植物油生产工艺流程

植物油生产工艺流程

榨油工艺大致可以分为三个步骤：

一：炒干。将植物放入炒锅中炒干，炒干的标准是香而不能焦。

穗华牌多功能炒货机（炒锅）适用于炒制加工各种干果和坚果类食品，如花生、瓜子、菜籽、板栗、松籽、榛子等。该机与榨油机配套使用，油料经炒制后可以提高出油率和油品质量，还能有效增强生产效率，减少机器磨损。此机具有以下的性能特点

1、采用先进的滚筒卧式设计，加热均匀，立体翻炒，不会出现粘锅现象。

2、自动旋转，自动翻炒，自动出锅，食品色泽亮丽，香气扑鼻。

3、可使用液化气或燃煤加热，节能高效，方便快捷。

二、榨油。榨油应该选择操作简单，出油率高，且能一次榨净的设备。

广东穗华牌全自动榨油机是中国榨油机设备、粮油机械和油脂设备的技术先锋。该榨油机广泛应用于芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的压榨产油。

穗华牌全自动榨油机（真空榨油机、多功能榨油机、花生榨油机、大豆榨油机、菜籽榨油机、芝麻榨油机）是创业投资者和部队生活中心、宾馆酒店、大中型食堂等单位和个人的最佳选择。此机具有出油率高、生产量大、自动控温、自动滤油、安全方便、经久耐用等功能。

三、滤油。其作用主要对受污染的油品进行过滤、净化，恢复或提高油品本身的属性。

穗华牌板框滤油机可与各种榨油机配套使用，对花生油、大豆油、芝麻油、菜籽油等毛油进行澄清过滤、除杂净化，是中小型榨油厂、个体油坊等过滤加工的理想设备。该机还用于过滤工业用油。如：机油、液压油、机床冷却油、润滑油等。

花生油生产工艺流程

1、压榨车间花生油的加工过程 花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机分级筛选 CCP1 炒籽花生计量 蒸炒轧胚破碎 水化脱胶一滤 一级压榨花生油二滤 CCP2 加工工艺流程图说明 (1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。 (2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。对于意外发生霉变的花生,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。否则,作为报废料进行处理。 (3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。 (4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开，大花生米去炒籽，小花生米去压榨。 (5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动,用规格为18╳22的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。 (6) 破碎: 用破碎机将花生破碎成 4～6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。 (7) 轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.5㎜以下。 (8) 蒸炒：破坏油料细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。 (9) 水化脱胶：磷脂吸水凝聚沉淀。 (10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。 (11) 二滤：去除磷脂达到国家标准。

2、浸出毛豆油加工过程 大豆采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机磁选 （CCP1） 干燥膨化轧胚破碎豆计量软化 浸出DTDC（蒸脱、烘干）豆粕粉碎豆粕计量成品粕打包 毛油 加工工艺流程图说明： (1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。 (2) 储藏:采用保温库储存大豆,可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。对于意外发生霉变的大豆,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。否则,作为报废料进行处理。 (3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。 (4) 筛选: 利用大豆和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助大豆和杂质在筛面的相对运动,用孔径为8目/英寸及ø3的平面回转筛清除大豆中的大、小杂质及轻杂质。 (6) 软化:利用慢速调质器调整大豆的水分含量,保证大豆浸出的工艺效果。 (7) 干燥:利用快速干燥器进行快速干燥,使大豆的可塑性增加,便于下一步工序操作。 (8) 破碎: 用破碎机将大豆破碎成 2-4 瓣豆, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。 (9) 轧胚: 采用单对辗轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.3㎜以下。 (10) 膨化:油料在挤压膨化机缸筒内受到挤压、加热、剪切、揉搓等作用，使油料细胞被彻底破坏，细胞内油脂充分外露，在油料挤压膨化机的模板出口处，骤然减压，水蒸汽蒸发，从而得到适度膨化的物料。 (11) 浸出: 采用平转浸出器浸出,以6#溶剂为溶剂, 根据料坯的品质以及量的大小,适当调整浸出的时间(约90min)、温度约55℃、压力-0.01～-0.02mmH, 将大豆的油浸出。(12) 一次蒸发: 从浸出器抽出的混合油是由溶剂、油脂和伴随油脂的类脂物组成的,利用油脂与溶剂的沸点差异,对混合油进行加热使其达到沸点温度 , 从而使溶剂气化与油脂分离。混合油先经过第一蒸发器使浓度达到 60%～70% 。 (13) 二次蒸发:经过一次蒸发后的混合物再通过第二蒸发器蒸发使浓度提高至90%～95%。 (14) 汽提: 混合油中残余溶剂再通过汽提塔彻底清出,混合油的汽提是在负压 (-0.03～0.04INHg)下进行的。

菜油的制作过程

(1)国内菜籽食用油的加工与利用。 A．预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。 B．浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。 C．预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。 D．浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。 (2)加拿大低芥酸菜籽油的加工与利用。 A．色拉油生产工艺： 脱酸：通过蒸汽或热水，使油脂水化，然后除去杂质，即将蒸汽导入油脂，游离脂肪酸随蒸汽被蒸馏出来，经冷凝后除去；或者让热水与油脂混合乳化，澄清后以离心机除去磷脂、游离脂肪酸和植物粘液等物质。然后真空干燥，所得产品称为粗油。 碱炼：通过碱炼，可进一步脱去大部分游离脂肪酸、磷脂、色素、铁与铜离子及一些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圆柱形铁锅中，60～90℃下处理15—30分钟，再加油量1％～3％的8％～12％浓度的氢氧化钠(烧碱)经10～30分钟的皂化，由于皂化物比重大沉入锅底，放出后称为皂脚；然后在65℃下用水或稀酸洗涤2次，放去水液，再在114℃下加热除去水分，干燥后贮入油柜。 氢化：采用选择性氢化法(温度200℃、压力41．37千帕)或非选择性氢化法(温度135℃、压力413．69 千帕)处理时，在蛇管氢化锅中加入0．01％～0．2％的甲酸镍或碳酸镍，以促进油脂中的不饱和脂肪酸加氢而成饱和脂肪酸，使顺式脂肪酸变为反式异构体，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，并改进油脂香味。如果采用一种叫考夫曼的氢化装置，则可以低于100℃温度下进行，加入40％的Miscella(一种油溶剂混合物)，油连续通过催化剂(镍)，也可完成氢化过程。油脂中只有少量油酸存在，对油脂品质有所改进。 酯化：这一工序系在95～135℃温度下加热约2小时，也可在有催化剂(0．1％～0．5％的甲醇钠或乙醇钠，也可用钾钠合金)存在的低温(32～38℃)下进行；用水洗涤除去催化剂，通过油脂分子内外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6种不同的甘油三酯，从而增加油脂的塑性，低熔点的脂变为高熔点的脂，这样便于制造固化的人造奶油。 脱臭：为脱除有气味的黄色物质，如游离脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，应在高温(240～270℃)和加压(5．07千帕的绝对压力)的真实罐中进行蒸馏，经冷却后加入0．005％～0．01％的柠檬酸，以防止氧化。 B．起酥油的制取工艺：主要步骤是速冻，即以色拉油为原料，在附有可充瓦斯气的装置中，使油于2～5℃下进行冷冻，甘油三酯便大量形成晶体，过滤除去，再加入少量防腐剂和抗起泡剂，便制成了半固体乳白色而有塑性的起酥油。一般起酥油在10～16℃温度下，能保持不硬不脆，在33～34℃时保证不软不液化，是制造糕点、面包和人造奶油的原料；一般每1千克起酥油需要1．2千克菜籽油来精制。 C. 人造奶油的制取工艺：以80％的起酥油加20％的其他辅料，如发酵脱酯牛乳、乳制品以及少量的乳化剂、食盐、香料、色素、防腐剂以及其他添加剂，便制成人造奶油。制作时先把油溶性成分加在油内，水溶性成分加在牛奶里，然后按规定比例送去冷却机中，使物料快速冷却结晶，经过切块和包装即成成品。它与动物油相比，含胆固醇低，价格低廉，人造奶油是制造糕点、冷饮的重要原料。 D．调合油的制取工艺：将几种不同的食用油按一定的比例混合而成，没有化学反应过程，它的脂肪酸组成较为合理。从食品营养的角度看，任何一种植物油的营养价值都不是十全十美的。比较合理的油的脂肪组成中，棕榈酸、油酸、亚油酸的比例最好接近1：1：1，只有调合油才能达到这个要求，故又称之为健康油。如果把菜籽油与米糠油或红花油等，按1：1比例调合，其亚油酸含量将提高2～3倍，芥酸含量将降低50％。日本用70％的米糠油和30％的红花油制成的调合油，经试验测定，胆固醇可降低26％；用85％米糠油和15％红花油制成的调合油，可降低胆固醇19％。这样可以提高菜籽油的营养价值，扩大菜籽油的利用范围。

大豆油的工艺流程

大豆油的工艺流程 大豆油是一种常见的食用油，被广泛应用于烹饪和食品加工中。下面我们来了解一下大豆油的工艺流程。 大豆油的工艺流程主要包括清洁、脱水、脱皮、脱脂、浸泡、蒸煮、压榨、榨油、脱蜡、脱臭和精炼等环节。 首先是清洁。将采摘回来的大豆用清水进行清洗，去除表面的污物和杂质，确保豆子的卫生安全。 接下来是脱水。清洗后的大豆含有较多的水分，需要经过脱水处理。通常采用离心脱水或烘干的方法，将水分减少到一定程度。 然后是脱皮。将脱水后的大豆放入脱皮机中进行脱皮处理，将外皮去除，得到裸豆。 脱皮后的裸豆需要脱脂。将裸豆送入脱脂机，通过高速旋转的离心力将豆油与豆渣分离，得到豆油。 接下来是浸泡。将经过脱脂的裸豆放入浸泡机中，用适量的热水浸泡一段时间，使大豆变软，便于后续的处理。 蒸煮是下一步。将浸泡后的大豆放入蒸锅中进行蒸煮，一方面可以破坏大豆中的一些抗营养物质，另一方面可以提高后续的压榨效果。

然后是压榨。将蒸煮后的大豆放入压榨机中进行压榨，利用物料的压力将豆油从豆渣中挤出，得到初榨油。 初榨油需要进行脱蜡。将初榨油经过沉淀、过滤、离心等工艺步骤，去除其中的蜡质成分，使油的质量更加纯净。 然后是脱臭。初榨油通常会存在一些异味，在脱臭罐中进行高温蒸汽脱臭处理，去除异味，提高油品的口感。 最后是精炼。通过精炼设备对脱臭后的油进行进一步处理，去除其中的杂质、色素和气味，使油品更加透明清澈，质量更好。 大豆油的工艺流程通过多个环节的处理，将原始的大豆转化为优质的大豆油。每个环节都有其特定的工艺要求，只有严格控制每个环节的参数和工艺流程，才能保证大豆油的品质和安全。 总结起来，大豆油的工艺流程包括清洁、脱水、脱皮、脱脂、浸泡、蒸煮、压榨、榨油、脱蜡、脱臭和精炼等环节。这些环节相互配合，共同完成大豆油的生产过程，最终得到优质的大豆油产品。

菜籽油加工工艺流程

菜籽油加工工艺流程 菜籽油是一种常见的食用油，其加工工艺流程可以简单分为清洗、压榨和脱色等几个基本步骤。下面我们来详细介绍一下菜籽油的加工工艺流程。 首先是清洗。菜籽一般是直接从田地中收割下来，上面可能附着着泥土、杂质等。所以，首要的工序就是对菜籽进行清洗。清洗的目的是去除菜籽表面的污物，保证后续榨油过程中的卫生质量。一般的清洗方式是将菜籽浸泡于清水中，通过搅拌的方式去除菜籽表面的污物。清洗完毕后，可将菜籽切碎或粉碎，为后续的压榨做准备。 接着是压榨。压榨是将清洗好的菜籽经过机械力的作用提取油脂的过程。一般常用的压榨方式有冷榨和热榨两种。冷榨是指将菜籽直接经过机械压榨，不经过热处理。热榨则是指将菜籽在经过蒸煮或蒸烤等热处理后再进行压榨。这两种方式各有优劣之处。冷榨可以更好地保留菜籽中的营养成分，但出油率相对较低。而热榨可以提高出油率，但会使菜籽中的营养成分有所损失。 在榨油过程中，还常常需要添加一定的辅助物质。例如，可以添加一定量的烘焙、酶解剂等，来促进菜籽中的油脂释放和分离。同时，还需要在适当的温度和压力下进行榨油，以保证榨出的菜籽油的质量。 最后是脱色。榨出的菜籽油通常呈现深黄色或棕色，这不利于食用和销售。所以，在加工过程中需进行脱色处理。脱色的基

本原理是利用活性白土或者活性炭等吸附剂吸附菜籽油中的色素和杂质，从而使油脂变得更加透明。一般的脱色方式是将油脂与吸附剂进行混合，然后通过加热和过滤等步骤进行操作，最终得到澄清透明的菜籽油。 综上所述，菜籽油的加工工艺流程主要包括清洗、压榨和脱色等几个步骤。通过这些工序的处理，可以获得高质量的菜籽油，满足人们对食用油的需求。当然，不同地区和不同厂家的工艺流程可能存在差异，但基本的加工原理是相通的。

生榨胡麻油工艺流程

生榨胡麻油工艺流程 胡麻油作为一种高营养、低腥味的植物油，是一种很好的食用油。它 富含不饱和脂肪酸和维生素E，能促进人体新陈代谢，增强人体免疫力。 下面介绍一下胡麻油的生产工艺流程。 胡麻油的生产工艺流程主要有以下几个步骤： 1.种植胡麻：首先，要在适宜的环境中种植胡麻。胡麻生长需要充足 的阳光和水分，所以种植地面要选择阳光充足、土壤松软的地方。 2.收割胡麻：收割胡麻时，要选择新鲜又健康的胡麻茎。 3.榨油：将新鲜的胡麻茎榨成油。榨油时，要选择适宜的榨油机，并 适当调整工作台的高度和压力。 4.精炼油：将榨油过滤后的油进行精炼，使其纯净。精炼油的工艺流 程主要是蒸馏和冷却。 5.包装油：将精炼油进行包装，制作成各种胡麻油的产品。 胡麻油的生产工艺流程是一个热加工过程。通过种植胡麻、收割胡麻、榨油和精炼油等工序，能够生产出优质的胡麻油产品。 Hemp oil production process Hemp oil is a high-nutrition, low-smell plant oil, which is a good edible oil. It contains unsaturated fatty acids and vitamin E, which can promote human metabolism and strengthen human immunity. The following describes the production process of hemp oil.

The production process of hemp oil mainly has the following steps: 1. Plant hemp: first, we need to plant hemp in a suitable environment. Hemp needs plenty of sunlight and water, so we should choose a place where there is plenty of sunlight and soft soil. 2. Harvest hemp: we should choose fresh and healthy hemp stalks to harvest. 3. Squeeze oil: we should squeeze oil from fresh hemp stalks. We should choose an appropriate oil squeezer and adjust the height and pressure of the workbench. 4. Refine oil: we should refine the oil squeezed from hemp stalks, making it pure. The refining process of oil mainly is distillation and cooling. 5. Package oil: we should package the refined oil, making different types of hemp oil products.

菜籽油基本生产流程及关键控制环节

菜籽油基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1. 制取原油 ⑴压榨法制油工艺流程： 清理→轧胚→蒸炒→压榨→菜籽原油。 ⑵浸出法制油工艺流程： 清理→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→菜籽原油 2. 油脂精炼 化学精炼工艺流程： 原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱溶→成品油 （二）关键控制环节。 油脂精炼：脱胶，脱酸。 （三）容易出现的质量安全问题。 1. 酸值（酸价）超标； 2. 过氧化值超标； 3. 溶剂残留量超标； 4. 加热试验项目不合格 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。食用植物油生产企业厂房设计合理，能满足生产流程的要求。企业的不同性质的场所能满足各自的生产要求。 厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。 厂区道路应采用便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设，防止积水和尘土飞扬。

厂房与设施必须严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。 生产区域（原料库、成品库、加工车间等）应与生活区分开。 （二）必备的生产设备。 1. 压榨法制油生产的企业应具备 （1）筛选设备；（2）软化设备（需要软化时）；（3）轧胚设备（需要轧胚时）；（4）蒸炒设备（需要蒸炒时）；（5）压榨设备；（6）毛油过滤设备；（7）其他必要的辅助设备。 2. 采用浸出法制油生产的企业应具备 （1）筛选设备；（2）软化设备；（3）轧胚设备；（4）压榨设备；（5）浸出器 （6）蒸发器；（7）汽提塔；（8）蒸脱机；（9）其他必要的辅助设备。3．油脂精炼设备 （1）脱胶设备(炼油锅，离心机)；（2）碱炼设备（炼油锅，离心机）；（3）脱溶（水）设备；（4）其他必要的辅助设备。 所列生产设备应根据生产工艺设计的需要进行配置。 四、产品相关标准 GB2716-2005《食用植物油卫生标准》；GB1536-2004《菜籽油》；备案有效的企业标准。

花生油加工工艺流程

花生油加工工艺流程 1.引言 1.1 概述 概述部分的内容可以从以下角度进行叙述： 花生油是一种常用的食用油，由花生经过一系列加工工艺制成。在全球范围内，花生油是最主要的植物油之一，它具有丰富的营养价值和广泛的应用领域。由于其具有较高的不饱和脂肪酸含量和维生素E的含量，花生油被认为是一种健康的油脂。 花生油加工工艺流程是将生花生经过一系列的处理步骤，最终得到高质量的花生油的过程。其中，主要的工艺步骤包括清洗、脱壳、烘干、压榨和精炼等环节。这些步骤的目的是去除杂质、分离花生内壳、除去水分、提取花生油和提高油的纯度。 花生油加工工艺的每个步骤都有其特定的技术要求和操作方法。例如，清洗步骤旨在去除花生表面的灰尘、沙土和其他杂质，以保证最终产品的质量；脱壳步骤是将花生的外壳和内壳分离，以便进行下一步的处理；烘干步骤是为了除去花生中的水分，以避免影响后续步骤的正常进行。 花生油加工工艺流程的稳定和高效性对于产品质量的保证非常重要。

合理的工艺流程设计和设备选择可以提高花生油的产量和质量，并降低生产成本。随着科技的不断进步和人们对健康生活的追求，花生油加工工艺也在不断改进和完善。 通过对花生油加工工艺流程的详细了解和研究，我们可以更好地理解花生油的生产过程，为提高花生油的产量和质量提供技术支持和方法指导。同时，对花生油加工工艺的展望也可以为相关技术的创新和发展提供思路和借鉴，从而不断提高花生油加工工艺的效率和经济效益。 1.2 文章结构 文章结构指的是文章的组织和安排方式，它决定了读者对文章内容的理解和掌握程度。在本文中，我将为您解释文章的结构以及每个部分的功能和作用。 首先，文章分为引言、正文和结论三个部分。引言部分是文章的开篇，旨在引起读者的兴趣并介绍文章的主题。正文部分是文章的核心，主要论述花生油加工的背景和重要性。结论部分是文章的收尾，总结全文并对花生油加工工艺的未来发展进行展望。 具体来说，引言部分包括以下几个要点： 1.1概述：简要介绍花生油加工工艺流程的主题和背景。可以提到花生油具有广泛的应用和市场需求，其加工过程对产品质量的影响至关重要。

制油

制油 油料: 凡油脂含量在10% 以上，具有制油价值的植物种子和果肉等称为油料。植物油脂制取的主要方法：机械法（压榨法）、浸取法、水代法 一、压榨法制油 （一）压榨法制油的基本原理及要素 1、机械压榨法制油：借助机械外力把油脂从料坯中挤压出来的过程 2、压榨法制油基本原理：在压榨过程中，料坯的颗粒受到强大的压力作用，致使其中油脂的液体部分和非脂物质的凝胶部分分别发生两个不同的变化：即油脂从料坯空隙中被挤压出来，料坯受压榨变形，形成坚硬的饼粕。 3、特点：1）工艺简单，配套设备少，对油料品质适应性强 2）油品质质量好、色泽浅、风味纯正 3）压榨后的饼残油量高、出油效率低，动力消耗大，零件易损耗 4、压榨制油的基本过程：进料段（预压段）→主压榨段（出油段）→成饼段（重压沥油） 5、设备：液压榨油机、动力螺旋榨油机两类 （二）工艺流程 油料→清理→破碎→软化→轧坯→蒸炒→压榨→毛油→去除机械杂质→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡 1、原料预处理 （1）清理 目的：a.减少油料油脂损失，提高出油率 b.提高油脂及饼粕的质量 c.提高设备的处理能力 d.保证设备安全工作 e.保证生产环境卫生 （2）破碎：用机械外力将油料粒度变小的工序目的：有利于轧坯（3）软化：调节油料的水分和温度，改变其硬度和脆性，使之具有适宜的可塑性，便于轧坯和蒸炒。

（4）轧坯：利用机械挤压力，将颗粒油料轧成片状油料 生坯：经轧坯制成的片状油料成为生坯。 熟坯：生坯经蒸炒制得的称为熟坯 轧坯对压榨法制油的作用： a.尽量破坏细胞组织 b.减少物料厚度，增加物料表面积，有利于蒸炒 c.油料各个部分的物理性质趋于一致，蒸炒时，成熟快，均匀一致 （5）蒸炒：油料的蒸炒是指生坯经过湿润、加热、蒸坯等处理成为熟坯的过程 蒸炒的目的和作用： a.使油脂凝聚，提高油料出油率 b.调整料坯的组织结构，借助水分和温度的作用，使料坯的可塑性、弹性符合压榨要求 c.改善毛油品质，降低毛油精炼的负担 2、压榨：利用机械外力把油脂从料坯中挤压出来 3、油脂的精炼 油脂精炼的目的和意义：油脂精炼的目的是根据不同的用途与要求，除去油脂中的有害成分，并尽量减少中性油和有益成分的损失。 毛油中杂质种类： （1）机械杂质 （2）水分 （3）胶溶性杂质 （4）脂溶性杂质 （5）微量杂质（微量金属、农药） 油脂精炼6脱：除去毛油中悬浮杂质、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡（1）毛油中机械杂质的去除：沉降法、过滤法、离心分离法 （2）脱胶：除掉油中胶体杂质的工艺过程称为脱胶 方法：水化法 水化法原理：利用胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水加到油脂中，使胶体杂质吸水膨胀并凝聚，从油中沉降析出与油脂分离

”植物油”的制作过程是怎样的？

”植物油”的制作过程是怎样的？ 一、采集植物种子 植物油的制作过程首先需要采集植物种子。种子的选择十分重要，要选择成熟、健康、无病虫害的种子进行采集。充分保证种子的品质，才能制作出优质的植物油。 二、清洁及破碎 获得的植物种子需要进行清洁和破碎的处理。清洁的过程包括去除种子表面的杂质，如果肉、膜层等。而破碎则是将种子破碎成较小的颗粒，方便后续的榨油工艺。 三、调温烘干 清洁和破碎后的种子需要进行调温烘干的处理。调温烘干可以去除种子中的水分，提高油脂的提取率。烘干过程应根据不同的植物种类和油脂品质要求进行合理的温度和时间控制。 四、榨油 烘干后的种子可以进行榨油处理。常见的植物油榨油方法有冷榨和热榨两种。冷榨方法较为温和，能够保留植物油中的营养成分和风味物质；而热榨方法则能提高榨油率，但也会带走一部分营养成分。根据不同的需求，选择适合的榨油方法进行操作。 五、沉淀和过滤

榨油后的浆渣需要进行沉淀和过滤处理。首先，将植物油和沉渣分离，通过放置一段时间，使得浆渣自然沉淀。然后，使用过滤纸或其他过 滤材料对植物油进行过滤，去除悬浮的杂质和杂质颗粒。 六、炼制和精炼 沉淀和过滤后的植物油可以进行炼制和精炼。炼制的目的是进一步去 除残留的杂质和异味，提高植物油的质量和稳定性。精炼则是通过去 除不良成分、调整脂肪酸组成，以及去除颜色等方式，提升植物油的 纯度和质量。 七、包装和贮存 经过炼制和精炼的植物油可以进行包装和贮存。在包装过程中要严格 控制环境，避免油脂被氧化和污染。同时，选择适当的包装材料，保 证植物油不受光照和温度的影响。在贮存过程中，要将植物油存放在 阴凉、通风、干燥的地方，以延长植物油的保质期。 通过以上步骤，我们可以得到纯净、营养丰富的植物油。植物油不仅 是我们常见的食用油，还具有广泛的应用领域，如烹饪、调味品、药 物等。了解植物油的制作过程，有助于我们更好地利用和保护资源， 选择适合自己的植物油产品。

亚麻籽油工艺流程

亚麻籽油工艺流程 亚麻籽油是一种植物油，由亚麻籽经过一系列工艺流程加工而成。下 面将介绍亚麻籽油的工艺流程，包括原料处理、精炼加工、脱臭、脱色和 包装。 1.原料处理： 亚麻籽是亚麻植物的种子，取得亚麻籽后，首先需要对原料进行处理。原料处理的目的是去除麻籽表面的杂质和湿度，并保持麻籽的完整。常见 的原料处理步骤包括清洗、筛分和干燥。清洗过程中可以用水清洗，将籽 皮和其他杂质洗净。筛分的目的是去除较大的杂质和坏种子。干燥的作用 是将亚麻籽中的水分挥发掉，提高油脂的质量。 2.精炼加工： 经过原料处理后的亚麻籽进入精炼加工阶段。精炼加工主要分为破碎 和脱脂两个工序。 2.1破碎： 亚麻籽需要通过破碎设备进行破碎，以便释放籽仁中的油。破碎设备 通常采用辊破机或者切片机。经过破碎后，籽仁被释放出来，其中包含了 亚麻籽油。 2.2脱脂： 脱脂是提取亚麻籽油的关键步骤。碎片的亚麻籽经过脱脂设备进行冷 压或者热压，将籽仁中的油脂提取出来。脱脂设备通常是其中一种具有高 压力的机械装置，例如压榨机或者脱脂机。通过机械压榨，亚麻籽中的油

被挤出。脱脂是亚麻籽油加工中最关键的一步，也是提取高品质亚麻籽油的重要手段。 3.脱臭： 脱臭是亚麻籽油加工的一个重要步骤。由于亚麻籽油中含有一些不可挥发的杂质成分，会影响到油品的口感和质量。为了去除这些杂质，需要进行脱臭处理。脱臭的方法一般是在高温、低压和惰性气体的条件下，采用蒸馏的方法将杂质挥发掉。 4.脱色： 脱色是亚麻籽油加工中的另一个重要步骤。亚麻籽油中可能含有一些色素成分，会影响到油品的颜色和透明度。为了提高油品的质量和外观，需要进行脱色处理。脱色的方法一般是通过活性炭等吸附剂将油中的色素吸附掉。脱色处理后的油品颜色较为清亮。 5.包装： 脱色后的亚麻籽油需要经过一系列测试，包括酸价、过氧化值和色泽等指标。合格的产品会进行包装，以确保油品的质量和保存期限。一般常见的包装方式有玻璃瓶装、塑料瓶装或者桶装等。 综上所述，亚麻籽油的工艺流程包括原料处理、精炼加工、脱臭、脱色和包装等多个步骤。每个步骤都对油品的质量和口感有着重要的影响，合理的工艺流程可以保证产品的高质量和良好的口感。

菜籽油工艺

菜籽油工艺 菜籽油是一种常见的食用油，也是我国重要的农产品之一。本文将介绍菜籽油的生产工艺。 菜籽油的生产工艺可以分为以下几个步骤：原料准备、清洗、烘干、破碎、压榨、沉淀、脱胶、脱臭、过滤和储存。 首先是原料准备。菜籽油的主要原料是菜籽，要选择成熟、健康的菜籽作为原料。菜籽一般通过农民种植，待菜籽成熟后，进行采摘和收割。 接下来是清洗和烘干。清洗的目的是去除菜籽表面的杂质和污染物，烘干则是为了降低菜籽的水分含量，提高油脂的产量和质量。清洗和烘干可以采用物理和化学方法，如水洗、蒸汽烘干等。 然后是破碎。破碎是将清洗和烘干后的菜籽进行破碎，以便更好地释放油脂。常用的破碎设备有碾磨机、破碎机等。 接着是压榨。压榨是将破碎后的菜籽进行压榨，提取菜籽油。常用的压榨方法有物理压榨和化学压榨。物理压榨是利用机械力将菜籽油从菜籽中压榨出来，而化学压榨是通过化学反应将菜籽油从菜籽中提取出来。 然后是沉淀。沉淀是将压榨后的菜籽油和悬浮物进行分离。一般采用沉淀池或离心机进行沉淀，使油脂和悬浮物分离开来。

接下来是脱胶。脱胶是指将菜籽油中的胶质物质去除。常用的脱胶方法有水洗法、酸水法和碱水法等。 然后是脱臭。脱臭是将菜籽油中的杂质和异味去除，使菜籽油更加纯净和清香。常用的脱臭方法有蒸汽脱臭、真空脱臭等。 之后是过滤。过滤是将脱臭后的菜籽油进行过滤，去除残余的杂质和颗粒。常用的过滤设备有滤纸、滤网等。 最后是储存。储存是将过滤后的菜籽油进行储存，保持其质量和新鲜度。一般采用密封容器进行储存，并放置在阴凉、干燥、通风的地方。 通过以上的工艺步骤，菜籽油的生产过程就完成了。菜籽油工艺的优化和改进，可以提高菜籽油的产量和质量，满足人们对食用油的需求。同时，菜籽油的生产也能促进农民增收和农业发展，具有重要的经济意义。 菜籽油是一种重要的食用油，其生产工艺经过多个步骤，包括原料准备、清洗、烘干、破碎、压榨、沉淀、脱胶、脱臭、过滤和储存。通过这些步骤，可以提取出高质量的菜籽油，满足人们对食用油的需求。菜籽油的生产工艺的优化和改进，可以提高产量和质量，促进农业发展和农民增收。希望本文对读者对菜籽油工艺有所了解。

植物油生产工艺流程图（1）

植物油生产工艺流程图（1） 植物油生产工艺流程图 原料验收 清选去杂 烘干冷却 破碎脱皮 热风烘炒 降温、轧糁 蒸炒 榨油 降温过滤毛油成品油 生产工艺操作规程 1.原料验收： （1）原料100%来自经评审合格的供应商或备案基地。 （2）原料进厂前，对所收购的原料按《原辅料验收制度》进行验收，不合格的原料一律拒收。 （3）原料进厂时，检查供应商的三证和检验证明。 （4）合理安排生产所需的原料量，按先进先出的原则进行生产。 2.清选去杂 清除原料中的石子等杂质，用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎 粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。 3. 烘干冷却 将花生在烘干房用热风气流干燥机烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空 气把油粒温度降至40℃以下。 4. 破碎脱皮 用齿辊式破碎机将红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分

离出的花生红皮可用作医药化工原料。 5. 热风烘炒 将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡； 温度太高，油料易湖化。 6. 降温与轧糁 为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。 7.蒸炒 用蒸炒锅对生坯进行蒸炒。出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。 8. 榨油 本工艺使用的是200型螺旋榨油机，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。 9.降温 用冷冻盐水于低速搅拌下将植物油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。 10.过滤毛油 将沉淀48h后的毛油泵入板框压滤机进行过滤。在滤饼形成前得到的过滤油较浑浊，应在滤饼形成后重新过滤。

桉油生产工艺流程

桉油生产工艺流程 桉油是一种具有广泛应用的天然植物油，常用于药品、化妆品和食品工业。下面将介绍桉油的生产工艺流程。 1. 原料准备 桉油的原料是桉树的叶子和枝干。首先要选择新鲜、健康的桉树，并进行合理的修剪，以保证原料的质量和产量。然后将采摘下来的桉树叶子和枝干进行清洗，去除杂质和污垢。 2. 烘干处理 清洗后的桉树叶子和枝干需要进行烘干处理。一般采用自然晾晒或机械烘干的方法，将其水分含量降低到一定程度，以便后续的加工处理。 3. 粉碎和提取 烘干后的桉树叶子和枝干需要进行粉碎。可以使用切割机、破碎机等设备将其切割成小颗粒或粉末。然后将粉碎后的桉树材料进行提取。提取方法主要有溶剂提取和蒸馏提取两种。溶剂提取是将桉树材料与适当的溶剂进行接触，使其溶解并提取出有用成分。蒸馏提取是通过蒸馏的方式将桉树材料中的挥发性成分蒸发出来。 4. 精炼和净化 提取得到的桉油需要进行精炼和净化处理。首先，将提取液经过过滤或离心等方法去除杂质和固体颗粒。然后，采用蒸馏、冷冻结晶

等技术将桉油中的杂质和不纯物质分离出来，提高桉油的纯度和质量。 5. 脱臭和脱色 为了去除桉油中的异味和颜色，需要进行脱臭和脱色处理。脱臭是通过蒸馏的方式将桉油中的挥发性物质去除，使其味道更加纯净。脱色是通过活性炭吸附、脱色剂处理等方法去除桉油中的色素和杂质，使其颜色更加透明。 6. 包装和贮存 经过处理后的桉油需要进行包装和贮存。一般采用不锈钢容器或塑料桶进行包装，以防止桉油与空气、光线等接触。同时，需要将桉油存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温环境，以保持其质量和稳定性。 桉油生产工艺流程主要包括原料准备、烘干处理、粉碎和提取、精炼和净化、脱臭和脱色、包装和贮存等步骤。通过这些步骤的精细处理，可以得到高质量的桉油产品，满足不同行业的需求。同时，生产过程中需要注意卫生和安全，确保产品的安全性和可靠性。