压力管道施工方案.

压力管道安装施工方案

一、编制依据：

1．GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

2．SH3022-99《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

3．GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

4．GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

5．图纸：管道施工图

二、工程概况

本工程系引进德国吉玛公司技术及设备生产聚酯切片，日产聚酯切片500吨。分酯化、预缩聚、终聚、切片、PTA、EG罐区、水处理等辅助区域，凡流程图上管道代号为QBA、QGA、QBB、QBA、QGB、的管道均为国内配套（供货）的管道，部分不锈钢管也为国内提供，其余为国外提供。压力管道共1800米左右，材质分不锈钢、碳钢两种。本工程施工难度大，要求高，管道、焊接工程量大，施工工期长。

三、施工步骤

四、施工程序及技术要求

1.审图：

1.1看懂图纸、理解设计意图，以便制定施工方案。

1.2发现设计错误及时反馈给设计院，以便解答及更改。

2. 技术准备：

2.1编制施工方案。

2.2熟悉施工标准和技术要求等。

2.3施工人员要熟悉施工方案、施工标准和要求，了解施工环境，明确施工任务。

3. 材料验收：

3.1管道材质验收依据材料验收规范。

3.2所有管材、阀门、法兰、管件必须有质量证明书或合格证，其质量不得低于国家现行标准的规定。管道组成件的制造单位应经省级以上劳动行政部门安全注册。

3.3阀门部分由甲方供货，相应的阀门严密性、强度检验及安全阀调试由甲方进行。

3.4管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、材质、质量须符合设计

要求，使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：

3.4.1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

3.4.2锈蚀\凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负

偏差；

3.4.3螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。

3.4.4有产品标识。

4．管道安装：

4.1管道预制的一般要求：

4.1.1管子、管件、阀门等内部应清理干净，无杂物。

4.1.2管道预制加工应按现场审查确认的设计管段图或依据管道平、剖面图绘

制的管段加工图。

4.1.3管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标记，并做好标记的移

置。

4.1.4自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长

度加工。

4.1.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

4.1.6预制现场应整洁并尽量搭建预制工棚，预制时不锈钢管和碳钢管要分开；

焊机要放置在避雨和通风良好的地方。已预制好的预制件应堆放整齐。4.2 管道安装条件：

4.2.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

4.2.2与管道连接的机械已找正合格，固定完毕并发出配管通知书。

4.2.3管子、管配、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

4.2管道预制及现场安装

4.2.1道预制加工应按现场审查确认的设计管段图施行。

4.2.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按

图纸标明管道系统号和预制顺序表明各组成件的顺序号。

4.2.3自由管段和封闭管段选择应合理，封闭管段应按现场实际测量后的安装

长度加工。

4.2.4预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

4.2.5管子切割：对于DN≤50mm的碳钢管应采用机械方法切割；DN＞50mm

的碳钢管可以采用气割，但切口应用砂轮片修理平整，切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、熔渣、铁屑等，切口平面倾斜偏差不得超过直径1%且小于3mm。

4.2.6坡口加工：对于大口径的碳钢管可采用氧炔焰加工坡口，应除去坡口表

面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应用砂轮机将凹凸不平处打磨平整。管子、管件的坡口形式及坡口尺寸按GB50235-97规范附录B 第B.0.1条~B.0.6条的规定确定。

4.2.7管道接头组对：

1)壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，管道错边量为壁厚的

10％，且不大于2mm。

2)焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧

20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。

3)焊接接头组对前，应确认坡口形式、尺寸、表面粗糙度符合规定，且不得

有裂纹、夹层等缺陷。

4)施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接过程中发生变形，不得用强力方

法组对接头。

5)法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

6)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于

100mm时，允许偏差为1mm；当管子工称直径大于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

4.2.8阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。阀门手柄或传动装置应按设计规定安装。设计无规定时应安装在便于操作的位置。法兰阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。

4.2.9管道支吊架的型式、尺寸及安装位置应符合设计要求。

4.2.10管道开孔应在管段安装前完成，当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。

4.2.11不锈钢管焊接后应及时进行酸洗钝化。

4.2.12静电接地

a)管道静电接地参见设计说明图纸。

b)用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触必须除锈并

紧密连接。

c)静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检

查与调整。

4.3热媒管道安装要求

a)汽相热媒水平管道沿介质流向有一定的倾斜度，水平管道每12米设有

设有排放，水平管道超过6米管径为DN40。

b)汽相热媒冷凝排放要至少有1米的垂直管段在冷凝收集管前，冷凝排

放出口避免水平如有水平部分倾斜度不小于5%，冷凝排放中的水平管线倾斜度不小于1%，放空冷凝管线倾斜度不小于5%，冷凝收集管溢

流高度400mm，冷凝收集管高于蒸发器的高度大于600mm，放空冷凝出口与冷凝收集管线入口距离大于3m

c)汽相热媒放空管线长度不超过6m，管线倾斜度大于30度，放空收集

管流向方向倾斜1%，每个收集管线最多有8个支管。

五、管道试压

5.1 试压前检查

5.1.1管道系统试压前，应由施工单位（总包和分包）、监理单位、锅监所的有关人员对下列资料进行审查确认：

a）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；

b）管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；

c）管道的焊接工作记录及焊口跟踪图；

d）无损检测报告；

e）设计变更及材料代用文件；

5.1.2管道系统试压前，应由施工单位（总包和分包）、监理单位、锅监所的有关部门和人员对管道系统进行完整性检查并对下列条件进行确认：

a）管道系统全部按设计文件及设计修改安装完毕；

b）管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；

d）试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；盲板加置时应编号并记录其数量以便拆除时进行核对；

e）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求，压力表的精度等级不得低于 1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5---2倍，每个试压系统中的压力表不得少于两块；

f）符合压力试验要求的气体已经备全；

g）待试管道与无关系统、设备口已用盲板或采取其它措施隔开；

h）待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。对于拆下的管配件必须妥善保存，不得丢失和损坏；

i）正确选择压力的导入口、尽可能选择管线上原有的设施作为进气口、排放口；

k）打开试验系统管路中的阀门并隔离所有与外界的连接点；

l）当进行压力试压时，划定禁区，无关人员不得进入；

m）有经批准的试压方案，并经技术交底。

5.2 压力试验

5.2.1气体压力试验

a、连接好试压临时管线，空压机准备完毕。

b、所有试验小组的成员各就各位，各尽其责。试压总指挥亲临现场，在进气口处负责收集来自全线的消息，处理突发事故。

C、缓慢升压至试验压力的50%时，稳压3min，若未发现异常或泄漏，则按试验压力的10%逐级升压、每级稳压3min，至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，用肥皂水仔细巡回检查若无泄漏为合格。

f、试压人员在试压过程中沿系统检查。若发现泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。

g、试验结束后，应及时拆除临时盲板。拆除的盲板应核对其数量，防止漏拆。

h、管道系统试压结束后，应拆除临时短管。

i、管道压力试验结束后不得再在管道上进行施焊，应填写试压记录。

5.2.2液压试验

a、连接好试压临时管线并接好试压泵的电源。

b、所有试验小组的成员各就各位，各尽其责。试压总指挥亲临现场，在进气口处负责收集来自全线的消息，处理突发事故。

c、在所试的系统中，以设计压力最高的管线的试验压力作为系统试验的压力。

d、在总指挥的指挥下，进水口处的操作员打开进水阀门，对系统充水，充水时其余试压人员应打开系统的高点放气阀排尽系统内的空气（如果水源压力不够时可启动试压泵进行充水）。当系统高点放气阀有水流出且无气体排出时关闭放气阀，整个系统内空气排尽时，关闭所有与外界的连通点，启动试压泵加压。

e、压力应缓慢增加，达到试验压力后停压10min,然后降至设计压力，停压30min,不降压、无泄露和无变形为合格。

f、试压人员在试压过程中沿系统检查。若发现泄露，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。

g、试验结束后，应及时拆除临时盲板、排尽积液。拆除的盲板应核对其数量，防止漏拆。排液时应防止形成负压，并不得随意排放。

h、管道系统试压结束后应切除高点放气的临时短管并焊死

i、管道压力试验结束后不得再在管道上进行施焊，应填写试压记录

六、管道防腐、绝热

施工程序

6.1 管道除锈与涂漆

6.1.1 涂料涂刷前，应将管道表面的油垢、氧化皮和锈蚀等清除掉。对于焊缝

应清除焊渣、毛刺。

6.1.2焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆

6.1.3涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。

6.1.4 管道涂漆施工宜在15~30℃的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防

雨、防火措施，多层涂刷前后间隔的时间，应保证涂膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一道工序施工。

6.1.5手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀

6.1.6 涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等

缺陷，涂层应完整、无损坏、无漏涂。

6.1.7 国内配套（供货）的管道，除不锈钢管，镀锌钢管不宜涂漆外，其余材

质的管道及管道支架均必须进行涂漆，管道及管道支架除锈完后涂防锈漆一度，银粉漆两度。

6.1.8 热煤管道、蒸汽管道因温度较高是否涂漆，在施工中与甲方商洽后确定。

6.2 管道绝热

6.2..1 管道绝热工程施工应在管道涂漆合格后进行。施工前管道外表面应保持

清洁干燥。雨季施工应有防雨措施。

6.2.2 管壳的粘接应牢固、铺设平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。

6.2.3 管壳的拼接缝不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，水

平接缝应设在侧下方。

6.2.4 在尽可能的情况下，应在绝热施工前对管路水压或气密性试验。如一定

在试验前施工，所有的试验检查部位、配件等，都应露在外面，暂缓施工。

6.2.5 管道在法兰的一侧应留出可拆卸螺栓的空隙。

6.2.6阀门的绝热层敷设到阀盖法兰的上面，不要妨碍填料的更换。

6.2.7保护层的镀锌铁皮，搭接严密、平整，纵向搭接缝宜置于管道两侧且接

口朝下。

6.2.8 各部分区域的绝热特殊要求，详见各部分区域的设计说明。

七、工程验收

管道施工完毕后进行工程验收，并做好验收记录。

八、全技术措施

8.1安全措施及文明施工：进入现场必须戴好安全帽，系好帽带；并正确使用

个人劳动用品；2米以上的高空悬空作业，无安全措施的，必须戴安全带，扣好保险钩；高空作业时不准往下或向上抛材料和工具等物件。

8.2电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用；不懂

电气和机械的人员，严禁使用机电设备；

8.3安装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆下面不准作业。

8.4现场应保持清洁，各种设备，材料和费料应按指定地点堆放。在施工现场

应按指定道路行走，不能从危险地区通过；安排工作时应避免多层同时施工，如必须多层同时施工时，应在中层设置安全隔板或安全网，在下面工作的人员必须戴安全帽。

8.5作业搭设的脚平架，必须牢固可靠，侧面应有栏杆，脚平架上铺设的跳板，

必须结实，两端必须绑扎在脚手架上；高空作业使用工具零件等，应放在工具袋内或放在妥善的地点，上下传递时，不许抛丢，应系在绳子上上吊或放下；吊装管子的绳索，必须绑牢，吊装时服从统一指挥，动作协同一致，管子吊上支架后必须装上管卡，不许浮放在支架上，以防掉下伤人。

8.6废料不得随意堆放并应定期清理。

8.7氧气、乙炔气应按规定堆放及保管，氧气、乙炔气使用时相隔距离应不小

于10米。气源胶皮管应使用夹头，防止脱落引起气体外泄。

8.8施工完毕后应检查周围有无余火，待检查完毕切断电源后方可离开现场。

8.9施工时严格恪守公司的各项安全规章制度，和厂方安全施工制度，坚决杜

绝习惯性违章。

九、备注

6.1 由吉玛公司提供的管道安装检验要求，详见吉玛公司提供的安装检验标准

注：质量控制点等级定义如下:

A----政府质量监察部门、业主质量检查部门、工程监理部门和本施工单位质量检查部门人员到场检查确认；

B----本施工单位质量控制人员到现场专检确认;

C----本施工单位质量控制人员到现场巡检监控;

R----见证点，专指在实行A、B、C类检查中本公司应呈办的施工记录资料等。

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。

幸福的事！！

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压力管道安装施工方案70828

压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月

目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工

一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。

压力管道返修施工方案

XXX管道维修改造施工项目 施 工 方 案 编制： 批准： XXXXX有限公司 目录 1、工程概况 2、编制依据 3.施工方法和步骤 4、质量保障措施 5、施工安全及文明施工措施 6、施工组织机构

7、施工机具计划 1、工程概况 1.1建设单位: XXX投资管理有限公司 1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目 1.3 工程地点: XXX码头区域内 （1）1.4施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。

（2） 检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换； 管线试压。 1.4 施工工期:具体按照业主施工工期要求。 2、编制依据 2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件； 2.2施工执行规范 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》； GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范 》； HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范 》； GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 》等。 2.3有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定； 2.4孚宝相关的安全管理制度 3. 施工方法和步骤 3.1、施工程序： 3.2、 施工前准备

2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。 3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。 4）根据该工程特点，组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。 5）施工作业位置超过2米以上脚手架搭设。 3.3、物料管线置换及施工步骤 6）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定挂牌制度。焊缝切割前，使用测爆仪测量氧含量大于19.5%~23%，可燃气体含量在24ppm以下，测爆合格后方可施工。 8）管线保温拆除——管线第一道焊口采用冷切割工具割开——再次进行测爆确认——坡口加工、打磨——手拉葫芦组对（管道管位调整/管托、管底滑动圆钢增设）——焊接（更换对应管线阀门）——拍片合格—拆除阀门、法兰盖复位——隔离盲板拆除，放空阀门关闭——管道试压检查合格——刷漆——保温恢复。 3.4管道安装施工技术要求 1）返修管道第一道焊缝用冷切割机进行，确保管道施工安全。冷切割现场施工图片如下： 2) 管道冷切割后确认完管道，为提高施工效率，后期采用氧乙炔气割的方法对返修口进行切割。钢管切割的质量要求：切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。 3）焊口组对：组对前应将管内清理干净，严防杂物进入。 4) 管道对口时应检查平直度；不得强力对口和加偏垫或加多层垫等方法来

压力管道管廊施工方案

玉带中压专线工程 施工组织设计 编制人: 审核人: 批准人: 江苏天力建设集团有限公司 年月

日 目录 一、工程概况 二、施工方案 三、拟定工期及质量等级 四、质量保证措施 五、安全措施 六、施工安全技术专项方案 七、人员组织 八、机械清单 一、工程概况 本工程为玉带中压专线工程，由四川省城市建设工程监理有限公司监理、江苏天力建设集团有限公司负责施工。本工程预计安装架空钢管DN300:4000m 。本工程拟定工期114天。为了组织好施工，提高工程质量，降低消耗，按期完成工程建设，确保施工安全，特编制施工方案。 1、编制依据： 1-1本施工组织设计是根据燃气施工规范，《玉带中压专线工程》工程设计图纸，现场施工条件结合我公司施工经验编制的。 1-2有关规范 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》”CJJ33-2005 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801.1~6-2006

《工业金属管道工程施工规范》”GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》”GB50184-2011 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》”SY/T0414-98 《工业管道、现场设备焊接施工及验收规范》GB50236-2011 《压力容器无损检测》JB4730-2005 《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理》GB8923.1-2011 《工业设备及管道防腐施工规范》GB50726-2011 二、施工方案 工程特点 （1）工期紧张，施工线路较长，主管线共4000余米。 （2）大部分管道分布密集，施工时容易出现交叉施工现象。 （3）与其他单位交叉施工，施工期间，需要及时做好与邻近施工单位联络协调工作，以免影响施工进度。

压力管道返修施工方案

压力管道返修施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020

XXX管道维修改造施工项目 施 工 方 案 编制： 批准： XXXXX有限公司 目录 1、工程概况 2、编制依据 3.施工方法和步骤 4、质量保障措施 5、施工安全及文明施工措施 6、施工组织机构 7、施工机具计划 1、工程概况 1.1建设单位: XXX投资管理有限公司

1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目 1.3 工程地点: XXX码头区域内 （1） 1.4施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。 （2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。 1.4 施工工期:具体按照业主施工工期要求。 2、编制依据 2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件； 2.2施工执行规范 3.1、施工程序： 3.2、施工前准备 1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详细了解清楚。 2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其 是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。 3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：

压力管道试压施工方案 -

许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装 和调试项目工程 沥青夹套管道试压方案 批准： 审核： 编制：

目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2 4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2 5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3 6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3 7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7 9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7 10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8

液化气站压力管道维修施工方案正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.液化气站压力管道维修施工方案正式版

液化气站压力管道维修施工方案正式 版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 **站罐区的压力管道在穿过消防堤时，由于采用的防腐不当，致使压力管道在穿过消防堤当中的这一段压力管道腐蚀严重，其中液相管两根、气相管两根压力管道腐蚀尤为突出，已形成严重的安全隐患。公司组织运营中心相关安全技术人员对该处的压力管道，进行维修施工前期的安全技术准备工作，制订本方案进行维修施工。 一、施工前的准备工作 1. 在确保安全第一的前提下，选择既省时又节约的最优方案；

2. 为节约成本，减少浪费，腐蚀管道以消防堤堤墙为中心，两边各切断0.4-0.5米不等的压力管道，更换新压力管道，一边焊接，一边用法兰连接； 3. 采购压力管道维修施工的材料，所用材料必须符合**站压力管道的技术要求；（见**站压力管道维修施工预算表） 4. 压力管道维修焊接必须是有资质的压力焊工进行管道焊接维修； 5. 压力管道焊接维修时必须停止充装作业；提前安排好生产，保证客户的供应，避免客户流失； 二、维修施工的现场安全工作 1. 成立**站压力管道维修施工领导小组，运营中心相关安全技术人员配合，组

压力管道施工方案模板

新疆巴州东辰工贸有限公司年产30万吨 甲醇工程压力管道 安 装 施 工 方 案 项目经理: 吴连海 编制人: 孙敬东 审核人: 蔡京龙 辽宁恩德工程建设有限公司 3月25日

1、编制依据 1.1《压力管道安全技术监察规程》 1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-98) ; 1.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》( GB50235-97) 2、基本情况 主要材质有20#、0Cr18Ni9。 3、施工原则 3.1 按区、按管道介质组织施工。 根据设计图纸的分区情况, 以班组为单位分区组织施工。在此基础上设置管道施工场地, 划分原材料存放、预制、半成品堆放区域, 严格管理, 避免混淆。 3.2 严格管道标识管理 管道施工标识包括材质标识、焊道标识和检测标识, 施工过程中必须严格标识管理, 并及时移植到管段图上。 焊道标识由管工和焊工共同负责, 在距焊道约50mm( 如需热处理, 在100mm外) 处进行标注。 检测标识由质检和探伤人员负责, 焊道表面质量由质检人员检查确认合格后, 在焊道附近划上两道杠, 无损检验合格后画”0”符号表示。 3.3 施工程序

焊接施工程序

4 施工准备 4.1 技术准备 编制工艺管道施工方案。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。 4.2 施工机具准备 根据施工方案的要求, 配备足够的处于完好状态的机具设备( 包括各种焊机、坡口机、煨弯机、开孔机、X射线机、试压泵、空压机等) 。 4.3 材料准备 施工之前, 由技术人员根据施工图纸统计出工艺管道的材料数量, 提出材料领用计划, 并根据施工进度安排陆续进料。 4.4 施工现场准备 根据总体施工规划, 合理布置管道的预制厂地, 管道半成品的存放场地, 铺设管道预制平台, 接通水、电、气( 汽) , 根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。 5 材料检验及管理 5.1 检验程序 检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管 5.2 材料管理 A、材料管理人员应具备一定的材料知识、对材料的识别能力、一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。 B、材料按品种、材质、规格、批次划区存放, 不锈钢材料存放时不得与碳钢接触。

压力管道返修工程施工方案

XXX管道维修改造施工项目 编制：________________________ 批准：________________________ XXXXX有限公司

目录 1、工程概况 2、编制依据 3.施工方法和步骤 4、质量保障措施 5、施工安全及文明施工措施 6、施工组织机构 7、施工机具计划

1、工程概况 1.1建设单位：XXX投资管理有限公司 1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目 1.3工程地点：XXX码头区域内 （1）1.4施工内容：根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道 打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。 （2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。 1.4施工工期：具体按照业主施工工期要求。 2、编制依据 2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件； 2.2施工执行规范 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》； GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》； HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范》； GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》等。 2.3有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定; 2.4孚宝相关的安全管理制度 3.施工方法和步骤

3.2 、施工前准备 1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详细了解清楚。 2）施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。 3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。 4）根据该工程特点，组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。 5）施工作业位置超过2 米以上脚手架搭设。 3.3 、物料管线置换及施工步骤 6）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定挂牌制度。焊缝切 割前，使用测爆仪测量氧含量大于19.5%~23%可燃气体含量在24ppm以下，测爆合格 后方可施工。 8）管线保温拆除——管线第一道焊口采用冷切割工具割开——再次进行测爆确认——坡口加工、打磨——手拉葫芦组对（管道管位调整/管托、管底滑动圆钢增设）——焊接（更换对应管线阀门）——拍片合格—拆除阀门、法兰盖复位——隔离盲板拆除，放空阀门关闭——管道试压检查合格——刷漆——保温恢复。 3.4 管道安装施工技术要求 1）返修管道第一道焊缝用冷切割机进行，确保管道施工安全。冷切割现场施工图片如下： 2）管道冷切割后确认完管道，为提高施工效率，后期采用氧乙炔气割的方法对返修口进行切割。钢管切割的质量要求：切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。3）焊口组对：组对前应将管内清理干净，严防杂物进入。 4）管道对口时应检查平直度；不得强力对口和加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的

液化气站压力管道安装工程施工方案

液化气站压力管道安装 施工方案 一、工程概况及特点 1.1工程概况 1、郝家镇南张液化气站的空气压缩气压力管道工程设计管道直径为 ￠108×4.5约100米；￠57×3.5约90米。 1.1.2管道室外架空敷设。 1.1.3设计要求的施工标准 1.1.3.1 HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.2工程特点 1.2.1该工程属室外施工，对整个工程的施工及管理有一定的高要求。 1.2.2施工季节为夏季，对施工进度和焊接质量有很大的影响，因此应制定切实可行的施工方案来指导施工。 1.3工程施工期限要求，以甲方要求工期为准。 1.4施工过程中不可抗拒的自然灾害所耽误的工期，工期顺延。 二、组织机构及质量体系 2.1公司压力管道安装质量保证体系

项目经理项目责任师项目质量体系 工程责任师采购责任师焊接责任师无损检测责任师理化责任师工艺责任师设备责任师 管理者代表 公司总经理 2.2项目部组织机构及质量体系图 管道安装施工队土建施工队 电气安装施工队 工艺员检验员材料员设备管理员焊接工艺员财务负责人安全员 项目责任师 项目经理 三、施工准备 3.1施工技术准备 3.1.1组织项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查，了解设计要求，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到心中有数提前准备。 3.1.2编制详细的技术措施，合理安排工期，劳动力。并做好各项

审查工作。 3.1.3编制工程预算、计划施工用工量，落实各项承包指标。 3.1.4组织图纸会审和现场测量，对不明或易出现的技术问题提前提出，征得设计同意后确定施工技术方法。 3.2材料准备 根据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料计划，确定供料责任，供料方式，为确定仓库堆放及材料运输提供有利依据。 3.3施工场地的准备 3.3.1根据设计要求给定的坐标和标高数据，安排专业人员进行测量，分段设置坐标点，同时将各管架基础位置进行放线定位，为正式施工做好准备。 3.4施工机械设备的配置计划： 序 机械名称规格型号单位数量备注 号 1 逆变焊机315 台 2 2 交流电焊机BX1-500 台 1 3 手电钻台 1 4 切割机400 台 1 5 焊条烘干箱DW-8 台 1 6 焊条保温筒台 1 7 管子切断机60-150 台 1 8 角向磨光机SMP125 台 3 9 试压泵台 1 10 空气压缩机ZY6-9m3/min 台 1 11 经纬仪DJK 台 1 12 水准仪S2D 台 1 13 射线探伤机XX2505 台 1 14 常备工具套 6

压力管道返修施工方案

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XXX管道维修改造施工项目 施 工 方 案 编制： 批准： XXXXX有限公司 目录

1、工程概况 2、编制依据 3.施工方法和步骤 4、质量保障措施 5、施工安全及文明施工措施 6、施工组织机构 7、施工机具计划 1、工程概况 建设单位: XXX投资管理有限公司

项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目 工程地点: XXX码头区域内 （1）施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。 （2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。 施工工期:具体按照业主施工工期要求。 2、编制依据 依据各条管线输送介质和现场施工条件； 施工执行规范 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》； GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》； HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范》； GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》等。 有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定； 孚宝相关的安全管理制度 3.施工方法和步骤 、施工前准备

1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详细了解清楚。 2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具 应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。 3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。 4）根据该工程特点，组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。5）施工作业位置超过2米以上脚手架搭设。 、物料管线置换及施工步骤 6）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定挂牌制度。焊缝切割前，使用测爆仪测量氧含量大于%~23%，可燃气体含量在24ppm以下，测爆合格后方可施工。 8）管线保温拆除——管线第一道焊口采用冷切割工具割开——再次进行测爆确认——坡口加工、打磨——手拉葫芦组对（管道管位调整/管托、管底滑动圆钢增设）——焊接（更换对应管线阀门）——拍片合格—拆除阀门、法兰盖复位——隔离盲板拆除，放空阀门关闭——管道试压检查合格——刷漆——保温恢复。 管道安装施工技术要求 1）返修管道第一道焊缝用冷切割机进行，确保管道施工安全。冷切割现场施工图片如下：

压力管道施工方案精编

压力管道施工方案精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

文件编号：JDSGZZSJ 0345 施工组织设计 项目名称：孤岛采油厂中二中馆5稠油蒸汽驱开发 调整工程9﹟注汽站站内管网改造 编制： 审核： 批准： 胜利油田金岛工程安装有限责任公司 2015年6月22日

目录 一、工程概况 二、管道参数明细表 三、编制依据 四、施工工艺流程 五、施工前准备 六、施工安装方法 七、碰口方案 八、管道防腐保温 九、管道试运行 十、交工验收 十一、质量组织保证措施 十二、安全组织保证措施 十三、机具、设备使用一览表 十四、特殊工种一览表 十五、质量体系责任人员及项目质量保证师名单十六、施工进度计划表 一、工程概况 1．1工程建设的地点及周围环境

注汽站站内管网改造工程，建设地点位于孤岛9﹟注汽站内。业主为中国石化股份胜利油田分公司孤岛采油厂，由中石化石油工程设计有限公司研究设计。 1．2工程的性质 该工程是产能建设工程。其目的是为了满足采油厂增产要求，以提高原油产量能力。 1．3工程特点： 1．3．1该工程是孤岛9﹟注汽站内建设，道路畅通，施工用水用电方便。便于施工及管理。 1．3．2本工程工作量小，工期要求紧，需要合理安排进度计划，各专业施工队要有总体意识，顾全大局，严格执行进度计划。 二、管道参数明细表 三、编制依据 设计图纸及设计方案说明； 图纸会审答疑纪要； 行业规程及企业的技术资料； 标准和规范 3.4.1 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）3.4.2 《压力管道安全管理与监察规定》

压力管道安装施工工艺标准

管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件： 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准； 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求； 4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕； 5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物； 7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记； 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定；

压力管道施工方案32598

压力管道安装施工方案 1．目的和范围: 本方案叙述了本项目工艺管道的制作安装施工步骤，以求提高管道施工质量。 2. 编制依据: GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》、 GB50236-98 《工业管道焊接工程施工及验收规范》 3.工程概况: 本聚丙烯催化剂工程管道均为中低压管道。管道种类（按材料分）有碳钢管道、不锈钢管道，ABS管，聚丙烯复合管，UPVC管。工程量如下: 碳钢管道DN15-DN300 3700M 不锈钢管道DN15-DN150 4800M 镀锌钢管DN15-DN65 600M 钢衬聚丙烯钢管DN15-DN80 500M 其中压力管道3100M。整个工期要求为45天，从2003年7月15日至2003年 8月29日。 4．压力管道安装质保体系 《压力管道安装质量保证手册》 压力管道安装质保体系 为贯彻执行国家劳动部门颁布的《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号），确保压力管道安装工程满足规定的要求， 使压力管道施工质量优良，执行公司《压力管道安装质量保证手册》 SPI/QM ZB BF YG 001，建立项目压力管道安装质保体系。 压力管道安装项目质保体系人员主要职责： A、质保体系人员在公司质保体系和项目经理领导下，由项目技术 质量经理及项目专业工程师具体负责，接受劳动监察和监检以及业主、 工程监理和地区质量监督部门的监督和检查。 B、质保体系各责任人员必须全面履行《压力管道安装质量保证手册》 所规定的各项职责和义务。 4. 施工程序

4.1 管道安装具备条件 4.1.1管道施工具备下列条件后方可开工。 设计及其它技术文件齐全，施工图纸业已会审。 施工方案经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。 材料、劳动力、机具满足施工进度计划要求。 4.1.2工业管道施工按设计进行，修改设计或材料代用需经监理工程师或 业主审批确认。 4.1.3管道安装与土建及其他专业的施工密切配合，土建与安装应建立工 程会签制度。 4.1.4管子、管道附件及阀门等所用材料在施工过程中妥善保管、维护， 不得混淆、损坏，不锈钢素材不得与碳钢接触。 4.2 管道、管件及阀门的检验 4.2.1 管道、管道附件、阀门必须有制造厂的质量证明书。 4.2.2 管道、管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质。 4.2.3 管子、管件在使用前要对外观进行检查，要求：无裂纹、重皮等缺陷。 4.2.4 所有管材有材质标记，没有材质标记或标记模糊不清者不得使用。 4.2.5 管道组成件应对材质进行复查。 4.2.6 应对阀门进行强度试验和密封试验，不合格者不得使用。 4.2.7 阀门强度试验压力不得小于阀门公称压力的1.5倍，试验持续时间不少于 5min，以壳体填料无渗漏合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面 不漏为合格。试验用的流体当工艺没有特殊要求时，应该用洁净的自来水， 对不锈钢阀门应该用氯离子含量小于25PPM。 4.2.8 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干、关闭阀门，封闭出入口， 并填写“阀门试验记录”。 4.2.9 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调试时压力要稳定，每个安 全阀启闭试验不得少于3次，调试后应填写“安全阀最初调试记录”。 4.2.10 法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向划痕。 4.2.11 螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好，无松动或卡涩现 象。 4.2.12 非金属垫片质地柔韧，无分层或老化变质现象。表面无折损、皱纹缺陷，其

压力管道安装施工方案

编号：AQ-BH-06399 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 压力管道安装施工方案 Construction scheme of pressure pipeline installation

压力管道安装施工方案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 一、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（六）GB50093《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产

管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 二、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验 →交工验收 三、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1.技术准备 1.1.开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2.了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3.认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。 1.4.准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。

压力管道专项施工方案(修改)..

米易县马鞍山水库工程施工Ⅲ标段 压 力 管 道 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 四川华建路桥集团有限公司 米易县马鞍山水库工程施工Ⅲ标段项目部 年月日 目录

第一章工程概况 (3) 第二章施工布置 (4) 第三章索吊施工 (6) 第四章主体工程施工方法 (9) 一、基础开挖 (9) 二、镇墩施工 (10) 三、垫层施工 (26) 四、压力钢管安装 (26) 五、冲砂闸阀安装 (34) 第五章压力管道试验 (36) 第六章竣工验收 (38) 第七章保证质量管理措施 (38) 第八章保证安全生产措施 (39) 第九章本工程施工重点、难点 (42) 第十章主要施工机具需用计划 (43) 第十一章高峰期劳动力需用计划 (44) 压力管道专项施工方案 第一章工程概况

1、工程概况： 本工程压力管道施工主要包括压力前池、压力钢管。其中压力钢管明管段起点为桩号0+～0+，长米；压力钢管埋管段起点为桩号0+～0+，长米，总长米。压力管道外径为Φ700钢管，由于压力管道起点至桩号0+228处为陡峭深沟，深沟两岸地形十分险峻，土建部分及管道安装工程采用索道施工。 2、水文及气象情况： 流域紧靠金沙江河谷，属我国亚热带西段金沙江—龙川江岛状南亚热带干热河谷季风气候区。年内因分别受热带大陆气团和赤道海洋气团的影响，形成明湿的干季和雨季。干季11月至次年5月，天气晴朗，雨水稀少，空气干燥；6～10月的雨季则集中了全年降雨的80%左右，空气较为湿润、炎热。本区具有日照长，年积温高，气候年差较小，日较差大，无霜期长，干雨季节分明、四季不甚分明等特点。降雨随高程的升高而增大，蒸发则随高程的升高而降低。 据米易县气象站1956～2008年气象资料统计：多年平均气温℃；多年平均相对湿度65%，多年平均日照2349小时，多年平均蒸发量；多年平均降雨量；多年平均无霜期306天；多年平均风速s，多年平均最大风速s。 3、工程地质情况： 压力管道工程地质主要分为四段，分别为陡坡段、跨沟段、跨沟后斜坡段、入库斜坡段。 第一段：陡坡段，岸坡为45～60°斜坡，相对高差。坡面除局部覆盖一层1～2m厚崩坡积之碎石土外，大多为昔格达地层，坡总体稳定性较好。 第二段：为跨沟段，地面高程～，沟床表层覆盖坡洪积堆积块碎石土层，厚度2～3m不等，结构松散，下部为昔格达半胶结半成岩地层。 第三段：跨沟后斜坡段，为多级台阶状斜坡，平均坡度25～30°，相对高差。坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石外，其余全为昔格达组半胶结半成岩地层，自然状态下未见边坡变形迹象，边坡总体稳定性较好。 第四段：入库斜坡段，岸坡为多级台阶状斜坡，平均坡度15～25°，相对高差。坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石外，其余全为昔格达组半胶结半成岩地层，自然状态下未见边坡变形迹象，边坡总体稳定性较好。 第二章施工布置

压力管道施工方案

一、工程概况 1.1、工程简介 位于江苏启东开发区林洋路666号安装工程，现由启东市精细化工集中区管委会组织对其供气管道实施安装。 2.2、工程特点 本次工程工艺管道安装总长约660m。 材料规格工作钢管为φ273×8的GBT8163流体钢管，管道材质为20#钢。蒸汽管道属压力管道，温度和压力都比较高，对焊接要求较高。 3.3、施工特点 工艺管道量不大，但工期较紧。在运输、吊装及安装允许情况下，尽可能加大预制深度。同时，对现场吊装、安装施工应特别强调安全，确保本次工程安全、优质完成。 2.4、主要施工原则 针对本次工艺管道施工特点，特制定以下主要施工原则： 1.（1）预制原则 管道预制工作安排在施工现场进行，管道预制具有如下的优势： a.在开工前即可开始提前工作，尤其在现场安全措施到位情况下，即可进行 管道预制，确保工程按期完成。 b.利用流水作业,利用施工机械减轻工人劳动强度,提高施工效率; c.实现预制和安装的分工,提高专业化施工水准; d.便于确保工程质量; 2.（2）质量第一原则 蒸汽管道属压力管道，质量要求非常高，故自始自终对施工质量应严格

要求。 3. 4.二、施工流程 1.安装流程 5.三、施工技术要求 1.1、材料检验及管理 （1）材料检验 a.所有材料应是全新的，具有相应的出厂合格证； b.核对材质、规格、型号等符合设计要求； c.材料表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差 的锈蚀或凹陷。内部应清洁。 （2）材料存放： 所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。 （3）标色 不同材质的材料应分开存放，并标注明显的易区分的色标。

压力管道带压开孔施工方案

管线吹扫、试压、带压开孔连头施工方案 一、工程概述 保1-21井支线管线安装工程是保1-21井支线气、水管线安装及与干线气、水管线的连接工程。根据管线施工规范，需要对支管线在连头前进行吹扫试压，同时为不影响正常的干线管输，在连头时采用带压开孔作业，为确保施工工艺质量及施工安全，特编制此方案。 二、编制依据 本《施工方案》在编制过程中参照规范如下： 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJ J101-2004 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJ J63-95 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJ J33—2005 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 《石油化工施工安全技术规程》SH 3505-1999 《中石油煤层气公司安全生产监督管理制度》 三、施工人员组织 项目负责人：杨威望 153******** 技术负责人：赵全孝 189******** HSE 监督员：张文峰137******** 质量负责人：蔡右承 182******** 焊接作业负责人：李卫宣 150******** 四、管线参数 母管管径：气管dn250、水管dn80 支线管径：气线PEdn90管、水线PEdn75管 输送介质：天然气、水 介质温度：30℃ 介质运行压力：0.25 MPa。 带压开孔连头位置：母管管壁 五、工程内容及技术说明 5.1 工程内容： 支线管线吹扫、试压。 在气管dn250干线上带压开孔1个，开孔直径为dn80。 在水管dn80干线上带压开孔1个，开孔直径为dn65。 开孔后通过直埋式闸阀进行管线连头。 5.2施工条件及技术说明： 1、支线管吹扫、试压前完成全部支管的焊接内容。 2、法兰短节采用钢制管道封堵技术规程SY/T6150.2—2003焊接标准进行焊接。 3、整个开孔施工过程不影响介质正常输送，不停输带压开孔成功率达到100%。 4、安全可靠性：整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触，是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。

氢气管道施工方案

邯钢一冷续建跨厂房燃气管线（氢气）安装 施工 方案 编制： 审核： 批准： 河北亿鑫冶金建设工程有限公司 2014 年5 月1 日

目录 一、工程概况 二、管道参数明细表 三、编制依据 四、施工工艺流程 五、施工前准备 六、施工安装方法 七、质量组织保证措施 八、安全组织保证措施 九、机具、设备使用一览表 十、施工人员一览表 十^一、施工进度计划表 十二、焊接作业指导书

一、工程概况 邯钢一冷续建跨厂房燃气管线一氢气管线横跨冷轧连续退火主厂房，西起27轴与旧有管接口，东止一冷轧车间入口管道平台处，因管径较小，支架生根于0 1320混合煤气管道上架空敷设，安装高度为9.2 米，管道规格D89X5,材,20#钢，输送介质为氢气，管道总长度约162 米，为GC2压力管道。 、管道参数明细表 三、编制依据 （一）设计图纸； （二）本企业《质保手册》、《程序文件及管理制度》； （三）标准和规范

8. GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 9. JB/T4730.1~4730.6-2005《承压设备无损检测》 10. GB/T20801.1~ GB/T20801.6-2006《压力管道规范 工业管道》 四、施工工艺流程 「材料进场检验］— 1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规 范、人人懂安装。 2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》，并将《施 工方案》及有关资料交技术监督部门审查。 3、检查所用量、器具，确保其在校验期内。 4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行 岗前培训和考测量放线 管道酸洗钝化 焊缝探伤 五、施工前准备