研发质量管理培训
通过产品质量问题的根源分析，发现54％的质量问题源自研发阶段，客户对产品的质量要求越来越高，质量成为产品在市场竞争中脱颖而出的重要武器：
1、如何培养整个公司的质量意识？
2、如何把质量管理活动变成具体开发的人员的自觉行为？
3、如何避免质量管理体系和实际执行“两张皮”？
4、如何把设计中构建产品质量的理念落实到具体的产品开发活动中去？
5、如何通过全流程的质量管理活动获得产品全生命周期成本的竞争优势？
6、如何构建能很好支撑公司核心业务运作的研发质量管理体系？
7、质量管理的职能部门如何设置？如何考评？与业务部门如何协同？
8、什么样的人比较从事研发质量管理，同时这部分人员的出路在哪里？
9、质量管理如何从一个支撑辅助角色，转变为公司研发决策的关键支撑？
这些问题是业界研发管理人员普遍感到困惑的核心问题。本课程通过业界最佳实践的分享、具体的案例研讨等方式，详细介绍研发质量管理六根基，具体涉及：
1、研发质量管理的组织体系
2、结构化的产品开发流程体系与指标体系
3、产品质量策略和质量计划的制定方法
4、产品开发过程中的技术评审体系（产品级+模块级）
5、产品开发的量化管理方法（业务度量、质量度量）
6、质量管理人员的工作职责、方法、职业发展
7、如何避免研发质量管理体系优化虎头蛇尾
●培训方式：案例分享、实务分析、互动讨论、项目模拟、培训游戏
●培训收益
1、了解业界产品研发质量管理的最佳模式与实践
2、了解业务导向的研发管理体系在公司管理体系中的位置
3、掌握研发质量管理组织的架构、职责定位
4、掌握结构化的产品开发流程体系、层次间的接口关系
5、掌握产品质量策划和质量计划的制定方法
6、掌握产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法
7、掌握如何建立质量保证体系、开展质量保证工作
8、掌握度量管理的方法及度量结果在过程改进和绩效考核中的应用
9、掌握如何成功在公司内部实施研发质量管理体系优化
●课程内容
一、案例分析
二、研发质量管理概述
1、研发质量管理体系的六个根基：
1）之一：研发流程与指标体系
2）之二：研发质量的组织保障
3）研发质量执行体系
◇之三：研发质量策划（质量计划、质量目标）
◇之四：研发质量控制（评审、测试）
◇之五：研发质量保证（引导、培训、审计）
◇之六：研发质量改进（度量、考核、能力基线）
4）根基之载体：文件体系、IT体系
2、研发质量管理在研发价值链中的位置
1）研发质量管理与研发业务流程、研发项目管理之间的关系
2）研发质量管理与市场、制造、采购、客户服务之间的关系
3、研发质量管理中常见的误区（责任主体错位、缺少全流程概念、……）
4、业界常用研发管理模式介绍
1）NPD（PDMA）
◇ 8大要素介绍（结构化流程、管道管理、……）
◇实施实例讲解
2）CMM/CMMI（SEI）
◇模型/级别/过程域/具体实践
◇实施实例讲解
3）两者对比分析（优点、改进点、相互配合）
5、研发质量管理体系
1）质量管理新老七工具（关联图、系统图、直方图、控制图、……）
2）研发过程资产库（PAL）（作用、内容、……）
6、实战演练与问题讨论
三、六根基之一：研发流程与指标体系
1、研发流程体系定义方法论：Designflow
1）基于角色、关注客户、锁定开始与结束
2）角色、活动、链接、分支、结束、多线头、返回点、终端与连接
2、研发流程管理体系：
1）L0：公司整体流程体系定义方法论波特价值链分析模型
2）L1：产品开发流程概览
3）L2：产品开发阶段流程
4）L3：产品开发子流程（软件开发流程、硬件开发流程、测试流程、……）
5）L4：活动定义与角色说明
6）L5：模板、指导书、样例、检查表
7）实例讲解：某案例公司产品开发流程体系介绍
8）使能流程体系
◇定义
◇举例：缺陷反馈流程、技术评审流程、问题跟踪流程、审计流程
3、度量的基本概念（定义、作用和目的、度量与测量、驾驶窗、度量模型、……）1）过程质量指标、交付件质量指标
2）度量模型、度量流程
3）实例讲解：某业界最佳的某公司研发过程能力基线（PCB）
4、质量指标的定义
1）质量目标的分解（逻辑分解、物理分解）
2）实例讲解：某案例公司级质量指标定义
3）实例讲解：某案例公司产品级质量指标定义
4）实例讲解：某案例公司项目级质量指标定义
四、六根基之二：研发质量的组织保障
1、如何设置研发质量管理组织
1）研发质量管理组织设计中存在的误区
2）公司级的质量管理组织如何定位
3）产品级的质量管理组织如何定位
4）项目级的质量管理角色如何定位
5）质量管理与测试、项目管理、文档管理混合在一起的弊端分析
6）质量管理人员的规模确定（业界经验、产品类型、行业竞争、……）
2、质量管理人员的任职资格与职业发展通道
3、什么样的人适合承担QA角色（PQA、SQA、HQA、TQA……）
1）员工不愿意作QA怎么办？
2）没有QA或者兼职QA可能会导致的后果
4、实例讲解：某业界最佳研发质量管理人员的任职资格体系介绍
5、如何培养QA人员?
6、实战演练与问题讨论
五、六根基之三：研发质量策划
1、制定质量计划的时机
2、产品质量策略与产品质量计划的关系
1）实例讲解：某案例公司产品质量策略
2）实例讲解：某案例公司产品质量计划（产品级、软件/硬件项目级）
3、产品质量计划相关的责任主体（谁制定、谁批准、谁配合、谁实施）
4、质量目标定义方法
1）目标、上限、下限
2）公司基线目标、公司基线上限、公司基线下限
5、产品质量计划与产品开发其他计划的配合关系
6、产品质量计划与PHB的关系
7、实战演练与问题讨论
六、六根基之四：研发质量控制之：技术评审（TR）
1、企业在评审操作中常见的问题
1）评审抓壮丁、评审先变科普会、再变批斗会、评审缺少标准靠拍脑袋……2、业界最佳研发管理企业的评审体系介绍
1）三级评审体系（业务评审、技术评审、正规检视）
3、技术评审（TR）
1）TR的目的、原则
2）TR评审流程（主要活动、输入、输出）
3）各个角色在评审中的定义和职责（SE、PM、QA、技术专家、……）
4）各TR点的评审要素是如何相互支撑的（产品级、模块级、职能领域、……）5）TR的三个结论
6）评审专家管理方法
7）谁决定TR是否通过？决策团队、项目经理、QA、还是技术专家？
8）如何避免技术评审流于形式？（任职资格、计划确定、评审标准、……）9）实例讲解：某案例公司具体3级技术评审体系
4、实例讲解：TR的载体：TR IT化
5、实战演练与问题讨论
七、六根基之四：质量控制体系之：测试验证（V&V）
1、研发企业在测试操作中常见的问题
1）基于设计测试、测试过分重复、测试人员地位低下、……
2、产品级渐增测试模型
1）为什么尽早测试？
2）渐增测试的优点分析？（提前发现问题、并行开发、减少测试重复、……）3、高效测试的前提条件清晰、明确的需求定义
1）客户化测试思维
2）缺陷引入阶段分析
3）优秀需求的标准
4、高效测试的法宝刚刚好，不多测，也不少测
1）场景用例设计法，案例讲解
2）边界值用例设计法，案例讲解
3）等价类用例设计法，案例讲解
5、业界测试经验汇总（NASA）
6、实战演练与问题讨论
八、六根基之五：研发质量保证
1、研发质量保证（QA）的理念
1）QA的独立性
2）QA与QC的区别
2、QA工作关系与汇报关系（PQA、SQA、HQA、TQA……）
3、QA主要活动
1）主要活动之一：产品质量计划
2）主要活动之二：引导培训
3）主要活动之三：产品质量度量
4）主要活动之四：技术评审（TR）
5）主要活动之五：审计
6）主要活动之六：质量活动协调
7）主要活动之七：产品质量回溯
8）主要活动之八：质量报告
9）主要活动之九：准备PHB
10）主要活动之十：收集体系改进建议
4、实战演练与问题讨论
九、六根基之六：研发质量改进
1、企业在质量改进中常见的问题
1）缺少量化数据，管理拍脑袋、数据堆积如山但缺少分析……
2、度量是研发质量改进的基础（没有度量就没有改进，也无法考核）
3、度量结果的应用
1）度量结果应用的常见误区
2）不考虑无人度量、用于考核又导致造假、如何处理？
3）哪些度量指标用于过程改进？
4）哪些度量指标用于绩效考核？
4、质量体系构造方法论：
1）如何处理变革中的人的问题？
2）如何正视研发管理体系优化导致的短期绩效下降？
3）如何分步实施研发管理体系优化？
4）研发管理体系优化3步曲（现状诊断、设计、推行）
5）研发体系优化成功的关键要素
6）实例讲解：分享历史近10家企业研发管理体系优化过程、遇到问题和解决方法
7）高层领导在研发体系优化中的关键作用
●讲师资质董奎老师
Don：研发管理咨询资深顾问INCOSE（国际系统工程师联合会）会员
■专业背景：
十多年高科技企业的研发与管理实践经验，在某著名高科技企业工作期间，先后担当项目经理、系统工程师、产品经理、软件部经理；先后作为三个产品的主任系统工程师，带领系统分析团队开展客户需求调研、产品特性定义和详细的需求分解与分配等端到端的需求管理工作，奠定了产品市场的成功；长期与国际顶尖咨询顾问一起工作，全程参与该公司研发管理变革项目。曾驻印度工作一年半，先后负责四个合作项目（合作方分别为：BFL、Infosys）的实施，全程参与印度研究所CMM四级认证过程；对业务导向的研发质量管理体系的构建有深入地研究。
■研发管理咨询经验：
曾作为项目总监或经理主导了10多个研发管理咨询项目，帮助这些企业全面建立研发管理体系（流程、组织、绩效），有效地提升了这些公司的研发效率和创新能力：
1）华大电子
2）超图软件
3）上海格尔
4）网易
5）重庆奥普泰
6）佳讯飞鸿
7）广联达软件
8）京信通信
9）华胜天成
10）信利半导体
■研发管理培训经验：
曾为海尔、研祥科技、宇通重工、康佳集团、夏新电子、北京移动、北大方正、阿里巴巴、华胜天成、南太电子、网易、富港电子、用友软件、星网锐捷、东软股份、格林威尔、金蝶软件、天马微电子、超图地理、华动飞天、新奥特、信利半导体、郎坤软件、深圳桑菲、久其软件、德信无线、新意科技、沈阳移动、光桥科技、斯特奇、合力金桥、蓝托扑、绿盟科技、建行总行开发中心、成都迈普、上海电信、佳讯飞鸿、德信无线、创维集团、威创日新、TCL、日电电子、展讯通信、易思科技、盛大网络、威科姆科技、协同集团、成都索贝、重庆奥普泰、京信通信、汇川技术、亿力吉奥、迈瑞医疗、同方威视、大唐移动、中软国际、北大方正、思源电气、南京华瑞杰、联想网域、天津通广、兴唐通信、寿力亚洲、浪潮计算机、上海华虹、浦发银行、恒宝股份、武大吉奥、广东电信研究院、华宁电子、三安光电、广西博联、东方通信、北京拓明等100多家企业提供了专业的研发管理培训，涉及的行业包括通信、软件、互联网、家电、运营商、芯片等。
研发质量管理－－保证产品质量的6个根基
【时间地点】 2012年8月23-24日北京 | 2012年8月27-28日上海 | 2012年8月30-31日深圳第一天上课：上午9：00-12：00 下午13：30-16：30
赠送研讨交流时间：16：30-17：00(赠送时间)
第二天上课：上午9：00-12：00 下午14：00-17：00
赠送研发管理IT系统介绍13：30-14：00（赠送时间）
培训地点：北京、上海、深圳四星级以上酒店（含四星级）
【参加对象】研发总经理/副总、质量部经理、QA经理、PMO（项目管理办公室）主任、测试经理等。
【费用】 2600元/人现报名可享受捆绑价4000元/两位（含两天中餐、指定教材、证书、茶点）
【课程热线】 4OO-O33-4O33（森涛培训，提前报名可享受更多优惠，欢迎来电咨询）
【内训服务】如需引入企业内训，请致电：（O2O）34O7125O
报名回执表
传真:（O2O）34O71978
我单位共 ___ 人确定报名参加2012年___ 月____ 日在 ____ 举办的《_____ 》培训班
（此表所填信息仅用于招生工作，如需参加请填写后回传给我们；咨询热线：4OO-O33-4O33）
Welcome !!! 欢迎您的下载，资料仅供参考！
技术质量管理培训制度(正式稿)
技术质量管理培训制度 1.总则 ⑴项目部应积极建立学习培训制度，定期组织管理人员学习业务知识，开展专业培训活动，针对上级宣贯文件精神及施工所需职业技能知识开展培训。 2.组织机构及职责 ⑴项目部培训总工为牵头人，定期收集培训需求，制定培训计划。 ⑵项目部职责 ①负责项目部人员培训以及政策性文件的制定； ②审定各部门的培训需求，填写培训需求计划表，制定年度培训计划并组织实施； ③负责组织完成上级布置的各项培训任务，特别是针对中交集团技术质量管理相关办法及通知，适时组织培训。 4.主要培训组织形式 （1）主要采用短期培训的形式进行。 （2）新员工培训：以项目部概况、简史、规章制度、企业方针、职业道德、安全质量意识、相关法律法规、技术操作规程等为主要内容的岗前培训。 （3）岗位培训：以关键岗位管理人员(施工员、技术员、安全员、质检员、材料员、机务员)、班组长、特种作业人员培训作为重点，坚持“先培训、后上岗”制度， （4）定期参加总公司组织的培训，严格执行公司培训制度，项目部适时调整人员分工，保证人员能脱产学习。 5.岗位培训的工作程序 ⑴确定培训需求：根据项目部人员现有能力与岗位所需能力之间的差距，在此基础上确定培训目标需求。 （2）制定培训计划：编制项目部年度培训计划，对每个培训班次制定详细培训方案，包括培训时间、地点、对象，培训目标、培训内容、培训形式等。 （3）组织实施培训：按照培训计划所规定的要求组织实施培训。 （4）评估培训效果。培训主管部门在各类培训工作结束后均应对培训效果进行评价，填写《讲师培训效果评价表》，培训评估结果反馈组织培训的相关部门，以便培训工作的持续改进。
质量管理基本知识和基本技能培训教育
成都成华珍君仁济医院 质量与安全管理基本知识和技能培训内容 培训对象：药剂科质量与安全管理人员。 一、药剂科质量与安全管理组织及任务 1、全面质量与安全管理小组的组成：通过院领导决议，成立药剂科 质控小组（简称质控小组）。组长由药剂科主任担任，副主任担任副组长（常务）。各质量管理员任小组成员。 2、质控小组的主要任务 （1）定期检查、考核全科药品质量、工作质量和管理情况，及时分析、处理存在的问题，督促全科质量与安全标准的落实。 （2）定期（每月一次）检查调剂室和药库药品管理情况，有无“四无” 药品（有无假、劣、过期失效和变质药品）。 （3）定期（单月）检查护士工作站药品质量（主要由药房执行，质控小组每季度检查一次，督导持续性改进情况）。 （4）定期（单月）到临床各科室了解医护人员及病人对药剂工作意见，介绍新药，收集有关不良反应的情况，不断提高药剂工作质量，确保临床用药安全有效。 （5）定期召开质量与安全管理会议，对本部门的质量与安全管理进 行检讨，对全院的药学质量与安全进行总结分析，每季度至少一次。
(6)定期向临床科室通报医院临床用药安全监测结果，提出整改建议。对从事质量和安全管理的员工有质量管理基本知识和基本技能培训教育。二、药学工作质量与安全管理考核指标(质控指标) 根据《药品管理法》、《医疗机构药事管理办法》等有关文件的规定和要求，结合本科工作实际，制定以下质量与安全管理考核指标：1、调剂工作： ( 1)门诊处方总数复核率100%。 (2)门诊处方合格率》95%(抽查100张处方)。 ( 3)住院处方复核率90%，处方双签字率90%。 (4)发药出门差错率V 1/10000。 ( 5)中药饮品误差± 5%。 ( 6)无伪劣药品和”四无”药品(厂家、批准文号、生产批号、有效期)。( 7)建立各种管理制度。 ( 8)药品质量严格把关，标签、标识清晰。 (9)抗菌药的金额占总药品金额的20?30%抗菌药使用率：住院 < 60%门急诊w 40%普通门诊w 20%定期通报促使临床持续性改 (10)药品收入占总收入比例w 45% 2、药库管理指标 ( 1)主渠道进药，常规药品满足临床需求。
全面质量管理培训方案
对一个完全没有不合格品的批进行检验就非常没有必要。相反，如果不合格品的数量很大，就值得进行100％检验。在这两个极端之间，存在一个缺陷率，此时对批进行检验或不检验经济上是无关紧要的。这个缺陷率称为p，它可以由检验成本和通过后生产过程造成的不合格品成本来确定。
如果我们设 I＝每单位产品的检验成本 D＝每单位不合格品的成本，即后续生产、调整和投诉的成本。 那么Pa＝1/D 用Pa与可期望的平均缺陷率进行比较，平均缺陷率可以从经验中得出或者可以推算出来的，比较的结果可以决定需要采用100％检验、抽样检验还是可以免检。 如果平均缺陷率大于Pa，就必须采用100％检验。 如果平均缺陷率小于Pa，从经济的角度看，可以采用免检，特别是缺陷率变化不是很大时。 如果平均缺陷率接近于Pa，最好采用抽样检验。这样在选择抽样方案时，若缺陷率等于Pa，则给予接收和拒收同样的概率，即采用P50等于Pa的抽样方案。 检验数据反馈 检验工作是对产品质量极有价值的信息源。这些信息自然应当用来影响质量，它还是一种能用来使检验活动适应质量状况的记录。检验结果的信息应该给予检验策划以功能，这样使检验指导书和其他检验文件在必要时可以修改。 在制造业公司中大部分反馈的有关检验结果信息包括反馈给生产的信息构成。实际上不仅有信息的数量，同时还有反馈的时间，对信息反馈都有供献。 由于信息被用来控制生产过程的质量，应及时向生产人员通报任何偏离质量要求的情况。生产人员还应知道所采取的纠正措施结果的信息。 信息的搜集应与准备检验策划相联系。 12 质量信息 当从事于质量工作时，要确保每一项职能都运行恰当，跟踪就很重要。为了获得质量状态的画面，就要积极地收集和整理数据，用以说明质量情况。信息常常被用作进行质量改进的依据。 人们容易让主观意识来决定行动，那么就会有严重风险，其结果并不特别理想。但是，如果我们依据事实采取行动，就可能得到比我们期望还要好的结果。这种益处来自于掌握的信息。 不同类型的数据，有获取的不同方法。 数据反馈 如果让数据反馈发挥作用，建立适应组织需要的信息系统是必不可少的。有关产品和服务的质量信息一定要提供给那些可能会对其产生影响的人们。这就是说，每一个人都必须获得有关他或她可能对其有影响的信息。 从事产品质量工作，包括对照已达到的质量和期望达到的质量。如果发现不符合(失误或失败)情况，采取纠正措施非常重要，这样才能达到要求的质量。自然，这些活动也要求有信息。 信息是通过各种报告来表现的。由于各种报告常被用于做出决策，因此编写确实能发挥其作用的报告非常必要。 这就是说应用一种能提供给读者需要的信息的方式来构思报告。编制的报告应易使接收者理解。可使用各种图表，图表适用于表明质量趋势。 计算机的使用，使提高数据反馈效率成为极大的可能。如果使用网络或数据库，人们就可迅速得到他们所需要的信息。 在建立质量信息系统时，应考虑下述几点： ——如果要使信息功能在质量领域得以有效地发挥，需要对各类信息进行标识； ——要求有收集和整理数据的设备来获得信息； ——使信息联系产品和过程的能力； ——文件、登记和数据库的结构。 报告的内容和编制必须适合于报告接收者的活动范围、职位、以及报告的用途。 正常情况，报告应被用于决策。就重要决策而不是次要决策而言，要求的信息则涉及较大范围的业务，例如，信息的广度应是充分的。决策越具体，信息就应越详细，那么信息度就越深。 由于重要决策是由高层领导作出的，所以向这一层领导报告时，信息应具有广度而不是深度。公司中的较低层领导在作决定时更关心具体的细节，因此报告中的信息应具有深度而不是广度。见图。
质量管理体系基本知识培训教案文件
质量治理体系差不多知识培训讲义 第一章强制性产品认证 第一节概述 所谓3C认证，确实是“中国强制认证”(英文名称为“China Compul-sory Certification”，缩写为“CCC”，简称“3C”认证)。 3C认证是我国新的安全许可制度，统一并规范了原来的“CCIB认证”和“长城认证”，符合国际贸易通行规则，是我国质量认证体制与国际接轨的重要政策之一，既能从全然上强制企业提高治理水准和产品质量，又有利于建立公平、公正的市场准入秩序。 《强制性产品认证治理规定》2001年12月3日公布,2002年5月1日起施行。从今年5月1日起（现已延期至8月1日），凡列入《第一批实施强制性产品认证的产品目录》19大类132种产品，没有通过3C认证的，一律不准出厂或进口，更不得上市销售。 第二节 3C认证步骤 3C认证模式：型式试验+初始工厂审查+获证后监督 1 认证申请
1.1 申请单元划分 1.2 申请资料 2 型式试验 3 初始工厂审查 4 获证后监督 4.1 认证监督检查频次 4.1.1 一般情况下从获证后的12个月起，每年至少进行一次监督检查。 4.1.2 若发生下述情况之一可增加监督频次： 1) 获证产品出现严峻安全、环保质量问题或用户提出安全、环保质量方面的投诉并经查实为生产厂责任时； 2) 认证机构有足够理由对获证产品与标准要求的符合性提出质疑时； 3) 足够信息表明生产厂因变更组织机构、生产条件、质量治理体系等，从而可能阻碍产品符合性或一致性时。 4.2 监督的内容 4.2.1 工厂质量保证能力复查 从获证起的四年内，工厂质量保证能力复查范围应覆盖附件4的全部内容。每个工厂的复查时刻通常为1～2个人日。 获证后的第五年，应按附件4的规定对工厂质量保证能力进行全面审
技术部质量管理
技术部质量管理 一质量目标 加工图及设计图的原则性错误：0个 原则性错误指加工厂收到图纸后会引起构件加工出错的图纸问题，包括：柱顶标高、柱脚标高、牛腿标高、梁长、梁端部角度、孔径大小及数量、梁（柱）身零部件位置及定位尺寸、构件尺寸、构件编号、数量、材质等。 小错误：<10个。 小错误指加工厂收到图纸后，工人在加工过程中就能发现的错误，包括：尺寸标注错误，零部件间相互冲突等。 二管理体系 三影响因素 1 设计蓝图 由于加工图的绘制蓝本是根据甲方下发的蓝图为基础进行细化的，所以蓝图的正确性，将直接导致加工图的质量。确保蓝图的质量，对加工图质量至关重要，为确保蓝图正确性，要注意以下几点：
（1）蓝图本身有错误，或设计不合理; （2）甲方没有给蓝图，只传电子版; （3）如何确认蓝图中的漏洞; 2 人员因素 由于公司技术人员大多从业时间不长，人员素质参差不齐;公司也没有培训制度，也没有绘图规定，导致技术人员在绘图过程中没有固定格式，随意绘制，具体表现在以下几个方面： （1）专业技术水平 （2）管理水平 （3）工作能力 （4）质量意识 3 工作量 加工图是对设计蓝图的深化、细化，综合加工、安装、运输等各方面因素而进行绘制的图纸，须对本工程每根不同构件进行细化，图纸量较大，从而导至出错。具体体现在： （1）图纸量大，构件种类繁多，往往会丢失零件。 （2）分工不明确，多人参与绘制，绘制过程中缺少沟通，导致重复、丢失零件等错误 （3）审图量大。 四对策与措施 1 对设计蓝图的影响：
（1）对蓝图进行核对，尤其是各种标高，连接节点的正确性和一致性进行核对。核对人必须以书面形式写核对意见。如果遇到公司出差，发电子版到公司平台，核对人以电子邮件形式将核对意见发到平台。 （2）必须要有纸质版的蓝图，电子版辅助。 （3）蓝图中的问题必须与设计沟通，并得到确定信息（书面或电邮形式）后方可正式绘图 2 人员因素 （1）组织技术人员进行对规范、规程、公司制定的技术部制图规定以及模板图进行学习，并进行一定的考核，提高员工 的专业技术水平。 （2）不定期给员工进行讲课，对过去的工作内容进行归纳、总结、分类，并建立档案，以提高员工的工作能力。 a 对常用图进行归类，绘成样板，并对这些图进行统 一编号，形成公司的图集库，以供参考（样版图、样板材 料表详见附图）; b 编制公司出图规定，经公司技术部出去的图纸，从 字体、标注样式、字高、出图顺序等必须按出图规定来（出 图管理规定详见附件） c 对常用绘图技巧进行归纳总结，对员工进行讲解; ①常用绘图命令 ②出图比例及图框的选择
质量意识提升培训总体方案及计划
质量意识提升培训总体方案及计划 为达成公司制定的各项经营指标、适应新的发展环境，亟待需要并全面提高员工的质量责任意识与岗位操作技能。为此，制定以下培训方案： 一、培训目的通过实施“质量意识提升”系列培训，提高并强化操作者的质量责任意识与岗位操作技能，促进公司产品质量与品牌形象的提升，使每个操作者熟练操作规程，牢记自检标准，使质量改进工作扎实有效、深入人心。 二、培训对象电机工厂各部门工段长、班长及操作员工。 三、培训实施培训实施分为工厂层面的一级培训和部门层面的二级培训。 （一）工厂层面一级培训一级培训由综合管理主导培训课程开发、培训实施与培训考核，管理学员出勤，对培训过程和效果进行监督检查 培训学员为各部门主管、工段长及班组长，培训于12月15日实施完成（具体方案另行安排）。（二）部门层面二级培训 1、培训管理 二级培训由各部门发起实施，综合管理负责总体培训计划、培训管理与监督考核工作。各部门成立本部门培训管理小组，负责具体的培训组织工作。培训管理小组组长由部门主管担任，组员由工段长、工艺技术人员、设备管理人员、质量管理人员、安全管理人员等相关人员担任。 培训管理小组负责制定本部门二级培训方案，包括具体的培训课程、培训方式、培训学员、培训讲师、培训时间与地点、培训考核内容与方式、工作时间表等，报综合管理审定。并负责组织培训实施与培训考核，管理学员出勤，编制培训实施资料。 综合管理协调提供教室、教学设备等培训资源，对培训过程和效果进行监督检查。 2、培训方案要点 （1）培训课程 培训课程内容应以培养质量责任意识为核心，涵盖生产、工艺、设备、质量、安全、岗位技能等相关内容。 （2）培训方式 培训方式应体现理论知识与实践技能相结合的原则。 （3）培训学员 培训学员应分类或分层次覆盖全体操作工人。 各部门提前整理学员名单，报综合管理审定。 （4）培训讲师 培训讲师可从部门主管、工段长（班组长）、工艺、设备、质量、安全等相关人员中选 拔二级培训讲师。 培训讲师负责开发培训课程，课程内容要突出质量责任意识的培养，结合公司目前最新的生产情况，制作培训课件（PPT），通过本部门主管审核后报综合管理审定。 （5）培训时间 二级培训在2015年1月31日前实施完毕； （6）培训地点 培训室、会议室或各部门工作现场。 （7）培训考核 培训管理小组确定培训考核的内容与方式，应体现知识考查与技能考核相结合的原则。（8）工作时间表 培训方案应配以明确具体的工作时间表。
质量管理人员培训计划
质量管理人员培训计划 编制： 审核： 批准： 二○一一年十月
市场是海,质量是船,品牌是帆 第一章：生产现场质量管理概念 第一节，生产现场质量管理的基本概念 一、生产现场质量管理及其特点。 1、生产现场质量管理是指生产第一线的质量管理，它贯穿生产品质量形成过程的制造阶段，以企业各职能部门的工作质量和操作工人的操作质量为保证条件，以实现产品的符合性质量为目标，最终达到提高产品质量，降低成本，提高生产效率和经济益，满足用户需要的目的。 2、生产现场质量管理具体有以下特点： （1）生产现场质量管理以生产现场为活动场所； 1）直接生产车间，其任务：直接改变材料〈毛坯或半成品〉的形状，尺寸和性能直至装配成产品。 2）间接生产车间，其任务：为直接生产车间服务为其提供必要的物质条件。它负责制造工装工具为生产用设备提供维修，供应能源等。 3、生产现场质量管理是制造过程质量管理的重要环节； （1）产品质量形成过程是由设计过程，对原材料加工制造过程和使用过程三方面组成。生产现场质量管理就是通过制造过程实现设计过程提出的要求。 （2）即实现产品的符合性质量，为使用过程奠定基础，制造过程质量管理的内涵要比生产现场质量管理广泛（例如，外协作，外购的质量管理也属于制造过程的质量管理范畴，但它不能列为现场质量管理）但生产现场质量管理却是制造过程质量管理的重要环节。 1）生产现场质量管理是一种管理活动； 生产过程是通过技术性活动和管理性活动实现，而生产现场质量管理就是一种管理体制性活动，生产现场实现对产品实物质量的管理。 2）围绕生产现场，提高职能部门的工作质量和操作工人的操作质量是生产现场质量管理的中心任务； ①各职能部门要围绕现场提供必要生产条件和良好服务实现综合治理，操作工人要掌握标准正确操作实现“自我控制”生产现场质量管理的职能是控制，保证和改进产品实物质量； ②生产现场质量管理的目标是实现产品的符合性质量；产品质量就是产品的适用性，综合体现在设计制造和使用质量，其根本来说它主要决定于设计质量水平，而制造质量则反映了所生产的产品符合设计要求的程度，也就是符合性质量。实现生产质量管理的目标，实现产品的符合性质量，正是达到提高产品质量，降低消耗，提高生产效率和经济效益，满足用户需要这一最终目的的重要途经。 二、生产现场质量管理的职能和基本环节。 1、生产现场质量管理的职能：在于（1）控制（2）保证（3）改进产品实物质量。通过控制使工序质量经常处于稳定状态，利用防检结合的手段保证出厂产品质量，并通过质量改进活动，提高改进活动，担高产品质量水平。 （1）现场质量管理基本环节： （2）通过组织有关职能部门和操作者控制现场中所有可能造成产品质量波动的因素〈即，人，机，料，法，环五大因素简称4MIE因素〉即控制因素保证“结果”〈产品质量〉 2、按规定周期检测“结果”的数据即检测“结果”调整“因素”。运用图表
质量管理培训内容
质量管理培训内容 一、质量管理的涵义 关于“质量管理Quality Management，QM”这一术语的含义有着不尽一致的表述:1S09000质量管理和质量保证“标准规定”质量管理是指全部管理职能的一个方面。该管理职能负责质量方针的制订与实施。“1SO8402质量管理和质量保证术语”标准中将质量管理的含义进行了扩展规定“质量管理是指确定质量方针、目标和职责并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。”并说明质量管理是各级管理者的职责但必须由最高领导者来推动实施中涉及到单位的全体成员。在质量管理活动中必须考虑经济因素。由此我们可以通俗地理解为质量管理是指为了实现质量目标而进行的所有管理性质的活动。 二、质量管理的发展史 （一）工业时代以前的质量管理 虽然人类历史的长河中最原始的质量管理方式已很难寻觅，但我们可以确信人类自古以来一直就面临着各种质量问题。古代的食物采集者必须了解哪些果类是可以食用的，而哪些是有毒的。古代的猎人必须了解哪些树是制造弓箭最好的木材。这样人们在实践中获得的质量知识一代一代地流传下去。人类社会的核心从家庭发展为村庄、部落，产生了分工，出现了集市。在集市上人们相互交换产品主要是天然产品或天然材料的制成品产品，制造者直接面对
顾客，产品的质量由人的感官来确定。随着社会的发展，村庄逐渐扩展为商品交换，新的行业-商业出现了。买卖双方不现直接接触了，而是通过商人来进行交换和交易。在村庄集市上通行的确认质量的方法便行不通了，于是就产生了质量担保，从口头形式的质量担保逐渐演变为质量担保书。商业的发展要使彼此相隔遥远的连锁性厂商和经销商之间能够有效地沟通，新的发明又产生了，这就是质量规范即产品规格。这样有关质量的信息能够在买卖双方之间直接沟通，无论距离多么遥远，产品结构多么复杂。紧接着简易的质量检验方法和测量手段也相继产生，这就是在手工业时期的原始质量管理。由于这时期的质量主要靠手工操作者本人依据自己的手艺和经验来把关，因而又被称为“操作者的质量管理”。由于工厂具有手工业者和小作坊无可比拟的优势，导致手工作坊的解体和工厂体制的形成。在工厂进行的大批量生产带来了许多新的技术问题，如部件的互换性、标准化、工装和测量的精度等。这些问题的提出和解决催促着质量管理科学的诞生。 （二）工业化时代的质量管理 20世纪人类跨入了以“加工机械化、经营规模化、资本垄断化”为特征的工业化时代。在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展大致经历了四个阶段质量检验阶段： 1、20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。其间美国出现了以泰勒为代表的“科学管理
质量管理部门培训计划
竭诚为您提供优质文档/双击可除质量管理部门培训计划 篇一：20XX年品质部培训计划 篇二：质量管理培训计划20XX 郑州市农业路快速通道工程（雄鹰东路-金源东街） 中州大道段、西三环段互通立交施工 20XX年质量管理培训计划 中电建路桥集团郑州市农业路快速通道工程项目经理 部 20XX年五月 质量管理培训计划 一、指导思想 以坚持“周密策划、精心组织；满意服务、争创第一；以人为本、 保护环境；守法经营、持续改进”的质量方针，围绕“工程竣工一次 验收合格率100%，合同履约率100%，顾客满意度达到90%以上”的
质量管理目标，以质量管理体系的运行为主线，规范本工程的质量管 理为重点，强化自我完善机制、加强质量教育培训，狠抓施工生产工 艺作风，严格控制过程，杜绝质量事故和业主投诉，确保工程质量温 度提高。 二、教育培训对象 项目部质量管理人员、专职质检人员、各工程处质量管理人员、 专职质检人员 三、教育培训类型 （一）全员质量教育。由项目部总工程师或总质检师组织，对所 有人员进行至少一次质量教育。 （二）质量教育。由项目部质量管理部和相关部门组织对所有质 量管理人员进行质量教育与培训。 （三）对质量管理人员、专职质检人员进行重点质量教育与培训。 （四）专项质量教育。根据本工程特点，组织质量管理人员进行
专项项目的基本质量技术培训。 四、教育培训形式 项目部质量部将采取多种形式组织员工学习质量管理 规定，质量 管理体系文件和路桥集团有关质量管理的文件、规定等。 （一）根据文件、板报、图片展板等形式。 （二）召开质量会议、讲座。 （三）授课。 （四）进行质量知识学习。 （五）指派专人参加路桥集团组织的培训、质检员上岗培训、取 样送样员、施工员等各类培训。 五、重点教育培训对象 对主要质量负责人、专职质检员进行重点教育培训。 六、教育培训内容 （一）国家、行业的法律、法规。学习质量管理标准和路桥集团 质量管理体系文件。 （二）路桥集团、业主、监理、质监站及项目部关于质量管理规 定、施工工艺规范、公路桥梁工程验收规程规范、强制性条文等。
质量管理培训总结
质量管理培训总结 通过这次深圳研发质量管理培训，了解了业界产品研发质量管理的优秀模式与实践，学习了结构化的产品开发流程体系，重点关注了产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法。培训讲师曾在hw公司多年从事流程引导，对新产品开发流程的讲解使我对ipd中岗位、角色，如pac（产品决策委员会）、pmt（项目管理团队）、pdt（产品开发团队）、pqa（产品质量保证）等有了更深的认识。参加这次培训的人员来自五家公司，主要是技术总监、项目管理部和质量保证部负责人，公司也都是中小企业，只有我们公司拥有实施ipd经历和研发管理信息平台，加上目前正在实施的系统工程（硬件可靠性、失效分析、物料认证），说明我们公司具有成长为中型企业的潜力，只是感觉公司之前对ipd流程的理解和贯彻落实的力度还不够。 研发质量管理贯穿于产品开发的全流程，包括研发质量管理组织建立、研发质量策划、研发质量控制（技术评审和产品测试）、研发质量保证和研发质量改进。而技术评审穿插于产品概念、计划、开发、验证与发布各阶段之间，目前也正是我们公司产品开发流程中最薄弱的环节，以往有些流于形式，主要原因是没有将技术评审分层分级进行。我们目前很多评审将研发组内纵向模块级评审与涉及pdt多部门的横向产品级评审混为一团，所以有人对跟自己无关的事讨论占用大家时间有意见，甚至有时不参加会议。只有分级评审才是解决问题的根源，项目组在进行产品级评审之前必须先进行研发组内模块级评审，并做好必要记录和有关问题解决办法，模块级评审可以邀请其他技术部门高手参加，技术专家提供意见但不承担责任，可以不签字或者签字注明“特邀”，以便明确责任。产品级评审主要针对pdt各部门之间接口部分和模块级评审中提出的重大问题，如果模块级评审进行充分，产品级评审过程的时间就会降下来。建议由qa组织产品级评审，并对项目组的模块级评审记录和准备提交产品级评审内容进行检查，通过后方能进行产品级评审，同时维持会场秩序，避免陷入细节，避免把各村、乡、县里的事情都放到省级会议上讨论，提醒pdt中各部门代表真正代表其部门发言。考虑到qa人员数量和技术水平有限，模块级评审尽量参加，产品级评审则必须参加。抓好技术评审将是今年和明年研发质量保证组的工作重心。 技术评审最后谁来拍板呢？项目经理、产品经理、还是产品总监？我跟培训老师特别交流过。目前我们公司把产品经理定位于产品需求管理和市场支持，处在产品开发的
质量管理方案及措施
枝江市玛瑙河出口段治理工程2010年度项目第一标段 质 量 管 理 方 案 湖北大禹水利水电建设有限责任公司 枝江市玛瑙河出口段治理工程2010年度项目第一标段项目部
1 质量目标 质量管理总目标：单元工程和分部工程验收合格率100%，优良率75%，工程外观质量评定优良，工程竣工验收质量合格。 2 质量保证体系 （1）我公司已通过了GB/T19001-2000质量管理体系的认证。按质量体系认证的要求，建立项目质量管理组织机构，明确各部门的职责，确保本工程在质量标准的控制下如期如质完工。 （2）建立健全质量保证体系，建立健全质量管理机构，以项目经理为工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任。严格按照质量体系的要求规范施工环节，确保工程质量。详见“质量管理体系框图”、“质量保证体系框图”。 质量管理体系框图
质量保证体系框图
3 质量保证措施 管理措施 （1）制订该工程质保大纲，建立质量管理程序，搞好施工全过程的质量控制、检查和监督。 （2）实行全面质量管理，成立QC小组，运用PDCA循环，抓好关键部位、关键工序的质量管理。 技术措施 （1）配备高素的各工序质检人员、施工人员、测量人员。 （2）编制适用可行的施工组织设计方案，便于施工操作，指导施工。 （3）搞好新工艺、新技术、新材料、新设备的推广应用。 （4）组织专业化、机械化的施工班组进行施工。 制度措施 （1）按规范和规程要求，结合实际，制订各项质量管理制度和管理办法。 （2）制订图纸审核，方案审批，技术交底制度。没有审核的图不能交付施工，没有批准的方案不得实施。 （3）制订“三级质量检查”制度。 （4）制订质量评定考核制度。 设置质量控制点 为加强质量控制，对下列情形者，设置质量控制点，确保工程质量： （1）关键部位； （2）工艺有特殊要求或对工程质量有影响的过程； （3）易出现质量通病的单元工程； （4）施工中采用的新工艺、新技术、新材料的施工过程或部位。 过程控制措施 （1）在工地建立由项目专职质检员→施工队伍质检员→班组质检员的三级质量管理网络，自检合格后交监理验收。在施工的全过程中，将质量意识教育、
公司质量管理培训办法
Q/XBT XXXXXXXXX设备有限公司标准 QM9001-2004 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 质量手册 Quality manual
2004–01–18公布2004–01–18 实施 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- XXXXXXXXX设备有限公司 0.1质量手册目录
0.3 公司概况
XXXXXXXXX有限公司成立于2001年，是一家由博士发起和创立的高新技术公司，是“中国成都博士创业园”的入园公司，也是四川省认定的高新技术企业。随着公司的进展，2003年11月公司经改制为XXXXXXXXX 设备有限公司，专业从事5GHz～40GHz波导型：滤波器、双工器、多工器、功分器、分频器；0.2GHz～10GHz交指型、梳状线型、同轴腔型：滤波器、双工器、多工器、功分器；半刚电缆、半柔电缆及接头、SMA 接头等微波器件和组件的设计、开发、生产和服务。 公司技术力量雄厚，拥有多名微波领域的技术专家、博士等专业人士。 公司拥有HP8757、HP8350等大型周密测试仪器。 公司产品广泛用于民用移动通讯系统、卫星通讯系统、宽带无线接入系统、以及军用雷达、军用通讯等系统中的高性能微波、亳米波产品。 公司自始至终以诚信服务、优质取胜、不断创新，履行对顾客的承诺。公司贯彻GB/T19001-2000《质量治理体系要求》、GJB9001A-2001《质量治理体系要求》，建立了质量治理体系，编制、公布和实施QM9001-2004《质量手册》。 QM9001-2004《质量手册》用两种字体印刷，反映军品特点要求以楷体字表述，对军品本质量手册内容必须全部执行，对民品必须贯彻宋体字表述的内容，楷体字的内容能够参照执行。
最新全面质量管理培训总结
全面质量管理培训总结 9月27日，我非常有幸地和大家一起参加了集团供应链管理学院，在桂林立白组织的两场培训课程，第一场是由集团质量总监周小龙先生为我们分享的《质量成本与质量管理》培训，第二场是由桂林立白总经理周嫒娜女士为我们分享的《生产子公司清洁生产审核和验收经验分享》，感谢公司领导的付出，质量成本与质量管理学习心得体会。在这次学习中我收获良多，让我更加明白一些新的质量管理理念和质量成本以及清洁生产审核验收等相关知识。在此就周小龙总监对质量成本与质量管理学习，将我的一点心得体会总结如下：首先周总从浅到深关于什么是质量，质量的意义等进行了系统的培训，现质量成本这一点给我印象非常深刻，原来大家固有的思想只是对显性质量的成本进行了简单的核算，认为返工只是浪费一点时间和物品包材，根本没有从质量的隐性成本进行分析，质量成本的构成它是由五个部分组成，分别我预防成本、鉴定成本、外部保证成本、内部损失成本、外部损失成本。从以上五个方面进行分析的话，生产厂内平时一起认为很小不起眼的异常返工，其实就隐藏着将近10倍的质量成本在里面。我们看到的往往只是冰山的一角。 回想今年的全国质量月9月，是我们桂林立白近几年来质量最差的一个月，因新产品的试产不严谨，导致产生了大批量的不合格接粉，合液洗包装车间班长员工的大意导致内袋压码错误造成批量返工，液洗厂包装单瓶克重偏轻，造成到市场上去追回产品，再进行补货返工等，我想这些都无不是给公司造成了巨大的质量成本的浪费，。所以质量成本有效的控制还需实行行之有效的质量管理手段，根据我们公司车间存在的问题需要从以下几点抓起： 一、进一步加强生产现场管理，提高产品质量 要想提高产品质量，就必须加强生产现场的管理。目前，产品竞争异常激励，作为我们的洗衣粉厂和液洗厂，大多产品客户考虑更多的是产品的质量，产品质量是生产出来的，不是检验出来的。质量出自于生产过程、出自于管理。质量管理严格遵循三不放过原则： (1)出现质量问题决不放过。(2)问题的根源不查清楚决不放过。(3)不找出问题的解决办法决不放过。即一个问题的出现，要找出真相，原因、真因、改善措施。 二、保持对相关方的严格控制 对相关方的产品质量进行了严格管理在质量成本的控制上是至关重要的一个环节，部分的产品的原材料造成的损失由供方、物流企业以及经销商承担。这一措施使公司的质量成本大大降低。 三、对质量成本进行统计、计算与分析 企业从事生产经营的目的是盈利，实现利润最大化，对现在日化企业来说，利润微薄的同时还要实现快速扩张，不实行低成本运营就难于生存，可谓成本决定存亡。作为现代企业应有的成本控制战略及方法，要想获得长期的效益，就只能从战略的高度来实施成本控制。不仅要削减生产成本，更要提高生产力，缩短生产周期，增加产量并确保产品质量，并且运用科学的统计方法计算和分析出质量成本。 四、进一步完善车间管理 要进一步完善车间管理，首先最基础的必须提升车间主管工艺技术人员自身的能力，即(1)目标指向能力;(2)思考对策能力;(3)组织用人能力;(4)沟通协调能力;(5)激发部属能力;(6)培育人才能力;(7)自我革新能力。如果自身得不到提升，可以说完善车间管理只能是一句空话。 其次需制定各项操作标准、规范化作业：(1)完善各班组、岗位责任制，优化作业指导书;(2)进一步完善月度考核目标;(3)凡是出现违规行为，坚决以通报的形式公布;(4)制定相关条例、标准的监督、实行车间主管、工艺工程师、技术员、班长检查制度，一级一级实施检查，保证能够严格按要求执行。 通过全面质量管理学习，让我受益非浅。深深感到自己在学习、理解质量管理标准方面
技术质量管理培训心得
技术质量管理培训心得 通过这次深圳研发技术质量管理培训，了解了业界产品研发质量管理的优秀模式与实践，学习了结构化的产品开发流程体系，重点关注了产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法，在此分享培训心得。下面是学习啦小编为大家收集整理的技术质量管理培训心得，欢迎大家阅读。 通过3天的质量检验专业技术培训，使我受益非浅。深深感到自己在学习、理解质量管理标准及质量管理相应工具方面的差距;这次培训主要讲解了质量管理的发展过程，质量检验依据，质量检验机构及质量检验工作，质量检验与质量管理体系，质量检验工作中统计技术的应用，主要结合GB2828.1-2003、GB2829-2002、学习了抽样检验的管理基础知识、抽样检验的基本原理、连续批抽样检验、孤立批抽样检验、监督抽样检验、抽样检验的要害、测量数据的统计分析、国家标准GB与国际标准ISO的区别与衔接等内容，主要把握的内容涉及到制定抽样方案前所考虑的综合因素、抽样方案的制定方法、严格度选择、抽样类型、方案的评价、生产方和使用方风险比较、各方接收概率分析、OC曲线、数据统计中直方图、排列图、控制图的应用等等。参加这样的培训很有必要，作为公司品控主管，不但要对质量体系文件学以致用，更重要的是自己及品控部门应认真贯彻执行。下面是自己这次的学习认识，并结合公司实际情况及试机工作
情况谈一谈自己的看法。 质量是成功的伙伴，“贯彻ISO9001：2008的关于质量管理体系的标准”即贯标是质量的保障。如今，贯彻标准已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种护照。有专家认为，贯标为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向市场找到了共同语言。随着市场化进程的不断深入，各行各业将加快推进国际标准化进程，贯标变得更加迫切。毋庸置疑，贯标不是万金油，不能包治百病，但通过贯标，增强了企业全体员工的质量意识与管理意识，明确了各项管理的职责和工作的程序，促使企业的管理工作由人治转向法治，真正做到了凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督，实现了以预防为主规范了企业的作业程序，明确了各部门和全体员工的职责和权限，预防并控制了不合格项的发生，降低了企业质量管理成本。通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出经营管理活动、服务质量方面存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高了企业整体经营管理水平和质量监控能力，为企业实施全面的科学管理奠定了基础;也贯彻了以人为本的原则，全面提高了员工的业务技能和综合素质，为企业长远发展打下了坚实的基础;并围绕让客户满意及时认真地处理客户投诉或意见，不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满
研发质量管理培训课程
研发质量管理培训课程大纲 课程特点 ●课程实践性：讲师从事过研发管理的工作多年，起草了公司的技术评审制度等质量控制制度，《产品中试管理》《产品测试管理》等多门研发管理课程 ●具体的操作方法和工具：课程涉及的研发质量管理的方法和工具十分具体，操作性非常强 ●讲师独特的专业背景：在知名企业担任研发中高层领导，并且在成功的企业有成功的实践经验 ●帮助研发人员建立系统的研发品质观念、有效降低品质成本，了解自己的工作才是公司决定产品品质关键源头和对品质的责任意识与使命感，掌握现代品质管理技能以及必要的品质规划与验证技术 ●建立有效的研发质量管理体系，将质量管理活动有机地融合到产品开发中，奠定永续成长的基础与优 课程收获 ●了解业界产品研发质量管理的最佳模式与实践 ●了解业务导向的研发管理体系在公司管理体系中的位置 ●掌握研发质量管理组织的架构、职责定位 ●掌握结构化的产品开发流程体系、层次间的接口关系 ●掌握产品质量策划和质量计划的制定方法 ●掌握产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法 ●领悟研发测试管理的核心思想 ●掌握如何建立质量保证体系、开展质量保证工作 ●掌握度量管理的方法及度量结果在过程改进和绩效考核中的应用 ●掌握如何成功在公司内部实施研发质量管理体系优化 课程对象 研发、制造、品质、企划等产品开发流程相关部门主管，产品经理、项目经理、研发/工程技术主管、产品项目人员/经营人员、研发骨干、项目组成员、工程、测试、技术支持、质量保证等部门负责人 课程内容 1、案例分析 2、研发质量管理概述 ?企业的价值链分析 ?研发质量管理在价值链中的位置 ●研发质量管理与研发业务流程、研发项目管理之间的关系 ●研发质量管理与市场、制造、采购、客户服务之间的关系 ?研发质量管理中常见的误区 ?业界常用研发管理模式介绍IPD ●要素介绍 ●实施案例分享 ?研发质量管理体系 ●研发质量管理大厦 ●质量管理新老七工具 ●研发过程资产库
质量管理培训内容.docx
质量管理培训内容 质量管理的涵义关于“质量管理Quality ManagementQM”这一术语的含义有着不尽一致的表述 : ISO9000“质量管理和质量保证”标准规定“质量管理是指全部管理职能的一个方面。该管理职能负责质量方针 的制订与实施。” ISO8402“质量管理和质量保证术语”标准中将质量管理的含义进行了扩展规定“质量管理是指确定质量方针、目标和职责并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。”并说明质量管理是各级管理者的职责但必须由最高领导者来推动实施中涉及到单位的全体成员。在质量管理活动中必须考虑经济因素。由此我们可以通俗地理解为 质量管理是指为了实现质量目标而进行的所有管理性质的活动。质量管理的发展史 1.工业时代以前的质量管理虽然人类历史的长河中最原始的质量管理方式已很难寻觅但我们可以确信人类自古以来 一直就面临着各种质量问题。古代的食物采集者必须了解哪些果类是可以食用的而哪些是有毒的古代的猎人必须了解哪些树是制造弓箭最 好的木材。这样人们在实践中获得的质量知识一代一代地流传下去。 人类社会的核心从家庭发展为村庄、部落产生了分工出现了集市。在 集市上人们相互交换产品主要是天然产品或天然材料的制成品 产品制造者直接面对顾客产品的质量由人的感官来确定。随着社会的发展村庄逐渐扩展为商品交换新的行业——商业出现了。买卖双方不现直接接触了而是通过商人来进行交换和交易。在村庄集市上通行
的确认质量的方法便行不通了于是就产生了质量担保从口头形式的 质量担保逐渐演变为质量担保书。商业的发展要使彼此相隔遥远的连锁性厂商和经销商之间能够有效地沟通新的发明又产生了这就是质量规范即产品规格。这样有关质量的信息能够在买卖双方这间直接沟通无论距离多么遥远产品结构多么复杂。紧接着简易的质量检验方法 和测量手段也相继产生这就是在手工业时期的原始质量管理。由于这时期的质量主要靠手工操作者本人依据自己的手艺和经验来把关 因而又被称为“操作者的质量管理”。18 世纪中叶欧洲爆发了工业革命其产物就是“工厂”。由于工厂具有手工业者和小作坊无可比拟的优势导致手工作坊的解体和工厂体制的形成。在工厂进行的大批量生产带来了许多新的技术问题如部件的互换性、标准化、工装和测量的精度 等这些问题的提出和解决催促着质量管理科学的诞生。 2.工业化时代的质量管理 20 世纪人类跨入了以“加工机械化、经营规模化、资本垄断化”为特征的工业化时代。在过去的整整一个世纪中质量管理的发展大致经历了三个阶段质量检验阶段 20 世纪初人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表方式是严格把关进行百分之百的检验。其间美国出现了以泰罗为代表的“科学管理运动”。“科学管理”提出了在人员中进行科学分工的要求并将计划职能与执行职能分开中间在加一个检验环节以 便监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的贯彻执行。这就是说计划设计、生产操作、检查监督各有专人负责从而产生了一支专职检查队伍构成了一个专职的检查部门这样质量检验机构就被独立出来
医疗质量管理方案、培训4.doc
医疗质量管理方案、培训4 医疗质量管理方案、培训 一、医疗质量管理内容 (一)基础医疗质量管理 基础医疗质量管理是指医院人力资源、财务管理、医院的管理制度、医院环境、设施、医疗设备、业务技术、药品供应、后勤保障、信息方面的管理，是医疗质量管理中最基本的一环。 1.制度建设：建立健全（1）工作制度、岗位职责；（2）诊疗规范操作技术、常规；（3）医疗流程；（4）医疗质量考核标准。 2.人力资源管理：按照二级医院要求和我院规模，合理设置科室，合理安排人员，做到合理、高效、优质服务，充分调动人员的积极性。 3.方便快捷舒适服务，让病人满意服务。交费缩短时间，未检查完或门诊病人未看完，抢救病人未脱离危险不下班，设立投诉意见箱，为病人导医，诊费公开，提供查询，保持清洁安静的舒适环境等。 (二)环节质量管理： 医疗质量是医务人员利用医疗技术为患者提高诊断和治疗过程中体现出来的，医疗服务的提供过程与实现同时进行，很难对医疗服务进行检查，即合格后校对，因此环节质量直接影响到医疗质量，且医疗服务对象是人，服务过程中出现不合格可能产
生严重后果，且难以纠正，可见，环节质量管理十分重要。 1.职工自觉履行好岗位职责。全院各岗位人员都有自己的岗位职责，必须严格自觉履行好，否则为岗位不作为或不能胜任岗位工作。每个岗位人员履行好职责是环节质量管理重要一环，自觉履职，自觉接受院、科两级检查，院科要经常开展履职教育。 2.抓好科室质量管理：科室质量管理是环节管理的中间环节、关键环节，能及时发现及纠正医疗过程中的质量问题。科主任、护士长是科室质量管理负责人，要狠抓落实。抓好环节中的重点环节和薄弱环节。 (1)抓好三级医师查房、会诊、疑难、死亡病例讨论、术前讨论、手术审批、转诊转院等制度的贯彻落实。 (2)抓好查对工作。 (3)做好危重病人、手术期病人和特殊病人的管理。 (4)抓好临床输血管理。确保用血安全。 (5)抓好急诊急救工作，对急诊科应急反应、人员、设备、急救药品等情况随时抽查。 (6)抓好值班制度，节假日值班技术力量要保证，做好交接班及报告书写，经常随机抽查（特别是节假日夜班间抽查）在岗位情况。 (7)做好病历书写和管理，及时客观准确书写，上级医师及时修改签名，按时归档，妥善保存，归档病例不得修改、返回，原
质量管理及产品检验基础知识培训
质量管理及产品检验基础知识培训 前言 质量管理及产品检验工作是企业经营、生产、管理活动中非常重要的环节。 质量管理贯穿于企业综合管理活动的全过程。 质量是企业的生命，产品检验、特别是成品检验是企业产品交付的最后一道关口。 培训内容目录 一、质量管理员、检验员职责权限及相关要求； 二、质量记录的控制； 三、产品的监视和测量。 内容 一、质量管理员、检验员职责权限 1、质量管理员职责： 1）职责： a参与编制及实施质量管理体系文件，及本部门文件记录的管理；参与定期评定质量管理体系，包括内部质量审核、管理评审等的实施、评价和完善工作，对由此产生的纠正措施进行跟踪验证；参与质量管理体系有关文件的控制；参 与制订质量方针、质量目标，对质量目标的完成情况进行检查和落实。 b参与产品质量监督检查，对公司工艺执行情况进行检查和改进；参与生产过程质量控制点和关键工序的控制，检查和验收；参与重点项目的质量评审；参与不合格品及用户退货产品的复验、整改及跟踪工作，及有异议的质量问 题的仲裁。 c质量信息的整理、分析、归档；参与制订纠正和预防措施并跟踪验证。 d完成领导交付的其它任务。 2）权限： a对公司质量体系运行的检查权； b对产品生产过程质量的检查权；
2、原材料检验员职责权限：
1）职责： a 认真贯彻公司原材料检验制度，严格按照检验标准逐项进行检验，做到不漏检、错检；严格按照产品标准、工艺文件、检验卡片，客观地记录检验检测结果；做好不合格原材料的不合格项的认定工作；完成原材料检验记录及质量统计报表；做好对不合格产品原因分析的记录。 b 出具原材料质量报告，分析质量原因。做好原材料性能分析，协助采供部门做好合格供方的选择工作。 c每月进行质量总结分析，出具产品质量分析报告，分析原因，提出改进措施和方法； d 完成领导交付的其它任务。 2）权限： a产品检验标准制定、修改的建议权； b 原材料检验的执行权； c 对不合格产品认定的决策权。 3、半成品、成品检验员职责权限： 1）职责： a 认真贯彻公司半成品、成品、模具及外协加工模具检验制度，严格按照检验标准逐项进行检验，做到不漏检、错检；严格按照检验标准、工艺文件、检验卡片，及时检验并客观地记录检验检测结果；做好不合格半成品、成品不合格项的认定工作，及不合格产品的管理工作；完成产品检验记录及质量统计报表；做好对不合格产品原因分析的记录。 b 质量原因分析；做好产品性能分析。 c 合理使用和保养检验仪器、设备、用具，并及时检定，保证检验用具精度测量值之准确性。对出现故障、问题的 仪器、设备、用具应及时协调修理，保障检验工作的进行。 d 完成领导交付的其它任务。 2）权限： a产品检验标准制定、修改的建议权； b 检验的执行权； c 对不合格产品认定的决策权。 4、合格证管理员职责权限： 1）职责： a 按照程序，严格审查、核对各批次成品各道工序的检验卡、检验单；对审查合格的成品，认真核对数量，签发相 学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。一一阿卜日法拉兹