： 队长： 编制：马毛平梁瑞编制日期： 2014年7月21日

4104高档普釆工作面安装安全技术措施 付家焉4104高档普采工作面经过充分的准备，具备运输、安装条件，为确保运输、安装期间的安全和施工质量，特制订本措施如下 一、采面概况： 该工作面位于4#运输上山北侧，工作面东侧为重组前4#采空区（顺槽距采空区边界约为85米），工作面西侧为实体煤层，工作面北侧4#煤逐渐变薄直到尖灭。工作面走向长度460m，工作面切眼斜长为152m，平均倾角12～13度，局部17度，切眼高度2.0m，宽度6.0m～6.2m；切眼使用锚网支护，圈定倾斜面积69920㎡。可采储量102662 吨。 二、安装顺序： 绞车——临时泵站——顺槽皮带机——顺槽刮板运输机---采面刮板运输机——采煤机——供电系统——采面泵站——液压支柱＋π型梁。 三、运输路线： 地面——主斜井——4#车场集中运输巷——轨道上山——工作面运输顺槽——切眼。 四、安装： (一）绞车安装： 本次共安装6台绞车，分别为切眼与回风顺槽口安装1台JH-20吨的回柱绞车，切眼与运输顺槽口安装1台JD-1调度绞车；运输顺槽内分别安装JD-1调度绞车2台和JD-1.6调度绞车1台；轨道上山安装JD-1.6调度绞车1台。 1、绞车安装安全措施及注意事项： （1）所使用的调度和回柱绞车，必须依据施工巷道的坡度、运距、提升最大负荷、牵引方式等数据计算，正确选用绞车型号和钢丝绳，经矿机电工区审核、批准并配备合格的绞车、声光信号、电气小件及电缆，方可组织安装。 （2）凡安装的调度和回柱绞车必须由机电工区、安全指挥中心及使用单位三方共同组织验收，绞车安装符合要求，制度完善，管理责任明确，使用单位方可接收。 （3）使用JD-1、JD-1.6、JH-20绞车,必须采用混凝土基础固定绞车，其基础尺寸及地脚螺栓按说明书要求施工。回柱绞车采用移动的，压柱数量符合四压两戗要求。 （4）调度和回柱绞车采用侧向布置，其绞车滚筒中心线与轨道中心线的夹角要合适，钢丝绳排列整齐，不出现咬绳、爬绳、跳绳现象，滚筒上应经常缠绕3圈摩擦绳，钢丝绳尾部绳头必须压在绞车滚筒上，压绳板不少于两副，绳头不得磨电机螺丝。 （5）斜巷调度和回柱绞车运输提升车数必须通过计算，并标注在现场管理排版中。矿车之间、矿车和钢丝绳之间连接，都必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险。 （6）斜巷调度和回柱绞车钢丝绳钩头必须使用护绳环，绳卡不得少于4副，绳卡要同绳经相符。必须使用保险绳，其长度通过计算和所提重车数量吻合，其钩头绳径应与主绳相同，尾部与主绳卡在一起，绳卡不得少于4副。 （7）斜巷运输地段，必须在所有人员出口处设置红灯信号，其中部应设置红灯信号，间距以巷

煤矿工作面综采设计

一、地质概况： （一）工作面位置、范围及井上下对照关系 工作面地面位置：位于许疃镇与集南王家附近，地表为季节性河流和农田。 该面位于82采区左翼第二区段，南侧为81采区7114工作面，北侧为82采区上山。上邻8221工作面（尚未开拓），下邻8225工作面（尚未开拓），顶部7123及7223工作面已回采完毕。 工作面概况：该面可采走向长600 m,倾斜长152m。总面积约91200 m2。工作面标高- 410.9～- 460.0m。 （二）煤层及围岩情况： 82煤层属二迭系下石盒子组，该煤层由亮煤和半亮煤组成，具有玻璃光泽，该工作面煤层厚度1.9～2.46米,平均2.18米,结构简单，赋存较稳定。倾角一般在4°～28°左右,平均16°,该煤层与上覆72煤层的层间距为8.95～16.23米，平均为15.78米，与下伏83煤层的层间距0.45～2.1米，距下部铝质泥岩约12.5米。 该工作面顶板为细砂岩，厚度平均为13.86m上部水平层理，浅灰色；中部灰白色细砂，以石英为主，局部含菱铁鲕粒，厚层状；下部灰白色，夹大量植物根部化石而呈波状层理。 该工作面直接底为泥岩，厚度平均为1.27m，灰色，富含植物根部化石，其下为83煤，玻璃光泽。老底为泥岩，厚度平均为4.6m灰色，靠上部较厚，部分地点略带褐色。 （三）地质构造情况：

根据三维勘探资料及72煤层回采的资料，该区域内共发育断层10条，其中三维地震勘探7条，7223回采揭露3条。对8223有一定影响的各断层参数如下： （四）水文地质情况： 本工作面的水文地质条件较简单。该工作面掘进施工时将会出现顶板滴，淋水等现象，对掘进工作面有一定影响。预计涌水量5～10t/h。 8223工作面位于7123工作面、7223工作面采空区下方，由于7123工作面、7223工作面老空区积水,将会对8223工作面掘进施工构成水害威胁。 掘进工作面的充水水源为82煤层顶板砂岩裂隙水及上覆7223老空区积水，特别是在断层等裂隙发育处，滴、淋水现象较严重。 （五）工作面瓦斯、煤尘及地温情况：

高档普采工作面顶板管理正式样本

文件编号：TP-AR-L7647 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 高档普采工作面顶板管 理正式样本

高档普采工作面顶板管理正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、在工作面从事采煤机操作、临时支护、护帮护顶、清理机道、使用千斤顶、维修煤机等操作时，必须有防止顶板事故的措施。 2、回采工作面生产条件变化时，如遇断层、变薄带、夹矸、老硐等，必须补充安全技术措施。工作面调面、处理冒顶时必须制定相应的安全技术措施。 3、回采工作面发生冒顶、严重片帮事故时，必须停止割煤，进行处理，处理时必须使采煤机、刮板输送机停电闭锁。 4、工作面倾角≥20°时，沿倾斜方向及下出口必须设挡煤(矸)网，工作面溜槽上方垂直煤壁方向每

15-20m设一个挡矸帘。 5、采用爆破法采煤时，应严格掌握采高，回采顺序、炮眼管理，安全措施等必须在作业规程中明确规定。严禁进入无支护区域作业。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

煤矿工作面设计开采说明书

第一章工作面地质条件 第一部分工作面位置 XX采区采煤工作面位于三采区轨道下山北翼，走向长600米，倾斜长90米，工作面地面标高+700~ +725米，工作面标高+132.2~ +182.5米。 1、地面位置：XX采区回采工作面位于XXX以西700米，地表多为耕地，荒坡，无水体。 2、井下位置及四邻采掘情况：XX采区回采工作面位于三采区轨道下山北翼，上部为xxxx工作面（已回采结束），其余均未开采。 3、回采对地面设施的影响：XX采区工作面回采过程中对地面影响不大。 第二部分地质概况 一、煤层简述： 本工作面设计开采为煤层结构较简单，煤层赋存总体为单斜构造，煤层倾角9°，煤层平均厚度一般0.4~14米，平均厚度5米，局部含碳质泥岩、泥岩，夹矸厚度0.1~0.8米，1~3层，含夹矸较少，结构较简单但煤层厚度变化较大。 二、地质构造： 区内无陷落柱及岩浆岩发育。该工作面顶板较稳定，底板变化大，导致煤层厚度变化较大，该下巷掘进至F8点时曾揭露一条落差°

5275<8正断层，产状07—F3点处揭示F15米的断层。在5～3为 在对其改造中又揭示一条同期沉淀构造，倾向为230°，现均已对其改造。 三、煤层储量： XX采区工作面走向长600m，倾斜长90m，面积为61280.625㎡平均，平均煤厚为5m，煤层工业储量为413644.2T，回采率按90%，可采储量372279.8T。 四、水文： 该工作面地表为丘陵及冲沟，无地表水体。故受地表水之影响很小。其上部的13231采空区内的积水以基本放净，唯标高最低处的3/h15m 左右，下巷里段位处断层边缘，放水孔中有出水现象，水量在掘进时无出水现象，但应该预防因采动引发断层滞后突氺。下巷需留设移动泵坑，F8前需建造环形水仓；合理配备排水设备；发现问题及时处理。 33/min。m m/min，正常涌水量0.35最大涌水量0.～1.5五、煤层顶底板岩性： 1、顶板岩性：工作面直接顶为灰白色中粒石英长石砂岩，厚层状，层面富含云母片，俗称大占砂岩，一般厚度为15～20米。伪顶为碳质泥岩或泥岩较松软，一般厚度为0～1.6米，局部发育，随采随落。 2、底板岩性：直接底为硅质泥岩或泥岩，松软遇水膨胀，容易造成底鼓或使巷道变形，平均厚度为6米。老底为泥灰岩，一般厚度米。4米，平均为5～3为