PVC人造革中发泡剂

PVC人造革中发泡剂

发泡剂不但赋子PVC柔软革轻便、柔软的性能，而且使其在揉纹时易于产生纹路，增加真皮感。AC（偶氮二甲酰胺）是人造革用的主要发泡剂，其发气量大，约为220cm3/g,分解产物中气体占36%，分解温度与PVC熔融塑化温度能较好地匹配，泡孔主要为闭孔结构，故在PVC发泡制品中广泛应用。使用偶氮二异丁腈、硝基对苯二甲酰胺等发泡剂时，由于其分解温度较低，泡孔主要为开孔结构。发泡剂的颗粒越小，发泡体的泡孔结构则越小越匀，而发泡体的密度和结构也与发泡剂的用量有关，使用AC发泡剂时用量2-4%较适宜，具体用量随对产品性能不同要求而异。为提高AC分散性，可以将AC与DOP以一定比例混合研磨成浆后使用，从而提高产品泡孔均匀性和细密性。

此外，增塑溶胶的熔融粘度对泡孔的结构也有很大的影响。熔融粘度高，发泡剂分解的气体能被固定形成均匀的小孔，熔融枯度低会使发泡翩分解的气体大量逸出，形成穿孔和开孔，导致泡孔结构不均。因此，在增塑溶胶达到高熔融粘度状态时，发泡剂开始分解发泡则是制造泡沫人造革的最佳工艺条件。使用聚醋型增塑剂、加入AC发泡剂的活化剂(有机锌化物)和共聚物可起到增加增塑溶胶熔融粘度，降低发泡剂分解温度，稳定泡孔结构的作用。

PVC热稳定剂在发泡革生产过程，不仅能捕获逸出的HCl, 又是降低AC发泡剂的分解温度的活化剂，若无活化剂，纯AC发泡剂的分解温度为195~210；但如有活化剂，AC发泡剂的分解温度为160~180,各种热稳定剂如锌盐、铅盐、镉盐都可以作为AC发抱剂的活化剂，并把发泡剂的分解温度降低到适宜的加工温度范围，其中铅盐对AC的活化作用最强，不同牌号的复合稳定剂对AC发泡剂的活化作用也不尽相同，因此，应通过稳定剂的组合和用量来调节AC发抱剂的分解温度。

26种PVC发泡塑料配方

26种PVC发泡制品配方 配方01 低发泡PVC板材配方 树脂PVC100 MBS5 ACR3发泡剂AC0.5增塑剂DOP2稳定剂三碱式硫酸铅3二碱式亚磷酸铅0.1 二碱式硬脂酸铅0.2 HSt0.5润滑剂pbst 0.5 Cast0.3 PE蜡0.2 石蜡0.15填充料CaCO310钛白粉2 配方02 发泡PVC涂刮法人造革配方 树脂乳液法PVC100

增塑剂 DOP60 DBP20 氯化石蜡10稳定剂三碱式硫酸铅3填充料CaCO330颜料0.2 配方03 离型纸法发泡沙发人造革配方 树脂乳PVC（P450)100发泡剂AC3增塑剂 DOP50 DOS5 氯化石蜡10稳定剂液体Ba/Zn/Cd 3填充料CaCO315 配方04 离型纸法发泡仿皮革配方 树脂乳液法PVC100

增塑剂 DOP70 稳定剂液体Ba/Zn/Cd 3 填充料CaCO320 颜料适量 配方05 圆网法PVC地板革发泡配方 树脂乳PVC100发泡剂AC3增塑剂 DOP65稳定剂液体Ba/Zn 3填充料CaCO320 颜料4活性调节剂（丙氧基脂肪酸）0.5 分散剂0.2 配方06 压延法PVC人造革配方 树脂乳PVC100 发泡剂AP3 增塑剂 DOP35

DBP35稳定剂液体Ba/Zn3填充料CaCO315色浆0.2 配方07 圆网法糊状PVC发泡壁纸配方 树脂乳PVC-PE712100发泡剂AC10引发剂偶氮异丁腈0.2增塑剂 DOP60 DBP15 环氧大豆油3稳定剂液体Ba/Ca 1 填充料CaCO310钛白粉10阻燃剂三氧化二钛15 配方08 乳液法PVC发泡壁纸配方 树脂乳PVC 100

发泡剂种类

发泡剂种类 (一)物理发泡剂。物理发泡剂种类较多，如脂肪烃、氯代烃、氟氯烃和二氧化碳气体等，自20世纪50年代，一氟三氯甲烷(CFC-11)作为聚氨酯首选的发泡剂被广泛应用，因其对大气臭氧层有破坏作用，为了保护地球生态环境，必须禁止使用CFCS类化合物。多年来国内外一直在寻找和开发理想的替代产品，替代发泡剂除考虑发泡剂本身的性质外，一般还需要对聚醚多元醇、匀泡剂、催化剂等原料进行适当调整与改善，使配方体系达到最优化，因此物理发泡剂的关键在于替代产品的开发与应用研究。到目前为止，对发泡剂CFC～11的替代主要有以下四种方案。 (1)二氧化碳发泡剂。二氧化碳发泡剂有两种，一种是异氰酸酯和水反应生成二氧化碳(水发泡)作为发泡剂，另一种是液体二氧化碳。水发泡与CFC-11相比优点在于，二氧化碳ODP(臭氧损耗值)为零，无毒、安全、不存在回收利用问题，不需要投资改造发泡设备;缺点是发泡过程中多元醇组份粘度较高，发泡压力与泡沫温度都较高，泡沫塑料与基材粘接性变差，尤其是硬泡产品的热导率高;由于二氧化碳从泡孔中扩散速度较快，而空气进入泡孔较慢，从而影响泡沫塑料尺寸稳定性，虽然可以通过改性有所改进，但是仍然不如CFC-11发泡材料。目前主要用于对绝热性要求不高的供热管道保温、包装泡沫塑料和农用泡沫塑料等领域;液体二氧化碳发泡优缺点与水发泡相同，目前主要用于聚氨酯软泡，用于硬泡可以克服水发泡增加了异氰酸酯的消耗量、泡沫塑料发脆和与基材粘接性差等缺点。但是液体发泡要对发泡机进行改进，液体二氧化碳储运费用增加，目前液体二氧化碳发泡技术尚在不断研究与发展之中。 (2)氢化氟氯烃发泡剂。氢化氟氯烃(HCFC)类发泡剂，分子中含有氢，化学特性不稳定，比较容易分解，因此其ODP要远远小于CFC-11，所以HCFC被当作CFC发泡剂第一代替代产品，在过渡时期内暂时使用，应尽可能在短时间内被无氯化合物所取代。目前欧盟、美国、日本禁止使用HCFC类发泡剂的时间为2004年底，我国截止使用年限为2030年。目前商业上可以替代CFC-11最成熟的产品为HCFC-14LB，它与多元醇和异氰酸酯的相溶性好，在不增加设备的条件下可以直接用HCFC-14LB代替CFC-11，在达到同样密度和相近的物理特性泡沫体时用量要少于CFC-11。HCFC-141B的缺陷在于原料价格较高，对某些ABS 和高抗冲击性聚苯乙烯具有溶解性，且其导热系数比CFC-11高，因此需要得到的泡沫体密度较高，才可以达到隔热效果。另外一类代替CFC-11的氢化氟氯烃产品为60:40的HCFC-22/HCFC-14LB混合物，这类混合物是工业生产中最常用的溶剂，生产技术成熟，价格适中，缺点在于HCFC-22/HCFC-141B体系在一般多元醇中的溶解度相对较低，加工含有HCFC-22的多元醇相对困难。另外HCFC-124的ODP值仅为HCFC-141B的1/5，允许使用年限更久，国外一些企业计划将其用于建筑和冰箱器具泡沫中，与较高成本的氢化氟烷烃(HFC)进行竞争。 (3)烃类发泡剂。用于聚氨酯发泡剂的烃类化合物主要是环戊烷，特别是环戊烷的硬泡体系具有导热系数较低和抗老化性能，ODP值为零等优点，常被用于冰箱、冷库和建筑的隔热保温等领域，已经成为我国硬泡CFC-11替代品的首选。另外以正丁烷、异丁烷作为辅助发泡剂，制备环戊烷聚氨酯硬泡必须解决以下两个问题，选用防爆设备解决环戊烷易燃、易爆的问题;采用一定措施如正戊烷、异戊烷与环戊烷一起使用，可以改善泡沫流动性，从而解决环戊烷在聚醚多元醇中溶解性差的问题。近年来我国环戊烷的生产开发取得较大进展，以乙烯裂解副产C5为原料，经过解聚、加氢等工艺可以获得高纯度环戊烷。北京化工研究院承担的“环戊烷产品开发”项目通过鉴定，目前国内吉林龙山化工厂、北京东方化工厂、南京红宝丽股份有限公司等已经成功建设环戊烷生产装置，并与国内多家著名的冰箱生产企业联合，为其提供环戊烷型组合聚醚用作发泡材料使用。( (4)氢化氟烷烃(HFC)发泡剂。HFC类化合物ODP值为零，在软质PU泡沫生产中是

人造革的定义及品种

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/652186392.html,） 人造革的定义及品种 人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。下面小编就简单介绍一下人造革。 一、人造革的定义 按材料分类 一类外观、手感似皮革（见革）并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆由合成树脂添加各种塑料添加剂制成的配混料制成（见增塑糊加工）。在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)：用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。 按用途分类 一种类似皮革的塑料制品。通常以织物为底基，在其上涂布或贴覆一层树脂混合物，然后加热使之塑化，并经滚压压平或压花，即得产品。近似于天然皮革，具有柔软、耐磨等特点。根据覆盖物的种类不同，按照用途有鞋用人造革、箱包用人造革等。 二、人造革的品种 主要是聚氯乙烯人造革，此外还有聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃人造革。 聚氯乙烯 有3类产品： ①普通人造革,又称不发泡人造革。多以平布、帆布、再生布为底基，用直接涂覆法制成。由于涂层密实以及糊料能渗入基布的孔隙中，所以成品手感较硬、耐磨。主要用于制作耐磨包装袋，建筑及工业配件等。

②发泡人造革。通常多以针织布为底基，面层糊料中含有发泡剂及其助剂，在凝胶化时发泡形成微孔结构，因而成品质轻、手感丰满、柔软。用转移涂覆法生产。多用于制作手套、包、袋、服装及家具。 ③绒面人造革。俗称人造麂皮。其品种繁多，生产方法也多种多样。人造革凝胶化后的微孔面层，经砂辊研磨后即可制成磨面绒面革。涂覆层经起毛辊起毛并拉伸，可制得卷曲绒面革。适于用作运动鞋的包头和镶边材料。在涂层糊料中加入可溶性盐类(如食盐)，凝胶化后再用水将盐溶去，可使面层呈微孔状而有绒面感。用静电植绒法，将0.5～1mm长的合成纤维短绒植于涂布粘接剂的聚氯乙烯人造革上，可制得植绒面革，适于制作包装袋及装饰品。 聚酰胺 透湿、吸湿性优于聚氯乙烯人造革，并有较好的外观和手感，常用于制作箱、包等。 聚氨酯 60年代初开发的品种。以起毛布为底基，以聚氨酯溶液为涂料制成。起毛布用聚氨酯溶液浸渍、涂覆并经水浴凝固后所得的微孔层，经磨面后即成聚氨酯绒面革。这种人造革质地轻软、耐磨、透气、保暖、手感不受冷暖变化的影响，适于制作服装、较高级的包、袋和装饰用品。 聚烯烃 以低密度聚乙烯为主要原料，用压延贴合法制成。这种人造革质轻、挺实、表面滑爽，用于制作皮包、手袋。

发泡剂产品知识

发泡剂（发泡胶）产品知识 第一部分单组分硬质聚氨酯填缝剂 一、简介 聚氨酯填缝剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂,俗称发泡剂、发泡胶;是气雾技 术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚物、发泡剂、催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时,沫 状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的泡沫弹性体具有填缝、粘结、密封、隔热、吸音等多种效果,是 一种环保节能、使用方便的建筑材料。可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结,保温隔音,尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。 二、固化反应 单组分硬质聚氨酯泡沫塑料的主要成分是预聚体,它是由异氰酸酯与聚醚反应而成,由于异氰酸酯过量,预聚体端基为异氰酸酯,作用是物料从罐中喷出,端基与空气或环境中的水分进行反应,固化后,即为硬质聚氨酯泡沫。 三、性能 一般表干时间在10分钟左右(室温20℃,相对湿度50%环境下,以下固化时间 也是在这个条件下),全干时间随环境温度和湿度而有所不同,一般情况下，夏季 全干时间约40-60min，冬季0℃左右则需要24小时或更长时间才能全干。在正 常使用条件下(并在其外表有覆盖层的情况下),估计其服务寿命不低于10年;在-10℃~80℃的温度范围内固化泡沫体均保持良好的弹性和粘结力。固化后的泡沫 具有填缝、粘结、密封等功能。阻燃型聚氨酯填缝剂能达到B和C级阻燃级别。 (1)外观气雾罐中为液体,喷出后为颜色均一的白色泡沫体,无未分散的颗粒、杂质。固化后为泡沫均匀的硬质塑料 (2)密度≥10kg/m (3)导热系数(35℃)≤0.05 (4)尽寸稳定性23C,48小时。≤5

PVC人造革参考配方

PVC人造革参考配方 一、压延法PVC人造革（重量份） 1、PVC 100 DOP 45 DBP 20 碳酸钙10~20 Ba/Cd/Zn复合稳定剂 2.5 注：耐寒要求时，可把DBP换成DOS。 2、PVC 100 DOP 60 Ba/Cd 2~3 ED35 月桂酸二丁基锡1 3、家具用高级人造革 PVC 100 DNOP 50 DOZ 5 NBR 15 Ba/Cd 2 ED35着色剂适量 4、家用地板革 面层发炮层PVC 100 100 DOP 18 30 DBP 20 - M-50 12 10 氯化石蜡 6 -

Ba/Cd/Zn稳定剂 2.0 2.0 硬脂酸钡 1.0 0.8 硬脂酸锌0.4 - 硬脂酸铝- 0.8 硬脂酸0.2 0.8 重钙5~10 40 AC发泡剂- 5 颜料- 适量 5、用于底层、表面处理层或表面贴膜层的人造革 PVC 100 硬脂酸铅0.8 DOP 35 硬脂酸锌0.2 DBP 35 轻钙20氯化石蜡 5 硬脂酸0.5硬脂酸钡 1 颜料适量 二、刮涂法PVC人造革 1、面层底（发泡）层 PVC 100 (乳液) 100（悬浮）DOP 35 10 DBP 25 30 M-50 10 40 氯化石蜡- 10 Ba/Cd/Zn稳定剂2~3 -

三碱式硫酸铅- 3 硬脂酸钡- 1 碳酸钙10 20~40 2、直接刮涂双面帐篷革 PVC（糊树脂）100 DOP 60 DOS 10 ED35氯化石蜡10 三碱式硫酸铅 1.5 二碱式亚磷酸铅 1 Ba/Cd/Zn浆料 2 钛白粉 2 酞菁蓝 0.1 亚磷酸二苯酯0.8 紫外光吸收剂 0.3 抗静电剂0.5 双酚A 0.5 3、间接涂刮人造革 PVC（乳液）70 PVC（悬浮）30 DOP 48 DBP 32 DOS 5 M-50 15

人造革基本知识

人造革基本知识（一） 1.概述 2.羊巴革的知识介绍 3.皮革如何才能便宜？ 4.便宜的PU合成革是如何炼成的？ 5.真空吸花革的特点 6.干式PU变色革的特点 9.帽用皮革之我见 10.无布水性PU革的特点 11.皮雕PU皮革 12.皮革好坏如何区别? 13.一种仿真皮细折纹合成革及其制备方法 14.水性PU的特点简介 7.湿法合成革主要原料 8.干法合成革主要原料 15. PU皮、真皮、水洗皮区别 16.鉴别真皮和人造革的方法 17.干法聚氨酯合成革生产中的常见问题及解决办法 18.干法聚氨酯合成革主要原料——离型纸 19.干法合成革主要原料——树脂 20.如何提升聚氨酯的耐水解性能 一、概述 1、PVC人造革是经压延成形，再按工艺经过一系列的后加工来实现不同的百度、花纹、颜色、手感、用途等，从而满足客户的各种需要，实现产品的价值。 2、PVC人造革一般用在仿皮、手袋、球革、鞋材、手套、皮带、文具革、汽车革等方面。用途广泛。各类产品的要求受用途、时间、地区、工作环境的影响，要求各有不同，具体生产时会通过改善配方达到这些要求。 二、PVC人造革的产品特性 1、物理性 1.1耐寒屈折：它是指人造革在低温下维持弹性的能力。一般产品在低温下会变脆，易破裂，耐寒产品视使用的地区而要求有些不同。 1.2耐寒冲击：PVC人造革在-20度时放置4小时，或依客户指定条件，取出以打击錘打击打试片，取五块试片中少于3块出现裂痕或破裂均视为合格。 1.3撕裂强度：按公司标准剪取试片，把试片置于拉力机，以200mm/min的速度拉到试片断裂，取最大值为撕裂强度。 1.4剥离力：它是指胶与底部的贴合强度。

聚氨酯发泡剂

聚氨酯发泡剂 1、聚氨酯发泡剂简介 聚氨酯发泡剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂俗称发泡剂、发泡胶、PU填缝剂，英文PU FOAM是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果,是一种环保节能﹑使用方便的建筑材料, 可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结,保 温隔音,尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。 2、聚氨酯发泡剂性能说明 一般表干时间在10分钟左右（室温20℃环境下），全干时间随环境温度和湿度而有所不同，一般情况下，夏季全干时间约4-6小时，冬季零度左右则需要24小时或更长时间才能全干。在正常使用条件下（并在其外表有覆盖层的情况下），估计其服务寿命不低于十年，在-10℃～80℃的温度范围内固化泡沫体均保持良好的弹性和粘结力。固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封等功能。另外阻燃型聚氨酯发泡剂能达到B和C级阻燃。 典型应用 门窗安装：门窗与墙体之间的填缝密封、固定粘结。 广告模型：模型、沙盘的制作，展板修补。 隔音消声：语音室、播音室等装修时的缝隙填补，可以起到隔音消声作用。 园艺造景：插花、园艺造景，轻便美观。 日常维修：空洞、缝隙、墙砖、地砖、地板的修补。 防水堵漏：自来水管道、下水道等漏洞的修补，堵漏。 包装运输：可方便地将贵重易碎商品包裹，省时快捷，抗震耐压。 使用方法： 施工前，应去除施工表面的油污和浮尘，并在施工表面喷洒少量水。使用前，将聚氨酯发泡剂罐摇动至少60秒，确保罐内物料均匀。若采用枪式聚氨酯发泡剂，使用时将料罐倒置与喷枪螺纹连接，旋转打开流量阀，调节流量后再进行喷射。若采用管式聚氨酯发泡剂，将塑料|考试大|喷头旋紧于阀门螺纹上，将塑料管对准缝隙，揿下喷头即可喷射。喷射时注意行进速度，通常喷射量至所需填充体积的一半即可。填充垂直缝隙时应由下往上；填充诸如天花板上的缝隙时，由于重力的作用，未固化的泡沫可能会下坠，建议在刚填充后进行适当支撑，待泡沫固化并与缝壁粘结后再撤离支撑。10分钟左右，泡沫脱粘，60分钟后可进行切割。用小刀切去多余部分泡沫，然后在表面用水泥沙浆，涂料或硅胶涂敷。 施工注意事项：

人造皮革是怎么做出来的

人造皮革是怎么做出来的？ 简单来说，最便宜的是“塑料”，最贵的是“超纤”。 我们是生产PVC人造革的。 基本上PVC人造革可分为3层。 最表面的是PVC. 中层是发泡PVC，可就是如海绵有气孔的。 最底层的是布。 当然PVC粉还要加增塑剂和其他化学物品才能完整的调出来。 人造皮革共有哪几种、 PVC、PU革统称为人造革或仿皮。PVC、PU都是聚氯乙烯（塑料中的一种），但这两种产品的制造工艺却不尽相同。 PVC革在制造过程中要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状，按规定的厚度均匀涂覆在T/C针织布底基上，然后进入发泡炉中进行发泡，使其具有能够适应生产各种不同产品、不同要求的柔软度，在出炉的同时进行表面处理（染色、压纹、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具体的产品要求来进行的）。 PU革在制造工艺上比PVC革要复杂一些，由於PU的底布是抗拉强度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在。PU 革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性（PVC无）。PVC革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的；PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理。PU革的价格比PVC革的要高一倍以上，某些特殊要求的PU革的价格要比PVC革要高2—3倍。一般PU革所需要的花纹纸只能用4—5次即告报废；花纹辊的使用周期长，因此PU革的成本比PVC革的为高。 PU、PVC的区别方式比较容易，从边角看PU的底布要比PVC厚许多，手感方面也有区别，PU的手感柔软一些；PVC的手感较硬一些；也可以用火来烧，PU的味道比PVC的味道要淡很多。 PU的手感比较好,柔软，成本高..PVC手感相对差,(即使是软的也感觉乾巴巴的软）,成本低 人造皮革的成分? 在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)：用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。 中国人造革、合成革行业的发展，已成为一个新兴的颇有发展潜力的产业，突出地表现为下列几个特点： (1)人造革、合成革发展迅速，市场日益拓宽 当今，日常生活中花色品种繁多的革制品随处可见，如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等，人们往往认为这些制品是天然皮革制作的，其实不然，这些革制品相当大的份额被人造革、合成革所占据。 在中国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。对PU人造革、PU合成革来说，目前行业还没有

PVC人造革参考配方

PVC人造革参考配方 PVC人造革参考配方 一、压延法PVC人造革（重量份） 1、PVC 100 DOP 45 DBP 20 碳酸钙10~20 Ba/Cd/Zn复合稳定剂 2.5 注：耐寒要求时，可把DBP换成DOS。 2、PVC 100 DOP 60 Ba/Cd 2~3 ED35 月桂酸二丁基锡1 3、家具用高级人造革 PVC 100 DNOP 50 DOZ 5 NBR 15 Ba/Cd 2 ED35着色剂适量 4、家用地板革 面层发炮层PVC 100 100 DOP 18 30 DBP 20 - M-50 12 10 氯化石蜡 6 - Ba/Cd/Zn稳定剂 2.0 2.0 硬脂酸钡 1.0 0.8

硬脂酸锌0.4 - 硬脂酸铝- 0.8 硬脂酸0.2 0.8 重钙5~10 40 AC发泡剂- 5 颜料- 适量 5、用于底层、表面处理层或表面贴膜层的人造革 PVC 100 硬脂酸铅0.8 DOP 35 硬脂酸锌0.2 DBP 35 轻钙20氯化石蜡 5 硬脂酸0.5硬脂酸钡 1 颜料适量 二、刮涂法PVC人造革 1、面层底（发泡）层 PVC 100 (乳液) 100（悬浮） DOP 35 10 DBP 25 30 M-50 10 40 氯化石蜡- 10 Ba/Cd/Zn稳定剂2~3 - 三碱式硫酸铅- 3 硬脂酸钡- 1 碳酸钙10 20~40 2、直接刮涂双面帐篷革 PVC（糊树脂）100 DOP 60

DOS 10 ED35氯化石蜡10 三碱式硫酸铅 1.5二碱式亚磷酸铅 1 Ba/Cd/Zn浆料2钛白粉 2 酞菁蓝0.1亚磷酸二苯酯0.8 紫外光吸收剂 0.3 抗静电剂0.5 双酚A 0.5 3、间接涂刮人造革 PVC（乳液）70 PVC（悬浮）30 DOP 48 DBP 32 DOS 5 M-50 15 轻钙15 三碱式硫酸铅 3

聚氨酯发泡剂介绍

聚氨酯发泡剂介绍 ?典型应用 门窗安装：门窗与墙体之间的填缝密封、固定粘结。 广告模型：模型、沙盘的制作，展板修补。 隔音消声：语音室、播音室等装修时的缝隙填补，可以起到隔音消声作用。 园艺造景：插花、园艺造景，轻便美观。 日常维修：空洞、缝隙、墙砖、地砖、地板的修补。 防水堵漏：自来水管道、下水道等漏洞的修补，堵漏。 包装运输：可方便地将贵重易碎商品包裹，省时快捷，抗震耐压。 聚氨酯发泡剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂俗称发泡剂、发泡胶、PU 填缝剂，英文PU FOAM是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果,是一种环保节能﹑使用 方便的建筑材料,可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结,保温隔音,尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。 ?聚氨酯发泡剂性能说明 一般表干时间在10分钟左右（室温20℃环境下），全干时间随环境温度和湿度而有所不同，一般情况下，夏季全干时间约4-6小时，冬季零度左右则需要24小时或更长时间才能全干。在正常使用条件下（并在其外表有覆盖层的情况下），估计其服务寿命不低于十年，在-10℃～80℃的温度范围内固化泡沫体均保持良好的弹性和粘结力。固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封等功能。另外阻燃型聚氨酯发泡剂能达到B和C级阻燃。 ?使用方法： 施工前，应去除施工表面的油污和浮尘，并在施工表面喷洒少量水。使用前，将聚氨酯发泡剂罐摇动至少60秒，确保罐内物料均匀。若采用枪式聚氨酯发泡剂，使用时将料罐倒置与喷枪螺纹连接，旋转打开流量阀，调节流量后再进行喷射。若采用管式聚氨酯发泡剂，将塑料|考试大|喷头旋紧于阀门螺纹上，将塑料管对准缝隙，揿下喷头即可喷射。喷射时注意行进速度，通常喷射量至所需填充体积的一半即可。填充垂直缝隙时应由

PVC与人造革的区别在哪

PVC与人造革的区别在哪 来源：LV包包 https://www.wendangku.net/doc/652186392.html,/ PVC与人造革的区别在哪 头层牛皮PVC是牛皮的最上层，表面有原始的皮肤特征，毛孔、皮肤纹理清晰。二层牛皮是头层牛皮经过分层后，下层在表面进行化学材料喷涂或覆上PVC 、PU 薄膜制作而成。更差些的二层牛皮使用牛皮的边角料打碎后加入聚乙烯材料重新贴合，然后在表面进行化学材料喷涂或覆上PVC 、PU 薄膜制作而成，它仍然保持牛皮的特性，但耐穿性及强度则不如头层牛皮。 皮料种类及区别 头层皮是牛身上皮，由又密又薄的纤维层以及与其紧密连在一起的稍疏松的过度层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。头层牛皮PVC 是牛皮的最上层，表面有原始的皮肤特征，毛孔、皮肤纹理清晰。二层牛皮是头层牛皮经过分层后，下层在表面进行化学材料喷涂或覆上PVC 、PU 薄膜制作而成。更差些的二层牛皮使用牛皮的边角料打碎后加入聚乙烯材料重新贴合，然后在表面进行化学材料喷涂或覆上PVC 、PU 薄膜制作而成，它仍然保持牛皮的特性，但耐穿性及强度则不如头层牛皮。 皮料种类 （1）牛巴戈有为软粒面皮、硬粒面皮（也称作光面牛皮）、软修面皮、轻修面皮，软面皮（上述分类按价格进行分类，价格高的在前面，低的在后面），真皮面有自然的疤痕和血筋痕等，偶尔还有加工过程中的刀伤以及利用率极低的肚腩部位，

进口羊巴戈还有牛只的编号烙印。全粒面皮可以从毛孔粗细和疏密度来区分属于何种动物皮革。 （2）牛皮种类较多，如奶牛皮、肉牛皮、放牧的牛皮、母牛皮、公牛皮、未阉割的公牛皮及阉割过的公牛皮。在我国还有黄牛皮、水牛皮、牦牛皮和犏牛皮等。其中，水牛皮的毛孔较粗且疏些；黄牛皮则较水牛皮的毛孔细且浓密。 （3）羊皮的毛孔则更细更密且有点斜度，主要有绵羊皮和山羊皮两大类。 （4）猪皮因长毛的规则是3~5根一小撮的分布，故极易区分，一般多用人工饲养的猪皮，还有野猪皮，有名的是南美野猪，这种野猪皮具有较明显的猪皮毛孔及粒面特征，由于其特殊的胶原纤维组织结构，可加工成非常柔软的服装革或手套革,价值很高。 （5）另外，鸵鸟皮、鳄鱼皮、短鼻鳄鱼皮、蜥蜴皮、蛇皮、牛蛙皮、海水鱼皮（有鲨鱼皮、鳕鱼皮、鳘鱼皮、鳗鱼皮、珍珠鱼皮等）、淡水鱼皮（有草鱼、鲤鱼皮等有鳞鱼皮）、带毛的狐狸皮（银狐皮、蓝狐皮等）、狼皮、狗皮、兔皮等则容易辨认，且无法制成二层皮。 品种分类 粒面皮：在诸多的皮革品种中，全粒面革居榜首，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美。它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。 修面皮：是利用磨革机将表面轻磨后进行涂饰，再压上相应的花纹而制成的。实际上是对带有伤残或粗糙的天然革面进行了“整容”。此种革几乎失掉了原有的表面状态， 全粒面皮革特性：分为软面革、皱纹革、正面革等。特性为完整保留粒面，毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律，表面丰满细致，富有弹性及良好的透气性，是一种高档皮革。用此牛皮制成的皮革产品，使用舒适耐久且美观。

塑料发泡方法和发泡原理

塑料发泡方法及发泡原理简介 泡沫塑料的品种很多,常用的发泡方法有物理发泡法、化学发泡法与机械发泡法等 (一)物理发泡法 就是指利用物理原理发泡的方法,包括以下三种: ①在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊状复合物中,然后降低压力,升高温度,使溶解的气体释放膨胀而发泡。目前聚氯乙烤与聚乙烯泡沫塑科等有用这种方法生产的。优点就是气体在发泡后不会留下残渣,不影响泡沫塑料的性能与使用。缺点就是需要高的压力与比较复杂的设备。 ②利用低沸点液体蒸发气化而发泡。把低沸点液体压入聚合物中或在一定的压力、温度下,使液体溶入聚合物颗粒中,然后将聚合物加热软化,液体也随之蒸发气化而发泡,此法又称为可发性珠粒法。目前采用该法生产的有聚苯乙烯泡沫塑料与交联聚乙烯泡沫塑料。作发泡剂用的低沸点液体有:脂肪族烃类(丁烷、戊烷等)。含氯脂肪族烃类(如二氯甲烷)与含氟脂肪族烃类(如F—11,F—12,F—114等)。此外,脂环烃类、芳香烃类、醇类、醚类、酮类与醛类等也可使用。常用低沸点液体发泡剂的。 ③在塑料中加入中空微球后经固化而制成泡沫塑料。此种泡沫塑料称为组合泡沫塑料。

(二)化学发泡法 发泡气体就是由混合原料中的某些组分在成型过程中发生的化学作用而产生的。包括以下两种。 (１)发泡气体就是由加入的热分解型发泡剂受热分解而产生的,这种发泡剂称为化学发泡剂。常见的有碳酸氯钠、碳酸铵、偶氮二甲酰胺(俗称AＣ发泡刑)、偶组二异丁腊与N,N—二甲基N,N－二亚硝基对苯二甲酰胺等。化学发泡剂的分解温度与发气量,决定其在某一塑料中的应用。理想的分解型发泡剂应具有以下性能: ①发泡剂分解温度范围应比较狭窄稳定; ②释放气体的速率必须能控制并且应合理地快速 ③放出的气体应无毒、无腐蚀性与具有难燃性 ④发泡剂分解时不应大量放热 ⑤发泡剂在树脂中具有良好的分散性 ⑥价廉,在运输与贮藏中稳定 ⑦发泡剂及其分解残余物应无色、对发泡聚合物的物理与化学性能无影响 ⑧发泡剂分解时的发气量应较大。

PVC人造革中发泡剂

PVC人造革中发泡剂 发泡剂不但赋子PVC柔软革轻便、柔软的性能，而且使其在揉纹时易于产生纹路，增加真皮感。AC（偶氮二甲酰胺）是人造革用的主要发泡剂，其发气量大，约为220cm3/g,分解产物中气体占36%，分解温度与PVC熔融塑化温度能较好地匹配，泡孔主要为闭孔结构，故在PVC发泡制品中广泛应用。使用偶氮二异丁腈、硝基对苯二甲酰胺等发泡剂时，由于其分解温度较低，泡孔主要为开孔结构。发泡剂的颗粒越小，发泡体的泡孔结构则越小越匀，而发泡体的密度和结构也与发泡剂的用量有关，使用AC发泡剂时用量2-4%较适宜，具体用量随对产品性能不同要求而异。为提高AC分散性，可以将AC与DOP以一定比例混合研磨成浆后使用，从而提高产品泡孔均匀性和细密性。 此外，增塑溶胶的熔融粘度对泡孔的结构也有很大的影响。熔融粘度高，发泡剂分解的气体能被固定形成均匀的小孔，熔融枯度低会使发泡翩分解的气体大量逸出，形成穿孔和开孔，导致泡孔结构不均。因此，在增塑溶胶达到高熔融粘度状态时，发泡剂开始分解发泡则是制造泡沫人造革的最佳工艺条件。使用聚醋型增塑剂、加入AC发泡剂的活化剂(有机锌化物)和共聚物可起到增加增塑溶胶熔融粘度，降低发泡剂分解温度，稳定泡孔结构的作用。 PVC热稳定剂在发泡革生产过程，不仅能捕获逸出的HCl, 又是降低AC发泡剂的分解温度的活化剂，若无活化剂，纯AC发泡剂的分解温度为195~210；但如有活化剂，AC发泡剂的分解温度为160~180,各种热稳定剂如锌盐、铅盐、镉盐都可以作为AC发抱剂的活化剂，并把发泡剂的分解温度降低到适宜的加工温度范围，其中铅盐对AC的活化作用最强，不同牌号的复合稳定剂对AC发泡剂的活化作用也不尽相同，因此，应通过稳定剂的组合和用量来调节AC发抱剂的分解温度。

塑料发泡方法和发泡原理

泡沫塑料的品种很多，常用的发泡方法有物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法等 (一)物理发泡法 是指利用物理原理发泡的方法，包括以下三种： ①在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊状复合物中，然后降低压力，升高温度，使溶解的气体释放膨胀而发泡。目前聚氯乙烤和聚乙烯泡沫塑科等有用这种方法生产的。优点是气体在发泡后不会留下残渣，不影响泡沫塑料的性能和使用。缺点是需要高的压力和比较复杂的设备。 ②利用低沸点液体蒸发气化而发泡。把低沸点液体压入聚合物中或在一定的压力、温度下，使液体溶入聚合物颗粒中，然后将聚合物加热软化，液体也随之蒸发气化而发泡，此法又称为可发性珠粒法。目前采用该法生产的有聚苯乙烯泡沫塑料和交联聚乙烯泡沫塑料。作发泡剂用的低沸点液体有：脂肪族烃类(丁烷、戊烷等)。含氯脂肪族烃类(如二氯甲烷)和含氟脂肪族烃类(如F—11，F—12，F—114等)。此外，脂环烃类、芳香烃类、醇类、醚类、酮类和醛类等也可使用。常用低沸点液体发泡剂的。 ③在塑料中加入中空微球后经固化而制成泡沫塑料。此种泡沫塑料称为组合泡沫塑料。 （二）化学发泡法

发泡气体是由混合原料中的某些组分在成型过程中发生的化学作用而产生的。包括以下两种。 （１)发泡气体是由加入的热分解型发泡剂受热分解而产生的，这种发泡剂称为化学发泡剂。常见的有碳酸氯钠、碳酸铵、偶氮二甲酰胺(俗称AＣ发泡刑)、偶组二异丁腊和N，N—二甲基N，N－二亚硝基对苯二甲酰胺等。化学发泡剂的分解温度和发气量，决定其在某一塑料中的应用。理想的分解型发泡剂应具有以下性能： ①发泡剂分解温度范围应比较狭窄稳定； ②释放气体的速率必须能控制并且应合理地快速 ③放出的气体应无毒、无腐蚀性和具有难燃性 ④发泡剂分解时不应大量放热 ⑤发泡剂在树脂中具有良好的分散性 ⑥价廉，在运输和贮藏中稳定 ⑦发泡剂及其分解残余物应无色、对发泡聚合物的物理和化学性能无影响 ⑧发泡剂分解时的发气量应较大。 （２）发泡组分间相互作用产生气体的化学发泡法。此法是利用发泡体系中的两个或多个组分之间发生化学反应，生成惰性气体(如二氧化碳或氮气)而使聚合物膨胀发泡。发泡过程中为控制聚合反应

涂刮法PVC人造革加工问题分析及解决办法

涂刮法PVC人造革加工问题分析及解决办法 一、直接涂刮法布基人造革 1、涂层厚薄不均匀 （1）刮刀定位不当。应适当调整刮刀位置。（2）胶料粘度不一致。应严格按照操作规程和工艺重新制作胶料。（3）布基有松紧边或松紧纱。应选用质量合格的布基。 2、革面皱纹 （1）布基有死折。应理皱展平，处理好布基。（2）布基进入涂刮台时不平整。涂刮时应张紧布基，布基接头处必须处理平整。 3、革面花纹不均匀 （1）花辊放置不水平。应调整花辊位置，使其保持水平。（2）辊温不均匀，辊面两端温度偏低。应在低温处增设辅助加热装置，使辊面温度均匀。4、革面有道痕 （1）胶料中含有杂质和糊块。应严格按照操作工艺规程制备胶料，必须防止在制备胶料时混入杂质。（2）制备胶料的容器不洁净。应在配料时将容器清理干净。 5、布基透油 （1）胶料混合不均匀或增塑剂含量太高。应加强对胶料搅拌及混合，适当调整增塑剂的含量。（2）树脂颗粒太粗或增塑剂相容性太差。应选用细颗粒及相容性较好的树脂，并选用适当类型的增塑剂。（3）塑化温度控制不当。应适当调整。 二、间接涂刮法布基泡沫PVC人造革 1、革面花纹不清

（1）压花辊放置不水平。应调整到水平位置。（2）辊面温度不均匀，两端温度较低。应在低温处增加辅助热源，使辊面温度分布均匀。 2、卷曲贮存后革面有布纹 （1）压花后冷却不足。应加强冷却。（2）贮存环境温度太高。应在低温环境中贮存成品。 3、革面起大泡 （1）发泡温度太高。应适当降低塑化烘箱的发泡温度。（2）糊料中水分含量太高。应去除糊料中的水分或换用水分含量较低的糊料。（3）布基潮湿。应进行烘干处理。 4、发泡后泡孔消失 （1）压花辊辊隙太小。应适当减小压花辊的压力，增大辊隙。（2）牵引力太大。应适当减小泡沫人造革的牵引拉力。 5、涂膜变色 催发剂及稳定剂使用不当。应避免含铅催发剂与含硫锡稳定剂一起使用。例如，在内层使用了含铅催发剂，在面层使用了含硫锡稳定剂，就会导致涂膜变色。6、泡沫层与布基粘合不牢或剥离 （1）凝胶温度太高。应适当降低预热烘箱的温度。（２）毛刷辊离布基太远。应适当调整毛刷辊辊面与布基的距离。 7、开车时泡沫层不能从刚带上剥离下来 刚带温度太高。应适当降低。 8、钢带变形偏斜 （1）钢带受热不均局部变形。应在开车升温前，先使钢带运转，待钢带冷却后再停车。（2）张力辊筒不平行，使钢带运转时偏斜。应及时调整钢带张力，使其在张力辊中部运转。 9、革面横向厚度不均匀

PVC人造革增塑剂使用范围

PVC人造革增塑剂使用范围 增塑剂是PVC人造革生产中的关键成分,是PVC软质制品的物理性能影响最大的助剂。增塑剂决定着增塑糊的流变行为,可改善加工性能,并赋予PVC制品弹性和柔韧性。 PVC人造革增塑剂是DEDB的优质替代品，是从多种植物里萃取，在一系列催化剂的作用下酯化生成的一种新型环保无毒增塑剂。 奥瑞拉化工此产品克服了市面上环氧类增塑剂添加量少，容易冒油的主要问题，与DEDB1:1比例混合使用优于单独使用DEDB。同时大幅度的降低企业的生产成本，提高企业产品的市场竞争力。 PVC人造革增塑剂使用范围： 可广泛用于PVC人造革、PVC透明料、PVC 异型材、输送带、瑜伽垫、防滑垫、消防水带、农用水带、玻璃胶、聚氨酯、门窗与车窗密封条、各种薄膜、软硬管材、塑料凉鞋、泡沫凉鞋、软板、涂料、胶水、粘合剂、装饰材料、发泡硬板等一切使用增塑剂的产品中，可以降低企业30%以上的生产成本。 PVC人造革增塑剂使用范围之所以这么广泛跟其自身的特点是分不开的。 PVC人造革增塑剂特点： 1,本品与DOP、DBP、DEDB匹配使用效果最佳。 2,匹配使用后产品韧性、伸缩性、优于单独使用二辛酯、二丁酯。 3,与PVC分子相溶性好,有效抑制冒油。 4,增加产品的抗寒性，冬天正常使用。 5,不需改变配方和工艺,提高增塑效果。 6,在保证产品质量的同时，降低大量的生产成本。 PVC人造革在生产过程中将产生增塑剂有机废气,该废气直接排放对环境将产生不利影响,其中主要污染物为粉尘、DOP、DINP、DOA、ESO。这些废气的温度在80~90℃之间,污染物的性质类似于厨房的油烟。因此实际废气处理工程应该参照油烟废气处理技术的基础而最终确定处理工艺。 一般采用静电法除尘器处理后,各主要污染物的去除效率均达到97%以上,外排废气均达到排放标准的要求。

PVC人造革工厂生产实习总结

实习期总结报告 首先感谢公司各位领导和同事几个月来在工作、学习、生活各方面对我的关心和帮助，让我成功的从一个在校学生向一个公司员工转变，我深知，在这几个月里的成长和进步，都离不开领导和同事们的关心和帮助。 这几个月的学习工作，可以按时间分为五个阶段。 第一阶段（6月30-7月3日）： 该阶段主要在化验室学习和了解我厂的大部分原材料化验检测。大概知道我厂生产原材料包括PVC树脂粉、布基、碳酸钙、增塑剂、发泡剂、色料以及稳定剂、阻燃剂、表处浆等等。下面按分别介绍我所了解的原材料情况以及检测要求。 1.PVC树脂粉： 我厂用于皮革生产的PVC树脂按型号分为HG-1300、SG-3（1350-1500）、SG-5（1000-1150）、S-70（1250-1350）、S-75（1350-1450）、S-80（1450-1550）等类型，分子量一般在1000-1850之间，分子量越大的树脂，力学性能越好，用于生产的产品力学性能也越好，但是塑化加工温度会提高，加工比较困难，所以需要加入的增塑剂相对较多一些。对于不同型号的树脂，划分标准不同，国内树脂一般按分子量划分为8个型号，型号越大，分子量越小，这样划分出来的各型号树脂粉，一般分子量分布范围比较大，生产出来的产品性能相对较差一些；而国外一般按分子量分布系数K值划分PVC树脂型号，比如S-70（1250-1350）、S-75（1350-1450）、S-80（1450-1550），这样划分出来的个型号PVC树脂分子量分布范围要小一些，生产出来的产品性能相对要好一些。 而化验室对于PVC树脂粉的检测，首先是通过特定配方用两棍机进行动态测试热稳定性，以及拉板检测树脂的塑化温度，拉板手感等，测试含水量、杂质粒子量等。 2.布基 我厂布基几大类型，主要分为：针织布、梭织布、无纺布几大类。针织布的使用种类和数量最大，大部分呈封闭的圆筒状，针织布比较柔软，大部分厚度较薄，收缩性大，力学性能相对较差，价格也相对较便宜。梭织布主要包括起毛布、平绒布、麂皮绒几大类，梭织布力学性能相对要好许多，收缩性没有针织布那么大，大部分厚度比针织布厚一些，价格也比较贵。无纺布分为水刺布、针刺棉、超纤等三种类型，其中针刺棉厚度比较厚，但是质地疏松，力学性能不是很好，一般用于比较厚的产品；水刺布厚度较小，力学性能，力学性能较差，价格比较便宜，一般用于低档产品；超纤是所有布基中力学各方面性能最好的布基，但是价格昂贵，一般用于高端产品。 我厂的布基检测项目主要有含水量、色迁移、蓝点、克重、拉伸强度和撕裂强度等等。 3.增塑剂： 我厂用于皮革生产的增塑剂主要是DOP、DINP和环氧大豆油。DOP（邻苯二甲酸二辛酯），由于增塑效果最好，价格也比较便宜，在我厂最为常用；DINP(邻苯二甲酸二异壬酯),增塑效果比DOP稍差，但是由于分子量比DOP大，挥发性、

汽车内饰领域端PVC人造革市场占比达到了40以上

汽车内饰领域高端PVC人造革市场占比达到了40% 以上 一、PVC人造革行业发展现在 PVC人造革行业的上游是原材料，下游是PVC人造革需求的行业。上游行业包括：PVC 树脂生产制造行业、基布等原材料的生产和制造行业；下游包括鞋类制造、家具行业、汽车内饰行业、服装行业和箱包行业等。 图表1：PVC行业产业链分析 资料来源：前瞻产业研究院整理 前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国人造革合成革行业产销需求与投资机会分析报告》显示，2009-2014年，我国PVC人造革行业市场规模呈稳步递增的趋势。2014年PVC 人造革市场需求量为23.89亿平方米，同比增长5.48%。从增长率的角度来看，近五年来PVC 人造革市场需求量增长率有下降的趋势。 图表2：2009-2014年我国PVC人造革市场需求量及同比增长率（单位：亿平方米，%）

资料来源：前瞻产业研究院整理 从PVC人造革需求量在人造革、合成革总需求中的占比来看，其占比呈现较为明显下滑趋势，最为主要的原因是PVC人造革被更为高端的PU合成革替代。这也是人造革、合成革行业总需求增长较快，而PVC人造革需求增长放缓的最要原因。 图表3：2009-2014年我国PVC人造革市场规模占人造革、合成革总需求规模的占比（单 位：%） 资料来源：前瞻产业研究院整理 二、汽车内饰领域PVC人造革需求量

目前应用于汽车内饰的合成革主要有聚氯乙烯（PVC）革及PU革。汽车门板、坐垫、仪表板、车厢内壁等部位，主要采用PVC革进行复合，我国现有产品的性能质量与国外同类产品相比，还有很大差距，德国、意大利、美国等高档PVC革占据着世界汽车内饰革材料的主流地位。 PVC人造革与PU合成革都是对常规纤维织物进行涂层，因PVC人造革存在手感硬、皮感差、舒适性及耐老化性能差、气味重、增塑剂易迁移等缺陷，所以目前汽车内饰中的普通PVC人造革已逐渐被PU合成革所取代。 20世纪30年代出现的以PVC高分子材料涂敷的人造革，在天然革的替代工作上实现了大规模工业化的实际应用。这是人造革合成革的第一代产品。PVC人造革在诞生之初，便以其低价格、接近真皮的使用特点，便迅速对真皮进行替代，广泛应用于下游各个领域。但是随着第二代和第三代合成革的出现，PVC人造革的缺点开始显现，再加上消费者消费水平的提高，第二代和第三代合成革开始逐渐取代PVC人造革。因此，在人造革、合成革领域，PVC需求量所占的比重逐渐减少。前瞻产业研究院监测的数据显示，近五年来，PVC 人造革需求量占人造革、合成革需求量比重在接近40%，未来将会进一步下降。 2014年汽车内饰领域PVC人造革的需求量为1.33亿平方米。占人造革、合成革需求量的比重为40.85%。PVC人造革在汽车内饰领域需求量增长率在6%左右。 图表4：2004-2014年汽车内饰领域PVC人造革需求量及占行业比重（单位：亿平方 米，%） 资料来源：前瞻产业研究院整理

常用发泡剂

NaHCO3 AC发泡剂(偶氮二甲酰胺)是化学法泡 乙二醇，沸点197.6℃物理发泡聚乙二醇两端羟基，有吸湿性控制乙二醇挥发氯化钠可溶于水材料表面成孔 NaHCO3??? 分子量84．00??? 性状? 白色结晶粉末。无嗅，味咸。密度2．159g ／cm3。易溶于水，水溶液呈弱碱性，不溶于乙醇。于燥空气中稳定，潮湿空气中能缓慢分解。加热到270℃以上全部水解，放出二氧化碳成为碳酸钠。??? 应用领域? 食品工业中一种应用最广泛的硫松剂，用于生产饼干、糕点、馒头、面包等，是汽水饮料中二氧化碳的发生剂；可与明矾复合为碱性发酵粉，也可与纯碱复合为民用石碱；还可用作黄油保存剂。消防器材中用于生产酸碱灭火机和泡沫灭火机。橡胶工业利用其与明矾、H发孔剂配合起均匀发孔的作用用于橡胶、海棉生产。冶金工业用作浇铸钢锭的助熔剂。机械工业用作铸钢(翻砂)砂型的成型助剂。印染工业用作染色印花的固色剂，酸碱缓冲剂，织物染整的后处理剂。医药工业用作制酸剂的原料。 乙二醇（Ethylene Glycol，简称EG）又名甘醇、乙撑二醇，外观为无色澄清粘稠液体，分子式为C2H6O2，分子量为62.07，凝固点-11.5℃，沸点197.6℃，相对密度1.1135（20/4℃），折光率1.43063；溶于水、低级醇、甘油、丙酮、乙酸、吡啶、醛类，微溶于醚，几乎不溶于苯、二硫化碳、氯仿和四氯化碳。乙二醇是一种重要的石油化工基础有机原料，主要用于生产聚酯纤维、防冻剂、不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等，此外还可用于涂料、照像显影液、刹车液以及油墨等行业，用作过硼酸铵的溶剂和介质，用于生产特种溶剂乙二醇醚等，用途十分广泛。乙二醇重要衍生物有两类，一类是聚乙二醇，它包括二甘醇、三甘醇和高分子量聚乙二醇等；另一类是醚、酯和醚-酯。乙二醇最大的用途是用来生产聚酯，其次是防冻液，还有一些是用作溶剂。乙二醇包括一乙二醇、二乙二醇和三乙二醇，通常所说的乙二醇为一乙二醇（MEG），占收率的88%。在世界MEG产量中，有55%用于生产聚酯纤维，16%用于生产聚酯（PET）树脂，15%用于生产防冻剂，6%用于除冰液和表面涂料，还有8%用于其他用途。产品分为纤维级、工业级和防冻