预制栅栏板施工组织设计

栅栏板预制施工方案

目录

1编制依据.............................................. - 1 - 2编制说明.............................................. - 1 - 3工程概况.............................................. - 1 - 4工程特点分析.......................................... - 1 - 5工程施工总体安排...................................... - 1 - 6施工方法.............................................. - 2 - 7施工进度计划............................. 错误！未定义书签。8施工试验、测量与监测 ..................... 错误！未定义书签。9措施计划................................. 错误！未定义书签。10附图附表................................ 错误！未定义书签。

栅栏板预制施工方案

1编制依据

《施工图》

《重力式码头设计与施工规范》（JTS167-2-2009）

《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）

《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）

《水运工程混凝土质量控制标准》（JTS202-2-2011）

《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）

2编制说明

3工程概况

4工程特点分析

根据本工程的结构形式、施工环境和自然条件等因素，明确本工程的重点、难点如下：

（1）现场作业受天气影响较大

（2）受场地制约

本工程栅栏板安装位于，考虑岛上施工条件限制和构件预制安装方便，计划将预制场地安排在人工岛已建成码头后方区域，预制完成后采用汽车吊直接起吊装船运输到现场安装。预制栅栏板数量为52块，沿码头前沿线布置。由于预制场其他预制构件同时施工作业且陆上回填车辆较多，施工场地受限且会影响施工作业。

5工程施工总体安排

（1）施工顺序

本工程栅栏板预制数量为52块，安装在新建方块码头和原有登陆点码头前沿线护底块石顶面。根据施工进度要求，栅栏板模板加工四套，其施工顺序为：按施工进度及场地布置，依次预制。

（2）临时设施总体安排

施工现场设置现场办公室，施工人员居住在施工现场附近的临时板房；

钢筋加工场地建在预制场后方，距离施工现场约200米；商品混凝土拌合站距离施工现场约10公里。

（3）设备总体配置

根据栅栏板预制施工的总体计划和进度要求，主要设备总体配置如下：1辆汽车吊、1台装载机、1辆托盘车、1辆罐车等。

（4）材料组织与运输

本工程施工中所需要的材料主要为钢筋和混凝土。我部根据施工计划每月向公司提交下月的材料计划，钢筋由公司集中采购，确保原材料的供应。钢筋运输至钢筋加工厂地，加工后再由托盘车运至施工现场。混凝土为外部商品混凝土，由罐车运输至施工现场。

（5）劳动作业组织

本工程施工中所需要的工种主要有：技术员、测量员、实验员、模板工、混凝土工等；根据施工的总体计划和进度要求，我部需要合理安排人员及各道施工工序，确保施工工期按时完成。现配备技术员1名，测量员1名，试验员1名，钢筋工2名，模板工2名，混凝土工2名等。

6施工方法

6.1工程结构型式及尺寸

本工程预制栅栏板数量为52块，其混凝土强度标号为C30F250。栅栏板尺寸为：2.5m×2m×0.4m，单块栅栏板方量为1.04m3，最大重量约2.6T。

6.2施工工艺流程

6.3施工方法

6.3.1施工准备

栅栏板预制施工方案上报监理、业主工程师审批后，便可在已经建设好的预制场地进行栅栏板预制和出运。

施工前应将施工单位的特殊作业人员证书、设备合格证年检证书、原材料合格证及复检报告等进行检验，合格后报监理工程师进行审批。

混凝土配合比进行优化设计，保证强度与抗冻满足设计强度要求，模板提前进行设计、加工。

6.3.2模板加工制作

模板加工在专用加工平台上进行，以保证模板的平整度满足规范要求。模板板面采用5mm钢板，背面横向设置两道[8槽钢作水平围檩，竖向[8槽钢钢作竖向围檩，间距500mm，上设对顶对拉拉条口。相邻侧模之间用拉条、顶丝调正并固定。预制底胎模采用混凝土地坪，底面铺垫软毡纸以利脱模。采用人工或装载机协助进行模板的安装和拆除施工。

6.3.3栅栏板钢筋制作、安装

（1）进场检验

钢筋进场后，立即取样送检，必须待钢筋原材复验合格后方可使用。试验人员检验后，将检验结果反馈给技术主办、材料员等，然后再进行钢筋下料。钢筋对焊试件应提前进行试焊，保证焊件质量可靠。

（2）钢筋存放

钢筋加工场区分为钢筋原材堆放区、半成品区、预埋件存放区等，原材区按照钢筋规格分类存放，半成品区按照栅栏板块数和型号存放。钢筋存放应进行支垫，离地高度不小于300mm，顶部用蓬布覆盖，防止日晒雨淋

后出现锈蚀，影响钢筋质量。

（3）钢筋加工

钢筋加工在钢筋场内进行，所有钢筋加工均需按设计要求长度下料，加工成型钢筋分类有序标识摆放，拖车运输到绑扎现场。

（4）钢筋绑扎

栅栏板钢筋采用一次绑扎成型，钢筋绑扎顺序为：铺设底主筋→布设套子筋→顶层主筋→绑扎→支垫垫块。钢筋由人工搬运，按绑扎间距预先在主筋上标识，绑扎时按标识间距布设钢筋，顺序绑扎。套子筋按间距0.3m 布设，然后将套子筋与主筋一起进行绑扎。

钢筋接头绑扎要求：搭接接头，钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍，接头要求错开，接头中心距离为1.3倍搭接长度，每个断面的钢筋数量不超过钢筋总量的50%。

6.3.4模板支拆、加固、维护

（1）模板支拆

栅栏板模板安装前，由测量人员按照设计图纸的平面位置在面层砼上测放出四角点位置并标记，用控制线根据标记弹墨线，保证栅栏板平面位置的准确性。

单块栅栏板外模板共4片，内模共6套。模板支立采用25t汽车吊或装载机配合人工支立，并派专人指挥。栅栏板外模板支立采用帮包堵头的施工工艺，模板支立依照先外模板，最后支立内模板的顺序进行组装加固。

模板支立要严格控制垂直度和平面尺寸。模板就位后，木工将外拉杆与顶丝全部上紧，使模板之间相互压紧形成整体。模板支立完成后进行自检，主要检查模板的平面尺寸、前沿线是否与设计图纸一致，模板拼缝应严密，不得漏浆。

模板拆除时间不宜过早，必须保证模板拆除时边角不损坏。模板拆除时，先拆除顶部拉面拉条，按照先支的后拆，后支的先拆的顺序进行。

（2）模板加固

模板顶口加固采用槽钢拉面对拉，间距不大于1m，底口采用外侧支撑

加固，相邻模板通过螺栓封固。

（3）模板维护

模板安装前板面要清灰涂脱模剂。模板拆除后，及时将模板上的灰渣和锈迹清理干净，再用土工布将灰尘抹干净，用滚刷均匀刷模板油。

（4）预埋件安装及加固

本工程预制栅栏板采用吊环吊装施工工艺。栅栏板设置四个预埋吊环。吊环尺寸及预埋位置详见交底图纸。

6.3.5混凝土浇筑

（1）混凝土采用拌合站集中搅拌，由罐车运输至施工现场。搅拌砼前由试验室根据现场材料的含水量调整配合比后下配料单给拌和站，搅拌站按配料单进行配料，不得任意更改。配料由电子秤自动控制，其偏差满足规范要求，称量器械必须经检验合格后使用。砼搅拌时间（从材料投入搅拌机起至开始吐料止）不得低于90s。

（2）混凝土运输过程中应避免发生离析、漏浆、泌水和坍落度损失较大等现象。如有离析现象时应进行二次拌制，二次拌制时不得随意加水。必要时可同时加水和水泥，保持其水灰比不变。

（3）浇注砼前检查模板和预埋件位置的正确性和加固的稳固性，并将模板内的木屑、泥水和预埋件上的灰浆、油污清除干净，模板板面必须在每次浇筑前及时清理干净并均匀涂刷脱模剂。

（4）混凝土采用罐车倾倒直接入模，插入式振捣器振捣密实的工艺。砼入模过程中不得碰撞模板、支撑、栏杆和预埋铁件等。

（5）混凝土浇筑采取溜槽浇筑方式。浇注过程中砼自高处倾落时，其自由高度不得超过2m，避免过高引起混凝土倾斜冲击力过大而导致鼓模现象，严格控制分层厚度。

（6）插入式振捣棒落点间距30cm，持续振捣时间15～20s，在振捣时插入式振捣器应垂直插入混凝土中并插入下层混凝土不少于5cm，快插慢拔，上下抽动，直至混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为止。砼不得过振，更不能漏振，每层砼的振捣严格按责任区分人振捣，从外到内有

次序进行，振捣棒严禁碰撞模板和预埋铁件。每次施工前签认振捣责任状，拆模后评定，根据质量好坏进行奖惩。

（7）为避免浇筑至顶面时浮浆过多，混凝土浇注过程中应分层减水。顶部混凝土应采用二次振捣和二次抹面，有泌水现象时予以排除，减少松顶，以提高顶层混凝土的密实度。

（8）浇注砼时现场有专人进行统一协调指挥，吊机有专人指挥，安排模板工经常检查模板和支架的坚固性和稳固性，不得随意拆除，发现问题及时联系项目部有关人员，进行问题解决。

（9）浇注完成后，要及时清理施工现场的混凝土残渣。

(完整版)护栏工程施工组织设计(修)

施工组织设计

目录 第一章综合说明，质量、工期、安全文明施工目标…………………………… 第二章主要施工方法……………………………………………………………… 第三章降低工程造价的主要措施………………………………………………… 第四章新技术、新材料、新工艺、新设备的应用……………………………… 第五章工程投入的主要物资和施工机械设备情况及主要施工机械进场计划… 第六章劳动力安排计划…………………………………………………………… 第七章确保工程质量的技术组织措施…………………………………………… 第八章确保安全生产的技术组织措施…………………………………………… 第九章确保文明施工的技术组织措施…………………………………………… 第十章雨期施工措施……………………………………………………………… 第十一章总进度工期安排及进度网络图、进度节点控制阶段划分及节点完成时间…………………………………………………………………………… 第十二章水电用量计划………………………………………………………………

第一章综合说明，质量、工期、安全文明施工 目标 质量目标：严格按施工图纸、国家标准和验收规范及业主的要求组织施工，确保分项工程一次合格率100％，单位工程一次交验合格率100％，确保合格、争创优良，实现质量一流，建成优质工程。 质量承诺：我们将通过高标准、严要求，争取实现工程“零缺陷”。 工期目标：严格履行本投标书中我公司对工期的承诺及招标文件中有关施工工期的规定，因我公司原因延误工期，我方承担相应责任。 文明施工目标：执行OHSMS18001标准，确保工程安全环保、文明施工达标，并自愿承担相应的费用。 安全施工目标：实现“双零”目标。即零安全事故，零伤亡率。 文明施工目标：精心组织，科学管理，规范作业，文明言行；处理好与沿线单位、居民的关系，尽量给当地居民提供方便，不扰民；保证并维护施工区域的安全与交通秩序，争创“文明工地”。 第二章主要施工方法 护栏工程分成二大部分那部分出现问题，都将直接影响到工期和质量，为此我们根据工程设计和工期要求，专门制订了详细的施工计划，以保证

预制构件专项施工方案模板

预制构件专项施工 方案 第一章综合说明 1.1编制依据 1、《深圳液化燃气项目(迭褔站址)码头工程施工合同》; 2、中交第一航务工程勘察设计院有限公司《深圳液化燃气项目(迭褔站址)码头工程施工图及设计说明书》;

3、中交第四航务工程勘察设计院有限公司年6 月编制的《深圳LNG 项目港口工程工程地质勘察报告》; 4、设计交底、图纸会审纪要; 5、施工组织设计。 1.2主要采用的标准和规范 《高桩码头设计与施工规范》(JTS 167-1- ); 《水运工程施工通则》( JTS 201- ) ; 《水运工程混凝土施工规范》( JTS 202- ) ; 《水运工程混凝土质量控制标准》( JTS 202-2- ) ; 《水运工程质量检验标准》( JTS 257- ) ; 《水运工程混凝土试验规程》( JTJ270-98) ; 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》( JTJ 275- ) 《混凝土外加剂应用技术规范》( GBS0119- ) ; 《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18- ) 。 除上述已列明外的国家颁布的有关建设工程质量标准、规范、规 程、条例、规定等。 第二章工程概况 2.1工程概况 深圳LNG 项目主要为深圳地区的部分电厂和城市工业与民用提供可靠的燃料, 本项目新建 LNG 码头一座, 年接卸能力为 400 万吨。项目位于深圳大鹏湾东北岸迭福片区, 属大鹏新区大鹏街道管辖。 码头泊位全长398m, 栈桥长325m。码头平台高程为8.808m, 栈桥根部高程为6.50m。码头前停泊水域宽110m, 设计底标高-15.492m。船舶回旋水域直径为860m, 进港支航道底宽300m, 回旋水域和航道底标高均为-15.492m。 本工程的预制构件主要包括栈桥的预制横梁、砼空心板、 T型梁, 取水口工程的预制2.5t扭王字块、引水方涵、取水戽头、栅栏板、垫梁,

施工组织设计 标志、公路界碑、护栏板

表1 施工组织设计文字说明： 一、生产、施工计划方案 1、设备、人员动员周期 前期主要管理人员、技术人员、物料人员、试验人员、临时施工人员在签订合同后五天内全部到位，进行前期的安家设营及备料工作。设备、人员在开工前7天全部进入现场。 2、设备、人员、材料进场方案 a、人员、生活资料进场。平整场地，搭设临建，规划料场和生产场地。 b、组织办公设备、生产设备、原材料进场。 3、生产前准备 a、组成人员进行本工程的产前培训，明确工作内容、技术要求、质量 标准、工期安排。 b、组织好生产所需的原材料。 c、做好产前的设备、工器具的完好率保障工作。 d、施工中的应急准备。 二、施工方案及方法 Ⅰ、标志板 1、原材料采购包括铝板、铝角、滑动铝槽、反光膜等 A、选择合格的供货商，并对厂家提供的样品进行必要的理化试验，不合 格原材料绝对不许进厂。 B、铝板应符合《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》（GB/T3194——1998）和《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3860——1997）的规定。角铝、滑动槽钢符合《工业用铝及铝合金热挤压型材》（GB/T6892——1986），所有厚度应符合图纸要求。 2、标志板加工 生产计划下达后，组织生产。由生产调度按生产计划、进度要求安排 生产，按生产工艺分别向生产车间下达生产通知单。 工艺流程： A、标志碑版面加工工艺流程 下料剪切——拼接——裁角铝、定位——裁滑动铝槽、定位—— 铆接——版面清洗——贴膜机贴底膜——清洁底膜——帖字膜— —质检——包装——总检——入库待运安装。

B、反光膜刻字粘贴全部用机械操作，制作前，做小样报监理工程师审批。 C、里程标、百米标等在制作前要根据道路实际情况核对数量和板面内容，报监理工程师批准后方可加工。 D、板面生产各工序由专人负责。对于各道工序，质检员将负有检查、验收的责任，不合格产品将返回头道工序。 3、质量检验 A、标志板检测 ａ标志板面应无裂纹或其他表面缺陷；标志板边缘应整齐、光滑；标志板的外形尺寸偏差为正负5毫米，标志板应平整，表面无明显皱纹、凹痕或变形，每平方米范围内的平整度公差不大于 1.0毫米。把标志板自由放在平台上，测量板面与平台的最大间隙，即为平整度的公差，对于超差的产品返回夹道工序，重新加工。 ｂ对标志面的裂纹和气泡的检查应在白天环境中面对标志面用4倍放大镜仔细检查，并测量气泡面积，对于超过允许范围的标志板面要重新更换。 ｃ对标志面拼接缝的检查 用直尺检查拼接缝，拼接缝最大间隙不得超过1毫米，超差的产品要重新拼接。 B、反光膜由业主指定厂家供货，质量应符合《公路交通标志反光膜》（GB/T18833——2002）中的技术参数要求。 4、标志板包装运输与安装 A、包装、运输 ａ标志板应采用垫纸装箱的包装方式，标志板在装箱前应通使包装或尺寸形状相同的标志板，每两块一起包装，标志面应有软衬垫材料加以保护。以免搬动中手到刻划或其他损伤。 ｂ标志板按安装顺序逐块装车，并绑扎牢固。到达现场后要轻拿轻放，避免板面划伤。 B、安装 ａ由工程部按作业计划单，组织好相关作业人员及施工设备、工具等。施工前对施工人员进行技术交底和安全施工、文明施工教育。

铁艺栏杆围墙施工组织设计

铁艺栏杆围墙施工组织设计 编制说明 我公司拥有经验丰富、技术精良的施工队伍，在多个景观工程的施工中赢得了较高的社会声誉,积累了丰富的施工经验及大量的施工技术资料,对承建本工程，我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。根据业主提供的有关工程的总坪面施工要求，集合施工设计围墙图进行施工。 工程概况铁艺栏杆围墙,长576 米。 一、主要施工方法１、施工准备充分做好施工准备，是保证按期完成工程任务的先决条件，也是迅速形成施工能力并掀起施工高潮的关键。我们将以最快的速度将施工队伍及机械设备调住现场, 编制出各工程项目详细的实施性施工组织设计、质量计划书和作业指导书报监理工程师审批。同时做好以下工作： (1) 贯通复测接到业主的开工令后,我们的先遣人员和测量队将到达工地,并与业主及设计单位取得联系，进行现场桩橛交接工作,交接工作结束后，按技术规范要求的精度完成桩位复测，全面开展标段内树木清除,抓紧进行分区段全断面复测，测量成果书面报监理工程师核查批准，分段开工。 (2) 地界放样贯通测量符合要求后,即展开用地界限的测量,定出征地界桩,确保在最短的时间内完成该项工作,为顺利开工创造条件。 (３) 修建临时工程我们将本着节约用地、保护植被的原则,在施

组设计中精打细算,尽可能利用既有道路和租用民房,压缩临时工程用地量，根据施工进度安排制定分期租用民房计划,避免早占晚用，多占少用。按总体施工布置，在全标段规划位置建立生产、生活设施。修建临时便道,接通水、电、通信。在经理部建立试验室,并配齐各种必需试验工具,积极送检。建立相关混凝土搅拌站和砂浆搅拌站。 （４）技术准备按业主和监理工程师要求编制实施性施工组织设计,并按我公司质量手册和程序文件的要求编制本工程的质量计划和作业指导书。并对工程技术人员及工程管理人员进行技术交底。施工前对取土场的土质作颗粒分析及液塑性指数、击实试验、最佳含水量等试验,以试验数据指导现场施工,不合格的土质杜绝用于现场，为施工提供技术保障。 (5) 开工报告审批在路堤填筑施工前，向监理工程师提交单位工程开工报告,包括施工方案、施工计划、测量放样资料、试验资料和机具、设备、人员投入情况等，经监理工程师批准同意开工后组织施工。 2、施工方法 1、土方开挖采用小型挖掘机开挖,基础底面各留３０cｍ作为工作面,基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。 2、所需砼现场搅拌,基槽验收合格后,即可在其上进行垫层施工，垫层厚 100mm,其侧模板采用50＊100mm方钢，采用平板振捣器拖平振实。

栅栏板安装施工方案(参考模板)

栅栏板安装细部施工方案

栅栏板安装施工 1.1 工程概述 本工程位于黄骅港现有防波堤以东海域，为抛石斜坡堤结构。包括南、北防砂堤各一条，总长21632m，其中南防砂堤长10727m，北防砂 全长约5717m。原泥面高程由-3.3m降至-4.3m。 堤身结构为：在原泥面上抛填70cm厚砂垫层，间隔1m打设塑料 排水板后，铺设20t/m拉力土工布，土工布上铺设50cm厚碎石垫层，碎石垫层上抛填10～100kg堤心石，抛石边坡为1∶2，堤心石外侧 抛填厚60cm、50～100kg块石垫层，垫层上安放厚55cm、65cm栅栏 板护面、堤头70米堤身堤顶安放4T扭王字块护面。两侧堤脚抛填200～300kg块石护底。堤顶现浇倒L型砼胸墙。详见本段抛石斜坡 堤结构图。

1.2 栅栏板安装 本工程护面块体为栅栏板及扭王字块。S0+000～S0+070段堤身两侧及堤顶随机摆放扭王字块；S0+070～S5+500段内、外侧坡面布置2块栅栏板。本标段共需安装护面块体7892件，护面块体规格、重量详

见附表：

1.2.1 安装栅栏板施工工艺流程 栅栏板装船→运至现场→方驳吊机组安装 1.2.2 安装栅栏板施工顺序 栅栏板安装实行分段平行流水作业。第一段由S0+080处开始向东安装，第二段由S2+000处开始向东安装，第三段由S5+500处开始西安装。 1.2.3 栅栏板安装原则 护面块体安装应紧随在垫层块石抛理之后，尽可能减少堤心石和垫层石暴露，避免风浪破坏。在断面上分层作业，在平面上内外侧交叉流水作业；在整个护面块体安装过程中，优先进行外坡护面块体的安装。 1.2.4 栅栏板安装工艺

栏杆施工组织设计

不锈钢栏杆施工方案 一、施工准备 1、材料及主要机具： ⑴、不锈钢管：面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵、原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 ⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷、现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。 二、操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 三、质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。 5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6、焊接完成后，应将焊渣敲净。 7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 四、应注意的质量问题： 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，

预制栅栏板施工方案

栅栏板预制施工方案

目录 1编制依据 ......................................................................................................................................... - 1 -2编制说明 ......................................................................................................................................... - 1 -3工程概况 ......................................................................................................................................... - 1 -4工程特点分析 ................................................................................................................................. - 1 -5工程施工总体安排.......................................................................................................................... - 1 -6施工方法 ......................................................................................................................................... - 2 -

标志标线护栏施工组织设计

施工组织设计 一、总体施工计划及安排 为保证本合同的施工质量和进度，对拟投入本工程人员、设备的安排及各种原材料的采购，质量控制措施及施工进度的安排等都进行了周密详细的计划，初步制定了如下方案： 工程概况 1、工程名称： 2、具体施工项目：标志、标线、护栏、隔离栅、防落网等 3、施工工期： 6 个月 编制依据 1、交通部技术规范及有关标准和规程 2、根据我公司的施工能力、技术力量及设备情况和类似施工经验 施工组织及管理机构 随时可以调配使用。一切机械设备优先安排，确保该工程项目优质、高效地完成，达到优良工程。 施工前的准备 施工前仔细阅读图纸并进行现场踏勘，建立一套完善的交通组织方案，以减少施工对交通的不利影响。在尽量减少施工现场周边环境交通影响的前提下应尽量选择质量优、时间短的施工方法。制定交通分流方案，以减少本路段的交通量。通过交通管理手段实交通有序流动，在施工路段设置准确、醒目的交通标志和标线，正确引导车辆通

行，并保证行车安全。 总体施工计划、安排 接到中标通知，经监理工程师批准，即组织人员进场。 1、组织人员进行标志基础施工，标志版面、标志立柱在车间内制作完成。 2、安装：当基础强度达到要求后，即可到现场安装。 二、工程质量保证体系及保障措施 创国家级或省部级优质精品工程，争取在本工程中做到质量进度双第一，围绕上述目标我们实施项目经理负责制，全面质量管理，管理工具采用直方图，排列图和因果分析法，使质量管理从静态变为动态管理，从原材料进厂，半成品、成品出厂到施工安装层层巡检，以ISO9001质量管理手册为指导，以公司总工办为核心，质量责任认真落实到人，并与工资挂钩，争创优质精品工程。 1、施工前质量保证 （1）建立以项目经理为组长的质量领导小组建立全各部门的质量管理制立以项目经理为组长的质量领导小组，建立健全各部门的质量管理制度； （2）制定施工质量责任制，层层分解，责任到人，使参加施工的每个人都明确自己的责任，做到人人心中有数，个个都是质量监督员的执行者； （3）熟悉图纸和进行技术交底，工程技术负责人及所有施工人员在施工前要认真、仔细的审阅、复核图纸并深刻领会，认真学习技

铁栅栏施工组织设计

鹿鸣钼矿中心林场生活区铁艺围栏工程 施 工 方 案 编制： 审核： 施工单位：中铁七局集团第四工程 鹿鸣项目经理部 编制日期：二〇一四年九月五日

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) （一）组织准备 (1) （二）技术准备 (2) （三）施工班组人员准备 (2) （四）机械设备准备 (3) （五）材料准备 (3) 四、施工技术要求 (4) （一）工艺流程 (4) （二）围墙基础施工技术要求 (4) （三）铁艺栏杆制作安装 (5) （四）围拦装饰工程施工技术要求 (6) （五）铁艺栏杆安装施工技术要求 (6) 五、施工进度计划 (7) 六、确保工程质量和进度计划工期措施 (7) 七、成品保护措施 (9) 八、安全文明施工措施 (10) 九、雨季施工安排及环境保护措施 (11)

一、编制依据 1、本工程建设单位施工文件； 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002 3、《混凝土结构工程施工及验收规》GB50204-2002 4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 5、施工、环保方面相关工程法律、法规、标准 二、工程概况 本工程位于鹿鸣中心林场生活区，围栏全长约2100米； 1）钢丝网围栏高度在2.00米，基础采用预埋等边角钢L60×5，角钢顶面焊接100×100×10mm的钢板，埋设深度1米； 2）钢丝网柱间高度为2.10米、间距3.00米，钢丝网柱与基础角钢采用焊接，并在网柱底做混凝土墩30×30×20cm； 3）分别在中心路、换热站进口、培训中心、招待所和水塘设置五道门； 4）工期初步计划用40天。 三、施工准备 本工程主要容围墙施工。本工程施工进度计划是根据业主提供的总工期40天为依据进行编制。计划从2014年9月10日开工、完工日期10月20日，工程竣工验收后即进入养护期。 （一）组织准备 我项目部为了能对整个工程实施有效地全面统一的施工组织管理，在施工组织过程中，项目部对整个工程的操作过程和指导进行控制，包括进度、质量、安全、文明施工等。项目经理部下设项目经理、项目技术负责人、工程部、

中央空调室内机和室外机安装方法

中央空调室内机和室外机安装方法 中央空调安装是一项系统工程，室内机与室外机是核心，只有安装好室内机与室外机才能保障中央空调的正常使用，接下来为您总结中央空调室内机与室外机安装方式。 中央空调室外机安装 家用中央空调的室外机，对独立式住宅建筑，可以安装在室外专设的基础上，也可以放置在屋顶上，对邻居和室内的噪音影响较小。而对于集合式建筑，一般只能设置在开启式阳台或挑台上(除顶层外)。有的安装人员没有采取任何防振措施，直接把空调室外机放置室外空地(阳台或挑台的基础)上，或者通过一个简易架子悬挂在墙壁上，机器运转时(特别是在晚上)对室内和邻居的影响很大，产生的噪音不仅影响用户使用，还要影响邻居的安宁，由此产生的邻里矛盾，甚至被投诉的事时有发生。 在进行安装时，室外机的位置尽可能靠近室内机，以缩短制冷工艺管道，并尽量低于室内机，高度差一般在5000mm以内；有条件尽可能落地安装，或者安装在不会产生噪音的紧固台上，基座下应设置橡胶减振器或者厚度在10mm以内的条状胶皮，以保持室外机的运转稳定;为了让室外机热交换器有一个良好的换热条件，进排风要通畅，避免有回流现象，室外机靠墙一侧应留有200mm以上的间隙；在街面离地安装时，必须使机组的最底部离地面2500mm以上，不能妨碍交通和路人行走；室外机排出的热(冷)风，不能近距离直对邻居或路人，有必要的话应设置导向栅栏板；在空气污染和酸雨较严重及空气含盐较多的沿海地区，为了防止室外机锈蚀而降低空调机的使用寿命，同时也为了避免阳光直射，提高机组的制冷效果，在不妨碍空气流通的情况下，应设置遮阳棚；对于在集合式建筑的上层安装时，室外机的排水(热泵使用时的化霜水)包括室内机的冷凝水应接至建筑物的集中下水管，以免影响楼下的正常生活和路人行走。 中央空调室内机安装 室内机是风管型家用中央空调的重要组成部分，由于安装的原因，造成室内机漏水、噪音过大的情况时有发生，严重的甚至还影响空调机组的正常使用效果。

混凝土预制构件施工方案

陆域码头混凝土预制构件施工方案 一、工程概况： 本工程陆域码头混凝土预制构件包括1t扭王块，上部结构的梁、板、靠船构件及水平撑等。 1t扭王字块体采用C40素砼浇筑而成，总数为2010块，单块约为1t重，总方量约870m3。安装底标高-2.5m，顶标高为+2.9m。设计要求安装密度为120块/m2。 码头上部结构为迭合式梁板结构，梁及靠船构件、水平撑、面板的砼强度等级为均为C40。安装件数：横梁47件，靠船构件13件，纵梁98件，水平撑11件，码头面板182件，简支板39件。从码头前沿计，除了第四段外，最大安装跨度为23m。 安装采用80t履带吊配合安装施工。 预制构件主要工程量：

二、施工流程： 三、施工方法： 1、模板工程：扭王块的模板采用δ4mm钢模板，按照设计尺寸分为对称四边定型拼装。并在模板预留边开孔，通过螺栓、螺母拧紧固定。 靠船构件、A型横梁，水平撑和面板、模板采用18mm厚七合板、

50×100mm ，枋木配对拉罗杆加固成型，其余梁板采用定型钢、木模板组合成型。 底模采用凸式的混凝土底模。在预制场地面定出构件的底部尺寸后，浇筑约10cm 厚的C20砼，表面抹光，并用水平仪控制混凝土表面的高差在5mm 以内。在浇筑过程中，并预埋底板侧模顶杆。 模板结构图详见下面示意图： 横梁(800*800)模板图 纵梁(400* )模板图 600800

2、钢筋工程：钢筋原材料进场后，进行原材料的抽检试验（钢筋抗拉、抗弯试验），经检验合格后方投入使用。钢筋制作根据现场钢筋配料卡进行开料、焊接、及绑扎施工。 3、浇筑工程：施工场地采用推土机进行粗平，再安排人工平整，并浇筑砼施工平台，平台略高于地平面5~10cm。 梁、板预制构件根据部位的不同，环境区域的不同，浇筑前经试验配出砼配合比，经监理工程师方认可后，方进行砼浇筑施工。 砼采用现场两台0.3 m3强制式的搅拌机进行搅拌，搅拌车或装载机等机械配合浇筑。采用现场已检验合格的原材料。 砼在浇筑过程中，应分层浇筑，控制每层厚度不超于30cm，振动棒进行振捣。振捣过程中，按照“快插慢拔”的操作将砼中的气泡带出。 梁、板预制根据安装的顺序编排预制顺序，并在砼表面标明构件编号，便于构件安装。 构件预制顺序： 横梁→靠船构件→纵梁→水平撑→面板→简支板 施工场地平面布置图：

护栏施工组织设计

5一、工程概况 SJ-2标段起始桩号为YK32+446，终点桩号K63+778，主要建设博深高速公路交通安全设施工程，护栏工程是本项工程的分项工程。路侧护栏采用两波波形梁护栏及三波波形梁护，分为普通型（立柱间距为4m），加强（立柱间距为2m）。 本段护栏主要工程数量： 二、施工方案 (一)路侧波形梁护栏施工方法 1、施工顺序 打入式立柱波形护栏施工顺序： 定点放线打桩调桩装板调整线性整理资料交工验收 施工方案： 波形梁钢护栏板采用钢板或带钢卷经专用的冷弯滚压成型生产线生产成型。所有附件均用专用的配套设备和模具进行生产，全部材料均按招标文件和图纸要求进行热浸镀锌防腐处理。 现场安装采用液压护栏专用打桩机打桩，配备8台打桩机，每台打桩机均由熟练的技术工人操作。 施工方法： 1、定点放线： 根据施工图纸要求，以路基中线为基准，以大中小桥涵洞，通道，立交，及手孔，电话平台等构造物为控制点，进行测距定位。按照布设表结合实际地形用钢卷尺进行测

距定点放线并在立柱定位处打上十字交叉线，然后用水准仪对已定好的定位点进行测量其相对高差和相对高程，确定每个点立柱的打入深度。 立柱放样后，应勘查清楚每根立柱位置的地基状况。如遇地下通讯管线、泄水管等，或涵洞、通道顶部埋土深度不足时，应调整某些立柱的位置或改变立柱固定方式。立柱放样时利用调整段调整间距，利用分配方法处理间距零头数。 2、立柱安装： 一般路段，立柱可以采用打入法进行施工。立柱打入时，应精确定位，打入过深时不得将立柱部分拔出加以矫正，须将其全部拔出，待基础回填夯实后，再重新打入。无法采用打入法施工时，可采用现浇砼护栏立柱基础，现浇砼基础与护栏的空隙的回填采用工程师同意的合适材料回填并夯实。采用打入法进行立柱安装时主要控制立柱的间距、垂直度、立柱高度、立柱距路肩边缘线的距离。具体操作如下： 1）控制立柱间距： 按照定点位置，以立柱边缘为控制点，用角尺（或钢尺）垂直于路面。以角尺边缘通过放线点和立柱外边缘确定立柱的4m或其他间距。另外用一根定位钢管，钢管两头焊半圆端头，一端与已安装好的立柱贴紧，另一端与将要安装的立柱贴紧，以确保立柱的4米间距（其他间距亦可采用这种方法）。 2）控制立柱垂直度： 在立柱定位时，将立柱顶部套在桩套内，立柱底部利用桩机的前后和侧向收放功能，用水平尺贴紧立柱，指挥桩机操作人员移动桩机，直至水平尺在相邻角为90度的两个点上都显示水准为止，方可进行施工。 3）确定立柱高度： 用水准仪测量计算出每根立柱的打入深度。根据计算结果，在立柱上相应的位置画一条线，在打桩过程中，当标尺与这条线重合时，就表明该立柱已到达安装高度，可以停止打入。所以在立柱打桩过程中，当立柱基本达到安装高度时，要减小油门，减小桩锤的冲击力，使立柱一次性达到标准。 立柱的施工安装为护栏工程中最重要的施工工序，每个施工人员必须紧密配合按照上述施工过程进行控制，确保立柱的各项检测指标达到要求，外观线形流畅，立柱顶部齐平。 3、线形调整：

围栏施工组织设计

达州经开区长田大道西延 线道路工程 临 时 围 栏 施 工 案 编制单位：核工业西南建设集团有限公司 编制人：

审核人： 编制时间： 目录 一、编制依据及规标准 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工原则 (1) 四、施工措施 (1) 五、工程数量 (3) 六、安全保证措施 (3) 七、环保措施 (4) 八、文明措施 (4)

一、编制依据及规标准 1、编制依据 (1)现行施工设计标准 (2)现行施工安全技术标准 (3)现行施工调查资料 二、工程概况 由于达州经开区长田大道西延线道路工程的桥梁基础开挖位于达州市西外经济开发区长田村且工程现场处现有道路两旁需在工程现场搭设围栏，围栏沿现有道路人行道边缘搭设长度约1700米，高1.8米，面积约3060M2。 三、施工原则 施工前把各面手续落实到位； 围栏按照“安全适用、经济合理、便于维护”的原则； 按工程部位和进度分部施工。 四、施工措施 我们根据上报实施案并结合现场实际与现场具体情况，为确保安全和工期、质量控制，注重环保工作等有效开展，制定以下施工案。 1、机械、设备、劳力组织

根据该工程的工程容、实际情况和施工进度要求，拟定机械、设备与现场劳动力安排见下表： 施工主要机械及测量设备数量表 2、技术措施： 2.1本围栏施工前，若使工作人行道外，应先清除表层种植土，清除厚度根据现场情况实际而定，原则是清除后基地密实，无树枝杂物及弹簧现象即停止清除。 2.2围栏施公前，清除施工围垃圾、有机物残渣及原地面以下100-300mm的草皮和表土。在施工前进行清理。清除下来的垃圾、堆放在指定的地点。 2.3底座埋设:清理完成后，平整地基埋设底座，加底座打膨胀钉式。 流程：施工准备→施工放线→地表清理→地基平整→c25砼→埋设膨胀钉→围栏骨架安装→围栏安装→安装宣传画→围栏整型。 2.4作业条件 围栏搭设，应做好水平高层和线性的测设。

预制构件专项施工方案

第一章综合说明 1.1编制依据 1、《深圳液化燃气项目(迭褔站址)码头工程施工合同》； 2、中交第一航务工程勘察设计院有限公司《深圳液化燃气项目(迭褔站址)码头工程施工图及设计说明书》； 3、中交第四航务工程勘察设计院有限公司 2010 年 6 月编制的《深圳 LNG 项目港口工程工程地质勘察报告》； 4、设计交底、图纸会审纪要； 5、施工组织设计。 1.2主要采用的标准和规范 《高桩码头设计与施工规范》(JTS 167-1-2010)； 《水运工程施工通则》（JTS 201-2011）； 《水运工程混凝土施工规范》（JTS 202-2011）； 《水运工程混凝土质量控制标准》（JTS 202-2-2011）； 《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008）； 《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）； 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275-2000） 《混凝土外加剂应用技术规范》（GBS0119-2003）； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。 除上述已列明外的国家颁布的有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。 第二章工程概况 2.1工程概况 深圳 LNG 项目主要为深圳地区的部分电厂和城市工业与民用提供可靠的燃料，本项目新建 LNG 码头一座，年接卸能力为 400 万吨。项目位于深圳大鹏湾东北岸迭福片区，属大鹏新区大鹏街道管辖。 码头泊位全长398m，栈桥长325m。码头平台高程为8.808m，栈桥根部高程为6.50m。

码头前停泊水域宽110m，设计底标高-15.492m。船舶回旋水域直径为860m，进港支航道 底宽300m，回旋水域和航道底标高均为-15.492m。 本工程的预制构件主要包括栈桥的预制横梁、砼空心板、T型梁，取水口工程的预制2.5t扭王字块、引水方涵、取水戽头、栅栏板、垫梁，冷排水工程的排水箱涵、排水戽头等。由于预制构件种类及数量较多，对构件的内在质量和外观质量要求较高，为满足业主的施工节点要求，预制构件将由项目部自行预制，在项目部附近的东部电厂设置预制场 地。 预制构件一览表 工程的自然条件包括工程地质、气象等要素，是施工组织和工艺安排的重要依据，也是保证施工顺利进行的基础性条件。 2.1.2工程地质条件 场区内属滨海沙滩及海岸陡崖，海岸东南段为沙滩，西北线向外海缓缓倾斜，海底标

护栏施工组织设计

万盛运动健身公园护栏安装工程施工组织设计 一、工程概况 本工程位于三元桥往西城大道方向前200米处，公园篮球场三岔路口处开始至大观景台路段和天梯顶路段路段设置柔性护栏。 二、施工方案 施工顺序 打入式立柱波形护栏施工顺序： 定点放线打桩调桩装线调整线性整理资料交工验收施工方案： 柔性钢护栏采用专用的冷弯滚压成型生产线生产成型。所有附件均用专用的配套设备和模具进行生产，全部材料均按招标文件和图纸要求进行热浸镀锌防腐处理。 现场安装采用液压护栏专用打桩机打桩，配备2台打桩机，每台打桩机均由熟练的技术工人操作。 施工方法： 1、定点放线： 根据施工图纸要求，以路基中线为基准，以大中小桥涵洞，通道，立交，及手孔，电话平台等构造物为控制点，进行测距定位。按照布设表结合实际地形用钢卷尺进行测距定点放线并在立柱定位处打上十字交叉线，然后用水准仪对已定好的定位点进行测量其相对高差和相对高程，确定每个点立柱的打入深度。 立柱放样后，应勘查清楚每根立柱位置的地基状况。如遇地下通讯管线、泄水管等，或涵洞、通道顶部埋土深度不足时，应调整某些立柱的位置或改变立柱固定方式。立柱放样时利用调整段调整间距，利用分配方法处理间距零头数。 2、立柱安装： 一般路段，立柱可以采用打入法进行施工。立柱打入时，应精确定位，打入过深时

不得将立柱部分拔出加以矫正，须将其全部拔出，待基础回填夯实后，再重新打入。无法采用打入法施工时，可采用现浇砼护栏立柱基础，现浇砼基础与护栏的空隙的回填采用工程师同意的合适材料回填并夯实。采用打入法进行立柱安装时主要控制立柱的间距、垂直度、立柱高度、立柱距路肩边缘线的距离。具体操作如下： 1）控制立柱间距： 按照定点位置，以立柱边缘为控制点，用角尺（或钢尺）垂直于路面。以角尺边缘通过放线点和立柱外边缘确定立柱的2m或其他间距。另外用一根定位钢管，钢管两头焊半圆端头，一端与已安装好的立柱贴紧，另一端与将要安装的立柱贴紧，以确保立柱的2米间距（其他间距亦可采用这种方法）。 2）控制立柱垂直度： 在立柱定位时，将立柱顶部套在桩套内，立柱底部利用桩机的前后和侧向收放功能，用水平尺贴紧立柱，指挥桩机操作人员移动桩机，直至水平尺在相邻角为90度的两个点上都显示水准为止，方可进行施工。 3）确定立柱高度： 用水准仪测量计算出每根立柱的打入深度。根据计算结果，在立柱上相应的位置画一条线，在打桩过程中，当标尺与这条线重合时，就表明该立柱已到达安装高度，可以停止打入。所以在立柱打桩过程中，当立柱基本达到安装高度时，要减小油门，减小桩锤的冲击力，使立柱一次性达到标准。 立柱的施工安装为护栏工程中最重要的施工工序，每个施工人员必须紧密配合按照上述施工过程进行控制，确保立柱的各项检测指标达到要求，外观线形流畅，立柱顶部齐平。 3、线形调整： 1）立柱准确定位后，即进行护栏板安装，拼接方向应与行车方向一致。 2）护栏的顶面，立面应与路面弯道曲线、平面线协调，然后拧紧螺母。终拧扭矩应符合本项目招标文件的相关技术规定。 三、质量保证体系及控制措施

栏杆施工组织设计

目录 编制说明及编制依据 (2) 第一章工程概况 (3) 第二章施工总体部署 (4) 第一节施工准备 (4) 第二节施工管理组织架构 (6) 第三章工程施工工艺、施工方法 (8) 第一节铁艺栏杆施工工艺 (8) 第四章施工进度计划表 (11) 第五章工期保证措施 (12) 第六章工程质量保证措施 (14) 第一节保证工程质量的主要技术组织措施 (14) 第二节原材料质量保证措施 (15) 第三节现场安装质量保证措施 (16) 第七章安全生产目标及保证措施 (18) 编制说明及编制依据 1、编制说明 施工组织设计方案为指导本工程施工全过程各项活动的一个技术、组织、质量、安全等方面的综合性文件，是由项目部编写。 2、编制依据 施工组织设计针对北京市白盆窑回迁安置房项目1#、2#、3#住宅楼、1#地下汽车库及1#配套公建项目栏杆工程。 施工组织设计依据以下资料和规范进行编制： 1、设计图纸资料； 2、管理程序文件，各项作业指导书，工作指引； 3、根据工程特点、施工现场情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。 4、本公司ISO9001：2000国际标准化质量管理体系等相关文件。 第一章工程概况 *****************项目栏杆工程，其工程地点：****************，承包方式：乙方包人工、包材料、包安装、包工期、包质量、包安全、包成品保护、包文明施工；本工程保修期为贰年，自工程竣工验收合格并交付使用之日起计。 第二章施工总体部署

第一节施工准备 施工准备工作的基本任务是为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。施工准备工作的周密程度直接影响到工程施工是否能够顺利进行，编制切实可行的施工准备工作计划对工程工期的保证、以及间接的对工程质量的保证起到至关重要的作用。我公司根据本工程的施工特点、合同工期的要求等结合自身能力，编制了此施工准备计划。计划包括：施工前期准备、材料准备、技术准备、劳动力配备和施工机械配备五个方面。 一、施工前期准备 组织设计、施工人员及有关部门对图纸进行学习、交流、会审； 现场复核控制点是否准确，并做好交底； 现场临时设施的搭设与利用； 配电箱及电线架设、铺设； 施工设备进场调节器试、检修安装； 管理人员就位、分层次签定责任书； 施工期间所需的施工人员进场交底及技术、质量、安全教育； 周转材料、消防用品进场； 各项准备工作齐头并进，分关落实，计划在7天内落实完成。 二、材料准备 材料、配件按时进场，是按时完成施工任务的先决条件。对此，我们一方面要求设计人员尽快下发备料清单与加工图，另一方面要求供货商严格按施工进度计划安排生产进度，保障我方工程需求。 质量检验部门按照有关的国家现行标准，确定对施工、材料的质量和生产班组的加工质量进行检查的内容。 三、技术准备 项目经理、技术负责人、施工员、质量安全员、材料员和操作工人按照各自的职责范围，认真学习和研究工程的设计要求，准备施工过程需要的有关技术规范、程序文件和作业指导书，施工过程的各环节严格执行国家和行业规范、ISO9001质量控制文件，从而作到按时保证完成北京市白盆窑回迁安置房项目1#、2#、3#住宅楼、1#地下汽车库及1#配套公建项目栏杆工程，让业主满意，让社会满意。 及时与设计单位、监理方、总包方进行有效的沟通，了解建筑、结构施工图纸及实际施工中的关键位置，特殊部位的技术要求，针对在施工过程中可能出现

挡浪墙、栅栏板及扭王字块拆除方案

*********工程 挡浪墙及栅栏板拆除方案 一、工程概况 ********工程的南防波堤是采用人工块体护面的斜坡式抛石堤结构。南防波堤从堤根到取水明渠施工围堰的***m防波堤内设防渗、隔热结构，并按干施工围堰要求进行截渗设计。 由于南防波堤最西端与厂区护堤相接，而且防渗结构要施工至天然岩盘处，应施工要求，厂区护堤上的挡浪墙、及栅栏板要予以拆除。 拆除工程量如下： 二、资源配置 2.1 主要人员配置 2.2 机械配置

三、总体安排 此次拆除工作计划在五天内完成。 拆除原则：先拆挡浪墙后拆栅栏板，先拆防渗结构段后拆其它段，争取尽早拆除一豁口，达到抛填堤心开山石作业条件。 四、施工方法 4.1进行挡浪墙的拆除 用冲击炮将挡浪墙破碎成块，随后用反铲将碎块装入斯太尔运输车运至防波堤内，作为堤心石来使用，但要避开防渗结构段。 4.2栅栏板的拆除 用吊机将护堤上的栅栏板吊放在平板车上，栅栏板之间需放置垫木，将拆除后的栅栏板运至业主规定的堆放地点，初步定于腐植土场北侧。 五、安全保证措施 1、进入现场人员一律佩戴安全帽，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹，所有人员禁止酒后上岗，禁止吸烟。 2、机械作业要时刻提醒自己及他人注意避让，操作人必须持证上岗。

3、现场人员要主动相互避险，确保每项作业有监督有组织的情况下进行。 4、认真搞好场貌、机貌和衣貌，实行文明施工。 5、在危险地方须设立标志，夜间施工布设警示灯，防止人员与机械坠落。 6、司机进入施工现场必须绝对服从项目管理人员的指挥，进入现场速度要缓慢，禁止超速行驶，防止发生交通安全事故。 7、时时注意周围的其它作业活动，人员及车辆机械工作做到紧张有序，不得相互干扰。 8、每天施工前检查施工机械的各个部位，确认无安全隐患后方可投入使用。 9、在夜间施工时，设置足够的照明，保证夜间照明满足夜间施工安全的需要。所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由持证电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。 10、及时接收该地区的天气预报，结合天气情况做合理生产安排。 11、有蓝色大风预警天气及以上级别大风预警天气禁止作业。

扭王字块预制施工方案(定稿)

扭王字块预制施工方案 (定稿)

世行贷款福建渔港建设项目 三沙中心渔港扩建工程 扭王字块及四脚方块预制施工专项方案 编制： 审核： 批准： 中运建设控股有限公司世行贷款福建渔港建设项目

三沙中心渔港扩建工程项目 扭王字块及四脚方块预制施工专项方案 一、工程概况 本工程主要为南防波堤工程780m、西防波堤工程545m、码头工程300m、栈桥工程80m、码头及后方平台工程7227㎡、渔民安置所2498㎡、港池疏浚以及堤头灯、水电、环保等配套设施项目。南防波堤、西防波堤均采用堤顶设四角空心方块的扭王块护面斜坡式结构,坡面防护有扭王字块、柵栏板、块石护面护底等防护结构。本方案针对扭王字块、四脚方块施工进行编制，其工程量见下表： 扭王字块、四脚方块工程数量一览表 二、编制依据 1、世行贷款福建渔港工程三沙中心渔港扩建工程施工图设计文件； 2、世行贷款福建渔港工程三沙中心渔港扩建工程设计说明及技术规格书； 3、项目部的技术装备和施工能力。 4、相关的规范及技术标准：

（1）、《工程建设标准强制性条文（水运工程部分）》； （2）、《水运工程混凝土施工规范》（JTS 202-2011） （3）、《防波堤设计与施工规范》（JTS154-1-2011）； （4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）； （5）、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）； （6）、《混凝土外加剂》(GBJ8076—1997)； （7）、《用于水泥混凝土中的粉煤灰》（GB1596—1991）； （8）、《水运工程混凝土试验规程》JTJ270--98； （9）、《普通混凝土配合比设计规程》TGJ55--2011 5、国家有关部门颁发的消防、安全、文明施工生产等相关规定，海南炼化的安全、消防的有关管理条例，结合该工程特点本公司制定的安全生产、文明施工等规定。 三、组织机构 四、预制场建设 1、总平面布置根据总工期计划、节点工期控制特点，预制场地必须满足进度计划的施工强度、周期转堆存放能力的要求，既要满足功能需要，又不造成用地浪费进行以下布置：