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DIN_IEC_60404-8-1_2005-08

August 2005

DEUTSCHE NORM

DKE Deutsche Kommission Elektrotechnik Elektronik Informationstechnik im DIN und VDE

Normenausschuss Nichteisenmetalle (FNNE) im DIN

Preisgruppe 15

DIN Deutsches Institut für Normung e.V. ? Jede Art der Vervielf?ltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 29.030

F ;

9642053

www.din.de X

DIN IEC 60404-8-1

Magnetische Werkstoffe –

Teil 8-1: Anforderungen an einzelne Werkstoffe –

Hartmagnetische Werkstoffe (Dauermagnete) (IEC 60404-8-1:2001 + A1:2004)

Magnetic materials –

Part 8-1: Specifications for individual materials –

Magnetically hard materials (IEC 60404-8-1:2001 + A1:2004)Matériaux magnétiques –

Partie 8-1: Spécifications pour matériaux particuliers –

Matériaux magnétiquement durs (CEI 60404-8-1:2001 + A1:2004)

Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin

Ersatz für

DIN IEC 60404-8-1:2003-02

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Gesamtumfang 30 Seiten

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DIN IEC 60404-8-1:2005-08

Nationales Vorwort

Vorausgegangener Norm-Entwurf: E DIN IEC 60404-8-1/A1:2002-10.

Für die vorliegende Norm ist das nationale Arbeitsgremium K 171 …Magnetische Legierungen und Stahl“ der DKE Deutsche Kommission Elektrotechnik Elektronik Informationstechnik im DIN und VDE zust?ndig. Die ?nderungen gegenüber IEC 60404-8-1:2001 sind im Text mit einer senkrechten Linie am linken Seitenrand gekennzeichnet.

Für den Fall einer undatierten Verweisung im normativen Text (Verweisung auf eine Norm ohne Angabe des Ausgabedatums und ohne Hinweis auf eine Abschnittsnummer, eine Tabelle, ein Bild usw.) bezieht sich die Verweisung auf die jeweils neueste gültige Ausgabe der in Bezug genommenen Norm.

Für den Fall einer datierten Verweisung im normativen Text bezieht sich die Verweisung immer auf die in Bezug genommene Ausgabe der Norm.

Der Zusammenhang der zitierten Normen mit den entsprechenden Deutschen Normen ergibt sich, soweit ein Zusammenhang besteht, grunds?tzlich über die Nummer der entsprechenden IEC-Publikation. Beispiel: IEC 60068 ist als EN 60068 als Europ?ische Norm durch CENELEC übernommen und als DIN EN 60068 ins Deutsche Normenwerk aufgenommen. ?nderungen

Gegenüber DIN IEC 60404-8-1:2003-02 wurden folgende ?nderungen vorgenommen: a) Ersatz des Unterabschnitts 11.2.1 sowie der Tabellen 11, 12, 13 und 16.

b) Neue Einteilung der Dauermagnetwerkstoffe für technische Anwendungen nach ihrer metallurgischen

Verwandtschaft in Tabelle 8.

Frühere Ausgaben

DIN 17410: 1953-07, 1963-01, 1977-05 DIN IEC 60404-8-1: 2003-02

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Inhalt

Seite

1 Anwendungsbereich...............................................................................................................................5

2 Normative Verweisungen.......................................................................................................................5

3 Werkstoffgruppen und ihre Anwendungen.............................................................................................5

4 Einteilung................................................................................................................................................

5 4.1 Kennzeichnende magnetische Eigenschaften.......................................................................................

6 4.2 Weitere magnetische Eigenschaften .....................................................................................................6 5 Chemische Zusammensetzung..............................................................................................................

7 6 Dichte.....................................................................................................................................................7 7 Bezeichnung...........................................................................................................................................7

8 Lieferzustand und Ma?e ........................................................................................................................7

9 Prüfung...................................................................................................................................................7 9.1 Prüfumfang.............................................................................................................................................7 9.2 Prüfverfahren..........................................................................................................................................7 10 Gründe für Beanstandung......................................................................................................................8 11 Beschreibung der Tabellen der genormten Eigenschaften....................................................................8 11.1 Magnetisch harte Legierungen...............................................................................................................8 11.1.1 Aluminium-Nickel-Kobalt-Eisen-Titan-Legierungen (AlNiCo).............................................................8 11.1.2 Chrom-Eisen-Kobalt-Legierungen (CrFeCo)......................................................................................9 11.1.3

Eisen-Kobalt-Vanadium-Chrom-Legierungen (FeCoVCr)..................................................................9 11.1.4 Seltene Erdemetall-Kobalt-Legierungen (RECo)..............................................................................10 11.1.5 Neodym-Eisen-Bor-Legierungen (REFeB).......................................................................................11 11.2

Magnetisch harte keramische Werkstoffe (Hartferrite)........................................................................11 11.2.1 Chemische Zusammensetzung ........................................................................................................11 11.2.2 Herstellungsverfahren.......................................................................................................................12 11.2.3 Unter-Einteilung ................................................................................................................................12 11.2.4 Magnetische Eigenschaften und Dichte............................................................................................12 11.2.5 Zul?ssige Ma?abweichungen...........................................................................................................12 11.3 Gebundene Magnete ...........................................................................................................................12 11.3.1 Chemische Zusammensetzung ........................................................................................................12 11.3.2 Herstellung........................................................................................................................................12 11.3.3 Unter-Einteilung ................................................................................................................................13 11.3.4 Magnetische Eigenschaften und Dichte............................................................................................14 11.3.5 Zul?ssige Ma?abweichungen...........................................................................................................14 12 Irreversibles Abmagnetisierungsverhalten...........................................................................................14 13

Tabellen 8 bis 21 (15)

Anhang A (informativ) Physikalische Daten und mechanische Referenzwerte von AlNiCo-, CrFeCo-, FeCoVCr-, SmCo-, NdFeB- und Hartferrit-Magneten (29)

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Seite

Bild 1 – B -(H)- und J -(H)-Abmagnetisierungskurven und rückl?ufige Schleifen (schematische

Darstellung) (15)

Tabelle 1 – Magnetische Eigenschaften – Zeichen und Einheiten....................................................................6 Tabelle 2 – Weitere magnetische Eigenschaften – Zeichen und Einheiten......................................................6 Tabelle 3 – Chemische Zusammensetzung von AlNiCo-Legierungen (Gewichtsprozent)..................................8 Tabelle 4 – Chemische Zusammensetzung von CrFeCo-Legierungen (Gewichtsprozent)..............................9 Tabelle 5 – Chemische Zusammensetzung von FeCoVCr-Legierungen (Gewichtsprozent)............................9 Tabelle 6 – Chemische Zusammensetzung von RECo-Legierungen .............................................................10 Tabelle 7 – Chemische Zusammensetzung von REFeB-Legierungen...........................................................11 Tabelle 8 – Einteilung der hartmagnetischen Werkstoffe................................................................................16 Tabelle 9 – Magnetische Eigenschaften, Curie-Temperaturen, Betriebstemperatur und Dichten von

AlNiCo-Magneten................................................................................................................................17 Tabelle 10 – Magnetische Eigenschaften, Curie-Temperaturen, Betriebstemperatur und Dichten von

CrFeCo- und FeCoVCr-Magneten ......................................................................................................18 Tabelle 11 – Magnetische Eigenschaften und Dichten von RECo-Magneten ................................................19 Tabelle 12 – Magnetische Eigenschaften und Dichten von REFeB-Magneten ..............................................20 Tabelle 13 – Magnetische Eigenschaften und Dichten von Hartferriten.........................................................21 Tabelle 14 – Magnetische Eigenschaften, Curie-Temperaturen, Betriebstemperatur und Dichten von

isotropen AlNiCo-Legierungen mit organischem Binder ............................................................................22 Tabelle 15 – Magnetische Eigenschaften, Curie-Temperaturen, Betriebstemperatur und Dichten von

isotropen RECo-Legierungen mit organischem Binder.......................................................................23 Tabelle 16 – Magnetische Eigenschaften und Dichten von isotropen REFeB-Legierungen mit

organischem Binder.............................................................................................................................24 Tabelle 17 – Magnetische Eigenschaften, Curie-Temperaturen, Betriebstemperatur und Dichten von

isotropen und anisotropen Hartferriten mit organischem Binder.........................................................25 Tabelle 18 – Zul?ssige Ma?abweichungen von Magneten aus (gegossenen oder gesinterten)

AlNiCo-Legierungen (Werte in Millimeter)...........................................................................................26 Tabelle 19 – Zul?ssige Ma?abweichungen von kaltgewalztem Band aus FeCoVCr- und CrFeCo-Legierungen mit einer max. Dicke von 6 mm und einer max. Breite von 125 mm (Werte in

Millimeter)............................................................................................................................................27 Tabelle 20 – Zul?ssige Durchmesserabweichungen von kaltgezogenen Dr?hten und St?ben aus

FeCoVCr- und CrFeCo-Legierungen (Werte in Millimeter).................................................................27 Tabelle 21 – Zul?ssige Ma?abweichungen von Magneten aus Hartferriten (Werte in Millimeter)..................28 Tabelle A.1 – Physikalische Daten und mechanische Referenzwerte von AlNiCo-, CrFeCo-,

FeCoVCr-, SmCo-, NdFeB- und Hartferrit-Magneten (30)

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1 Anwendungsbereich

Dieser Teil der IEC 60404 legt die Mindestwerte der kennzeichnenden magnetischen Eigenschaften und die Grenzabma?e der technisch wichtigen hartmagnetischen Werkstoffe (Dauermagnete) fest.

Die aufgeführten Werte zur Dichte der Werkstoffe und die Bereiche ihrer chemischen Zusammensetzungen dienen nur zur Information.

ANMERKUNG Zur Information und für Vergleiche sind ferner einige physikalische und mechanische Referenzwerte der magnetischen Werkstoffe in einem Anhang zu dieser Norm angegeben.

2 Normative Verweisungen

Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlie?lich aller ?nderungen).

IEC 60050-121:1998, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) – Part 121: Electromagnetism

IEC 60050(221):1990, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) – Part 221: Magnetic materials and components

IEC 60404-1:2000, Magnetic materials – Part 1: Classification

IEC 60404-5:1993, Magnetic materials – Part 5: Permanent magnet (magnetically hard) materials – Methods of measurement of magnetic properties

IEC 60404-7:1982, Magnetic materials – Part 7: Method of measurement of the coercivity of magnetic materials in an open magnetic circuit

3 Werkstoffgruppen und ihre Anwendungen

Dauermagnetwerkstoffe, auch als magnetisch harte Werkstoffe bezeichnet, werden nach IEC 60404-1 ge-m?? Abschnitt R (magnetisch harte Legierungen), Abschnitt S (magnetisch harte oxidkeramische Werkstoffe) und Abschnitt U (gebundene Magnete) eingeteilt.

Dauermagnete haben eine Koerzitivfeldst?rke der magnetischen Polarisation > 1 kA/m. Die hohe magneti-sche Energiedichte, die nach dem Aufmagnetisieren bis zur S?ttigungspolarisation erreicht wird, kann in sta-tisch oder dynamisch beanspruchten Magnetkreisen technisch genutzt werden.

Dauermagnetwerkstoffe werden fast überall im t?glichen Leben benutzt. Sie dienen zum Ankoppeln, zur Mo-dulation oder haben Regelfunktionen in Betriebsmitteln oder Einrichtungen, die auf dem elektromagnetischen Prinzip basieren, zum Beispiel in Messinstrumenten, Motoren, Generatoren und Lautsprechern. Magnetwerk-stoffe sind unentbehrlich in Büroeinrichtungen und Computerhardware, Automobilen, Unterhaltungselektro-nik, Kommunikationstechnik, Haushaltsger?ten und medizinischen Ger?ten sowie im Maschinenbau für Haft-magnete, Spannplatten und andere Verwendungszwecke.

Weitere m?gliche und typische Anwendungen dieser handelsüblichen Dauermagnetwerkstoffe sind detailliert in den Abschnitten R, S und U der IEC 60404-1 beschrieben.

4 Einteilung

Gegenüber der vorangegangenen Ausgabe IEC 60404-8-1:1986 verwendet die vorliegende revidierte Ausgabe eine neue Einteilung der Dauermagnetwerkstoffe für technische Anwendungen. Diese Einteilung ist in Tabelle 8 angegeben. Die Werkstoffe sind neu nach ihrer metallurgischen Verwandtschaft eingeteilt worden.

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Die dauermagnetischen Werkstoffe werden anhand der folgenden kennzeichnenden magnetischen Eigen-schaften in Sorten eingeteilt.

4.1 Kennzeichnende magnetische Eigenschaften

Tabelle 1 – Magnetische Eigenschaften – Zeichen und Einheiten

Begriffsnummer in IEC 60050(121) und/oder

IEC 60050(221) Magnetische Eigenschaften

Zeichen

Einheit

221-04-05 H?chstwert des Energieproduktes BH (BH )max kJ/m 3

121-12-67 221-02-38 Remanenz

B r mT 121-12-69 221-02-36 Koerzitivfeldst?rke der magnetischen Flussdichte H cB kA/m 121-12-69 221-02-36

Koerzitivfeldst?rke der magnetischen Polarisation

H cJ

kA/m

Die nach Aufmagnetisierung bis zur S?ttigungspolarisation bestimmten Mindestwerte der magnetischen Eigenschaften bei Raumtemperatur sind in den Tabellen 9 bis 17 angegeben.

Die angegebenen Werte gelten nur für Magnete mit einem l?ngs der Magnetisierungsachse gleich bleibenden Querschnitt, mit einem Rauminhalt zwischen 1 cm3 und 200 cm3 und mit Abmessungen in den drei Raumrichtungen von jeweils mindestens 8 mm.

Bei anisotropen Werkstoffen gelten sie nur l?ngs einer geradlinigen Vorzugsrichtung.

ANMERKUNG 1 Ausführliche Einzelheiten bezüglich der Probengr??e für die Messungen sind in IEC 60404-5 zu finden. ANMERKUNG 2 Wenn die angeführten Bedingungen nicht erfüllt sind, dürfen aus Herstellungsgründen die Werte für die magnetischen Eigenschaften kleiner sein.

4.2 Weitere magnetische Eigenschaften

Tabelle 2 – Weitere magnetische Eigenschaften – Zeichen und Einheiten

Begriffsnummer in

IEC 60050(121) und IEC 60050(221)

Magnetische Eigenschaften

Zeichen

Einheit 221-03-16 Permanente Permeabilit?t μrec ?

Temperaturkoeffizient der Remanenz (ent-spricht dem Temperaturkoeffizienten der

magnetischen S?ttigungspolarisation α(J s ))

α(B r )

%/°C

Temperaturkoeffizient der Koerzitivfeldst?rke

der magnetischen Polarisation

α(H cJ ) %/°C

121-12-51 Curie-Temperatur oder Curie-Punkt

T C °C

Bei den in den Tabellen 9 bis 17 gemachten Angaben handelt es sich um typische Mindestwerte. Sie sind

Mittelwerte aus der Literatur, dienen nur zur Information und sind nicht garantiert. Der Temperaturbereich für die angegebenen Temperaturkoeffizienten in den Tabellen geht im Allgemeinen von 20 °C bis 100 °C; dies schlie?t jedoch nicht aus, dass die Werkstoffe auch au?erhalb dieses Bereiches verwendet werden k?nnen. Die magnetische Feldst?rke zum Aufmagnetisieren der Dauermagnetwerkstoffe bis zur magnetischen S?tti-gung ist in IEC 60404-5 und in IEC 60404-7 angegeben.

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5 Chemische Zusammensetzung

Zur Information sind in 11.1.1.1 und 11.2.1 die Bereiche der Zusammensetzung für die verschiedenen Werk-stoffgruppen angegeben.

6 Dichte

Die Dichtewerte in den Tabellen 9 bis 17 dienen nur zur Information. Die Dichtewerte k?nnen zur Berechnung von Masse und Volumen verwendet werden.

7 Bezeichnung

Dauermagnetwerkstoffe k?nnen durch Kurzzeichen oder durch alphanumerische Symbole (Code-Nummern) gekennzeichnet werden (siehe Tabellen 9 bis 17). Soweit chemische Symbole in den Kurzzeichen verwendet werden, weisen sie auf die haupts?chlichen Werkstoffbestandteile hin. Im Kurzzeichen bezeichnet die Zahl vor dem Schr?gstrich den H?chstwert des Produktes BH (in kJ/m3) und die Zahl hinter dem Schr?gstrich ein Zehntel der Koerzitivfeldst?rke H cJ (in kA/m). Hartmagnetische Werkstoffe mit einem Bindemittel (meist orga-nisch, siehe 11.3) werden durch ein dem Kurzzeichen nachgesetztes …p“ gekennzeichnet.

Beispiel: Für die Sorte AlNiCo 12/6 von Tabelle 9 stammt die ganze Zahl 12 aus dem (BH )max -Mindestwert von 11,6 kJ/m3 und die ganze Zahl 6 aus dem zehnten Teil des H cJ -Mindestwertes, also 1/10 von 55 kA/m = 5,5 kA/m, durch Auf- oder Abrunden zur n?chsten ganzen Zahl. Wenn das Abrunden jedoch zu Null führt, wird nur die erste, von Null verschiedene Dezimalstelle beibehalten.

Die Codenummern sind aus dem in IEC 60404-1 benutzten Einteilungssystem übernommen worden. Der Buchstabe in der Codenummer bezeichnet die hartmagnetische Werkstoffgruppe und die erste Ziffer die Werkstoffart in der betreffenden Gruppe, siehe Tabelle 8. Eine …0“ an der zweiten Stelle bedeutet, dass es sich um einen magnetisch isotropen, und eine …1“, dass es sich um einen magnetisch anisotropen Werkstoff handelt. Die Zahl an der dritten Stelle bezeichnet die verschiedenen Sorten.

8 Lieferzustand und Ma?e

Die Werkstoffe nach dieser Norm dürfen magnetisiert oder nicht magnetisiert geliefert werden, und sie dürfen in Magnetsysteme eingebaut sein.

Die Ma?e der Magnete sind bei der Bestellung zu vereinbaren.

9 Prüfung

9.1 Prüfumfang

Der Prüfumfang muss zwischen Lieferant und Besteller vereinbart werden.

9.2 Prüfverfahren

Das Prüfverfahren muss zwischen Lieferant und Besteller vereinbart werden.

Die magnetischen Mindestwerte der Magnete mit passender Form und geeigneten Ma?en müssen nach IEC 60404-5 gemessen werden.

Wenn Form und Ma?e nicht den Anforderungen von 4.1 entsprechen, sollten die Einzelheiten der Prüfung zwischen Lieferant und Besteller vereinbart werden.

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10 Gründe für Beanstandung

Gründe für Beanstandungen sind das Nichterreichen der magnetischen Eigenschaften (in den Tabellen 9 bis 17 sind Mindestwerte einiger magnetischer Eigenschaften festgelegt), physikalischer Gr??en und Grenzab-ma?e (siehe Tabellen 18 bis 21).

?u?ere und innere mechanische Fehler dürfen nur dann beanstandet werden, wenn sie die Handhabung und die Verwendung des Magneten sch?dlich beeintr?chtigen.

Der Beanstandung des Kunden müssen Belegstücke aus der beanstandeten Lieferung beigefügt werden.

11 Beschreibung der Tabellen der genormten Eigenschaften

11.1 Magnetisch harte Legierungen

11.1.1 Aluminium-Nickel-Kobalt-Eisen-Titan-Legierungen (AlNiCo) 11.1.1.1 Chemische Zusammensetzung

Die Dauermagnete auf Aluminium-Nickel-Kobalt-Eisen-Titan-Basis, bezeichnet als AlNiCo, haben ein breites Spektrum mit komponentenreichen Legierungen in folgendem Zusammensetzungsbereich (Werte in Ge-wichtsprozent):

Tabelle 3 – Chemische Zusammensetzung von AlNiCo-Legierungen (Gewichtsprozent)

Al Ni Co Cu Ti Nb Si Fe AlNiCo

8 bis 13

13 bis 28

5 bis 42

2 bis 6

0 bis 9

0 bis 3

0 bis 0,8

Rest

11.1.1.2 Herstellungsverfahren

Die AlNiCo-Legierungen werden schmelz- oder pulvermetallurgisch hergestellt. Sofern der Kobaltgehalt h?-her als 20 Gewichtsprozent ist, k?nnen die magnetischen Eigenschaften dieser Legierungen durch Anlegen eines Magnetfeldes w?hrend der W?rmebehandlung in einer Vorzugsrichtung verbessert werden. Durch ein solches Verfahren wird eine magnetische Anisotropie im Werkstoff erzeugt.

Die besten magnetischen Werte werden bei AlNiCo-Magneten mit Stengelkristallisation bzw. an Einkristallen erreicht. Dabei ist das w?hrend der W?rmebehandlung angelegte Magnetfeld parallel zu den Stengelachsen auszurichten.

11.1.1.3 Unter-Einteilung

Isotrope Magnetlegierungen, gegossen oder gesintert (R1-0-x) mit x = 1, 2, ...

Anisotrope Magnetlegierungen, gegossen oder gesintert (R1-1-x)

mit x = 1, 2, ...

11.1.1.4 Magnetische Eigenschaften und Dichte

Die magnetischen Eigenschaften und die Dichte sind in Tabelle 9 angegeben (siehe auch 4.1 und 4.2 sowie Abschnitt 6).

11.1.1.5 Zul?ssige Ma?abweichungen

Werte für die zul?ssigen Ma?abweichungen der gesinterten und der gegossenen AlNiCo-Magnete sind in Tabelle 18 angegeben.

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11.1.2 Chrom-Eisen-Kobalt-Legierungen (CrFeCo) 11.1.2.1 Chemische Zusammensetzung

Die Zusammensetzungen der Dauermagnete auf Chrom-Eisen-Kobalt-Basis, bezeichnet als CrFeCo, liegen in folgenden Bereichen (Werte in Gewichtsprozent):

Tabelle 4 – Chemische Zusammensetzung von CrFeCo-Legierungen (Gewichtsprozent)

Cr Co

Andere Elemente

z. B. Si, Ti, Mo, Al, V Fe CrFeCo

25 bis 35

7 bis 25

0,1 bis 3

Rest

11.1.2.2 Herstellungsverfahren

Die CrFeCo-Legierungen k?nnen durch Gie?en, dem ein Warmwalz-, Kaltwalz- oder Ziehprozess folgt, her-gestellt werden, um B?nder und Dr?hte zu erzeugen. Aus diesen Werkstoffen werden die Teile dann durch Stanzen, Drehen oder Bohren hergestellt. Nach der Formgebung muss eine W?rmebehandlung zur Ein-stellung der Dauermagneteigenschaften erfolgen. Die Magnete k?nnen auch mittels eines pulvermetallurgi-schen Verfahrens geformt werden. Die magnetischen Eigenschaften der gegossenen wie der gesinterten Werkstoffe k?nnen durch Anlegen eines Magnetfeldes w?hrend der W?rmebehandlung in einer Vorzugs-richtung verbessert werden. 11.1.2.3 Unter-Einteilung Isotrope Magnetlegierungen (R2-0-x) mit x = 1, 2, ...

Anisotrope Magnetlegierungen (R2-1-x)

mit x = 1, 2, ...

11.1.2.4 Magnetische Eigenschaften und Dichte

Die magnetischen Eigenschaften und die Dichte von isotropen und anisotropen CrFeCo-Magneten sind in Tabelle 10 angegeben (siehe auch 4.1 und 4.2 sowie Abschnitt 6). 11.1.2.5 Zul?ssige Ma?abweichungen

Die Werte für die zul?ssigen Ma?abweichungen von kaltgewalzten B?ndern und kaltgezogenen Dr?hten und St?ben sind in den Tabellen 19 und 20 aufgeführt. Für gesinterte Magnete sind die zul?ssigen Ma?abwei-chungen zwischen Lieferant und Besteller zu vereinbaren.

11.1.3 Eisen-Kobalt-Vanadium-Chrom-Legierungen (FeCoVCr) 11.1.3.1 Chemische Zusammensetzung

Für die chemische Zusammensetzung gelten folgende Bereiche (Werte in Gewichtsprozent):

Tabelle 5 – Chemische Zusammensetzung von FeCoVCr-Legierungen (Gewichtsprozent)

Co V + Cr Fe FeCoVCr

49 bis 54

4 bis 13

Rest

11.1.3.2 Herstellungsverfahren

Die FeCoVCr-Legierungen werden durch Gie?en und Warm- und Kaltwalzen oder -ziehen zu B?ndern bzw. Dr?hten verarbeitet. Die Kaltverformung (80 % bis 95 %), der eine W?rmebehandlung im Bereich von 500 °C bis 650 °C folgt, ist für die Herstellung der dauermagnetischen Eigenschaften wesentlich.

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11.1.3.3 Unter-Einteilung

Die empfohlene Unter-Einteilung beruht auf der Koerzitivfeldst?rke der magnetischen Polarisation H cJ . 11.1.3.4 Magnetische Eigenschaften und Dichte

Die magnetischen Eigenschaften und die Dichte sind in Tabelle 10 angegeben (siehe auch 4.1 und 4.2 sowie Abschnitt 6).

11.1.3.5 Zul?ssige Ma?abweichungen

Die Werte für die zul?ssigen Ma?abweichungen für kaltgewalzte B?nder und kaltgezogene Dr?hte sind in den entsprechenden Tabellen 19 und 20 aufgeführt. 11.1.4 Seltene Erdemetall-Kobalt-Legierungen (RECo) 11.1.4.1 Chemische Zusammensetzung

Die beiden Legierungstypen RECo 5 bzw. RE 2Co 17 haben technische Bedeutung. Die Zusammensetzung RE 2Co 17 wird als Familienname einer Gruppe von zwei- und mehrphasigen Legierungen verwendet, wobei mehrere übergangselemente teilweise den Kobaltanteil ersetzen. Diese Legierungen haben eine starke ein-achsige magnetische Anisotropie und eine hohe magnetische S?ttigung, die zu einer hohen Koerzitivit?t H cJ und einer hohen Remanenz B r der Magnete führt. Ihre Hauptbestandteile sind in der folgenden Tabelle ange-gegeben (Werte in Gewichtsprozent):

Tabelle 6 – Chemische Zusammensetzung von RECo-Legierungen

Sm Co Fe Cu

Andere Elemente

z. B. Zr, Hf, Ti Sm-Co 5 33 bis 35 65 bis 67 – – – Sm 2Co 17

24 bis 26

48 bis 52

13 bis 18

4,5 bis 12

0 bis 3

Samarium (Sm) ist in diesen Legierungen das wichtigste Seltene Erdemetall und führt zu den besten magne-tischen Eigenschaften. Allerdings k?nnen auch Cer (Ce) oder Praseodym (Pr) als Seltene Erde-Komponente verwendet werden.

11.1.4.2 Herstellungsverfahren

Einkristalline RECo-Pulverteilchen werden in einem Magnetfeld gepresst, so dass anisotrope teilchenorien-tierte Magnete entstehen. Die Presslinge werden unter Vakuum oder in einer Schutzgasatmosph?re gesintert.

11.1.4.3 Unter-Einteilung

Anisotrope Legierungen des Typs RECo 5 (R5-1-x) mit x = 1, 2, (9)

Anisotrope Legierungen des Typs RE 2Co 17 (R5-1-x)

mit x = 10, 11, 12, (19)

11.1.4.4 Magnetische Eigenschaften und Dichte

Die magnetischen Eigenschaften und die Dichte sind in Tabelle 11 angegeben (siehe auch 4.1 und 4.2 sowie Abschnitt 6).

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DIN IEC 60404-8-1:2005-08

11.1.4.5 Zul?ssige Ma?abweichungen

Die Werte für die zul?ssigen Ma?abweichungen müssen zwischen Lieferant und Besteller vereinbart werden. 11.1.5 Neodym-Eisen-Bor-Legierungen (REFeB) 11.1.5.1 Chemische Zusammensetzung

Die REFeB-Magnetlegierungen basieren auf der Verbindung RE 2Fe 14B. Das Seltene Erde-Element ist haupt-s?chlich Neodym (Nd), das teilweise durch Dysprosium (Dy), Praseodym (Pr) oder andere Seltene Erdeme-tall-Elemente ersetzt sein kann. Eisen kann teilweise durch Kobalt (Co) ersetzt sein. Die Nd 2Fe 14B-Legierung bildet eine tetragonale Kristallstruktur und weist sowohl eine hohe S?ttigungspolarisation als auch eine hohe einachsige Kristallanisotropie auf.

Die Bereiche der Zusammensetzung der REFeB-Legierungen sind in Tabelle 7 angegeben (Werte in Ge-wichtsprozent):

Tabelle 7 – Chemische Zusammensetzung von REFeB-Legierungen

Nd Co B Dy, Pr

Andere Elemente

z. B. V, Nb, Al, Ga Fe REFeB

28 bis 35

0 bis 15

1 bis 2

0 bis 10

0 bis 1

Rest

11.1.5.2 Herstellungsverfahren

Einkristalline REFeB-Pulverteilchen werden in einem Magnetfeld gepresst, so dass anisotrope teilchenorien-tierte Magnete entstehen. Die Presslinge werden unter Vakuum oder in einer Schutzgasatmosph?re ge-sintert.

11.1.5.3 Unter-Einteilung

Anisotrope Legierungen des Typs NdFeB (R7-1-x)

mit x = 1, 2, (9)

11.1.5.4 Magnetische Eigenschaften und Dichte

Die festgelegten Mindestwerte der magnetischen Eigenschaften und die Dichte anisotroper Werkstoffe sind in Tabelle 12 angegeben (siehe auch 4.1 und 4.2 sowie Abschnitt 6). 11.1.5.5 Ma?toleranzen

Für die Magnete gelten die gleichen Ma?toleranzen wie für gesinterte AlNiCo-Magnete mit Titangehalten unter 1 %, wie sie in Tabelle 18 festgelegt sind.

11.2 Magnetisch harte keramische Werkstoffe (Hartferrite)

11.2.1 Chemische Zusammensetzung

Die chemische Zusammensetzung der Hartferrite kann durch die Stoffformel MO ? n Fe 2O 3 (mit M = Ba und Sr) beschrieben werden. Das Verh?ltnis n kann zwischen 4,5 bis 6,5 liegen. Die Hartferrite haben eine hexagonale Struktur mit einer hohen einachsigen magnetischen Kristallanisotropie, aber mit einer relativ niedrigen magnetischen S?ttigung.

Die magnetischen Eigenschaften k?nnen durch besondere Zus?tze verbessert werden. Dies gilt insbesondere für Zus?tze von La bis zu 4 % und Co bis zu 2 %, die die Werte von H cJ und α(H cJ ) jeweils um bis zu 40 % verbessern k?nnen.

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DIN IEC 60404-8-1:2005-08 12

11.2.2 Herstellungsverfahren

Monokristallines Hartferritpulver wird in einem Magnetfeld gepresst, so dass anisotrope teilchenorientierte Magnete entstehen. Die Presslinge werden in Luft gesintert. 11.2.3 Unter-Einteilung Isotrope Hartferrite (S1-0-x) mit x = 1, 2, ... Anisotrope Hartferrite (S1-1-x)

mit x = 1, 2, ...

11.2.4 Magnetische Eigenschaften und Dichte

Die magnetischen Eigenschaften und die Dichte der isotropen und anisotropen Hartferrite sind in Tabelle 13 angegeben (siehe auch 4.1 und 4.2 sowie Abschnitt 6). 11.2.5 Zul?ssige Ma?abweichungen

Die Werte für die zul?ssigen Ma?abweichungen der isotropen und anisotropen Hartferrite sind in Tabelle 21 angegeben.

11.3 Gebundene Magnete

Gebundene Dauermagnete sind Verbundwerkstoffe. Sie bestehen aus Dauermagnetpulver, das in einer Kunststoffgrundmasse eingebettet ist. Die Binderphase bestimmt zu einem gro?en Teil die mechanischen Eigenschaften des Verbundstoffes, wohingegen das Magnetpulver die magnetischen Eigenschaften be-stimmt. Die Eigenschaften des Verbundwerkstoffes werden durch den Typ des Dauermagnetwerkstoffs, den Matrixwerkstoff, den Füllfaktor und, im Fall von anisotropen Werkstoffen, auch durch den Orientierungsgrad bestimmt, wobei es eine breite Vielfalt von Sorten gibt.

Trotz ihrer niedrigeren magnetischen Werte, im Vergleich zu gesinterten Werkstoffen, bieten gebundene Magnete für viele Anwendungen wirtschaftliche und technische Vorteile, da sie kostengünstig in der Herstel-lung sind und viele M?glichkeiten hinsichtlich der Formgebung und der guten mechanischen Eigenschaften bieten.

Kostenaufwendige und arbeitsintensive Verfahrensschritte, die in der Pulvermetallurgie erforderlich sind, wer-den nicht ben?tigt.

11.3.1 Chemische Zusammensetzung

Die Magnetwerkstoffe zur Herstellung von gebundenen Dauermagneten sind Pulver aus AlNiCo, SmCo 5 und Sm 2Co 17, Nd-FeB und Hartferrite (siehe 11.1.1.1, 11.1.4.1, 11.1.5.1 und 11.2.1). Die wichtigsten Matrix-Werkstoffe sind Elastomere, Thermoplaste oder Duromere. 11.3.2 Herstellung

Die Verfahren, gebundene Dauermagnete, h?ufig als …P-Magnete“ bezeichnet, herzustellen, sind weitgehend ?hnlich, ungeachtet vom verwendeten Magnetwerkstoff. Die flexiblen Werkstoffe werden durch Walzen, Extrudieren oder Kalandrieren, die formstabilen Magnete durch Spritzgie?en oder Formteilpressen herge-stellt.

In der Spritzgusstechnik wird das Magnetpulver je nach Art des Bindemittels in Mischern, Mischextrudern oder Knetwerken kalt oder hei? vermischt.

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DIN IEC 60404-8-1:2005-08

Die wichtigsten Matrixwerkstoffe für Spritzgussmagnete sind thermoplastische Polyamide und Polyethylene. Die Verbundmasse wird in den Spritzgussmaschinen verarbeitet. Je nach Magnetform, -gr??e und Produkti-onsmenge werden Einzel- oder Mehrfachwerkzeuge verwendet.

Bei der Herstellung von anisotropen Sorten h?ngen die magnetischen Werte entscheidend von den Ausrich-tungsbedingungen ab, die durch die magnetische Feldst?rke in der Gie?form und durch die Magnetform be-stimmt werden.

In der Formteilpresstechnik, die kommerziell nur zur Herstellung von gebundenen Seltene Erde-Magneten verwendet wird, werden Duromere wie zum Beispiel Epoxydharze als Bindemittel verwendet.

Die Verbundmischungen werden in die Hohlr?ume des Presswerkzeuges gefüllt und mit einem Druck von 0,6 GPa bis 1 GPa zu Pressk?rpern verpresst. Die Pressk?rper werden dann w?rmebehandelt, um den Binder auszuh?rten. Anisotrope Magnete k?nnen auch durch Formteilpressen von anisotropen Pulvern in einem ausrichtenden Magnetfeld hergestellt werden. 11.3.3 Unter-Einteilung

Isotrope gebundene AlNiCo-Magnete (U1-0-x) mit x = 1, 2, ... Isotrope gebundene RECo-Magnete (U2-0-x)

mit x = [10 + n ] für Kalandrierung und Extrusion x = [20 + n ] für Spritzgie?en

x = [30 + n ] für Formpressen

n = 0, 1, 2, (9)

Anisotrope gebundene RECo-Magnete (U2-1-x)

mit

x = [10 + n ] für Kalandrierung und Extrusion x = [20 + n ] für Spritzgie?en

x = [30 + n ] für Formpressen

n = 0, 1, 2, (9)

Isotrope gebundene REFeB-Magnete (U3-0-x)

mit x = [10 + n ] für Kalandrierung und Extrusion x = [20 + n ] für Spritzgie?en

x = [30 + n ] für Formpressen

n = 0, 1, 2, (9)

Isotrope gebundene Hartferrit-Magnete (U4-0-x)

mit x = [10 + n ] für Kalandrierung und Extrusion x = [20 + n ] für Spritzgie?en

x = [30 + n ] für Formpressen

n = 0, 1, 2, (9)

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DIN IEC 60404-8-1:2005-08

Anisotrope gebundene Hartferrit-Magnete (U4-1-x)

mit x = [10 + n ] für Kalandrierung und Extrusion x = [20 + n ] für Spritzgie?en

x = [30 + n ] für Formpressen

n = 0, 1, 2, (9)

11.3.4 Magnetische Eigenschaften und Dichte

Die Mindestwerte der magnetischen Eigenschaften und der Dichte sind festgelegt für – AlNiCo p in Tabelle 14, – RECo p in Tabelle 15, – REFeB p

in Tabelle 16,

–

Hartferrite p in Tabelle 17.

11.3.5 Zul?ssige Ma?abweichungen

Die Werte für die zul?ssigen Ma?abweichungen müssen zwischen Lieferant und Besteller vereinbart werden.

12 Irreversibles Abmagnetisierungsverhalten

Ein Dauermagnet, der sich ursprünglich in einem remanenten Zustand befindet, verliert schlie?lich eine be-stimmte Menge an magnetischem Fluss, wenn er einem (entgegenwirkenden) abmagnetisierenden Magnet-feld ausgesetzt wird. Nach Entfernen des abmagnetisierenden Magnetfeldes kann der ursprüngliche magne-tische Fluss des remanenten Zustands ganz oder teilweise wiederhergestellt werden. Im ersten Fall ist die ?nderung des magnetischen Zustands vollkommen umkehrbar, w?hrend sie im zweiten Fall teilweise um-kehrbar und teilweise nicht umkehrbar ist. Die umkehrbare ?nderung des magnetischen Flusses, die mit der ?nderung des Magnetfeldes verbunden ist, wird quantitativ durch die in den entsprechenden Tabellen der Werkstoffnormen angegebene relative permanente Permeabilit?t μrec beschrieben. Deshalb kann diese um-kehrbare ?nderung für die Auslegung eines Dauermagnetsystems berücksichtigt werden.

Für diese Auslegung ist es von gr??ter Bedeutung, den Bereich der Abmagnetisierungsfelder zu kennen, der nur umkehrbare ?nderungen zeigt. Genauer gesagt, muss man die Abmagnetisierungsfeldst?rke kennen, die eine noch annehmbare H?he nicht umkehrbarer Magnetfluss?nderung (Magnetflussverlust) hervorruft. Dies ist im Einzelnen in Bild 1 erl?utert.

Bild 1 zeigt die Abmagnetisierungskurven und rückl?ufigen Schleifen für einen magnetisch harten Werkstoff, der eine Remanenz B r = J r hat, nachdem er voll magnetisiert worden ist. Die Anlegung einer bestimmten ab-magnetisierenden Feldst?rke H D und die Verringerung dieses Felds wieder auf Null (vorübergehende Einwir-kung des Magnetfelds) führt zu einer Remanenzflussdichte B p = J p im Werkstoff, die permanente Remanenz-flussdichte (Permanenz) genannt wird. Für B p < B r ist ein relativer, nicht umkehrbarer Magnetflussverlust auf-getreten. Der Verlust nimmt mit steigender H D zu. Der Wert H D , der zu einem vorbestimmten, immer noch an-nehmbaren H?chstverlust führt, ist ein quantitatives Ma? für die Stabilit?t des magnetisch harten Werkstoffs gegenüber einem abmagnetisierenden Feld. Wenn beispielsweise der tolerierbare H?chstverlust auf 5 % festgelegt ist, wird das entsprechende Feld H D5 genannt. H D kann durch Versuche bestimmt werden, wie in IEC 60404-5, Abschnitt 9, angegeben.

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DIN IEC 60404-8-1:2005-08

Legende B

magnetische Flussdichte oder magnetische Induktion

J magnetische Polarisation H magnetische Feldst?rke B r , J r Remanenz B p , J p

permanente Remanenzflussdichte (Permanenz)

H cB Koerzitivfeldst?rke

der magnetischen Flussdichte H cJ Koerzitivfeldst?rke der magnetischen Polarisation H D

abmagnetisierende Feldst?rke, die, nachdem sie vorübergehend auf den magnetischen Zustand der

Remanenz angewandt wurde, zum magnetischen Zustand der permanenten Remanenzflussdichte (Permanenz) führt.

Bild 1 – B -(H)- und J -(H)-Abmagnetisierungskurven und rückl?ufige Schleifen

(schematische Darstellung)

13 Tabellen 8 bis 21

Die Tabelle 8 gibt die Einteilung der hartmagnetischen Werkstoffe (Dauermagnete) an.

Die Tabellen 9 bis 17 geben die festgelegten Mindesteigenschaften der verschiedenen Werkstoffe an. Typische Werte der relativen permanenten Permeabilit?t, der Temperaturkoeffizienten, der Curie-Temperatur der Dauerbetriebstemperatur und der Dichte sind ebenfalls angegeben.

Die Tabellen 18 bis 21 geben die zul?ssigen Formabweichungen der verschiedenen Werkstoffe an.

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DIN IEC 60404-8-1:2005-08

Tabelle 8 – Einteilung der hartmagnetischen Werkstoffe

Gruppe Hauptbestandteile

Erster Teil der Codenummer

(IEC 60404-8-1 aktuelle Ausgabe)

Alte

Codenummer (IEC 60404-8-1, Ausgabe 1986)

Aluminium-Nickel-Kobalt-Eisen-Titan-Legierungen

R1 R1

Chrom-Eisen-Kobalt-Legierungen R6 R6 Kobalt-Eisen-Vanadium-Chrom-Legierungen R3 R3 Seltene Erdemetall-Kobalt-Legierungen R5 R5 Seltene Erdemetall-Eisen-Bor-Legierungen

Platin-Kobalt-Legierungen entf?llt R2 Magnetisch harte Legierungen (R)

Kupfer-Nickel-Eisen-Legierung entf?llt R4

Magnetisch harte keramische

Werkstoffe (S)

hartmagnetische Ferrite

(MO ? n Fe 2O 3; M = Ba, Sr und/oder Pb und n = 4,5 bis 5)

S1 S1

gebundene Aluminium-Nickel-Kobalt-Eisen-Titan-Magnete

U1 R1-2

R1-3 gebundene Seltene Erdemetall-Kobalt-Magnete

U2 R5-3

gebundene Neodym-Eisen-Bor-Magnete U3 – Gebundene hartmagnetische Werkstoffe (U)

gebundene Hartferrite

S1-2 S1-3

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DIN IEC 60404-8-1:2005-08

Tabelle 9 – Magnetische Eigenschaften, Curie-Temperaturen, Betriebstemperatur und Dichten von AlNiCo-Magneten

Werkstoff

Magnetische Eigenschaften

H?chstwert

des Energiepro-duktes BH (BH )max

Remanenz

B r

Koerzitiv-feldst?rke

H cB

Koerzitiv-feldst?rke

H cJ

Relative permanente

Per-meabilit?t

μrec

α(B r )

**)

α(H cJ )

**)

Curie-Temperatur

Betriebs-temperatur

Dichte

Kurzzeichen

Code-nummer

Art der Herstellung

kJ/m3 mT kA/m kA/m %/°C %/°C °C °C kg/dm 3

AlNiCo

festgelegte Mindestwerte

typische Werte

AlNiCo 9/5 i R1-0-1 9 550 44 47 7 750

6,8 AlNiCo 12/6 i R1-0-2 11,6 630 52 55 7,5 7,0 AlNiCo 17/9 i R1-0-3 gegossen

oder gesintert

17 580 80 86 7,5 7,1 AlNiCo 37/5 a R1-1-1 37 1 180 48 49 4 7,3 AlNiCo 38/11 a R1-1-2 38 800 110 112 2 7,3

AlNiCo 44/5 a R1-1-3 44 1 200 52 53 3

7,3 AlNiCo 60/11 a R1-1-4 60 900 110 112 2

7,3

AlNiCo 36/15 a R1-1-5 36 700 140 148 2 7,3 AlNiCo 58/5 a R1-1-6 58 1 300 52 53 3 7,3 AlNiCo 72/12 a R1-1-7 gegossen

72 1 050 118 120 2 7,3 AlNiCo 34/5 a R1-1-10 34 1 120 47 48 4 7,3 AlNiCo 26/6 a R1-1-11 26 900 56 58 4,5

7,1 AlNiCo 31/11 a R1-1-12 31 760 107 111 3 7,1 AlNiCo 33/15

R1-1-13

gesintert

33 650 135 150 2

–0,02

0,03

bis

–0,07

800

bis

850

550

7,1

i = isotrop; a = anisotrop **)

für 20 °C bis 100 °C

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DIN IEC 60404-8-1:2005-08

Tabelle 10 – Magnetische Eigenschaften, Curie-Temperaturen, Betriebstemperatur und Dichten von CrFeCo- und FeCoVCr-Magneten

Werkstoff

Magnetische Eigenschaften

H?chstwert

des Energiepro-duktes BH (BH )max

Remanenz

B r

Koerzitiv-feldst?rke

H cB

Koerzitiv-feldst?rke

H cJ

Relative permanente

Per-meabilit?t

α(B r )

**)

α(H cJ )

**)

Curie-Temperatur

Betriebs-temperatur

Dichte

Kurzzeichen

Code-nummer Art der Herstellung

kJ/m3 mT kA/m kA/m μrec %/°C %/°C °C

°C kg/dm 3

CrFeCo/FeCoVCr

festgelegte Mindestwerte

typische Werte

CrFeCo 12/4 i R2-0-1 12 800 40 42 6 –0,05

7,6 CrFeCo 10/3 i R2-0-2 10

850 27 29 6 7,6

CrFeCo 28/5 a R2-1-1 28 1 000 45 46 3,5

7,6

CrFeCo 30/4 a R2-1-2 30 1 150 40 41 3,5 7,6 CrFeCo 35/5 a R2-1-3 35

1 050

3,5

7,6 CrFeCo 44/5 a R2-1-4 gegossen

oder gesintert

44 1 300 44 45 2,5 0,03

–0,04

620 bis 640

500

7,6

FeCoVCr 11/2

R3-1-1

gegossen

800

–0,01

–0

720

500

8,1

i = isotrop; a = anisotrop **)

für 20 °C bis 100 °C

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DIN IEC 60404-8-1:2005-08

Tabelle 11 – Magnetische Eigenschaften und Dichten von RECo-Magneten

Werkstoff Magnetische Eigenschaften

H?chstwert

des Energiepro-duktes BH

(BH )max

Remanenz

B r

Koerzitiv-feldst?rke

H cB

Koerzitiv-feldst?rke H cJ

Relative

permanente

Per-meabilit?t

μrec

Dichte

Kurzzeichen *)

Code-nummer

Art der

Her-stellung kJ/m 3 mT kA/m

kA/m kg/dm 3 RECo

festgelegte Mindestwerte typische Werte

RECo 5 140/120 a

R4-1-1 140 860 600 1 200 RECo 5 160/120

R4-1-2

160 920 660 1 200 RECo 5 150/70 a R4-1-3 150 900 600 700 RECo 5 170/70 a R4-1-4 170 930 600 700 RECo 5 120/160 a R4-1-5 120 800 620 1 600 1,05

8,3 bis 8,5

RE 2Co 17 140/100 a R4-1-10 140

900

620

1 000

RE 2Co 17 160/70 a R4-1-11 160

940

600

700

RE 2Co 17 180/100 a R4-1-12 180 1 000 680 1 000 RE 2Co 17 200/70 a R4-1-13 200 1 050 600 700 RE 2Co 17 220/70 a R4-1-14 220 1 100 600 700 RE 2Co 17 180/150 a R4-1-15 180 1 000 660 1 500 RE 2Co 17 200/150 a R4-1-16

gesintert

200 1 050 700 1 500

1,1 8,3 bis 8,4

a = anisotrop

Typische Werte der Parameter: RECo 5

Temperaturkoeffizient der Remanenz α(B r ) = –0,04 %/ °C (für 20 °C bis 100 °C). Temperaturkoeffizient der Koerzitivfeldst?rke α(H cJ ) = –0,3 %/ °C (für 20 °C bis 100 °C) . Curietemperatur: 720 °C.

Maximale Betriebstemperatur: weniger als 250 °C. RE 2Co 17

Temperaturkoeffizient der Remanenz α(B r ) = –0,03 %/°C (für 20 °C bis 100 °C). Temperaturkoeffizient der Koerzitivfeldst?rke α(H cJ ) = –0,25 %/ °C (für 20 °C bis 100 °C). Curietemperatur: 820 °C.

Maximale Betriebstemperatur: weniger als 350 °C.

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DIN IEC 60404-8-1:2005-08 20

Tabelle 12 – Magnetische Eigenschaften und Dichten von REFeB-Magneten

Werkstoff Magnetische Eigenschaften

H?chstwert

des Energiepro-duktes BH

(BH )max

Remanenz

B r

Koerzitiv-feldst?rke

H cB

Koerzitiv-feldst?rke H cJ

Relative

permanente

Per-meabilit?t

μrec

Dichte

Kurzzeichen *)

Code-nummer

Art der

Her-stellung kJ/m 3 mT kA/m

kA/m kg/dm 3 REFeB

festgelegte Mindestwerte typische Werte

REFeB 170/190 a

R5-1-1 170 980 700 1900 REFeB 210/130 a R5-1-2 210 1060 790 1300 REFeB 250/120 a R5-1-3 250 1130 840 1200 REFeB 290/80 a R5-1-4 290 1230 700 800 REFeB 200/190 a R5-1-5 200 1060 760 1900 REFeB 240/180 a R5-1-6 240 1160 840 1800 REFeB 280/120

a R5-1-7 280 1240 900 1200

REFeB 320/88 a R5-1-8

320 1310 800 880

REFeB 210/240 a R5-1-9 210 1060 760 2400 REFeB 240/200 a R5-1-10 240 1160 840 2000 REFeB 310/130 a R5-1-11 310 1300 900 1300 REFeB 250/240

a R5-1-12 250 1200 830 2400 REFeB 260/200 a R5-1-13 260 1210 840 2000 REFeB 340/130 a R5-1-14 340 1330 920 1300 REFeB 360/90 a R5-1-15 360

1350

800

900

REFeB 380/100 a

R5-1-16

gesintert

380 1420 990 1000

1,05

7,5

bis 7,7

a = anisotrop

Typische Werte der Parameter:

Temperaturkoeffizient der Remanenz α(B r ) = –0,1 %/°C bis –0,12 %/ °C (für 20 °C bis 100 °C). Temperaturkoeffizient der Koerzitivfeldst?rke α(H cJ ) = –0,45 %/ °C bis –0,6 %/ °C (für 20 °C bis 100 °C). Curietemperatur: 310 °C.

Maximale Betriebstemperatur: weniger als 200 °C.

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