无粘结预应力施工方案

目录

1编制依据 (2)

2工程概况 (2)

2.1工程总概况 (2)

2.2结构设计概况 (3)

3施工安排 (3)

3.1预应力工程施工责任范围 (3)

3.2预应力工程施工工期安排 (3)

3.3劳动组织及职责分工 (4)

4施工准备 (6)

4.1技术准备 (6)

4.2机具准备 (7)

4.3材料准备 (7)

5施工方法及技术措施 (8)

5.1预应力工程施工顺序及工序配合要求 (8)

5.2预应力施工工艺流程图 (9)

5.3预应力筋制作要求 (10)

5.4有粘结预应力筋孔道成型 (11)

5.5有粘结预应力筋穿束....................................错误！未定义书签。

5.6无粘结预应力筋的铺设 (12)

5.7混凝土的浇注和振捣 (12)

5.8预应力张拉 (13)

5.9孔道灌浆......................................................错误！未定义书签。

5.10锚具保护 (17)

6质量验收与标准 (18)

6.1材料质量验收 (18)

6.2施工质量验收 (18)

6.3预应力专项工程质量验收资料 (22)

6.4质量验收标准 (23)

7安全注意事项 (23)

1编制依据

1.2本工程特点、施工现场环境和自然环境等,工程总承包施工组织设计；

1.3《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006－93；

1.4《预应力混凝土用钢绞线》GB5224－2003；

1.5《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370－2000；

1.6《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85－2002；1.7《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92－93；

1.8《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013－94;

1.9《预应力用液压千斤顶》JG/T5028;

1.10《预应力用电动油泵》JG/T5029;

1.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及现行有关预应力工程标准和规程。

2工程概况

2.1工程总概况

1.工程名称：；

2.工程地点：

3.建设单位：

4.设计单位：

5.预应力工程专业承包单位：建研（北京）结构工程有限公司；

6.质量目标：合格。

2.2结构设计概况

1.地基基础：

2.结构类型：框-剪结构；

3.梁、柱断面尺寸：常用的梁的截面尺寸有：1200*2500、1500*2000、450*1600、450*1800等；柱的截面尺寸有1800*2500等；

4.混凝土强度等级：C40；

5.工程总量：约10吨；

6.预应力施工类型：无粘结后张预应力；

7.施工部位：

3施工安排

3.1预应力工程施工责任范围

本工程包括预应力筋的制作、运输、安装、波纹管铺设、锚具安装、预应力张拉、运输、孔道压浆、砂浆制作、养护等全部工作。

3.2预应力工程施工工期安排

按总承包单位总体工程进度计划控制，决不耽误总体工期；

3.3劳动组织及职责分工

1.项目经理部组成人员

预应力施工队

2.劳动力需用量计划

3.岗位责任制

项目经理：认真严肃地履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任，在施工管理的各方面对工程指挥部负责。贯彻实施总

公司的质量方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案，认真落实工程指挥部的施工布署，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于有效受控状态。及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常有序地运行。

项目总工程师：在施工技术、工程质量等方面负主要责任，实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的施工规范、规程。组织审查图纸和制定各种施工方案，并检查项目部对有关工作的落实情况。检查项目部各项技术交底是否具有针对性、先进性和可操作性。及时解决本工程施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项有关措施。及时和雇主、工程监理、设计单位保持联系，做好信息反馈工作。

商务经理：协助项目经理搞好经营管理工作，对项目经理负责。抓好工程合约管理工作。根据工程进度做好阶段工程预、决算工作。

生产经理：协助项目经理搞好全面协调管理工作，对项目经理负责。抓好现场各种方案的落实。与技术人员一起研究制定各种方案，确保工程质量和工程进度按照相关的计划完成。制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理使之有效受控。督促各种阶段性材料及时进场，并做好各种检验、实验和成品保护的管理工作。

机械物资部：负责现场机械、器具管理和维修工作，负责市场调查、

材料采购供应、施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。

工程部：负责生产调度、阶段和总进度计划的落实、各阶段材料计划的编制、与分包单位的协调等工作，对工程进度和施工质量负责文明安全部：安全与文明施工管理、环境保护管理。

技术部：及时组织图纸会审和本工程施工组织设计交底。负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。

设计部：负责深化设计、加工订货翻样、现场施工大样图的绘制

质检部：施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。负责组织材料的检验，不合格材料严禁进场。对施工出现的技术问题及时向工程指挥部、技术总负责人汇报并制定处理方案。督促各项技术资料的收集整理。严格按总公司贯标文件要求组织每道工序施工。

4施工准备

4.1技术准备

熟悉审查施工图纸，绘出预应力筋布置平面图、断面图、张拉端及锚固端具体作法详图；

制定技术交底及安全交底；

针对本工程技术难点提出解决处理办法。

4.2机具准备

施工机具的配备详施工机械配备表；

施工机械设备表

4.3材料准备

1.预应力筋：本工程的预应力钢绞线由甲方供货，预应力筋的品种、规格、级别应符合国家标准，应有出厂质量证明书和复试报告；

2.锚具及夹具：锚、夹具的性能应符合国家标准《预应力用锚具、夹具和

连接器》（GB/T14370-2000）的规定；

3.预埋件及附件应符合图纸要求；

4.灌浆用的水泥和外加剂应符合相关规范规定；

5.预埋孔道用波纹管及支撑用马凳应符合设计图纸的要求。

5施工方法及技术措施

5.1预应力工程施工顺序及工序配合要求

1.施工顺序：根据总承包单位的总体施工顺序，配合进行施工；

2.流水段划分：按照总承包单位的流水段进行划分；

3.对有关工序配合要求：

预应力施工作为结构主体施工的一部分，既要在进度、施工计划、质量、安全、场地规划等方面服从总承包单位的组织和管理，同时也需要总包单位及其它配合单位为其提供以下必要的施工条件和设施，以保证总体的施工进度。

（1）尽量使各种管线为预应力筋让路;

（2）在穿设预应力筋及波纹管之后，尽量减少电焊次数，以免损伤预应力筋。

（3）在浇筑混凝土时，振捣棒不得长时间碰撞预应力筋及预应力孔

道，防止钢绞线偏离原位、塑料皮受损伤及防止破坏波纹管而导致浆体进入预应力孔道。

（4）总包单位要在施工前两周向预应力施工单位提供本工程总体的施工组织设计和工程进度表，以便编制与之协调的预应力施工组织设计，并进行进场前的准备工作。总包单位在编制施工方案时，应当同时考虑预应力筋的布置方式，流水施工段的分界应当设置在预应力束搭接的部位，以方便预应力束的穿设和张拉。

（5）提供垂直运输和施工用水、电接驳点。

（6）在施工前进行详细的技术交底，协调普通钢筋、管线、预留孔、预埋件等工序与预应力工序的施工。

（7）为预应力穿束和张拉作业提供脚手架。

（8）当按设计要求支设和制作框架梁、次梁端部模板时，应考虑预应力束的端部处理。

（9）支设模板时，应当同时考虑预应力张拉端的构造处理，以免返工而影响工程进度。由于本工程框架梁张拉端形式多样，很大部分凸出式张拉端在模板支设时应该保证张拉端的尺寸及准确度。

5.2预应力施工工艺流程图

无粘结预应力施工工艺流程图

→

→

∣

∣

∣

∣

↓

→←

5.3预应力筋制作要求

1.预应力筋下料及堆放场地应平整，远离电气机具，避免机械损伤，露

天存放时，应及时覆盖。

2.预应力筋下料时，应将钢绞线盘卷装在铁笼内，且应从盘卷中央逐步

抽出。

3.钢绞线下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。

4.钢绞线编束时，应先将钢绞线理顺，再用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m

并尽量使各根钢绞线松紧一致。

5.为保证穿束时，能顺利、准确的找到预应力梁所对应的钢丝束，下料

后应及时对钢丝束进行编号，编号方法按所用锚具形式确定。

5.4有粘结预应力筋孔道成型

1.本工程中有粘结预应力筋孔道的成型采用铺设预应力波纹管的方法实

现。

2.待土建总承包单位支好框架梁的底模，普通钢筋就位之后，根据设计

要求的矢高安装预应力定位支架，其间距应满足设计图纸要求。支架用φ12以上的钢筋制作，为确保位置的准确，定位支架必须可靠固定在梁的箍筋上。并将波纹管牢牢绑扎在定位支架上。

3.波纹管的连接可采用大一号的同型波纹管，连接管两端用密封胶带或

塑料热缩管封口。

4.若在梁柱节点遇到劲性柱，为波纹管穿过所打洞的位置需要采用补强

措施，如图所示。

开孔补强措施

5.6无粘结预应力筋的铺设

1.总包单位支好底模并绑扎普通钢筋之后，按设计图上预应力筋位置，

用φ12以上直径的钢筋制作定位支架，然后穿设无粘结预应力钢绞线；

2.穿设无粘结预应力筋时必须平行顺直，要求其水平偏摆不得大于

30mm，竖向偏差不得大于5mm，以减少张拉时的摩擦损失并保证张拉后有效应力达到设计要求；

3.固定好预应力筋的位置及高度之后，安放聚苯塑料块和螺旋筋等，并

固定好；

4.无粘结筋应牢牢地固定在事先安放好的固定支架上。固定支架间距应

满足设计图纸的要求，并与箍筋点焊；

5.为保证张拉的顺利进行，无粘结筋在靠近端模板处要有不小于300mm

的平直段（即无粘结筋与垫板垂直），并用铁丝绑扎牢靠；

6.在浇筑混凝土前，技术人员认真检查验收预应力筋及锚具、垫板、螺

旋筋的安装情况，填写“隐蔽工程验收记录”；

7.尽量使各种管线为预应力筋让路，在穿设预应力筋之后，尽量减少电

焊次数，以免损伤预应力筋。

5.7混凝土的浇注和振捣

1.在浇筑混凝土时，振捣棒不得长时间碰撞预应力筋及预应力孔道，防

止钢绞线偏离原位、塑料皮受损伤及防止破坏波纹管而导致浆体进入

预应力孔道；

2.混凝土达到一定强度以后，及时拆除预应力梁张拉端的侧模板，清理

张拉端喇叭口和预应力筋，安装锚具，为张拉工序作好准备。

5.8预应力张拉

1.在混凝土强度达到100%设计强度之后，开始预应力筋的张拉；

2.预应力张拉设备在使用前，应将千斤顶和油表送权威检验机构进行配

套标定，并且在张拉前要试运行，保证设备处于完好状态；

3.由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件

之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。因此，应当首先张拉至初应力（张拉控制应力的百分之十），量测预应力筋的伸长值，然后张拉至控制应力，再次量测伸长值，两次伸长值之差即为从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值△L1。核算伸长值符合要求后，卸载锚固回程并卸下千斤顶，张拉完毕；

4.如果预应力筋的伸长值大于千斤顶的行程，可采用分级张拉，即第一

级张拉到行程后锚固，千斤顶回程，再进行第二次张拉，直至达到张拉控制值；

5.张拉作业，以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据。张

拉过程中，应及时对张拉数据进行记录并及时复核，当实测伸长值与理论计算伸长值的偏差超过±6％时，应立即停止张拉施工，待查出原

因并排除后再进行张拉操作；

6.无粘结预应力筋张拉顺序：

（1）剥去张拉端塑料护套，擦净预应力筋上油脂，清理端部及穴模后安装锚环及夹片；

（2）安装千斤顶，连接好油路系统。张拉到初应力（张拉控制应力的10％）时，首次记录千斤顶伸长值，然后继续张拉至控制应力，

再次量测伸长值。核算伸长值符合要求后，卸载锚固回程并卸下

千斤顶，张拉完毕；

（3）在后浇带的预应力张拉端可以直接设置在后浇带处。搭接预应力张拉端需特殊处理。无粘结预应力张拉端可以在板面预留张拉

槽，采用专利技术—变角张拉技术进行预应力张拉。有粘结预应

力张拉端可以在梁边设置张拉牛腿，板面设置张拉预留槽。张拉

完毕后将张拉预留槽用同标号混凝土进行封闭。

7. 本工程中预应力筋张拉控制应力为0.75fptk ＝1395Mpa,预应力筋的张拉计算伸长值需根据现场确定。

(1)理论伸长值计算公式

曲线预应力筋的理论张拉伸长值△L T 按下公式计算：

θ

θθu kL u kL e E A L F L dx E A u kx e F L T T p p T j T p p j T ++--??=?+-?=?)

(10)

(

式中： F j —— 预应力筋的张拉力；

A p —— 预应力筋的截面面积；

E p —— 预应力筋的弹性模量；

L T —— 从张拉端至固定端的孔道长度（m ）；

k——每米孔道局部偏差摩擦影响系数；

u——预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数；

θ——从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角（rad）（2）参数取值

理论伸长值计算时,预应力筋的摩擦系数取值如下表：

(3)伸长值的实测和校核

由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。预应力筋张拉伸长值的量测，是在建立初应力之后进行。实际伸长值△L应等于：

△L＝△L1＋△L2－△L c

式中△L1——从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；

△L2——初应力以下的推算伸长值；

△L c——混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。

本工程初应力取为张拉控制应力的10％。初应力以下的推算伸长值△L2根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算。

张拉时，通过张拉伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔

道摩擦损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常。张拉时要求实测伸长值与理论计算伸长值的偏差应在±6％范围之内，超出时应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。

5.10锚具保护

1.后张预应力筋锚固后的外露部分应用机械方法切割，预应力筋外露长

度按设计及规范规定，一般取30mm；

2.预应力筋的锚固区，必须有严格的密封防护措施，严防水汽进入，锈

蚀预应力筋。因此，无粘结预应力筋张拉完毕后，应立即对预应力筋进行封端保护。

（1）用砂轮切除多余预应力筋。预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度应不得小于30mm。严禁采用电弧烧断；

（2）将外露预应力筋涂专用防腐润滑脂，并罩上封端塑料套；

（3）新旧混凝土接槎面必须进行凿毛处理，在浇筑混凝土之前，还须浇水使界面足够湿润；

（4）用微膨胀C40混凝土封堵张拉端后浇部分以保护锚具，混凝土中不得使用含氯离子的外加剂。封堵时应注意插捣密实。

6质量验收与标准

6.1材料质量验收

1.预应力筋、锚具、夹具、预埋管以及灌浆用的水泥、外加剂等，其进

场检查数量应符合规范规定。

2.锚具、夹具按有关规定进场验收，验收方式根据GB50204—2002《混

凝土结构工程施工及验收规范》进行检查和验收，检验项目包括：（a）外观检查，锚具的包装合乎规定，锚板及夹片表面无裂纹，外观尺寸符合产品标准；

（b）夹片及锚环的硬度检验；

（c）锚具静载锚固性能试验，钢绞线－锚具组装件的锚固效率系数要求大于或等于0.95，延伸率大于或等于2％。

3.钢绞线进场后抽样送检，每60吨作为一批验收，材料的极限强度和延

伸率须符合规范的有关规定。

4.金属螺旋管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型

号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。

6.2施工质量验收

1.工程质量总目标及质量保证体系

(1)本工程的质量总目标为：确保合格工程。

(2)预应力专业施工由专业施工队伍负责实施，施工技术负责人、技术工人均经过技术培训，有上岗证。操作严格按照设计图纸、规范及施工组织设计的有关规定进行。各种材料均按规范进行进场验收，并做好材料的堆放及保护工作，隐蔽工程按规范及设计要求进行验收，每道工序均由专人把关，质量保证体系如下：

施工质量保证体系

材料员灌浆、切筋、封闭张拉端施工队长、质检员

2.施工质量保证措施

(1)实行岗位责任制。按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖惩权。

(2)加强技术管理，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作。除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点专门进行讲解。

(3)预应力特殊工艺及张拉方案编制完成后应报请设计审核。

(4)各种不同的材料必须合理分类，堆放整齐，严格管理。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度。钢绞线、锚夹具等材料都必须有出厂合格证和试验资料。灌浆用水泥浆严格按配合比施工。

(5)实行质量奖罚制。实行优质重奖、劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。

(6)三检制。质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。

(7)隐检制。根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签证归档。

(8)组织和参见各种工程例会。

3.保证监理制度的实施

无粘结预应力混凝土施工工艺

无粘结预应力混凝土施工工艺 本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。 2.1 材料及主要机具 2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》（GB5223-85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224-5）的规定。 2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。 2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。 2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部分第二章第 2.2.5条的要求（见表4-44）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。 通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。 2.1.6 配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46.机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。 2.2 作业条件 2.2.1 张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。 2.2.2 无粘结筋配制及钢筋加工完成。 2.2.3 锚具已经检查验收。 2.2.4 张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。 2.2.5 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。 2.2.6 已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。 3.1 工艺流程： 施工准备→ 梁、板模板支搭→ 非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→ 非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→ 隐检验收→ 混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→ 张拉→ 端部处理 3.2 检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形

天津项目缓粘结预应力施工方案

缓粘结预应力梁施工 专 项 施 工 方 案 ?编制人： 审核人： 有限公司 20 年月日 目录 第一章编制依据?错误!未定义书签。 第二章工程概况?错误!未定义书签。

一、缓粘结预应力简介?错误!未定义书签。 二、本工程概况.............................................................................................. 错误!未定义书签。 三、相关设计要求...................................................................................................................... - 3 - 3- 第三章施工准备?- 一、工程质量目标?错误!未定义书签。 二、工期安排.................................................................................................. 错误!未定义书签。 三、施工项目组织机构.................................................................................. 错误!未定义书签。 四、技术准备?错误!未定义书签。 五、材料准备.................................................................................................. 错误!未定义书签。 六、机械准备?错误!未定义书签。 七、劳动力准备.............................................................................................. 错误!未定义书签。第四章施工工艺流程?错误!未定义书签。 一、缓粘结钢绞线运输及保管?错误!未定义书签。 二、抽检取样?错误!未定义书签。 三、缓粘结预应力筋得制作.......................................................................... 错误!未定义书签。 四、缓粘结预应力筋得铺设?错误!未定义书签。 五、缓粘预应力混凝土浇筑养护.................................................................. 错误!未定义书签。

先张法预应力空心板施工方案完整版

先张法预应力空心板施 工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

目录

先张法预应力空心板施工方案 一、编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)； 2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004； 3、济鱼高速公路LQSG-5合同段两阶段施工图设计； 4、《济徐高速公路建设标准化管理手册》； 5、我单位同类工程的施工经验及现有人员、材料、机械设备等情况； 6、业主、总监办及驻地办各种相关文件精神。 二、工程概况 主线采用双向四车道的高速公路标准，路基宽度28m，设计速度采用120公里/小时；桥涵设计车辆荷载为公路-Ⅰ级；特大桥的设计洪水频率1/300，大、中、小桥、涵洞和路基设计洪水频率1/100。设计有预应力空心板梁的结构物共34座，其中10m板380片、13m板573片、16m板234片、20m板380片，共计1567片。

三、设计要点 1、预应力混凝土空心板按部分预应力混凝土A类构件设计。 设计计算采用平面杆系结构计算软件计算，桥面现浇层参与结构受力，荷载横向分配系数采用铰接板、刚接板法计算，并用梁格法进行检算。空心板顶板计算按单向板和悬臂板计算。并采用空间结构计算软件复核。 2、设计参数 （1）混凝土：C50混凝土重度γ=m3,弹性模量EC=×104MPa。C40混凝土重度γ=m3,弹性模量EC=×104MPa。 （2）预应力筋：采用抗拉强度标准值fpk =1860MPa，公称直径d=的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。Ep=×105MPa，松弛率ρ=，松弛系数ξ=。 （3）竖向梯度温度效应：按《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）规定取值： 竖向日照正温差T1=14℃，T2=℃,A=300mm； 竖向日照反温差T1=℃，T2=℃,A=300mm。

无粘结预应力施工方案范本

无粘结预应力施工 方案

无粘接预应力混凝土 施 工 方 案 XX建筑工程公司 年月日

目录 (一)、编制说明.................................................................... 错误!未定义书签。（二）、无粘结预应力施工特点....................................... 错误!未定义书签。 (三)、施工安排和进度计划 ................................................ 错误!未定义书签。 (四)、施工工艺流程............................................................ 错误!未定义书签。 (五)、施工组织安排............................................................ 错误!未定义书签。 (六)、安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调错误!未定义书签。 (七)、质量保证措施............................................................ 错误!未定义书签。 (八)、安全措施.................................................................... 错误!未定义书签。

(一)、编制说明 1.编制依据 工程施工技术文件； 工程建筑施工图（我司设计方案图）； 省关于文明施工的有关规定； 市建委颁发的《市建设工程施工现场文明施工管理办法（暂行）》； 现行国家有关规范、规程和标准； 2.采用的规范、规程和标准名称 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204— 《混凝土质量控制标准》 GB50164—95 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18—96 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119—88 《钢筋混凝土工程施工操作规程》 YSJ403—89 《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006—93 《无粘结预应力筋专用防腐滑脂》 JG3007—93 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85—92 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92—93 《预应力用液压千斤顶》 JG/T5028—93 《钢结构》JGJ85

2021年天津项目缓粘结预应力施工方案

缓粘结预应力梁施工 欧阳光明（2021.03.07） 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 有限公司 20年月日 目录 第一章编制依据 1 第二章工程概况 2 一、缓粘结预应力简介 2

二、本工程概况 3 三、相关设计要求 3 第三章施工准备 4 一、工程质量目标 4 二、工期安排 4 三、施工项目组织机构 4 四、技术准备 6 五、材料准备 6 六、机械准备 7 七、劳动力准备 8 第四章施工工艺流程 9 一、缓粘结钢绞线运输及保管 9 二、抽检取样 9 三、缓粘结预应力筋的制作 9 四、缓粘结预应力筋的铺设 10

五、缓粘预应力混凝土浇筑养护 10 六、缓粘结预应力筋的张拉 10 七、缓粘结预应力筋的张拉伸长值 11 八、缓粘结预应力筋的封锚 13 第五章质量保证措施 13 第六章安全技术与文明施工措施15

第一章编制依据 一、方案编制依据 1）设计图纸及业主提供的相关资料。 2）主体施工组织设计的相关要求。 3）中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。 4）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。 5）《企业标准》及《质量保证体系文件》。 二、规范采用目录 1）GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》 2）03G1011《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》3）GB50010《混凝土结构设计规范》 4）GB50300《建设工程施工质量验收统一标准》 5）JGJ140《预应力混凝土结构抗震设计规程》 6）GB/T5224《预应力混凝土用钢绞线》 7）CECS180:《建筑工程预应力施工规程》 8）JGJ92《无粘结预应力混凝土结构技术规程》 9）GB/T143702000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 10）JGJ85《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 11）JG/T321《预应力用液压千斤顶》 12）JG/T319《预应力用电动油泵》 13）JGJ33《建筑机械使用安全技术规程》 14）天津市工程建设地方标准《缓粘结预应力混凝土结构施工技术规程》 第二章工程概况 一、缓粘结预应力简介 缓粘结预应力技术是预应力技术领域中的一个创新，近年来广泛用于大型体育场，结构复杂的会展中心，大跨度的物流中心、工厂等等。缓粘结预应力体系就是无粘结和有粘结两种体系的结合。在这种体系中预应力筋周围包裹着一种特定

预制空心板梁施工方案

阿拉尔市塔里木大道交通桥工程预制空心板专项施工方案

承包人：新疆阿拉尔南口建筑公司309项目部 日期：2013年7月3日 一、工程概况． 预制场选址：根据施工现场实际情况，预制场设置在本工程北侧，具体内容详见施工现场平面布置图；本桥梁工程上部结构采用9—20m预应力钢筋砼空心板，梁长为19.96m，高0.95米，全桥共306片梁。 二、施工部署

三、上部结构． 空心板施工工艺框图

1）、预制梁场地、钢筋加工棚场地、砂石料场地进行40cm天然砂砾回填、平整、洒水、碾压场地平整以及场地C10砼硬化。 2）、对处理好的硬化地基，用C30砼浇筑台座20m*1.24m*0.3m作为空心板底模，部分地方加筋埋设。台座两端1.5m范围内设置一层φ8钢筋网片，双向间距为15cm。 台座模板安装固定用对拉螺杆来完成，预埋φ25mmUPVC套管，间距为50cm。台座空心板吊点处设置10cm宽，8cm深的兜底槽，为保证兜底吊装，需每次吊装完重新对台座兜底槽进行抹砂浆（M15）。 3）、由于场地面积有限，我部共计浇筑73个台座，台座砼浇筑完成,对预制梁场台座四周设置20m*0.3m*0.1m r=0.05m的C30混凝土排水沟，防止积水影响台座基础产生不均匀的沉降。 4)、拌合站的建设 由于空心板砼为高标号混凝土、水化热较大不利于长途运输，我部采用自拌混凝土，在梁场架设一台1200型、一台1000型拌合站，1000型拌合站作为备用。

5）、在工程开始前，确保空心板施工人员、机械、材料的正常进场及完成进场人员的安全教育。空心板侧模、端模以及芯模采用定型钢模，空心板台座清理后，铺设地板革后即可进行钢筋成型和安装。 2、钢筋加工及模板安装 1）、钢筋加工在钢筋加工场完成，其水平运输采用25m平板车完成。钢筋绑扎及支模在预制场完成。 钢筋连接：以丝接为主；绑扎或焊接，其接头总数均不能在同一断面上大于50%，其绑扎搭接、焊接搭接长度必须符合设计规范要求，严格按照图纸施工。 2）、在空心板预制场台座上先进行空心板底板及腹板钢筋绑扎，并按设计坐标布设波纹管及定位筋。绑扎时必须按设计图纸及施工规范进行，保持钢筋间距、尺寸准确。钢筋保护层采用砼垫块形成且保护层厚度满足设计要求。上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。 3)、模板垂直运输采用16T吊车，水平运输采用50装载机，模板安装由机械、人工配合来完成。底板及腹板钢筋绑扎好后方可进行芯模安装，安装顺序从梁的一端依次组装至另一端。为确保芯模的位置及底板厚度，必须设置@700mmφ16马蹬筋，。1.2m每根长 4）、芯模安装后，即可进行顶板钢筋绑扎； 5）、顶板钢筋绑扎完后方可进行侧模、端模安装。先在端模上安装锚垫板，锚垫板应与两端封头模板同时定位固定，锚垫板平面必须与管道中心线垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。侧模、端模安装时调好高度和垂直度，在外模底口，设对拉螺丝拉紧，预埋φ25mmUPVC套管，间距为40cm，不致跑模漏浆。侧模、端模斜支撑由50钢管固定在φ16@500mm锚固筋上完成，锚固筋沿板梁的四周布设，其间距为500mm，长度为30cm。上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。 3、混凝土浇注、养护 1）、C50混凝土拌制：按照实验室出具的配合比、并经监理审批过的配合比进行拌制。拌制中，施工用电不能中断，采用315KW发电机作为备用电源。 2）、空心板混凝土浇筑 对模板、钢筋、预应力管道等再次进行检查完全符合图纸及技术规范要求并经监理工程师签字批准后，方可浇筑混凝土。砼由拌和站集中拌和，料重由电子计量系统控制，不合格的材料坚决不用，砼由罐车运输、搭设溜槽入仓。 浇筑混凝土前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。混凝土浇筑前，应严格控制混凝土的和易性和坍落度。 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不宜超过 1m。 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。 浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端循序进展至另一端。分段长度为2m—4m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。 振捣由经验丰富的工人师傅振捣，做到内实外光。由于夏季气温过高，防止混凝土表面裂缝的产生，空心板梁混凝土浇筑完成，待表面收浆后，要对梁面进行压抹、刷毛、湿毡覆盖养护处理。施工中按要求现场制作砼试块，以同条件养护试块强度作为预应力张拉的控制条件。

无粘结预应力施工工艺标准

广州市第三建筑工程有限公司 JSQB03-21421-2002 无粘结预应力施工 工艺标准 编制人：刘敏涛 审核人：劳国成 批准人：李广荣 2002-11-28发布 2002-12-28实施广州市第三建筑工程有限公司发布

广州市第三建筑工程有限公司 无粘结预应力施工工艺标准 JSQB03-21421-2002 1．范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场无粘结预应力混凝土结构施工。 2．施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1无粘结预应力筋系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的预应力筋。质量要求应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007-93标准的规定。 2.1.1.1用于制作无粘结预应力筋的钢绞线（φj12、φj15）或碳素钢丝（φs5），其性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-85和《预应力混凝土用钢丝》GB5223-85的规定。 2.1.1.2无粘结预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。 2.1.1.3无粘结预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂。 2.1.2无粘结预应力筋锚具应根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位以及工程使用情况选定，但必须采用I类锚具。 2.1.2.1钢绞线张拉端选用夹片锚具，固定端通常用挤压锚具；钢丝束张拉端可选用镦头锚具或斜开缝夹片锚具，固定端采用镦头锚板。 2.1.2.2无粘结预应力筋-锚具组装件的静载锚固性能和疲劳锚具性能必须符合设计要求及《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-93的规定。 2.1.2.3无粘结预应力筋锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。 2.1.3主要机具有：液压千斤顶、电动高压油泵、液压挤压机或液压镦头器等。 2.2材料运输与存放 2.2.1无粘结筋应成盘或顺直运输。成盘运输时，盘径不宜小于2m，每盘长度不宜超过200mm。长途运输时，应采用麻袋片包装1～2层，吊点处宜

预应力空心板安装施工方案详解

台州临海油库配套码头工程预应力空心板、非预应力空心板安装 专 项 施 工 方 案 台州市椒江交通建设工程有限公司 台州临海油库配套码头工程项目部 2013年8月

编制：审核：

预应力空心板、非预应力空心板安装专项施工方案 1、编制依据 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（建标[2002]202号） 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG 80（1）-2004） 《公路桥梁工程施工安全技术规程》（JTJ076-95） 《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 《中华人民共和国安全生产法》 《公路水运工程安全生产监督管理办法》 《建设工程安全生产管理条例》 2、工程概况 本工程为甬台温成品油管道及配套油库项目-台州临海油库配套码头工程，本工程为新建2个3000吨级油品泊位，设计年吞吐量130万吨，设计年通过能力148万吨；主要施工内容：码头作业平台、辅助用房平台、系缆墩、联桥、人行桥、栈桥等，码头及栈桥部分的土建、安装等； 3、预制空心板、非预应力空心板安装施工 3.1、预制构件类型及数量 本工程现场构件安装为60块预应力20m空心板和4块预应力16m空心板；48非预应力10m空心板，8块非预应力13m空心板。其中60块预应力20m空心板中共有边板20块，中板40块，其中边板每块重约36.3t，中板每块重约30t。非预应力10m空心板边板每块重约11t，非预应力10m空心板中板每块重约9t， 3.2、施工机械的选择 本工程的所有预制构件均在台 州临海油库配套码头工程后方预 制场制作完成。空心板计划采用拖 车由陆上运输至施工现场，先由预 制场地内的二台25t吊机吊起吊装 车，由拖车运输至栈桥施工现场， 然后由50t的汽车吊将空心板吊放

无粘结预应力技术施工方案

1 无粘结预应力技术施工方案 1.1应用部位 无粘结预应力技术在本标段主要应用在车站中部轨排孔段的预应力锚索支护。 1.2预应力锚索的构造 预应力锚索由锚固段、自由段、锚具三部分组成，在锚固段每米架设一架线环，两架线环中间设箍筋环，钢绞线束中间设两根注浆管，一根为一次常压注浆管，一根为二次高压注浆管。详见图1预应力锚索结构示意图。 图1 预应力锚索结构示意图 1.3 材料要求 （1）预应力锚索：一般使用的钢绞线采用高强度（1860MPa）低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合中华人民共和国建筑工业行业《无粘结预应力钢绞线》JG161-2004。钢绞线在运输中应防止磨损。 （2）水泥：采用425号普通硅酸盐水泥。 （3）锚具：采用YLM15-2、YLM15-3、YLM15-5系列锚具，锚固性能的质量检验和合格验收应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GT/T14370及国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85规定。 （4）防腐润滑脂：符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》产品标准 （5）套管：高密度聚乙烯护套：不小于1.0mm。

（6）千斤顶：穿心式液压YDCW1000-200型千斤顶 1.4 施工工艺 1.4.1 工艺流程 图1 锚索施工工艺流程图 1.4.2施工工艺 ⑴施工准备 包括调试机械，测放钻孔孔位，安装钻机，钻机定位，岗前交底、培训等工作。 ⑵钻进

锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0.5m高程时，平整开挖面后进行锚索施工。钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记，钻孔直径150mm，锚索水平方向孔距误差不大于100mm，垂直方向孔距误差不大于50mm。 钻孔孔深不小于设计尺寸，不大于设计长度的1%，钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的2%，在钻孔过程中需用钻孔测斜仪控制钻孔方向。 调整钻机角度，上钻具。在钻进一定深度后，将钻具提离孔底，待钻渣排出后再继续钻进。 加接钻杆，钻进一根钻杆后，动力头停止钻进和旋转，停止往孔内送风，然后加接钻杆；钻到设计深度后，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。 ⑶锚索的组装 锚索选用低松弛预应力钢绞线，每根锚索由3至5束7φ5钢绞线组成。钢绞线严格按设计尺寸下料，采用305mm砂轮切割机切断，每股长度误差不大于50mm。将自由段与锚固段分别作出标记，在锚固段范围内的锚索每隔1m 穿一个架线环，两架线环之间扎一道箍筋环。自由段的钢绞线放入套管内并涂防腐润滑油，在锚固端头部安好导向帽后，平顺放好待用。 ⑷锚索的安放 锚索放入钻孔之前，先确认锚索与孔位一致，将注浆管与锚索绑在一起一同放入钻孔中，注浆管底口距孔底50cm左右；注浆管1（常压注浆管）底口用黑胶布封住，注浆管2（高压注浆管）底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼φ6～φ8，间距0.5m）孔眼用黑胶布封口。 杆体放入角度与钻孔角度保持一致，放送用力均匀，避免左右摇摆，检查止浆密封装置定位是否准确，损坏者进行更换，经常检查排气管是否畅通。 ⑸注浆 锚索安放后，用注浆管1进行一次常压注浆，注浆材料采用水泥砂浆或水泥浆，水泥采用425号普通硅酸盐水泥。待一次注浆体初凝后，立即用注浆管2进行二次高压注浆，注浆材料采用纯水泥浆（水灰比为0.45～0.5）。 二次注浆时间根据注浆工艺通过试验确定。 为了提高浆体的早期强度，加入适量的早强剂。锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机将水泥（砂）浆通入注浆管注入孔

预应力混凝土空心板施工方案

预应力混凝土空心板施 工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

预应力混凝土空心板 A、预制空心板台座 先张法预应力台座，张拉台座为C25钢筋砼墩式结构，台面即底层为C25砼，表面为水磨石面层做成底模。张拉横梁用30mm钢板焊成，一端为固定端，设置拉杆长由端头到台面，以减少钢绞线的浪费，另一端为活动端。横梁设计验算最大张拉力时，挠度变形不超过2mm。为使台座具有足够的强度、刚度和稳定性，不致使台座承受全部预应力筋的拉力时，台座变形、失稳，在设计张拉台座结构时进行台座的稳定性和强度验算，使其抗倾覆安全系数大于，抗滑移系数大于。 B、钢绞线和钢筋制作安装 钢绞线和钢筋统一在钢筋棚内制作、编号和堆放，钢筋和钢绞线在施工前分批抽样进行物理性试验，其性能强度满足设计要求，经监理工程师认可才能使用。安装工作：先将U型钢筋分布倒放于台面作垫衬，再布钢绞线，然后预拉钢绞线，预拉前按设计将预应力失效胶管穿入两端钢绞线，扶正U型筋，开始绑扎安装。钢筋绑扎注意将扎丝头转向上、下两侧的四周，以防气囊取出挂破，同时特别注意内模定位筋制作和绑扎的准确性。 C、张拉与锚固 预应力钢绞线采用千斤顶进行单根单向张拉，并分两次进行，第一次为预拉，即提供绑扎钢筋，待钢筋绑扎完毕在浇筑砼前最后张拉到设计值。张拉预应力采取张拉力伸长值双控制施工。张拉程序为0→初应力→100%δcon（持荷2min，锚固）(δcon为张拉时的控制应力)。张拉中，实际伸长量在计算伸长量±6％范围内为正常，否则应查明原因，在锚固后，预应力筋对设计位置的偏差不得大于5mm。 锚固：张拉时锚固固定端和张拉端用锚环楔片锚固，卸张后梁体靠混凝土的握裹力锚固，锚固后的变形控制在6mm以内。 D、模板 底模为精细磨平的水磨石砼台面板（两边镶角铁）。边模为4米一节拼装的定型大块新制钢模侧模，安装模板时用龙门吊上的电动葫芦与人工配合，模板

2017装修施工技术之无粘结预应力筋工

无粘结预应力筋工 1.1 本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。 2.1 材料及主要机具 2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝 》(GB5223 一85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224?5）的规定。 2.1.2 无粘结筋的涂料层采用"专用建筑油脂"，其性能、产品质量指标应符 合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行"无粘结预应力筋用润滑防 锈脂技术条件"的要求。 2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指 数为1.5～5范围内）。 2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结 预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部 分第二章第2.2.5条的要求（见表4-44）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、

不允许有死 弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。 无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法表 4 -44 顶次顶目允许偏差 (mm) 检查方法 涂料层 (建筑油脂) 外观每米用量饱满，不漏涂，厚度均匀不低于0.035k g 目测每批抽样两组，每组三根1m长，每根称重后，将塑料皮剖开，用机 油洗净，分别对钢丝或钢绞线及塑料套管称重，然后计算平均油脂重量，称重用天 平 包裹层 (高压聚乙烯) 外观壁厚每米重量光滑，破损率不超过3%，均匀 0.8～1.2mm 不低于0.03kg 目测每批 (以调整挤出机挤出量或牵引速度 为准) 抽样三组，每组3根1m长。用千分卡尺测量，测点选最薄和最厚处。每根测 点不少于2处，取其平均值，然后用天平称重计算平均重量 钢丝 (钢绞线) 力学性能复试抗拉强度不小于1570N/mm2，延伸率不小于4% (抗

现浇混凝土后张法缓粘结预应力施工工法

缓粘结预应力施工工法 XX建设集团有限公司 1．前言 缓粘结预应力是继有粘结预应力、无粘结预应力后的第三代预应力技术，她摒弃了有粘结预应力施工复杂、孔道灌浆质量难以保证、张拉端做法困难的缺点，以及无粘结预应力在抗震及主要承受动荷载的结构体系中的不足，经过材料、结构、机械等多种专业的科学工作者研发数年推出的最新的预应力技术。本文通过对鄂尔多斯机场改扩建工程新航站楼工程大跨度缓粘结预应力梁和大平台大跨度缓粘结预应力梁板施工经验进行总结，形成了现浇混凝土后张法缓粘结预应力施工工法。 2．特点 2.1施工简便。 2.2与混凝土粘结锚固性能良好、质量容易保证，从而可以替代有粘结及无粘结预应力产品。 2.3缓粘结预应力技术是处在无粘结预应力技术与有粘结预应力技术间的一种新的预应力技术，它既具有无粘结预应力的布索自由、使用方便、无需孔道的设置和压浆的优点，又具有有粘结预应力技术在后期使用上的特点和安全性的一种新预应力工艺。 2.4预应力钢绞线和护套之间填充有需经过一定期限才可以凝固的粘结剂层，护套外表面具有竹节状凸起。缓粘结预应力筋在布筋和张拉阶段预应力筋与混凝土间可以滑动，当时间到达一定期限，如根据需要，时间可以在2个月到1年之间，粘结剂层开始凝固，从而将预应力筋和混凝土之间完全粘结，受力过程中具有有粘结预应力结构的优点，能够限制裂缝宽度、提高延性。 2.5由于无需灌浆因而也显著减少污染物（砂浆）的排放。 3．适用范围 适用于大跨度、大空间的建筑工程，如大跨度的混凝土梁、大偏心的框架柱、大柱网的混凝土楼板、大悬臂梁、转换梁或转换板、抗拔桩、基础地梁、地下室

底板等混凝土结构中的各种构件。 4．工艺原理 缓粘结预应力是在预应力筋的外侧、外包护套内部包裹一定厚度的特殊胶凝材料，其前期相当于无粘结的防腐油脂，具有一定流动性及对钢材良好的附着性，经挤压涂包工艺将预应力筋及外包护套内的空隙填充并紧密封裹，随时间推移胶凝材料逐渐固化，与预应力筋、外包护套之间产生粘结力。外包高强护套材料表面通过机械压有如波纹管状的波纹，当胶凝材料完全固化后，缓粘结预应力便产生有粘结预应力筋的力学效果。缓粘结预应力筋结构示意图： 5．施工工艺流程及施工要点 5.1施工工艺流程：缓粘结预应力梁的施工步骤与无粘结预应力梁基本相同。以梁内缓粘结预应力筋为例，整个过程如下：加工缓粘结预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋、定位筋→支设梁底模板→绑扎梁普通钢筋→在梁箍筋上定好缓粘结钢绞线的分布间距及高度→布置定位筋→铺设缓粘结预应力筋→安装张拉端穴模、承压板及螺旋筋，并用绑丝将张拉端组合件同模板固定→调整缓粘结预应力筋曲线→检查缓粘结预应力筋有无破损、如有修补→浇筑混凝土→清理张拉端承压板前砼→安装锚具，砼达到设计强度时且在缓粘结剂合理的施工周期内进行张拉→张拉完毕后进行切筋、张拉端锚具防腐处理。详见下图：

现浇预应力空心板施工方案

现浇预应力空心板施工方案 、现浇空心板施工工序 二、地基处理 1、地基处理工序 根据现场的施工条件，采用满堂式支架现浇施工。本桥上跨小河沟，河水较小，可先从桥跨下对原河沟进行改沟引水，然后清淤进行片石铺底填筑，顶面用C20砼 进行硬化处理，防止下雨冲刷基础而使基础沉陷。在安装扣管支架前，应根据图纸进行一些必须的放线工作。支架地基处理后必须确保地基承载力在0.2MPa以上，方可进行扣管支架的搭设。 2、基础处理的注意事项 1）、基础处理后必须保证其地基承载力，周边排水沟应布置合理，防止雨水渗透基础。 2）、在布设架管时，要对照图纸进行放样，使架管顶端方木尽量在空心板的腹板处。管架底面要用25*25cm的垫板。 三、支架的布置与安装 1、现浇支架布置说明： 现浇支架采用扣管支架,根据设计图纸,靠0#、1#桥台为实心段，其他均为箱形空心段（底板13cm顶板12cmj）。介于此情况支架立杆设计横向布距为80cm，纵向布距为90cm水平横杆的最大布距为1.2m。为了保证整个扣管支架的稳定性,必须要在横纵方向布置剪刀撑，纵向剪刀撑每隔5排管设1道，横向剪刀撑每隔3排管设1道。 在支架顶面必须抄平控制其顶面咼程，使板底面咼程满足设计要求。 2、支架布置与安装的注意事项 1）、支架立杆与基础上接触面必须平整，整个立杆应保持竖直，防止支架出现偏心 受压 2）、为了保证基础与支架在安装模板和浇筑混凝土时的刚度，防止空心板浇筑完成后出现反拱的情况，在支架安装过程中做好加固工作。支架安装完成后，应做局部加载实

验。 3）、支架安装完成后，应对各个连接接头进行检查，防止出现松动而造成支架受力不均。 4）、支架安装属于高空作业，操作人员在进行施工时必须佩带好安全帽和安全 带。 四、支架加载试验 （一）试验工序 1、由于小桥只1 跨的空心板，支架分布面积较小,可选择对跨中支架进行局部试压。 2、试压可采用钢绞线配重或是砂石配重的方法, 试压区域确定在跨中位置 2*10m这一个区域。根据施工设计图纸，试压区域支架在实际施工的过程中所承受的重量。 3、由于此次试压为整个连续梁的重量, 如果直接将配重物放在底板上会引起底板模板的较大变形,所以先在底板上沿扣管间距纵向布置枋木,然后再在上面铺设钢模板, 钢模板的重量也计为试压重量以内, 最后在上面堆放配重物。 4、加载之前应预先设置好沉降观测点, 搜集好在加载前, 加载过程中以及卸载后观测点的高程数据,为支架预拱度的设置提供参考。 5、加载分四级进行,分别为50%^75%^ 100%^ 120%每级加载应做好观测点高程的测量。 （二）支架试压施工注意事项 1、对加载的各级荷载，应准确及时的控制加载吨位，加载应对称均衡进行。 2 、各级加载完成后持荷至少20分钟。 3、预压过程特别是大吨位级载预压过程中, 应特别注意支架的安全观测和检查遇到问题即时停止加载, 避免预压过程中安全事故的发生。 4、加载时由现场负责人统一指挥，安排。 5、安全人员提前做好安全工作。 五、钢筋制作与安装 1钢筋的制作与安装程序

无粘结力预应力施工工艺

无粘结预应力结构体系施工工艺 一、编制依据： JGJ/T92—93（无粘结预应力混凝土结构技术规程） 二、无粘结预应力结构体系施工工艺流程 支梁、板模板—→梁钢筋制安—→穿内梁预应力束（先纵向梁，后横向梁）—→梁预应力束定位（包括固定端）—→梁钢筋笼入模—→检查预应力束定位，—→板底筋制安—→铺板内预应力束（按编网顺序）—→板面筋制安—→板预应力束定位—→张拉端锚具预埋定位检查验收—→浇混凝土—→张拉端锚具处整理—→预应力张拉—→固锚、割束—→张拉端二次砼浇筑封锚。 （一）关键工序的施工要点 在上述工艺流程的多道工序中，模板制作安装，预应力束的穿铺定位，锚具的定位安装，砼的浇筑是整个施工的关健工序，这些工序的工艺能否满足要求，是保证工程质量，确保快速施工的关键。所以，要高度重视这些工艺的要求，掌握好施工要点。 （二）模板的制作安装 1、无粘结预应力大平板楼盖均具有梁粗、板厚等特点，顶架、模板的承压力较大，板厚为20—40厘米，因此，事先一定要进行精确地计算和支模系统的设计，保证模板体系的刚度，强度和稳定性。 2、要有可靠的支承面，支模时，一定要事先对基层进行处理，保证基层面对模板的承压力，要先浇好基层砼后再支模。楼层支模时，下层的支顶不得盲目拆除，最好等上层砼浇筑完三至七天后才完全拆除。总之要确保模板系统的刚度，不允许有下沉、变形现象，确保能正常施加预应力，减少预应力的损失。 梁模要顺直，优先采用耐水性好的夹板，施工时，可采用在一个柱网的工作面通铺梁底模，跳跨安装板底模，边轴上的模板一般等钢筋入模后再封模。也可按常规支好整体模板，钢筋笼穿好预应力束后整体入模。

3、模板安装的整体偏差不得超过“规范”要求，考虑到施加预应力时砼的“回复”作用，起拱高度不宜太大，一般控制在1/1000~1.5/1000之间，避免造成预应力损失过大。 （三）预应力束的穿、铺及定位 1、预应力束到场时，一定要严格分类，按编号成盘或顺直地分开堆放在通风干燥处，露天堆放时，应用木枋或其它东西架空垫好，保证不受雨水浸泡并通风，且用防雨布进行覆盖。 2、梁内预应力束穿设时，事先应在梁的侧边上将计算出的曲线矢高注上明显的标记，梁板内预应力束穿束时应用专门工具（一般用φ6圆钢做托钩），每5米左右一个托点顺直穿行，尽量避免预应力束与梁钢筋磨擦破损外包层。要按照事先编制的纵横梁顺序穿束，以免在交叉点或梁柱交叉点碰缠，以保证各节点的矢高点的位置；多跨连续板的铺束时，要注意纵横方向的铺放顺序，事先要计算出各矢高点的位置，并编好号（与板上“马凳”编号同步）明显标记于板模上。铺设时要平正、顺直，严禁缠绕、蛮力拖束，保证无粘结预应力束外包层完好。两方向交叉时，矢高点低的应先铺，避免两个方面的预应力束相互穿插铺放。所以，事先应编制预应力束铺设顺序图表，以便现场指导施工。 3、梁内预应力束的定位，一般采用Ф8钢筋加工成固定支架，按不同的矢高点焊接或绑扎在梁筋上，然后再将预应力束绑扎在固定支架上定位，板内预应力束的定位，采用Ф10的钢筋按矢高做成不同高度的“马凳”，将“马凳”固定在模板或板底筋上，然后再将预应力束绑扎在“马凳”上，为保险起见，宜在绑好束的“马凳”上再加“︹”式压筋，并绑牢。为保证无粘结预应力束的曲率，固定支架、马凳的间距应以1.5米~2.0米为宜，预应力束位置偏差，在板内为±5mm，在梁内为±10mm。 4、铺设预应力束应选派责任心强、文化素养较高的施工员，并固定一个专门的铺束班 组操作，以便保证预应力束铺设的质量及定位的可靠性。 （四）锚具的安装

预应力空心楼板工程施工组织设计方案

预应力空心楼板工程施工方案 1、工程概况 省委新一号楼二～六层采用现浇后有粘结预应力空心管楼板结构，板跨最大约为28m,空心板厚度700～750mm。空心管采用高强薄壁型，直径φ490、φ540、φ250mm等。预应力筋采用Φｊ１５.２４高强低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值 ｆ ＰＴＫ=1860MPa，设计拉控制应力σ con =1395MPa。单根钢绞线设计拉控制力为 195.3KN。锚具采用BM锚固体系，拉端采用夹片式群锚，固定端采用P型锚（挤压锚）。预应力筋孔道用镀锌金属波纹管成型。 2、预应力空心楼板工程施工控制目标 我公司将本着“质量第一，用户至上”的一贯宗旨，树立精心施工、创优良工程的品牌意识，充分发挥企业雄厚的技术优势，以优良的施工质量，严格的施工管理，全面的服务意识，确保完成本工程各项既定目标。 2.1、质量目标： 严格按照施工图、国家及省、市有关规及标准进行施工，确保预应力施工 质量一次性验收达到优良。 2.2、工期目标： 预应力工程的施工严格按总体工程施工进度组织施工，保证主体工程的施工工期。 2.3、安全目标： 严格遵守各项施工安全管理制度，在施工过程中以预防为主，加强安全教育，将事故消灭在萌芽状态，确保施工中不发生任何安全事故。 2.4、文明施工： 遵守文明施工的各项规定，确保达到公司对文明施工的要求标准。 3、预应力空心楼板工程施工方案编制依据 3.1、施工设计图纸及有关设计变更文件； 3.2、《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204-2002）； 3.3、《建筑施工计算手册》 3.4、《后法预应力砼施工手册》

3.5、《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-92)； 3.6、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-1995）； 3.7、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-93）； 3.8、《预应力用液压千斤顶》（JG/T5028-93）； 3.9、《预应力用电动油泵》（JG/5029-93）； 3.10、《建筑工程施工现场管理规定》； 3.11、总体施工组织设计的相关要求； 4、预应力空心楼板施工注意事项 4.1、预应力空心楼板施工受力分析及支架的拆除 按零高程以上工程施工组织设计，原设计图纸副楼空心板厚度为700mm及650mm，以700mm空心板换算成实心板，厚度约为288mm，原模板设计中满堂红钢管脚手架，支撑排距为800*800mm，现在的施工图纸更改为空心楼板750mm 及700mm，以750mm折算实心板，板厚约300mm，模板设计满堂红钢管脚手架支撑排距相应改为700*700mm。按施工组织设计计算，脚手架施工时荷载产生的轴心压力为3KN/㎡，经过计算，满堂红架单根立柱轴心压力总计为8.3KN，设计部门通过核算，认为空心楼板对上部传来的施工总荷载受力没问题。我们采取在Φ48*3.5的钢立柱下面与空心管垂直的方向设置100*50的硬木楞，要求把上部传下来的荷载分散开来，不要对空心板形成集中荷载、造成对楼板的局部冲切力。 设计部门对楼板受力进行了计算，支架的拆除应按下面的顺序进行： ① 15.7m标高楼板拉完成，20.875m标高楼板浇筑完砼5天后可拆除8.1m 楼板下支架。 ② 20.875m标高楼板拉完成，26.35m标高楼板浇完砼5天后可拆除15.7m 楼板下支架。 ③ 26.35m标高楼板拉完成，31.85m标高楼板浇完砼5天后可拆除20.875m 楼板下支架。 4.2、模板的起拱量 模板的起拱为25mm，以板中心为基点。

1.14 无粘结后张法预应力砼施工工艺

1.14 无粘结预应力施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现场后张法无粘结预应力混凝土结构工程施工。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 制作无粘结筋采用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》 (GB/T5223—95)、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—95）的规定。并通过专用设备涂包防腐润滑脂和塑料套管而构成的一种新型预应力筋。 2.1.2 无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，有死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。 2.1.3 无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法见下表 2.1.4 无粘结筋的锚固体系宜采用夹片式锚具和镦头式锚具。 2.1.4.1 张拉端采用夹片式锚具时，可采用下列做法： （1）当锚具凸出混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、螺旋筋组成见图1a； （2）当锚具凹进混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、塑料塞、螺旋筋、钩螺丝和螺母组成，见图1b。 2.1.4.2夹片式锚具系统的固定端必须埋设在板或梁的混凝土中，可采用下列做法： （1）挤压锚具的构造由挤压锚具、承压板和螺旋筋组成见图2a。挤压锚具应将套筒等组装在钢绞线端部经专用设备挤压而成； （2）焊板夹片锚具的构造由夹片锚具、锚板与螺旋筋组成见图2b。该锚具应预先用开口式双缸千斤顶以预应力筋张拉力的0.75倍预紧力将夹片锚具组装在预应力筋的端部；

（3）压花锚具的构造由压花端及螺旋筋组成见图2c 。 2.1.4.3镦头锚具系统的张拉端和固定端可采用下列做法： （1）张拉端的构造由锚环、螺母、承压板、塑料保护套和螺旋筋组成见图3a 。 （2）固定端的构造由镦头锚板和螺旋筋组成见图3b 。 2 (a)夹片锚具凸出混凝土表面 3 4 (b)夹片锚具凹进混凝土表面 图1 夹片锚具系统张拉端构造 1—夹片；2—锚环；3—承压板；4—螺旋筋； 5—无粘结预应力筋；6—塑料塞；7—钩螺丝和螺母 （b ）焊板夹片锚具 （a ）挤压锚具 图2 夹片式锚具系统构造 1 － 夹片； 2 － 锚环； 3 － 承压板； 4 － 螺旋筋； 5 － 无粘结预应力筋； 6 － 压花端 （c ）压花锚具