工艺管道试压方案

一、工程概况

中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内（仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。项目征地占地235亩。西南面临长江，距江边约600m，北面为纬一路，东面沿烟灯河邻经一路西。

本项目建设库容规模约为23.558万立方米，计53台各种规格的成品油及化工品储罐，另加1台500 m3污水调节罐，1台100 m3污油罐及2台2500 m3消防水罐。经营产品主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品。

本项目库区内工艺管道、库区到码头间工艺热力管网由青岛英派尔化学工程有限公司，码头部分由中交第二航务勘察设计院有限公司设计完成。管道材质主要有20#、304、316L、L245。管道等级分别为1.6Mpa、2.5Mpa。

为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。

二、方案编制依据：

2.1青岛英派尔化学工程有限公司提供施工图；

2.2中交第二航务勘察设计院有限公司提供施工图；

2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；

2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；

2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；

2.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；

2.7《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；

三、试压原则、程序及特殊要求

3.1 试压原则

本工程工艺管道试压工作按系统进行。试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。

管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照编号以次试压，然后根据试压包进行销号。

工艺管线试压压力及试验介质见后附表。

3.2试压系统图

四、试验前准备

1、管道试压前具备条件

管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求；

管线支吊架安装完毕；

试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，表盘面直径为150mm，表盘满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块；

对试压所需的机具及材料都已做好准备。

2、试验前检查

由施工单位技术员组织建设单位、监理单位、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检，共检内容包括：

核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；

按配管图核对管线、阀门部件尺寸；

按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求；

根据施工记录核对射线探伤是否结束，合格通知单是否齐全。

3、试压技术要求

试验用介质为洁净水。奥氏体不锈钢管道试压水中氯离子含量不得超过25ppm，温度不得低于15°C。

试验前将不能参与试验的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）、仪表及管道附件等加以隔离盲板。

所有管道支架按照图纸施工完毕；

环境温度5°C以下时，不进行水压试验（奥氏体不锈钢温度不得低于15°C）。

对所加盲板做到标记明显，位置清楚，在流程图中记录完整，以便拆除；

试压前负责试压的技术人员要按管线试压流程图或管线图对施工班组交底，流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放空点、试压泵连接点，试验介质流程图、管线号、试验压力和盲板插入点、压力表设置位置。

有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置，在试压系统中做明确标志。

试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。

五、试压小组成立

1、成立试压领导组织机构，以专门协调试压中的问题,确保试压顺利进行，管道试压小组成立。

试压小组组长：李修江（负责现场整体协调工作）

试压小组副组长：董月功（负责按照试压流程图现场试压盲板加设工作、现场试压临时管线加设及试压后管道附件恢复）

技术负责人：王小军（负责试压过程中技术工作以及试压过程中与监理、业主方的联络工作）

检验负责人：刘恩泽（负责试压所用材料检查及手段用料准备工作）

质量检查员：王会国、毕思义（负责试压过程中检查工作）

安全员：李国平（负责试压过程中安全工作）

2、建立试压组织机构

六、通球管道试压、通球吹扫

1、本装置需要通球工艺管道累计15条管线，分别为：汽油线400-GA01\400-GA02，柴油线400-DO01\400-DO02，燃料油400-FO01\400-FO02，基础油200-BO01，苯类200-BEN-01，苯乙烯200-SM01，甲醇200-MET01，丙酮、环已酮150-ATE01，丁醇150-BTA01，丁二醇

150-BTD01，氯甲苯、醋酸乙烯150-CRE01，乙二醇、甲基丙烯酸甲酯200-EG01。

2、管道通球试压，首先码头和库区内清管阀与工艺管道断开，现场增加简易收发球筒，6067码头加设收球筒，库区加设发球筒。通球试压系统注水过程中，用水推球，自库区到码头，试压用水来管道生活给水管道。待第一个球大约到达库外管廊时开始通第二个球。通过收球筒的卡箍阀来控制排量背压，排尽管内空气。等到球到码头平台后开始试压，试压泵放置在各罐区泵棚或分配站，待试压检查合格完毕后，打开码头零时收球装置，将管道清管器调换方向，然后利用压缩空气吹扫，吹扫利用压缩空气推球，把球推到库区收球筒，利用推球空气压力吹扫管道，然后工艺管道复位。

3、以柴油管线400-DO01由汽柴油罐区到6067码头为例说明（见试压流程图）

3.1、拆除汽柴油罐区DN400清管阀，加设临时收发球装置，拆除码头清管阀，加设临时收发球装置。此项工作由管道试压队完成，质量检查员负责临时加设收发装置焊接及安装质量检查。

3.2、管道注水前阀门2、3、6、7、9、10必须处于全关闭状态，阀门1、4、8、11处于关开状态，此项工作由管道技术员、质量检查员会同监理单位、业主单位进行共检。

3.3、第1、2项工作确认无误后，接通临时上水管线，临时上水管采用301罐区DN80生活给水管，或罐区储罐内的水。

3.4、准备工作完成后，由管道技术员组织，会同监理单位、业主单位相关人员进行检查。检查合格后，临时管线接通，发球桶装管道清管器，打开DN80上水管线，开始管道注水。

3.5、在管道注水过程中，试压全线检查。检查工作由安装技术员会同质检员及监理单位、业主单位相关人员现场确认。

3.6、球顺利通过管道后，关闭上水阀门，接通试压泵，开始加压，加压过程中，现场全体试压人员现场检查，直到达到强度试压压力为准（强度试压压力为设计压力的1.5倍，本系统强度试压压力为1.47MPa），强度试验稳压10分钟，强度试压稳压期间管线无渗漏、断裂及异常情况，其降压小于0.1MPa，强度试验为合格。

3.7、当强度试验达到要求后，应通过放空阀缓慢排水降压，降压到设计压力（本系统设计压力为0.98MPa）。泄压时应严密观察压力情况，排水过程应谨慎，防止因降压过快而

使管道产生剧烈震动，当管道内压力降至严密性试验压力时，立即关闭放空阀。严密性试验压力稳压时间根据现场检查情况而定，应进行详细检查，检查由项目部安装技术员组织，项目部质量检查员、监理单位、业主单位相关人员共同检查。主要检查管道有无压降等情况。稳压期间，管线无渗漏、断裂及异常情况，压降小于试验压力0.1MPa为合格。

3.8、管道强度、严密性试压结束后，打开码头临时收发球装置，将清管分配器调换方向，接通压缩空气管道。

3.9、使用高压压风车向管道内送风，推动皮碗型清管器将管道内的水全部推向管道出口处（出口处设置在库区泵棚），并排到库区雨水井内。

3.11、清管扫线装置示意图

3.12、管线强度及严密性试验总体图

七、不通球管道试压

不通球管道累计34个试压包，上水点设置在泵棚及分配站内，末端设置在装车装桶区。试压注水利用管道高点排空排净管道内空气，试压上水过程中，达到适当压力后，打开高所有点排空阀门放气，直到水柱连续为止，关闭排空阀，开始试压。管道强度试压10分钟，管道严密性试压根据现场检查情况而定，检查焊口及法兰连接没有泄漏合格。1、试压盲板选用见下表