揭煤安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K3252 （解决方案范本系列）

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揭煤安全技术措施标准

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揭煤安全技术措施标准版本

操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

前言

我矿一水平顶板到9#煤层工程设计总长度

45m，现已施工36m，根据我矿地质资料显示，大约掘进还有9m遇9#煤层，我矿为低瓦斯矿井，为保证顺利揭穿9#煤层，特制定本施工安全技术措施。

一、编制依据

1、《煤矿安全规程》；

2、《防治煤与瓦斯突出规定》；

3、《中华人民共和国矿山安全法》；

4、《9#顶板岩层掘进作业规程》；

5、地质报告资料。

二、工程概况

9#顶板设计长度45m，在皮带集中运输巷往南A26测点开口，沿9#煤层顶板掘进，地面标高1240水平，井下标高983.332m，距地面垂直高差256.668m，详细断面设计、支护方式等见《9#顶板掘进作业规程》，巷道掘进至揭煤距离还有10m左右时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入9#煤层。

三、瓦斯地质条件

1、该全岩巷掘进完成后将揭露9#，煤层厚度为6.35-9.12m，平均厚度7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。

2、该9#煤层位于二叠系下统山西组第二段（T3xj2），直接顶为砂质页岩，基本顶为细——中

粒长石英砂岩，底板为砂岩，基本底为粗、细砂岩。

3、该煤层含水分（WQ）为1.62～2.61%，平均2.12%；灰分（Ad）为21.14～41.630%，平均31.39%；挥发分（Vdaf）7.39～11.25%，平均9.32%；固定炭（FCd）49.50～71.57%，平均60.55%；全硫（St,d）0.39～2.07%，平均

1.23%；磷（Pd）0.099～0.28%，平均0.1895%；

4、根据我矿东翼石门同标高9#煤层回采工作面的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面煤层瓦斯经预抽后，效果检验证明瓦斯涌出量较低，瓦斯浓度一般为0.2-0.4%之间，瓦斯绝对涌出量0.32m3/min,相对瓦斯涌出量为1.86m3/t；二氧化碳浓度平均为0.04-0.1%之间。

5、该工作面揭煤时严格按照揭煤措施执行，各指标临界值必须满足安全揭煤的条件时，开始放炮揭

开9#煤层。

四、通风安全技术措施

1、通风系统与局部通风

①、通风系统如图1所示

②、通风科要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。

③、该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止揭煤时瓦斯涌入其它区域。

④、揭煤期间，通风科要加强该巷道的局部通风管理，确保迎头所需的风量。

⑤、局部风机采用两台型号为FBDNo.5的对旋式局扇（一台使用、一台备用），实行双风机双电源，供电实行“三专”、“两闭锁”。

⑥、揭煤期间局部通风机必须设专职司机，严格现场交接班；局部通风机供风不正常或备用局扇不能正常工作时严禁进行爆破揭煤作业。

⑦、揭煤进回风的通风系统、防突门位置见通风系统示意图1。

2、防突风门

通风科应在该工作面进风侧轨道提升上山巷设置两道牢固的反向风门，施工质量应符合以下要求：

(1)、风门墙垛可用砖或者混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于800mm，风门厚度不得小于50mm。两道风门之间的距离不得小于4m。

(2)、门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不小于100mm。

(3)、风门墙体上安装风筒逆风装置。

(4)、风门调节窗上设置逆风装置。

五、监测监控

该巷道按如下要求设瓦斯监测探头，并实现瓦斯电闭锁。设置如下：

(1)、探头T1安设距迎头3—5m，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。

报警点：≥1.0% 断电点：≥1.5% 复电点：＜1.0%

断电范围：掘进工作面内及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。

(2)、探头T2安设距离该巷道回风10m—15m 的巷道内，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。

报警点：≥1.0% 断电点：≥1.0% 复电点：＜1.0%

断电范围：掘进工作面巷道中及其回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。

六、安全防护技术措施

1、压风自救系统

压风自救系统设置在距掘进工作面25—40m的巷道内，安装一组可供施工队人数最多时使用，该工作面同时作业的最多人数为7人，所以每组压风自救系统按8人设置。在揭煤放炮处设一组压风自救，压缩空气供给量符合《防治煤与瓦斯突出规定》中规定的要求。

2、隔爆水袋

在揭煤石门进回风巷安设隔水袋，水量不少于400L/m2，进回风巷总水量各不得少于2240L。

3、综合防尘

(1)、防尘管路应铺设平、直，吊挂整齐，每隔

50m设一个三通阀门，软管跟至迎头，各转载点设喷头，做到落岩（煤）、出岩（煤）洒水。

(2)、巷道要经常洒水灭尘，严禁煤尘飞扬，风筒、电器、开关等要经常擦拭干净，不得有落尘。

(3)、在距离工作面100m内安设三道喷雾洒水装置，保证正常使用。

(4)、加强个人防护，所有施工人员都必须佩带防尘口罩。

4、其它

(1)、揭煤期间严禁采用风镐落煤（岩）和使用扒矸机出渣。

(2)、放炮地点安设一部直通矿调度室的电话。

(3)、放炮地点安放6个干粉灭火器。

(4)、揭煤期间进入该巷道内的所有人员必须佩戴并能熟练使用自救器。

七、机电设备、设施、供电及停电安全

1、井下所有电器设备、通讯、设施必须全部使用防爆系统，安设漏电检测装置,严禁机电设备、设施失爆。

2、揭煤期间必须保证通讯畅通。

3、机电设备和设施在排放瓦斯、放炮、瓦斯超限期间断电停用。在恢复运转前必须检查这些设备设施附近的瓦斯，只有当瓦斯浓度不超过1%时方可送电恢复运转。

4、电气设备必须有专人负责检查、维护，施工队每班、机电科每天检查一次防爆性能，签名备查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。

5、揭煤期间，每一项停电必须责任到人，执行停、送电要有记录。

6、揭煤放炮时，除局部通风机外，全矿井下非

本质安全型电气设备全部停电，停电前后必须向矿调度室和揭煤指挥部汇报。

八、钻孔施工安全技术措施

(1)、施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁，要保证钻孔施工期间的正常供压风、供电、通风及排水。

(2)、施工钻孔前，施工队要将迎头余渣及杂物清理干净，巷道断面符合设计要求。

(3)、施工队必须严格按设计施工钻孔。钻孔施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱，吊挂好风水管路和电缆。

(4)、钻孔施工过程中，钻杆前后严禁站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐、袖口扎紧。在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。

(5)、在钻孔施工过程中，通风科要严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定对施工地点瓦斯等气体进行检查，严禁瓦斯超限作业。施工班（组）长在施工过程中必须使用便携式瓦斯测定仪，钻孔周围1m处瓦斯浓度达到1%时严禁施工，工作面的所有人员必须撤离现场，切断电源，待采取措施瓦斯浓度降到1%以下时，在瓦检员的许可下方可进入施工现场。

(6)、在钻孔施工过程中，若发现有瓦斯超限及异常现象时，安检员、瓦检员和施工队负责人要迅速将所有人员撤至安全地带，同时由施工队负责人切断该巷道内所有电气设备的电源，并及时向揭煤指挥部汇报，待经过处理且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后，方可继续施工。矿调度室、通风科要加强对钻孔施工过程中的调度指挥及记录工作。

(7)、在钻孔施工过程中，操作人员要严格按照钻机操作规程和钻孔施工参数精心施工，严格控制钻进速度，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业，同时做好施工记录。

(8)、钻孔施工期间要采取喷雾措施进行孔口除尘，杜绝煤尘飞扬现象，并在钻孔施工地点配备6只灭火器，并做好该工作面回风流的洒水灭尘工作，杜绝煤尘堆积。

(9)、施工钻孔的所有设备，任何单位和个人不得随意挪动与拆卸。施工完的钻孔参数必须及时填写在钻孔施工记录牌板上，并报矿调度室备案。

九、揭煤前的准备工作

1、进一步检测已安装好的瓦斯自动监测系统，确保24小时对工作面瓦斯情况的有效监控。

2、对井下及井口所有机电设备、设施进行防爆检查，凡不符合规定的全部撤换。

3、对提前在压风管上安装好的压风自救系统、风水管路系统进行全面检修，确保其正常使用。

4、检查完善通风、防尘、防火系统，确保其正常投入使用。

5、准备并检测、调试好瓦检仪、放炮器等设备，以确保正常使用。

6、检查完善瓦斯监控系统，确保揭煤工作面CH4浓度达到1.0%时报警，1.5%时断电。探头安装必须垂直悬挂，距巷道顶板不得大于300㎜、距巷道边不得小于200㎜。

7、准备好过煤地段所需的各类物资。

8、明确标示出避灾路线。

9、进行有效职工培训考试。

十、放炮安全技术措施

1、放炮前的准备工作

(1)、揭煤区域从工作面巷道顶板进入×煤层。施工炮眼前，必须进行防突效果检验，检验无突出危险时，方可进行爆破揭煤，具体爆破布置、参数等严格按《9#顶板掘进工作面作业规程》规定执行。

(2)、在整个揭煤过程中，通风科必须设置专职瓦检员、放炮队设专职放炮员，一般情况下不准随便换人。

(3)、所有入井人员都必须携带自救器。

(4)、放炮员和专职瓦检员严格检查工作面及其回风流中瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。

(5)、在打炮眼时，若发现底鼓、响煤炮等有瓦斯突出预兆时，必须立即停止工作，切断工作面所有电气设备电源，撤出两道反向风门外并关闭正反向风

防突安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-5609 （解决方案范本系列） 防突安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

防突安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、掘进工作面必须坚持“先抽后掘，先探后掘”的原则，对掘进面至前方60米范围内的煤层瓦斯含量进行测定，当煤层瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯解吸指标K1≧0.5时，停止掘进作业在钻场内进行瓦斯预抽，预抽钻孔长度不得小于60米，钻孔间距根据钻孔抽采半径决定，钻孔沿煤层走向距巷道两帮轮廓线法线距离不小于20米；当煤层瓦斯含量＜8m3/t 或瓦斯解吸指标K1＜0.5时，检测无突出危险后方可进行掘进作业。 （1）、在掘进作业时前方必须保证20米的安全间距，巷道两帮及顶、底部瓦斯卸压和超前钻孔控制范围必须大于巷道轮廓线法线距离10米。

（2）、钻孔直径应根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75-120mm地质条件变化剧烈地带可采用直径42-75mm的钻孔，若钻孔直径大于120mm，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。 （3）、煤层赋存变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。 （4）、钻孔施工前，应加强工作面支护。 2、采用钻屑瓦斯解析指标法进行煤巷掘进、回采及石门揭煤突出危险性预测和效果检验时，预测范围为工作面前方8-10m，掘进工作面必须留有不小于2m的预测超前距，并应遵循以下标准： （1）、煤巷平行、近水平掘进时，每个工作面应打至少3个预测钻孔，每个钻孔8-10米深，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其

石门揭煤技术安全措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.石门揭煤技术安全措施正 式版

石门揭煤技术安全措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、概述： 根据矿采掘部署的安排，施工至-50m 西翼水平时需揭开九石门。石门标高-50m,距地表深约230m左右。进行突出危险鉴定，无突出危险。 二、揭煤措施 为确保安全揭煤或在暗斜井掘进过程中防止误穿煤层，特制定揭煤措施如下：㈠安全保障措施 1．揭煤领导小组 组长：矿长。副组长：总工程师、安全副矿长。成员：机电矿长、生产矿长、

安监科长、通风科长、调度室主任。 领导小组负责揭煤期间的安全、技术、管理、督察、指挥、协调、组织指挥工作。 2．现场实施组 组长：安全副矿长。副组长：通风科分管防突的副科长。成员：掘进队、通风科、机电科、瓦斯检查员、救护队正副队长及技术人员、地测科地质技术人员、安监科安监人员。 ⑴现场实施组组长和副组长负责整个现场揭煤期间的安全、技术、指挥、协调等工作。 ⑵掘进队正副队长对揭煤过程中的巷道掘进工程质量和安全负责，并严格按防

放炮安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L3168 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 放炮安全技术措施正式 样本

放炮安全技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必 须持证上岗。 2、放炮必须严格执行“一炮三检”、“一炮三 泥”和“三人联锁放炮制”。 3、每次打眼前必须清理至实茬，严禁打旱眼， 严禁在残眼内继续打眼。严禁利用瓦斯释放钻孔装药 放炮。 4、严禁放明炮、糊炮。 5、炮前、炮后必须对迎头20m范围内进行洒水 降尘，同时必须检查迎头向后20m范围内瓦斯浓度， 当瓦斯浓度达到1.0%时严禁装药、放炮。

6、装药前必须由专职电工切断迎头的电源，由测气员向矿安全指挥中心汇报，由矿安全指挥中心通知监控中心手控断电，确认验、放电无误后挂停电牌。 7、采用正向装药，全断面一次打眼、一次装药、一次爆破。不用的眼孔必须用不燃材料充填实。 8、采用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms。 9、放炮前必须对迎头10m范围内支架进行加固。放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前应先找掉危岩活矸，扶棚或更换支架应由外向内逐架依次进行，修复合格后方可进入迎头作业。 10、放炮前必须将综掘机退出迎头10m以外，并用厚50mm以上的大板、钢筋网或废旧皮带将其保护好；另外将瓦斯探头移至安全地点，并将放炮地点附

综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施

综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措 施 一、作业单位及负责人：作业单位：综采队负责人：**** 二、未冒落空巷的处理 1、当工作面揭露未冒落空巷时，应及时设置风障，杜绝风流短路，导致采面供风不足。待瓦斯员检查空巷内瓦斯、二氧化碳等有害气体不超限的情况下，方可进入空巷内进行木垛支护、排放积水、清除杂物等作业。作业时可用风障引导风流的方法加强空巷内的通风，冲淡空巷内集聚的瓦斯、二氧化碳等有害气体。 2、人员进入空巷打木垛时必须先打超前点柱，然后按由外向里的方式进行支护作业。木垛要打成“井”字型，材料选用长 1、2米，宽0、12米，厚0、10米的优质木材。在巷道中间每隔5m支设一个，木垛之间用一根6m木梁连接，确保稳定。在丁字口、斜三角处要另打设一个木垛。部分地段可加打木柱或补打锚杆对顶板进行补强支护。对于垂直空巷的木垛支护长度保持在30米左右，且前方设好栅栏，严禁人员进入。 三、过空巷方法 （一）空巷顶板完整通过方法 1、如果工作面与空巷斜交时，工作面下部先通过空巷，如果空巷与工作面平行，先调整工作面的推进方向，使其与空巷有一定的夹角，逐段通过空巷。 2、通过时，加强通风，冲淡空巷内集聚的瓦斯、二氧化碳等有害气体。 3、如果空巷在工作面上部，移架时，液压支架前探梁及时托住已经打好的木垛，如距离较远可在前探梁上放置1-3根顺向梁，托住木垛，或用相邻支架配合单体柱及木梁交替托住木垛。 4、如果空巷未提前处理，应用单体柱配合木梁支设煤帮临时支护，并在支架顶铺设铁丝网护顶。保持工作面与空巷有一定的夹角，使工作面安全通过空巷。 5、采煤机割煤时，要严格控制端面距，减少片帮煤，提高牵引速度，加快过空巷的速度。 6、加强组织，缩短工期，加快工作面推进速度，避免工作面压力增大，造成压架等事故。

东采面措施切眼防突安全技术措施(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 东采面措施切眼防突安全技术 措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

东采面措施切眼防突安全技术措施(通用 版) 8033东采面措施切眼位于8033东采面上出口以下45米处开口，沿下分层煤层倾向掘进,10#煤层属煤与瓦斯突出煤层。为了掘进施工的安全，根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》中的有关规定和要求，特编制本措施，望有关单位和个人严格遵照执行。 一、突出煤层的预测预报 1、各参数的临界值 解吸特征K1max＜0.5ml/g.min1/2；Smax＜60kg/m；ΔT＜4℃。 2、具体操作方法： A、用电煤钻套42麻花钻杆打眼，采用重庆煤研所研制的WTC 测定其K1，弹簧称称其钻屑量S，温度计量其钻屑温度T。

B、钻孔数三个，各控制范围：左右两帮各控制5m。前方：控制5m（如图1所示）。 3、预测预报： A、当各值（K1max,Smax,ΔT）都小于其临界值时，说明没有突出危险性，留5m的保护煤柱后掘进。 B、当K1max,Smax,ΔT都大于或其中之一以上大于其临界值时，说明有突出危险性，必须采取防突措施。 二、75mm小直径浅孔密集钻孔排放： 施工方法；用电煤钻套ф42麻花钻杆，在头钎钻头位置扩成ф75进行打眼，孔数9个，排放半径R=0.5m即终孔间距1.0m。左右两帮控制5m，前方控制10m，排放钻孔呈扇形布置在煤层中（如图2所示）。 三、效果检验 ф75小直径密集钻孔排放后必须进行其效果检验，效果检验钻孔布置在两个ф75mm排放钻孔中间的煤层中，效果检验方法与前面预测预报相同。其结果如下：

石门揭煤措施示范文本

石门揭煤措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

石门揭煤措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、技术要求: （1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。放炮 位置设在距井口50米以外的安全地点。揭煤由技术负责人 现场负责。 （2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装 药放炮。 （3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。 （4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦 斯报警仪。 2、安全技术规定 （1）、总则 在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤

矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。 （2）、通风、瓦斯与放炮管理规定 1）、揭煤选用2×11KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。 2）、局扇必须安装“风电闭锁”，使用的电器设备必须安装“瓦斯电闭锁”装置，并确保完好使用。 3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。 4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，正确填写牌板和手册，及时汇报调度室。

防治放炮事故的安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-7551 （解决方案范本系列） 防治放炮事故的安全技术 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

防治放炮事故的安全技术措施详细 版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、打眼措施： 1）打眼前首先检查煤岩钻、钻头、钻杆、风管等无问题后，方可进行打眼。 2）打眼前必须检查工作面（垱头）有无瞎炮，残炮。若有瞎炮，残炮必须按规定进行处理后，方可进行打眼。 3）打眼时严禁在残眼上继续加深炮眼。 4）打眼前及打眼过程中必须随时进行敲帮问顶工作。 5）严禁打眼与装药同时进行作业，必须待打完眼后再进行装药。

6）打完眼后将所有设备撤出后方可装药放炮。 2、放炮措施 1）、爆炸材料的装运措施： 运送炸药、雷管必须遵守下列规定： ①炸药、雷管必须分装分运，雷管必须由放炮员自己运送，炸药由放炮员或放炮员监护下由熟悉运送炸药有关规定的人员运送。 ②运送炸药，雷管人员不能与其他人员同行，半途严禁停留。 ③炸药，雷管必须分装耐压，抗撞击，防雷，防静电的两个非金属容器内，严禁装在工作服口袋内。 2）运送到工作地点后，放炮员必须把炸药，雷管分别存放在专用木箱内并加锁，严禁乱扔乱放。 3）放炮员必须把炸药箱分被存放在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的安全地点。

防突钻孔施工安全技术措施措施

*******钻孔 施工安全技术措施 一、工程及地质情况： 为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进，需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔，为防止在施工钻孔过程中发生事故，特编制本措施，会审后各单位认真贯彻执行。 二、施工单位：抽放队 三、钻孔施工安全措施： 1、必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻孔角度和开孔位置。 2、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。 3、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。 4、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。 5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，以钻孔为圆心，半径0.4m，距岩壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过0.8%，距岩壁0.2~0.6m以内，瓦斯浓度不得超过2%（距岩壁0.2m以内不做限制），否则必须停止打钻，撤出人员。 6、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，在每班检查瓦斯的同时，必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。加强打钻施工地点的气体监测、检查。打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度达到0.8％时立即停止作业，撤出人员并汇报调度室。

7、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。 8、打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时，严禁开钻。 9、所有入井设备防爆率必须达到100％。 10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到审帮问顶，按实际情况，钻机附近及时支护临时支柱，发现有活渣及时进行加固和清理，防止伤人。钻机要摆放平稳，打牢压紧。各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐。钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。 11、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作，同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好，所有电气设备必须防爆。 12、打钻地点设监测探头，并按规定悬挂和调校，当瓦斯超限时能立即断电。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。 13、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录，并认真填写，做到详细准确。 14、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥，瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业，发现问题及时处理。 15、入井人员必须佩戴隔离式自救器且矿灯完好防爆，防爆率达100％。 16、油泵电机必须达到防爆要求。 17、打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况，人员避开钻孔方向，防止喷孔伤人。 18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，严禁为赶进度而强行加压钻进。 19、现场人员（包括瓦检员在内）必须熟知突出预兆，如瓦斯忽大忽小、顶板压力大、有煤炮声、严重喷孔、顶钻夹钻等，发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。

114轨道石门揭煤钻孔施工安全技术措施实用版

YF-ED-J1820 可按资料类型定义编号114轨道石门揭煤钻孔施工安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

114轨道石门揭煤钻孔施工安全技 术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概述 根据神仙坡煤矿生产进度安排，114轨道石 门掘进过程中将进行11#、9#煤层揭煤工作，按 揭煤防突管理要求，必须对揭煤范围内进行抽 放钻孔施工，为确保114轨道石门11#、9#抽放 钻孔施钻安全，特制定以下施钻组织方案、作 业规程及安全技术保证措施。 第一章施钻组织方案 1.1、编制内容 本施工组织方案主要是针对114轨道石门

揭11#、9#煤层防治突出措施要求的抽放钻孔施工过程中安全及管理工作进行编制。内容包括打钻施工组织机构的管理、施钻队伍人员的配置及施钻所需准备的设备等。 1.2、神仙坡煤矿瓦斯工程队施工组织管理机构：（见下表） 1.5、114轨道石门打钻辅助设施 1、提升、运输系统 （1）运送钻机路线： 副斜井井口→114轨道石门车场→114轨道石门施钻点 （2）回收钻机路线：

掘进放炮安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-4216 （解决方案范本系列） 掘进放炮安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

掘进放炮安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 XX煤矿属高瓦斯矿井，为确保矿井实现安全生产，杜绝放炮事故的发生，特编制如下安全技术措施： 一、通风管理 1、根据矿井设计及安全专篇的要求配备安装矿井主扇和备用扇，确保矿井有足够的风量。 2、加强通风设备和设施的管理，确保矿井通风系统的稳定。 3、加强局部通风的管理，确保各掘进头及作业点有足够的风量，局扇由通护队安排瓦检员管理，严禁任何人任意停开局扇。风筒必须吊挂平直，接头处严密不漏风，破损处要及时修补更换，风筒出口距工

作面不得大于5米，拐弯处要用铁弯头。风筒出口风量不得小于90 m3/min。 4、临时停工后，不得停风；局扇因故停风或工作面风流中瓦斯浓度超过1.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即停止工作，瓦检员、安全员、班组长把所有人员撤到进风流中，瓦检员在巷道开口处设栅栏或揭示警戒并报告调度室。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯均不超过0.5时方可人工开动局扇，恢复正常通风。停风区中最高瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3时，由瓦检员按规定进行排放。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须编制措施报批，由救护队按措施规定排放瓦斯。

东采面措施(正式)切眼防突安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 东采面措施(正式)切眼防突安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9022-97 东采面措施(正式)切眼防突安全技 术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 8033东采面措施切眼位于8033东采面上出口以下45米处开口，沿下分层煤层倾向掘进,10#煤层属煤与瓦斯突出煤层。为了掘进施工的安全，根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》中的有关规定和要求，特编制本措施，望有关单位和个人严格遵照执行。 一、突出煤层的预测预报 1、各参数的临界值 解吸特征K1max＜0.5ml/g.min1/2 ；Smax ＜60 kg/m；ΔT＜4℃。 2、具体操作方法： A、用电煤钻套42麻花钻杆打眼，采用重庆煤研所研制的WTC测定其K1，弹簧称称其钻屑量S，温度

计量其钻屑温度T。 B、钻孔数三个，各控制范围：左右两帮各控制5m。前方：控制5m（如图1所示）。 3、预测预报： A、当各值（K1max,Smax, ΔT）都小于其临界值时，说明没有突出危险性，留5m的保护煤柱后掘进。 B、当K1max,Smax , ΔT 都大于或其中之一以上大于其临界值时，说明有突出危险性，必须采取防突措施。 二、 75mm小直径浅孔密集钻孔排放： 施工方法；用电煤钻套ф42麻花钻杆，在头钎钻头位置扩成ф75进行打眼，孔数9个，排放半径R=0.5 m即终孔间距1.0m。左右两帮控制5m，前方控制10m，排放钻孔呈扇形布置在煤层中（如图2所示）。 三、效果检验 ф75小直径密集钻孔排放后必须进行其效果检验，效果检验钻孔布置在两个ф75mm排放钻孔中间的煤层中，效果检验方法与前面预测预报相同。其结果

石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的安全技术措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD710 石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的 安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了石门揭煤层采用震动放炮安全可靠，特制定本安全技术措施： 一、揭穿煤层的掘进工作面必须有独立的回风系统，在其进风侧的巷道中，应设置两道坚固的反向风门，在其回风系统中必须保证风流畅通，并严禁人员通行或作业，与该回风系统相连的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它区域。 二、凿岩爆破参数、放炮地点，反向风门位置，避灾路线，停电撒人和警戒范围等必须具体情况在设计中明确规定。 三、震动放炮由矿总工程师统一指挥，并有矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少30分钟，由矿山救护队进入工作面检查，根据检查结果，确定恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。 四、如果震动放炮未一次揭穿煤层，剩余部分必须采取预防突出措施。

煤矿放炮补充安全技术措施

盘县陆中德煤矿放炮补充安全技术措施为了规范矿井放炮管理，使井下各工作面放炮工作安全有序地进行，特制定如下放炮补充措施： 一、11501采面放炮撤人站岗 11501采面放炮地点设在1412石门和11501运输巷绕道交汇处，放炮时分别在以下地点设置岗哨：（1）放炮地点；（2）1456运输石门风门外；（3）11201采面回风巷；（4）地面风井口斜对面20m以外。 放炮时具体放炮站岗撤人方法为：当采面装好药、联好线后班组长、放炮员、安全员、瓦检员组织人员从工作面出发，跟班队长带领四人沿11501采面回风巷沿途撤人，途经1456运输石门，一人沿11201采面回风巷进入11201回风巷站岗，防止11201采面人员进入放炮地点的回风流中；其余三人经1456运输石门到达1456运输石门偏口风门处时留一人在该处站岗，防止人员通过风门进入放炮地点的回风流中；其余二人经副斜井到达地面回风井口斜对面20m以外站岗。该条撤人路线途中，跟班队长必须沿途督落实。其余人员由放炮员、瓦检员、安全员、班组长一起撤到放炮站。（11501采面放炮撤人站岗示意图附后） 二、11201采面放炮撤人站岗 11201采面放炮地点设在1412石门和11201运输巷绕道交汇处，放炮时分别在以下地点设置岗哨：（1）放炮地点；（2）1456运输石门风门外；（3）11501采面回风巷；（4）地面风井口斜对面20m以外。 放炮时具体放炮站岗撤人方法为：当采面装好药、连好线后班组长、放炮员、安全员、瓦检员组织人员从工作面出发，跟班队长带领四人沿

11201采面回风巷沿途撤人，途经1456运输石门，一人沿11501采面回风巷进入11501回风巷站岗，防止11501采面人员进入放炮地点的回风流中；其余三人经1456运输石门到达1456运输石门偏口风门处时留一人在该处站岗，防止人员通过风门进入放炮地点的回风流中；其余二人经副斜井到达地面回风井口斜对面20m以外站岗。该条撤人路线途中，跟班队长必须沿途督落实。其余人员由放炮员、瓦检员、安全员、班组长一起撤到放炮站。（11201采面放炮撤人站岗示意图附后） 三、1350瓦斯抽放巷放炮撤人站岗 1350瓦斯抽放巷放炮时放炮站设在1350水平车场，放炮时分别在以下地点设置岗哨：（1）放炮地点；（2）1350变电所；（3）主斜井和1350偏口交汇处（4）11201回风巷；（5）11501回风巷；（6）1456运输石门风门外；（7）地面风井口斜对面20m以外。 放炮时具体撤人方法为：工作面所有人员从工作面出发，到达1350瓦斯抽放巷口时一人沿1350二石门到达1350变电所站1号岗；其余人员沿1350一石门到达放炮站，班长指派一人由一石门风门处到达主斜井和一石门交汇处的风门外站3号岗；另指派4人从副斜井往上分别在11201回风巷、11501回风巷、1456运输石门风门外、地面风井口斜对面20m往外分别站好4、5、6、7号岗。（1350瓦斯抽放巷放炮撤人站岗示意图附后） 四、1350瓦斯抽放回风巷放炮撤人站岗 1350瓦斯抽放回风巷放炮时放炮站设在1412运输石门煤仓上口，分别在以下地点设置岗哨：（1）放炮站；（2）11501采面中段；（3）11201

处理煤矸仓蓬堵安全技术措施

处理矸仓蓬堵安全技术措施 一、概述 运输队负责中条带西轨道巷5700米处排矸系统巷矸仓矸石的接矸和运输工作，在接矸过程中如出现矸仓蓬堵现象，要及时联系开二队等相关队组进行处理，为保证处理矸仓篷堵操作安全顺利进行，特制定如下处理矸仓蓬堵安全技术措施。 二、责任分工 1、运输队所有拉矸电机车司机、跟车信号工必须学习措施，强调在接矸过程中，如出现矸仓发生蓬堵现象时，要及时汇报联系相关队组进行处理。 2、开二队等相关队组负责对矸仓发生蓬堵现象时，及时到位进行处理。 三、矸仓上口蓬堵时的处理方法及要求。 1、矸仓上口照明设施齐全、光线充足。 2、处理前，必须专人将矸仓口上的所有输送机、运转设备停机、停电、闭锁开关、挂停电牌，处理完后停电人方可恢复送电。严格执行“谁停电、谁送电”原则。 3、处理人员必须两人以上，一人系安全带进行捅仓，一人监护，并有一名工长以上人员现场指挥。捅仓人必须站在矸仓栏杆（栏杆净高不少于1.2米）外进行，捅仓人应系安全带与固定可靠设施连接牢固，安全带必须高挂低用；站立的地方用承受得起人的木板或其它材料。监护人必须站在栏杆外的安全地点，协助处理、检查安全设施完好和帮助查看安全隐患，认真做好自保、互保、联保工作。 4、矸仓上口筛篦（篦孔最大不超过400mm×400mm)架住的大块矸要砸小通过筛篦入仓即可。

四、矸仓下口蓬堵时的处理方法及要求。 1、处理矸仓嘴处堵仓时，仓嘴不得全部打开，要根据矸石多少来判断打开仓嘴的大小，捅矸人员要站在平台上通过观察孔捅，严禁直接从溜矸口从下往上捅。 2、人工捅仓时，处理人员必须两人以上，一人工作，一人监护。捅仓人员紧握撬棍，并将身体躲离撬棍及被撬物正对面（人应站在撬棍左右侧，撬棍离人身至少400mm），捅仓时，先估计被撬矸石和上部矸石将可能的滚落方向，再选择下棍位置，随时防备矸石塌下压棍伤人。 3、对于大块卡口需操作大锤、尖钎处理时，提前检查大锤与尖钎的完好。人员应现场根据实际情况，选择合适的站立位置，选择合理的尖钎方向与抡锤范围，一人紧握尖钎，一人打锤。要求打锤认真、准确，两人口号统一。确保不得打偏锤和空锤。 4、处理矸仓下口蓬堵需放炮作业时，由总调通知使用矸仓的队组所在工区的副科级领导、安监员、放炮员、瓦检员、通风队当日工长以上领导、使用矸仓队组当班工长以上领导全部到现场分级把关，各负其责。所有参加放炮人员都必须持证上岗。 （1）放炮作业现场风水管路必须齐全完好，配备2台以上合格灭火器及存放有不少于0.3立方米砂的砂箱和撒砂工具，放炮前必须对放炮点20米范围进行清除杂物、洒水消尘。 （2）放炮作业严格执行“一炮三检”。检查巷道20米范围和矸仓内各部位瓦斯浓度在1.0%以下。放炮前必须检查矸仓内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。上、下部均由瓦检工负责检查，上部瓦检工用电话通知下部瓦检工所检查的瓦斯情况，如矸仓内瓦斯超限时，先用足够长的风管向矸仓嘴内吹风进行排放瓦斯，只有瓦斯浓度降到1.0%以下时。方可按放炮程序放炮。 （3）“放炮三连锁”制度。放炮前，放炮员持“警戒牌”，工长持“放

煤矿揭煤防突安全技术措施

高位抽放巷揭煤安全技术措施 编制人：尹超 编制时间：2012年2月

批复意见 矿长： 年月日生产矿长： 年月日总工程师： 年月日安全矿长： 年月日机电矿长： 年月日

高位抽放巷揭煤安全技术措施 为了确保工作面安全顺利的揭穿煤层，有效防治煤与瓦斯突出，根据煤矿《安全规程》及《防突规定》。特制定高位抽放巷掘进工作面揭煤安全技术措施： 第一节煤与瓦斯突出预测预报 一.揭煤工作面前方煤层的突出危险性的预测方法： 1.钻屑指标法 2.经验证有效的温差指标法 A.采用钻屑指标法预测工作面揭煤突出危险性时，应按下列步骤进行： ａ在工作面掘至煤层法向距离3m以外时必须进行突出危险性预测。岩石段采用风钻打眼，见煤后立即停止钻进，改用电煤钻继续打穿煤层全厚，打钻速度控制在1m/min左右。打3个直径45mm、孔深8—10m的钻孔，一个钻孔位于工作面巷道中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2—4m处。 ｂ.揭开煤层，但尚未全断面揭穿煤层全厚，必须先施工顺层钻孔预测煤层的突出危险性。钻孔数量不得少于4个，孔径42mm，钻孔控制范围在巷道断面前方及其两侧轮廓线外不少于5m。 ｃ.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔长每米的最大钻屑量S max和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。 ｄ.钻屑解吸指标的测定使用WTC仪器测定。其方法是：

每钻进2米，取一次钻屑作解吸特征测定。取样时，把秒表、筛子准备好（1mm 的筛子在下，3mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时停止取样，并继续进行筛分，取后把已筛分好的1—3mm的煤样装入仪器的煤样瓶中，盖好煤样瓶，准备测试。当秒表走到t0时，启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示时，用键盘输入，按监控键，仪器显示L0时，输入L0，按监控键，仪器进行计算，并显示F1，此值即为K1值。` ｅ.钻屑指标法各项指标的突出危险性临界值，应根据现场测定资料确定。如无实测资料时，可参照表： 最大钻屑量K1 危险性 Kg/m L/m Ml/g.min1/2 6 5.4 0.5 突出危险性工作面 6 5.4 0.5 无突出危险性工作面 预测无突出危险性时，每预测循环应留有2m的预测超前距。 B.温差指标法：钻孔每打1米测定钻屑温度差；常规指标是30C。 突出危险区出现下列情况之一者，即使测试指标未超限也应视为有突出危险，必须实施防治突出技术措施。 ａ.在突出煤层的地质构造带，包括断层等。 ｂ.2类煤厚度达0.5m及以上或3类煤（软分层）厚度达0.3m 及以上时。 ｃ.煤层厚度急剧变化或异常变化的地带。 ｄ.施工钻孔时，发生喷孔、响煤炮、煤体变冷等突出预兆。

井下放炮安全技术措施实用版

YF-ED-J8385 可按资料类型定义编号 井下放炮安全技术措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

井下放炮安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了保证全体工作人员安全，确保副立井井筒装备安装工程的顺利进行，根据山阳矿副井安装设计需要，需要在井下用雷管炸出梁窝，按照施工作业实际情况，特制定此安全技术措施。 一、施工组织： 施工负责人：史英寿、余广阳 放炮员：贺鹏飞、程国龙 瓦检员：郝改朝作业内容：打横梁梁窝 监护人：阴亚青作业地点：山阳矿副立井井底

安全检查员：尹成尽作业时间：20xx年3月 二、准备工作 1、放炮人员必须经过专门培训并取得放炮资格证书，放炮时放炮人员必须躲避在距离放炮地点距离不小于100米的地方。 2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。 3、井下放炮，严格执行《煤矿安全规程》第315--329、331-342之规定，杜绝“三违”。 4、放炮必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的煤矿许用乳胶炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。 5、每次爆破只准使用煤矿许用毫秒延期电

煤矿架工字钢棚安全技术措施

巷道架设工字钢棚安全技术措施 一、支护方式及参数 1、巷道规格：净宽3000mm,净高2500mm,掘进宽度3220mm,掘进高度2600mm。 2、支护材料：11#矿用工字钢。工字钢结构图附图：1。 3、支护形式：采用梯形支护，工字钢棚间距为米，当顶板破碎时工字钢棚间距为米，如仍不满足支护要求架设工字钢密集棚。棚腿及横梁使用11#矿用工字钢，采用12#普通槽钢作为棚梁棚腿连接点卡扣，每两排棚腿之间以拉杆连接，拉杆采用20#圆钢。每个棚梁设两道拉杆，两根拉杆分别距两边500 mm，每个棚腿设两道拉杆，一根拉杆距棚腿底1000mm, 另一根拉杆距棚顶500mm，棚梁两端和棚腿中部各用φ≥120mm的硬质原木打设棚撑，棚腿底部焊接150mm×150 mm ×10 mm铁板，支护设计图见附图：2。 二、支护工艺 （1）临时支护： ①、金属前探梁选用3根长度不小于4m的11#工字钢，每根前探梁固定点卡子不少于3个，两固定点要间隔一棚，前探梁要余出两端固定点不小于100mm，前探梁端头距迎头煤（岩）壁不大于200mm，排距为1000mm均匀布置。前探梁必须使用防滑钩固定，防止下滑。 ②、迎头山墙采用护山网作临时支护，护山网网孔规格为100mm ×100mm，护山网上部固定在棚梁上，两帮固定在两肩窝的单体上，迎

头端面要全断面覆盖。 （2）永久支护： ①工字钢棚梁长3620mm×腿长2950mm，采用塑料网、竹背板花背腰帮过顶。塑料网搭茬不少于100mm，搭茬处每隔150mm用14#铁丝双股扎接。 ②架棚净宽4000mm（腰扎）×净高2600mm。棚距（中-中）600mm，棚腿扎角15°，柱窝深度300mm。 ③架棚棚体端正，正规有劲，不得淋肩、调斜、迎退山。不得出现“三空”现象（空顶、空帮、空肩窝）。严禁架设等劲棚。 ④棚撑、拉钩、木楔使用齐全，即棚撑为4个/棚，拉钩为6个/棚，木楔不少于4块/棚。 ⑤腿窝为软岩或煤时，棚腿底部必须加大棚腿底部铁板（长300mm ×宽300mm×厚10mm）。 三、支护工艺 （2）施工工序及说明 1、施工前的准备工作 按照设计要求准备好所有支护材料及备用料。 2、施工工艺 敲帮问顶→打眼放炮→出货→临时支护→架棚梁腰背→出货→刷帮栽棚腿腰背→清理。 四、安全技术措施 1、严格执行敲帮问顶制度。开工前及施工过程中，班组长必须对

远距离放炮安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K3670 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 远距离放炮安全技术措 施标准版本

远距离放炮安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、概况 根据2214石门巷掘进迎头现场地质情况及2214石门巷钻孔地质柱状图，现2214石门巷掘进迎头距M1煤层法向距离2米，2214石门巷掘进过程中将揭露煤层，为确保人员及巷道掘进工作安全顺利进行，经领导研究决定掘进采用远距离爆破作业。为保证该掘进工作面安全、有效地掘进，特编制本措施。 二、打钻（眼）安全技术措施 1、现场班队长以上人员必须配带好便携式瓦检器，所有人员所带矿灯必须消灭失爆，现场所有人员

必须随身携带隔绝式压缩氧自救器。 2、每班次打眼前先在巷道中迎头向下底板施工一探眼，探查M1煤距底板距离。 3、打钻期间，瓦检员必须随时检查瓦斯浓度，掌握突出预兆。 4、整个施工期间，在工作范围内的所有电气设备必须消灭失爆。 5、打钻时，如遇局扇停止运转、迎头无风、微风或瓦斯超限时必须立即停止作业，必须将作业区域内所有人员撤到新鲜风流中，且必须切断该作业范围内所有电气设备的电源，同时向矿井调度室（调度室电话：8000、8008）汇报，听候通知。 6、打钻时，如遇下列情况之一者，必须立即停止作业，将作业范围内所有人员、二采区及回风巷所有人员一并撤到进风巷中，且必须切断该作业场所内

煤矸分运安全技术措施

煤矸分装分运安全技术措施 我单位承接二水平开拓工程，井下目前施工至4-3煤东翼辅运大巷210米处，井下煤层厚度为1-1.2米，位于巷道顶部，为了减少资源浪费，防止井下煤排至矸石山发生自燃，根据矿方要求以及结合现场实际情况，井下施工过程中需进行煤矸分装分运，为了井下煤矸分装分运顺利进行，确保施工安全，特制定如下安全技术措施。 一、施工方法 （一）掘进方式 4-3煤东翼辅运大巷采用综掘机掘进，实行煤矸分离，分装分运，先割岩石后割煤。 （二）施工工序 1、4-3煤东翼辅运大巷掘进工序 切割矸→防爆装载机装矸→防爆无轨胶轮车运矸→排矸至地面排矸场→切割煤→防爆装载机装煤→防爆无轨胶轮车运煤→上皮带→运至地面煤仓。 2、当运输不能满足掘进时，使用装载机将煤矸分开堆至调车硐室及巷帮，待支护掘进机空闲时进行运输。 （三）施工工艺 1、掘进机定位切割宽度3m，深5m，先切割岩石，切割深度为 2.5m，将工作面岩石全部排完之后，再切割煤，实行煤矸分离、分装分运，之后采用超前锚杆进行临时支护，依次类推，掘进5m之后进行锚网（索）支护，支护完成后采用相同的方式掘进剩余部分。

2、由于巷道高度不满足装载机装渣需求及工作面实行煤矸分离，为了方便施工，故在4-3煤东翼辅运大巷每隔150m施工一调车硐室，调车硐室具体规格及各项参数，另行专项施工措施。 二、施工操作步骤 1、掘进前对工作面瓦斯、顶板及支护情况进行测定、检查，确定安全后方可进行掘进。 2、确保工作面安全后，开机进行掘进，定位3m，先割岩石再割煤，掘进2.5米时进行超前锚杆临时支护，之后继续掘进2.5米进行永久支护，永久支护完成后，采用相同的方式掘进剩余的部分，每循环进尺为5米。 3、根据巷道围岩情况看，可以适当调整控顶距，但最大控顶距不得超过5m，当巷道岩石不稳定时，可以减小控顶距及循环进尺，掘进过程中为确保施工安全，必须进行超前锚杆进行临时支护。 4、在整个掘进过程中，当运输不能满足掘进排煤矸时，可以将煤矸分开堆至调车硐室及巷帮，待切割完支护时，再将煤矸分装分运。